“2017-Año de las Energías Renovables”

Tomo II.

PARTE 2.
Sección VI. Requisitos de las obras
(Especificaciones Técnicas y Especificaciones Ambientales)
 “2017-Año de las Energías Renovables”

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1. OBRADOR Y SEGURIDAD DE OBRA ......................................................................................................... 4
2. REMOCIÓN O REUBICACIÓN DE INTERFERENCIAS ............................................................................... 8
3. HORMIGÓN ESTRUCTURAL ....................................................................................................................... 9
4. HORMIGON ESTRUCTURAL PARA ESCALERAS Y RAMPAS ............................................................... 13
5. HORMIGÓN DE LIMPIEZA.......................................................................................................................... 13
6. HORMIGÓN PROYECTADO ....................................................................................................................... 13
7. MONTAJE DE VIGAS PRETENSADAS DE PUENTE CARRETEROS ..................................................... 14
8. ENSAYO DE PERFILAJE SÓNICO PARA PILOTES (CSL) ...................................................................... 14
9. PRUEBA DE CARGA PUENTE CARRETERO........................................................................................... 16
10. DRENES VERTICALES ............................................................................................................................... 16
11. ACERO ADN 420 PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO .................................................... 17
12. ACERO PARA HORMIGÓN PRETENSADO .............................................................................................. 18
13. ESTRUCTURA METÁLICA AUXILIAR ....................................................................................................... 20
14. APOYOS DE NEOPRENO PARA PUENTES ............................................................................................. 22
15. CARPETA DE DESGASTE DE HORMIGÓN PARA PUENTE CARRETERO ........................................... 22
16. VEREDAS .................................................................................................................................................... 22
17. SALA DE MÁQUINAS ................................................................................................................................. 23
18. CERCO DIVISOR ......................................................................................................................................... 23
19. BARANDAS Y PASAMANOS ..................................................................................................................... 24
20. PROVISIÓN Y MONTAJE DE PUENTES DE SERVICIO ........................................................................... 25
21. RETIRO DE VÍAS EXISTENTES ................................................................................................................. 25
22. MONTAJE DE VIGAS PRETENSADAS PARA PUENTES FUERROVIARIOS ......................................... 26
23. ARMADO Y MONTAJE DE VIAS NUEVAS ................................................................................................ 28
24. BALASTADO Y LEVANTE DE VÍAS NUEVAS .......................................................................................... 30
25. TERMINACIÓN MECÁNICA DE LAS VÍAS ................................................................................................ 31
26. ELEMENTOS METÁLICOS Y MISCELÁNEOS PARA JUNTAS ............................................................... 31
27. PRUEBA DE CARGA DE PUENTE FERROVIARIO .................................................................................. 32
28. DESAGÜES EN PUENTE FERROVIARIO .................................................................................................. 33
29. MEMBRANA ASFÁLTICA ........................................................................................................................... 33
30. PARQUIZACIONES ..................................................................................................................................... 34
31. EQUIPAMIENTO POZO DE BOMBEO ....................................................................................................... 35
32. HONORARIOS PROFESIONALES ............................................................................................................. 35
33. Adopción del proyecto y Oficina Técnica en Obra ................................................................................. 36
34. Plan de Gestión Ambiental y Social ......................................................................................................... 37

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35. ANEXO A: DNV PLIEGO GENERAL 1998 ................................................................................................. 37

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1. OBRADOR Y SEGURIDAD DE OBRA

Al comienzo de la obra se deberá tener en el predio lo siguiente:
- Provisión y montaje de cartel de Obra.
- Construcción del obrador.
- Instalación de baños químicos para personal de obra.
- Delimitación y vallado de la zona donde se llevarán a cabo las obras.
- Limpieza general del terreno aledaño a la Obra.
Antes de iniciarse la construcción, se limpiará todo el terreno de escombros, residuos, malezas,
etc., que hubiere. Los árboles, incluyendo sus raíces, serán retirados o conservados en buen estado,
de acuerdo a las indicaciones de la documentación.
Todas las áreas afectadas por estos trabajos, durante la ejecución de los mismos deberán ser
valladas por la CONTRATISTA a fin de evitar el ingreso del público en las mismas. El sistema de
vallado deberá contar con la aprobación del Inspector de Obra, el cual tendrá en cuenta la
adaptabilidad del mismo a su función, su seguridad, su limpieza y su estética.
Éste contará con oficinas, depósito, vestuario y locales sanitarios, de acuerdo a las
reglamentaciones vigentes, pudiendo ser reemplazado por obrador rodante, con las mismas
comodidades detalladas anteriormente. El mismo deberá contar con las siguientes instalaciones y
características:
Se instalará un dispenser de agua fría/caliente.
Además:
- Un grupo sanitario para el personal que contenga baños y vestuarios en cantidades acordes
con el plantel contratado y con las normas estipuladas por ley.
- Un pañol de herramientas.
- Un taller para la realización de trabajos de herrería de pequeña escala como ser laberintos,
cartelas, carteles, cestos de basura, bancos, etc.
- Un sector cubierto para acopio de materiales en bruto como ser hierros, placas de madera,
bolsas de cemento, cal, etc.
- Matafuegos para incendios clase A, B y C.
Las circulaciones entre los módulos, así como las superficies destinadas a talleres deberán
poseer un solado de hormigón, el cual será demolido y retirado del sitio una vez finalizada la obra.

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Una vez finalizados los trabajos, la CONTRATISTA deberá proceder al retiro de todas las
instalaciones, construcciones, depósitos, etc., dejando los sitios ocupados en perfecto estado de
limpieza y a entera satisfacción de la Inspección de Obra.
La CONTRATISTA deberá además proveer y colocar las defensas, vallas, pasarelas, iluminación
y señalización necesarias para seguridad tanto del personal empleado como de los peatones y
usuarios de la Estación. Asimismo, deberá proveer y asegurar el uso de los elementos de protección
por parte tanto de su personal como de cualquier otra persona afectada a las tareas de la obra de
conformidad a la normativa y a las mejores prácticas en la materia.
La responsabilidad respecto de la vigilancia continua de la obra para prevenir robos o deterioros
de los materiales, estructuras u otros bienes propios le incumbe a la CONTRATISTA.
El personal necesario para servicio de serenos y mantenimiento en todas las precauciones que
se implanten en todos los andenes provisorios y, en especial, en el sector de los trabajos, será
provisto por la CONTRATISTA, incluso durante las horas en los cuales no se realicen tareas.
La adopción de las medidas de vigilancia y seguridad a las que se alude precedentemente no
eximirá al Contratista de las consecuencias de los hechos referidos.
Los gastos generados por las medidas de seguridad deberán ser afrontados por la
CONTRATISTA.

SERVICIOS PROVISORIOS GENERALES

Electricidad:
La energía eléctrica para uso de obra y el valor de su consumo será por cuenta y cargo de la
CONTRATISTA el que tramitará su conexión e instalará medidores para tal efecto.
La CONTRATISTA tendrá a su cargo las siguientes tareas e instalaciones, que podrán ser
modificadas previa aprobación del Inspector de Obra:

- Provisión y colocación del Tablero General de Obra.

- La acometida de alimentación desde el lugar de entrada provisto por el Inspector de

Obra.

Una vez finalizados los trabajos, la CONTRATISTA retirará todas las instalaciones provisorias,
dejando la obra en las condiciones originales previo al inicio del trabajo. La instalación y posterior
retiro del servicio eléctrico provisorio, se hará en coordinación con el Inspector de Obra.

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Estará a cargo de la CONTRATISTA la provisión, montaje de los tendidos necesarios para la

ejecución de la obra.
Si se debieran ejecutar derivaciones para alimentación a distintos sectores de las obras, se
realizarán mediante cajas estancas y borneras adecuadas en el caso de ser cables con aislación y
vaina y con conectores de derivación en el caso de conductores preensamblados.
Todos los elementos y características descriptas son de seguridad mínima. Cabe destacar que la
CONTRATISTA deberá contemplar la provisión, montaje y conexión de todas las instalaciones
complementarias para la seguridad y funcionalidad de la distribución de energía eléctrica de obra en
la totalidad de las áreas afectadas.

Todas las instalaciones deberán tener una puesta a tierra para protección de la instalación
eléctrica provisoria de obra.
La puesta a tierra propuesta deberá ser aprobada por el Inspector de Obra.
Para la iluminación de la obra se realizará la iluminación de las distintas áreas afectadas a los
trabajos a desarrollarse en la obra.
En las áreas que permanecerán habilitadas al uso público, se deberá garantizar una iluminación
exactamente igual a la existente.
Una vez finalizada de la obra, los materiales usados serán retirados y quedarán en propiedad de
la CONTRATISTA
Agua de construcción:
La provisión estará a cargo de la CONTRATISTA, instalando a tal efecto un medidor y tramitando
la toma a su cargo.
La conexión para el agua de construcción a las redes existentes será a cargo de la
CONTRATISTA, según instrucciones del Inspector Obra y tramitando la conexión a su cargo.
Si fuera necesario, las conexiones de los desagües cloacales y del bombeo pluvial deberán ser
solicitadas por la empresa de servicios correspondiente y además tendrá a su cargo la construcción y
puesta en funcionamiento.
Al producirse la Recepción Provisional de la obra, la CONTRATISTA deberá verificar el estado de
las conexiones y su adecuación al proyecto definitivo de las instalaciones.
Estará también a cargo de la CONTRATISTA, la instalación de la red interna que fuera necesaria
para uso de obra, con canillas de servicio suficientes.
Si fuera necesario, será a su cargo y costo la instalación de tanques provisorios de agua, previa
aprobación del Inspector de Obra.

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Desagües temporarios:
La CONTRATISTA implementará el sistema de desagües temporarios del obrador y las obras
durante su ejecución y construirá a su cargo las canalizaciones, cámaras y pozos y bombeos que
fueran necesarios.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA EL DESARROLLO DE TAREAS CON

SISTEMA ELECTRIFICADO DE 25 KV
Las instalaciones de catenaria, denominación genérica del conjunto de líneas de conducción
eléctrica, son las encargadas de transportar energía para la circulación de trenes eléctricos. La línea
de contacto es el elemento a lo largo del cual frota el pantógrafo del tren y recibe la energía necesaria
para la tracción.
Todo el personal que trabaje en zona electrificada donde circulan trenes con alimentación
eléctrica por catenaria deberá respetar las siguientes recomendaciones:

- No está permitido utilizar mangueras dirigiendo chorros de agua hacia los cables, o que
salpicaduras lleguen a mojar los cables y/o la línea catenaria. Subir a techos de andenes
bajos de vías electrificadas sin la correspondiente autorización.

- No acercarse bajo ningún concepto a menos de 2.5 m de líneas conductoras de energía y/o
estructuras que se indiquen como bajo tensión por el Inspector de Obra. No sólo ninguna
parte del cuerpo sino también objetos, que la persona tenga contacto con el mismo.

- Cuando durante la realización de algún trabajo, no se pueda asegurar una distancia mínima
de 1.5 m, deberá gestionarse ante el Inspector de Obra el pedido de corte de energía con 72
hs. de anticipación.

- No se procederá a realizar trabajos portando objetos largos, por debajo de la línea de energía
o sobre ella de no estar seguro de guardar la distancia mínima.

- Suponer siempre que todas las líneas de energía se encuentran bajo tensión, hasta tanto el
Inspector de Obra, en su presencia, verifique lo contrario.

Supervisar en forma permanente la Obra, en especial durante la realización de tareas que

implique riesgos potenciales para las personas y/o instalaciones e instruir a todo el personal, de los
riesgos que implica realizar trabajos en cercanías de líneas de energía de alta tensión.

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2. REMOCIÓN O REUBICACIÓN DE INTERFERENCIAS

La presente especificación prevé la remoción, traslado y/o protección de interferencias con
instalaciones propias del Ferrocarril o servicios públicos o privados que afecten el normal desarrollo
de la obra, lo que será ejecutado por cuenta de la CONTRATISTA, ya sea por sí o por terceros que
se encuentren habilitados por él o los entes propietarios de las interferencias y/o prestatarios de los
servicios.
Las gestiones de la CONTRATISTA para la remoción y reconstrucción de las instalaciones
superficiales y subterráneas que interfieran en la obra contratada, se encuentren o no consignadas
en los planos, se realizarán con la anticipación y continuidad necesarias.
Una eventual demora en la obra contratada, que resulte atribuible a la falta de diligencia de estas
gestiones, será total responsabilidad de la CONTRATISTA.
Los costos por rotura o daño de cualquier instalación que se encuentre en el lugar de las obras
será responsabilidad exclusiva de la CONTRATISTA ante las distintas Empresas y no podrá trasladar
responsabilidad alguna al Comitente ni a la Inspección de Obra.
Las Empresas de Servicio facilitaran los planos e indicaciones que determinen donde se
reinstalaran dichos servicios, tanto superficiales como subterráneos. Los costos que demanden estas
gestiones estarán a cargo de la CONTRATISTA.
El presente Pliego incluye un relevamiento de los servicios existentes que serán afectados por la
ejecución de la obra. Este relevamiento es solamente orientativo y no compromete al Contratante en
cuanto a su magnitud y complejidad no admitiéndose adicionales de obra por este concepto. El
Oferente deberá analizar antes de efectuar su propuesta la información que forma parte de esta
documentación técnica.
En el caso que la empresa de servicios autorice a la CONTRATISTA a realizar las tareas de
remoción, esta deberá presentar a la Inspección, el proyecto de remoción aprobado por la prestataria
del servicio correspondiente, para su aprobación
En caso de detectarse durante la ejecución de la obra, instalaciones existentes no incluidas en la
documentación técnica del presente pliego, la CONTRATISTA deberá iniciar las gestiones de
remoción ante la empresa prestataria respectiva en forma inmediata, y notificar por escrito a la
Inspección dentro de las 24 horas.
En cuanto a la ejecución y certificación de estas remociones, se procederá de la siguiente
manera: Detectada la instalación y consultada la empresa de servicios correspondientes, la

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CONTRATISTA presentara a la Inspección el presupuesto para la ejecución de la remoción, para su

aprobación por parte de la misma.
En caso de que la tarea deba ser ejecutada por la empresa de servicios, el presupuesto estará
constituido por el monto cotizado por esta empresa más el de la ayuda de gremio que debiera prestar
la CONTRATISTA, si fuese necesario y de acuerdo a los cómputos y análisis de precios que ésta
elabore. En caso que la tarea pueda ser ejecutada totalmente por la CONTRATISTA, éste presentará
a la Inspección el proyecto de remoción aprobado por la empresa de servicios, más los cómputos y
análisis de precios que resulten necesarios para el presupuesto. En ambos casos la CONTRATISTA
deberá contar con la aprobación de la Inspección antes de iniciar los trabajos de remoción y ésta se
certificará una vez concluidas las obras y de acuerdo al proyecto y presupuesto aprobados.

3. HORMIGÓN ESTRUCTURAL
Las estructuras deben ajustarse en su ejecución y recepción a los Reglamentos CIRSOC y/o
INPRES-CIRSOC en su versión 2005 en lo que no se oponga a lo indicado en la presente
especificación.
Las atribuciones que en estos Reglamentos posee el Director de Obra se entenderá que son
desempeñadas por el Inspector.
La CONTRATISTA es el único responsable de la seguridad de la obra en general durante el
desarrollo de la etapa constructiva, de su replanteo, de la calidad de hormigón, de la correcta
ubicación y colocación de las armaduras, de la ejecución de la obra y del cumplimiento de todas las
condiciones establecidas en los planos y demás documentación del proyecto.
El control por parte del Inspector de los materiales, proporciones en el hormigón y demás
elementos relacionados con la ejecución de la estructura no exime al Contratista de las
responsabilidades a que se hace referencia en el párrafo anterior.
Todas las deficiencias que presenten las estructuras serán subsanadas por la CONTRATISTA sin
derecho a compensación alguna. En caso que la reparación no hubiese permitido obtener una
estructura en un todo de acuerdo a los requisitos que establece esta especificación y demás
documentos del proyecto, la estructura o parte de ella que resulte defectuosa será demolida y
reemplazada por la CONTRATISTA a su exclusivo costo.
Condiciones generales de los materiales:
Los materiales para hormigones deben responder a las condiciones establecidas en PARTE 2-
Capítulo 3 “Materiales” del Reglamento CIRSOC 201 en los siguientes títulos:

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3.0. Simbología.
3.1. Cementos.
3.2. Agregados.
3.3. Agua para morteros y hormigones.
3.4. Aditivos para hormigones.
3.5. Adiciones minerales pulverulentas
El hormigón estructural cumplirá con todas las disposiciones contenidas en PARTE 2– Capítulo 2
–“Especificaciones por resistencia y durabilidad” del Reglamento CIRSOC 201.
La calidad del hormigón requerida para cada elemento estructural será la indicada en el plano
correspondiente.
Los ensayos que deben realizarse sobre el hormigón y sus materiales componentes, antes,
durante y después de finalizada la ejecución de la estructura se regirán por lo establecido en PARTE
3 - Capítulo 4 “Criterios de control de conformidad del Hormigón” y Capítulo 5 “Hormigón fresco –
Propiedades, dosificación y puesta en obra" del Reglamento CIRSOC 201.
La CONTRATISTA deberá presentar a el Inspector de la obra, con un plazo mínimo de cuarenta
días previo al hormigonado, las proporciones para cada una de las clases de hormigón que se vaya a
utilizar, debiendo seguir los lineamientos establecidos en el Capítulo 2 “Especificaciones por
resistencia y durabilidad” del CIRSOC 201 y las características de los materiales componentes con
sus respectivos informes completos de aptitud, detallados en el artículo IV.1. “Condiciones
generales”. Todos estos estudios deberán presentarse acompañados por una certificación de algún
laboratorio especializado en tecnología del hormigón de reconocida solvencia técnica. Cualquier
cambio de granulometría o naturaleza de los agregados dará lugar a un nuevo estudio y su
correspondiente aprobación. Estos cambios de dosaje no podrán efectuarse sobre un mismo
elemento estructural.
Muestreo y ensayos:
La CONTRATISTA tomará muestras de todos los materiales que intervendrán en la elaboración
del hormigón, juntas, materiales de curado, aceros, etc. y efectuará los ensayos correspondientes, los
que deberán cumplir las exigencias establecidas en las especificaciones, planos y demás
documentos del proyecto.
Para cada clase de hormigón in situ y/o cada tipo de estructura bases, dinteles, vigas y para
elementos prefabricados de hormigón armado, pretensado o no, que fueren hechos en una planta
distinta de la obra, el Inspector podrá disponer la extracción de igual número de probetas que en el

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caso anterior, o bien la ejecución de ensayos no destructivos en la cantidad mínima y demás

especificaciones indicadas en el Reglamento CIRSOC 201.
La extracción de probetas, moldeo, curado y ensayo se harán de acuerdo con las normas
establecidas en el Reglamento Capítulo 4 “Criterios de control de conformidad del Hormigón” en los
artículos 4.1 - 4.2 del Reglamento CIRSOC 201.
Los resultados de todos ellos deberán archivarse en forma ordenada y estarán a disposición del
Inspector cuando la misma lo requiera.
El Inspector en cualquier momento podrá verificar los valores informados por la CONTRATISTA e
independientemente realizar los ensayos que estime conveniente para verificar la calidad de los
materiales en general y del hormigón.
En caso que los resultados presentados por la CONTRATISTA no se ajusten a la realidad, el
mismo será totalmente responsable de las consecuencias que de ello deriven, aún si fuera necesario
reconstruir los trabajos ya ejecutados, los que serán a su exclusivo costo
Equipos, máquinas, herramientas y laboratorio:
Los equipos, máquinas y herramientas requeridas para el manipuleo de los materiales y del
hormigón y para ejecutar todos los trabajos necesarios para la obra, deberán reunir las
características que aseguren la obtención de la calidad exigida, permitan alcanzar los rendimientos
mínimos para cumplir el Plan de Trabajos y realizar las operaciones en condiciones de seguridad
para la obra y el personal afectado.
la CONTRATISTA deberá instalar para uso exclusivo del Inspector un laboratorio para efectuar
todos los ensayos de verificación y control que la misma estime conveniente. En caso de tener que
efectuarse ensayos fuera del laboratorio de obra, los gastos que demanden los mismos estarán a
cargo de la CONTRATISTA.
Rechazo, demolición, refuerzo o reemplazo de elementos estructurales o estructuras:
Cuando los elementos estructurales, de acuerdo con los resultados de los estudios, ensayos,
verificaciones y pruebas descriptas en el artículo 24.6 del Reglamento CIRSOC 201, no cumplan las
condiciones de seguridad dispuestas en ese Reglamento, la Contratante podrá disponer una de las
siguientes alternativas:

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- Rechazo, demolición y reemplazo del sector, elementos estructurales o estructuras que no

cumplan las condiciones de seguridad establecidas.

- Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras que a juicio del Inspector, puedan ser
reforzados con el fin de que se cumplan las condiciones de seguridad establecida.

En este caso, la CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del Inspector el proyecto de

refuerzo que se propone realizar, a los efectos de que la estructura pueda cumplir satisfactoriamente
las funciones que le corresponden frente a las solicitaciones en servicio, con el grado de seguridad
previsto.
Si el proyecto de refuerzo es aceptado por el Inspector, este autorizará su ejecución.

Una vez ejecutado el refuerzo se realizará una prueba de carga directa de la zona o elemento
reforzado. Si ésta arroja resultados satisfactorios, la zona o elemento cuestionado será aceptado. En
caso contrario, la CONTRATISTA procederá a la demolición y reconstrucción del elemento o zona
afectada. Todos los gastos que se originen como consecuencia de cualquiera de las alternativas
indicadas serán por cuenta de la CONTRATISTA incluyendo además las correspondientes a la
protección, reparación, demolición y reconstrucción de las obras o estructuras existentes o
ejecutadas que resulten o puedan resultar afectadas por los trabajos a ejecutar o ejecutados. Incluirá
asimismo el transporte y depósito fuera de la zona de la obra, o lugar que indique el Inspector, de los
materiales o escombros resultantes de la demolición.
Encofrados:
Los encofrados se hallarán absolutamente limpios y libres de cuerpos extraños; serán
resistentes, rígidos, indeformables y estancos, para evitar pérdidas de material durante las
operaciones de llenado. De producirse pequeñas fugas de material sobre paramentos, otras
estructuras, etc., se procederá al lavado de los excedentes, con abundante agua y en forma
inmediata.
La CONTRATISTA deberá utilizar los medios necesarios para lograr una correcta ejecución de
los encofrados, por cuanto no se tolerará falta de plomo o niveles, falsas escuadras, ni
imperfecciones en el preparado o colocado del hormigón. Se podrán construir de madera, de paneles
contrachapados, de fibras aglomeradas (mediante resinas sintéticas), de chapas metálicas, de
hormigón, de plástico, u otros materiales igualmente satisfactorios. Al ponerse en contacto con el
hormigón fresco, no ablandarán, no decolorarán, no mancharán ni perjudicarán en forma alguna la
superficie terminada.

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4. HORMIGON ESTRUCTURAL PARA ESCALERAS Y RAMPAS

Corresponde al hormigón a colocar en toda escalera y rampas que conectan el exterior con el
túnel del paso bajo nivel para el paso peatonal y los tabiques de cerramiento de la palizada de
pilotes, de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto.
Valen todas las especificaciones indicadas en el punto “HORMIGÓN ESTRUCTURAL”.

5. HORMIGÓN DE LIMPIEZA
Corresponde al hormigón a colocar bajo las fundaciones de las distintas estructuras de hormigón
armado de la obra, de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto.
La calidad de este hormigón está dado como mínimo por f´c=15 Mpa.

6. HORMIGÓN PROYECTADO
Esta especificación se refiere a los hormigones obtenidos con la mezcla de cemento, agregados
de tamaño reducido, agua y aditivos, que se proyecta neumáticamente a alta velocidad a través de
una boquilla.

El Encargado del Proyecto podrá utilizar el proceso de “vía seca” (mezcla seca presurizada y
transportada neumáticamente, con el agua incorporada en las boquillas de salida) o el de “vía
húmeda” (mezcla húmeda bombeada por mangueras con incorporación de aire comprimido en la
boquilla de salida).
El personal de operación debe ser calificado y con experiencia previa en obras de similar
envergadura.

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN PROYECTADO

El control de calidad deberá llevarse a cabo mediante la extracción y ensayo de testigos calados
del hormigón proyectado.
Los testigos deberán ser calados o bien de la estructura definitiva (previa autorización de la
Inspección de Obra), o de paneles de ensayo confeccionados al efecto.
El panel deberá ser curado bajo idénticas condiciones a las que se encuentra sometida la
estructura de hormigón proyectado definitiva.

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7. MONTAJE DE VIGAS PRETENSADAS DE PUENTE

CARRETEROS
Los trabajos descriptos en esta especificación tienen por finalidad fijar las normas para el montaje
y puesta en obra de las vigas de hormigón pretensadas para puentes carreteros.
La CONTRATISTA está obligada a presentar - para su aprobación por parte de la Inspección-, el
sistema y forma transporte e izado de las vigas con su correspondiente cálculo de verificación, siendo
el único responsable de las averías o deformaciones que se produzcan en las mismas durante este
procedimiento, quedando por cuenta de la Inspección la aceptación o rechazo de las vigas que
presenten algún defecto. La Inspección se reserva el derecho de rechazar aquellas vigas
prefabricadas que no satisfagan a estas Especificaciones o presenten visibles defectos o anomalías.
Asimismo, podrá requerir, con cargo a la Empresa Contratista, la realización de ensayos de carga
(a rotura o no, según determine en cada caso la Inspección) en aquellas vigas prefabricadas que
ofrezcan dudas en cuanto a su ejecución.

8. ENSAYO DE PERFILAJE SÓNICO PARA PILOTES (CSL)

Esta Especificación está en un todo conforme con la NORMA ASTM D 6760 (2002).
El presente ensayo no destructivo es de aplicación tanto a pilotes de desplazamiento como de
sustitución, sin distinción del material constitutivo (hormigón armado premoldeado o colado in-situ,
hormigón simple, mortero o pasta cementicia, acero, madera, etc.) y a muros-pantalla (o muros
“colados”).
La presente especificación trata sobre la auscultación por el Método de Perfilaje Sónico
(Crosshole Sonic Logging- CSL) en fundaciones y estructuras de contención previamente equipadas
con tubos para medición o en aquellas en las que, a posteriori, se les realicen perforaciones para
este fin.
El Método de Perfilaje Sónico de un elemento de fundación o estructura de soporte permite
apreciar la homogeneidad del hormigón y detectar anomalías localizadas entre los puntos de emisión
y recepción.
Ver Especificación del Método para la Determinación de la Velocidad de Pulsos Ultrasónicos
como referencia de Normativas.

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El equipamiento de ensayo deberá ser provisto, operado y sus resultados interpretados por un
Ingeniero Consultor Geotécnico independiente a la Empresa de Fundaciones, sujeto a la aprobación
del Consultor en Fundaciones.
Los Ingenieros de campo deben estar completamente familiarizados con el equipo y la técnica de
ensayo y estar capacitados para juzgar en obra, la calidad de las señales obtenidas. Dichas
determinaciones serán efectuadas por Ingenieros Geotécnicos adecuadamente instruidos,
experimentados y suficientemente acreditados en Ensayos Dinámicos de Pilotes y Patología de
Fundaciones Profundas, a juicio del Consultor en Fundaciones.
El Ingeniero encargado de la evaluación de resultados, interpretación y elaboración de Informes
Técnicos debe estar apropiadamente educado, con experiencia acreditada en Ingeniería Geotécnica,
Ensayos No Destructivos y Patología de Fundaciones Profundas.
Si el Contratista Especializado usase equipos, accesorios, métodos y/o software bajo licencias
y/o contratos especiales, esté deberá garantizas la liberación de la responsabilidad derivada de su
uso a la Contratista Principal y/o Subcontratista de Fundaciones.

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9. PRUEBA DE CARGA PUENTE CARRETERO

La prueba consistirá en la determinación de tensiones y deformaciones mediante la carga del
puente en la forma y condiciones que determine la Inspección.
La CONTRATISTA deberá proveer para la realización de la prueba: los andamiajes para
instalación de los aparatos y pasarelas de acceso para el personal y disponer de personal auxiliar
para ejecutar las tareas de acuerdo a las instrucciones impartidas por la Inspección, la que tendrá a
su cargo la lectura de los aparatos de medición e interpretación de los resultados. Los aparatos de
medición serán provistos por la CONTRATISTA, el cual tomará a su cargo la instalación de dichos
aparatos e instrumental y su conservación durante el período de realización de la prueba. Asimismo,
la CONTRATISTA deberá contar en obra con los dispositivos y elementos que permitan efectuar el
trabajo en forma continua y con iluminación suficiente para la lectura de los instrumentos.
La distribución de las cargas estáticas se efectuará a elección de la Inspección. El ensayo no
será iniciado hasta que la totalidad de las cargas se encuentren al pie del puente. Las cargas
actuarán hasta que la deformación se haya estabilizado por completo. Además de las cargas
estáticas, se realizará un ensayo dinámico con circulación de maquinaria sobre el puente.
La prueba de carga se efectuará cuando el hormigón reúna las condiciones de calidad y
resistencia exigidas en los planos y estas especificaciones.
Si durante la prueba aparecieran grietas o fisuras que la Inspección considere que puedan
acarrear peligro para la estabilidad de la estructura, se procederá al estudio -con cargo al Contratista-
de las causas que dieran lugar a las mismas, aún en el caso en que las deformaciones medidas se
encontraran dentro de los límites admisibles y ello podrá dar lugar a motivo suficiente para el rechazo
de la obra.

10. DRENES VERTICALES

En esta sección se consideran todas las tareas necesarias para la ejecución de drenes verticales
para permitir el drenaje de agua subterránea según planos de proyecto.
Los drenes serán verticales materializado con caños ranurados, aprobados por Inspección de
Obra, incluyendo todos los accesorios.
Estarán ubicados en las proximidades de los pilotes de la palizada.
Serán tubos ranurados de policloruro de vinilo -PVC- termoplástico de elevada resistencia
química- ranurado de acuerdo al área necesaria para el drenaje. La CONTRATISTA deberá

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determinar los métodos de unión que será aprobada por la Inspección de Obra y se deberá proveer
los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de dren.
Los tubos de PVC serán envueltos en Geotextil No tejido, que se obtendrá por el sistema
”spunbonded“ de extrusión directa, fabricado a partir de filamentos de poliéster al 100%, no
reticulados, unidos mecánicamente por agujas, sin resinas ni colas, microperforado.
Datos técnicos:
Densidad Superficial (g/m2): >=150 g/m2
Espesor (presión 2kPa): >=1,45 mm
Resistencia a la tracción (ABNT NBR 12824): >=7 kN/m

Elongación: >= 60%

Resistencia al punzonado (ABNT NBR 13359): >= 1,4 kN/m
Permeabilidad Normal (AFNOR G 38016): 0,4± 0,1 cm/s
Permetividad: 2,7 ± 0,6 s-1
Porosidad (DIN 53855): 90 ± 3 %
Tamaño de Abertura (AFNOR G 38017): 100 ± 20

11. ACERO ADN 420 PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

ARMADO
El acero especial en barras, a utilizar en las estructuras de hormigón armado y pretensado,
deberá tener, para cada caso, los límites de fluencia mínimos indicados en los planos, memorias y
cómputos métricos respectivos.
La CONTRATISTA deberá presentar el certificado de empleo que corresponda al acero especial
a utilizar, expedido por la Secretaría de Estado de Obras Públicas.
Las calidades del acero para distintos elementos de hormigón armado de la obra serán indicados
en los planos y estará dado como mínimo por:
Acero de refuerzo: IRAM-IAS U500-528-98 fy=420 MPa
Mallas de acero de refuerzo: IRAM-IAS U500-06-99 fy=500 MPa
Las estructuras deben ajustarse en su ejecución y recepción a los Reglamentos CIRSOC y/o
INPRES-CIRSOC en su versión 2005 en lo que no se oponga a lo indicado en la presente
especificación.

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El acero para hormigón armado deberá responder a las condiciones establecidas en Parte 2 –
Capítulo 3 “Materiales” del Reglamento CIRSOC 201 en el título 3.6.
El armado se realizará según lo indicado en la Parte 3 – Capítulo 7 “Detalles de armado” y
Capítulo 12 “Longitudes de anclaje y de empalme de la armadura”.

12. ACERO PARA HORMIGÓN PRETENSADO

Las estructuras deben ajustarse en cuanto a su ejecución y recepción a los Reglamentos
CIRSOC y/o INPRES-CIRSOC en su versión 2005 en lo que no se oponga a lo indicado en la
presente especificación.
Las atribuciones que en estos Reglamentos posee el Director de Obra se entenderá que son
desempeñadas por el Inspector.
El acero para hormigón pretensado deberá responder a las condiciones establecidas en Parte 2 –
Capítulo 3 “Materiales” del Reglamento CIRSOC 201 en el artículo 3.6.3. El armado se realizará
según lo indicado en la Parte 3 – Capítulo 7 “Detalles de armado” y Capítulo 12 “Longitudes de
anclaje y de empalme de la armadura” y Parte 5 – Capítulo 18 “Hormigón pretensado”.
El acero para hormigón pretensado cumplirá con todas las disposiciones contenidas en la Parte 2
– Capítulo 3 “Materiales” del Reglamento CIRSOC 201, y Parte 5 – Capítulo 18 “Hormigón
pretensado”.
En el momento de la recepción del material en obra y/o previamente a su colocación en las vigas,
la Inspección efectuará un muestreo del material, a los efectos de someterlo a ensayos establecidos
en el Capítulo 18 “Hormigón pretensado”, los cuales se desarrollarán en un laboratorio de reconocida
solvencia e idoneidad, a juicio de la Inspección y con cargo a la CONTRATISTA, con el fin de verificar
las características mecánicas del mismo. Los ensayos deberán ratificar las propiedades del material
propuesto en el Acto Licitatorio por la CONTRATISTA y aprobado por la Contratante.
Asimismo la Contratante se reserva el derecho de requerir el control o contraste del equipo
utilizado en las tareas de tesado en un laboratorio oficial o de reconocida solvencia técnica, a fin de
determinar en obra el valor exacto de dicha fuerza de precompresión y con cargo a la Empresa
Contratista.
El Proponente deberá adjuntar a su propuesta en el acto licitatorio, un detalle completo de los
procedimientos y patentes que utilizará para aplicar la precompresión que fijen los planos del
proyecto. El sistema que utilizará la CONTRATISTA deberá respetar la forma y dimensiones
generales del proyecto oficial y su aceptación resultará sujeta al exclusivo juicio de la Repartición. Su

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 “2017-Año de las Energías Renovables”

no presentación en el Acto Licitatorio, deberá ser subsanada en un plazo de dos (2) días hábiles
contados a partir de la fecha de su requerimiento.
Dicha presentación deberá cumplimentar lo que se indica en el Capítulo 18 del Reglamento
CIRSOC 201.
Complementando lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201 en el Capítulos 3 – Art. 3.6.3 y
en el Capítulo 18 – Arts. 18.16 y 18.19 se deberán responder las siguientes pautas:
a. La posición de las vainas se controlará rigurosamente, debiendo respetarse las tolerancias
indicadas en los planos de detalle respectivos.
b. Si existiera alguna desviación de las vainas mayor que la posición indicada en los planos, será
corregida de inmediato.
c. Se tomarán precauciones para que las posiciones fijadas no varíen al poner en obra el
hormigón. La Inspección comprobará la posición de los cables y además si han sido fijados al
encofrado de forma tal que no puedan desplazarse al colocar y compactar el hormigón.
d. En los extremos de los tensores se respetará rigurosamente la ortogonalidad de las placas de
anclaje o de los encofrados y no se admitirán desplazamientos de las piezas al colocar y compactar
el hormigón en esas zonas.
e. En los extremos se asegurará la movilidad longitudinal para absorber las variaciones de
temperatura ambiente.
f. Antes de la aprobación por parte de la Inspección de la colocación de las vainas, se deberá
comprobar la hermeticidad de las mismas. Si hay fallas deberán ser reparadas convenientemente.

PROCEDIMIENTO DE TESADO E INYECCIÓN

1) La Inspección de la Obra no autorizará la realización del tesado si antes no recibe y aprueba:
a) El protocolo de tesado. Este deberá ser aprobado por la Inspección y constar como mínimo de:
1a - Valor del esfuerzo de tesado a aplicar a cada tensor.
2a - Recorrido teórico de cada tensor.
3a - Pérdidas estimadas.

4a - Secuencia de tesado de la totalidad de los tensores.

b) Certificación por Laboratorio responsable del taraje de los manómetros

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c) Resultados de las probetas adicionales ensayadas a compresión y curadas en las mismas

condiciones que el hormigón del elemento a tesar, donde se demuestre que el mismo ha alcanzado
la resistencia requerida.
d) Certificación por parte de la CONTRATISTA del buen funcionamiento de los gatos hidráulicos
a emplear.
e) Comprobación de la libertad de la estructura para acortarse, sobre la cimbra y en las juntas
móviles.
2) El tesado de las armaduras debe realizarse en presencia de la Inspección de Obra, según lo
establecido en los Arts. 18.20 y 18.21 del Reglamento CIRSOC 201.

3) Luego de realizado el tesado definitivo debe realizarse la inyección de las vainas para su
protección de la corrosión y obtener la homogeneización de la estructura. El material de relleno
deberá cumplir con lo especificado en los Arts. 18-17 y 18-18 del Reglamento CIRSOC 201.

13. ESTRUCTURA METÁLICA AUXILIAR

La estructura metálica considerada en este ítem incluye todas las estructuras metálicas auxiliares
necesarias que conforman al pozo de bombeo.
Las estructuras deberán ser ejecutadas en acero estructural. Las conexiones podrán ser
abulonadas o soldadas.
La CONTRATISTA deberá asegurarse de la implantación y niveles en la obra.
La CONTRATISTA deberá presentar cronograma detallado de fabricación y montaje adecuado al
cronograma de la obra.
La Fiscalización del control de fabricación y montaje de la obra, serán efectuados por el
Inspector.
La CONTRATISTA facilitará al máximo el ejercicio de esta Fiscalización, permitiendo el libre
acceso a sus instalaciones industriales a cualquier hora, como siguiendo su orientación durante todas
las fases del proyecto, fabricación y montaje.

Eventuales reducciones o aumentos de servicios durante la ejecución de la obra serán

descontados o sumados al valor global contractual, en función de los pesos reales de las
modificaciones y precios unitarios, comprometiéndose la CONTRATISTA a mantener estos precios
unitarios contractuales hasta 20% de aumento o reducción en el volumen total de los servicios
previstos en el Contrato.

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La CONTRATISTA será responsable por la guarda y manipulación del material estructural, hasta
su montaje, bien como por la descarga, guarda, y manipulación de chapas y accesorios, de acuerdo
con las normas del fabricante hasta su colocación final.

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14. APOYOS DE NEOPRENO PARA PUENTES

Los trabajos a realizar de acuerdo con estas especificaciones consistirán en la provisión y
colocación de los apoyos para puentes, constituidos por placas de neopreno entre las cuales se
intercalaran chapas de acero destinadas a restringir la deformación de las primeras, garantizando
asimismo que no se producirán desplazamientos relativos entre chapas metálicas y placas de
neopreno.
La placa de apoyo deberá colocarse sobre una superficie perfectamente plana y horizontal.
Los apoyos estarán compuestos de neopreno moldeado bajo calor y presión. Sera de aplicación
a lo indicado en las normas IRAM 113 01 “Apoyos de policloropreno para puentes y edificios”. Las
superficies serán lisas, suaves al taco y estarán exentos de burbujas de aire

15. CARPETA DE DESGASTE DE HORMIGÓN PARA PUENTE

CARRETERO
Las tareas específicas a realizar consisten en el desarrollo y construcción de carpeta de
rodamiento para puentes carreteros incluyendo todos los materiales, mano de obra, equipos,
elementos necesarios y gastos asociados para la correcta resistencia, funcionalidad y estanqueidad.
La carpeta de desgaste de la calzada de los puentes y las losas de acceso se construirán con
hormigón tipo H-25 (f‘c ≥ 25 MPa), conforme con la especificación “Hormigón estructural” del
presente pliego.

16. VEREDAS
La construcción de veredas incluye la preparación y acondicionamiento de la subrasante,
ejecución de la base con suelo seleccionado, provisión, carga, transporte y descarga de los
agregados pétreos, cemento portland, aditivos, materiales de curado, materiales para juntas, aceros,
agua; elaboración, mezclado, transporte, distribución y terminado del hormigón, curado, aserrado y
relleno de juntas, mano de obra, equipos y herramientas, demolición, transporte y reconstrucción de
las losas rechazadas, corrección de defectos constructivos, conservación y por toda otra tarea
necesaria para correcta terminación de la obra según lo especificado y cumpliendo su finalidad.

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Se deberá demoler en los casos que sea necesario, según criterio del Inspector, el solado
incluyendo su contrapiso, y excavar el terreno la profundidad necesaria para lograr los niveles
necesarios del futuro piso. Sobre terreno natural se deberá retirar el suelo vegetal.
El suelo base resultante deberá ser nivelado de acuerdo a las necesidades y compactado.
Todos los materiales producidos por estos trabajos deberán ser retirados de obra y depositados
fuera del ámbito ferroviario.
Sobre la excavación ejecutada, se harán aportes de suelo seleccionado sobre el sector a
intervenir.

17. SALA DE MÁQUINAS

Por encima del pozo de bombeo se ubicará la sala de máquinas donde se almacenarán y
ubicarán los tableros eléctricos, generadores y grupos electrógenos.
Deberá contar con las instalaciones necesarias con su correspondiente equipo y elementos de
trabajo para el correcto funcionamiento.
El edificio se ejecutará de acuerdo a las reglas del arte del buen construir.
Las técnicas constructivas y los materiales de la Sala serán propuestos por el Contratista y
deberá presentar planos y memorias del edificio para ser aprobado por el Inspector.
La sala de máquinas deberá cumplir con las normas vigentes de seguridad eléctrica vigente en
GN-ET-INE-001.

18. CERCO DIVISOR

A fin de garantizar la seguridad de los pasajeros, se proveerán y colocarán cercos divisores entre
puentes carreteros y puentes ferroviarios sobre las barandas de defensa new jersey conforme a
planos de proyecto.
Todos los elementos que conforman al cerco se desarrollarán acero galvanizado.
Se debe considerar que todas las zonas a intervenir deberán terminarse correctamente para
garantizar que el cerramiento funcione como tal.
El conjunto de toda la estructura de cerramiento deberá contar con su puesta a tierra
independiente.

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La terminación del acero a utilizar en cerco será mediante la realización de un proceso de

galvanizado por inmersión en caliente como acabado superficial, siendo el tipo de zincado requerido
el Z-350 con un espesor de recubrimiento mínimo de zinc de 0,05 mm.

Normas sobre Galvanización en Caliente

La norma básica que especifica las características que deben cumplir los recubrimientos
galvanizados que se obtienen en las instalaciones discontinuas de galvanización en caliente
(conocidas normalmente como instalaciones de galvanización general), es la norma española e
internacional UNE EN ISO 1461:1999, " Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos
acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo", que ha venido a sustituir a la
norma UNE 37-508-88. Las características que, según esta norma, sirven de criterio para determinar
la calidad de estos recubrimientos son el aspecto superficial, el espesor y la adherencia. El espesor
es la característica más relevante, ya que la duración de la protección es directamente proporcional a
su espesor. Los espesores mínimos exigibles a estos recubrimientos, según la norma UNE EN ISO
1461, son los que se indican en la siguiente tabla, que están en relación con el espesor del acero
base.

Valores admisibles Val. local Val. medio

mínimo mínimo

Espesor de la pieza g/m2 µm g/m2 µm

Acero 6 mm 505 70 610 85

Acero 3 mm hasta < 6 mm 395 55 505 70

Acero 1,5 mm hasta < 3 325 45 395 55

mm

Acero < 1,5 mm 258 35 325 45

Piezas moldeadas 6 mm 505 70 575 80

Piezas moldeadas < 6 mm 430 60 505 70

19. BARANDAS Y PASAMANOS

Se proveerán y colocarán barandas y pasamanos en todas las escaleras, rampas y veredas y
lugares que Inspección crea conveniente, a fin de garantizar la seguridad de los pasajeros en túnel y
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sobre puentes carreteros conforme a los planos del proyecto. Se encuentran incluidos todos los
insertos metálicos que permiten la correcta fijación.
Las dimensiones y distancias de las barandas de diseño deberán cumplir con lo establecido en la
ley 24.314 y el decreto 914/97.

20. PROVISIÓN Y MONTAJE DE PUENTES DE SERVICIO

A fin de posibilitar la construcción de estribos y pilotes, y siempre que fuera necesario, se deberá
disponer en puentes provisorios de rieles y una estructura de entibado que permita la excavación
necesaria de acuerdo al plano. La CONTRATISTA propondrá el sistema constructivo, el cual será
aprobado por la Inspección de Obra y el Concesionario Ferroviario.
Están constituidos por pilotes excavados de hormigón armado y un paquete de rieles y sus
correspondientes elementos accesorios dispuestos conforme a dicho plano.
La CONTRATISTA deberá adquirir compromiso de prestar especial cuidado al efectuar los
movimientos de tierra con las instalaciones existentes, debiendo en caso de rotura de las mismas
dejarlas en perfectas condiciones dentro de la jornada de trabajo.
Además, antes de iniciar cualquier trabajo de excavación deberá contar con todos los casos de
autorización de la Inspección de Obras y presencia del personal especializado por parte del
Concesionario Ferroviario.
Realizada esta gestión, deberá realizar los cateos necesarios para determinar con toda presicion
la correcta ubicación de las interferencias, lo cual permitirá efectuar sus trabajos sin dañar los
mismos.
La CONTRATISTA prestará preferentemente atención a las instalaciones ferroviarias existentes a
fin de no afectar la marcha de trenes.

21. RETIRO DE VÍAS EXISTENTES

Se realizará el destape y desarme de la vía, siguiendo los procedimientos de cualquiera de las
siguientes variantes:
Variante A
Mediante pórticos se elevarán los tramos de vía, para cargarlos sobre chatas ferroviarias y
trasladarlos al obrador. La longitud del tren de chatas deberá ser igual a la longitud de los tramos

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soldados (36m, 40m, etc.). Los rieles soldados no deben ser cortados debido a que podrían ser
reutilizados y deberá cuidarse que no sufran deformaciones que impidan su reutilización en esta u
otra obra. Los tramos serán desarmados y sus componentes serán clasificados en el obrador.
Variante B
Desarme manual trasladando los rieles a ambos lados mediante portiquines, de modo que
después puedan ser utilizados provisoriamente por un pórtico para la instalación de la vía nueva. Los
durmientes, rieles, eclisas, bulones con sus respectivas tuercas y fijaciones serán trasladados al
obrador mediante un sistema que apruebe la Inspección donde serán clasificados y acondicionados.
Cualquiera fuera la variante para el desarme, se deberá retirar los tramos producidos del sector
con antelación al armado de la vía nueva, con el objeto de no cruzar la vía nueva con las maquinarias
empleadas para el retiro de los tramos originales. Además, se procurará no contaminar el balasto
nuevo con el material residual que se retira.
La clasificación del material de vías se realizará de conformidad a las Normas transitorias para la
clasificación de materiales de vía FA - CNRT. Todos los rieles cuyo retiro o reutilización prevea la
obra deberán ser auscultados por medio del empleo de equipos ultrasónicos, entregando a la
inspección los protocolos de ensayos de cada riel auscultado.
La CONTRATISTA deberá disponer del equipamiento adecuado para el manipuleo y transporte
de los rieles según la longitud de los mismos, como por ejemplo, perchas de longitud suficiente para
su izado por dos puntos, cuando así resulte conveniente
Asimismo, la CONTRATISTA, frente a la imposibilidad de proceder a un manipuleo y transporte
adecuado, no podrá disminuir la longitud útil de los rieles existentes, aún cuando se tratare de tramos
soldados, salvo expresa autorización de la Inspección de Obra.

La tarea terminará con el traslado de los materiales al sitio de almacenaje definido por la
Inspección de Obra y su almacenaje.

22. MONTAJE DE VIGAS PRETENSADAS PARA PUENTES

FUERROVIARIOS
Los trabajos descriptos en esta especificación tienen por finalidad fijar las normas para el
montaje y puesta en obra de las vigas de hormigón pretensadas tanto para puentes carreteros como
para puentes ferroviarios.

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La CONTRATISTA está obligado a presentar - para su aprobación por parte de la Inspección-, el

sistema y forma transporte e izado de las vigas y tableros con su correspondiente cálculo de
verificación, siendo el único responsable de las averías o deformaciones que se produzcan en las
mismas durante este procedimiento, quedando por cuenta de la Inspección la aceptación o rechazo
de las vigas que presenten algún defecto.
La Inspección se reserva el derecho de rechazar aquellas vigas prefabricadas que no
satisfagan a estas Especificaciones o presenten visibles defectos o anomalías.
Asimismo, podrá requerir, con cargo a la Empresa Contratista, la realización de ensayos de carga
(a rotura o no, según determine en cada caso la Inspección) en aquellas vigas prefabricadas que
ofrezcan dudas en cuanto a su ejecución.
Está incluido en la presente especificación, toda estructura auxiliar para el apoyo de grúa si esta
lo requiera de acuerdo a los cálculos a presentar por la CONTRATISTA.
La CONTRATISTA deberá informar a la Inspección los sistemas de izaje y desplazamiento de las
vigas tableros a través de la documentación competente, en la cual se indicara con suma claridad los
espacios físicos en los que se hormigonará la viga tablero y ubicación de grúas y maquinaria
recurrente para montaje.

VENTANAS DE TRABAJO POR CADA VIA

El montaje de tableros se efectuara con corte total del servicio, insumiendo un tiempo de
aproximadamente 12 horas por tablero, este corte será realizado en horario nocturno en días de fin
de semana o feriado.
De común acuerdo con la CONTRATISTA Ferroviario se fijara el día y horario de estas
ocupaciones, a fin de que no afecten el servicio ferroviario. Los pedidos de estos cortes se
presentaran a la Inspección de Obra para que el mismo lo gestione ante el Concesionario Ferroviario
que requiere para su aprobación por lo menos 15 días de anticipación.
Una vez interrumpido el servicio de trenes y cortada la corriente, se procederá al desarme de la
vía existente, retiro de balasto y excavación hasta corte inferior definitivo de tablero.

Despejada la zona se procederá al montaje del tablero. Inmediatamente se colocara el tramo de

vía sobre el tablero, previamente armado en las inmediaciones. El tramo de vía deberá estar
perfectamente nivelado para permitir la circulación de trenes con la seguridad y confort adecuado.
En días posteriores, y con el transito todavía con precaución, se procederá a la re nivelación
definitiva.

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MONTAJE DEL PUENTE FERROVIARIO DEFINITIVO

Desarme de los puentes provisorios para permitir el montaje de la estructura propuesta,
restitución de las vías a su estado original, ajuste de fijación, distribución de balasto, nivelación,
alineación y calces necesarios. Los trabajos referidos se realizaran por corte del servicio ferroviario.

23. ARMADO Y MONTAJE DE VIAS NUEVAS

La obra prevé la renovación de las vías mediante el sistema de Riel Largo Soldado (RLS), con
riel tipo UIC 54 E1 montado con fijaciones elásticas, sobre durmientes de hormigón armado
pretensado.
Deberá ser realizada según la normativa de aplicación que a continuación se detalla:
- Normas técnicas para la construcción y renovación de vías. Norma técnica NT VO nº 4 de fa.
- Normas transitorias para la clasificación de materiales de vía (FA CNRT).
- Especificaciones fa 7030 y ALAF 5-022.
- Perfiles transversales tipo de vías principales balastadas con piedra o material similar y de las
sendas norma fa 7040/75. Norma FA nº 2.
- Norma IRAM FAL 7.009
- Colocación, vigilancia y conservación de rieles largos soldados. Norma NTVO nº 9
- Norma FA 7001 y ALAF 5032.
- Condiciones para soldadura eléctrica a tope de carril RENFE P.R.V-3-0-1.0. 850marzo 1981.
- Colocación de la vía, peralte, curvas de transición y enlaces norma técnica NTVO nº 3.

El durmiente cotizado debe ser de uso probado y aceptado por las administraciones ferroviarias.
Asimismo, deberán presentarse los resultados de los ensayos de flexión estática, de choque, de
resistencia a la compresión del hormigón y a la tracción por flexión según lo establecido en la
especificación FA 7 030. Las tolerancias dimensionales surgirán de las normas citadas.

Los durmientes deberán marcarse por moldeado en bajo relieve con las siguientes indicaciones:
- La marca del fabricante
- Mes y año de fabricación, indicado en números (abril de 2014 se indicará, por ejemplo 04-14).
Las marcas no deberán afectar la aptitud para el uso.

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Para el acopio y traslado de los durmientes de hormigón deberá cumplirse con la Norma técnica
NTVO nº 4 de fa “Normas técnicas para la construcción y renovación de vías”.
La carga, transporte y descarga de los durmientes de hormigón debe realizarse con precaución a
fin de evitar su deterioro. Está formalmente prohibido tirar los durmientes en el curso de los diferentes
traslados, en particular en la descarga. En el caso de movimiento a mano, la CONTRATISTA puede
emplear una tenaza de tipo análogo al tipo de tenaza empleada para los durmientes de madera, pero
tomando entonces los durmientes por debajo sin buscar agarrarlos entre las puntas de las tenazas.
En acopio los durmientes serán colocados en pilas de SEIS (6) superpuestos, como máximo, con
interposición entre cada camada de durmientes de suplementos de madera blanda de sección
rectangular de 4 cm de espesor. Tacos idénticos deben ser empleados en la carga sobre vagón si
varias camadas de durmientes deben quedar superpuestas.
Los durmientes deberán contar con garantía del fabricante por CINCO (5) años.
El sistema de fijación deberá cumplir los siguientes requisitos de las normas europeas:
- Determinación de la retención longitudinal del riel de acuerdo con la norma EN 13146-1 Valor:
9 Kn
- Efecto de cargas repetidas de acuerdo con la norma EN 13146-4.
- Determinación de la resistencia eléctrica de acuerdo con la norma EN 13146-5 - Valor: 5 kΩ
- Determinación de la fuerza de sujeción según EN 13146-7 Valor: 9 kN por clip elástico y 18 kN
por conjunto de un riel.
El sistema de fijación será apto para cumplimentar su objetivo bajo condiciones de servicio
pesado (cargas y pasajeros) en vías continuas con riel largo soldado en durmientes de hormigón
sobre balasto de piedra partida.
Se presentará a la Inspección de Obra, el certificado de conformidad de los materiales
componentes de la fijación emitidos por el fabricante por cada lote o partida entregado.
Donde no se pueda implementar el RLS y con la aprobación de la Inspección, se implementarán
juntas normales. En rectas, las juntas de ambos rieles estarán alineadas y en curvas se alternarán en
longitudes de medio riel aproximadamente, de modo que sólo sea necesario cortar un riel. Si la
Inspección lo autorizara se podrá efectuar una soldadura aluminotérmica por medio en cada riel. En
los casos de juntas provisorias, hasta que los rieles sean soldados, no se agujerearán los rieles y el
conjunto se fijará mediante prensas o mordazas apropiadas para tales efectos.
La CONTRATISTA procederá a efectuar la liberación de tensiones correspondiente, en un todo
de acuerdo con lo establecido en la NORMA TÉCNICA Nº 9 de F.A.

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24. BALASTADO Y LEVANTE DE VÍAS NUEVAS

Antes de habilitarse al servicio, la vía nueva se montará sobre una cama de balasto y subbalasto
de acuerdo al perfil típico de vía y lo establecido en la Norma FA CNRT n° 2 “Perfiles transversales
tipo de vías principales balastada con piedra”; las “Normas técnicas para la construcción y renovación
de vías Resolución 887/96” y la norma FA 7040/75 “Balasto grado A”, en forma complementaria a lo
indicado en esta especificación particular y en el Proyecto Ejecutivo.

CARACTERÍSTICAS DEL BALASTO A COLOCAR

La totalidad de la piedra para uso en la capa de balasto será de Grado “A1” para el total de la
obra, según especificación técnica F.A. 7040/75.
El material deberá provenir de roca granítica de cantera no fluvial, y será piedra partida con forma
poliédrica de aristas vivas; la granulometría será para capa de bateado, debiendo cumplir con las
curvas granulométricas y demás ensayos aprobados por la Norma FA 7040/75.
El balasto debe estar libre de polvo, partículas de suelo, sustancias orgánicas o cualquier otro
tipo de elemento contaminante.
Toda descarga de piedra en acopio deberá recibir la previa autorización de la Inspección de
Obra.
La CONTRATISTA deberá manipular y conservar adecuadamente el balasto a utilizar para la
obra, acondicionando el lugar de acopio, realizando su limpieza y nivelación y las dársenas de
descarga y rampas de carga, y los tendidos de vías y enlaces provisorios que resultasen necesarios.

LEVANTES DE VÍA
Se realizarán tres levantes con equipos mecanizados pesados. El primer levante se podrá
realizar manualmente empleando niveleta, para obtener una nivelación gruesa, y mini bateadora.
Cumplido el primer paso, se distribuirá piedra balasto con Hopper para realizar el segundo levante.

Alcanzado el nivel y la compactación requerida para la subrasante se hará un regado inicial de

balasto con vagones tolva balasteros livianos, mientras que se levantará la vía con pórticos o
portiquines, para empujar el balasto bajo los durmientes.
Con el mismo tren de trabajo se distribuirá balasto adicional a los efectos de alcanzar el espesor.

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Una vez descargada la piedra se efectuarán levantes sucesivos hasta alcanzar la cota definitiva.
Para cada levante la vía deberá quedar perfectamente posicionada transversalmente, apisonada,
nivelada y alineada.
Paralelamente a la ejecución de los levantes se procederá a reperfilar con máquina el talud de la
cama de balasto, de acuerdo a lo estipulado en la Norma FA VO Nº 2 y el perfil de corte típico de vía.

25. TERMINACIÓN MECÁNICA DE LAS VÍAS

El último levante y la nivelación definitiva de la vía se realizará en forma mecanizada con
bateadoras-alineadoras-niveladoras, perfiladoras y compactadoras de caja aprobadas por la
Inspección de Obra.
La nivelación final se realizará utilizando equipos mecanizados pesados (bateadora-niveladora-
alineadora), procediéndose al compactado de cajas y banquinas. La máquina bateadora deberá tener
incorporado registrador continuo de las características geométricas de la vía renovada.
El perfil del balasto de la vía terminada será de acuerdo con el esquema del “Perfil Transversal
Reforzado: Sin Senda”. Según Norma FA CNRT nº 2 “Perfiles transversales tipo, de vías principales
balastadas con piedra” y los perfiles tipo del Proyecto Ejecutivo.
El material sobrante del balasto retirado de la vía existente se utilizará para dar protección a los
taludes de la subrasante, si la Inspección de obra así lo determina.
El control del apisonado para los durmientes se efectuará después del último levante mediante el
bastón de bola cubierto de caucho. Los durmientes mal apisonados serán apisonados nuevamente,
siempre que su número no supere al máximo porcentual establecido por la normativa vigente, en
cuyo caso se efectuará un apisonado corrido nuevamente con equipos mecanizados pesados. Se
controlará que los durmientes no sean calzados en su parte central.
Se deberá realizar una segunda compactación de caja con equipos mecanizados luego del
levante final.

26. ELEMENTOS METÁLICOS Y MISCELÁNEOS PARA

JUNTAS
Se trata de un conjunto de piezas metálicas galvanizadas ubicadas entre extremos contiguos de
vigas pretensadas para uso ferroviario y entre extremos de las vigas contiguas a estribos y estos

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últimos. La finalidad de este conjunto de piezas es permitir el libre movimiento de los elementos de la
superestructura y contener el balasto.
Dado que habrá que realizar varias soldaduras en obra será necesario reparar el galvanizado con
una pintura especialmente apta para el tratamiento de piezas galvanizadas que deberá ser aprobada
previamente por la Inspección.

NORMAS SOBRE GALVANIZACIÓN EN CALIENTE

La norma básica que especifica las características que deben cumplir los recubrimientos
galvanizados que se obtienen en las instalaciones discontinuas de galvanización en caliente
(conocidas normalmente como instalaciones de galvanización general), es la norma española e
internacional UNE EN ISO 1461:1999, "Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos
acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo", que ha venido a sustituir a la
norma UNE 37-508-88. Las características que, según esta norma, sirven de criterio para determinar
la calidad de estos recubrimientos son el aspecto superficial, el espesor y la adherencia. El espesor
es la característica más relevante, ya que la duración de la protección es directamente proporcional a
su espesor. Los espesores mínimos exigibles a estos recubrimientos, según la norma UNE EN ISO
1461, son los que se indican en la siguiente tabla, que están en relación con el espesor del acero
base.

Valor local Valor medio

mínimo mínimo
Espesor de la pieza g/m2 m g/m2 m
Acero 6 mm 505 70 610 85
Acero 3 mm hasta < 6 mm 395 55 505 70
Acero 1,5 mm hasta < 3 mm 325 45 395 55
Acero < 1,5 mm 250 35 325 45
Piezas moldeadas 6 mm 505 70 575 80
Piezas moldeadas < 6 mm 430 60 505 70

27. PRUEBA DE CARGA DE PUENTE FERROVIARIO

1.- Regirán las reglamentaciones de Ferrocarriles Argentinos en todo aquello que no se oponga a
las presentes especificaciones.
2.- La prueba consistirá en la determinación de tensiones y deformaciones mediante la carga del
puente en la forma y condiciones que determine la Inspección.

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3.- La CONTRATISTA deberá proveer para la realización de la prueba: los andamiajes para
instalación de los aparatos y pasarelas de acceso para el personal técnico y disponer de personal
auxiliar para ejecutar las tareas de acuerdo a las instrucciones impartidas por la Inspección, la que
tendrá a su cargo la lectura de los aparatos de medición e interpretación de los resultados. Los
aparatos de medición serán provistos por la CONTRATISTA, el cual tomará a su cargo la instalación
de dichos aparatos e instrumental y su conservación durante el período de realización de la prueba.
Asimismo la CONTRATISTA deberá contar en obra con los dispositivos y elementos que permitan
efectuar el trabajo nocturno en forma continua y con iluminación suficiente para la lectura de los
instrumentos. Las locomotoras y vagones cargados necesarios para la realización del ensayo serán
provistos por el Ferrocarril.
4.- El ensayo no será iniciado hasta que la totalidad de las cargas se encuentren al pie del
puente. Las cargas actuarán hasta que la deformación se haya estabilizado por completo. Además de
las cargas estáticas, se realizará un ensayo dinámico con circulación de la locomotora sobre el
puente.
5.- La prueba de carga se efectuará cuando el hormigón reúna las condiciones de calidad y
resistencia exigidas en los planos y estas especificaciones.
6.- Si durante la prueba aparecieran grietas o fisuras que la Inspección considere que puedan
acarrear peligro para la estabilidad de la estructura, se procederá al estudio -con cargo al Contratista-
de las causas que dieran lugar a las mismas, aún en el caso en que las deformaciones medidas se
encontraran dentro de los límites admisibles y ello podrá dar lugar a motivo suficiente para el rechazo
de la obra.

28. DESAGÜES EN PUENTE FERROVIARIO

Están constituidos por caños de hierro fundido y sus correspondientes piezas accesorias
(embudos, rejas, etc.) conforme a plano.

29. MEMBRANA ASFÁLTICA

En las vigas ferroviarias se colocará una membrana asfáltica.
Las membranas preelaboradas asfálticas están formadas por asfalto plástico, con armadura
central de film de polietileno, al igual que la terminación inferior; y geotextil como refuerzo superior.
Especificaciones de los materiales

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Especificaciones de los materiales.

30. PARQUIZACIONES
Los espacios verdes indicados en los planos, deberán ser tratados como sectores a parquizar,
debiendo sanear el terreno, proveer de tierra negra, y proponer para los sectores en cuestión
sembrado de césped, vegetación arbustiva y forestación con árboles autóctonos.
La CONTRATISTA proveerá y colocará la cantidad de tierra negra de acuerdo a las necesidades
emergentes y de acuerdo al replanteo ejecutado en forma conjunta con la Inspección de Obra. Los
hoyos de plantación de árboles y arbustos se rellenarán con tierra negra.
Se deberán demoler los contrapisos que existan, restos de escaleras y/o pastones de hormigón
de la obra y sin utilidad para poder llevar adelante las tareas de parquización, ya sean estas de
mejoramiento en los accesos o de saneamiento de las áreas verdes involucradas.
Se procederá a limpiar el sector retirando escombros y residuos del lugar fuera del ámbito
ferroviario.

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Queda a cargo de la CONTRATISTA mantener en buenas condiciones la parquización hasta el

fin de la obra.

31. EQUIPAMIENTO POZO DE BOMBEO

Consiste en la provisión e instalación en el pozo de bombeo de bombas hidráulicas, cañerías de
impulsión y colectora, válvulas y sus dispositivos de izaje.
Se deberán proveer las bombas centrífugas con las características especificadas en el PETP.
Serán bombas de tipo industrial aptas para el bombeo de aguas residuales y cloacales, con
contenido de sólidos ó fibras largas. Las mismas deberán tener impulsor de diseño autolimpiante e
inatascable.
La CONTRATISTA deberá consultar al fabricante de la bomba a proveer, la adaptabilidad de este
equipo a las condiciones de operación e instalación propuestas.
Su alimentación será por electricidad trifásica conectada, en forma alternativa, a dos puntos
independientes de la línea de dos proveedores distintos. El orden de encendido se alternará en forma
automática.
Los equipos se instalarán en el pozo de bombeo, previéndose para el montaje y desmontaje de
cada uno de ellos, que las bombas se deslicen a lo largo de elementos de guía que faciliten de esta
forma su conexión automática a las respectivas cañerías de impulsión, sin necesidad de una
vinculación roscada.
Los materiales de los elementos componentes de los equipos (impulsores, ejes, cojinetes, juntas,
etc.) responderán satisfactoriamente a las condiciones mecánicas a las que estarán sometidos y se
preverán las protecciones correspondientes de acuerdo con las condiciones ambientales de su
instalación.
La extracción de la bomba para reparación o mantenimiento se realiza mediante una cadena en
una maniobra sencilla.

32. HONORARIOS PROFESIONALES

La obra a presupuestar será ejecutada por la Nación, por lo que el presente ítem deberá
aplicarse en el caso que el profesional representante técnico de la contratista se encuentre
matriculado en la provincia de Buenas Aires.

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El pago del presente ítem se realizará previa presentación de matriculación, visado y aporte en la
caja. Caso contrario no aplicará o lo hará en forma parcial.
Este ítem no podrá cotizarse a un valor menor que el que surge de la Tabla de Honorarios
Mínimos del Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires, vigente a la fecha de Licitación,
por la labor del Representante Técnico. En caso de que por error esto no se cumpla en alguna de las
ofertas, el Oferente deberá subsanarlo dentro de un plazo de 48 horas a partir de su notificación. De
no hacerlo, la oferta será rechazada.
El reconocimiento del honorario profesional, se hará sobre la base del porcentaje que surja de la
relación:

Monto del Honorario Profesional

X%= ----------------------------------------------- . 100
M
X%= porcentaje a aplicar
M= monto de contrato sin honorarios profesionales
Este porcentaje se aplicará en cada certificado de ejecución para el mes “i”, de la siguiente forma:
MCi . X% = HPi
MCi= Monto del certificado i sin honorarios
HPi= Monto de honorario a consignar en el certificado i

33. Adopción del proyecto y Oficina Técnica en Obra

El contratista adoptará el Proyecto Ejecutivo Licitatorio como propio, y a los efectos de la
ejecución de las Obras. Para la resolución de detalles constructivos, así como para cualquier
modificación que surja como necesaria a criterio de la Inspección, el Contratista deberá mantener
durante toda la etapa de Obra, una Oficina Técnica (OT), con el personal mínimo descripto en el
documento “GN-MD-GEN-005 - EQUIPOS Y PERSONAL CLAVE - MEMORIA DESCRIPTIVA”. Esta
tarea no recibirá un pago directo sino a través del conjunto de item del presupuesto o los gastos
generales

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34. Plan de Gestión Ambiental y Social

El Plan de Gestión Ambiental y Social (PGAS), expuesto en el documento “GN-MD-GEN-004 -
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y SOCIAL”, forma parte del presente Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales.

35. ANEXO A: DNV PLIEGO GENERAL 1998

DNV Pliego general 1998.pdf

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