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SERVICIO DE INGENIERÍA A TRAVÉS
DE UN CONTRATO MARCO PARA EL

DESARROLLO DE ESTUDIOS DE
INGENIERÍA ESPECÍFICA
"TALLERES MANTENIMIENTO
CONCENTRADORA TOQUEPALA"
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUBESTACIÓN UNITARIA
0 20-sep-2019 Aprobada para Uso J. Santana M. Aguilar M.A. Hernández V. Jaico
REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente
N° PROYECTO: X8-T23-005
Documento N° : Rev.
PAT-BA-296291-07-TS-001
0
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PAT-BA-296291-07-TS-001
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OS1 "TALLERES MANTENIMIENTO CONCENTRADORA TOQUEPALA"
Especificación Técnica Subestación Unitaria
ÍNDICE
Página
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .......................................................................................................................... 3
3. CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS ...................................................... 3
4. CONDICIONES AMBIENTALES ........................................................................................ 4
4.1 Condiciones Ambientales en el Exterior .................................................................................................... 5
5. REQUISITOS TÉCNICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ............................................ 5
5.1 Requisitos Generales ................................................................................................................................. 5
5.2 Tipos de Celdas ......................................................................................................................................... 6
5.2.1 Celda de Acometida o de Línea ...................................................................................................... 7
5.2.2 Celda de Protección para Combinación de Interruptor-Seccionador .............................................. 7
5.3 Relés de Protección ................................................................................................................................... 7
5.3.1 Control y Monitoreo ......................................................................................................................... 8
5.4 Interruptor Potencia ................................................................................................................................... 9
5.4.1 SF6 .................................................................................................................................................. 9
5.4.2 Vacío ................................................................................................................................................ 9
5.4.3 Contactor ......................................................................................................................................... 9
5.4.4 Barras ............................................................................................................................................ 10
5.4.5 Partes de Repuesto ....................................................................................................................... 10
5.5 Circuitos Auxiliares .................................................................................................................................. 10
5.6 Transformadores de Instrumentos ........................................................................................................... 10
5.7 Conexión a Tierra del Circuito de Potencia ............................................................................................. 11
5.8 Conexiones Eléctricas ............................................................................................................................. 11
5.9 Características Mecánicas de Seguridad ................................................................................................ 12
5.10 Datos de Placa ......................................................................................................................................... 12
6. REQUISITOS TÉCNICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN PARA TRANSFORMADOR
DE POTENCIA EN ACEITE ............................................................................................. 13
7. ENTREGABLES DE PROVEEDOR ................................................................................. 13
7.1 Dibujos y Documentos del Proveedor ..................................................................................................... 13
8. PRUEBAS E INSPECCIÓN .............................................................................................. 14
8.1 General .................................................................................................................................................... 14
8.2 Pruebas Mecánicas ................................................................................................................................. 14
8.3 Pruebas Eléctricas ................................................................................................................................... 14
8.4 Inspección ................................................................................................................................................ 15
8.5 Reportes de Pruebas ............................................................................................................................... 15
9. EMPAQUE Y EMBARQUE .............................................................................................. 15
10. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 16
10.1 Fabricantes, Proveedores y Prestadores de Servicio.............................................................................. 16
11. CAPACITACIÓN ............................................................................................................. 16

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1. OBJETIVO
El objetivo de esta especificación es establecer los datos y características técnicas particulares y requisitos de
ingeniería complementarias a las establecidas en las Normas, para el suministro y operación de una
Subestación Eléctrica Unitaria Aislada en Aire (AIS) en conjunto con el Transformador de Potencia, así como
sus componentes requeridos en la fase de Ingeniería Básica y de Detalle del Proyecto OS 1 “Talleres
Mantenimiento Concentradora Toquepala”, pertenecientes a la Compañía Southern Perú Copper Corporation
(SPCC).
2. ALCANCE
Esta especificación tiene como alcance, lo indicado en las Hojas de Datos Técnicos No. PAT-DA-296291-07-
DS-001 y la requisición de compra, en conjunto con los requisitos mínimos que deben cumplir las Subestación
Eléctricas Unitarias (AIS) en 4.16 kV y los Transformadores de Potencia.
6291-US-001 Subestación Unitaria Taller de Mantenimiento, (1.5 MVA), 4.16 / 0.48 kV.
6291-XF-001 Transformador de Potencia, (1.5 MVA), 4.16 / 0.48 kV.
Cualquier desviación entre los requisitos de esta Especificación y las Hojas de Datos Técnicos, en las normas
de referencia, deberá aclararse con el comprador antes de proceder a la fabricación de las partes afectadas.
Si el diseño dicta la necesidad de un equipo prototipo que no haya estado en servicio por cuando menos dos
años, la oferta contendrá la documentación adecuada que describa los componentes en particular afectados y el
grado de experiencia con dichas partes. El Proveedor debe recibir la aprobación de la compañía Southern Peru
Copper Corporation (SPCC) / Grupo México Servicios de Ingeniería (GMSI), antes de usar este equipo.
Todos los componentes y materiales serán del más reciente diseño probado en campo y en producción actual.
No deberán de utilizarse componentes obsoletos o componentes programados para ser descontinuados en un
futuro inmediato. Todos los materiales y dispositivos no manufacturados por el proveedor, deberán ser
productos de fabricantes reconocidos.
Los equipos indicados serán instalados al exterior. Estos deben ser diseñados para operación continua en las
condiciones ambientales y tipo de contaminación particulares del sitio.
Las condiciones ambientales y los datos específicos del sitio de la planta se indican en el inciso 4 de este
documento.
Cualquier elemento y/o dispositivo que sea requerido para mejorar esta especificación y que no haya sido
descrito, deberá ser considerado en su oferta, por el proveedor.
3. CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS

Los equipos materiales, diseños, fabricación y pruebas, se apegarán a lo mencionado en las últimas ediciones
y revisiones de las Normas y reglamentos que a continuación se indican:
Normas Oficiales del Perú
CNE Código Nacional de Electricidad (Suministro 2011) / (Utilización 2006)

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D.S. No. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, Perú.
Normas Extranjeras
ANSI/IEEE C57.13 Requirements for Instrument Transformers
ANSI/IEEE C37.20.2 Standard for Metal-Clad Switchgear.
ANSI/IEEE C37.06 Standard for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on Symmetrical Current Basis
Preferred Ratings and Related Required Capabilities for voltages above 1,000 V.
NFPA 70 (NEC) National Electrical Code
NFPA 70E Standard For Electrical Safety in the Workplace
IEC 62271-1 High-voltage Switchgear and Controlgear - Part 1: Common specifications for
Alternating Current Switchgear and Controlgear.
IEC 62271-100 High-voltage Switchgear and Controlgear - Part 100: Alternating Current Circuit-
Breakers.
IEC 62271-102 High-voltage Switchgear and Controlgear - Part 102: Alternating Current
Disconnectors and Earthing Switches.
IEC 62271-103 High-voltage switchgear and Controlgear - Part 103: Switches for Rated Voltages
Above 1 kV up to and including 52 kV.
IEC 62271-105 High-voltage Switchgear and Controlgear - Part 105: Alternating Current Switch-
Fuse Combinations for Rated Voltages Above 1 kV Up to and Including 52 kV.
IEC 62271-206 High-voltage Switchgear and Controlgear - Part 206: Voltage Presence Indicating
Systems for Rated Voltages above 1 kV and up to and including 52 kV.
IEC 60255-1 Measuring Relays and Protection Equipment – Part 1: Common Requirements.
IEC 61869-1 Instrument transformers - Part 1: General requirements.
IEC 61869-2 Instrument transformers - Part 2: Additional Requirements for Current Transformers.
IEC 61869-3 Instrument Transformers - Part 3: Additional Requirements for Inductive Voltage
Transformers.
IEC 60044-8 Instrument Transformers - Part 8: Electronic Current Transformers.
Cuando el proveedor del equipo no utilice las normas y reglamentos antes mencionados, deberá probar que sus
códigos y normas son iguales o superiores a los enlistados.
Los documentos de Grupo México Servicios de Ingeniería S.A. de C.V. referenciados en esta especificación,
forman parte integral de la misma.
4. CONDICIONES AMBIENTALES
Las Subestaciones Unitarias (AIS) y los Transformadores de Potencia, deberán operar satisfactoriamente sin
decremento de ninguna de sus características y funciones en las condiciones ambientales existentes en el
sitio del proyecto, como se describe a continuación.

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4.1 Condiciones Ambientales en el Exterior
 Ubicación: Aproximadamente 96 km al este

del tajo abierto de la mina Toquepala.
 Latitud: 17° 15’ S
 Longitud: 70° 35’ W
 Altura: 3,500 msnm
 Temperatura de verano: 24 °C
 Máximo (alto) 24 °C
 Promedio: 12 °C
 Mínimo de invierno (bajo): -4 °C
 Promedio de humedad: 44 %
 Presión barométrica media: 0.69 bar
 Precipitación anual promedio: 89 mm
 Velocidad máxima del viento: 75 km/h
 Condiciones Sísmicas: Zona 4
5. REQUISITOS TÉCNICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Las secciones que conforman la Subestación Eléctrica Unitaria (AIS) son las siguientes:
 Sección de Tablero de Distribución de Media Tensión.
 Sección para Transformador de Potencia en Aceite.
5.1 Requisitos Generales
La subestación Eléctrica Unitaria (AIS) consistirá en un esquema de una barra sencilla con una línea y
un transformador.
Los requisitos mínimos que deben de cumplirse para su construcción y posteriormente su operación de
la subestación unitaria (AIS) son los siguientes:
El equipo debe ser completamente construido en fábrica, esto es, ensamblado, alambrado y probado.
Cuando sea necesario separar las unidades para facilitar su transportación, se deben proveer los
materiales e instrucciones adecuados para un ensamble fácil en campo.
La estructura debe ser rígida autosoportada y totalmente cerrada en gabinete NEMA 4, elaborada con
perfiles de acero rolado en frio, aplicando un desengrasante fosfatizado y terminadas con pintura a
base de resina epóxica de aplicación electrostática de color gris claro, ANSI No. 61, al menos que se
indique otro color en las hojas de datos.
La lámina deberá ser de calibre no menor al 14 USG para tapas y techos, 12 USG para puertas y
calibre 10 USG para estructuras.

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Las barras conductoras deben de ser de cobre electrolítico al 99.9 % de pureza, con una capacidad
nominal de 1600 A o la indicada en las hojas de datos técnicos.
Las uniones entre segmentos de barra deberán tener un acabado platinado; solo en caso de barras
principales. La barra de tierra deberá de ser de la capacidad adecuada para la capacidad de equipo y
deberá de recorrer todos los gabinetes por los que esté compuesta la subestación.
Todos los elementos de la subestación (bastidor de la cuchilla seccionadora, bastidor de

desconectador de operación con carga, polo de tierra del apartarrayos) deberán estar conectados
sólidamente al sistema de puesta a tierra.
En los extremos de la barra de tierra, se deberá de adicionar una zapata de cobre para recibir cable
desnudo de cobre de calibre 107.2 mm² (4/0 AWG) como mínimo.
El borne de fase del apartarrayos deberá de conectarse a la barra principal por medio de una trencilla
de cobre adecuada a la capacidad.
La celda de acometida deberá de contar con clema para sujeción de cables de energía; la clema
deberá de ser de dos piezas, preparadas para recibir tres conductores de energía y por sus extremos
vendrá preparada para presionar por medio de tornillería misma que deberá ser con acabado
tropicalizado. Sistema de calefacción (opcional) cuando se indique en el diseño, este debe de cumplir
con las siguientes características:
La celda de media tensión debe cumplir con los requisitos de seguridad que para estos equipos
establece la norma NFPA 70E o equivalente, como son: etiquetado, barreras, cubiertas, terminales
seguras, colores de identificación, seguros y candados, puertas con conexión a tierra, puertas con
seguros resistentes a alta presión, manijas de operación externa de interruptores, las que deben ser
construidas de polímero no conductor o de fibra de vidrio o metálica.
Juego de tres resistencias calefactoras, distribuidas en los módulos de medición, desconectador-

fusible y un termostato automático.
Los módulos de medición, acometida, y seccionador, deberán de contar con diagrama en la parte
frontal del equipo.
Además de lo antes descrito se podrá disponer de cualquiera de los siguientes equipamientos:
 Transformadores de Medición de Corriente y de Potencial
 Equipo de medición de parámetros eléctricos como: Potencia (kVA. kW, kVAr), Corriente, Tensión
y Frecuencia
 Detectores de Tensión Capacitivos
 Bobinas de Disparo Remoto
 Contactos Auxiliares
 Relevadores de Protección
 Indicadores de Presencia de Tensión
5.2 Tipos de Celdas
Se requiere que los gabinetes que conforman la Subestación Eléctrica Unitaria (AIS) para el proyecto
estén diseñados bajo la observación de los lineamientos nacionales e internacionales que se

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encuentren en vigor. Es importante que estos equipos aseguren la confiabilidad y la continuidad en el

servicio.
Para el diseño interior de estos gabinetes se requiere tengan el espacio suficiente requerido para alojar
los equipos de maniobra de media tensión que exige el proyecto.
Las partes son las siguientes:
 Celda de Acometida o de Línea en Media Tensión
 Celda de Seccionador con Apartarrayos e Interruptor de Potencia aislado y sellado en aire o

aislado en SF6
5.2.1 Celda de Acometida o de Línea
Esta celda está prevista para recibir el cable de energía de media tensión, contiene las barras
de cobre adecuadas para recibir esta conexión, así como un interruptor de tres posiciones el
cual está equipado con un mecanismo de cierre por resorte, este podrá operarse desde el
frente del equipo para la función de seccionador y la función del interruptor de puesta a tierra.
5.2.2 Celda de Protección para Combinación de Interruptor-Seccionador
El interruptor seccionador está equipado con un mecanismo de resorte para las operaciones de
cierre y un mecanismo de energía almacenada para las operaciones que es mecánicamente
precargados para su apertura.
Los dos seccionadores de tierra están conectados mecánicamente y se activan con un solo
mecanismo de operación.
Se tendrá Indicador visual en la parte frontal del equipo para señalar la interrupción debido a
una falla.
Deberá contar con la opción de apertura del interruptor-seccionador mediante un botón y una
bobina de disparo.
El accionamiento del interruptor-seccionador contara con la opción de bloqueo en la entrada de

la manija por medio de un candado.
Los Interruptores deberán ser en vació o de tecnología de gas SF6, 3 polos, con mecanismo de
resorte, motorizados, con capacidad suficiente para conducir la carga y las corrientes de corto
circuito para protección del transformador.
5.3 Relevadores de Protección
Los Relevadores de Protección de la celda deben ser del tipo digital, multifunción, con preferencia que
sea de la marca SEL.
Los relevadores deben ser a base de microprocesadores, montaje embebido o semiembebido,

removibles, con cortocircuitado automático de las corrientes, contar con autodiagnóstico, como mínimo
con dos contactos NC para bloqueo de cierre del interruptor y dos contactos NA para disparo del
interruptor, un contacto NA para alarmar al Sistema de Control Distribuido y un contacto NA de reserva
como mínimo, todos deben ser alambrados e identificados hasta tablillas de conexiones, deben tener
cubierta a prueba de polvo o tener un grado de protección IP52 como mínimo y deben suministrarse
con su identificación correspondiente.

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Los relevadores de protección deben de tener cargada la última versión del software, por cada celda y
tipo de relevador, debe suministrarse un disco compacto (CD) con su software de programación y su
manual de operación.
Los Relevadores de Protección deben tener puerto de comunicación RJ45 y protocolo de comunicación
IEC 61850.
El proveedor de la subestación unitaria deberá incluir la configuración y programación en campo de

todos los Relés de Protección de Media Tensión, según el estudio de coordinación de protecciones
entregados por SPCC/GMSI e ingeniería de la Red IEC 61850 a SCADA Eléctrico. Así también, el
proveedor debe suministrar el cable de data para realizar las configuraciones de los Relés, así como la
configuración y programación de los switchs según ingeniería de la Red IEC 61850.
El Relevador 86 de bloqueo deberá ser con RESET eléctrico.
5.3.1 Control y Monitoreo
 Sistemas de Detección de Voltaje
La ausencia o presencia de tensión en salida de los alimentadores se puede comprobar

usando 3 tipos de dispositivos:
 VDS-HR
 VDS-LR
 VPIS
 Indicador de Cortocircuito
 Los indicadores de corto circuito se parametrizan de la siguiente manera en función de

su tipo:
 La detección de defectos a tierra y de fase.
 Rango de medición de corriente de falla: 100 a 1000 A.
 Corriente de fallo a tierra rango de medición: 5-160 A.
 Tiempo de reacción: 40 a 999 ms.
 Rearme Manual o automático
 Fuente de alimentación autónoma mediante batería con vida útil de 10 años.
 Contacto de señalización remota.
 Contacto para transformadores de tipo toroidal que actúan como sensores para los
indicadores de corto circuito se instalan en los cables.
 Dispositivos de Monitoreo
Este dispositivo podrá indicar el estado del transformador MT/MT o MT/BT según aplique,
incluyendo temperaturas, etc. y transmitir alarmas de disparo en función de su
configuración pre-definida.

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Deberá contar con puerto de comunicación RJ45 y protocolo de comunicación

ION/Ethernet para ser controlado totalmente a distancia.
Las funciones de Medición y Protección integradas en el mismo dispositivo no están

permitidas.
5.4 Interruptor Potencia
5.4.1 SF6
Los interruptores se montarán verticalmente y lateralmente, y serán desconectables / extraíbles.

Utilizará gas SF6 como medio de interrupción actual. Sólo requerirán mantenimiento mínimo y
deberán proporcionar un alto nivel de resistencia eléctrica. La posición del interruptor debe ser
claramente visible.
Los interruptores deberán estar mecánicamente interconectados con el seccionador del circuito
de potencia.
Las unidades polares deberán estar hechas de resina epóxica fundida y deberán estar
completamente ensambladas y probadas antes de salir de la fábrica. La presión relativa del gas
SF6 no excederá de 2 bares (2000hPa). Las unidades polares deberán ser del tipo "sistema de
presión sellado" según la definición de la norma IEC 62271-100, con una vida útil de al menos
30 años.
No se requerirá ningún rellenado del gas durante este período.
No se aceptarán unidades de polo de interruptor que requieran mantenimiento, inspección o

relleno de gas.
La resistencia mecánica y eléctrica garantizará al menos 10,000 operaciones.
5.4.2 Vacío
Los interruptores se montarán verticalmente y frontalmente o lateralmente, y serán

desconectables. Utilizará el vacío como el medio de interrupción actual. Sólo requerirán
mantenimiento mínimo y deberán proporcionar un alto nivel de resistencia eléctrica. La posición
del disyuntor debe ser claramente visible.
Los interruptores deberán estar mecánicamente interconectados con el seccionador del circuito
de potencia.
Las unidades polares se montarán y probarán completamente antes de salir de la fábrica. Las
unidades polares deberán ser del tipo "sistema de presión sellado" según la definición de la
norma IEC 62271-100, con una vida útil de al menos 30 años.
5.4.3 Contactor
El contactor de vacío se montará verticalmente y lateralmente y será desconectable. Utilizará el

vacío como el medio de interrupción actual. Sólo requerirá mantenimiento mínimo y
proporcionará un alto nivel de resistencia eléctrica. La posición del contactor deberá ser
claramente visible.
Además, el contactor debe estar enclavado mecánicamente con el seccionador del circuito de
potencia.

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5.4.4 Barras
Las barras principales y sus conexiones deben ser adecuadas a la tensión de operación con
dimensiones adecuadas para conducir continuamente la corriente nominal, sin exceder un
aumento de temperatura de 40 °C, de acuerdo con de IEC 62271-1 o equivalente.
El compartimento de barras debe estar ubicado en la parte superior del cubículo.

Incluirá tres barras montadas en paralelo sin medios de separación de fase. Se deben realizar
conexiones a las almohadillas superiores de los recintos del interruptor o del seccionador. El
acceso a las barras conductoras sólo será posible después de retirar un panel de acceso único
que contenga un símbolo que advierta del peligro de una descarga eléctrica. No se aceptará
ningún otro sistema de acceso por barra colectora.
La barra de tierras deberá ser de cobre desnudo; la capacidad de la barra debe ser al menos
del 33% de la capacidad de la barra principal y no menor de 300 A.
5.4.5 Partes de Repuesto
El proveedor suministrará una lista de partes de repuesto para Arranque y Puesta en marcha
del equipo, y una lista de partes de repuesto para 2 años de operación, que considere
necesarias, las cuales deberán ser iguales a las utilizadas en la fabricación de los equipos y por
lo tanto intercambiables.
5.5 Circuitos Auxiliares
La celda en Media Tensión debe tener circuitos auxiliares, estos deben estar aislados de las barras
principales (buses principales), se deben proporcionar dentro de la celda para cada una de las fuentes
de energía externa.
Un circuito auxiliar de 125 Vc.d. que debe suministrar la energía para el cierre y disparo de los
interruptores de potencia, también para los motores del mecanismo de energía almacenada, así como
dispositivos de protección y señalización. Para control y protección de los circuitos de 125 Vc.d., cada
compartimiento debe tener un interruptor termomagnético.
Un circuito auxiliar de 208/120 Vc.a., 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, que debe suministrar energía a las
resistencias calefactores del tablero. La carga de este bus debe ser balanceada. Cada sección del
tablero blindado debe estar provista de una resistencia calefactora controlada por termostato, para
mantener dentro de ella una temperatura arriba del punto de rocío.
5.6 Transformadores de Instrumentos
Los Transformadores para instrumentos se deben suministrar del tipo seco o encapsulado y conforme a
lo indicado en las normas IEC 60044-1 y IEC 60044-2 o equivalente para TC y TP (Transformadores de
Corriente y Potencial).
La capacidad (burden) y precisión de los TC y TP (Transformadores de Corriente y Potencial) para

instrumentos debe ser la indicada para los instrumentos y relevadores conectados, tomando en cuenta
los factores de altitud, temperatura y la sismicidad del sitio indicados en la IEC 61869-2 o equivalente
para TC y en la IEC 61869-3 o equivalente para TP.
Los TP y TC deben estar alambrados a tablillas de terminales, que deben ser independientes y
separadas de las tablillas para alambrado de control.
Los Transformadores de Corriente para medición deben ser independientes de los de protección,
excepto para los tipos barra donde se acepta hasta dos secundarios. Para relevadores diferenciales se
requiere un secundario de TC independiente.

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Deben ser del tipo pasamuros, o tipo dona, o tipo barra o tipo ventana, multirrelación, con secundario
de 5 A, y construidos para soportar los esfuerzos térmicos y magnéticos resultantes de las corrientes
máximas de cortocircuito. Los TC deben seleccionarse para que cumplan las condiciones de precisión
indicadas en la IEC 61869-2 o equivalente.
Los Transformadores de Corriente para protección deben tener una capacidad (burden) y precisión
adecuada para la carga conectada a su secundario, y su relación de transformación debe ser tal que en
caso de cortocircuito operen satisfactoriamente sin llegar al punto de saturación. Lo anterior debe
demostrarse por el fabricante por medio de sus curvas de saturación.
En el primario se debe proveer de fusibles de la capacidad de la carga a alimentar del tipo limitador de
corriente de alta capacidad interruptiva. En el secundario se acepta fusibles o interruptor
termomagnético de alta capacidad interruptiva.
Los TP y sus fusibles deben ser ubicados en la parte superior de la sección, en un compartimento
separado para desconexión del circuito. Al abrir la tapa del cubículo de los TP, estos deben estar
dentro de un envolvente metálico conectado directamente a tierra. Los TP deben ser con principio
inductivo como se indica en la sección 6.1 de la IEC 61869-3.
5.7 Conexión a Tierra del Circuito de Potencia
La puesta a tierra del cable se efectuará mediante un seccionador de puesta a tierra con capacidad de
cortocircuito, de acuerdo con la norma IEC 62271-102. Debe ser posible accionar el seccionador de
tierra cuando el interruptor o seccionador esté abierto.
Se instalará un sistema de enclavamiento para bloquear el interruptor de puesta a tierra en posición

abierta o cerrada. La posición del seccionador de puesta a tierra deberá ser claramente visible desde el
frente del cubículo.
Deberán proporcionarse sistemas de enclavamiento mecánico (enclavamiento) para evitar operaciones

incorrectas tales como el cierre del seccionador de puesta a tierra con el interruptor o seccionador en
posición cerrada.
No se aceptarán llaves o cerraduras eléctricas para accionar el sistema de enclavamiento antes

mencionado.
5.8 Conexiones Eléctricas
Las conexiones eléctricas entre la sección de los equipos se efectúan empleando barra de cobre, las
conexiones entre cobre y cobre deben de limpiarse cuidadosamente todas las superficies de contacto y
se deberá proceder a estañarlas.
La subestación debe de contar con un sistema de conexión a tierra, teniendo especial cuidado en
conectar todas las partes metálicas, interruptores, cuchillas y apartarrayos.
Los apartarrayos en su base deberán contar con un conector mecánico, para la conexión del cable o
alambre a tierra. Las bases metálicas de las cuchillas y los cortacircuitos fusibles contaran con un
tornillo de conexión a tierra.
En el caso de las cuchillas desconectadoras de operación en grupo, el mecanismo de operación debe

de estar rígidamente conectado a tierra.

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5.9 Características Mecánicas de Seguridad
Las puertas de acceso a la subestación deberán de contar con chapas, llave y un mecanismo de
seguridad de bloqueo que impidan tener acceso cuando el desconectador de operación con carga de la
subestación se encuentre en la posición de cerrado. La cuchilla de operación sin carga, deberá de
contar con un bloqueo mecánico, que impida su apertura cuando el desconectador de operación con
carga de la subestación se encuentre en la posición de cerrado.
Tanto la cuchilla de operación sin carga como el desconectador con carga, deberán de contar con un
mecanismo, para ser operados desde el frente de la subestación, por medio de un movimiento circular
de una palanca removible. Esta palanca deberá de servir, tanto para operar las cuchillas como los
interruptores así mismo los orificios de inserción para la palanca deberán de contar con protector y
portacandado.
En las celdas del desconectador de operación con carga y en acometida las puertas deberán de contar
con mirillas de cristal inastillables a una altura tal que permitan observar el estado de desconectadores
y cuchillas.
En la parte frontal de la subestación deberá de haber avisos de peligro. La placa de datos con los
valores nominales y las indicaciones de cómo operan los desconectadores y cuchillas deberán ser
totalmente visibles.
5.10 Datos de Placa
De acuerdo con las características del diseño del equipo deben de verificarse los datos de placa y
estos deben de coincidir con lo descrito en la especificación, o con lo solicitado en la requisición del
equipo.
Básicamente la placa debe de contener la siguiente información del equipo:
 Modelo
 Número de serie
 Tensión máxima de operación
 Número de fases
 Número de hilos
 Capacidad de corriente en barras
 Capacidad nominal de cierre en corto circuito
 Frecuencia de operación
 Nivel básico de aislamiento
 Tensión sostenida a frecuencia nominal
 Tensión de control
 Capacidad máxima (kVA)
 Altura de operación

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 Clase de protección
 Norma de fabricación
 Fecha de fabricación
La información deberá ir grabada ser visible, para cada panel de instrumentos y cada cubículo, así
como todos los instrumentos, medidores e interruptores. Las placas de datos deben de ser de acero
inoxidable (ASTM-T304) o de aluminio anodizado grabada, fijada en forma permanente (No adhesiva).
El tipo y dimensión del grabado de la placa y su designación estarán sujetos a la aprobación de SPCC.
Todos los grabados serán en español. El tamaño de la letra para identificación de componentes será de
3.2 mm. (1/8") y de 9.1 mm. (7/16") para identificación de cubículos.
6. REQUISITOS TÉCNICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN PARA TRANSFORMADOR

DE POTENCIA EN ACEITE
Para ver las características técnicas de diseño y construcción del transformador de potencia en aceite ver los
siguientes documentos:
 PAT-BA-296291-07-TS-002 Especificación Técnica Transformadores de Potencia
 PAT-DA-296291-07-DS-002 Hoja de Datos Transformadores de Potencia
7. ENTREGABLES DE PROVEEDOR
Además de los requisitos para cotización del equipo especificado, el proveedor deberá proporcionar con la
propuesta tres (3) copias de los siguientes documentos:
 Catálogos, dibujos e información Técnica de sus equipos (para ayudar a determinar el cumplimiento con
esta especificación)
 Procedimientos para pruebas en fábrica y en sitio de acuerdo con el punto 8 de esta especificación
 Datos de pérdida en calor para cada unidad típica y para la Celda de Media Tensión en su totalidad
Todos los documentos para revisión deben entregarse en CD´s en original y los documentos finales en dos
juegos, y con un índice que indique claramente el nombre del archivo, contenido y número de disco.
A menos que se indique otra cosa, todas las unidades deberán ser en el sistema métrico y toda la
documentación en el idioma Español.
El proveedor deberá incluir en su cotización, los costos por renta y suministro, de un equipo portátil para
calibración y prueba de los relevadores de protección.
El proveedor deberá anexar a su cotización técnica las Hojas de Datos Técnicos totalmente contestadas y en
el orden que se indica.
Los datos que suministre el proveedor, serán usados para el proceso de evaluación. El incumplimiento de
este requerimiento será motivo de rechazo de la oferta técnica.
7.1 Dibujos y Documentos del Proveedor
El proveedor deberá proporcionar los dibujos y documentos del tipo y cantidad indicada.
Los cuadros de referencia de todos los dibujos deberán contener la información listada.

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Revisión 0
El proveedor deberá proporcionar una tabulación de los ajustes de fábrica de todos los dispositivos de
protección ajustables, listando la siguiente información:
 Número de unidad e identificación
 Relación y burden de los transformadores de corriente
 Relación y burden de los transformadores de potencial
 Curvas de Saturación típica
Tipos de relevadores y datos técnicos, tales como: ajustes que incluyan los taps de corriente, los taps
de voltaje, los ajustes de tiempo, los ajustes instantáneos, los ajustes de factor de potencia, los ajustes
de frecuencia, curvas de operación tiempo-corriente, etc. Cada paquete de información deberá
relacionarse perfectamente con el relevador correspondiente en lo relativo a ubicación, identificación,
modelo, etc., y no sólo adjuntar manuales típicos de todos los relevadores, sin orden alguno.
Tamaños, capacidad interruptiva y curvas de operación de los fusibles de potencia. Cada paquete de
información deberá relacionarse perfectamente con el fusible correspondiente en lo relativo a
ubicación, identificación, modelo, etc., y no sólo adjuntar manuales típicos de todos los fusibles, sin
orden alguno.
El proveedor deberá suministrar un juego completo de las curvas tiempo-corriente para los relevadores
y fusibles que se indiquen en las Hojas de Datos Técnicos.
8. PRUEBAS E INSPECCIÓN
8.1 General
Las pruebas en fábrica y en sitio serán las indicadas en la norma IEC 62271-200 y deberán ser
atestiguadas, a menos que SPCC/GMSI renuncie a presenciarlas.
8.2 Pruebas Mecánicas
Deberán verificarse las dimensiones de los equipos, la construcción, los materiales, los valores
nominales, la pintura, etc., de acuerdo con los planos de proveedor "ACEPTADOS" y de acuerdo con
esta Especificación y Hojas de Datos Técnicos.
8.3 Pruebas Eléctricas
Se deben desarrollar las pruebas operacionales eléctricas que determinen la verificación de circuitos y
la secuencia de operación. Estas pruebas deben verificar los esquemas de protección, tales como
diferenciales, direccionales, etc., y deben complementarse con la inyección de corrientes y/o aplicación
de voltaje a los instrumentos de medición, al control y a los relevadores de protección, verificando su
ajuste, calibración y curvas de operación.
El proveedor deberá incluir las pruebas en campo de los Relés de protección, según los parámetros del
estudio de coordinación entregado por SPCC/GMSI. Se deberá incluir informe y protocolo de pruebas.
Se debe desarrollar una prueba de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento
de circuitos primarios y de control, mediante el uso de un medidor de aislamiento (megger).

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Se deben incluir las pruebas de resistencia de contactos en las barras principales; esta actividad se
deberá realizar en sitio de instalación definitiva, por problemas de puntos de calentamiento en las
uniones de barras, por no realizar un torqueo correcto.
8.4 Inspección
El proveedor y/o fabricante es el único responsable de la inspección, control de calidad y pruebas a las
Subestaciones Unitarias (AIS).
GMSI/SPCC se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en cualquier momento durante la

fabricación del equipo y en horas regulares de trabajo, así como del atestiguamiento de las pruebas
FAT para tener la seguridad de que los materiales y su ejecución estén de acuerdo con las
especificaciones, hojas de datos de equipo, dispositivos y dibujos, no liberando con esto de su
responsabilidad al proveedor y/o fabricante.
Todo el equipo estará sujeto a inspección por parte del comprador y/o su representante, durante
cualquier etapa de la fabricación y antes de ser embarcado. La inspección por parte del comprador no
releva al fabricante de cumplir con los requisitos de esta especificación, las Hojas de Datos Técnicos
y/o Diagramas Unifilares.
8.5 Reportes de Pruebas
Los reportes certificados de pruebas (Test Report) de las Subestaciones Unitarias (AIS) serán un
requisito para la aceptación del equipo y deberán de presentarse en forma final al Comprador dentro de
los siete (7) días hábiles después de que se hayan terminado las inspecciones y pruebas en fábrica.
Los reportes incluirán los datos de prueba específicos para cada equipo que se pruebe, indicando los
valores límites especificados y/o de Norma y los valores resultantes de la prueba realizada. Los Test
Report que se entreguen deberán ser necesariamente de la fábrica donde se manufacturó el equipo.
Deben presentarse junto con la cotización, los certificados de pruebas de diseño del Tablero de
Distribución en Media Tensión y sus componentes.
9. EMPAQUE Y EMBARQUE
El Proveedor deberá proteger y embalar las Subestaciones Unitarias (AIS) y accesorios suministrados, de
acuerdo a los requerimientos de un embarque de exportación, a fin de prevenir cualquier daño físico o
distorsión durante el transporte, el cual deberá cumplir con los siguientes requisitos como mínimo:
 El agua de lluvia, durante el transporte y almacenaje, no penetrará al interior de las Subestaciones

Unitarias (AIS), por la parte superior ni por los lados
 Que las Subestaciones Unitarias (AIS) estén protegidas contra golpes ocasionados durante maniobras y
transporte
 Que las partes exteriores de los accesorios en el frente de las Subestaciones Unitarias (AIS) queden
protegidos mecánicamente y contra robo
 Que las Subestaciones Unitarias (AIS) cuente con dispositivos adecuados para levantamiento con grúa o
para maniobra sobre rodillos sin destruir la cubierta del equipo
 Que en el exterior se marquen con pintura negra, los siguientes datos como mínimo:
 Nombre y Dirección del Destinatario
 Número de Proyecto o Planta

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 Número de Equipo
 Número de Bultos que forman el Conjunto
 Número de Pedido o Requisición
 Peso en Kg (Lbs)
 Indicación de puntos de Izaje
Cada paquete de embarque que contenga partes de repuesto, herramientas o cualquier componente que
deba ser embarcado por separado las Subestaciones Unitarias (AIS) deberá llevar perfectamente marcados
los datos solicitados en el inciso anterior, y además el contenido del paquete.
Cuando un paquete contenga varios accesorios y dispositivos, se deberá incluir en el interior del paquete una
lista que describa el contenido.
10. RESPONSABILIDADES
10.1 Fabricantes, Proveedores y Prestadores de Servicio
Deben cumplir como mínimo los requerimientos indicados en esta Especificación y Hojas de Datos
Técnicos. Además, se deben suministrar las herramientas y accesorios especiales necesarios para
instalar, operar y la puesta en marcha del equipo en el sitio.
El proveedor debe considerar personal para la asistencia técnica en la puesta en operación del equipo
en el sitio.
Es responsabilidad del proveedor que las Subestaciones Unitarias (AIS), que cotice y suministre,
cumplan con todos los requisitos de esta especificación y sus anexos.
11. CAPACITACIÓN
El alcance de suministro del equipo, debe incluir el curso de capacitación correspondiente.
Los cursos se deben impartir en el lugar de instalación del equipo. El alcance debe incluir material técnico y
didáctico, los cuales serán suministrados por el proveedor, cubriendo los siguientes aspectos:
 Configuración
 Operación
 Mantenimiento Preventivo y Correctivo
El proveedor deberá enviar el contenido de los cursos, para su aprobación por parte de SPCC/GMSI al
menos 4 (cuatro) semanas antes de la fecha programada para éste.

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SERVICIO DE INGENIERÍA A TRAVÉS

DE UN CONTRATO MARCO PARA EL

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUBESTACIÓN UNITARIA

0 20-sep-2019 Aprobada para Uso J. Santana M. Aguilar M.A. Hernández V. Jaico

REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 1 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 2 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

6291-XF-001 Transformador de Potencia, (1.5 MVA), 4.16 / 0.48 kV.

6293-XF-001 Transformador de Potencia, (2.5 MVA), 34.5 / 0.48 kV.

6293-XF-002 Transformador de Potencia, (2.5 MVA), 34.5 / 0.48 kV.

6290-XF-002 Transformador de Potencia, (2.0 MVA), 34.5 / 0.48 kV.

3. CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS

Normas Oficiales del Perú

CNE Código Nacional de Electricidad (Suministro 2011) / (Utilización 2006)

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 3 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

D.S. No. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, Perú.

ANSI/IEEE C57.13 Requirements for Instrument Transformers

ANSI/IEEE C37.20.2 Standard for Metal-Clad Switchgear.

NFPA 70 (NEC) National Electrical Code

NFPA 70E Standard For Electrical Safety in the Workplace

IEC 61869-1 Instrument transformers - Part 1: General requirements.

IEC 60044-8 Instrument Transformers - Part 8: Electronic Current Transformers.

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 4 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

4.1 Condiciones Ambientales en el Exterior

 Ubicación: Aproximadamente 96 km al este

 Latitud: 17° 15’ S

 Longitud: 70° 35’ W

 Altura: 3,500 msnm

 Mínimo de invierno (bajo): -4 °C

 Presión barométrica media: 0.69 bar

 Precipitación anual promedio: 89 mm

 Velocidad máxima del viento: 75 km/h

 Condiciones Sísmicas: Zona 4

5. REQUISITOS TÉCNICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

 Sección de Tablero de Distribución de Media Tensión.

 Sección para Transformador de Potencia en Aceite.

5.1 Requisitos Generales

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Todos los elementos de la subestación (bastidor de la cuchilla seccionadora, bastidor de

Juego de tres resistencias calefactoras, distribuidas en los módulos de medición, desconectador-

Además de lo antes descrito se podrá disponer de cualquiera de los siguientes equipamientos:

 Transformadores de Medición de Corriente y de Potencial

 Detectores de Tensión Capacitivos

 Bobinas de Disparo Remoto

 Indicadores de Presencia de Tensión

5.2 Tipos de Celdas

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 6 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

encuentren en vigor. Es importante que estos equipos aseguren la confiabilidad y la continuidad en el

Las partes son las siguientes:

 Celda de Acometida o de Línea en Media Tensión

 Celda de Seccionador con Apartarrayos e Interruptor de Potencia aislado y sellado en aire o

5.2.1 Celda de Acometida o de Línea

5.2.2 Celda de Protección para Combinación de Interruptor-Seccionador

El accionamiento del interruptor-seccionador contara con la opción de bloqueo en la entrada de

5.3 Relevadores de Protección

Los relevadores deben ser a base de microprocesadores, montaje embebido o semiembebido,

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 7 de 16 Archivo: PAT-BA-296291-07-TS-001_0.docx

El proveedor de la subestación unitaria deberá incluir la configuración y programación en campo de