T1 Act2 Rodriguez Serna Ricardo

INGENIERÍA
INDUSTRIAL
NOMBRE DE MATERIA
ADMINISTRACION DE
LAS OPERACIONES
Nombre de
actividad
RESUMEN
Profesor: Jose Antonio Vázquez Ibarra

Alumno: Ricardo Rodríguez Serna
Fecha: 5 de septiembre del 2023
HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES
La administración de las operaciones representa un desarrollo de las técnicas de

administración con los métodos estadísticos que permiten mejoras continuas en los
procesos de producción en los sectores industriales, comerciales y de servicios.
Esta ciencia representa al conjunto de actividades que crean valor en forma de
bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las
actividades se realizan en todas las organizaciones.
Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la Revolución

Industrial en 1770 con acontecimientos como el concepto de la división del trabajo
por Adam Smith. La máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes
intercambiables por Eli Whitney.
1776- Adam Smith en su obra “La Riqueza de las Naciones” señaló que los
trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en
varias tareas y que el beneficio del sistema económico será resultado del beneficio
individual de la empresa.
1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar
los problemas de las fábricas.
1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado
de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, si no de un enfoque sistemático
de las operaciones.
1911- Frank Gilbreth desarrolló técnicas de estudio de tiempos y movimientos en

las empresas industriales usando cronómetros.
1911-Lillian Gilberth contribuyó en el campo de las relaciones humanas estudiando

la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del
trabajador.
1913- Henry Ford -línea de montaje tomó de Eli Whitney la idea de las partes
intercambiables (refacciones) para así poder introducir la “producción en masa” en
la industria de gran escala. Destacó también el interés del elemento humano como
parte de la producción.
1913- Henry Gantt- El gráfico de Gantt propone un sistema para programar la

producción, subrayó la importancia de la psicología del trabajador en áreas como la
moral.
1913- Harrington Emerson- Desarrolló la estructura de la organización adoptando

las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la empresa, por
consiguiente elaboró los principios que pretendían mejorar la eficiencia de la
organización.
1931- H.F Dodge, H.G Roming y Shewart- Desarrollaron el procedimiento de la

inspección por muestreo para el control estadístico de la producción y la calidad
para facilitar su utilidad para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadístico donde
se explicaba la teoría de la inferencia y la probabilidad estadística.
1933- G. Elton Mayo- (Los estudios de Hawthorne). Destacó los factores humanos
y sociales en el trabajo. sentó las bases de la escuela conductual. Pensaba que la
administración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa de la
capacidad de adaptación.
1935- L.H.C Tippett- Desarrollaron el principio de la teoría del muestreo, la cual

proporcionó a la industria un método para determinar las normas de trabajo, tiempo
ocioso y otras actividades laborales. Es así, como estos grandes teóricos sientan
las bases de la llamada administración de las operaciones en las empresas
básicamente de manufacturas, con ello se da importancia a la productividad. De
esta manera, para las empresas en el siglo XX disminuye el costo de producción y
aumentan los excedentes.
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados

para obtenerla.
Esta definición puede aplicarse a una empresa o a una industria. Aunque la

productividad no es más que la relación aritmética entre la cantidad producida y la
cuantía de alquiler de los recursos empleados en la producción, forma solo parte
del medio ambiente total de la función productiva.
El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional: como función
física, función económica y función social: la característica de la función física de
producción es la generación de bienes y servicios, la función económica, de
producción, plantea al administrador de empresas preguntas tales como; ¿puede el
producto ser fabricado o vendido de manera cooperativa? ¿Disminuirá nuestro
costo? ¿en cuánto podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y
muchas otras están en función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que
escoger entre las diversas alternativas ofrecidas por el mercado para planificar sus
operaciones y controlarlas. La tecnología es una fuerza importante que promueve
la función social de la producción. Los efectos sociales de la producción no
consisten solamente en los productos que una empresa lanza al mercado, sino
también en las repercusiones sobre el nivel de la superación técnica de la población
y de las modificaciones importantes en la estructura social. La primera clasificación
de sistemas consiste en abiertos y cerrados. Otras clasificaciones pueden ser las
siguientes: Los físicos y los abstractos: Los físicos son aquellos sistemas que
existen físicamente, los abstractos son los que existen en forma conceptual, los
sistemas de producción desde la administración de las operaciones son clasificados
principalmente en: producto único, por lote, producción continua y producción a
escala.
EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran
parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos
controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de
artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin,
es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del
trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo. Los
artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que
conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían
directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una
ventana.
Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios
aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas,
aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y
podía establecer su propio taller.
Sin embargo es en la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la

Revolución Industrial, cuando la extensión y profesionalización de la producción de
bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un
gran despegue. La Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera
del año 1750 hasta 1840, aproximadamente.
Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual, fue

reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera
revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo
artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los
rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el objetivo
para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por trabajadores con fuerza y
velocidad limitada, limitaban también la producción. Este tipo de manufactura no era
suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así como se requiere un
nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías aparecieron
las fábricas en donde todas las modernas máquinas se convirtieron en propiedad
de un capitalista.
Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de vapor,

movida por la energía del carbón. La producción y desarrollo de nuevos modelos de
maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de producción. La
producción artesanal no pudo competir con la industrial, fue así como la era
artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que
convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de entonces serian
controlados por el capitalista industrial.
Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda

Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa implica
el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del acero. Ésto por la
sustitución del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la
electricidad y los derivados del petróleo como fuente de energía. Con el uso del
petróleo se da la introducción del motor de combustión interna, que diera lugar a la
comercialización del automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de
consumo.
Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda fase

de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas organizativos. En
esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. Llega la ciencia
a la industria. Es entonces, cuando aparece Frederic W. Taylor (1856 – 1915) en
escena.
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de

las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. En esa época, no había
conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y la gerencia.
Prácticamente no existían normas de trabajo eficaces y los trabajadores laboraban
a un ritmo deliberadamente lento. Las decisiones administrativas se tomaban “sobre
la marcha”, basándose en la intuición. Los trabajadores eran colocados en los
puestos con poco o ningún cuidado de acoplar sus habilidades y aptitudes con las
tareas que se les exigiría realizar.
La finalidad que perseguía Taylor era proporcionar un fundamento científico,
basándose en la observación de los procesos y la medición y análisis de los mismos;
con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos, y una vez
que fueran determinados los métodos, éstos debían ser estandarizados para que
fueran cumplidos por todos los trabajadores. Con ello pretendía terminar con el
empirismo e improvisación que predominaba por aquella época.
La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las

máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas (que
implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de
tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos,
y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el
pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad
industrial.
Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases teóricas de la cadena de montaje,
una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una
función específica. Consiste en una cinta transportadora continua por la que circulan
los productos en fase de fabricación, y donde cada obrero se dedicaría a una etapa
especifica de la producción. Aunque la idea teórica nace con Taylor ésta no se
vuelve realidad, hasta años después, cuando es aplicada con gran éxito por Henry
Ford, para la fabricación de automóviles.
Henry Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista

de la Ford Motor Company, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil
de producir y sencillo de reparar. Finalmente, luego de varios intentos, en 1908 llegó
a la fabricación del modelo T, que se trataba de un vehículo muy barato que, a
diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del
norteamericano medio.
BIBLIOGRAFIAS
https://www.atlasconsultora.com/desarrollo-historico-adm-operaciones/
https://www.eumed.net/libros-
gratis/2011b/970/historia%20evolutiva%20de%20la%20administracion%20de%20
operaciones.html
https://economipedia.com/definiciones/administracion-de-operaciones.html
https://www.cetys.mx/educon/la-evolucion-de-los-procesos-productivos/
https://www.gestiopolis.com/evolucion-de-los-sistemas-productivos/

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