INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Higiene y Seguridad Industrial

Actividad 2.3

Profesor: ING. Artemio Solorzano Fuentes

Alvarado Losoya Braulio Cesar
Rogelio Emmanuel Luevano Reyna
Arturo Alonso Cárdenas Hernández
Javier Fuentes González
Betzael Bravo Moreno

Fecha: 06/11/2023

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Tabla de contenido
Introducción. .............................................................................................................................. 3
Analizar diferentes mapas de riesgos ya construidos para comprender
sus elementos. .......................................................................................................................... 4
Fases de la elaboración de un mapa de riesgos laborales ................................................. 4
 Delimitación del ámbito en el que se va a centrar la investigación ......................... 5
 Recogida de datos ....................................................................................................... 5
 Identificación de los agentes de riesgo ...................................................................... 5
 Análisis de la información ........................................................................................... 5
 Diseño de los planes de prevención .......................................................................... 5
 Actualización constante del mapa .............................................................................. 6
Evaluar la estructura de reportes del análisis de riesgos................................................. 6
¿Qué es un análisis de riesgos?............................................................................................ 6
¿Cómo las evaluamos o analizamos?................................................................................... 9
Las 5 metodologías más utilizadas para el análisis de riesgos ....................................... 9
Análisis de riesgos de operatividad en los procesos HAZOP. ....................................... 10
Conclusión ............................................................................................................................... 13
Referencias .............................................................................................................................. 14

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Introducción.

En este trabajo veremos cobre los mapas de riesgo los cuales nos ayudan a
identificar los lugares donde existen zonas de riesgo en las cuales los accidentes
pueden ser cruciales, así como las zonas en las cuales podemos estar atentos y
otras en las que podemos tener la señalización adecuada, ya que en un riesgo
debemos de actuar con rapidez.

También veremos como es que evaluar y se hace el procedimiento de un riesgo en

el cual se ve involucrado las personas afectadas, los testigos y las personas
adecuadas en la investigación y elaboración de documentos para la situación del
accidente.

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Analizar diferentes mapas de riesgos ya construidos para comprender
sus elementos.

El mapa de riesgos es una herramienta, de carácter informativo y de control interno,

capaz de determinar cuáles son los factores de riesgo dentro de una organización,
entendiendo por factor de riesgo todo aquel elemento que puede producir daños
personales o materiales. El mapa define qué tipo de daño podrían provocar y realiza
un seguimiento para establecer medidas de control y prevención.

Los mapas de riesgos laborales tienen su origen en Italia, en la década de los 60 y

a partir de ahí han ido evolucionando, adaptándose a la realidad de cada momento.
Las nuevas tecnologías, por ejemplo, también han modificado el tipo de riesgos
puesto que las condiciones de trabajo ya no son las mismas.

Por lo tanto, los mapas de riesgos permiten:

 Establecer prioridades de intervención en el ámbito de la prevención,

atendiendo al número de factores de riesgo, su gravedad, la posibilidad de
eliminarlos, el impacto económico de los daños que pudieran ocasionar y el
tiempo que implicaría modificar las condiciones de trabajo.
 La realización de un estudio sistemático de los riesgos a partir de la
aplicación de un conjunto de métodos.
 Diseñar un calendario de actividades de prevención en el que es aconsejable
incluir tanto los medios como los recursos necesarios. La Ley 31/1995 de
Prevención de Riesgos Laborales, en su artículo 15 establece los principios
de la acción preventiva.

Fases de la elaboración de un mapa de riesgos laborales

El equipo encargado de la elaboración del mapa de riesgos ha de conocer el número

de centros de trabajo de la organización o empresa, el total de trabajadores, cuántos
están expuestos a los factores de riesgo y la gravedad de la exposición a la que

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está sometido cada uno de ellos. Para ello, tendrán que seguir unos determinados
pasos:

 Delimitación del ámbito en el que se va a centrar la investigación

Se trata de determinar incluso el entorno físico al que se limitará el estudio (una

empresa, un centro de trabajo, un departamento).

 Recogida de datos

Para realizar el mapa es necesario recopilar información sobre la empresa, tanto

del sector en el que opera como de sus instalaciones o las particularidades de su
sistema de producción, prestando también atención al personal que trabaja en ella
y las funciones que realiza.

 Identificación de los agentes de riesgo

Consiste no solamente en localizar esos posibles riesgos y realizar una

comprobación, sino también en establecer su grado de peligrosidad. Para ello, es
imprescindible realizar visitas técnicas al lugar de trabajo. Su naturaleza puede ser
variada: físicos, químicos, biológicos, psicofisiológicos…

 Análisis de la información

Llega el momento de estudiar todos los datos recogidos, tanto los numéricos como
los descriptivos. Esa información puede proceder de fuentes oficiales (Ministerio de
Trabajo, gobierno autonómico, INE…), profesionales del sector de la prevención,
los propios trabajadores o sus representantes sindicales o la empresa.

 Diseño de los planes de prevención

Tras haber obtenido las conclusiones correspondientes, hay que diseñar una
programación de medidas específicas de prevención. Para ello, es necesario saber

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qué recursos pueden emplearse, tanto materiales como humanos y dónde, cómo y
cuándo se va a aplicar cada medida.

 Actualización constante del mapa

No se trata de un documento estático ni cerrado, no es un informe puntual. La

eficacia del mapa de riesgos depende de que se siga trabajando periódicamente en
él, recogiendo nuevos datos que permitan actualizar resultados y modificar o
incrementar las medidas preventivas, si fuese necesario. Esa periodicidad va a
depender de diferentes cuestiones, como si se produce algún tipo de situación
crítica o se incorporan nuevas tecnologías al proceso de producción.

Evaluar la estructura de reportes del análisis de riesgos.

¿Qué es un análisis de riesgos?

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Es una herramienta de prevención con la que puedes pronosticar las amenazas con
potencial de afectar el desempeño de algún proceso (cambio, escalada, proyecto o
incursión). La idea es que tengas un plan por adelantado para gestionar lo que
podría impactar de manera negativa en tu trabajo.

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¿Cómo las evaluamos o analizamos?

Las 5 metodologías más utilizadas para el análisis de riesgos

Montecarlo

Este es un análisis cuantitativo de riesgos basado en un modelo matemático. La

idea es que le asignes un valor numérico a las variables que pueden presentarse
en tu proyecto y que realices una cantidad de repeticiones de cada una para que
obtengas un puntaje en varios escenarios.

El modelo Montecarlo le debe su nombre al principado de Mónaco, famoso por sus

casinos, porque el análisis juega con distintos escenarios que se generan al azar.
De hecho, este modelo puede implementarse a través de un software para que sea
más ágil y se consideren tantas repeticiones de variables como sea conveniente.

Con los resultados que se obtienen del método Montecarlo crearás una estadística
que te arrojará datos muy valiosos, como las probabilidades de que las variables
consideradas sucedan, los valores mínimos y máximos, entre otros.

What if

What if («Qué pasaría si», en español) es un método para realizar análisis

cualitativos. Puede llevarse a cabo como un primer estudio. Su función es la de
imaginar distintas circunstancias que pueden ocurrir durante un proceso, y se
plantean gracias a las consideraciones de un grupo de colaboradores que conocen
el funcionamiento de cada etapa.

Es básicamente hacer una lluvia de ideas con expertos que conocen las
consecuencias de que una herramienta no funcione correctamente, que un
proveedor no cumpla con una fecha de entrega, o cómo afecta al proyecto el hecho
de que no se alcance un objetivo a la mitad de su desarrollo. Además de los
problemas que este método expone, los involucrados pueden proponer soluciones
o alternativas para mitigar el impacto de estos escenarios.

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Este método ayuda a tener un panorama realista que te permita entender cuáles
son los riesgos en los que debes poner más atención.

Matriz FODA

La matriz de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas es uno de los

métodos que más se utilizan dentro de la gestión de una empresa. Además, es una
muy buena herramienta de análisis cualitativo en una etapa temprana de cualquier
organización o proyecto de trabajo.

La matriz FODA consiste en elaborar un documento en el que desarrolles un

análisis interno (fuerzas y debilidades), que quizá no harías en otras circunstancias;
y realizar un contraste con las circunstancias externas (oportunidades, amenazas)
para comprender mejor en qué áreas se necesita establecer un plan de prevención
de riesgos.

Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama cola de pescado, es

una representación gráfica de un problema a analizar, en el que se ve la relación
que hay entre causa y efecto para un proyecto en particular.

Análisis de riesgos de operatividad en los procesos HAZOP.

El Análisis de Riesgos de Operatividad en los Procesos (HAZOP, por sus siglas en

inglés: Hazard and Operability Study) es una metodología sistemática utilizada en
la industria para identificar peligros potenciales, evaluar riesgos y mejorar la
seguridad y operatividad de los procesos industriales y químicos.

Formación del equipo de HAZOP: Se reúne un equipo multidisciplinario que incluye

ingenieros, operadores, expertos en seguridad y otros profesionales relevantes.
Este equipo será responsable de llevar a cabo el análisis de riesgos.

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Selección del proceso a analizar: Se elige un proceso o sistema específico que se
va a analizar. Esto puede ser un proceso químico, una instalación de producción o
cualquier otro sistema donde los riesgos operativos sean una preocupación.

Definición de los nodos del proceso: El proceso se divide en secciones llamadas

"nodos" que representan áreas o momentos clave en el proceso. Cada nodo se
identifica y se describe detalladamente.

Identificación de desviaciones potenciales: El equipo de HAZOP examina cada nodo

y considera todas las desviaciones posibles en las variables clave, como presión,
temperatura, caudal, nivel, etc. Se analizan las condiciones anormales que podrían
surgir y se describen en detalle.

Evaluación de riesgos: Para cada desviación identificada, el equipo evalúa los

riesgos asociados. Se considera el impacto potencial en la seguridad, la salud, el
medio ambiente y la operatividad del proceso. Se califican las desviaciones en
función de su gravedad y probabilidad.

Desarrollo de medidas de control: Para las desviaciones que se consideran

inaceptables o de alto riesgo, el equipo propone medidas de control o mitigación.
Estas medidas pueden incluir cambios en el diseño, procedimientos de operación,
sistemas de seguridad, equipos de protección personal, etc.

Documentación y reporte: Todos los hallazgos, desviaciones, evaluaciones de

riesgo y recomendaciones se documentan en un informe de HAZOP. Este informe
sirve como un registro completo del análisis y las medidas propuestas.

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Implementación de acciones correctivas: Una vez finalizado el análisis de HAZOP y
con base en las recomendaciones, se implementan las acciones correctivas
necesarias para reducir o eliminar los riesgos identificados. Estas acciones pueden
incluir modificaciones en el diseño, la capacitación del personal, la instalación de
sistemas de seguridad adicionales, entre otros.

El análisis de riesgos HAZOP es una herramienta valiosa para garantizar la

seguridad y la eficiencia de los procesos industriales. Ayuda a identificar y abordar
problemas potenciales antes de que ocurran incidentes graves, lo que puede
prevenir lesiones, daños a la propiedad y pérdidas económicas.

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Conclusión

Estos temas son de suma importancia ya que nosotros como ingenieros debemos
desprevenir los accidentes, no es de nuestra conciencia que los trabajadores salgan
lesionados en sus horas laborales debido a que están bajo nuestra supervisión y al
mismo tiempo la incapacidad es un costo de dinero que la empresa no quiere
solventar debido a un descuido o una mala implementación de normas, etc.

Estos temas de la seguridad e higiene son de suma importancia para nuestra

formación profesional ya que estaremos muy de la mano con estos accidentes y
este tipo de métodos al igual que los programas que se mencionan para la
evaluación de diferentes datos.

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Referencias

https://www.unir.net/ingenieria/revista/mapa-riesgos-laborales/

https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2013/03/u08-03-mapa-de-
riesgos.pdf

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