Caso 2: Aplicación de Herramientas de Mejoramiento Continuo de la

Calidad.

Estefanía Cabrera Meneses

Andrés Zambrano
Juan David Flórez

Tutor: Cesar Augusto Diaz

Gestión de la Calidad
Código y grupo: 212023_116

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

-ECBTI
MARZO 2023
 EMPRESA MODELO 2022 16-04: PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

El área de producción solicita al área de calidad analizar el siguiente registro de lotes de bolsas plásticas biodegradables durante seis
(6) días de producción, los datos recogidos se presentan en la Tabla No. 3
Medición del problema (Tabla de frecuencias): Con base en las causas descritas en el punto anterior, elaborar una tabla con
datos de la medición de la variable o atributo más importante y del cual pueda disponer información o estimarla apropiadamente, con
el fin de medir el problema. Una tabla de variables puede ser datos de peso, longitud, temperatura, etc., que resulten significativos en
su diagrama de causa efecto. Una tabla de atributos pueden ser tipos de defectos con la ocurrencia de estos en un periodo
determinado.
 LOTE DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRABALES – PRODUCCION 6 DIAS
Tiene <40% de No tiene espesor No tiene volumen
VARIABLE material reciclado entre 40 um y 50 => a 21 litros
DIA pos- consumo /pos- um
industrial
1 18 11 4
2 19 14 5
3 17 9 1
4 22 10 6
5 21 14 5
6 18 9 4
TOTAL, UNITARIO 115 67 25
PORCENTAJE 55,6% 32,4% 12,1%
UNITARIO
TOTAL, 207
ACUMULADO
PORCENTAJE 100%
ACUMULADO
 LOTE DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES- PRODUCCION 6 DIAS

INCONFORMIDADES Número de Numero Participación Participación

casos acumulado relativa de relativa
(unidades) (unidades) defectuosos acumulada
(%) (%)

Tiene <40% de material 115 115 55,56% 55,56%

reciclado pos- consumo/ pos-
industrial

No tiene espesor entre 40 um 67 182 32,37% 87,9%

y 50 um

No tiene volumen => a 21 25 207 12,08% 100,0%

litros

TOTAL 207 100%

Diagrama de Pareto: Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar un Diagrama de Pareto, que permita
priorizar las causas más importantes de problema que generan los efectos más relevantes.
Análisis: en los anteriores puntos se observa un total de 115 casos defectuosos, mostrando un porcentaje en la participación relativa
acumulada de 55,6%, también notamos un 87% de material reciclado pos- consumo con 67 casos defectuosos en el espesor de
láminas de bolsa, este proceso es necesario estas muestras para obtener la media de cada proceso dado en kl/h se concluye que es
mayor el número de casos defectuosos y disminuye el porcentaje de la participación relativa defectuosa
Además de hacer la respectiva recogida de datos y análisis cuantitativo del diagrama de Pareto, la gerencia también inicio una
investigación acerca de las causas que generan los defectos y razones de rechazo de los lotes de bolsas plásticas biodegradables, con
los siguientes hallazgos:
• Se encontró que el personal no tiene la suficiente capacitación para separar plástico aprovechable del que no.
• Se encontraron fallas en la regulación de la temperatura de la máquina de extrusión.
• Hay operadores nuevos que no han sido adecuadamente capacitados para identificar la cantidad de aditivo d2w de acuerdo con
la cantidad de plástico a procesar.
• Se debe hacer calibración continua de la máquina de embobinado dado que la temperatura ambiental puede afectar el grosor
de las bolsas.
• La máquina de corte debe revisarse continuamente para no generar bolsas con fisuras
Diagrama causa – efecto: elaborar un Diagrama de Causa-Efecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M (materiales, máquinas,
métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) e identificar si el problema de calidad es debido a causas naturales o causas
especiales de variación del proceso. Establezca el análisis de resultados
Análisis:
En el diagrama de causa-efecto se analiza que el problema es que las bolsas tienen menos del 40% de material reciclado posconsumo
o pos-industrial. El efecto final es la baja cantidad de material reciclado en las bolsas, y las posibles causas se pueden clasificar en
cuatro categorías: mano de obra, materia prima, maquinaria, métodos de producción y medio ambiente, y medición.
Para que el jefe de calidad resuelva el problema es necesario que considere las siguientes causas y tome medidas para abordarlas de
manera segura.
Mano de obra, identificando las posibles razones: mala planificación (falta de experiencia), poca capacitación del personal en el
manejo de las máquinas. Estos componentes pueden afectar la eficiencia y precisión en la producción de las bolsas.
Materia prima, se identifican tres posibles causas: generación de bolsas con figura, material de mala calidad (desconocimiento del
producto, aditivo d2w ineficiente), falta de calidad en los productos (resina). Estas variables afectan la calidad del material reciclado
utilizado en la producción de bolsas.
Maquinaria, se identifican las posibles causas: equipos en mal estado (falta de calibración de las maquinas), fallas en la regulación de
la temperatura de la maquina en extrusión, (falta de revisión continua de las maquinas)
Producción y medio ambiente, se identifican cuatro posibles causas: fallas al identificar la cantidad del adictivo d2w, desconocimiento
en el proceso, falta de estandarización, mala operación de equipos, sumándole a esto el medio ambiente en la generación de
contaminantes, la limpieza en el puesto de trabajo, poca ventilación, mala iluminación del puesto de trabajo y puestos de trabajo
desordenados.
Medición, se identifican las posibles causas: inestabilidad en los resultados (falta de equipos de medición), mala terminación (no hay
procedimiento)

Análisis de Árbol y Árbol de Objetivos: Elaborar un árbol de problemas y un árbol de objetivos. El árbol de problemas se
construye a partir de las causas establecidas en el diagrama de causa efecto realizado para establecer las causas directas e indirectas
del problema. El árbol de objetivos se realiza con el fin de definir la situación deseada o a la que se espera llegar si se resolviera el
problema realizando.
Árbol de problemas:
https://www.canva.com/design/DAFcSHUGHa8/AgXXTmve_wy571sYNgBalQ/edit?utm_content=DAFcSHUGHa8&utm_campaign=desig
nshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton
Análisis árbol de problemas:
Este tiene como resultado, un aumento en los costos de producción e incumplimiento en los estándares de calidad; específicamente,
el Decreto 2198 del 26 de diciembre, que establece que las bolsas plásticas deben contener como mínimo un 40% de material
reciclado posconsumo o posindustrial.
Árbol de objetivos:
https://www.canva.com/design/DAFcSPl2qv4/ZqV-
8RmBFoFIxU9OvUUJbg/edit?utm_content=DAFcSPl2qv4&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton
Mejoramiento de la calidad-Plan de mejora: Para que la organización llegue a la Situación deseada al resolver el problema debe
desarrollarse un Plan de Mejoramiento. En el entorno Practico se les presentara la Tabla Plan de Mejoramiento, donde de acuerdo con
el análisis de la situación problema y lo realizado en los anteriores puntos se debe desarrollar lo siguiente:
• Objetivo
• Acciones de Mejora
• Tareas
• Responsables de la Tarea
• Tiempos Inicial – Final
• Recursos Necesarios
• Financiación.
• Indicador de Seguimiento
• Responsables del Seguimiento
 PLAN DE MEJORAS

TIEMPO RESPONSABLE
ACCIONES DE RESPONSAB RECURSOS INDICADOR DE
TAREAS (INICIAL - FINANCIACIÓN SEGUIMIENTO
MEJORA LE DE NECESARIOS SEGUIMIENTO
FINAL) (CARGO)
TAREA
1. Documentación Gerente Guía para el Número de Jefe de
del sistema de a. Reuniones de conocimiento y asignaturas y calidad.
Gestión de la periódicas de la planta. cumplimiento de documentación.
calidad. junta de socios. los requisitos
b. Consolidar norma NTC ISO
documentación. 9001-2000.
c. Ejecutar el
presupuesto de
calidad.
1.1. Control de a. Revisar de Ingeniero Estas tareas Talento humano y Recursos propios Analizar los Ingeniero de
calidad manera de se deben elementos o de la empresa, es resultados de los calidad
durante el permanente el producción cumplir en los equipos que se su obligación registros tomados. Ingeniero
proceso estado de la diferentes requieran; proveer estos Determinar mecánico
producción y Responsable turnos de calibradores, recursos para el parámetros de
llevar registros del área de producción balanzas, control de los límite inferior y Ingeniero de
b. Verificar estado producción Equipos para medir procesos. mayor para el producción.
de equipos antes Coordinador temperatura entre proceso. Coordinador
de iniciar una otros. Si en una muestra de producción,
producción y Operario aleatoria para este debe
durante la de producir 10.000 tomar las
misma. maquinas bolsas; el 3% se muestras e
c. Estar pendiente acercan al uno de informar los
que el proceso los dos límites de resultados
 transcurra de calibración, se
manera normal debe ajusta los
d. que la materia equipos hasta
prima cumpla encontrar la media
con las de nuevo
especificaciones
establecidas.
e. Que se aplique el
D2W en la
proporción
adecuada

2.Establecimiento a. Establecer Gerente de Proceso de reporte Tiempo parado por Analista de

de criterios de planta. de contratistas: calidad del insumo/ calidad.
mecanismos selección y pruebas, tiempo de
para la evaluación. entrevistas. producción de
eficiencia en b. Diseñar política planta
la selección y de selección y
evaluación de evaluación de
proveedores. proveedores.
3. Desarrollo del a. Recopilar Jefe de Planes de logística Tiempo parado por Jefe de
Plan información del producción. externa e interna, calidad del insumo/ calidad.
estratégico producto. ordene de tiempo de
de compra. b. Determinar marketing y ventas. producción de
criterios de planta
pertinencia para
la posibilidad de
compra.
4. Planeación a. Determinar el Jefe de Plan de compras. Tiempo parado por Jefe de
del sistema espacio para el producción. purga del insumo/ calidad.
de almacenaje con tiempo de
almacenamie base al plan de producción de
nto compra. planta
5. a. Establecer el SG - Gerente de Elementos de Encuestas Analista de
Implementac SST. planta. protección realizadas / total calidad.
ión de b. Determinar las del RH
medidas de condiciones Política SST
seguridad seguras para
industrial. proteger la Participación de RH
integridad de los
trabajadores.
c. Realizar en
cuentas de
satisfacción del
cliente interno.
d. Realizar el plan
de educación
continua del
personal.
6. Garantizar el a. Incrementar el Gerente de Software para Producto Analista de
cumplimiento resultado de las planta. Características del terminado / calidad.
de los auditorias de producto. producto final
requisitos calidad externas. Programa de
para fabricar b. Ejecutar los auditoría.
el producto. compromisos
adquiridos.
7. Mejorar el a. Mayor auditorias Jefe de Programa de Total, auditorias Jefe de
control del BPF externas. producción. auditoría. año presente / calidad.
proceso y b. Ejecutar auditorias año
producto. cronograma de anterior
auditorías
internas
7.1 a. Realizar estudio Ingeniero de 30 de Personal calificado. Esta se buscará de Realizar A quien la alta
Automatización para automatizar producción. septiembre acuerdo con el seguimiento a las gerencia
en sistema de el proceso de 2022 a 20 de Materiales y monto del fechas delegue para
corte. corte Ingeniero de diciembre de equipos para la proyecto, ya sea establecidas. tal fin.
b. Organizar el calidades. 2022. función deseada. por Seguimiento a los
sistema con los apalancamiento, recursos invertidos;
parámetros Herramientas y recursos propios de informes de
adecuados. maquinara para la empresa o avances y costo
c. Estandarizar construcción y préstamo con una invertido
medidas que montajes. entidad financiera. Evaluar los
permitan tener Los recursos se resultados
siempre las pueden obtener obtenidos al
mismas medidas mediante un finalizar la acción d
de corte. proyecto, que se mejora.
demuestre
disminución en el
impacto ambiental
socializado a una
entidad
correspondiente
8. Desarrollo del a. Adaptación a Ingeniero Actualizar Equipos adecuados Recursos propios Informes de los Ingeniero de
plan nuevas mecánico. equipos de para las de la empresa mantenimientos calidad
estratégico tecnologías. acuerdo la inspecciones realizados. Ingeniero
para la b. Cronograma de Coordinador de necesidad de correspondientes; Variables de mecánico
evaluación y mantenimiento mantenimiento. la producción voltímetro; temperatura. El alta
preventivo. amperímetro, gerencia
negación c. Gestión de Inspecciones estetoscopio Análisis de
tecnológica. inventarios de programadas instrumentos para vibración.
repuestos. cada lunes medir Análisis de
d. Sistema de Mantenimient temperatura, calibración
inspección. o o preventivo galgas de
programado, calibración; entre
cada mes. otros.
Análisis de Plan de Mejoras:

De acuerdo con el plan de mejora, se puede apreciar que la dirección de las acciones de mejora está encaminada a reducir la

pérdida de materias primas y mejorar la calidad del producto final, lo que también se refleja en el árbol de objetivos. Nuevamente,

para lograr estos objetivos, son varias las tareas a desarrollar, como la capacitación de los operadores para separar y utilizar

correctamente los plásticos, el monitoreo continuo de la calibración mecánica, la mejora de la capacidad de los operadores para

manejar la maquinaria y la regulación continua de la temperatura en los equipos. Extrusora, las tareas más apremiantes se

realizarán regularmente entre la semana y el mes para otras tareas, que también se seguirán realizando regularmente durante

todo el año.
 Conclusiones

Se logra concluir que este trabajo fue basado en la aplicación de herramientas de mejora productiva. Como también se pudo identificar
que el objetivo de las actividades es el realizar un estudio de la situación actual en una planta de fabricación de bolsas plásticas
biodegradables, atreves de la implementación de diagramas con el fin de plantear e implementar acciones de mejora.
Lo que respecta a la gestión del contenido aprendizaje, El árbol de problemas permite la orientación sobre las causas mayores y
menores; para la problemática propuestas, la producción defectuosa de bolsas plásticas, se establece acciones una vez halladas las
causas, y de forma más específica los errores o efectos específicos. Identificada la raíz del problema, permite el planteamiento de una
serie de objetivos a los cuales requiere un estricto cumplimiento para lograr la calidad esperada. En consecuencia, el plan de mejora
presenta múltiples estrategias que permiten la toma de acciones para definir objetivos y responsabilidad en los procesos para evitar o
disminuir al error en la producción, Todo ello contribuyendo a la estabilización y permanencia de la empresa en el mercado
diferenciándose por su gestión de calidad y compromiso del mejoramiento continuo en sus procesos con enfoque 6M
[Escriba aquí]

Referencias Bibliográficas

ICONTEC. (2015). Principios de la gestión de la calidad. En NTC ISO 9000: Sistemas de Gestión de Calidad – Fundamentos y vocabulario. (pp. i-
ii). Colombia: ICONTEC Internacional. http://repository.unad.edu.co/handle/10596/8186

Meza Sánchez, S. Zárate, J. J. y Contreras Espinosa, R. (2010). Gestión y estadística de la calidad. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/130329?page=33

Cortez Moncada, J. (2020). Gestión de calidad bajo el enfoque de atención al cliente en las micro y pequeñas empresas sector comercio - rubro ventas de
Drywall en general distrito Chimbote provincia del Santa año 2017. Universidad Católica Los Ángeles de Chimbote; Repositorio Institucional -
ULADECH CATÓLICA. https://search-ebscohost-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx?direct=true&db=edsbas&AN=edsbas.7A526936&lang=es&site=eds-live&scope=site.

Lopez Rico, T. (2015). Propuesta de metodología para el monitoreo y seguimiento del Programa Productivo Alimentario en Nicaragua. Dialnet.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6067310

Gutierrez, H. (2013). Capitulo 6: Herramientas basicas para Seis Sigma. En Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. (pp. 143-146). Mexico:
MCGrawHill. http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=162

Zapata, A. (2020). Factores criticos de éxito y sistema de indicadores. En Gestión de Calidad hacía un modelo integral de estandarés. (pp. 77-80). Editorial
Universidad Nacional de Colombia. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/127952?page=77

Prat, B. A., Tort-Martorell, L. X., Grima, C. P. (1997). Capítulo 11: Control Estadístico de Proceso. En Métodos estadísticos: control y mejora de la
calidad. (pp. 243 - 265). España: Universitat Politècnica de Catalunya. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61421?page=241

Gutierrez, H. (2013). Capitulo 2: Histograma y tabla de frecuencias. En Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. (pp. 23-23). Mexico:
MCGrawHill. http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=42