CICLO DE POTENCIA-Arrieta, López

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Fundamentos Teórico-Práctico de Termodinámica para Ingenieros.

Volumen I

CAPITULO 2. CICLOS DE POTENCIA.

2.1 INTRODUCCIÓN.

Una de las áreas de mayor interés en ingeniería es la


conversión de calor en trabajo útil, debido a que la
sociedad consume grandes cantidades de energía.
El ciclo de potencia no es más que un ciclo
termodinámico que efectúa la conversión de calor en
trabajo. (Figura 2.1). Los ciclos de potencia se pueden
clasificar como ciclos de potencia de gas y ciclos de
potencia de vapor, dependiendo de la fase del fluido
de trabajo. En los ciclos de potencia de gas, el fluido
de trabajo permanece en el estado gaseoso durante
todo el ciclo y en los ciclos de potencia de vapor, en
los cuales el fluido de trabajo efectúa un cambio de
fase durante el ciclo.
El mejoramiento continuo de los sistemas
generadores de potencia, ha producido algunas
modificaciones innovadoras en el ciclo básico de FIGURA 2.1. Representación esquemática de un sistema de generación de potencia
operando con turbinas de vapor de agua. Los principales componentes del sistema
potencia, para así, aumentar la eficiencia térmica de son el generador de vapor en el que se realiza la combustión y se transfiere la energía
los sistemas generadores de potencia. Entre ellos se térmica al vapor de agua; la turbina en donde se expande el vapor de agua que
ingresa con elevada presión y temperatura; el condensador del vapor de agua,
encuentran los ciclos con recalentamiento, ubicado a la salida de la turbina y el sistema de bombas para regresar el agua
regenerativo y los ciclos combinados de potencia de condensada al generador de vapor. El eje de la turbina se acopla a un sistema de
generación de energía eléctrica, que finalmente se conduce al sistema de distribución.
gas y vapor.

2.2 MARCO TEÓRICO.

Ante la inquietud de producir trabajo de manera eficiente, se podría sugerir


usar el ciclo más eficiente y más sencillo que hemos estudiado, el ciclo de
Carnot. Recordando, el ciclo de Carnot es un ciclo ideal reversible que
consta de cuatro etapas En la figura 2.2 se muestra un ciclo de Carnot, el
ciclo tiene las siguientes limitaciones de orden práctico:

a) El proceso de añadir calor al fluido de trabajo 1→2, es a presión y


temperatura constantes, los equipos de suministro de calor más
sencillos de construir operan bajo condiciones isobáricas y no bajo
condiciones isotérmicas.
b) El proceso isentrópico de expansión, 2→3, puede realizarse en una
turbina que cumpla las siguientes condiciones técnicas: deben
FIGURA 2.2. Diagrama T-s para el ciclo de
operar con un mínimo de humedad, pues las gotas de agua
vapor de Carnot.
condensada produce una erosión indeseada en los álabes de las
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mismas. Por norma se desea que la calidad dentro de una turbina


baje del 90%.
c) El proceso de sustracción de calor, 3→4, es un proceso también a
presión y temperatura constantes, se puede llevar a cabo en un
condensador, si bien resulta difícil controlar la calidad final del
vapor.
d) El proceso isentrópico 4→1 consiste en una compresión de la mezcla
liquido-vapor por lo que no cumple las limitaciones técnicas: los
compresores deben operar en lo posible con una sola fase.

El ciclo de Carnot no cumple con los requisitos técnicos, por lo cual no se


puede utilizar como modelo para los ciclos de potencia.

2.2.1 EL CICLO RANKINE SIMPLE.

Los inconvenientes que presenta el ciclo de Carnot se pueden eliminar


reemplazándolo por un ciclo Rankine simple como se observa en la
figura 2.3, constituido por los siguientes procesos:

4→1 Calentamiento a presión constante en una caldera.

1→2 Expansión isentrópica en una turbina.

2→3 Enfriamiento a presión constante en un condensador.

3→4 Compresión isentrópica en una bomba.

Los componentes usados en el ciclo Rankine simple se analiza como


un volumen de control en estado estacionario, los cambios en energía
potencial y cinética son pequeños en comparación con el trabajo y la
transferencia de calor que se presenta en el ciclo, la turbina y la bomba
son isentrópicas (que no hay transferencia de calor), y la caldera y el
condensador no realizan o consumen algún trabajo, nos queda entonces
que la ecuación de balance de energía y masa para cada componente es:

Turbina con 𝑞 = 0 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏i𝑛𝑎.𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = ℎ1 − ℎ2 (2.1)

Bomba con 𝑞 = 0 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ4 − ℎ3 (2.2)

Condensador con 𝑤 = 0 𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑟𝑑𝑜𝑟.𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = ℎ2 − ℎ3 (2.3)

Caldera con 𝑤 = 0 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ1 − ℎ4 (2.4) FIGURA 2.3. Esquema y diagrama T-s para el
ciclo Rankine Simple.

La eficiencia térmica del ciclo Rankine simple es:


𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑞𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎
𝑛 = =1− (2.5)
𝑡𝑒𝑟
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑 𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑎
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2.2.2 EL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO.

Este ciclo se ha desarrollado para aumentar la eficiencia térmica del


ciclo y evitar al mismo tiempo la excesiva humedad en el vapor que a
baja presión descarga la turbina. En figura 2.4 se observa el diagrama T-
s y el esquema del ciclo ya mencionado. En el ciclo con
recalentamiento, primero se expande el vapor en la turbina 1 (turbina de
alta presión) hasta una presión intermedia y se calienta a presión
constante en recalentador; posteriormente se expande en la turbina 2
(turbina de baja presión) hasta la presión final de descarga. El
calentamiento del vapor se efectúa en dos lugares: en la caldera
(proceso 6→1) y en el recalentador (proceso 2→3). El trabajo se
desarrolla en dos lugares: en la turbina de alta presión (proceso 1→2) y
en la turbina de baja presión (proceso 3→4). Se sustrae calor en el
condensador y se efectúa trabajo sobre el fluido en la bomba. Se tiene
entonces para este ciclo:

𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 + 𝑞𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎 = (ℎ1 − ℎ6) + (ℎ3 − ℎ2) (2.6)

𝑤𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏i𝑛𝑎1 + 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏i𝑛𝑎2 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (ℎ3 − ℎ4 ) (2.7)

La eficiencia térmica de un ciclo con recalentamiento puede o no ser


mayor que la eficiencia de un ciclo sin recalentamiento; esto depende de
la presión a la cual se efectúe el recalentamiento.

2.2.3 EL CICLO RANKINE REGENERATIVO.


FIGURA 2.4. Esquema y diagrama T-s para el
El empleo de recalentamiento constituye un método mediante el cual se ciclo Rankine con Recalentamiento.
puede incrementar la temperatura media efectiva de calentamiento al
aumentar la cantidad de calor añadida a altas temperaturas. En el ciclo Rankine regenerativo se busca
disminuir la cantidad de calor añadido para mejorar la eficiencia del ciclo, esto se puede lograr
mediante un ciclo de regeneración o recuperación en el que el agua de alimentación se precalienta
utilizando el vapor expandido.

En la figura 2.5 se muestra un ciclo Rankine regenerativo. Para llevar a cabo este ciclo necesitaríamos
de unos intercambiadores de calor conocidos como calentadores de agua de alimentación que no es
más que una cámara de mezclado en que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de
alimentación proveniente de la bomba. Idealmente, el fluido que sale del calentador es líquido saturado
a la presión del calentador.
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Se tiene de la primera ley, por unidad de vapor:

𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = (ℎ1 − ℎ7) (2.8)

𝑞𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = (1 − 𝑦)(ℎ3 − ℎ4) (2.9)

𝑤𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = 𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏i𝑛𝑎 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑦)(ℎ2 − ℎ3 ) (2.10)

𝑤𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎1 + 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎2 = (1 − 𝑦)(ℎ5 − ℎ4 ) + (ℎ7 − ℎ6 ) (2.11)

Donde 𝑦 = 𝑚̇ 2 , es la fracción de vapor extraído de la turbina.


𝑚̇ 1

FIGURA 2.5. Esquema y diagrama T-s para el ciclo Rankine Regenerativo.


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2.2.4 EL CICLO RANKINE CON CONGENERACIÓN.

En los anteriores ciclos, se efectúa la conversión


de la energía térmica en trabajo, pero no todo el
calor añadido en el ciclo se convertía en trabajo,
solo una parte del calor se convierte en trabajo, el
calor restante se libera en ríos, lagos, etc.

En este ciclo se utiliza una parte de la energía


térmica que no se convierte en trabajo para
alimentar unos dispositivos que requieren como
entrada energía térmica, esta energía térmica que se
utiliza se llama calor de proceso.

En la figura 2.6 se muestra el esquema de una


planta de cogeneración, se observa que una parte
del vapor se extrae de la turbina a cierta presión, el
resto del vapor se expande hasta la presión del
condensador y después se retira calor a presión
constante. Cuando se requiera una gran demanda de
calor para el proceso, todo el vapor será enviado al
calentador del proceso, por lo que no habrá el
proceso de retiro de calor, entonces el calor de
desecho es cero.

Para una planta de cogeneración tenemos que:


FIGURA 2.6. Esquema para el ciclo Rankine con cogeneración.

𝑄̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑄̇𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 𝑚̇ 11(ℎ1 − ℎ11) (2.12)

𝑄̇𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑚̇ 6(ℎ6 − ℎ8) (2.13)

Ẇ 𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = Ẇ 𝑡𝑢𝑟𝑏i𝑛𝑎 = 𝑚̇ 3(ℎ3 − ℎ5 ) + 𝑚̇ 6(ℎ5 − ℎ6 ) (2.14)

Para una planta de cogeneración se define el factor de utilización ϵu que se


expresa como:

̇ 𝑆𝑎𝑙i𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎j𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 Ẇ 𝑛𝑒𝑡𝑜 +


𝑄
c 𝑝= = (2.15)
𝑢
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑄̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
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2.2.5 El CICLO BRAYTON.

El ciclo de Brayton constituye el ciclo básico para las plantas generadoras que funcionan con turbinas
de gas. Dicho ciclo se muestra en los diagramas T-s y p-v de la figura 2.7. Podemos observar en estos
diagramas que el ciclo de Brayton consiste en dos procesos reversibles a presión constante y dos
procesos isentrópicos. En el caso de un ciclo estándar de aire de Brayton se tiene, para la unidad de
masa:

𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑞23 = ℎ3 − ℎ2 = 𝑐𝑝(𝑇3 − 𝑇2) (2.16)

𝑞𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 = 𝑞41 = ℎ4 − ℎ1 = 𝑐𝑝(𝑇4 − 𝑇1) (2.17)

La eficiencia térmica del ciclo de Brayton es:


𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑞𝑠𝑎𝑙i𝑑𝑎 𝑐𝑝(𝑇4 − 𝑇1)
𝑛 = =1− = 1− (𝑇4 − 𝑇1) (2.18)
𝑡𝑒𝑟 =1−
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑝(𝑇3 − 𝑇2) (𝑇3 − 𝑇2)

Para los procesos isentrópicos, se tiene:


𝑇2
𝑃 (𝑘−1)/𝑘
2
=( ) (2.19)
𝑇1 𝑃1
𝑇3
𝑃 (𝑘−1)/𝑘
3
=( ) (2.20)
𝑇4 𝑃4

Pero siendo 𝑃2 = 𝑃3 y 𝑃4 = 𝑃1, resulta 𝑇2/𝑇1 = 𝑇3/𝑇4, empleando estos resultados podemos
simplificar la ecuación. 2.18 en

1
𝑛𝑡𝑒𝑟 = 1 − (𝑘−1)/𝑘
(2.21)
𝑟𝑝

Donde 𝑟𝑝 = 𝑃2/𝑃1 , recibe el nombre de relación de presión y 𝑘 la relación de calores específicos.


Como se puede observar, la eficiencia del ciclo estándar de aire Brayton es función únicamente de la
relación de presión.
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FIGURA 2.7. Diagramas: (a) T-s y (b) P-v para el ciclo Brayton ideal.
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FIGURA 2.8.: Un motor de turbina de gas de ciclo: (a) abierto y (b) cerrado.

2.2.6 CICLO COMBINADO: RANKINE SIMPLE-BRAYTON.

En este ciclo se combina un ciclo de potencia de gas (Brayton) y un ciclo de potencia de vapor
(Rankine), para obtener un rendimiento térmico mayor que el de cualquier de los ciclos individuales.

Podemos observar de la figura 2.9, que los gases de escape de la turbina de gas no se expulsan, sino
entran en un intercambiador de calor, como contienen todavía mucha energía remanente, son
aprovechados para calentar el vapor que entrada a la turbina de vapor. El rendimiento térmico de un
ciclo combinado es:

𝖶̇ g𝑎𝑠+𝖶̇ 𝑡ur𝑏i𝑛𝑎
𝑛𝑡𝑒𝑟 =
𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑡ur𝑏i𝑛𝑎
(2.22)
Q̇𝑒𝑛𝑡r𝑎𝑑𝑎

FIGURA 2.9. Esquema y diagrama T-s para el ciclo Combinado.


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EXPERIENCIA PRÁCTICA

La experiencia de laboratorio de ciclos de potencia, en este capítulo se realizara con el soporte del software
Power Cycle V.2.0. A continuación se muestra la ventana de inicio del software utilizar en este capítulo.

Figura 2.10. Ventana de inicio del software Power Cycle V.2.0 y aplicación de ciclo Rankine simple.

EXPERIENCIA N°1. VARIACIÓN DE LA CALIDAD DEL VAPOR A LA SALIDA DE LA


TURBINA Y LA EFICIENCIA DEL CICLO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN DEL
CONDENSADOR.

En la aplicación para ciclo Rankine simple, investigue el efecto de la presión del condensador (P2) sobre la
eficiencia del ciclo y la calidad del vapor a la salida de la turbina (X 2) de un ciclo Rankine simple. Las
condiciones de vapor a la entrada de la turbina se mantiene fijas a P1= 3 MPa y T1= 350 °C, mientras que
la presión del condensador varia de 5 en 5 en el rango [0.02, 0.08] MPa.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 2.1. Datos experiencia N°1.

N° P2 (MPa) Eficiencia (%) Calidad (X2)


1 0.02 31.1499 0.83573
2 0.025 30.3589 0.843560
3 0.045 28.1638 0.086518
4 0.05 27.7164 0.86956
5 0.055 27.3879 0.87277
6 0.06 27.0542 0.87603
7 0.065 26.7151 0.87934
8 0.07 26.3707 0.88271
9 0.075 26.0206 0.88613
10 0.08 25.7709 0.88857
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Análisis:

EXPERIENCIA N°2. VARIACIÓN DE LA CALIDAD DEL VAPOR A LA SALIDA DE LA


TURBINA DE BAJA PRESIÓN Y LA EFICIENCIA DEL CICLO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN
DE RECALENTAMIENTO

En la aplicación para ciclo Rankine con Recalentamiento, investigue el efecto de la presión de


recalentamiento (P2) sobre la eficiencia del ciclo y la calidad del vapor a la salida de la turbina de baja
presión (X4). Las condiciones de vapor a la entrada de la turbina de alta presión se mantiene fijas a
P1= 15 MPa y T1= 550 °C y la presión en el condensador se mantiene fija a 0.01 MPa mientras que la
presión de recalentamiento varia con ∆𝑃= 0.2 MPa en el rango [1.4, 4] MPa.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 2.2. Datos experiencia N°2.

N° P2 (MPa) Eficiencia (%) Calidad (X4)


1 1.4 43.6486 0.94533
2 1.6 43.7438 0.93689
3 1.8 43.8138 0.92941
4 2.0 43.869 0.92268
5 2.2 43.8962 0.91696
6 2.4 43.9237 0.91123
7 2.6 43.948 0.90601
8 2.8 43.9689 0.90129
9 3.0 43.9901 0.89656
10 3.2 43.9884 0.89253
11 3.4 43.9868 0.88850
12 3.6 43.9832 0.88432
13 3.8 43.9776 0.88119
14 4.0 43.972 0.87767

Análisis:
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EXPERIENCIA N°3. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL CICLO Y LA FRACCIÓN DE


VAPOR EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN DE EXTRACCIÓN.

Figura 2.11. Ventana de inicio de la aplicación Ciclo Rankine Con Regeneración.

En la aplicación para ciclo Rankine con Regeneración, investigue el efecto de la presión de extracción
sobre la eficiencia del ciclo y la fracción de vapor extraída de un ciclo Rankine Regenerativo ideal con un
calentador abierto de agua de alimentación. El vapor entra a la turbina a 15 MPa y 600 °C, y al condensador
a 0.01MPa, mientras la presión de extracción varia con ∆𝑃=0.3 MPa en el intervalor [0.6, 3] MPa.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 3.3. Datos experiencia N°3.

N° P2 (MPa) Eficiencia (%) Fracción de vapor (y)


1 0.6 46.1488 0.188971
2 0.9 46.271 0.210993
3 1.2 46.3016 0.226951
4 1.5 46.3028 0.239904
5 1.8 46.2768 0.250504
6 2.1 46.2372 0.259855
7 2.4 46.1851 0.26813
8 2.7 46.1393 0.275362
9 3.0 46.0747 0.282241
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Análisis:

EXPERIENCIA N°4. VARIACIÓN DEL FACTOR DE UTILIZACIÓN EN FUNCIÓN DE LA


PRESIÓN DE EXTRACCIÓN DE LA TURBINA.

Figura 2.12. Ventana de inicio de la aplicación Ciclo Rankine Con Cogeneración.

En la aplicación para ciclo Rankine con Cogeneración, investigue el efecto de la presión de extracción
sobre el factor de utilización de un ciclo Rankine con cogeneración ideal. La presión máxima y mínima en
el ciclo son 15 MPa y 0.01 MPa, respectivamente, el vapor entra a la turbina a una temperatura de 500 °C,
hay una extracción antes que el vapor entre a la turbina de 5% y después hay otra en la primera etapa de la
turbina del 50%, suponga un flujo másico del 10 kg/s, mientras la presión de extracción de la turbina varia
con ∆𝑃=0.4 MPa en el intervalor [0.4, 4] MPa.
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REGISTRO DE DATOS

Tabla 2.4. Datos experiencia N°4.

N° P5 (MPa) Factor de utilización (%) Calidad (X5)


1 0.4 72.0544 0.89302
2 0.8 71.4192 0.93204
3 1.2 70.9804 0.95965
4 1.6 70.6335 0.98213
5 2.0 70.334 1
6 2.4 70.0709 1
7 2.8 69.8331 1
8 3.2 69.6216 1
9 3.6 69.4167 1
10 4 69.2258 1

Análisis:

EXPERIENCIA N°5. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL CICLO EN FUNCIÓN DE LA


TEMPERATURA DE ENTRADA A LA TURBINA

Figura 2.13. Ventana de inicio de la aplicación ciclo Brayton.


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En la aplicación para ciclo Brayton, investigue el efecto de la temperatura a la entrada de la turbina de gas
sobre eficiencia del ciclo en un ciclo Brayton ideal. La relación de presión es 7 con una temperatura de
entrada al compresor de T1= 300 K, mientras la temperatura a la entrada de la turbina de gas varia con
∆𝑃= 50 K en el intervalor [1000, 1500] K.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 2.5. Datos experiencia N°5.

N° T3 (K) Eficiencia (%)


1 1000 41.2246
2 1050 41.6425
3 1100 40.9531
4 1150 40.8055
5 1200 40.6899
6 1250 40.5681
7 1300 40.4432
8 1350 40.3412
9 1400 40.2053
10 1450 40.0769
11 1500 39.9803

Análisis:

EXPERIENCIA N°6. VARIACIÓN DE LA RELACIÓN DE LOS FLUJOS Y LA EFICIENCIA


DEL CICL EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA A LA SALIDAD DEL INTERCAMBIADOR
DE CALOR.
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Figura 2.14. Ventana de inicio de la aplicación ciclo combinado.

En la aplicación para ciclo combinado, investigue el efecto de la temperatura a la salida del intercambiador
de calor sobre eficiencia del ciclo y la relación de flujos en un ciclo combinado: Brayton – Rankine simple
ideal. Suponga para el ciclo Rankine simple el vapor a la entrada de la turbina es P3= 100 MPa y
T3= 400 °C, mientras que la presión del condensador es 0.01 MPa. Para el ciclo Brayton suponga una
relación de presión de 10 con una temperatura de entrada al compresor de T5= 300 K, mientras la
temperatura a la entrada de la turbina de gas es 1300 K, la temperatura a la salida del intercambiador varia
∆𝑃= 50 K en el intervalor [300, 600] K.

REGISTRO DE DATOS

Tabla 2.6. Datos experiencia N°6.

N° T9 (K) Eficiencia del ciclo (%) Relación de flujos


1 300 67.4381 0.161198
2 350 64.9851 0.14283
3 400 62.5228 0.124392
4 450 60.0444 0.105834
5 500 57.5465 0.0871297
6 550 54.9754 0.0678777
7 600 52.4745 0.0491516

Análisis:

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