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    Cuestionario Tema 1

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    cecilia salazar
    El documento presenta preguntas y respuestas sobre los procesos de obtención del hierro y el acero. Primero se extraen minerales de hierro como la hematita, magnetita y siderita. Luego, el primer paso es producir arrabio en un alto horno de 40 metros de altura. La calidad de la chatarra de acero depende de su facilidad para cargarse, su comportamiento de fusión y su composición. La laminación es un proceso que reduce el espesor del semiproducto aplicando presión entre rodillos.

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    cecilia salazar
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    El documento presenta preguntas y respuestas sobre los procesos de obtención del hierro y el acero. Primero se extraen minerales de hierro como la hematita, magnetita y siderita. Luego, el primer paso es producir arrabio en un alto horno de 40 metros de altura. La calidad de la chatarra de acero depende de su facilidad para cargarse, su comportamiento de fusión y su composición. La laminación es un proceso que reduce el espesor del semiproducto aplicando presión entre rodillos.

    Título original

    CUESTIONARIO TEMA 1

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    El documento presenta preguntas y respuestas sobre los procesos de obtención del hierro y el acero. Primero se extraen minerales de hierro como la hematita, magnetita y siderita. Luego, el primer paso es producir arrabio en un alto horno de 40 metros de altura. La calidad de la chatarra de acero depende de su facilidad para cargarse, su comportamiento de fusión y su composición. La laminación es un proceso que reduce el espesor del semiproducto aplicando presión entre rodillos.

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    Cuestionario. Tema 1. Proceso de obtención del hierro y el acero.

    Procesos de Fabricación –Ingeniería Industrial


    Salazar Hernández Cecilia Gabriela Numero de Lista: 32
    Fecha de Entrega. 06/09/2021
    1. ¿Cuáles son los principales minerales extraídos del hierro?
     Hematita (mena roja) 70% de hierro
     Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
     Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
     Limonita (mena café) 60-65% de hierro

    2. ¿Cuál es el primer paso para la fabricación de acero?


    El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del
    arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
    de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor.
    Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite
    renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.

    3. ¿De qué factores depende la calidad de la chatarra del acero?


    - Su facilidad para ser cargada en el horno
    - Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)
    - Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
    sean difíciles de eliminar en el proceso del horno

    4. ¿En qué consiste la laminación?


    De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se
    hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a
    la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal
    gracias a la presión ejercida por éstos. En este proceso se aprovecha la ductilidad
    del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su
    temperatura.
    De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
    1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.
    5. ¿Cuáles son las aleaciones más importantes del cobre?
    El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si,
    Cd, Cr y otros en menor cuantía.
    Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones
    para forja y en aleaciones para moldeo
     Latón (Cu-Zn)
    también conocido como cuzin, es una aleación de cobre, Zinc (Zn) El latón es más
    duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la
    oxidación, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en
    planchas finas. Su maleabilidad varía la temperatura y con la presencia, incluso en
    cantidades mínimas, de otros metales en su composición.
     Bronce (Cu-Sn)
    Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se
    conocen con el nombre de bronce. El bronce se emplea especialmente en
    aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de
    válvulas, tuberías y uniones
     Alpaca (Cu-Ni-Zn)
    Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn)
    tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas. Su
    aplicación se abarca materiales de telecomunicaciones, instrumentos y accesorios
     de fontanería y electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores.
     Otras aleaciones
    Cobre-cadmio (Cu-Cd): Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas a fuertes
    solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto para tranvías.
    Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): Tienen una alta
    conductividad eléctrica y térmica.
    Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P): Estas aleaciones se utilizan en circuitos integrados
    porque tienen una buena conductividad eléctrica, buenas propiedades mecánicas y
    tienen una alta resistencia a la temperatura de fontanería.

    6. ¿Cómo se clasifican los elementos de aleación?


    α –estabilizadores, que elevan la temperatura de transformación, y
    β –estabilizadores que hacen que descienda.
    α –estabilizadores:

    7. ¿Qué es el afino de acero?


    El afino es el proceso de descarburación y eliminación de impurezas al que se
    somete el arrabio (hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono) para
    la obtención del acero.

    8. Describir los hornos eléctricos.


    Los hornos eléctricos alcanzan fácilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las
    200 toneladas, y permiten la utilización de acero homogéneo y bien desoxidado.
    Otra ventaja que presentan es la de fácil control de temperatura; así mismo alcanzan
    rápidamente temperaturas elevadas.

    9. ¿Qué es el horno Bessemer?


    Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
    básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
    posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
    por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva.

    10. Describir los hornos de arco eléctrico


    Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad.
    Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de
    resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para
    las producciones de aceros de alta calidad siempre están recubiertas con ladrillos
    de la línea básica.

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