XMT 350 FieldPro

OM-280973J/spa
2021−06
Procesos
Soldadura multiproceso
Descripción
Fuente de alimentación para soldadura

por arco
XMT 350 FieldPro

™
Con Auto-Line
™
Y ArcReach

CE
MANUAL DEL OPERADOR

Para consultar información so-
bre el producto, traducciones
del manual del operador y más,
visite
www.MillerWelds.com
De Miller para usted
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho para soldadura de Miller está
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles. respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
Con los productos Miller, y el mantenimiento de la industria.
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad
necesitara alguna reparación, hay una sección de
solución de problemas que será de utilidad para
saber cuál es el problema y nuestra amplia red de
servicio le brindará ayuda para solucionar el
problema. También se incluye información sobre la
garantía y el mantenimiento para su modelo en
Miller es el primer fabricante particular.
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para ubicar el distribuidor o la agencia de
servicios más cercanos, llame al 1−800−4−A−Miller o visite nuestro sitio
web www.MillerWelds.com.
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2. Símbolos y definiciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1. Características y beneficios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2. Controles del arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4. Acuerdo de licencia de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura . . . . . . . . . . . . . 9
3-6. Especificaciones de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-7. Dimensiones y peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-8. Especificaciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-9. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-10. Curvas de voltios-amperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Selección de una ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Selección de la medida del cable* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-3. Conectores de la salida para soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 14 clavijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Interruptor automático complementario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-6. Operación de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-7. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-8. Conexión de potencia de alimentación trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECCIÓN 5 − OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-1. Controles del panel delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-2. Ajustes del selector de modo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-3. Asociación de dispositivo ArcReach con fuente de alimentación ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-4. Encendido de un alimentador inteligente ArcReach en el modo TIG con Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6-1. Conexiones características del proceso GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6-2. Conexión típica para control remoto ArcReach para soldadura convencional
con electrodos/TIG (proceso GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6-3. Modo de soldadura TIG con Lift-Arc - GTAW Lift-Arc - Salida activada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-4. Modo de soldadura TIG - GTAW - Remoto encendido/apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para procesos
GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7-2. Modo de soldadura MIG - GMAW/FCAW - Remoto encendido/apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7-3. Conexión típica para procesos FCAW-S y GMAW/FCAW con alimentador de alambre
con detección de voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7-4. Modos de soldadura con alimentador con detección de voltaje -
GMAW/FCAW y FCAW-S − Salida activada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
INDICE
SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8-1. Conexión típica para los procesos SMAW y CAC−A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8-2. Conexión típica para control remoto ArcReach para soldadura convencional con electrodos/TIG
(procesos SMAW y CAC-A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-3. Modos de soldadura convencional con electrodos - SMAW EXX18, SMAW
EXX10 y CAC-A ranurado − Salida activada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8-5. Funciones de configuración alternativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9-1. Mantenimiento de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9-3. Pantallas de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9-4. Solución de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECCIÓN 12 − AVISOS SOBRE LICENCIA CON CÓDIGO ABIERTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
GARANTÍA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los
producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones
esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.
Identificación del producto/aparato:

Producto Número de pieza
XMT 350 FieldPro 230-460V,CE,Dinse 907730001
Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility
• 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy‐related products
• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normas:
• EN IEC 609741:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 6097410:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
El firmante:
June 3, 2021
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Fecha de declaración
DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
281025C
DECLARATION OF CONFORMITY
for United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number

XMT 350 FieldPro 230-460V, CE, Dinse 907730001
Regulations:
• S.I. 2016/1101 Electrical equipment (safety) regulations 2016
• S.I. 2016/1091 Electromagnetic compatibility regulations 2016
• S.I. 2012/2032 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
regulations 2012
Standards:
• EN IEC 609741:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 6097410:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
June 3, 2021
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290485A
FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA
PARA SOLDADURA POR ARCO
Identificación del producto/Aparato
Producto Número de pieza
XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907366002
XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, TWECO, (CE) 907366004
XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907161012
INVISION 352 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907431002
ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907420003
XMT 350 FIELDPRO 230-460V, (CE), DINSE 907730001
XMT 350 FIELDPRO 230-460V, POLARITY REVERSING, CE,
907731001
DINSE
Resumen de la información de conformidad
Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE
Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional
Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO
Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO
☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de
firmware/hardware)
☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de
ajuste/programas de soldadura)
La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO
(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias
mínimas obligatorias)
La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO
valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)
sensoriales en las configuraciones estándar
La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO
de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)
Datos EMF para efectos no térmicos
Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)
Cabeza
Efectos Efectos de Extremidad Extremidad
Tronco (mano) (muslo)
sensoriales salud
Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
IE de VLE @ distancia normalizada 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24
Distancia mínima necesaria 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 9 cm (20 %)
Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 185 cm (100 %)
Probado por: Tony Samimi Fecha prueba: 2016‐03‐03
275641‐C
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
som_2020−02_spa
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no Indica instrucciones especiales.

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po- Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli- O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
can en el texto. de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones
relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales necesarias para evitar estos peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco

Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan- presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa- cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
información más completa de seguridad que se encuentra en inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
los estándares principales de seguridad de sección 1-5. Lea condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
y siga todas los estándares de seguridad. soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante- voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
ner y reparar este equipo. La definición de personal nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
título, un certificado o una posición profesional reconocida, Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien- o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
cia, haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capac- Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde
itación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
implica el proceso. los reglamentos nacionales, estatales y locales.
Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
a los niños. mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
UNA DESCARGA ELECTRICA puede de salida que esté conectado a tierra.
matarlo. Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando protegidos de metal caliente y chispas.
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
circuito de entrada y los circuitos internos de la tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
máquina también están vivos eléctricamente cuando reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
la máquina está prendida. Cuando se suelda con desnudo puede matarlo.
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
alimentación y todas las partes de metal que tocan el No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. queño, o mal conectados.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
tierra es un peligro.
Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
No toque piezas que estén eléctricamente vivas. tierra con un cable separado.
Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuerpo. cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
con el trabajo o tierra. entonces un voltaje doble de circuito abierto.
No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja- Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas. inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre- jando más arriba del nivel del piso.
sente en la unidad. Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
OM-280973 Página 1
Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me- las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
que sea práctico.
Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
gún objeto que esté aterrizado.
Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material
Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
lugares húmedos o mojados. compuestos derivados del petróleo.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las EL SOLDAR puede causar fuego o
fuentes de poder con convertidor CA/CC. explosión.
Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po- Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada, chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
según las instrucciones del manual. chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
Las PIEZAS CALIENTES pueden explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
ocasionar quemaduras. área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
No toque las partes calientes con la mano sin Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
guante.
tas aprobadas.
Deje que el equipo se enfríe antes de comen- No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
zar a trabajar en él.
Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
liente.
póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras. Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos. Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire
el humo. No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se
calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-
Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar- das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR
co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método 1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.
recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
que está expuesto el personal. nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen- Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
grasadores, fundentes y metales. al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden No use una soldadora para descongelar tubos helados.
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia- Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
e irritantes. sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza- seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha compuestos derivados del petróleo.
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti- Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
LOS RAYOS DEL ARCO pueden maño más grande o los pase por un lado.
quemar sus ojos y piel. Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
Los rayos del arco de un proceso de suelda para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
producen un calor intenso y rayos ultravioletas extinguidor cerca.
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura. Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec- consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de grasadores, fundentes y metales.
OM-280973 Página 2
METAL QUE VUELA o TIERRA puede EL RUIDO puede dañar su oído.
lesionar los ojos.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele. Use protección aprobada para el oído si el nivel
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden de ruido es muy alto.
soltar escoria.
Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales LOS CILINDROS pueden estallar si
hasta debajo de su careta.
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta
presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte del
proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.
LA ACUMULACION DE GAS puede Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
enfermarle o matarle. mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
Cierre el suministro de gas comprimido cuando dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
no lo use. prevenir que se caigan o se desplomen.
Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
un respirador aprobado que reemplaza el aire.
Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG- Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun- manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
cionamiento de los dispositivos médi- Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
cos implantados. del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-
vula del cilindro.
Las personas que utilicen marcapasos u otros Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
dispositivos médicos implantados deben man- cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la
Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de mover los cilindros.
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción. equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. SOBREUSO puede causar SOBRE−

No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
de superficies combustibles. Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
No instale la unidad cerca a objetos inflamables. clo de trabajo nominal.
No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones. Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-
gas, ni otros accesorios. ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien- usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
te capacidad para levantar y sostener la unidad. Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-
Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las jos.
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad. ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el jetas de circuito.
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento. Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la TES de tocar las tablillas o partes.
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
pesadas o equipos. sas de circuito.
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Las PIEZAS MÓVILES pueden provo- RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-
car lesiones. de causar interferencia.
Aléjese de toda parte en movimiento. Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
Aléjese de todo punto que pellizque, tal como puede interferir con navegación de radio, servi-
rodillos impulsados. cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
No presione el gatillo de la antorcha hasta que El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
reciba estas instrucciones.
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-
po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa- Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
sando el alambre. interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
producir lesiones. lar.
No utilice la soldadora para cargar baterías ni Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
para hacer arrancar vehículos a menos que cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
tenga incorporado un cargador de baterías los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
diseñado para ello. rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.
Aléjese de toda parte en movimiento, tal como La SOLDADURA DE ARCO puede
los ventiladores. causar interferencia.
Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y La energía electromagnética puede interferir
en su lugar. con equipo electrónico sensitivo como compu-
Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles, tadoras, o equipos impulsados por computado-
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o ras, como robotes.
resolver problemas, según sea necesario. Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar tro-magnéticamente compatible.
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
LEER INSTRUCCIONES. si fuera posible.
Lea y siga cuidadosamente las instrucciones Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
contenidas en todas las etiquetas y en el distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
realizar tareas de mantenimiento en la unidad. de acuerdo a este manual.
Lea la información de seguridad incluida en la Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
primera parte del manual y en cada sección. didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante. blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta- área de trabajo.
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.
Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.
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1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org. W117.2 from Canadian Standards Association.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Website: www.csagroup.org.
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute. Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Website: www.ansi.org. Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Website: www.nfpa.org.
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-
al Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com- 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1 National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com. Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el circuito de soldadura como le sea posible.
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF 5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, soldadura.
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de 6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por se siente o recueste sobre ella.
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los 7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que alimentador de alambre.
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los Acerca de los aparatos médicos implantados:
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
mediante cintas o una cubierta para cables. carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
los cables a un lado y apártelos del operario. permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 2012−05
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta
de recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.
Safe37 2017−04
Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes
mojados o deteriorados.
Safe2 2017−04
Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.
Safe3 2017−04
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe5 2017−04
Mantenga su cabeza fuera del humo.
Safe6 2017−04
Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.
Safe8 2012−05
Use un ventilador para eliminar los humos.
Safe10 2012−05
Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.
Safe12 2012−05
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Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona
que vigile lista para usarlo.
Safe14 2012−05
No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.
Safe16 2017−04
No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.
Safe20 2017−04
Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección
cuando repare la máquina.
Safe27 2012−05
Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.
Safe28 2012−05
Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.
Safe29 2012−05
No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.
Safe31 2017−04
Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un
lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.
Safe38 2012−05
Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.
Safe40 2012−05
Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

V peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque
los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde
V siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para
trabajar en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese
>60s de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna
V
pieza. Safe42 2017−04
= < 60° Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga
el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.
Use un carro apropiado para mover la unidad.
Safe44 2012−05
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2-2. Símbolos y definiciones generales
A Amperaje Trifásico
% Por ciento
V Voltaje
Negativo
Monofásico
Salida
Encendido
Inductancia
Positivo
Apagado variable
Soldadura por
arco metálico Fuerza del arco
Control remoto (penetración,
protegido por gas
(GMAW) DIG)
Soldadura de arco Soldadura por

V Voltaje de entrada
con alambre con arco con núcleo
núcleo fundente fundente
(FCAW) autoprotegida
Conexión a la (FCAW-S)
línea Soldadura por
arco metálico Soldadura por
protegido (SMAW) arco de tungsteno
Corte por arco protegida por gas
con electrodo de (GTAW)
carbono y aire
Control del arco
(CAC–A)
Entrada de gas
Golpe de aire con
contacto (LiftArc) Disyuntor
Salida de gas
USB
Notas
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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES
3-1. Características y beneficios
LVCt (compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene constante la salida de la fuente de alimentación, independientemente de las
fluctuaciones menores que se puedan producir en la potencia de alimentación.
Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento, no sobre los circuitos
electrónicos, que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura agresivos.
Fan-On-Demandt es un sistema de enfriamiento que funciona solo cuando es necesario para reducir el ruido, el consumo de energía y la entrada
de suciedad en la máquina.
La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar daños a los componentes internos
si se ha excedido el ciclo de trabajo o si el flujo de aire y el enfriamiento están obstruidos (consulte la sección 3-9).
La detección remota automática permite que la unidad detecte automáticamente la conexión de un control remoto. La operación del control remoto
depende de los ajustes del selector de modo (consulte la sección 5-2).
El arranque con la función Lift−Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la utilización de alta frecuencia
en el modo de soldadura TIG con Lift−Arc (consulte la sección 6-3).
El control remoto ArcReach) permite controlar de forma remota las diversas funciones de la fuente de alimentación mediante un alimentador
de alambre o un dispositivo de control remoto compatible con ArcReach, sin el uso de un cable de control (consulte la sección 5-3). La operación
de la característica ArcReach depende de los ajustes del selector de modo (consulte la sección correspondiente al proceso que se utiliza).
El circuito Auto−Linet se adapta automáticamente al voltaje primario (de 230 a 460 Vca) sin necesidad de reconectar la fuente de alimentación.
La operación con OCV bajo puede configurarse para proporcionar un voltaje de circuito abierto (OCV) bajo (consulte la sección 8-4).
La compensación de longitud del cable ajusta automáticamente el voltaje en la fuente de alimentación con un alimentador de alambre compatible
para compensar una caída de voltaje en los cables de soldadura. El operario solo debe preestablecer el voltaje de soldadura deseado en el alimentador
sin compensar manualmente la longitud de los cables de soldadura.
3-2. Controles del arco
El control del arco en el modo de soldadura convencional con electrodos permite cambiar las características del arco, blando o rígido, según
aplicaciones y electrodos específicos en el modo de soldadura convencional con electrodos (consulte la sección 8-3).
El control del arco en el modo de alambre influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura, y la fluidez del charco
en los modos de soldadura MIG y alimentador con detección de voltaje (consulte las secciones 7-2 y 7-4).
La función programable Hot Start Time (Tiempo de arranque en caliente) permite modificar el tiempo de inicio del amperaje en los modos de
soldadura convencional con electrodos. Así se ayuda a eliminar la adherencia de los electrodos durante la iniciación del arco (consulte la sección
8-3.)
3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el panel posterior. Use la etiqueta con los valores nominales para
determinar los requisitos de potencia de alimentación o salida nominal. Para referencia futura, anote el número de serie en el espacio provisto en la
contratapa de este manual.
3-4. Acuerdo de licencia de software
El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran
en https://www.millerwelds.com/eula y se incorporan como referencia en el presente.
3-5. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura

AVISO: Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de manera
predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente limitadas de
la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados finales de la soldadura
pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y modificar la adecuación
de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplicación. El usuario final es el único
responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y configuraciones de soldadura
predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric renuncia explícitamente a todas
las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.
3-6. Especificaciones de la unidad

No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Consulte las secciones
4-7 y 4-8 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.
Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).
Amperios de entrada (valor RMS) con salida de
carga nominal, 60 Hz, sistema trifásico con
Poten- Voltaje voltajes de carga y clasificación Clase I según
cia de Rango de Rango de máximo NEMA
alimen- Salida voltaje en amperaje en a circuito
tación nominal modo CV modo CC abierto 230 V 400 V 460 V KVA KW
Trifásica 350 A a 34 10−38 V 5−425 A 75 VCC 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6
Vcc, ciclo de
trabajo del 60%
*Vea las especificaciones del ciclo de trabajo en la sección 3-9.
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3-7. Dimensiones y peso
A
Dimensiones de disposición de
agujeros E
F H
G 24 in
A 12-7/8 in (327 mm) (610 mm)
B 4-11/16 in (119 mm) 17 in

(432 mm)
D
C
C 15-3/4 in (400 mm)
D 22-3/32 in (561 mm)

12-1/2 in
(318 mm)
E 8-11/16 in (221 mm)
B
F 1-17/32 in (39 mm)

278579-A 278673-B
G 1-11/16 in (42 mm)
H Rosca 1/4–20 UNC 2B
Peso
92 lb (41,7 kg)
3-8. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)
Clase de protección (IP)

IP23
Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.
IP23 2017−02
B. Especificaciones de temperatura
Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento
14 a 104°F (−10 a 40°C) −4 a 131°F (−20 a 55°C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C). Temp_2016- 07
Notas
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C. Información sobre diseño ecológico de la UE
Modelo Entrada Eficiencia mínima de la fuente de Consumo máximo de
alimentación.com energía en estado inactivo
XMT 350 FieldPro 400V Trifásico 87.2 % 33.6 W
No deseche productos (cuando sea aplicable) con la basura general.

Para reutilizar o reciclar los aparatos eléctricos y electrónicos de desecho (WEEE), llévelos a una planta de recolección
designada para tal fin.
Contáctese con la oficina local de reciclado o con su distribuidor local para obtener más información.
Materias primas críticas posiblemente presentes en cantidades indicativas de más de 1 gramo a nivel de componente
Componente Materia prima crítica
Placa de circuitos impresos Baritina, bismuto, cobalto, galio, germanio, hafnio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio,
metales del grupo del platino, escandio, metal de silicio, tántalo, vanadio
Componentes plásticos Antimonio, baritina
Componentes eléctricos y electrónicos Antimonio, berilio, magnesio
Componentes metálicos Berilio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio
Cables y conjuntos de cables Borato, antimonio, baritina, berilio, magnesio
Pantallas Galio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio, metales del grupo del platino, escandio
Baterías Fluorita, tierra rara pesada, tierra rara liviana, magnesio
EU Eco 2020-08
3-9. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período de 10
minutos en el que la unidad puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Si se produce un sobrecalentamiento, la salida se
detiene, se muestra un mensaje de ayuda y el ventilador
de enfriamiento se pone en marcha. Espere 15 minutos
a que se enfríe la unidad. Reduzca el amperaje o el
500 voltaje, o el ciclo de trabajo antes de soldar.
425 AVISO: Superar el ciclo de trabajo puede dañar la
400
unidad e invalidar la garantía.
AMPERIOS DE SOLDADURA
350
300
OPERACIÓN
250 TRIFÁSICA
200
150
100
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
% DEL CICLO DE TRABAJO
Ciclo de trabajo del 60%
6 minutos de 4 minutos de
soldadura descanso
Sobrecalentamiento
0 AoV
15
O
Minutos Reduzca el ciclo de
trabajo Ref. 219523-A
3-10. Curvas de voltios-amperios
A. Modo CC La curva voltio−amperio muestra el

voltaje máximo y mínimo, y las
capacidades de salida de amperaje
100 de la fuente de alimentación para
90 soldadura. Las curvas de otras
configuraciones caen entre las
80 curvas mostradas.
70
VOLTIOS
60
50 SMAW GTAW
MÁX. MÁX.
40
30 GTAW
SMAW
80 A
MÍN.
20 0% CONTROL
DEL ARCO
25%
10 50%
75%
100%
0
0 100 200 300 400 500
AMPERAJE
B. Modo CV
100
90
80
70
VOLTIOS
60
50
MÁX.
40
30
20
MÍN.
10
0
0 100 200 300 400 5 00
AMPERAJE
217836-A / 217837-B
Notas
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
4-1. Selección de una ubicación
! No mueva ni opere la
Movimiento unidad donde se pueda
2 volcar.
O 3
Ubicación y flujo de aire 4 ! Si se detecta la presencia de

gasolina o líquidos volátiles, es
posible que se requiera una
instalación especial. Consulte el
artículo 511 de NEC o la sección
20 de CEC.
1 Horquillas para elevación
18 in Extienda las horquillas de manera que
(460 mm) sobresalgan por el lado opuesto de la
unidad.
2 Manijas
Use las manijas para levantar la unidad.
3 Carro de mano
Use un carro o dispositivo similar para
mover la unidad.
4 Dispositivo seccionador de línea
18 in Ubique la unidad cerca de una fuente de
(460 mm) potencia de alimentación adecuada.
loc_med 2015-04
Notas
4-2. Selección de la medida del cable*
AVISO: La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)
en el circuito de soldadura que no exceda***
150 pies 200 pies 250 pies 300 pies 350 pies 400 pies
100 pies (30 m) o menos
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
Ciclo de Ciclo de
Amperios trabajo: trabajo: Ciclo de trabajo: 10 − 100 %
de 10 − 60% 60 − 100 %
soldadura AWG (mm2)
AWG (mm2) AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.
**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente
de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.
***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en
http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).
Ref. S-0007-M 2017−08
4-3. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar
los cables a la salida de soldadura.
! No utilice cables con signos de
desgaste, dañados, de sección
pequeña o reparados.
1 Conector positivo (+) de la salida de
soldadura
2 Conector negativo (−) de la salida de
soldadura
Vea las conexiones de los conectores

1 de salida habitualmente empleadas en
los procesos comunes, en las
Secciones 6-1 a 8-1.
Ref. 278649-B / output term1 2015−02
4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 14 clavijas
Tomaco-
rriente* Información del tomacorriente
A 24 Vca. Protegido por el interruptor automático

A J 24 VCA complementario CB2.
K I
B
B El cierre del contacto en amperios completa el
C L N H circuito de control de contactor de 24 Vca.
D M G
C Salida a control remoto; de 0 a +10 Vcc, +10 Vcc
E F
en modo MIG.
CONTROL D Común del circuito del control remoto.

REMOTO
DE SALIDA E Señal de comando de entrada de 0 a +10 Vcc
desde el control remoto.
M Selección de CC/CV
F Realimentación de corriente: +1 Vcc por cada 100

A/V amperios.
AMPERAJE
VOLTAJE H Realimentación de voltaje; +1 Vcc por cada 10 V
en el tomacorriente de salida.
G Común del circuito para circuitos de 24 Vca.

TIERRA
K Común del chasis.
*No se usan los tomacorrientes restantes.
4-5. Interruptor automático complementario

1 Interruptor automático
complementario CB2
CB2 protege el circuito de 24 Vca
del tomacorriente para el control
remoto de 14 clavijas contra las
sobrecargas.
Oprima el botón para restablecer el
interruptor complementario.
278673-B
4-6. Operación de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección
Consiga un cilindro de gas y
encadénelo al engranaje de
funcionamiento, pared u otro
soporte fijo de forma tal que el
cilindro no caiga y se abra la
válvula.
1 Cilindro
2 Regulador/caudalímetro
Instale de forma tal que el frente
4 quede vertical.
3 Conexión para la manguera
de gas
Entrada de gas El acople tiene rosca derecha de
5/8−18. Consiga e instale una
manguera de gas.
2 4 Encastre de entrada de gas

5 Encastre de salida de gas
Los accesorios de conexión para la
entrada y la salida de gas tienen
rosca derecha de 5/8–18. Consiga
la manguera de tamaño, tipo y
longitud correctos, y realice las
conexiones de la siguiente manera:
Conecte la manguera desde el
regulador/caudalímetro de
suministro de gas de protección
hasta el encastre de entrada de
gas.
Conecte el acoplador de la
manguera a la antorcha. Conecte
un extremo de la manguera de
3 gas al acople de la manguera.
Conecte el extremo restante de la
1 manguera de gas al encastre de
salida de gas.
Operación
El solenoide del gas controla el flujo
de gas durante el proceso del TIG
de la siguiente manera:
TIG remoto
El flujo de gas comienza con el
contactor remoto encendido.
El flujo de gas se detiene en el
extremo del postflujo si detectó
corriente o con el contactor remoto
apagado si no detectó corriente.
5 TIG con Lift−Arc
El gas comienza a fluir cuando el
tungsteno toca la pieza (detección
Salida de gas de toque).
El flujo de gas se detiene al final del
postflujo.
El tiempo de postflujo se
determina en fábrica en 5
segundos por 100 A de corriente de
soldadura. El tiempo mínimo del
postflujo es de 5 segundos. El
tiempo máximo de postflujo es de
20 segundos (el usuario final no
puede ajustar las configuraciones
del postflujo).
Ref. 278665-B/Ref. 278673-B
4-7. Guía de servicio eléctrico Elec Serv 2017-01
AVISO: Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar la fuente de alimentación de la máquina de soldar. Esta máquina de soldar
requiere de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia (+10 %) y voltaje (+10 %) El voltaje entre fase y tierra
no debe superar el +10 % del voltaje nominal de alimentación. No utilice un generador con un dispositivo automático de marcha en ralentí (que ralentiza
el motor cuando no detecta carga) para alimentar a esta máquina de soldar.
AVISO: El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10 % del mínimo ni mayor al 10 % del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de este rango, la salida podría no activarse.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.
60 Hz Three Phase
Voltaje de entrada (V) 230 400 460
Corriente nominal máxima de entrada I1max (A) 46.5 26.3 22.6
Corriente eficaz máxima de entrada I1eff (A) 28.2 16 13.7
Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios1
Fusible con demora de tiempo 2 50 30 25
Fusibles de operación normal 3 60 35 30
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 72 (22) 136 (41) 118 (36)
Instalación de canal para conductores eléctricos
Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre AWG (mm2) 4 10 (6) 12 (4) 14 (2.5)
Tamaño mínimo del conductor de puesta a tierra en calibre AWG (mm2) 4 10 (6) 12 (4) 14 (2.5)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2020 (incluso el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
2 Los fusibles lentos son clase RK5 de UL. Vea la norma UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60
amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).
4 Largo máximo total de los conductores de entrada de cobre en toda la instalación, los canales para conductores eléctricos y cordón flexible.
5 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo
según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de
temperatura de 167°F (75°C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables.
Notas
4-8. Conexión de potencia de alimentación trifásica
=GND/PE conexión a tierra
L1
3 L2 5
6 L3
Herramientas necesarias:
input2 2012−05 − Ref. 803766-C / 278673-B
4-8. Conexión de potencia de alimentación trifásica (continuación)
! La instalación debe cumplir todos los alimentación al voltaje primario aplicado. 5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)
códigos nacionales y locales. Solo Verifique el voltaje de entrada disponible en el 6 Bornes de línea del seccionador
personas capacitadas deben llevar a lugar. Esta unidad puede conectarse a
cabo esta instalación. cualquier potencia de alimentación entre 208 Conecte el conductor de conexión a tierra
y 575 Vca sin quitar la cubierta para verde o verde/amarillo al borne de conexión
! Desconecte y bloquee/etiquete la reconectar la fuente de alimentación. a tierra del seccionador primero.
potencia de alimentación antes de
Consulte la etiqueta con los valores Conecte los conductores de entrada (L1, L2
conectar los conductores de entrada
nominales en la unidad y compruebe el voltaje y L3) a los bornes de línea del seccionador.
de la unidad. Siga los procedimientos
de entrada disponible en el sitio.
establecidos para la instalación y 7 Protección contra sobrecorriente
extracción de los dispositivos de Para operación trifásica
bloqueo/etiquetado. Seleccione el tipo y tamaño de la protección
1 Cordón de potencia de alimentación contra sobrecorriente en la sección 4-7 (se
! Siempre conecte primero el conductor 2 Seccionador (el interruptor se muestra muestra el interruptor de desconexión de
verde o verde/amarillo al borne de en la posición de apagado) fusibles).
puesta a tierra del suministro; nunca 3 Conductor a tierra verde o
conecte este cable a un borne de línea. Cierre y sujete la puerta en el seccionador.
verde/amarillo Siga los procedimientos establecidos de
AVISO: Los circuitos Auto−Line de esta 4 Borne de conexión a tierra del bloqueo/etiquetado para poner la unidad en
unidad adaptan automáticamente la fuente de seccionador servicio.
input2 2012–05
Notas
SECCIÓN 5 − OPERACIÓN
5-1. Controles del panel delantero
3 4 5
6 7 8 9
10
1
11
12
13
17
14
15
16
Ref. 278547-B/Ref. 278649-B
Las secciones correspondientes al Los medidores muestran los valores 9 Indicador de control del arco para
modos de soldadura convencional con
funcionamiento del proceso de soldadura reales de la salida de soldadura después
electrodos
describen la función de los componentes del cebado del arco y hasta
identificados (consulte las secciones 6-3 aproximadamente tres segundos 10 Indicador de control del arco rígido
a 8-3). después de haberse cortado el arco. 11 Indicador de control del arco blando
12 Botón de control del arco
1 Tomacorriente para control remoto de 5 Control de ajuste
14 clavijas 13 Selector de modo
6 Indicador de voltios 14 Borne de la salida de soldadura (+)
2 Indicador de remoto en uso 15 Troquelado para la válvula de gas
7 Indicador de control del arco para opcional
3 Pantalla izquierda modos de alambre
16 Borne de la salida de soldadura (−)
5-2. Ajustes del selector de modo
Posición del Control de la Ajuste de
Proceso Ajuste del panel Ajuste remoto 14
selector salida ArcReach
GMAW Conector remoto

ALAMBRE − Gas Voltios Voltios −−
FCAW de 14 clavijas
ALAMBRE − Gas GMAW Electrodo con

Voltios Voltios Voltios
(1) FCAW voltaje
ALAMBRE - Sin gas Electrodo con

FCAW-S Voltios Voltios Voltios
(1) voltaje
CONVENCIONAL
CON Electrodo con % de los amperios
SMAW A A
ELECTRODOS voltaje del panel*
EXX18 (1)
CONVENCIONAL
CON Electrodo con % de los amperios
SMAW A A
ELECTRODOS voltaje del panel*
EXX10 (1)
Electrodo con % de los amperios

RANURADO (1) CAC-A A A
voltaje del panel*
Electrodo con % de los amperios

TIG con Lift-Arc (1) GTAW A A
voltaje del panel
Conector remoto % de los amperios

TIG GTAW A −−
de 14 clavijas del panel
(1) Un dispositivo ArcReach anula todos los controles conectados a un tomacorriente para control remoto de 14 clavijas.
*Consulte la sección 8-5 Funciones de configuración alternativa.
5-3. Asociación de dispositivo ArcReach con fuente de alimentación ArcReach

Guía de configuración rápida:
1 Establezca las conexiones entre la fuente de alimentación y el dispositivo ArcReach (consulte la sección correspondiente al modo que se
utiliza para ver los diagramas de conexión típicos).
2 Esta fuente de alimentación tiene la capacidad de asociarse con un dispositivo ArcReach en el encendido o cuando se activa un alimentador
de alambre ArcReach. El interruptor de modo de esta fuente de alimentación debe establecerse en el modo “OUTPUT ON” (Salida activada)
para asociarse con otro dispositivo ArcReach.
3 Consulte las instrucciones en el manual del operador del dispositivo ArcReach específico para asociar el dispositivo a esta fuente de
alimentación.
4 Durante el proceso de asociación, el indicador de remoto en uso parpadea.
5 Una vez finalizado el proceso de asociación, el indicador de remoto en uso se enciende por completo. Según las capacidades del dispositivo
ArcReach, es posible que este dispositivo anule los ajustes del interruptor de modo, voltaje/amperaje y control del arco.
5-4. Encendido de un alimentador inteligente ArcReach en el modo TIG con Lift-Arc

Para encender un alimentador inteligente ArcReach en el modo TIG con Lift-Arc, es necesario modificar el valor de OCV a 28.0.
Procedimiento:
1 Coloque el interruptor de modo en TIG con Lift-Arc.
2 Mantenga presionado el botón de control del arco por 3 segundos hasta que se muestre OCV 14.0 o OCV 28.0.
3 Gire la perilla de ajuste para seleccionar OCV 28.0 y encender el alimentador inteligente ArcReach.
4 Una vez seleccionado, OCV 28.0 será el nuevo valor predeterminado.
5 Para seleccionar la operación normal de TIG con Lift-Arc, siga el mismo procedimiento, pero seleccione OCV 14.0.
SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW
6-1. Conexiones características del proceso GTAW
2
6
278669-B
! Apague la alimentación antes de 3 Tomacorriente para control remoto de 5 Cilindro de gas

hacer las conexiones. 14 clavijas
6 Conexión de salida de gas (opcional)
Conecte el control remoto deseado en el
7 Borne de la salida de soldadura
1 Control de pie tomacorriente para control remoto de 14
negativo (−)
clavijas, si es necesario.
2 Borne de la salida de soldadura 8 Antorcha TIG
4 Conexión de entrada de gas
positivo (+) (opcional) 9 Pieza
6-2. Conexión típica para control remoto ArcReach para soldadura convencional con
electrodos/TIG (proceso GTAW)
3
2
1
7
14 8
13 9
11
12
10
Ref. 280219-B
! Apague la fuente de alimentación para soldadura en un modo TIG. El 8 Cable de soldadura de entrada (con
para soldadura antes de realizar indicador de electrodo negativo (TIG) conector macho suministrado)
conexiones de entrada o salida en el control remoto se enciende. 9 Cable para detección de voltaje
con el cable de soldadura. 1 Borne de la salida de soldadura Sujete la pinza del cable de detección de
! Apague la fuente de alimentación negativo (−) voltaje a la pieza.
para soldadura antes de tocar o Conexión para un cable de soldadura 10 Pieza
mover la pinza de detección de destinado a remoto.
voltaje. Si la fuente de alimentación 11 Antorcha TIG
2 Conexión de salida de gas (opcional)
para soldadura está encendida, la 12 Conector macho (conector macho
pinza de detección de voltaje 3 Borne de la salida de soldadura estilo LC-40 suministrado por el
presenta voltaje de soldadura. Esta positivo (+) usuario)
condición se presenta incluso Conexión para un cable de soldadura
cuando los indicadores de 13 Cable de soldadura de salida (con
destinado a pieza. conector hembra suministrado)
polaridad y la pantalla de control del
arco/amperios de este control 4 Conexión de entrada de gas 14 Control remoto ArcReach para
remoto se encuentran apagados. (opcional) soldadura convencional con
5 Cilindro de gas electrodos/TIG
Cuando se conecta el control remoto
ArcReach para soldadura 6 Fuente de alimentación para Es posible utilizar un cable de
convencional con electrodos/TIG a la soldadura soldadura adicional en paralelo con el
fuente de alimentación como un 7 Conector hembra (conector hembra remoto si la corriente de soldadura
electrodo negativo, el control remoto estilo LC-40 suministrado por el supera los valores nominales de
establece la fuente de alimentación usuario) amperaje del remoto.
6-3. Modo de soldadura TIG con Lift-Arc - GTAW Lift-Arc - Salida activada
3 4 6
10
14.1 85
2 5
1
278547-B
1−2
“Toque” Segundos
8
7
¡NO inicie el arco raspando como si fuera un cerillo!
! Los bornes de soldadura están El voltaje real aparece en la pantalla abarcará el rango completo de
siempre energizados en el modo de izquierda. El amperaje predefinido se amperaje preestablecido. Si el
soldadura TIG con Lift Arc. mostrará en la pantalla derecha cuando se dispositivo ArcReach puede mantener
encienda el indicador de amperios. la comunicación mientras se suelda,
El alimentador inteligente ArcReach no No hay voltaje de circuito abierto normal
es posible ajustar el amperaje durante
se enciende en el modo Lift-Arc normal la soldadura. Según las capacidades
presente antes de que el electrodo toque la del dispositivo, es posible que este
(consulte la sección 5-4). pieza; solo existe un voltaje de detección pueda anular los ajustes de los
1 Selector de modo menor entre el electrodo y la pieza. El parámetros y la configuración del
2 Indicador de voltios voltaje de detección permite que el interruptor de modo. Se encenderá el
electrodo toque la pieza sin indicador de remoto en uso. Un
3 Pantalla izquierda sobrecalentarse, adherirse o dispositivo ArcReach anulará todos
4 Pantalla derecha contaminarse. los controles remotos conectados al
5 Indicador de amperios Operación tomacorriente para control remoto de
6 Control de ajuste 14 clavijas.
El control de ajuste se utiliza para definir el
7 Pieza valor deseado para el amperaje.
8 Electrodo de tungsteno Para obtener mejores resultados,
9 Tomacorriente para control remoto de Si se conecta un control remoto al toque con firmeza la pieza con el
14 clavijas tomacorriente para control remoto de electrodo de tungsteno en el punto de
14 clavijas y este se utiliza para ajustar inicio de la soldadura. Sostenga el
10 Indicador de remoto en uso el amperaje, el ajuste funcionará como electrodo contra la pieza durante 1 o 2
Configuración un porcentaje del amperaje segundos, y levante el electrodo. Se
preestablecido. Se encenderá el formará el arco al elevar el electrodo.
Vea las conexiones típicas del sistema en indicador de remoto en uso. Para minimizar el destello del arco al
la sección 6-1.
final de la soldadura, mueva
Coloque el interruptor de modo en la Si el amperaje se ajusta mediante un rápidamente hacia atrás el electrodo
posición GTAW LIFT-ARC. dispositivo ArcReach, este ajuste para apagar el arco.
6-4. Modo de soldadura TIG - GTAW - Remoto encendido/apagado
2 3 5
85
7
1
278547-B
! En el modo de soldadura TIG, los Configuración Operación

bornes de soldadura se energizan a Vea las conexiones típicas del sistema en El control de ajuste se utiliza para definir el
través del control remoto. la sección 6-1. valor deseado para el amperaje.
1 Selector de modo Para energizar la salida de soldadura se
Coloque el interruptor de modo en la requiere de un control remoto.
2 Pantalla izquierda posición GTAW TIG.
3 Pantalla derecha El amperaje preestablecido se muestra en
Si se conecta un control remoto al
4 Indicador de amperios la pantalla derecha cuando se enciende el tomacorriente para control remoto de
indicador de amperios. 14 clavijas y este se utiliza para ajustar
5 Control de ajuste el amperaje, el ajuste funcionará como
6 Tomacorriente para control remoto de un porcentaje del amperaje
14 clavijas preestablecido. Se encenderá el
7 Indicador de remoto en uso indicador de remoto en uso.
El control remoto ArcReach no es
compatible con este modo.
Para obtener mejores resultados,
rasque con suavidad el electrodo de
tungsteno con la pieza para iniciar un
arco. Para minimizar el destello del
arco al final de la soldadura, mueva
rápidamente hacia atrás el electrodo
para apagar el arco.
SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW
7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para
procesos GMAW/FCAW
278670-B
! Apague la alimentación antes de 4 Cable de masa a la pieza El diagrama ilustra la conexión DCEP
hacer las conexiones. 5 Pieza (polaridad inversa) adecuada para
1 Tomacorriente para control remoto de 6 Antorcha todos los tipos de alambre excepto los
14 clavijas 7 Alimentador de alambre autoprotegidos para FCAW−S. La
2 Borne de la salida de soldadura 8 Manguera de gas mayoría de los alambres
positivo (+) 9 Cilindro de gas autoprotegidos para FCAW−S
3 Borne de la salida de soldadura El empleo, o no, de gas de protección requieren una conexión DCEN
negativo (−) depende del tipo de alambre. (polaridad directa).
7-2. Modo de soldadura MIG - GMAW/FCAW - Remoto encendido/apagado
3 4 5
25.0
10
2 7
6
11
9
8
1 278547-B
! En este modo, los bornes de gas) en la posición REMOTE ON/OFF Control del arco
soldadura se energizan a través del (Remoto encendido/apagado).
Al presionar el botón de control del arco, se
control remoto. El voltaje predefinido aparece en la pantalla encenderá el indicador de control del arco.
1 Selector de modo izquierda cuando se enciende el indicador Según la configuración: se encenderá el
de voltios (V). indicador STIFF (Rígido) o SOFT (Blando)
2 Indicador de voltios
Operación y se mostrará STIFF o SOFT en la pantalla
3 Pantalla izquierda izquierda. Se mostrará un número de 0 a 25
4 Pantalla derecha Con el indicador de voltios encendido en la en la pantalla derecha. Si se establece en
pantalla izquierda, es posible utilizar el 0, no se mostrará ni STIFF ni SOFT.
5 Control de ajuste control de ajuste para establecer el voltaje
6 Indicador de control del arco para preestablecido deseado. Gire el control de ajuste para seleccionar el
modos de alambre valor de control del arco deseado de 0 a 25
7 Indicador del control del arco (Arc
El voltaje preestablecido se puede para la configuración blanda y de 0 a 25
ajustar de forma remota en el para la configuración rígida. El valor de
Control) control del arco mínimo es 25 para blando.
alimentador de alambre si este
8 Botón de control del arco dispone de control de voltaje. Este El valor de control del arco máximo es 25
9 Indicador de control del arco blando control de voltaje anulará el control de para rígido. Un valor de configuración
ajuste del voltaje preestablecido en la medio de 0 es apropiado para la mayoría de
10 Indicador de remoto en uso las aplicaciones. Utilice los valores de
fuente de alimentación para soldadura.
11 Tomacorriente para control remoto de Se encenderá el indicador de remoto control del arco menores para endurecer el
14 clavijas en uso. arco y reducir la fluidez del charco. Utilice
los valores de control del arco mayores
Configuración
El control remoto ArcReach no es para ablandar el arco y aumentar la fluidez
Vea las conexiones típicas del sistema en compatible con este modo. del charco.
la sección 7-1.
Al presionar el botón de control del arco, es El control de ajuste se revierte después de
Coloque el interruptor de modo posible ajustar la configuración de control 3 segundos de inactividad para ajustar el
GMAW/FCAW GAS (GMAW/FCAW con del arco. voltaje preestablecido.
7-3. Conexión típica para procesos FCAW-S y GMAW/FCAW con alimentador de
alambre con detección de voltaje
10
3 8
278671-B
! Apague la alimentación antes de 5 Pinza de detección de voltaje El empleo, o no, de gas de protección
hacer las conexiones. depende del tipo de alambre.
6 Antorcha
1 Borne de la salida de soldadura El diagrama ilustra la conexión DCEP
7 Tomacorriente de gatillo de la (polaridad inversa) adecuada para
positivo (+)
antorcha todos los tipos de alambre excepto los
2 Borne de la salida de soldadura autoprotegidos para FCAW−S. La
negativo (−) 8 Alimentador de alambre
mayoría de los alambres
3 Cable de masa a la pieza 9 Manguera de gas autoprotegidos para FCAW−S
requieren una conexión DCEN
4 Pieza 10 Cilindro de gas (polaridad directa).
7-4. Modos de soldadura con alimentador con detección de voltaje - GMAW/FCAW y
FCAW-S − Salida activada
3 4 5
10
25.0
2 7
6
11
9
8
278547-B
1
! Los bornes de soldadura están longitud del cable, la pantalla de voltaje

en la fuente de alimentación muestra
Si se utiliza un alimentador ArcReach
siempre energizados en estos capaz de mantener la comunicación
modos. ACC.
mientras se suelda, es posible ajustar
1 Selector de modo el voltaje durante la soldadura.
Operación
2 Indicador de voltios Al presionar el botón de control del arco, es
3 Pantalla izquierda Con el indicador de voltios encendido en la posible ajustar la configuración de control
pantalla izquierda, es posible utilizar el del arco.
4 Pantalla derecha control de ajuste para establecer el voltaje
5 Control de ajuste preestablecido deseado. Control del arco
6 Indicador de control del arco rígido Al presionar el botón de control del arco, se
7 Indicador de control del arco para El cambio de la pantalla entre uno y encenderá el indicador de control del arco.
modos de alambre otro valor se detiene Según la configuración: se encenderá el
momentáneamente mientras se indicador STIFF (Rígido) o SOFT (Blando)
8 Botón de control del arco modifica el valor del voltaje. y se mostrará STIFF o SOFT en la pantalla
9 Indicador de control del arco blando izquierda. Se mostrará un número de 0 a 25
10 Indicador de remoto en uso Si se conecta un control remoto al en la pantalla derecha. Si se establece en
tomacorriente para control remoto de 14 0, no se mostrará ni STIFF ni SOFT.
11 Tomacorriente para control remoto de clavijas y este se utiliza para ajustar el
14 clavijas voltaje, el ajuste abarcará el rango Gire el control de ajuste para seleccionar el
Configuración completo de voltaje preestablecido. Se valor de control del arco deseado de 0 a 25
encenderá el indicador de remoto en uso. para la configuración blanda y de 0 a 25
Vea las conexiones típicas del sistema en para la configuración rígida. El valor de
la sección 7-3. control del arco mínimo es 25 para blando.
Si el voltaje se ajusta mediante un
El valor de control del arco máximo es 25
Coloque el interruptor de modo FCAW-S dispositivo ArcReach, este ajuste
NO GAS (FCAW-S sin gas) o para rígido. Un valor de ajuste medio de 0
abarcará el rango completo de voltaje es apropiado para la mayoría de las
GMAW/FCAW GAS (GMAW/FCAW con preestablecido. Según las
gas) en la posición OUTPUT ON (Salida aplicaciones. Utilice los valores de control
capacidades del dispositivo, es posible del arco menores para endurecer el arco y
activada). que este pueda anular los ajustes de reducir la fluidez del charco. Utilice los
El valor mostrado en la pantalla izquierda los parámetros y la configuración del valores de control del arco mayores para
cambia entre voltaje real y el voltaje de arco interruptor de modo. Se encenderá el ablandar el arco y aumentar la fluidez del
preestablecido con el indicador de voltios indicador de remoto en uso. Un charco.
iluminado. dispositivo ArcReach anulará todos
los controles remotos conectados al El control de ajuste se revierte después de
Si se asocia con un alimentador tomacorriente para control remoto de 3 segundos de inactividad para ajustar el
ArcReach con compensación de 14 clavijas. voltaje preestablecido.
SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A
8-1. Conexión típica para los procesos SMAW y CAC−A
3 4
1 2
278672-B
! Apague la alimentación antes de electrodo de carbón al borne positivo de la Conecte el control remoto deseado al
hacer las conexiones. salida de soldadura. tomacorriente para control remoto de 14
2 Portaelectrodos clavijas.
1 Portaelectrodos 5 Tubería de aire comprimido
(arco de carbón) 3 Borne de la salida de soldadura
positivo (+) 6 Borne de la salida de soldadura
Para trabajar con el proceso CAC–A, 4 Tomacorriente para control remoto negativo (−)
conecte una antorcha para corte con de 14 clavijas 7 Pieza
8-2. Conexión típica para control remoto ArcReach para soldadura convencional con
electrodos/TIG (procesos SMAW y CAC-A)
11
10
12
8
7
6
5
4
3
2
13 Ref. 280218-B
! Apague la fuente de alimentación soldadura convencional con 6 Cable para detección de voltaje
para soldadura antes de realizar electrodos/ranurado. El indicador de
electrodo positivo (soldadura Sujete la pinza del cable de detección de
conexiones de entrada o salida voltaje a la pieza.
con el cable de soldadura. convencional con electrodos) en el
control remoto se enciende. 7 Cable de soldadura de entrada (con
! Apague la fuente de alimentación 1 Portaelectrodos de CAC−A conector macho suministrado)
para soldadura antes de tocar o (arco de carbón) 8 Conector hembra (conector hembra
mover la pinza de detección de 2 Portaelectrodos de SMAW estilo LC-40 suministrado por el
voltaje. Si la fuente de alimentación (soldadura convencional con usuario)
para soldadura está encendida, la
electrodos) 9 Borne de la salida de soldadura
pinza de detección de voltaje
presenta voltaje de soldadura. Esta 3 Conector macho (conector macho negativo (−)
condición se presenta incluso estilo LC-40 suministrado por el
usuario) Conexión para un cable de soldadura
cuando los indicadores de
destinado a pieza.
polaridad y la pantalla de control del 4 Cable de soldadura de salida (con
arco/amperios de este control conector hembra suministrado) 10 Borne de la salida de soldadura
remoto se encuentran apagados. 5 Control remoto ArcReach para positivo (+)
soldadura convencional con Conexión para un cable de soldadura
Cuando se conecta el control remoto electrodos/TIG destinado a remoto.
ArcReach para soldadura
convencional con electrodos/TIG a la Es posible utilizar un cable de 11 Tubería de aire comprimido
fuente de alimentación como un soldadura adicional en paralelo con el
12 Fuente de alimentación para
electrodo positivo, el control remoto remoto si la corriente de soldadura
soldadura
establece la fuente de alimentación supera los valores nominales de
para soldadura en un modo de amperaje del remoto. 13 Pieza
8-3. Modos de soldadura convencional con electrodos - SMAW EXX18, SMAW EXX10 y
CAC-A ranurado − Salida activada
3 4 6
12
71.2 85
2 5 7
9
11
10
8
1 278547-B
! Los bornes de soldadura están 14 clavijas y este se utiliza para ajustar para la configuración blanda y de 0 a 25
siempre energizados en este modo. el amperaje, el ajuste funcionará como para la configuración rígida. El valor de
1 Selector de modo un porcentaje del amperaje control del arco mínimo es 25 para blando.
2 Indicador de voltios preestablecido. Se encenderá el El valor de control del arco máximo es 25
indicador de remoto en uso. para rígido. Un valor de ajuste medio de 0
3 Pantalla izquierda
es apropiado para la mayoría de las
4 Pantalla derecha Si el amperaje se ajusta mediante un aplicaciones.
5 Indicador de amperios dispositivo ArcReach, este ajuste El control del arco permite cambiar la
6 Control de ajuste abarcará el rango completo de amperaje característica del arco, como blando o rígido,
7 Indicador de control del arco para preestablecido. Si se utiliza un de acuerdo con aplicaciones y electrodos
modos de soldadura convencional con dispositivo ArcReach capaz de mantener específicos. Reduzca el valor de control del
electrodos la comunicación mientras se suelda, es arco para electrodos con desplazamiento
8 Botón de control del arco posible ajustar el amperaje durante la suave como E7018 y aumente el valor de
9 Indicador de control del arco rígido soldadura. Según las capacidades del control del arco para electrodos rígidos y
dispositivo, es posible que este pueda penetrantes como E6010.
10 Indicador de control del arco blando anular los ajustes de los parámetros y la
11 Tomacorriente para control remoto de El control de ajuste se revierte después de 3
configuración del interruptor de modo. Se segundos de inactividad para ajustar el
14 clavijas encenderá el indicador de remoto en uso. amperaje preestablecido.
12 Indicador de remoto en uso Un dispositivo ArcReach anulará todos
Configuración los controles remotos conectados al No se puede ajustar el control del arco en
Vea las conexiones típicas del sistema en la tomacorriente para control remoto de 14 el modo de arco con electrodo de
sección 8-1. clavijas. carbono y aire (CAC−A).
Coloque el interruptor de modo SMAW Para lograr los mejores resultados al final Tiempo de arranque en caliente
EXX18, SMAW EXX10 o CAC-A Gouge de la soldadura, mueva rápidamente Mantenga presionado el botón de control del
(CAC-A ranurado) en la posición OUTPUT hacia atrás el electrodo para apagar el arco hasta que se muestre HOT.S en la
ON (Salida activada). arco. pantalla izquierda. Gire el control de ajuste
El voltaje real aparece en la pantalla para habilitar la función Automatic Hot Start
izquierda. El amperaje predefinido se Consulte la sección 8-5 para obtener Time (AUTO) (Tiempo de arranque en
mostrará en la pantalla derecha cuando se información acerca de las caliente automático) o establecer el tiempo
encienda el indicador de amperios. configuraciones alternativas. de arranque en caliente de su valor Min (0,1
Operación Control del arco segundos) a Max (5,0 segundos). Es posible
Con el indicador de amperios encendido en la Al presionar el botón de control del arco, se establecer otro tiempo de arranque en
pantalla derecha, es posible utilizar el control encenderá el indicador de control del arco. caliente para los modos EXX18 y EXX10.
de ajuste para establecer el amperaje Según la configuración: se encenderá el El control de ajuste se revierte después de
preestablecido deseado. indicador STIFF (Rígido) o SOFT (Blando) y 3 segundos de inactividad para ajustar el
Al presionar el botón de control del arco, es se mostrará STIFF o SOFT en la pantalla amperaje preestablecido.
posible ajustar la configuración de control del izquierda. Se mostrará un número de 0 a 25
arco y la función “Hot Start” programable. en la pantalla derecha. Si se establece en 0, No se puede ajustar el tiempo de
no se mostrará ni STIFF ni SOFT. arranque en caliente en el modo de
Si se conecta un control remoto al Gire el control de ajuste para seleccionar el arco con electrodo de carbono y aire
tomacorriente para control remoto de valor de control del arco deseado de 0 a 25 (CAC−A).
8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido
Operación con OCV reducido

De forma opcional, es posible configurar la unidad para la operación con voltaje de circuito abierto (OCV) reducido en los modos OUTPUT ON
(Salida activada): Wire (Alambre), Stick (Soldadura convencional con electrodos) y TIG con Lift-Arc. Cuando la unidad se configura para la
operación con OCV reducido, se presenta un voltaje de detección reducido entre el electrodo y la pieza antes de que el electrodo toque la pieza.
Si necesita información sobre la forma de configurar la unidad para soldar con OCV reducido, consulte a un agente de servicio autorizado por
la fábrica.
8-5. Funciones de configuración alternativa

Hay dos formas en las que puede ser configurado el control remoto para funcionar en este equipo. Para modificar la configuración de los
medidores, coloque el selector de proceso en el modo Stick (Soldadura convencional con electrodos) o Gouge (Ranurado), y encienda y apague
la salida de 3 a 5 veces en el lapso de unos pocos segundos; para ello, utilice el gatillo del alimentador o encienda y apague el interruptor de
la salida en un control remoto. El alimentador o el control remoto deben estar conectados al tomacorriente para control remoto de 14 clavijas.
La pantalla del amperaje mostrará brevemente el modo seleccionado antes de volver a la pantalla predefinida.
El valor de configuración 1 es el ajuste predeterminado de
C1
fábrica. El modo de soldadura convencional con
electrodos o ranurado reconocerá el control remoto
conectado al tomacorriente para control remoto de 14
clavijas, la ventana del amperaje mostrará el porcentaje
preestablecido que se define con el remoto y el panel
establecerá el amperaje máximo. Un dispositivo
ArcReach abarcará el rango completo de control y
anulará el control remoto conectado al tomacorriente
para control remoto de 14 clavijas.
En el modo de soldadura convencional con electrodos o
C2
ranurado, el valor de configuración 2 modifica la
operación de cualquier control remoto conectado al
tomacorriente para control remoto de 14 clavijas. Cuando
se selecciona el valor de configuración 2, el modo de
soldadura convencional con electrodos o el modo
ranurado funcionan en el control de panel únicamente. Se
ignoran todos los controles remotos conectados al
tomacorriente para control remoto de 14 clavijas y estos
no tienen ningún efecto sobre la salida. Cuando se activa
el modo de soldadura convencional con electrodos o el
modo ranurado, se muestra un punto decimal en la
pantalla del amperaje. El valor de configuración 2 no tiene
ningún efecto sobre la operación de un dispositivo
ArcReach.
Notas
SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE
AVERÍAS
9-1. Mantenimiento de rutina
! Desconecte la alimentación Lleve a cabo el mantenimiento con mayor

antes de realizar el
frecuencia durante condiciones severas.
mantenimiento.
= Comprobar = Cambiar = Limpiar = Reemplazar
Cada
3
Reemplace Reemplace el
meses etiquetas dañadas
cuerpo de la
o ilegibles antorcha dañado

Repare o reemplace
cables y cordones
quebrados

Limpie y ajuste
las conexiones
de la soldadura

Cada
6
meses Sople el interior

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! No desmonte el gabinete
para limpiar el interior de la
unidad con aire comprimido.
Para soplar la unidad con aire com-
primido dirija el flujo del aire desde
a través de las ranuras delanteras,
laterales y traseras de la unidad co-
mo se muestra.
Ref. 278673-B
9-3. Pantallas de ayuda
Todas las direcciones se indican en
HELP 1
referencia a la parte frontal de la unidad.
Todos los circuitos a los que se refiere están
ubicados en el interior de la unidad.
HELP 6
Pantalla de ayuda 1, 6, 7
Indica un funcionamiento defectuoso en el
HELP 7 circuito de alimentación primario. Si se muestra

esta pantalla, póngase en contacto con el agente
de servicio autorizado por la fábrica.
Pantalla de ayuda 2
HELP 2
Indica un funcionamiento defectuoso del circuito
de protección térmica. Si se muestra esta
pantalla, póngase en contacto con el agente de
servicio autorizado por la fábrica.
Pantalla de ayuda 3
Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha
HELP 3
sobrecalentado. La unidad se ha apagado para
permitir que el ventilador la enfríe (consulte la
sección 3-9). La operación se reanudará una vez
que se haya enfriado la unidad.
Pantalla de ayuda 5
Indica que el lado derecho de la unidad se ha
sobrecalentado. La unidad se ha apagado para
HELP 5 permitir que el ventilador la enfríe (consulte la

sección 3-9). La operación se reanudará una vez
que se haya enfriado la unidad.
Pantalla de ayuda 8
Indica un funcionamiento defectuoso en el
HELP 8
circuito secundario de alimentación de la unidad.
Si se muestra esta pantalla, póngase en contacto
con el agente de servicio autorizado por la
fábrica.
Pantalla de ayuda 24 y 25
Indica que la máquina ha excedido el límite del
HELP 24 ciclo de trabajo (consulte la sección 3-9). La

unidad debe quedar con la alimentación
encendida para que el ventilador pueda
refrigerar. El límite de ciclo de trabajo se
restablecerá automáticamente una vez que se
haya enfriado la unidad.
HELP 25
9-4. Solución de averías
Avería Solución
No hay salida de soldadura; la unidad Coloque el seccionador de la línea de alimentación en la posición de encendido (consulte la sección
está fuera de servicio. 4-8).
Revise los fusibles de las fases y, si alguno está quemado, reemplácelo o restablezca el disyuntor
del circuito (consulte la sección 4-8).
Verifique que las conexiones de la potencia de alimentación sean las correctas (consulte la sección
4-8).
No hay salida de soldadura; la pantalla Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (consulte la sección 4-7).
del medidor está encendida.
Revise, repare o reemplace el control remoto.
Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (consulte la sección 3-9).
Salida de soldadura errática o Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 4-2).
inadecuada.
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
Compruebe la correcta polaridad.
No hay salida de 24 Vca en el Rearme el interruptor automático complementario CB2 (consulte la sección 4-5).
tomacorriente para control remoto de
14 clavijas.
No se asocia otro dispositivo Compruebe que el interruptor de modo se encuentre en el modo “OUTPUT ON” (Salida activada).
ArcReach.
Revise el manual del operador del otro dispositivo para conocer el método correcto de asociación de la
fuente de alimentación con el otro dispositivo ArcReach.
Notas
Notas
SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO
Figura 10-1. Diagrama del circuito
280974-B
13 14 15
11 12 17
5 18
10
9
4
8
7 16 21
2 3 33
6 19
20 32
82 31 37
36 38
30 35
83
22
21 23 34
29
31
28
81
39
1 24
25 27 47
64 26
66 49
73 63
72 46
45
74 71 59
80 65 40
78 44
50 41
71 51
79 77
52
Figura 11-1. Montaje de partes

70 67 53
69 68 42
75 58 43
70 60 57 84
76 22
54
55
SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS
61 56
62 48
55
Ref. 281026-E
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figura 11-1. Montaje de partes
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 278601 . . Wrapper (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175256 . . . . Insulator, Side Rh (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119503 . . . . Label, Miller 9.925X4.125 Horizontal (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 274964 . . . . Label, Warning General Precautionary (EN/FR/SP) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 275316 . . . . Label, Warning Falling Equipment (EN/FR/SP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 208015 . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 135483 . . Label, Important Remove These Two Handle Screws . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 280950 . . Filter Assembly, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 196355 . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . D1,D2 . . . . 201531 . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 199840 . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . R3/C4 . . . . 233052 . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . SR1 . . . . . 199952 . . Diode Power Module 55 Amp 600V 1PH Fast Recovery . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . C8 . . . . . 219191 . . Capacitor, Polyp Film .001 UF 2000V W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 278555 . . Filter Resistor Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . RT1 . . . . . 199798 . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 278560 . . Module, WCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . CR1 . . . . . 255744 . . Relay, Encl 24VDC Spst 30A/300VAC 4Pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . L6 . . . . . . 131447 . . Core, Toroidal 1.332 Id X 1.932 Od X .625 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 273124 . . Filter Cap Assembly, ArcReach 16UF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 010546 . . Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . L4 . . . . . . 218020 . . Inductor, Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 179276 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 23 . . . . . . L3 . . . . . . 278572 . . Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . T1 . . . . . . 251394 . . XFMR, HF Litz/Litz W/Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 225097 . . Heat Sink, Lh Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . L1 . . . . . . 212091 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . T2 . . . . . . 268830 . . XFMR, Control 665V 336VA Syn Aux Pwr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 263023 . . Bracket, Mtg Capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . L8 . . . . . . 241027 . . Core, Toroidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . L9 . . . . . . 278391 . . Inductor, WCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 219930 . . Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . C12,13 . . . . 277164 . . . . Capacitor, Elctlt 1800 UF 500 VDC Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251701 . . . . Adapter, Nut Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217040 . . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229327 . . . . Screw, M 5− .8X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld Sems Clr . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263052 . . . . Insulator, Capacitor Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 33 . . . . . PC1 . . . . . 276638 . . Circuit Card Assy, Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216113 . . Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115091 . . Housing Rcpt+Skts (Service Kit) RC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 201665 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 131056 . . Housing Rcpt+Skts (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG5, 13 . . 131024 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC5, 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG7, 8 . . . 131054 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC7, 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 115093 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG10, 11 . . . 115094 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC10, 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG12 . . . . . 115092 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) RC12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 273211 . . Cable, USB 2.0 A−A Male 1Meter Panel−Mount IP−67 . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . CB2 . . . . . 083432 . . Supplementary Pro,Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . +279838 . . Panel, Rear W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 273374 . . Label, Panel Rear XMT CC/CV MPA W/USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 274166 . . Bracket, USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 215980 . . Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 244628 . . Cable, Power 10 Ft 8Ga 4C (Non−Stripped End) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 42 . . . . . PC4 . . . . . 229989 . . Circuit Card Assy, Filter (R) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . 219473 . . Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . 219471 . . Bracket, Mtg Filter Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 218566 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . L2 . . . . . . 218018 . . Inductor, Pre-Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 234126 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figura 11-1. Montaje de partes (continuación)
. . . 48 . . . . . PC2 . . . . . 263676 . . Circuit Card Assy, Interconnect W/Clips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 219844 . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 130203 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG15 . . . . . 115092 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG20 . . . . . 115093 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . CT1 . . . . . 196231 . . XMFR, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . C15 . . . . . 196143 . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 219472 . . Bracket, Mtg Capacitor Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . L7 . . . . . . 241027 . . Core, Toroidal .748 Id X 1.142 Od X .600 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 153403 . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 261556 . . Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . RM1 . . . . . 205751 . . Module, Power Resistor W/Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 57 . . . . . RT2 . . . . . 199798 . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 279835 . . Windtunnel, Rh W/Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 196330 . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . +278542 . . Base Assy, W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 229325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 176736 . . Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 212074 . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 253430 . . Terminal, Connector Friction 0.406 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 65 . . . . . HD1 . . . . . 182918 . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . PC3 . . . . . 280231 . . Circuit Card Assy, Display XMT 350 FieldPro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG23 . . . . 131054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . S1 . . . . . 244920 . . Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 176226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . . . . FM1 . . . . . 213072 . . Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG16 . . . . 131054 . . Housing Plug+Skts (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC16 . . . . 135635 . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . . 258711 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) Bolted (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250037 . . . . Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250039 . . . . Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185714 . . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185717 . . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19h Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185718 . . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257994 . . . . Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 258710 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250037 . . . . Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250039 . . . . Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185714 . . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185717 . . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185718 . . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257995 . . . . Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186228 . . . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 278546 . . Panel, Front W/Knockout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 73 . . . . . C6 . . . . . 273061 . . Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback ArcReach) . . . . . . 1
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Connection (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Power (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 266591 . . Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . 268085 . . Conn, Circ Ms Protective Cap Size 20 Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . . 245663 . . Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 278275 . . Bezel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . . . 211503 . . Insulator, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . . 227746 . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . +278581 . . Windtunnel, Lh W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 84 . . . . . . L5 . . . . . . 268537 . . Core, Toroidal 23.98mm Id X 39.98mm Od X 15.98mm Th . . . . . . . . . . 1
+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en
el pedido.
ASEGÚRESE DE SUMINISTRAR EL MODELO Y EL NÚMERO DE SERIE CUANDO ORDENE PIEZAS DE
REPUESTO.
SECCIÓN 12 − AVISOS SOBRE LICENCIA CON CÓDIGO
ABIERTO
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Notas
Notas
Notas
Efectivo 1 enero, 2020
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “NA” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no esexclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones, * Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)
Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores * Antorchas TIG (no cubre mano de obra)
autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de * Sistemas de enfriamiento por agua
¿Preguntas sobre la entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material * Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA
garantía? GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano
de obra)
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Llame GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. 5. Garantía de 6 meses para piezas
1-800-4-A-MILLER Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER * Baterías
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado 6. Garantía de 90 días para piezas
para encontrar su que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. * Juegos de accesorios
distribuidor local de MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará
* Cables de envoltura rápida y enfriados por aire de ArcReach
* Cubiertas de lona
Miller (EE.UU. y instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de * Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como
Canada solamente) reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas *
cables y controles no electrónicos
Antorchas MIG serie MDX
de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin * Antorchas M
de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los * Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido
reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se (SAW) y cabezales externos para soldadura por
define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG). recubrimiento
Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo * Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de * Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)
cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de * Antorchas portacarrete Spoolmate
garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los
doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del siguientes elementos:
Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor
internacional, lo que ocurra primero. 1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
* Los rectificadores de potencia principales originales solo mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
discretos motor de combustión interna.)
2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)
como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos
(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación) por la garantía del fabricante, si alguna existe.
* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de
combustión interna 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea
MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal
(NOTA: los motores son garantizados separadamente por
usado u operado inapropiadamente basado en los estándares
el fabricante del motor.)
de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento
* Productos con inteligencia de soldadura Insight (Excepto razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una
sensores externos) operación fuera de las especificaciones del equipo.
* Máquinas de soldar con inversor
4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o
* Máquinas para corte por plasma
realización de pruebas indebidas.
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON
EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
3. 2 años — Piezas y mano de obra SOLDADURA.
* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no
Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,
cubre mano de obra)
a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)
* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo
cubre mano de obra) preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio
* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito
las series industriales correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No
4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.
* Calentador de ArcReach El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.
* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI
* Dispositivos automáticos de movimiento o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el
* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY
aire (sin mano de obra) LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS
AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,
* CoolBelt (no cubre mano de obra)
INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN
* Sistema de secado de aire
CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO
* Opciones de campo DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO
(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ] (INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),
están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER
producto en el que están instaladas o por un mínimo EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA
de un año — el que sea mayor.) AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O
* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45) REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE
* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX, COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN
DETERMINADO.
Brazos de extracción de ZoneFlow y caja de control del motor
* Unidades de alta frecuencia Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan
largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la
obra) limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
(NOTA: los registradores digitales están garantizados pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
separadamente por el fabricante.) En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
* Bancos de carga ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate) aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra) limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos
* Posicionadores y controladores
pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a
* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación) provincia.
* Tren rodante/remolques El original de esta garantía fue redactado en términos legales
* Cajas y paneles del respirador con suministro de aire (SAR) ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el
* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc significado de las palabras en inglés.
miller dom_warr_spa_2020−01
Registro del Propietario
Por favor complete y conserve con sus archivos.
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Registre su producto en: www.millerwelds.com/support/

product−registration
Para el servicio
Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipos de protección personal (PPE)
Servicio y Reparación
Piezas de Repuesto
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Miller Electric Mfg. LLC
Libros de Procesos de Soldar An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Para localizar al Distribuidor más cercano llame a
Appleton, WI 54914 USA
1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)
o visite nuestro sitio web en internet International Headquarters−USA
www.MillerWelds.com USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Comuníquese con su transportista para: Poner una queja por pérdida o daño
durante el embarque.
Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una
reclamación, contacte con su distribuidor y/o el
departamento de transporte del fabricante del equipo.
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2020 Miller Electric Mfg. LLC 2020−01

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Fuente de alimentación para soldadura

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MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Identificación del producto/aparato:

Directivas del Consejo:

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

Product Stock Number

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no Indica instrucciones especiales.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

1-2. Peligros en soldadura de arco

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. SOBREUSO puede causar SOBRE−

Las PIEZAS MÓVILES pueden

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Use un ventilador para eliminar los humos.

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

Soldadura de arco Soldadura por

3-5. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura

3-6. Especificaciones de la unidad

B 4-11/16 in (119 mm) 17 in

D 22-3/32 in (561 mm)

F 1-17/32 in (39 mm)

3-8. Especificaciones ambientales

Clase de protección (IP)

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104°F (−10 a 40°C) −4 a 131°F (−20 a 55°C)

No deseche productos (cuando sea aplicable) con la basura general.

3-9. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo del 60%

A. Modo CC La curva voltio−amperio muestra el

4-1. Selección de una ubicación

Ubicación y flujo de aire 4 ! Si se detecta la presencia de

4-3. Conectores de la salida para soldadura

Vea las conexiones de los conectores

Ref. 278649-B / output term1 2015−02

A 24 Vca. Protegido por el interruptor automático

CONTROL D Común del circuito del control remoto.

F Realimentación de corriente: +1 Vcc por cada 100

G Común del circuito para circuitos de 24 Vca.

= Comprobar = Cambiar = Limpiar = Reemplazar