CONSTRUCCIÓN EN

ESTRUCTURAS METÁLICAS
2400

Sede La Serena
Escuela de construcción e ingeniería
Construcción civil

Clase 5 - 24/07 – 30/07/ 2021

CONDICIONES FAVORABLES PARA LA CLASE

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sentidos activos

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participación
PRESENTACIÓN DE LA CLASE
Aprendizaje Esperado:

Determinar los diferentes tipos de sistemas de anclajes y soldadura para obras de edificación

Criterios de Evaluación:

-Identifican los distintos tipos de sistemas de anclaje para estructuras de acero.

-Determinar sistemas de anclaje según requerimientos, ayudándose de tablas y catálogos.

Contenidos:
-Tipos de sistemas de anclaje para estructuras de acero.
-Sistemas de anclaje según requerimientos.
MOMENTO PARA CONOCER
ANCLAJES
Son dispositivos constituidos por
tirantes o por barras rígidas que integradas
en un talud de roca o en ciertas partes de
una obra (muros, zapatas, etc.) pueden,
trabajando a tracción, aumentar su
resistencia y estabilidad.

Lo habitual es que estén

constituidas por armaduras metálicas
alojadas en perforaciones realizadas en el
terreno, en cuyo fondo se anclan por medio
de inyecciones o dispositivos mecánicos
expansivos, fijándose luego al exterior de la
estructura o a placas que se apoyan
directamente en la superficie del terreno.
MOMENTO PARA CONOCER
PLACA BASE Y ANCLAJES
Las conexiones de placa basal son la interface crítica entre la estructura de acero y la fundación. Este tipo de
conexiones se utilizan para resistir cargas gravitacionales y forman parte de los sistemas resistentes a cargas laterales.
Las placas base y los pernos de anclaje usualmente son el último ítem de acero estructural en ser diseñado, no
obstante, este sistema es el primer ítem que requiere montaje en obra. Las demandas en la programación de la obra
junto con los problemas que pudiesen ocurrir en la interface del acero estructural y el hormigón armado obliga a que el
detallamiento no tome en cuenta solo requerimientos estructurales, sino también debe incluir consideraciones del
ámbito constructivo, en especial procedimientos de colocación de pernos de anclaje y tolerancias.
MOMENTO PARA CONOCER
Los componentes típicos de una columna basal se esquematizan en la Figura 11.1:

Figura 11.1: Componentes de una conexión de placa base.

MOMENTO PARA CONOCER
Ejemplo plano detalle de una conexión de placa base.
 MOMENTO PARA CONOCER
Es necesario indicar que las fuerzas y deformaciones
provenientes del análisis estructural de la conexión, utilizadas para el
diseño de la unión columna-placa base, son dependientes de la
elección del detalle de la conexión.

Si bien la conexión mostrada en la Figura 11.1 entrega un

detalle suficiente para resistir cargas únicamente de compresión,
existe la posibilidad de transmitir cargas de tracción que levanten la
placa y transmitir fuerzas de corte por medio de llaves de corte bajo la
placa, que resisten por medio de aplastamiento contra el hormigón de
la fundación. La NCh2369.Of2003 indica que en el diseño sísmico de
instalaciones industriales no se permite resistir el corte solo con los
pernos o por medio del roce entre la placa y el mortero de nivelación.

Además, existen conexiones de placa base que pueden

resistir cargas laterales en los marcos estructurales, como cargas
sísmicas y de viento. Este tipo de conexiones resisten momentos al
desarrollar un par de fuerzas cuya componente de compresión es
resistida por aplastamiento en el hormigón y la tracción por medio de
la resistencia de los pernos de anclaje.
MOMENTO PARA CONOCER

Imagen tipo de llaves de corte en anclajes

 MOMENTO PARA CONOCER
En las conexiones de placa base, el diseño de corte y momento se realizan de forma independiente,
suponiendo que no existe una interacción significativa entre ellos.

El comportamiento general y la distribución de fuerzas en una conexión de placa base con pernos de anclaje
será elástica hasta que se forme una rótula plástica en la columna, se forme un mecanismo plástico en la placa base, el
hormigón en compresión se fracture, los pernos de anclaje fluyan en tracción o la resistencia a la extracción del grupo
de pernos de anclaje en el hormigón sea alcanzada. Si la resistencia a la extracción es mayor que el menor de los
estados límites mencionados anteriormente, la falla será dúctil, por lo que en el caso sísmico es necesario diseñar una
fundación con estas características.
MOMENTO PARA CONOCER

Las placas basales deben

diseñarse preferentemente usando
acero con calidad ASTM A36, donde no
hay necesidad de utilizar calidades
mejores debido a que el aumento de
resistencia en la placa se logra con el
aumento de espesor. Es necesario
ponderar si es más económico el
aumento de espesor o la utilización de
atiesadores, para evitar flexión de la
placa. La mayoría de las placas base se
deben cuadrar con la forma de la
fundación y que de esta forma sea más
simple la acomodación de los pernos de
anclaje, con ciertas excepciones a causa
de falta de espacio.
 MOMENTO PARA CONOCER
En cuanto a los requerimientos estructurales para soldaduras que unen la columna con la placa base, existen
grandes variaciones entre los casos de columnas cargadas principalmente a compresión y columnas que presentan
reacciones de corte, momento y/o tracción. Las soldaduras de unión se dimensionan de tal manera de desarrollar la
misma resistencia que los pernos de anclaje en tracción, lo que puede lograrse con una soldadura de filete
relativamente pequeña, o de tope, en caso de momentos grandes.

No se debe soldar todo el borde de la columna en la placa base, dejando fuera los extremos de las alas y los
filetes entre alas y almas, debido al alto coste y complejidad (con la excepción de perfiles HSS). La soldadura no debe
realizarse en terreno, sino en taller, previo al montaje.

Los pernos de anclaje no deben especificarse con calidades ASTM A325 o A490, debido a que estos pernos
vienen con longitudes determinadas y de pequeño tamaño en comparación a los largos requeridos comúnmente en
conexiones de placa base, por lo que se deben fabricar a pedido lo que retarda el proceso de instalación. La calidad
preferida, por consiguiente, es ASTM F1554, con Grado 36, Grado 55 y Grado 105, siendo los primeros los más
comunes, los segundos usados sólo en caso de grandes levantamientos o grandes momentos volcantes y los últimos en
caso de no lograr el desarrollo de los pernos usando los grados anteriores con los máximos diámetros permitidos.
 MOMENTO PARA CONOCER

Se recomiendan los pernos F1554 con diámetro 3/4 [𝑖𝑛] y Grado 36 en patrones simétricos como uso
principal e ir subiendo de diámetro hasta diámetro 2 [𝑖𝑛] de la misma calidad y grado antes de cambiar a un material
con mayor resistencia. Además, se recomienda especificar una longitud de hilo 7,5 [𝑐𝑚] más de lo necesario, para
permitir ajustes en elevación.

Los pernos F1554 existen en tres tipos: varilla recta con hilo y tuerca de anclaje, doblados en forma de gancho
o con cabeza hasta 1 [𝑖𝑛] de diámetro. Si bien los pernos de anclaje doblados con forma de gancho han sido
ampliamente utilizados en el pasado, este tipo de pernos poseen una resistencia de extracción muy limitada comparada
con aquellos pernos con cabeza o varilla roscada con tuerca de anclaje, por lo que ya no se recomiendan.

Los agujeros para pernos de anclaje recomendados se indican en la Tabla 11.1. Esta Tabla es una copia de la
Tabla 2.3, de la Guía de Diseño “Column Base Plates And Anchor Design” del AISC.
MOMENTO PARA CONOCER
Tabla 11.1: Tamaños recomendados para agujeros de pernos de anclaje en placas basales.
MOMENTO PARA CONOCER
TRACCION Y ANCLAJE AL HORMIGÓN

La resistencia a tracción de un perno de anclaje es igual a la resistencia del anclaje de hormigón del grupo
de pernos que participan en resistir la tracción producida por la flexión de la placa base o la suma de las resistencias
de los mismos pernos de acero que contribuyen a la resistir la tracción.

En la Tabla 11.2 se indican las resistencias de diseño para varios diámetros de pernos.

La resistencia a la tracción del hormigón y la longitud de desarrollo de los pernos deformados por tracción
se calcula a partir de los criterios establecidos en el ACI-318. Dichas provisiones incluyen los estados límites de
desprendimiento de hormigón y resistencia a la extracción.
MOMENTO PARA CONOCER
Tabla 11.2: Resistencia de diseño de pernos de anclaje, en [𝑡𝑓].

Diámetro del Área del perno 𝜙𝑅𝑛 , 𝜙 = 0,75

perno [𝑖𝑛] [𝑐𝑚2 ] Gr. 36 [𝑡𝑓] Gr. 55 [𝑡𝑓] Gr. 105 [𝑡𝑓]
5/8 1,98 4,536 5,851 9,798
3/4 2,85 6,532 8,437 14,11
7/8 3,88 8,890 11,52 19,19
1 5,06 11,61 15,01 25,04
1⅛ 6,41 14,70 19,01 31,71
1¼ 7,94 18,14 23,50 39,15
1½ 11,42 26,17 33,84 56,25
1¾ 15,55 35,61 46,27 76,66
2 20,26 46,72 60,33 100,2
2¼ 25,68 58,97 76,20 127,0
2½ 31,68 72,57 93,89 156,5
2¾ 38,32 88,00 113,9 189,6
3 45,61 104,8 135,2 225,4
3¼ 53,55 122,9 158,8 264,4
3½ 62,06 142,4 184,2 307,1
3¾ 70,97 163,3 211,4 352,4
4 81,29 186,0 240,4 401,0
MOMENTO PARA CONOCER
TRACCIÓN Y ANCLAJE AL HORMIGÓN
Los pernos de anclaje en forma de gancho
pueden fallar al enderezarse y desprenderse del
hormigón. Esta falla es provocada por el aplastamiento
localizado de una porción de hormigón sobre el
gancho. Generalmente, dichos pernos no son capaces
de desarrollar la resistencia a la tracción requerida, por
lo que se deben utilizar sólo en caso de tener pequeñas
fuerzas de tracción en los pernos.

La resistencia a la extracción del hormigón se

calcula por el método del diseño de capacidad del
hormigón, el cual considera un cono que parte de la
cabeza del perno o tuerca inmersa en el hormigón y
cuya pendiente forma un ángulo de 34° con la
horizontal (pendiente 1: 1,5). Para simplificar el cálculo
el cono se supone cuadrado en vez de circular, en
planta, tal como se indica en la Figura 11.5:
MOMENTO PARA CONOCER
CORTE EN ANCLAJE
Existen tres formas principales para transmitir los esfuerzos de corte desde la placa base a la fundación de
hormigón: fricción entre la placa y la superficie del mortero u hormigón, por aplastamiento en llave de corte y/o
resistencia al cortante de los pernos de anclaje.

En Chile, casi no existe la práctica de resistir los esfuerzos de corte sólo apoyándose en el roce entre
superficie de contacto, debido a que dicho cortante es producido principalmente por el efecto de cargas sísmicas, por
lo que las dos opciones siguientes serán detalladas en este Capítulo.

En particular, la NCh2369 especifica que las placas bases de columnas deben estar provistas de placas o
llaves de corte diseñadas para transmitir la totalidad del esfuerzo de corte basal sísmico, exceptuando los casos en
que los apoyos se sometan a un esfuerzo de corte inferior a 5 [𝑡𝑓]; en este caso se acepta tomar el corte con los
pernos, considerando activos solo dos de ellos y las fórmulas correspondientes de interacción corte-tracción.

Las fuerzas de corte se pueden transmitir por aplastamiento mediante el uso de llaves de corte o
empotrando la columna en la fundación de hormigón. El primer método se ilustra en la Figura 11.6. Según el ACI 349-
01 cuando se usan llaves de corte, se permite el uso de confinamiento en combinación con el aplastamiento para
transferir el corte desde la llave al hormigón. No obstante, para esta asignatura solo se considerará la resistencia al
corte del hormigón frente a la llave.
MOMENTO PARA CONOCER

Figura 11.7: Plano de falla del hormigón por aplastamiento de la llave de corte.
MUCHAS GRACIAS