CURSO: Introducción a la

minería y metalurgia
Semana 11:
Principios y mecanismos. Tipos de molinos. Circuito
de molienda. Clasificación. Variables de operación.
Medios de molienda. Parámetros operacionales de un
molino.

De acuerdo a la metodología de trabajo es importante realizar la evaluación antes de clases, revisar el

material con anticipación para que podamos entender de mejor manera el tema. Recordar que para cada
sesión el docente sigue un plan de clases de acuerdo al tema y a la metodología establecida.

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 1

Normas básicas de convivencia,
evaluaciones, prácticas:
De acuerdo a la metodología de trabajo es importante realizar la
evaluación antes de clases, revisar el material con anticipación
para que podamos entender de mejor manera el tema.
Recordar que para cada sesión el docente sigue un plan de clases
de acuerdo al tema y a la metodología establecida.

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 2

Normas básicas de convivencia,
evaluaciones, prácticas:
- Poner en silencio sus celulares, guardar silencio en clases. En sesión virtual ingresar a
sesión en silencio, solicitar siempre la palabra levantando la mano.
- Procurar llegar temprano a las sesiones para evitar interrupciones a los compañeros.
- Respeto ante todo, no está permitido faltas de respeto ni maltratos a sus
compañeros.
- De ser necesario y requerido traer consigo EPP’s (Según indicación de docente) así
como otros artículos de sus preferencia: Calculadoras, laptops, etc.
- Seamos honestos y sinceros al momento de rendir nuestras evaluaciones, sin la
necesidad de copiar del compañero. Situaciones similares pueden invalidar sus
evaluaciones.
- No retirarnos antes que el Ing. docente nos de la autorización para hacerlo.
- No comer en clase, no dañar patrimonio de la clase.
- Estar atento a los anuncios, foros y actividades en Canvas, unirse a grupo de
Whatsaap
- Cualquier situación particular escribir a correo a [email protected]

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 3

 Realizaremos un breve repaso del
tema anterior …
• ¿ Qué conclusiones llegaste a la clase anterior?¿ De
qué manera crees que puede relacionarse con el curso
de hoy?¿Qué aspectos de tu formación profesional
consideras que mejorarás en esta sesión?

Motivación Reconoce la importancia de la molienda y de la

clasificación; analiza los tipos de molinos y sus
Capacidades principales componentes. Configura un circuito
de molienda - clasificación.
Evaluar y aplicar la molienda de

Logros de la sesión minerales para lograr la óptima

liberación de las partículas valiosas
contenidas en la mena. Comprender
los sistemas de clasificación.

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 4

Motivación, video. Imagen

Reflexionemos: https://www.youtube.com/watch?v=DLxgb2si6J8

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 5

Desarrollo del tema
• Para el desarrollo del tema tomamos como premisa
los siguientes aspectos: Aplicación de distintas
estrategias, relacionándolo con ámbito laboral
donde se requiere, habilidades duras (técnicas) y
habilidades blandas, dominio y acompañamiento
permanente.

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 6

Conminución

La conminución o reducción de tamaño puede ser definido como la

reducción de partículas gruesas a partículas finas, por molienda u otro
proceso.
Consumo de Energía

Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda

convencional y molienda semiautogena (SAG) son energéticamente
ineficientes. En diversas investigaciones se ha indicado que del total de
energía consumida solo se utiliza entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para
realizar el trabajo de molienda..

Equipo Rango de Tamaño Eficiencia

Normal, mm Aproximada, %
Explosivos ∞ - 1000 70
C h a n c a d o r a Giratoria 1000 – 200 80
Chancadora de Cono 200 – 20 60
Molino Autógeno/SemiAutógeno 200 – 2 3
Molino d e Barras 20 – 5 7
Molino d e Bolas 5 – 0.2 5
Molino Agitado 0.2 – 0.001 1.5
HPGR 20 – 1 20 – 30
Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing
Ratio de reducción y etapa de proceso

El ratio de reducción es dependiente de cada etapa del proceso (molienda,

primaria, secundaria, remolienda)
Eficiencia de la energía

La energía consumida en el proceso de reducción del tamaño es uno de los

principales costos asociados, por lo que es de suma importancia conocer el
papel que juega y la forma de optimizarlo.
Energía Especifica de Molienda, kWh/ton

kWh kW
E = =
ton t
on/hr

• Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en promedio, a

cada ton de mineral molido
• Equivalente a la razón entre la Potencia del Molino y el tonelaje
horario procesado.
• La Energía Específica es indiscutiblemente la variable operacional más
determinante en los proceso de molienda
 Teoría de la conminución
La teoría de la conminución se basa en la relación entre la energía
consumida y el tamaño de partícula producido a partir de un tamaño
de alimentación. El principal problema es que en los equipos de
reducción de tamaño (molinos) se consumen una gran cantidad
energía y solo una pequeña fracción de esta es utilizada para
fracturar el material.
Consumo Específico de Energía por
Tamaño de Partícula
LIBERACIÓN DE
PARTÍCULAS
Para qué moler ?...

Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen,

mediante la fragmentación de éstas a tamaños suficientemente
pequeños.
 Liberación de las especies valiosas

 Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas sucesivas de fracturamiento por

compresión de las partículas (chancado), seguidas de impactos repetitivos con
cuerpos moledores (molienda fina convencional) o con las mismas rocas
mineralizadas de mayor tamaño (molienda autógena).

21
Liberación de partículas

Asociado a ganga Ocluido

100%liberado
Finamente Diseminado
Liberación de partículas
Liberación de partículas

• Pirita (Py) con

inclusiones de:
• Galena (Ga)
• Esfalerita (Sp)
• Calcopirita (Cp)
Tomografía Rayos X
Tomografía Rayos X
 Grado de liberación

• El grado de liberación se refiere al porcentaje de partículas libres de mineral

puro con respecto a la cantidad total de ese mineral presente en la mena. El
grado de liberación depende del tamaño de las partículas comparado con el
tamaño de los granos.
Problemática de Circuitos de Flotación

Recuperación vs. Tamaño de Partícula

Problemática de Circuitos de Flotación
Probabilidad de colisión Probabilidad de adhesión
Distribución de
Tamaño de
Partícula
Tamaño de Partícula de Mineral
• Las partículas dentro de un flujo de proceso
dado varían en tamaño y forma.
• La cuantificación de la cantidad de material
dentro de una fracción de tamaño dada es a
menudo importante para consideraciones de
diseño y de operación.
• Las partículas que son esféricas o cúbicas son
relativamente fáciles de caracterizar.
• Sin embargo, la mayoría de las partículas no son
a menudo ninguno de estos dos tipos de forma.
• La caracterización del tamaño de partículas
puede determinarse mediante:
• Análisis microscopico.
• Tamizado
• Métodos opticos (Deflexión o reflexión
laser)
Mallas y Rotap

• En minería se usan mallas o tamices

de abertura estándar calibrada

• El tamaño de partícula es la
abertura de malla sobre la cual
queda retenida

• Tamizaje, pasar mallas, en seco

(hasta la Malla 200 – 74 Micrones)
o húmedo (entre las Mallas 200 y
400 – 37 Micrones)

• Serie Tyler, Serie US Estándar

ASTM, Serie BS-41 0 Británica
Mallas y Rotap
TYLER
STANDARD SCREEN 1910
MESH OPENING
Basic Secondary inches mm
2 1/2 0.3121 7.9284
3 0.2625 6.6669
3 1/2 0.2207 5.6062
4 0.1856 4.7142
5 0.1561 3.9642
6 0.1312 3.3335
7 0.1104 2.8031
8 0.0928 2.3571
9 0.0780 1.9821
10 0.0656 1.6667
12 0.0552 1.4016
14 0.0464 1.1786
16 0.0390 991
20 0.0328 833
24 0.0276 701
28 0.0232 589
32 0.0195 496
35 0.0164 417
42 0.0138 350
48 0.0116 295
60 0.0098 248
65 0.0082 208
80 0.0069 175
100 0.0058 147
115 0.0049 124
150 0.0041 104
170 0.0034 88
200 * 0.0029 74
250 0.0024 62
270 0.0021 52
325 0.0017 44
400 0.0015 37
Tamaño de Particula

d = (d 1 * d2)0.5

Me dia Geométrica

• La media geométrica se prefiere tıpicamente cuando se consigue la segregación

de las partıculas en varias fracciones pasando las partıculas a través de una
abertura que tiene una forma y un área determinadas, por ejemplo, un cribado.
Distribución de tamaños
• Distribución Granulométrica o Granulometría
– Cuantificar el contenido de partículas de un tamaño dado en relación al
total de partículas en la muestra

• Determinación de Granulometría
– En concentradoras se hace pasar la muestra por una serie de mallas
ordenadas en forma secuencial y descendente de mayor a menor
abertura
 Distribución de tamaños

• Perfil Granulométrico
– Se grafica en papel de escala doble logarítmica el porcentaje (%) pasante
acumulado del material contra la abertura de la malla en micrones
• Tamaño d80
– Se define como la abertura de malla a través de la cual pasa el 80% en
peso del material
100
% Passing

10

Mill Discharge
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
Fresh Feed

1
10 100 1000 10000
Particle Size, microns
Distribución del tamaño de particula

f1
DEFINICIONES
2
f2
3 - %Retenido en la malla ‘i’ (Parcial):
fi-1
- %Retenido en la malla ‘i' (Acumulado):
fi-1
Ri = Σ fj for j =1, i-1
i
- %Pasante en la malla ‘i’ (Acumulado):
fn Fi = Σ fj for j =i, n
n+1
Análisis del Tamaño de Partícula

Mesh Mesh Mid-Size Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing
grs % %

1 9 2000 0.00 100.00

2 16 1000 1414 5.00 5.00 95.00
3 28 600 775 10.00 10.00 85.00
4 48 300 424 25.00 25.00 60.00
5 100 150 212 40.00 40.00 20.00
6 -100 0 0 20.00 20.00
Distribución del tamaño de particula

100
80

%
% s i g
Pa s n

10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m
Tamaño D80

20%

Malla 100 P80=150 m

80%

El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80 cuando se

refiere al Producto y T80 cuando se refiere a un tamaño de transferencia.
Tamaño D80
Distribución del tamaño de particula
100
80
% Retenido

%
% Pasante

10
10 100 1000 D80 10000

Particle Size, m
La “tarea de Molienda”

100
80
% Passing

Producto

Alimentación

10
10 100 P80 1000 F80 10000
Particle Size, m
Caracterización de Flujos

Agua

Pulpa

Partículas
Caracterización de Flujos

 Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos

alrededor del circuito pueden ser caracterizadas por una
o más de las siguientes propiedades :

 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00

 Flujo de Agua, m3/hr MW 70.00
 Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
 Flujo Volumétrico de Pulpa, m3/hr QP 105.71
 Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
 Porcentaje Sólidos, en volumen PSV 33.78
 Porcentaje Sólidos, en peso PS 58.82

56
Densidad de pulpa

El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una

concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación
de las diversas etapas del procesamiento de un mineral:
Es util en diversos procesos, tales como:
• Molienda
• Clasificacion
• Separacion Solido-Liquido
• Transporte de concentrados.
Densidad de pulpa en la alimentación al molino

• Debe ser tan alta como sea posible

• Compatible con la facilidad de fluir
• Una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal
produciendo un elevado consumo de acero y reduciendo la eficiencia de
la molienda
• La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partículas
• Los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa
 Balanza Marcy

• La Balanza de Marcy es una herramienta

común utilizada para medir la densidad de
pulpa.
• La balanza utiliza un recipiente de 1000 ml.
• Después de recoger la muestra, el
recipiente se pesa.
• La escala impresa lee la densidad de pulpa
directamente en g/ml.
• Dado que la densidad del agua es de 1,0
g/ml, la escala también indica la gravedad
específica de la pulpa.

𝝆𝒑
Grav. Esp.=
𝟏.𝟎𝒈𝒓ൗ 𝒎𝒍
Balanza Marcy
Balanza Marcy
Control del Tamaño de Partícula

%+65#
El Proceso de Molienda
El proceso de molienda de minerales es continuo. El flujo de pulpa ingresa
al molino y dependiendo de las características propias del material a
moler y de la granulometría final requerida, existen diversos diseños de
molinos y de mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.
Molino de Barras
 Molino de Barras
• El tamaño de los molinos de barras
creció hasta el límite físico
impuesto por la longitud máxima
de las barras, sin que éstas pierdan
su rectitud. Las dimensiones límite
pueden establecerse en unos 6
metros de longitud y unos 4
metros de diámetro (13’ x 20’ D x
L) con una potencia del orden de
1500 kW.

• El nivel de llenado típico varia

entre 30 y 40%

• Operan en circuito abierto

Molino de Barras

Los molinos de barras generalmente se utilizan en aplicaciones industriales

de molienda húmeda, donde el requerimiento de molienda se encuentra en
tamaños gruesos >1.0” y no se requiere la generación de tamaños muy finos
Molino de Barras
El nivel de llenado típico varia entre 30 y 40%

Operan en circuito abierto

Para los rangos de aplicación de molienda más fina en estos molinos (P80 entre 2000
um y 500 um) se acostumbra a emplear los molinos de barras que descargan por
rebalse.
 Molino de Barras

• Los medios de molienda son barras de acero, normalmente de 3.5” y/o 3.0”
Rodillos de alta Presion - HPGR

¿Por qué surgen?

• Incremento en los precios de la

energía eléctrica.

• Necesidad de disminuir el
consumo de agua en las etapas
de molienda.

• Necesidad de alcanzar tamaños de

reducción menores.
 Rodillos de alta Presion - HPGR
• Principio de fractura: Al someter un
grupo de partículas a esfuerzos de
compresión inevitablemente serán
fracturadas siempre y cuando este
esfuerzo de compresión sea mayor que
el de sus enlaces (Klaus Schönert).

• Se puede lograr una trituración eficiente

de una cama de partículas bajo tensión a
una alta presión (para la mayoría de los
casos: 50 a 200 MPa).

• El proceso se ejecuta con rodillos dobles

que están diseñados, alimentados y
operados de tal manera que una cama de
partículas se forma en el espacio entre los
rodillos (gap) y la abertura fijada bajo la
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 Rodillos de alta Presion - HPGR

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 Rodillos de alta Presion - HPGR

Cilindro de Nitrógeno
Alimentación
Cilindros
de Aceite Rodillo Rodillo
Móvil Fijo

Producto

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 Rodillos de alta Presion - HPGR

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Molino de Bolas

Los molinos de bolas se utilizan

generalmente en todas aquellas
aplicaciones industriales en que se
requiera obtener ya sea un
producto con granulometría
intermedia (P80 entre 500 Um y 75
Um o un producto más fino (P80 <
75 Um).

Dependiendo de las características propias del material a moler y de la

granulometría final requerida, existen diversos diseños de molinos y de
mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.
Molino de Bolas

Los medios de molienda son bolas de acero,

su carga se gradúa para tener un collar de
bolas eficiente. El volumen de la carga de las
bolas es de 35 hasta 45% del volumen del
molino, en los molinos de gran diámetro es
máximo hasta 35% por diseño estructural
Evolución de los Equipos de Molienda

EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA D E LOS MOLINOS DE BOLAS

Molino de
bolas hasta
26’ 26800 HP

Molino de

Molino de
bolas hasta
20’ 9000 HP
bolas hasta
26’ 20000 HP
?
Molino de
bolas hasta
18’ 6500 HP
Molino de
bolas hasta
16.5’ 4000 HP
Molino de
bolas hasta
12’ 1250 HP

1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020

Molienda Autógena (AG)

Es aquella molienda en la cual la

fragmentación se realizará por
medio del propio mineral
Los medios moledores son rocas del
mineral que se procesa
La selección y operación de los
molinos autógenos es más
complicada y depende fuertemente
de las características del mineral.

Estos equipos están caracterizados

por su gran diámetro en
comparación de su largo D>L
 Molienda Semi Autógena (SAG)

• Los medios moledores son rocas

del mineral que se procesa y
bolas de acero.

• El volumen del molino

correspondiente a bolas puede
variar 12 hasta 18%

• El Volumen total de carga, varia

entre 20 y 30% normalmente.

• La condición de impacto de un
molino SAG esta gobernado
principalmente por su relación
Jb/J
Evolución de Molinos SAG

EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA DE LOS MOL INOS SAG

Molino de
bolas hasta
40’ 32184 HP

Molino de

Molino SAG
hasta 36’
18000 HP
bolas hasta
40’ 28000 HP
?
Molino SAG
hasta 36’
Molino SAG 15000 HP
hasta 32’
12000 HP

1960 1970 1980 1990 200 2010 2020

0
Evolución de los equipos de molienda

2017

70’s 80’s 90’s 2000

HPGR

Mill diameter 28' 32' 36' 40'

Power, hp 7000 11000 16000 22000
Balls/Rocks 8/20 9/19 12/16 15/9
Ball diameter 4" 5" 5" 5"-6"
 Molienda fina

• Se utiliza normalmente como etapa

de remolienda, se caracteriza por un
eje helicoidal que gira, manteniendo
en suspensión a la pulpa y los medios
de molienda . Usa medios de
molienda de menor diámetro (<1.0”).

• En algunos casos los medio de

molienda pueden ser de 1.5” a 2.0”
SMD (Stirred Media Detritor)

Es un molino agitado vertical fluidizado diseñado

para una eficiencia de molienda óptima para
productos de molienda finos y ultrafinos. El
tamaño de alimentación de SMD suele ser del 80%
pasando 100 µm y más fino, pero también puede
manejar materiales más gruesos en diversas
aplicaciones. Las SMD tienen la capacidad de
operar continuamente a plena potencia, sin
contaminar el producto con acero (utilizan medios
de molienda menores a 10mm de ceramico, silice
o compuestos especiales). Son adecuados tanto
para funcionamiento en circuito abierto como en
circuito cerrado.
Isamill
El IsaMill es un molino cerrado. La pulpa viaja a través del molino en un patrón de flujo
"pistón" por entre consecutivos discos de molienda. Los medios recirculan entre los
discos rotatorios que distribuyendo la acción de molienda a través del IsaMill. La
molienda se realiza mediante la atrición y la abrasión de las partículas en contacto con
los medios pequeños que circulan a gran velocidad. Este modo de ruptura produce
partículas de tamaño muy fino con un consumo de energía relativamente bajo.

En el extremo de descarga del IsaMill™, la pulpa y los medios llegan al separador de

producto patentado. Los medios se centrifugan fuera de la carcasa y se bombean de
regreso con algo de pulpa al extremo de alimentación del molino.
Circuitos de Molienda
Chancado – Circuitos de Molienda
Barras – Bolas
Circuito de Molienda
SAG - Bolas
Circuito de Molienda
SAG - Bolas
Circuito de Molienda
SAG - Bolas
Circuito de Molienda
SAG - HPGR - Bolas
Circuito de Molienda
SAG – Pre-Chancado
Circuito de Molienda
HPGR – Bolas
Circuito de Molienda
HPGR – Autógeno
Circuito de Molienda
Cerrado – Directo
Circuito de Molienda
Cerrado – Inverso
Circuito de Molienda
Cerrado – Dual
Circuito de Molienda
Cerrado – ZAF
Es momento de evaluar el progreso de
aprendizaje para retroalimentar.
• Podemos aplicar las siguientes HTIC: Kahoot,
Wordall, Ruleta, Evaluaciones Canvas, etc.

Retroalimentación
Realizamos juntos un resumen y conclusión
Registro de asistencia
• Si esta sesión es teórica tanto virtual como
presencial será grabada.
22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 81
Actividad de Inglés

Evaluaciones, tareas, material

adicional. Fechas de presentación

La próxima sesión es: Examen

22/07/2023 Ing. Delgado Alemán 82