RCM01 Introducción

AMBIENTES ALTAMENTE GLOBALIZACIÓN
COMPETITIVOS
COMPLEJIDAD Y CABIO EN LA
DINAMISMO DE LOS ESTRUCTURA DE LAS
AMBIENTES COMERCIALES EMPRESAS
NUEVO ENFOQUE DE INNOVACIÓN

LAS ORGANIZACIONES DE PRODUCTOS
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
MEJORES PRECIOS
Y MEJOR SERVICIO
1
DEGRADACIÓN MENOR CONFIABILIDAD
PROGRESIVA MENOR
DE LOS EQUIPOS DISPONIBILIDAD
MAYOR COPLEJIDAD MAYOR TECNOLOGÍA EN

EN LA MAQUINARIA DISEÑO Y FABRICACIÓN
MAYOR DISPONIBILIDAD MAYOR CONFIABILIDAD
COSTO EFECTIVIDAD
Frederic Wilson Taylor en 1881 aplica, por primera

vez el conocimiento al estudio del trabajo, a su
análisis e ingeniería
2
Para ser competitivos en este nuevo entorno
mundial, se requiere una gestión integral, que
atraviese transversalmente los diferentes procesos
productivos con ella involucrados,
y trascienda a todo el “cluster” del mercado,
convirtiéndose en un elemento diferenciador en la
competitividad de la empresa.
El modo de pensar que condujo al

éxito en el pasado,
no llevará al éxito en el futuro.
Blanchard, Ken - Empowerment
3
Nadie puede conducir hacia el
futuro con el piloto automático.
Rowan Gibson Reformulando los negocios (1)
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

HISTORIA MUNDIAL DEL MANTENIMIENTO I
Por rotura <50s Reparar averías
Correctivo <60s Reparar averías y corregirlas
Preventivo 60s - Tareas para evitar falla
Predictivo 60s - 70s Tareas para conocer el estado
Garantizar que el proceso productivo, pueda desarrollar su plan de trabajo,

TPM 64, 71, 80s dentro de una constante evolución por la aplicación de la mejora continua
Calificación parametrizada de los equipos para la definición

Basado en condición 90s de su programa de mantenimiento, reposición y renovación.
Kaisen, PM, AMDEC, Análisis de modos de falla, Efectos

Mejora continua 80s críticos, Tagushi
4
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
HISTORIA MUNDIAL DEL MANTENIMIENTO II
Acciones inmediatas del proceso productivo para reparación

Reactivo 90s de averías.
Planeación, prevención, programación, anticipación, fiabilidad,

Clase mundial 90s análisis de pérdidas, información técnica y cubrimiento de turnos
Mejor imagen del cliente, garantía y calidad de los equipos,

Proactivo 90s operaciones confiables, seguridad y economía en los costos.
Proporcionar un apoyo excelente al cliente, optimizando las actividades

Orientado al cliente 90s del mantenimiento para aumentando la disponibilidad de los equipos
Centralizar actividades necesarias tales como paradas de revisión total,

Integral logístico 90s predictivo, preventivo, habilidades, etc. y las demás irrigarlas en producción.
Proceso lógico y ordenado para determinar las acciones que

RCM 68, 78, 80s preservaran el proceso productivo
Integración de la Ingeniería, Administración y Finanzas para

Terotecnología 2000 la gestión de activos desde su diseño hasta la renovación.
EVOLUCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS

ENFOQUES HISTORICOS DEL MANTENIMIENTO
DEL MANTENIMIENTO
• Mayor disponibilidad y
confiabilidad
•Mayor Seguridad
•Mejor calidad del
Mayor producto
disponibilidad de •Mayor duración de los
la maquinaria equipos
Reparar en •Mayor duración
caso de •Cuidado del medio
de los equipos
avería ambiente
•Menores Costos
•Costos aún menores
PRIMERA TERCERA
GENERACIÓN SEGUNDA GENERACIÓN
GENERACIÓN
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
5
EVOLUCIÓN DE LAS TÉCNICAS
ENFOQUES HISTORICOS DEL MANTENIMIENTO
DEL MANTENIMIENTO
•Plan basado en la condición
•Computadores •Proyectos enfocados hacia la
grandes y lentos confiabilidad
•Sistemas • Análisis de riesgo
manuales de
•Computadores pequeños y rápidos
planeación y
control •Software potente e integrado con otros
Técnicas de •Plan basado en procesos de la organización
reparación tiempo o •Análisis de modos y efectos de falla
número de (FMEA)
operaciones •Grupos de trabajo multidisciplinarios
•Diversidad de técnicas predictivas
PRIMERA SEGUNDA TERCERA

GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
CANTIDAD DE CALIDAD DE LA DISPONIBILIDAD

CALIDAD DE LOS
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
Producir a bajo costo Técnicas de control de calidad Mínimo costo y máxima calidad
Producir cantidad Prioridad de la calidad Obtener máxima disponibilidad
La calidad no es prioritaria La calidad es tarea de todos en equipos de producción
Los equipos de producción Se determinan indicadores Gerenciamiento de equipos de p/ción
carecen de importancia de seguimiento Influencia del mantenimiento
La mano de obra debe producir Los equipos de producción PRODUCTIVIDAD elevada
deben producir con calidad COMPETITIVIDAD
mantenimiento y
utilización
Costo de
Producción
Costo
Producción Calidad Disponibilidad para

producir con calidad
6
GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA

GENERACIÓ
GENERACIÓN GENERACIÓ
GENERACIÓN
•Corrección •Integración de
momentánea o •Planificado producción y •Relacionado con
definitiva mantenimiento el mundo
•Productivo Total •Centrado en las

•Centrado en habilidades y
•Preventivo confiabilidad competencias
•Correctivo •Predictivo •Combinado •Centrado en el
•Modificativo •Reactivo cliente
•Orientado a demandante y el
resultados servicio
•Clase mundial •Terotecnológico
•Proactivo
EVOLUCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS

DE FALLAS DE LOS EQUIPOS
PRIMERA SEGUNDA TERCERA

GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN
7
CAJA DE HERRAMIENTAS DEL GERENTE
DE MANTENIMIENTO MODERNO
TQM - Gestión Total de la Calidad

Método KAIZEN
TPM - Mantenimiento Productivo Total
Sistemas de Gestión de Mantenimiento por Computadora
DSP – Diseño Sistémico de Procesos
Análisis de Disponibilidad y Confiabilidad
FMEA – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
Gestión y Evaluación de Riesgos
Diseño orientado a la Confiabilidad y la Mantenibilidad
RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCS – Repuestos Centrados en la Confiabilidad
CCV - Costo del Ciclo de Vida
Mantenimiento terotecnológico
Monitoreo de la Condición y Análisis Predictivo
Sistemas Expertos y redes neuronales
Gestión de Indicadores
Tercerización

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NUEVO ENFOQUE DE INNOVACIÓN

MAYOR COPLEJIDAD MAYOR TECNOLOGÍA EN

MAYOR DISPONIBILIDAD MAYOR CONFIABILIDAD

Frederic Wilson Taylor en 1881 aplica, por primera

El modo de pensar que condujo al

Blanchard, Ken - Empowerment

Rowan Gibson Reformulando los negocios (1)

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Por rotura <50s Reparar averías

Correctivo <60s Reparar averías y corregirlas

Preventivo 60s - Tareas para evitar falla

Predictivo 60s - 70s Tareas para conocer el estado

Garantizar que el proceso productivo, pueda desarrollar su plan de trabajo,

Calificación parametrizada de los equipos para la definición

Kaisen, PM, AMDEC, Análisis de modos de falla, Efectos

Acciones inmediatas del proceso productivo para reparación

Planeación, prevención, programación, anticipación, fiabilidad,

Mejor imagen del cliente, garantía y calidad de los equipos,

Proporcionar un apoyo excelente al cliente, optimizando las actividades

Centralizar actividades necesarias tales como paradas de revisión total,

Proceso lógico y ordenado para determinar las acciones que

Integración de la Ingeniería, Administración y Finanzas para

EVOLUCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS

PRIMERA SEGUNDA TERCERA

ETAPAS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

CANTIDAD DE CALIDAD DE LA DISPONIBILIDAD

Producción Calidad Disponibilidad para

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA

•Productivo Total •Centrado en las

EVOLUCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS

PRIMERA SEGUNDA TERCERA

TQM - Gestión Total de la Calidad

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