PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES.

1. Defina planeación de ventas y operaciones.

Un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada, alineando las demandas

competitivas de una organización desde la cadena de suministro hasta el cliente final,
mientras vincula la planeación estratégica con las operaciones en todos los horizontes de la
planeación.

2. ¿Por qué los equipos de PV y O suelen ser interfuncionales?

3. Defina el concepto de planeación agregada.

La planeación agregada (también llamada programación agregada) busca determinar la cantidad y

los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a
18 meses. La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los
niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes temporales
en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel general
de producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

4. ¿Qué significa el término agregada en la expresión “planeación agregada”?

Como lo indica el termino, un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en
términos generales, o globales.

El número de unidades sin tener en cuenta el tipo o clase de productos finales.

5. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada. ¿Cuál de éstos se
usa con más frecuencia en las técnicas cuantitativas de la planeación agregada? Por lo general,
¿cuál es el objetivo más importante?

 Reducir los costos de planeación

 Reducir los niveles de empleo
 Satisfacer con un nivel de servicio alto

En las técnicas cuantitativas la más usada es la de reducir los costos y el tiempo de planeación
y el objetivo más importante es la de reducir los costos para el periodo en trato

6. Defina el concepto de estrategia de persecución.

Es una estrategia donde se varia la tasa de salida o tasa de producción de acuerdo a la variación de
la demanda en el periodo.

7. ¿Qué es la programación nivelada?, ¿cuál es la filosofía básica en la que se sustenta?

La programación nivelada es aquella que usa una tasa de producción constante durante el periodo
de planeación y esta basado bajo la filosofía que una fuerza de trabajo estable proporciona un
producto de mejor calidad, menos rotaciones, y ausentismo y mayor compromiso del empleado
con las metas de la organización.
8. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa usaría una estrategia mixta en
lugar de una estrategia pura?

Una estrategia mixta es aquella que mezcla alternativas de capacidad y alternativas de demanda, y
una empresa la usaría por que las estrategias puras o sencillas no han demostrado ser ideales, a
las que si se obtienen mediante la combinación de las ocho alternativas.

9. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de trabajo para
satisfacer los requerimientos de la demanda en cada periodo?

Ventajas

 Mediante esta alternativa, se evita la acumulación de inventarios por ende el costo de la

organización es baja.
 Permite ajustar la tasa de producción al periodo en cuestión

Desventajas

 Cada vez que se quiera ampliar la mano de obra, se deberá hacer captación del nuevo
personal.
 Demora en la adaptación de la MO nueva que afecta a la productividad de la empresa,
durante cierto tiempo.
 Disminución de la productividad de los trabajadores ante el panorama de los despidos y
contrataciones periódicas.

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación agregada en la
manufactura?

Que la planeación agrega en la manufactura es que se asocia las metas estratégicas a los planes de
producción y en la planeación agregada en los servicios es asociada con los programas de la fuerza
de trabajo.

11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de producción maestro?

El plan agregado es aquel que me da la capacidad y tiempos de producción por periodo y el plan
maestro me da las cantidades desglosadas del plan agregado. Es decir que el agregado meda los
tiempos y las cantidades para el futuro intermedio y el programa maestro me especifica cuanto y
en qué tiempo debo hacerlo.

12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de la planeación agregada?

Por qué mediante los gráficos es más fácil entender la naturaleza y funcionamiento, y es más fácil
de usar ya que requiere pocos cálculos.

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan al usar el método de transporte
para la planeación agregada?

 Que no funciona para factores no lineales

 No funcionan para factores negativos
14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un plan agregado?

Permite maximizar los rendimientos o ingresos asignando los escasos recursos de la empresa a los
clientes a precios múltiples,

AUTOEVALUACION

1. Los resultados de un proceso de PV y O son:

a) los planes a largo plazo.

b) los programas detallados.

c) los planes agregados.

d) los planes de administración del rendimiento.

e) los planes a corto plazo.

2. La planeación agregada busca determinar la cantidad y el momento de la producción a:

a) corto plazo.

b) mediano plazo.

c) largo plazo.

d) Todas las anteriores.

3. La planeación agregada enfrenta algunas restricciones. Por lo general, éstas son:

a) asignaciones de tareas, órdenes de trabajo, despachos y ayuda de tiempo extra.

b) ayuda de tiempo parcial, programación semanal y programación para la producción de SKU

(unidades de conservación de inventarios).

c) subcontratación, niveles de empleo, niveles de inventario y capacidad.

d) inversión de capital, capacidad de expansión o contratación, e investigación y desarrollo.

e) ubicación de instalaciones, presupuestos de la producción, tiempo extra, e investigación y

desarrollo.

4. ¿Cuál de los siguientes no es uno de los pasos del método gráfico?

a) Determinar la demanda en cada periodo.

b) Determinar la capacidad para el tiempo regular, el tiempo extra y la subcontratación en cada

periodo.

c) Encontrar los costos de mano de obra, los costos de contratación y despido y los costos por
mantener el inventario.

d) Construir la tabla de transporte.

e) Considerar la política de la compañía que puede aplicarse a los trabajadores o a los niveles de
inventario.

f) Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

5. ¿Cuándo debe añadirse una columna ficticia a la tabla de transporte?

a) Cuando la oferta no es igual a la demanda

b) Cuando el tiempo extra es mayor que el tiempo regular

c) Cuando la subcontratación es mayor que el tiempo regular

d) Cuando la subcontratación es mayor que el tiempo regular más el tiempo extra

e) Cuando la producción debe derramarse sobre un nuevo periodo

6. La administración del rendimiento requiere que la gerencia maneje:

a) muchas estructuras de precio.

b) los cambios en la demanda.
c) pronósticos de uso.
d) pronósticos de la duración del uso.
e) Todas las anteriores
6.La administración del rendimiento requiere que la gerencia maneje:
a) muchas estructuras de precio.
b) los cambios en la demanda.
c) pronósticos de uso.
d) pronósticos de la duración del uso.
e) Todas las anteriores.
MRP
1. ¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un plan de requerimientos
netos?
En los requerimientos brutos de materiales se supone que no hay inventario disponible, mientras
que en los requerimientos netos de materiales se toma en cuenta el nivel de inventario.

2. Una vez establecido el plan de requerimientos de materiales (MRP), ¿qué otra aplicación
administrativa puede tener esta técnica?
El mejoramiento en la técnica JIT
3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?
Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente, la MRP organiza los
materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en un tiempo. Mientras que la DRP
planea la distribución de los recursos.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP II y MRP?
La MRP programa unidades, mientras que la MRP II programa también recursos (h. trabajo, h. –
máquina y cuentas por pagar)
5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones de manufactura?
Lote por lote
6. Si se ignoran los costos de mantener al asignar el inventario en un sistema DRP, ¿qué efecto
tiene en los tamaños de lote?
Cambiaría el tamaño de los lotes y su costo
7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades caracterizan al sistema
MRP?
Permiten que el administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario, además de
ordenarlo.
8. ¿Cuáles son las alternativas del planificador de producción si tiene:
a) una programación mayor que la capacidad en un centro de trabajo para la siguiente
semana?
Distribuir el trabajo entre los periodos para balancear las cargas o, cuando menos ajustarlas a
la capacidad (usando Superposición, División de las operaciones, División del lote o la orden. )
b) Una falta de capacidad constante en este centro de trabajo?
Agregar más capacidad por medio de personal, maquinaria, tiempo extra o sub contratación.
9. Los programas maestros se expresan de tres maneras diferentes dependiendo de si el
proceso es continuo, es un taller de trabajo, o repetitivo. ¿Cuáles son estas tres formas?
 Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
 Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o
pronóstico)
 Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacén para
cumplir un pronóstico)
10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP?, ¿de qué forma?
El no contar con una buena administración del inventario atrofiaría toda la estructura del MRP
haciéndolo inservible.
11. ¿Cuál es la lógica de:
a) Las listas fantasmas de materiales
 Son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre sub ensambles que
existen sólo temporalmente. Esto sirve para no tener largas listas estructuradas de
materiales.
b) Una lista estructurada de materiales para la planeación, y
Con esta se puede conocer los artículos que contiene un producto y así facilitar el proceso
c) Una pseudolista estructurada de materiales?
Nos da la idea de los materiales que se necesitan para elaborar un producto.
12. Identifique cinco requerimientos específicos de un sistema MRP efectivo.
1 El programa de producción maestro
2 Las especificaciones o la lista estructurada de materiales
3 El inventario disponible
4 Las órdenes de compra pendientes
5 Los tiempos de entrega
13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes del sistema ERP?
 Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso
administrativo
 Crea base de datos compartidos
 Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los mejores procesos
 Aumenta a la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocio
 Tiene una base de datos de software con código comercial
 Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores

14. ¿En qué difieren los sistemas MRP, DRP y ERP?

El MRP es una técnica de demanda dependiente que una lista estructurada El DRP es un plan de
reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles de una red de distribución El
ERP es un sistema de información utilizado para planear e identificar los amplios recursos
empresariales A mi parecer son distintas pero juntos estos sistemas hacen que una empresa
funciona al 100%
15. Como enfoque para la administración de inventarios, ¿en qué difiere el sistema MRP del
sistema analizado en el capítulo 12 que maneja la cantidad económica a ordenar (EOQ)?
En que se puede diferenciar las demandas de productos, ya sean dependientes o independientes
(constantes, EOQ) y así poder tener concordancia entre la producción y el requerimiento de
materiales.
16. ¿Cuáles son las desventajas del sistema ERP?
Su compra es muy costosa y su personalización aún más Su implementación puede requerir
cambios importantes en la compañía y sus procesos Es tan complejo que muchas compañías no
logran adaptarse a él Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termina L
a experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.
17. Use internet u otras fuentes para:
a) Encontrar historias que destaquen las ventajas de un sistema ERP.
Un empresario que no use un sistema de ERP, en función de sus necesidades, puede encontrarse
con muchos tipos de software cerrados, que no se pueden personalizar. Ni evidentemente,
optimizar para su negocio. La ventaja de tener un ERP es que todo lo relacionado con la
producción, control de ventas, y más, está integrado. La efectividad de nuestras dadas puede
usarse para el controlar el cambio, cuando ocurra, desde una versión antigua a una más nueva, en
los productos los datos van hacia la efectividad y algunos van a la suspensión del mismo. La
seguridad es algo integrado en los productos/servicios ERP, evitando sabotajes de cualquier tipo o
el espionaje industrial. Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la relación
administrativa con los consumidores)

b) Encontrar historias que destaquen las dificultades de comprar e instalar un sistema ERP, así
como sus posibles fallas.
La mayoría de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la inversión
inadecuada para la educación continua de un personal excelente, incluyendo los cambios de la
puesta en práctica y de la prueba, y a una carencia de las políticas corporativas que afectan cómo
los datos del ERP se obtienen y a mientras que permanecen actualizados. Las limitaciones y los
obstáculos del ERP incluyen: - El éxito depende de las capacidades y la experiencia de la fuerza de
trabajo, incluyendo la educación y como causar que el sistema trabaja correctamente. Muchas
compañías reducen a los costes que reducen el entrenamiento. Permiten a los propietarios de
compañías pequeñas, que significa que la dirección del sistema ERP es funcionada por el personal
que no se permite para la dirección de el mismo. - El cambio del personal, la compañía puede
utilizar a los administradores que no se permiten para la dirección del sistema ERP de la compañía
del empleador, proponiendo cambia en usted los practica de los negocios que no son síncronos
con el sistema. - La instalación del sistema ERP es muy costosa. - Los vendedores del ERP pueden
cargar la suma de dinero para la renovación de sus licencias anuales, eso no se relaciona con el
tamaño del ERP de la compañía o de sus aumentos. - El personal de la ayuda técnica contesta a
veces a las llamadas inadecuadas de la estructura del corporativo. - Los ERP se ven como sistemas
muy rígidos, y difícil de adaptarse al flujo específico de los trabajadores y del proceso de negocios
de algunas compañías, este punto se menciona como una de las causas principales de la avería. -
Los sistemas pueden ser difíciles de ser utilizado. - Los sistemas pueden experimentar los
problemas el "acoplamiento más débil" y la ineficacia en uno de los departamentos o de algunos
de los compañeros puede afectar a otros participantes. - Muchos de acoplamientos necesitan
exactitud en otros usos trabajar de hecho. Una compañía puede obtener estándares mínimos en
una época "fechas sucias" y reducirá el trust worthiness de algunos usos. - Una vez el sistema el
este establecer, el coste de los cambios es muy alto (reduciendo a la flexibilidad y a las estrategias
del control). - La mala imagen de la unión de la compañía puede causar problemas en su
contabilidad, la moraleja de sus empleados y las áreas de la responsabilidad. - La resistencia en
compartir la información interna entre los departamentos puede reducir la eficacia del software. -
Hay problemas frecuentes de la compatibilidad con algunos de los sistemas legislativos de los
socios. - Los sistemas se pueden saturar relativamente a las necesidades del consumidor
18. Use internet u otras fuentes para identificar lo que un vendedor de ERP (SAP,
PeopleSoft/Oracle, American Software, etcétera) incluye en los siguientes módulos de software:
a) Administración de las relaciones con el cliente
Una lista de lo que el cliente desea
b) Administración de la cadena de suministro.
Una lista detallada de lo que se requiere para suministrar los materiales necesarios para la
elaboración del producto.
c) Administración del ciclo de vida del producto
La demanda que existe con referencia a la demanda
19. La estructura de los sistemas MRP sugiere “cubos” y carga infinita. ¿Qué significan estos dos
términos?
in embargo, muchas compañías han cambiado su operación usando técnicas JIT y kanban ¿Cuáles
son estas técnicas y cuales las dificultades y el impacto de agregar los métodos de inventarios y
compras JIT a una organización que tiene MRP? Programación de capacidad finita, cubos
pequeños, flujo balanceado y supermercados. La MRP es una técnica de planeación con tiempos
de entrega fijos, en el que el tiempo de entrega varía dependiendo de la producción y esto limita
el que se acople al JIT

AUTOEVALUACION
OA1. En un diagrama de estructura del producto:
a) los padres se encuentran sólo en el nivel superior del diagrama.
b) los padres se encuentran en todos los niveles del diagrama.
c) los hijos se encuentran en todos los niveles del diagrama excepto en el nivel superior.
d) todos los artículos registrados en el diagrama son tanto padres como hijos.
e) Todas las afirmaciones anteriores son verdaderas.
OA2. La diferencia entre un plan de requerimientos bruto (MRP bruto) y un plan de
requerimientos neto (MRP neto) es:
a) el MRP bruto no se puede computarizar, pero el MRP neto sí.
b) el MRP bruto incluye consideraciones sobre el inventario disponible, mientras que el MRP neto
no.
c) el MRP neto incluye consideraciones sobre el inventario disponible, mientras que el MRP bruto
no.
d) el MRP bruto no toma en cuenta los impuestos, mientras que el MRP neto sí lo hace.
e) el MRP neto sólo es un estimado, mientras que el MRP bruto se usa para implementar la
programación de producción real.
OA3. Requerimientos netos:
a) Requerimientos brutos + Asignaciones - Inventario disponible + Recepciones programadas.
b) Requerimientos brutos - Asignaciones - Inventario disponible - Recepciones programadas.
c) Requerimientos brutos - Asignaciones - Inventario disponible + Recepciones programadas.
d) Requerimientos brutos + Asignaciones - Inventario disponible - Recepciones programadas.
OA4. Un procedimiento para la determinación del tamaño de lote que ordena en un intervalo de
tiempo predeterminado donde la cantidad de pedido es igual al total de los requerimientos del
intervalo es:
a) la cantidad de pedido periódica.
b) el balanceo parcial del periodo.
c) la cantidad de pedido económica.
d) todas las anteriores.
OA5. MRP II significa:
a) planeación de los recursos de materiales.
b) planeación de los requerimientos de administración.
c) planeación de los recursos de administración.
d) planeación de los ingresos de material.
e) planeación del riesgo material.
OA6. Un sistema MRP ____________ proporciona información al plan de la capacidad, al plan de
producción maestro, y en última instancia al plan de producción.
a) dinámico
b) de ciclo cerrado
c) continuo
d) retrospectivo
e) introspectivo
OA7. ¿Qué sistema extiende el MRP II para vincular a los clientes y proveedores?
a) MRP III
b) JIT
c) IRP
d) ERP
e) MRP II mejorado
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
1 .-¿Cuál es el objetivo general de la programación?
El Objetivo de la programación es asignar y priorizar la demanda (generada por los pronósticos o
pedidos de los clientes) a las instalaciones disponibles.
2.-Mencione los cuatro criterios empleados para determinar la efectividad de una decisión de
programación. ¿Qué relación tienen estos criterios con los cuatro criterios aplicados en las
decisiones de secuenciación?

1 . Disminuir al 

mínimo el tiempo de
terminación
2 . Incrementar al 

máximo la utilización
3 . Disminuir al 

mínimo el inventario de
trabajo en proceso
4 . Disminuir al 

mínimo el tiempo de espera

del cliente
 Disminuir al mínimo el tiempo de terminación
 Incrementar al máximo la utilización
 Disminuir al mínimo el inventario de trabajo en proceso
 Disminuir al mínimo el tiempo de espera del cliente
3.-Describa el significado de “cargar” los centros de trabajo. ¿Cuáles son las dos maneras de
cargar los centros de trabajo? ¿Cuáles son dos técnicas usadas para cargarlos?
El termino cargar significa asignar tareas a los centros de trabajo o procesamiento. Las formas de
cargar los centros de trabajo son Programación hacia adelante y Programación hacia atrás.
4.-Mencione cinco reglas de secuenciación con prioridades. Explique cómo funciona cada una
para asignar los trabajos.
PEPS: primero en entrar primero en ser atendido. Los trabajos se realizan en el orden que llegan
TPC: tiempo de procesamiento más cortó. Los trabajos con los tiempos de procesamiento más
cortos se asignan primero.
FEP: fecha de entrega más próxima. El trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se asigna
primero.
TPL: tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos con los tiempos de procesamiento más
largo se asignan primero
LIFO: Se atienden las órdenes en inversa al tiempo de llegada, es decir los órdenes que llegaron de
ultimo son las primeras en realizarse
5.- ¿Qué ventajas y desventajas tiene la regla del tiempo de procesamiento más corto (TPC)?
Suele ser la mejor técnica para disminuir al mínimo el flujo de trabajo y el numero promedio de
trabajos en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento más
largo podrían retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duración más
corta.
6.-¿Qué es una fecha de entrega?
Es la fecha en la que se programa un envió.
7. Explique los términos tiempo de flujo y retraso.
El flujo es una tarea que incluye a varios departamentos, niveles y actores incluso externos a la
compañía, tiene como principal objetivo el aumentar el valor del producto o servicio a unos costos
mínimos para el productor. Retraso tiene que ver con razones por las cuales los plazos de entregas
se ven alargados debido a veces a razones externas e internas a la compañía.

8. ¿Qué regla de programación para el taller intermitente aplicaría si fuera el jefe del único
equipo de expertos encargado de desactivar varias bombas de tiempo colocadas por todo su
edificio? Puede ver que las bombas son de distintos tipos; también sabe cuánto tiempo tardará
cada una en estallar. Justifique su respuesta.
Comprende la importancia de la programación para el buen rendimiento de una empresa,
aplicando herramientas de programación para operaciones intermitentes, distinguiendo entre las
diversas firmas en las cuales los gerentes de operaciones programan la atención a los clientes con
el fin de brindarles un servicio puntual y para utilizar la capacidad fija.
9. ¿Cuándo es más conveniente aplicar la regla de Johnson en la programación de talleres de
trabajo?
Es conveniente aplicarlos en la asignación de dos máquinas al proceso de N trabajos siendo un
orden común.
Con el objetivo de minimizar el tiempo requerido para finalizar N trabajos en el taller de trabajo.
10. Enuncie las cuatro medidas de efectividad para las reglas de despacho.
FCFS: los trabajos se procesan en secuencias en las que entraron al taller
SPT: en segundo lugar, el trabajo con el siguiente tiempo más corto de procesamiento, así
sucesivamente.
EDD. Fecha mínima de entrega.
CR: Relación critica
11. ¿Cuáles son los pasos del método de asignación de programación lineal?
Método gráfico y método simplex.
12. ¿Cuáles son las ventajas de la programación de capacidad finita?
La programación de capacidad finita permite cubrir los requerimientos con base en las condiciones
y órdenes del día, no de acuerdo con alguna regla predefinida.
Hospitales: Un hospital es un ejemplo de una instalación que presta servicios y puede utilizar
un sistema de programación tan complejo como el que encontraríamos en un taller de producción
intermitente. Los hospitales pocas veces aplican el sistema de prioridades de un taller de
máquinas,
como primero en entrar, primero en ser atendido (PEPS) para asistir a los pacientes de urgencias,
pero con frecuencia utilizan PEPS dentro de una clase de prioridad, lo que representa un enfoque
de
“clasificación”. Sin embargo, sí programan productos (como cirugías) igual que una fábrica y las
capacidades se deben ajustar a grandes variaciones en la demanda.
Bancos: La capacitación cruzada de los empleados de un banco permite a los ejecutivos de
crédito y a otros administradores ayudar a los cajeros durante los tiempos breves en que aumenta
la demanda. Los bancos también emplean personal contratado por tiempo parcial para ofrecer
una
capacidad variable.
Tiendas minoristas Algunas tiendas minoristas como Walmart, Payless Shoe, Target y Radio Shack
emplean sistemas de optimización de la programación como Workbrain, Cybershift y
Kronos. Estos sistemas dan seguimiento a las ventas, transacciones, unidades vendidas y afluencia
de clientes en las tiendas individuales en lapsos de 15 minutos para crear programas de trabajo.
Antes, la programación de los 350 000 empleados de Target y del millón trescientos mil
trabajadores de Walmart implicaba miles de horas de trabajo para los administradores; ahora el
personal se
programa a nivel nacional en unas cuantas horas, y la experiencia de salida del cliente ha
mejorado
de manera impresionante.
Líneas aéreas: Las líneas aéreas encuentran dos restricciones al programar los vuelos de sus
tripulaciones: (1) un conjunto complejo de limitaciones en el tiempo de trabajo por parte de la
asociación de líneas aéreas (FAA), y (2) contratos sindicales que garantizan a las tripulaciones el
pago
de cierta cantidad de horas por jornada o por vuelo. Los planificadores de las líneas aéreas deben
crear horarios que cumplan o superen los sueldos garantizados de las tripulaciones. También
deben usar con eficiencia su otro recurso costoso: los aviones. Por lo general crean sus programas
empleando modelos de programación lineal. El recuadro de AO en acción “Programación de la
rotación de aviones” explica cómo los programas a muy corto plazo (20 minutos) pueden ayudar
a que una línea aérea sea más eficiente.
Operaciones 24/7: Las líneas telefónicas de emergencia, los departamentos de policía y
bomberos, las operaciones de teléfono y los negocios de ventas por correo (como L.L. Bean)
programan a sus empleados para cubrir las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En ocasiones,
la
administración contrata empleados de tiempo parcial para tener cierta flexibilidad en la asignación
de personal. Esto ofrece beneficios (turnos de distinta duración o ajustes anticipados a las cargas
de
trabajo) y presenta dificultades (dada la gran cantidad de alternativas posibles en términos de días
libres, horarios de comida, tiempos de descanso, horas de entrada). En su gran mayoría, las
compañías usan sistemas computarizados de programación para manejar estas complejidades.

13. ¿Qué es el control de insumos y productos?

Lis insumos son aquellos bienes o productos que se utilizan para la creación o fabricacionde otros
productos y el control de producto es constatar que la calidad del producto se corresponda con los
niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda ser aceptado o rechazado.
AUTOECALIACION
OA1. ¿Cuál de las siguientes decisiones cubre el periodo más largo?
a) Programación a corto plazo
b) Planeación de la capacidad
c) Planeación agregada
d) Un programa maestro
OA2. Una ayuda visual que se usa para cargar y programar trabajos es:
a) una gráfica de Gantt.
b) un archivo de planeación.
c) un cuello de botella.
d) una matriz de carga y programación.
e) un diagrama nivelado de material.
OA3. El método de asignación consiste en sumar y restar los números apropiados en la tabla
para encontrar el ___________________ más bajo para cada asignación.
a) beneficio
b) número de pasos
c) número de asignaciones
d) rango por fila
e) costo de oportunidad
OA4. Las reglas de prioridad más populares incluyen:
a) PEPS
b) FEP
c) TPC
d) Todas las anteriores.
OA5. El trabajo que debe programarse al final, cuando se usa la regla de Johnson es el trabajo
con el:
a) mayor tiempo total de procesamiento en ambas máquinas.
b) menor tiempo de procesamiento total en ambas máquinas.
c) tiempo de actividad más largo si éste se encuentra en la primera
máquina.
d) tiempo de actividad más largo si éste se encuentra en la segunda
máquina.
e) tiempo de actividad más corto si éste se encuentra en la segunda
máquina.
OA6. ¿Cuál es la programación computarizada a corto plazo que supera el inconveniente de los
sistemas basados en reglas, proporcionando al usuario un cálculo interactivo gráfico?
a) TPL
b) FCS
c) CSS
d) PEPS
e) GIC
OA7. La programación cíclica se utiliza para programar:
a) trabajos.
b) máquinas.
c) envíos.
d) empleados.
EXAMEN FINAL DE PLANI 2
4 cuales son las ventajas y desventajas en un plan agregado la estrategia de nivelación

5 que variables se deben considerar para elaborar un plan agregado de producción

Inventario, nivel de fuerza laboral, novel de producción, horizonte de planeación y demanda
6 cuales son las ventajas y desventajas de la estrategia de persecución
Ventajas
 No requiere de inserción en inventario
 No requiere horas extras u horarios abreviados
 Conviene cuando el trabajo qie se realiza no es muy especializado
Desventajas
 El gasto de capacitación y adiestramiento cuando se contrata el personal
 El gasto de finiquitos o indeminizacion al despedir trabajadores
 Distanciamiento entre operarios
 Perdida de productividad y calidad a causa de los constantes cambios en la fueza de
trabajo.
7 cuales son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de trabajo para
satisfacer los requerimientos de la demanda.
Ventajas

 Mediante esta alternativa, se evita la acumulación de inventarios por ende el costo de la

organización es baja.
 Permite ajustar la tasa de producción al periodo en cuestión

Desventajas
  Cada vez que se quiera ampliar la mano de obra, se deberá hacer captación del nuevo
personal.
 Demora en la adaptación de la MO nueva que afecta a la productividad de la empresa,
durante cierto tiempo.
 Disminución de la productividad de los trabajadores ante el panorama de los despidos y
contrataciones periódicas.

8 en que difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación agregada en la

manufactura.
Que la planeación agrega en la manufactura es que se asocia las metas estratégicas a los planes de
producción y en la planeación agregada en los servicios es asociada con los programas de la fuerza
de trabajo.

9 indique cinco requerimientos específicos del sistema MRP efectivo

1 El programa de producción maestro
2 Las especificaciones o la lista estructurada de materiales
3 El inventario disponible
4 Las órdenes de compra pendientes
5 Los tiempos de entrega
10 en que difieren los sistemas MRP, DRP y ERP
MRP: es un software planificador de los requerimientos de materiales que permite gestionar las
operaciones de una empresa.
DRP: es un enfoque estructurado y documentado que describe como una organizacion puede
reanudar el trabajo rápidamente después de un incidente no planificado.
ERP: se refiere al software de recursos empresariales (ERP) utilizado para planificar, administrar y
brindar funciones especificas que apoyan los negocios del fabricante