UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CHANCADORAS CONICAS
CURSO

SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

DOCENTE

ING. ENCISO VARGAS FERNANDO

ELABORADO POR:

CÁCERES ARREDONDO KEVIN

SANCHEZ HUAMANI MILTON

LIMA – PERÚ

2023

1
1 INDICE

1 INDICE ..................................................................................................................................2
2 RESUMEN .............................................................................................................................4
3 ABSTRACT .............................................................................................................................5
4 INTRODUCCION ....................................................................................................................6
5 MARCO TEORICO ..................................................................................................................7
5.1 DESCRIPCIONES DE CHANCADORAS .............................................................................7
5.1.1 CHANCADORA DE QUIJADA ..................................................................................7
5.1.2 CHANCADORA CÓNICA Y GIRATORIAS ..................................................................8
5.1.3 CHANCADORAS GIRATORIAS.................................................................................9
5.1.4 Chancadora cónicas secundarias, terciarias y cuaternarias ..................................9
5.2 CHANCADORAS CÓNICAS ...........................................................................................10
5.3 TIPOS DE CHANCADORAS CÓNICAS ............................................................................14
5.3.1 CHANCADORA CÓNICA SYMONS ........................................................................14
5.3.2 CHANCADORA DE CONO ESTÁNDAR ...................................................................15
5.3.3 CHANCADORA DE CONO DE CABEZA CORTA ......................................................16
5.3.4 CHANCADORA CÓNICA HYDROCONE..................................................................17
5.3.5 CHANCADORA DE CONO HIDRÁULICA MONOCILÍNDRICA ..................................18
5.3.6 CHANCADORA DE CONO SERIE HP......................................................................19
5.4 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS SOBRE LAS CHANCADORAS CÓNICAS MODERNAS ....20
5.4.1 VENTAJAS DE LAS CHANCADORAS MODERNAS ..................................................20
5.4.2 CCARACTERÍSTICAS DE LAS CHANCADORAS CÓNICAS MODERNAS ....................21
5.5 EQUIPOS Y MARCAS EN EL MUNDO ...........................................................................24
5.5.1 CZS CHANCADORA CÓNICA ................................................................................24
5.5.2 CHANCADORA CÓNICA SYMONS: .......................................................................27
5.6 CONSIDERACIÓN DE SELECCIÓN .................................................................................29
5.7 MANTENIMIENTO DE LA CHANCADORA .....................................................................30
5.7.1 MANDO PRINCIPAL .............................................................................................30
5.7.2 MONTAJE DEL PIÑON..........................................................................................31
5.7.3 ALINEAMIENTO DEL CONTRAEJE ........................................................................32
5.7.4 MEDICIÓN DEL JUEGO ........................................................................................33
5.7.5 PATRÓN DE CONTACTO DE LAS CARAS ................................................................35
5.7.6 GUÍAS PARA EL AJUSTE DEL PIÑON .....................................................................36
5.7.7 POSICIÓN VERTICAL DE LA CORONA ...................................................................37

2
 5.7.8 PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ......................................................39
5.7.9 SISTEMA DE LUBRICACIÓN..................................................................................39
5.7.10 SISTEMA DE AJUSTE HIDRÁULICO .......................................................................42
6 CONCLUSIONES ..................................................................................................................44
7 BIBLIOGRA ..........................................................................................................................45

3
2 RESUMEN

El presente trabajo de investigación se centra en el estudio las chancadoras cónicas, un

equipo fundamental en el proceso de trituración de materiales en la industria.
El objetivo principal es evaluar su rendimiento, eficiencia y características de seguridad.
Para lograr este objetivo, se llevó a cabo una revisión exhaustiva de la literatura existente
sobre las chancadoras cónicas, recopilando información sobre sus principios de
funcionamiento, componentes y aplicaciones en diferentes contextos industriales. Al
mismo también se logro diferenciar entre chancadoras giratorias y chancadoras conicas.
Y a su vez explicar los diferentes tipos y variaciones de las chancadoras conicas.
Posteriormente, se realizó un análisis comparativo de las chancadoras cónicas antiguas y
las chancadoras cónicas modernas, enfocándose en aspectos como la tecnología utilizada,
la capacidad de procesamiento, la seguridad y la facilidad de mantenimiento.
Los resultados obtenidos revelaron que las chancadoras cónicas modernas presentan
mejoras significativas en términos de rendimiento, eficiencia y seguridad en comparación
con las chancadoras cónicas antiguas.
Por otro lado, la parte de mantenimiento es de suma importancia, ya que sin tener las
consideraciones adecuadas para lograr la trituración correcta se verá afectada en los
procesos siguientes. Para lo cual hacer el mantenimiento periódicamente ayudará a
mantener los equipos en óptimas condiciones y los resultados adecuados con el tamaño
del mineral
Este estudio proporciona una visión general y actualizada de las chancadoras cónicas,
resaltando su importancia en los procesos de trituración industriales. Los hallazgos y
recomendaciones de este trabajo pueden servir como base para futuras investigaciones y
mejoras en el diseño y funcionamiento de las chancadoras cónicas.

4
3 ABSTRACT

This research focuses on the study of cone crushers, which are fundamental equipment in
the material crushing process in various industries. The main objective is to evaluate their
performance, efficiency, and safety features. To achieve this goal, a comprehensive
literature review was conducted to gather information on the operating principles,
components, and applications of cone crushers in different industrial contexts.
Furthermore, a distinction was made between gyratory crushers and cone crushers, along
with an explanation of the different types and variations of cone crushers.
Subsequently, a comparative analysis was performed between old and modern cone
crushers, focusing on aspects such as the technology employed, processing capacity,
safety, and ease of maintenance. The results obtained revealed significant improvements
in performance, efficiency, and safety in modern cone crushers compared to their older
counterparts.
Furthermore, the maintenance aspect is of utmost importance, as without proper
considerations for achieving correct crushing, subsequent processes will be affected.
Regular maintenance helps keep the equipment in optimal conditions and ensures
satisfactory results in terms of particle size.
This study provides a comprehensive and updated overview of cone crushers,
highlighting their significance in industrial crushing processes. The findings and
recommendations of this research can serve as a basis for future investigations and
improvements in the design and operation of cone crushers.

5
4 INTRODUCCION
Durante miles de años, la humanidad a tenido la necesidad de usar los recursos naturales
a su favor. Sin embargo, el método de extracción, procesamiento, traslado, etc. No
siempre fue tan fácil como vemos hoy en día. Por ello se emplearon herramientas
manuales simples para romper piedras, carbón, minerales, etc. Este tipo de herramientas
como por ejemplo el pico, requerían mucho tiempo y esfuerzo para llevar a cabo el
objetivo de fracturar el material.
La demanda de minerales crecía al mismo tiempo que la civilización. Por ende, en el año
1830, se emitió en los Estados Unidos, la primera patente de chancadora mecanizada
utilizando el principio de un martillo de caída, y en los próximos 10 años, en el año 1840
se patento otra chancadora con tambor caja y martillos. Sin embargo, no existe una
declaración oficial que certifique las chancadoras mencionadas en ese tiempo, sino hasta
1858 cuando Eli Whitney Blake creo su propia chancadora de rocas, la primera
chancadora de mandíbula. Y en el 1881, Philetus W. Gates invento y patento la primera
chancadora giratoria moderna, la cual se popularizo y se comercializo a nivel mundial.
De esta manera, durante más de los últimos 100 años, los equipos de chancadoras de
mandíbula y chancadora giratoria se innovaron, reestructuraron y modernizaron para
maximizar su eficiencia y ser equipos de uso industrial. Se han clasificado en primarias,
secundarias, terciarias e incluso, cuaternarias. Sin embargo, su función principal sigue
siendo, romper la roca y liberar el mineral.
En la actualidad, el uso de trituradoras es fundamental en diversas industrias,
especialmente en la minería, construcción y agregados, ya que agilizan y simplifican los
procesos. Esto se debe a que las industrias, particularmente la industria minera, se
enfrentan al desafío de procesar volúmenes cada vez mayores de mineral. El proceso de
trituración en una planta concentradora es una etapa crucial en las operaciones, ya que de
ello depende la meta de producción diaria. Por lo tanto, comprender las características y
criterios de selección de los equipos de trituración permitirá reducir la energía utilizada
en la operación de molienda y disminuir los costos asociados.
En el presente trabajo de desempeñar en definir sobre las chancadoras, los tipos de
chancadoras, aplicaciones, beneficios, marcas a nivel mundial, etc.

6
5 MARCO TEORICO
5.1 DESCRIPCIONES DE CHANCADORAS

Para conseguir el concentrado de mineral en minería, el circuito principal e

importante es el chancado. Su función es la reducción de rocas de gran tamaño a
fragmentos pequeños. El trabajo que éstas desarrollan normalmente se ejerce en seco y
se realiza en dos o tres etapas. Chancado primario, secundario y de ser el caso, terciario.
Las chancadoras son diseñadas para reducir el tamaño de las rocas, para obtener
fragmentos que sean de menor tamaño según lo necesario por el proceso, la energía
consumida en la chancadora es convertida en gran parte en calor y sonido; por lo general,
la eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque la dureza, humedad,
contenido de finos va aumentando la carga recirculante.
5.1.1 CHANCADORA DE QUIJADA

Por lo general se utilizan como maquinarias de trituración de fase primaria. Su función

básica es transformar los bancos de rocas en material que pueda ser transportable hacia
las fases posteriores para su respectivo tratamiento según la necesidad operativa. La
trituración se genera cuando el elemento mecánico fijo (muela fija) y elemento mecánico
móvil (muela móvil) se juntan generando compresión entre los dos elementos
mencionados. Los liners (forros) de la muela móvil están ensamblados en una base en la
biela que tiene un movimiento oscilante y deben sustituirse periódicamente a causa al
desgaste que se genera debido al trabajo.
5.1.1.1 CHANCADORA DE QUIJADA DE UN SOLO EFECTO

Este triturador posee un eje excéntrico. La rotación de este eje en sincronización con la
placa basculante genera compresión entre los elementos mecánicos.
La trituración del material se lleva a cabo cuando una muela fija y una muela móvil se
aproximan generando gran presión sobre el material. Los liners (forros) de la muela fija
están montados en el Frame de la chancadora y de la muela móvil en un Pitman que es el
elemento mecánico móvil de la chancadora, los forros deben reemplazarse
periódicamente según un plan de mantenimiento debido al desgaste.

7
 Figura 1: Tritura de efecto simple
5.1.1.2 CHANCADORA DE QUIJADA DE EFECTO DOBLE

Este triturador tiene dos ejes, así como doble placa basculante. La trituradora, en la parte
superior tiene el primer eje pivotante, mientras tanto el segundo eje es excéntrico y
acciona las dos placas articuladas de manera conjunta. La muela móvil tiene un
desplazamiento de vaivén hacia el elemento mecánico fijo.

Figura 2: Trituradora de doble efecto

A consecuencia del movimiento natural de trituración se genera compresión al ingreso y
en la descarga de material, por lo que, la trituradora de efecto simple tiene un óptimo
desempeño operacional frente a las trituradoras de efecto doble de capacidades similares.
La trituradora de quijada es una maquinaria robusta y confiable de funcionamiento simple
y, por ello, muy 35 popular en las plantas de beneficio en la fase de trituración primaria
de material.
5.1.2 CHANCADORA CÓNICA Y GIRATORIAS

Estas trituradoras cuentan con un eje excéntrico. El material es reducido en tamaño en la

cavidad cerrada de trituración entre un componente mecánico exterior que es fijo (bowl)
y un componente interior móvil (manto) instalado en el conjunto mecánico llamado

8
excéntrica que, a su vez, está montado en un eje llamado Main Shaft, la excéntrica esta
accionada por un piñón-corona que genera el movimiento sobre el eje principal. El
conjunto de la excéntrica genera que el manto se desplace de manera oscilante entre la
posición de abertura de descarga que es el reglaje del lado abierto (RLA) y la posición de
cierre que es el reglaje del lado cerrado (RLC). La excentricidad del eje es uno de los
puntos más resaltantes para ver la capacidad de la trituradora cónica. A causa de la
compresión continuada que ocurre entre los forros alrededor de la cavidad cerrada de
trituración se genera la fragmentación del material, además de esto existe una trituración
adicional que se genera entre las partículas comprimidas y, como consecuencia, hay un
menor desgaste en los liners (forros).
5.1.3 CHANCADORAS GIRATORIAS

En la minería, frecuentemente, se usan en la primera fase de trituración. En comparación

con las trituradoras cónicas secundarias, la trituradora cuenta con una cavidad donde se
realiza la trituración más amplia para contener material de tamaño considerable en
relación con el diámetro del manto. Es por eso que, el ángulo de la cabeza del cono es
menor que el de una trituradora de cónica secundaria.

Figura 3: Chancadora giratoria

5.1.4 Chancadora cónicas secundarias, terciarias y cuaternarias

Son usadas en la trituración de material de granulometría intermedia y finos para

conseguir un resultado con grano de buen formato cúbico. El material tratado en estas
fases, previamente, debe ser procesado en las trituradoras primarias

9
 Figura 4: Chancadora de cono

5.2 CHANCADORAS CÓNICAS

Para poder definir que son las chancadoras cónicas, primero se debe definir que son las
chancadoras giratorias. A pesar que algunas personas confunden que las chancadoras
giratorias y las chancadoras cónicas son lo mismo, realmente no lo son.
Las chancadoras giratorias consisten en un eje y un cono ubicados en un cuerpo cónico
fijo. El eje y el cono forman una unidad suspendida dentro del cuerpo cónico exterior y
se sostienen desde la parte superior del cuerpo cónico. Este conjunto gira en el interior e
impacta y esta manera tritura el material para obtener fragmentos.
El material a triturar se introduce por la parte superior de la trituradora y pasa a la cámara
de trituración, que es el espacio entre el cono giratorio y los límites del espacio cóncavo
en el interior de la trituradora. En esta área, las partículas son descompuestas por fuerzas
de compresión y fricción.
Las chancadoras giratorias se emplean en procesos de chancado primario, el cual puede
reducir el material ingresado a un tamaño aproximado de 225 mm o 1/2’’. Generalmente
tiene un giro de 85 – 150 rev/min.

10
 Figura 5: Operación y carguío con una chancadora giratoria
Las chancadoras cónicas al igual que las chancadoras giratorias también están compuestas
por un eje y un cono giratorio. Sin embargo, la chancadora cónica se caracteriza por tener
el cono giratorio y el eje ubicados en un soporte en la parte inferior del equipo, a diferencia
de la chancadora giratoria que tiene el conjunto suspendido desde un punto llamado
spider. Además de estas diferencias, existen otras variaciones en la chancadora cónica,
como la abertura de alimentación. En cuanto al funcionamiento, siguen teniendo el mismo
mecanismo de fragmentación.

Figura 6: Esquema del eje principal de una chancadora giratoria

Con lo mencionado anteriormente, se podría decir que la chancadora cónica es una
variación o modificación de la chancadora giratoria. La principal diferencia radica en el

11
diseño de la cámara de chancado, la cual tiene una forma aplanada para lograr una mayor
capacidad y una mayor reducción del material. El objetivo es retener el material en la
cámara de chancado durante más tiempo para lograr una mayor reducción mientras
atraviesa la máquina. En la chancadora de cono, el eje vertical es más corto y no está
suspendido como en la chancadora giratoria, sino que está soportado por un soporte
universal debajo de la cabeza giratoria o cono. Dado que no se requiere una abertura tan
grande, el revestimiento de la chancadora se abre hacia abajo, lo que permite que el
mineral se expanda a medida que se reduce de tamaño, proporcionando un área de
descarga cada vez mayor. Por lo tanto, la chancadora de cono es una excelente opción
para la trituración. El ángulo de inclinación hacia afuera del revestimiento permite tener
un ángulo de cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, al mismo tiempo que
mantiene el mismo ángulo entre los elementos de trituración, como se muestra en la
Figura 7. Esto proporciona a la chancadora de cono una alta capacidad, ya que la
capacidad de una chancadora giratoria está relacionada con el diámetro de la cabeza.

Figura 7: Partes principales de la chancadora cónica

La trituradora de cono, también conocida como trituradora Simmons, es una máquina
adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Las Symons se usan
comúnmente para la trituración secundaria, terciaria o cuaternaria. Lo hacen mediante un
diseño de cámara diferente, que es más plana y opera a aproximadamente al doble de la
velocidad de rotación de una trituradora giratoria de tipo primario. Se destaca por su
construcción confiable, alta productividad, ajuste fácil y bajos costos de operación. La

12
trituradora está equipada con un sistema de liberación de resorte y un sistema de
protección de sobrecarga que permiten que los materiales pasen a través de la cámara de
trituración sin dañar la máquina.
Utiliza un sistema de sellado de piedra de yeso y aceite para motores separados, lo que
garantiza un rendimiento confiable con el uso de aceite seco o agua. El tipo de cámara de
trituración depende del tamaño de la alimentación y de la finura deseada del producto
triturado. El tipo estándar se utiliza para trituración media, el tipo mediano se aplica para
trituración media o fina, y el tipo de cabeza pequeña se utiliza para trituración fina.

Figura 8: Proceso de trituracion de una chancadora conica metso

Las chancadoras de cono se clasifican según el tamaño del revestimiento del cono, que
puede variar de 2 a 10 pies. Estas chancadoras tienen capacidades de hasta 3000 toneladas
por hora para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una
chancadora de cono puede ser hasta 5 veces mayor que la de una chancadora primaria, ya
que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo y opera a velocidades mucho más altas.
A diferencia de la compresión lenta que ocurre en la cabeza de una chancadora giratoria,
el material que pasa a través de una chancadora de cono experimenta una serie de golpes
tipo martillo. La alta velocidad de operación permite que las partículas fluyan libremente
a través de la chancadora, mientras que el amplio recorrido de la cabeza crea una abertura
grande entre la misma y el casco cuando está completamente abierta. Esto facilita la
descarga rápida de los finos chancados, dejando espacio para la alimentación adicional.
Gracias a su descarga rápida y su capacidad para evitar atascos, las chancadoras de cono
pueden lograr una razón de reducción en el rango de 3-7:1, e incluso mayor en algunos
casos.

13
 Figura 9: Dimensiones aproximadas de una chancadora cónica
5.3 TIPOS DE CHANCADORAS CÓNICAS

5.3.1 CHANCADORA CÓNICA SYMONS

La Chancadora Cónica Symons es ampliamente utilizada para trituración secundaria,

terciaria o cuaternaria debido a su diseño de cámara plana y mayor velocidad de rotación
en comparación con las trituradoras giratorias primarias. En el pasado, una de las primeras
trituradoras de cono tenía un motor vertical montado sobre la araña (spider), con el eje
impulsor pasando a través del agujero hueco del eje principal. Esta máquina operaba a
velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm y generaba un producto uniforme con
una cantidad mínima de material fino.
Cuando los hermanos Symons inventaron la trituradora de cono, utilizaron el principio de
la caída libre por gravedad para determinar la longitud de la carrera de trituración. Esto
permitió que el material triturado cayera verticalmente en la cámara de trituración, lo que
resultó en un proceso de trituración en etapas a medida que las partículas se reducían.
Este enfoque también redujo el desgaste de los revestimientos al minimizar el movimiento
deslizante de las partículas.
Basándose en la eficiencia del principio de trituración Symons para reducir minerales y
agregados en aplicaciones de rocas duras, los ingenieros utilizaron este mismo principio
en el diseño del hidrocono. La velocidad y el empuje excéntrico en la cavidad del
hidrocono son equivalentes a las trituradoras de cono Symons. El diseño de la trituradora
de cono tuvo como objetivo satisfacer la necesidad de una mayor capacidad de trituración
en un espacio reducido.
Además, se buscó la versatilidad para funcionar en diversas aplicaciones sin necesidad de
cambiar los componentes principales. La facilidad de mantenimiento y la capacidad de
configuración remota también fueron consideraciones importantes en el diseño para
cumplir con las demandas del mercado.

14
Figura 10: Tritura Cónica Symons
La chancadora Cónica Symons es el tipo más común de chancadora de cono en operación.
Se comercializa en dos tipos: cono estándar para chancado secundario normal y cono
cabeza corta para chancado terciario. Se diferencian principalmente en la forma de las
cavidades de chancado. La chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado
secundario.

5.3.2 CHANCADORA DE CONO ESTÁNDAR

La chancadora o trituradora de cono estándar es capaz de manejar minerales grandes y

producir salidas de minerales gruesos, lo que la hace adecuada para triturar materiales
gruesos y medianos.
La Chancadora de cono estándar generalmente se utiliza en la etapa de trituración
secundaria. Tiene un revestimiento escalonado que permite alimentar materiales más
gruesos que la trituradora de cono de cabeza corta. En estas máquinas, el tamaño de
entrada es relativamente grande, oscilando entre 4 y 8 pulgadas en los modelos más
grandes de 7 pies, y entre 2 1/2 y 4 pulgadas en los modelos más pequeños de 2 pies. En
cuanto al tamaño del producto final, varía de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm),
dependiendo del tamaño de la máquina.
Estas chancadoras utilizan un mecanismo de trituración único, donde la compresión
ocurre a una velocidad aproximadamente cinco veces más rápida que en una chancadora
giratoria. Además, la amplitud de oscilación del cono puede ser más de cuatro veces
mayor que el tamaño de la abertura de descarga en posición cerrada. Esto da lugar a un
proceso de trituración en el que el mineral comprimido y triturado no cae directamente
hacia la abertura de descarga, sino que sigue una secuencia específica:
1. Después de la compresión, el cono se separa hacia abajo con una aceleración
mayor que la gravedad, permitiendo que el mineral comprimido entre el cóncavo
y el cono caiga libremente.
2. En una segunda etapa, el cono reduce su velocidad y el material alcanza y se
desliza a lo largo de su pared.
3. En la tercera etapa, el cono se mueve rápidamente hacia arriba y proyecta el
mineral hacia el cóncavo.
4. Luego comienza una nueva etapa de compresión entre el cono y el cóncavo.

15
Figura 11: Etapas molturantes de una chancadora cónica estándar
5.3.3 CHANCADORA DE CONO DE CABEZA CORTA

La trituradora de cono de cabeza corta tiene cono de aplasta empinado y acepta las
partículas pequeñas, propicia para la producción de materiales de grado fino, por lo que
generalmente se utiliza para aplastar a los materiales medios y finos.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario
o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como
chancador secundario.
La chancadora de cono cabeza corta tiene un ángulo de cabeza más agudo que la estándar,
lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material más fino que procesa.

16
El chancado terciario se realiza utilizando chancadoras de cono de cabeza corta, las cuales
tienen una abertura de alimentación máxima de 250 mm (10") y un producto de descarga
de 25 a 3 mm (1" a 1/8"). El radio de reducción recomendado es de 4 a 6. Se sugiere que
la abertura de recepción (alimento) no sea mayor a dos veces el tamaño máximo del
alimento. Estas chancadoras se diferencian de las cónicas estándar y las hidrocónicas por
tener una mayor longitud de superficie paralela entre el cóncave y el cono, lo que permite
obtener productos más finos.

Figura 12: Chancadora cónica estándar y cabeza corta

5.3.4 CHANCADORA CÓNICA HYDROCONE

La chancadora de Cono Hydrocone es una máquina versátil que se puede utilizar en la

segunda o tercera etapa de trituración cambiando los revestimientos y adaptadores. Con
ella se puede producir una amplia gama de productos, similar a la combinación de un
triturador estándar y uno de cabeza corta de tamaño similar. Esto ofrece mayor
estandarización y minimiza la inversión en piezas de repuesto. La trituradora utiliza
cilindros hidráulicos para sostener el tazón de manera segura y cuenta con un control
hidráulico táctil para ajustar la configuración durante la operación bajo carga. Todos los
controles están ubicados en una consola de control remoto para mayor comodidad y
seguridad del operador. A lo largo de los años, se ha desarrollado un conocimiento de
ingeniería único sobre los efectos de los parámetros de diseño, como la velocidad y el
diseño de la cavidad, en la productividad de la trituradora de cono.
La operación de la chancadora hydrocone de Allis Chalmers es similar a la chancadora
cónica Symons. El ajuste del tamaño del producto se realiza mediante el levantamiento
hidráulico del cono de la chancadora en su soporte principal, conocido como sistema
hidroset. Este sistema también proporciona protección contra sobrecargas mediante un
acumulador de gas. El sistema hidroset consta de una chaqueta hidráulica o pistón que
soporta el eje principal de la trituradora, un depósito de aceite separado del sistema
principal de acondicionamiento de aceite, un mecanismo acumulador lleno de gas y un
indicador de control de presión hidroset.

17
 Figura 13: Partes la chancadora cónica hydrocone
5.3.5 CHANCADORA DE CONO HIDRÁULICA MONOCILÍNDRICA

La Trituradora de Cono Hidráulico utiliza cilindros hidráulicos y acumuladores para

liberar el inchancable y sostener el anillo de ajuste contra el bastidor principal. Los
cilindros y los acumuladores devuelven la trituradora a su configuración original después
de que el inchancable ha pasado. La trituradora está diseñada para resistir cargas pesadas
y cuenta con evacuación hidráulica para despejar objetos atascados. La capacidad de
elevación del anillo de ajuste es suficiente para solucionar atascos.
La Trituradora de Cono Hidráulica de Monocilíndrica es una máquina trituradora de
granulometría gruesa que presenta un nuevo enfoque de diseño y utiliza un sistema de
control automático. Ofrece ventajas como una alta eficiencia de trituración, bajo consumo
de energía y un rendimiento excelente. Es ampliamente utilizada en diversas industrias,
incluyendo la minería metálica y no metálica, la producción de cemento, la construcción,
la metalurgia, la fabricación de arena, la producción de agregados y más.
La Trituradora de Cono Hidráulica de un solo cilindro consta principalmente del cuerpo
del bastidor superior, el cuerpo del bastidor medio (en el caso de la trituración intermedia),
el cuerpo del bastidor inferior, la parte móvil del cono, la parte del manguito excéntrico,
la parte de transmisión y la parte del cilindro hidráulico.
Durante la operación, el motor impulsa el eje horizontal a girar, lo cual a su vez hace que
el manguito excéntrico rote a través del engranaje. Este movimiento del manguito
excéntrico permite que el cono realice un giro circular, logrando así una trituración
continua de la roca fragmentada.

18
 Figura 14: Chancadora conica hidráulica monocilindrica
5.3.6 CHANCADORA DE CONO SERIE HP

a chancadora de tipo HP es una chancadora conica de cabeza muy corta y moderna con
control de operación automático. La abertura de descarga se selecciona según el tamaño
del producto deseado y las características del material a triturar, la potencia del motor y
el ajuste del anillo del cóncave. Opera a una potencia de entre el 75% y el 95% de su
capacidad instalada. El tamaño de alimentación recomendado es de 1 ½ a 2 pulgadas, y
la máquina funciona mejor con una carga completa. El cono gira a 100 revoluciones por
minuto y el motor indica el tamaño de la máquina, por ejemplo, una chancadora HP-700
tiene un motor de 700 HP. El arranque y la parada deben realizarse según el catálogo de
operación, y se requiere que el operador tenga conocimientos de computación.
La chancadora ha sido mejorada hasta el punto en que cuenta con un sistema de protección
hidráulico y de doble efecto contra materiales no triturables. Esto permite que la
chancadora HP evacue los materiales no triturables, sin intervención manual, gracias a su
amplio recorrido de desatascado independiente del ajuste de las mandíbulas, lo que
permite vaciar completamente la cámara de trituración.
El motor hidráulico permite un ajuste preciso del cono y la posibilidad de desenroscarlo
por completo, lo que simplifica el cambio de mandíbulas y facilita el mantenimiento. El
uso de cojinetes de bronce proporciona resistencia a los esfuerzos de trituración, incluso
en condiciones de alto impacto y polvo. Estos cojinetes son económicos y fáciles de
reemplazar en el lugar de trabajo con herramientas convencionales. Las trituradoras de
cono HP son fáciles de desmontar, ya que todas las piezas son accesibles desde la parte
superior o lateral de la máquina. La cabeza y el cono pueden retirarse del bastidor sin
desmontar el conjunto mecánico, lo que resulta en un bajo costo de mantenimiento.
Además, las juntas de laberinto de alto rendimiento sin contacto ofrecen una gran
confiabilidad en términos de mantenimiento.
Esta trituradora de cono hidráulica de Oriental, se utiliza ampliamente como una opción
de chancado secundario y fino en diversos campos, como la minería, la construcción y la
metalurgia. La Trituradora de Cono Hidráulica tiene la capacidad de triturar materiales

19
con una dureza media y alta, como mineral de hierro, mineral de cobre, granito, basalto,
adoquines, mármol y piedra caliza, entre otros. Su uso se ha extendido como parte de una
línea de chancado altamente automatizada, donde se requiere una alta precisión en la
finura del producto final.

Figura 15: Chancadora de tipo HP

5.4 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS SOBRE LAS CHANCADORAS

CÓNICAS MODERNAS

Las chancadoras que hoy en día se emplean en el procesamiento de minerales, es muy

diferente a las primeras trituradoras de rocas de hace 100 años. Esto debido que han
experimentando avances significativos, con el propósito de maximizar la eficiencia,
seguridad y aumentarlo a escala industrial.
La primera chancadora cónica fue creada en el siglo XX, específicamente en el año 1920.
Fue inventada por el ingeniero estadounidense Symons, quien patentó el diseño de la
chancadora cónica. Desde entonces, se han realizado mejoras y avances continuos en el
diseño y la tecnología de las chancadoras cónicas, lo que ha llevado al desarrollo de
modelos más eficientes y versátiles en la actualidad.
A continuación se presentara algunas de las principales ventajas y características de las
chancadoras cónicas modernas, en comparación de las de hace décadas.
5.4.1 VENTAJAS DE LAS CHANCADORAS MODERNAS

• ontrol automático: Estas chancadoras cuentan con sistemas de control automático

que permiten una operación más eficiente y precisa. Esto facilita el ajuste del
tamaño del producto deseado y optimiza el rendimiento de la máquina.
• Alta eficiencia de trituración: Las chancadoras cónicas modernas ofrecen una alta
eficiencia de trituración, lo que significa que pueden procesar el material de
manera más efectiva, reduciendo así el tiempo y los costos de producción.

20
 • Bajo consumo de energía: Gracias a su diseño y tecnología avanzada, estas
chancadoras tienen un consumo de energía más bajo en comparación con modelos
más antiguos. Esto contribuye a una operación más eficiente y ahorra costos de
energía.
• Mayor rendimiento: Las chancadoras cónicas modernas son capaces de ofrecer un
rendimiento excepcional en términos de capacidad de procesamiento y
producción de material triturado. Esto las hace ideales para su uso en una variedad
de industrias, como la minería, la construcción y la producción de agregados.
• Protección contra intriturables: Estas chancadoras están equipadas con sistemas
de protección hidráulica y de doble efecto que permiten evacuar los materiales
intriturables de manera segura y eficiente. Esto evita daños en la máquina y reduce
el tiempo de inactividad.
• Facilidad de mantenimiento: Las chancadoras cónicas modernas están diseñadas
teniendo en cuenta la facilidad de mantenimiento. Sus componentes son
accesibles desde la parte superior o lateral de la máquina, lo que facilita las tareas
de inspección, limpieza y reemplazo de piezas. Además, el uso de cojinetes de
bronce y juntas de laberinto de alto rendimiento contribuye a su durabilidad y a
un menor costo de mantenimiento.
5.4.2 CCARACTERÍSTICAS DE LAS CHANCADORAS CÓNICAS MODERNAS

as chancadoras cónicas modernas presentan una serie de características distintivas que

las hacen más eficientes y versátiles en comparación con los modelos antiguos. A
continuación, se mencionan algunas de estas características:
• La apertura de entrada de estas chancadoras puede ajustarse según el tamaño
del material de alimentación, mediante la modificación de la cámara de
trituración. Para materiales gruesos, se utiliza una apertura más amplia,
mientras que para materiales finos se utiliza una apertura más estrecha. Esto
se ilustra en la figura. En la práctica, se recomienda que la apertura de entrada
sea al menos tres veces mayor que la apertura de salida en la posición abierta
de la chancadora utilizada en la etapa de trituración anterior.

Figura 16: Tipos de cavidades en la chancadora cónica

• Las chancadoras cónicas modernas están equipadas con controles automáticos

que permiten una operación más eficiente y precisa. Estos controles
automáticos supervisan y ajustan diversos parámetros para optimizar el
rendimiento de la chancadora. Algunas de las funciones y características de
los controles automáticos en las chancadoras cónicas modernas incluyen:
Control de velocidad de alimentación, Control de la abertura de descarga,

21
 Control de la presión hidráulica, Monitoreo y diagnóstico de fallos,
Programación y configuración personalizada

Figura 17: Control automático de chancadora cónica

• Una de las diferencias más significativas entre las chancadoras antiguas y las
chancadoras cónicas modernas radica en los materiales utilizados en su
construcción.

- Componentes principales: las chancadoras antiguas solían estar

construidas principalmente con acero de baja aleación y hierro fundido.
Estos materiales ofrecían resistencia y durabilidad, pero tenían
limitaciones en términos de desgaste y resistencia a la corrosión. En
cambio, las chancadoras cónicas modernas utilizan materiales de
construcción más avanzados y resistentes. Los componentes principales,
como el bastidor, el cono y el cóncavo, suelen fabricarse con acero de alta
resistencia, como acero al manganeso de alta resistencia o acero aleado.
- Revestimiento: Los revestimientos de desgaste en las chancadoras
antiguas a menudo estaban hechos de materiales como acero al manganeso
o hierro blanco. Estos materiales tenían una vida útil limitada y requerían
reemplazo frecuente debido al desgaste causado por la trituración de los
materiales. En cambio, los revestimientos de desgaste en las chancadoras
cónicas modernas a menudo están fabricados con materiales compuestos
o cerámicos de alta resistencia al desgaste. Estos materiales proporcionan
una mayor durabilidad y una vida útil más larga, lo que reduce la
frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.

22
 Figura 18: Chancadora cónica moderna con mayor resistencia al
desgaste

• Con respecto a la seguridad, las chancadoras cónicas modernas ofrecen

mejoras significativas en términos de seguridad en comparación con las
chancadoras cónicas antiguas. A continuación, se presentan algunas
diferencias destacadas:

- Protección contra intriturables: Sistema de protección hidráulica avanzado

que permite detectar y evacuar de manera seguro los materiales no
triturables.
- Sistema de bloqueo y seguridad: Este es un sistema de bloqueo hidráulico
que evitan el funcionamiento incorrecto o descontrolado de la chancadora.
- Monitoreo y diagnostico de fallos: Permite detectar anomalías y
problemas operativos, ayuda a prevenir situaciones de riesgo.
- Diseño ergonómico: Están diseñadas teniendo en cuenta la comodidad y
la seguridad del operador, o que facilita su acceso y uso.
- Cumplimiento de normativas de seguridad: Desde fabrica se siguen
estrictas normativas y estándares de segura establecido por organismos
reguladores.

Figura 19: Imagen de operario junto a una chancadora

23
5.5 EQUIPOS Y MARCAS EN EL MUNDO

5.5.1 CZS CHANCADORA CÓNICA

CCZS trituradora cónica de alta eficiencia es el tipo más efectivo que está optimizada a
base de Serie PY trituradora cónica de resorte. Se aplica ampliamente en minería,
construcción cívil, metalurgia, etc, y se usa en la mediana y fina trituración de los
materiales de alta dureza como basalto, canto rodado, granito, cuarzo y mineral de metal.
Visión de conjunto:
La funcionabilidad consiste en moler el material, sea en trabajos de ámbito minero,
construcción civil o industrias químicas, etc. Normalmente son con materiales como:
cuarzo, feldespato, barita, fluorita, dolomita, granate, zircón, calcita, mármol, mineral de
hierro, carbón, etc. Estos deben tener una dureza menor a 9.3 en la escala de Mohr. En
cuanto a malla el rango es de 30 a 425.

• Características:
1. La perfecta combinación entre la cavidad optimizada, la compatible
velocidad de funcionamiento y la carrera de impacto aumenta
considerablemente la capacidad de producción.
2. El sistema de limpieza hidráulica puede limpiar rápidamente la cavidad de
trituración que acorta a mayor medida la duración de inactividad.
3. Adoptando el principio de trituración en laminación, aumenta el volumen
de los materiales procesados en mejor forma cúbica de mismo tamaño y el
razonable rango.
4. Equiparse del sistema lubricante independiente de aceite bajo varios
puntos de control es capaz de garantizar la doble protección de la
lubricación de los cojinetes y el funcionamiento del equipo en estado
seguro.
5. Dispositivo de protección sobre hierro y el sistema de control automático
puede realizar la automática protección.
6. Especificaciones:

24
 • Especificaciones:

Máximo
Diámetro Rango Potencia
Tipo de tamaño de Capacidad Dimensión exterior
Modelo del cono ajustable de de motor Peso (t)
cavidad alimentación (t/h) (mm)
fijo salida (mm) (kW)
(mm)

Fino 85 9-22 45-91

CZS36B 3' Grueso 150 13-38 59-163 75 14.5

Extra Coarse 152 25-38 118-163 2656x1746x2410

Fino 35 3-13 27-90

CZS36D 3' Mediano 65 5-16 36-100 75 15
Grueso 85 6-19 59-129
Fino 115 13-31 109-181
Mediano 178 16-38 132-253
CZS51B 4 1/4' Grueso 205 19-51 172-349 160 26.5

Extra grueso 220 25-51 236-358

2958x2354x3156
Fino 54 3-16 36-163
Mediano 76 6-16 82-163
CZS51D 4 1/4' 160 27
Grueso 89 8-25 109-22
Extra grueso 113 16-25 209-236
Fino 54 3-16 36-163
CZS66B 5 1/2' Mediano 76 6-16 82-163 160 27 3941x2954x3771
Grueso 89 8-25 109-227

25
 Extra grueso 113 16-25 209-236

Fino 60 5-13 90-209

Mediano 76 6-19 136-281
CZS66D 5 1/2' Grueso 113 10-25 190-336 220 52

Extra grueso 125 13-25 253-336

Fino 236 19-38 381-726

Mediano 284 25-51 608-998
CZS84B 7' 315 90
Grueso 314 31-64 789-1270
Extra grueso 391 38-64 880-1361
4613x3251x4732
Fino 89 5-16 190-408
Mediano 113 10-19 354-508
CZS84D 7' 315 92
Grueso 151 13-25 454-599
Extra grueso 172 16-25 508-653

26
5.5.2 CHANCADORA CÓNICA SYMONS:

Las Symons se usan comúnmente para la trituración secundaria, terciaria o cuaternaria.

Lo hacen mediante un diseño de cámara diferente, que es más plana y opera a
aproximadamente al doble de la velocidad de rotación de una trituradora giratoria de tipo
primario.
La trituradora de cono Symons se ajusta haciendo girar la taza hacia arriba o hacia abajo
manualmente o mediante arietes hidráulicos. Una serie de potentes muelles brindan la
protección necesaria contra los inchancables. Varios otros fabricantes producen tipos y
tamaños similares de trituradoras, pero todos siguen los tipos básicos descritos.

Reconociendo que el principio de trituración Symons es el medio más eficiente de

reducción de minerales y agregados en aplicaciones de rocas duras, los ingenieros
utilizaron este mismo principio en el diseño del hidrocono.

La velocidad y empuje excéntrico (cabeza) en el diseño de la cavidad del hidrocono son

equivalentes a las Trituradoras de Cono Symons.

La necesidad de una mayor capacidad de trituración dentro del volumen o espacio

ocupado por las trituradoras existentes fue uno de los objetivos en el diseño de la
trituradora de cono.

La versatilidad en la forma de tener la capacidad de funcionar en una amplia gama de

aplicaciones sin la necesidad de un cambio en los ensambles principales fue otro objetivo
en el diseño. La facilidad de mantenimiento y la capacidad de configuración remota
también formaron parte de los parámetros de diseño que el mercado requiere.

27
 • Especificaciones:

Tamaño Tamaño
Diámetro de cono de Tamaño de alimentación (mm)
Modelo de mín. de mín. de Potencia Peso (Ton)
chancado
trituradora descarga descarga Motor (kW) (sin motor)
CSS OSS
pies mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
911MPEPYS-B0910 3 5/8 92 4 1/16 102 3/8 10
911MPEPYS-B0917 3 900 6 3/8 162 7 175 1/2 13
911MPEPYS-B0918 6 1/2 165 7 1/8 178 1 25
75 10.5
911MPEPYS-D0904 1/2 13 1 5/8 41 1/8 3
911MPEPYS-D0906 3 900 1 5/16 33 2 3/8 61 1/8 3
911MPEPYS-D0907 2 51 3(76) 76 1/4 6
911MPEPYS-B1313 4 3/8 111 5 3/8 137 1/2 13
911MPEPYS-B1321 7 1/2 188 8 1/4 210 5/8 16
4 1/4 1295
911MPEPYS-B1324 8 5/8 219 9 5/8 241 3/4 19
911MPEPYS-B1325 9 1/2 238 10 3/8 259 1 25
155 25
911MPEPYS-D1306 1 1/8 29 2 1/2 64 1/8 3
911MPEPYS-D1308 2 1/8 54 3 1/2 89 1/4 6
4 1/4 1295
911MPEPYS-D1310 2 3/4 70 3 1/2 89 3/8 10
911MPEPYS-D1313 3 7/8 98 5 1/4 133 5/8 16

28
5.6 CONSIDERACIÓN DE SELECCIÓN

Para lograr la trituración adecuada del mineral, vamos a lograrlo a través de 2

fases principales. Por lo cual se necesitarán maquinas específicas para la granulometría
adecuada:
• Chancado grueso o primario.
• Chancado fino donde pueden comprender subetapas como chancado
secundario, terciario y cuaternario.

Selección:
Para considerar el tipo y tamaño de mi chancadora analizaremos distintas variables
para su selección:
• Tonelaje por triturar
• Tamaño de material en alimentación
• Tamaño de material en salida
• Dureza de la roca matriz (escala de Mohs) dependiendo de esta variable se
busca la selección de los forros de las chancadoras
• Tenacidad del material a triturar

Abrasividad:
Una principal causal de desgaste que presenta los equipos será la presencia de
sílice, para ellos es importante tomar en cuenta para el mantenimiento; según el
porcentaje de sílice presente de la roca, la clasificación es:
Clasificación Porcentaje de sílice (%)
Baja abrasión <0.05
Abrasiva 0.05 – 0.50
Muy abrasiva 0.5 – 1
Extremadamente abrasiva >1
Nota: tomado de Codelco Educa

• Humedad del material en el yacimiento minero, en el acarreo del mineral y en

la planta, según las características climatológicas de la zona de explotación.
• Contenido de material fino y lama: el material con presencia de lama puede
disminuir la permeabilidad, originando dificultad en la posterior percolación.

29
5.7 MANTENIMIENTO DE LA CHANCADORA

5.7.1 MANDO PRINCIPAL

Ensamble del contraeje

30
 1. Extensión del eje del piñon
2. Acoplamiento lado trituradora
3. Acoplamiento lado motor

5.7.2 MONTAJE DEL PIÑON

Espesores de los empaques

Espesor Empaquetadura Sin Espesor Empaquetadura Comprimida

Comprimir

31
 in mm in mm

1/16’’ 1.5875 .05625’’ 1.429

1/32’’ 0.79375 .02813’’ 0.714

5.7.3 ALINEAMIENTO DEL CONTRAEJE

• La tolerancia vertical del eje deberá ser aproximadamente de +/-4mm.

• Una vez obtenida la alineación se deberá rectificar el motor y hacer los ajustes
pertinentes.

32
 • Ajuste del juego como se requiere girando la caja de contra-eje. La rotación
en el sentido contrario de las manecillas del reloj aumentará el juego, mientras
que la rotación e el sentido de las manecillas lo disminuirá. La rotación
máxima permitida es de 15 grados.

5.7.4 MEDICIÓN DEL JUEGO

• Posición de la excéntrica

33
Nota:

• El ajuste del juego de la corona y de la contra flecha requerirá que el motor

sea realiniado una vez que se determine la posición idónea.

34
5.7.5 PATRÓN DE CONTACTO DE LAS CARAS

Notaciones del juego del engranaje

A B C D

Radio de R Lectura Cálculo

paso del (inches) del de
Comentarios Datos Iniciales
piñon indicador holgura
(pulg.) de (pulg.)
caratula
(pulg.)

Espesor Numero de eje en contra-eje Posición del engranaje

de juntas en:

0.031’’ 0°
(0.79mm)

0.062’’ 180°
(1.57mm)

Posición angular del de la carcasa del contraeje (desde la

vertical)

35
[(+) para el sentido contrario de las agujas del reloj, (-) para el
sentido de las agujas del reloj]

5.7.6 GUÍAS PARA EL AJUSTE DEL PIÑON

Ángulo
(grados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
)
distancia de montaje
0.26

0.52

0.79

1.05

1.31

1.57

1.83

2.09

2.35

2.86

3.12

3.37

3.63

3.88
mm

2.6
cambio en +/-

vertical
0.021

0.031

0.041

0.051

0.062

0.072

0.082

0.092

0.103

0.113

0.123

0.133

0.143

0.153
Pulg.

0.01 0.19

0.37

0.56

0.75

0.93

1.12

1.31

1.49

1.68

1.86

2.04

2.23

2.41

2.59

2.77
mm
Contragolpe de
cambio típico

0.007

0.015

0.022

0.029

0.037

0.044

0.051

0.059

0.066

0.073

0.080

0.088

0.095

0.102

0.109
Pulg.

Tipos de contacto del piñon y corona

A: pie central B: contacto deseado C: contacto de pie D: contacto de

talón

E: contacto cruzado F: contacto inferior G: contacto H: contacto leve

superior

I: contacto amplio J: contacto estrecho K: (perfil) contacto L: contacto largo

con puente (longitud total)

M: contacto corot N: contacto con O: desviación hacia P: desviación hacia

puente (a lo largo) interior el exterior

36
5.7.7 POSICIÓN VERTICAL DE LA CORONA

• Utilizando un micrómetro de profundidad mida la distancia desde el fondo

del conjunto corona a cara del fondo del ensamble del cilindro hidráulico.
• Rote el conjunto corona 180° y repita la medición, y registre los datos en la
tabla.

A B C D

Radio de R Lectura Cálculo

paso del (inches) del de
Comentarios Datos Iniciales
piñon indicador holgura
(pulg.) de (pulg.)
caratula
(pulg.)

37
Espesor Numero de eje en contra-eje Posición del engranaje
de juntas en:

0.031’’ 0°
(0.79mm)

0.062’’ 180°
(1.57mm)

Posición angular del de la carcasa del contraeje (desde la

vertical)

[(+) para el sentido contrario de las agujas del reloj, (-) para el
sentido de las agujas del reloj]

Posición vertical de la corona

38
5.7.8 PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

Ajuste hidráulico

Articulo #35 Articulo #35 Articulo #41

Articulo #30
S2 válvula de S1 válvula de válvula de
bomba
control control aguja manual
hidráulica
direccional direccional V2

Levantar el
On On Off Cerrado
manto

Sostén el
Off Off Off Cerrado
manto

Manto inferior Off Off On Cerrado

Manto inferior
(si hay corte de Off Off Off Abierto
energía)

Filtración de
On Off Off Cerrado
aceite

Sistema de lubricación

Articulo #1 Articulo #18

bombas de válvula de bola
lubricación motorizada

Operación
On Cerrado
normal

Cerrar Off Abierto

5.7.9 SISTEMA DE LUBRICACIÓN

Sistema de indicación de posición del manto

39
• El manto se eleva o sebaja a fin de cambiar el ajuste de la chancadora para
variar el tamaño del producto chancado o para despejar el chancador.
• A medida que el manto se mueve hacia arriba, la distancia entre el manto y
los cóncavos de la trituradora disminuye.
• A medida que el manto se mueve hacia abajo, la distancia entre el manto y los
cóncavos de la trituradora aumenta.

Importante

• Antes de subir el manto, el operador debe primero poner e marcha la bomba

hidráulica del sistema de ajuste hidráulico y esperar por veinte segundos.

40
5.7.9.1 SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA

• Provee lubricación a excéntrico, el buje y el piñon.

• Sistema de circulación de aceite:
 Deposito -> bomba -> filtros -> intercambiadores.

41
5.7.10 SISTEMA DE AJUSTE HIDRÁULICO

• El tamaño de material de salida de la trituradora es controlado por este

sistema.
• El mantose ajusta variado la altura para alcanzar el tamaño requerido a la
entrada.

sistema de engrase del buje de la araña

Sistema de absorción de impacto

42
• La precarga del acumulador deberá ser de 300psi (21 kg/cm 2) con
nitrógeno seco. La precarga deberá ser ajustada conforme a las presiones
del sistema hidráulico del sistema de levante del manto.

43
6 CONCLUSIONES

• Se pudo determinar que las chancadoras tienen toda una historia, desde su

primera patente hasta las chancadoras modernas que vemos hoy en dia, esto

debido a la evolución que ha llevado a mejoras significativas en rendimiento

y eficiencias.

• Las chancadoras cónicas son equipos fundamentales en el proceso de

trituración de materiales en diversas industrias. Su función principal es

reducir el tamaño de los materiales y prepararlos para su posterior

procesamiento.

• Las chancadoras giratorias y chancadora cónicas no son lo mismo. Sino que

las chancadoras cónicas son una variación de las chancadoras giratorias.

• Las chancadoras cónicas y las chancadoras giratorias comparten algunos

principios de trituración, difieren en su diseño y aplicaciones específicas.

• Para tener una mayor vida útil nos servirá mucho el mantenimiento adecuado

para prolongar la vida útil de la chancadora cónica. Al realizar inspecciones

regulares, limpieza y lubricación adecuada, se pueden identificar y resolver

problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Esto evita el desgaste

prematuro de los componentes y reduce la necesidad de reemplazar piezas

con frecuencia.

• Si deseamos tener menores costo de operación al mantener una chancadora

cónica en buen estado, se pueden evitar averías costosas y reparaciones

importantes. Además, un mantenimiento adecuado ayuda a optimizar el

consumo de energía y reducir el desgaste excesivo de los componentes, lo

que se traduce en un menor costo de operación a largo plazo.

44
7 BIBLIOGRA

• HCA Mineria. Historia de las chancadoras. Chile

• Ing. Nataniel Linares Gutierrez. Procesamiento de minerales – Mineralurgia I.

Perú.

• Jaime Roman Rojas Gonzales (2019). Propuesta de un plan de mantemineto

preventivo para mejorar la disponibilidad de los equipos en la planta de

chancado de una unidad minera en la libertad. Trujillo – Peru

• Morales Gutierrez Nadia (2014). Maquina chacadora de piedra. Universidad

Andina del cusco – Perú.

• Tolentino Cristobal Jimmy & Ulfee Canales Stefano (2018). DISEÑO E

IMPLEMENTACIÓN DE UN CONTROLADOR DIMENSIONAL

APLICANDO PROCESAMIENTO DE IMÁGENES EN EL PROCESO DE

CHANCADO DE LA PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA.

Universidad Ricardo Palma. Lima – Perú

• Inacap (2023). Definiciones de metalurgia extractiva

• Gálvez, ACB (2022). Funcionamiento de una chancadora de guijarros

https://www.youtube.com/watch?v=l5lugu9u9oo

• Hugo Javier Zimmermann Sotelo. Mantenimiento de equipos de molienda y

chancado. Tesup

• Ramos, E. G. E. (s/f). Cambio de chancadora cónica terciaria HP500 de la planta

concentradora Unidad Minera Atacocha

45