INGENIERIA EN

METALURGIA

Informe de celda columnar

La Flotación en Celda Columnar: Un Estudio de sus Fundamentos y
Aplicaciones

Autores del Informe:

ANA BELEN TICONA KESPI
JUAN GABRIEL RIVERA CASTRO
MARCELO ENRIQUE PÁEZ MUÑOZ
ALEJANDRO ANDRÉS GALDÁMEZ CASTILLO

CARRERA: Ingeniería en Metalurgia

ASIGNATURA: Operaciones De Flotación II

PROFESOR: Néstor Wilson Reyes Díaz

Calama de Chile

Octubre 2023
 RESUMEN
En la elaboración de este informe, se ha trabajado en equipo para realizar
un análisis exhaustivo de la flotación en celda columnar, una tecnología
emergente en la industria minera y otros sectores industriales. Se ha
empleado una metodología de revisión bibliográfica rigurosa para
abordar tanto los aspectos teóricos como las aplicaciones prácticas de
esta tecnología. Se ha puesto un énfasis particular en las variables de
operación críticas, como la velocidad de alimentación, el flujo de aire y el
tamaño de burbuja, que son esenciales para optimizar la eficiencia del
proceso. Además, se han explorado sus aplicaciones en diversas
industrias, incluidas la minería, la metalurgia y el tratamiento de aguas
residuales.
Los hallazgos sugieren que, a pesar de los desafíos operativos inherentes,
la flotación en celda columnar ofrece ventajas significativas, como un
menor costo de instalación y operación y un menor consumo de reactivos.
Se concluye que, dado el ritmo acelerado de los avances tecnológicos y
una mayor comprensión de las variables que afectan su rendimiento, es
probable que esta tecnología encuentre un uso más amplio en el futuro.
Se recomienda la realización de investigaciones futuras que se centren en
el desarrollo de algoritmos de control más sofisticados y en la integración
de tecnologías de monitoreo en tiempo real. Este enfoque no solo
mejorará la eficiencia del proceso, sino que también contribuirá a hacer
que las operaciones sean más sostenibles desde el punto de vista
ambiental.
INDICE DE CAPITULOS
Informe de celda columnar ........................................................................................................................... 1
1 Introducción ............................................................................................................................................ 5
2 Objetivos ................................................................................................................................................. 5
2.1 Objetivo general ............................................................................................................................. 5
2.2 Objetivo específico ......................................................................................................................... 5
3 Marco teórico .......................................................................................................................................... 6
3.1 La flotación ...................................................................................................................................... 6
3.2 Flotación Columnar ......................................................................................................................... 9
3.2.1 Ventajas: .................................................................................................................................. 9
3.2.2 Aplicaciones Industriales: ........................................................................................................ 9
3.3 Proceso de Celda Columnar ............................................................................................................ 9
3.3.1 Componentes .......................................................................................................................... 9
3.3.2 Mecanismo de Operación ..................................................................................................... 11
3.4 Origen de la Flotación Columnar ................................................................................................... 11
3.4.1 Historia .................................................................................................................................. 11
3.4.2 Evolución Tecnológica ........................................................................................................... 11
3.5 Variables de la Flotación Columnar ............................................................................................... 12
3.5.1 Variables Operacionales ........................................................................................................ 12
3.5.2 Variables de Proceso ............................................................................................................. 12
4 Aplicaciones Industriales de la Flotación en Celda Columnar ............................................................... 12
4.1 Minería .......................................................................................................................................... 12
4.2 Industria Metalúrgica .................................................................................................................... 12
4.3 Tratamiento de Aguas Residuales ................................................................................................. 12
5 Procedimiento ....................................................................................................................................... 13
5.1 Uso de Elementos de Protección Personal.................................................................................... 13
5.2 Manipulación de Compresor ......................................................................................................... 13
5.3 Ingreso de la Pulpa hacia el Interior del Estanque de Almacenamiento....................................... 13
5.4 Abrir Válvula de Succión de Descarga y de Aire ............................................................................ 14
5.5 Puesta en Servicio de la Columna de Flotación............................................................................. 14
5.6 Detención de la Columna de Flotación ......................................................................................... 14
5.7 Mantener el Orden ........................................................................................................................ 15
6 Conclusión ............................................................................................................................................. 15
7 Conclusiones.......................................................................................................................................... 15
8 Bibliografía............................................................................................................................................. 17
 INDICE DE IMÁGENES
Ilustración 1Esquema celda mecánica ............................................................................................................ 8
Ilustración 2Image de una Celda columnar ..................................................................................................... 8
Ilustración 3 Imagen de una celda columnar .................................................................................................. 9
Ilustración 4Diagrama celda columnar y sus partes...................................................................................... 10
Ilustración 5Diagrama de circuito de flotación en celda neumática ............................................................. 11
1 Introducción
La flotación en celda columnar se erige como un pilar fundamental en la metalurgia extractiva, un proceso
que combina rigor científico y precisión ingenieril. Este informe, fruto de una investigación exhaustiva, se
adentra en los aspectos más críticos de esta técnica, abordando su relevancia y aplicabilidad en la industria
moderna con la seriedad que el tema merece.

Si bien las circunstancias nos impidieron experimentar este proceso en un entorno de laboratorio, nuestra
sed de conocimiento nos llevó a sumergirnos en una profunda exploración teórica. Cada página de este
informe está imbuida de nuestro compromiso inquebrantable con la excelencia y nuestra fascinación por
los intrincados detalles que hacen de la flotación en celda columnar un tema digno de estudio serio y
dedicado.

Esperamos que este informe no solo cumpla con los requisitos académicos, sino que también sirva como
un testimonio de nuestra pasión por la metalurgia y, en particular, por la flotación en celda columnar.
Nuestro objetivo es que este documento sea una contribución significativa al campo y que despierte en el
lector, y en nuestro estimado profesor, un sentido de asombro y respeto por la complejidad y la belleza
inherentes en la metalurgia.

2 Objetivos
2.1 Objetivo general
El objetivo general de este estudio es comprender el concepto y la importancia de las celdas columnares
en la industria minera. La celda columnar son una variante de las celdas convencionales se flotación que se
utilizan para la concentración de minerales. A diferencia de las celdas convencionales, las columnares son
altas y angostas, y no poseen agitación mecánica.

Estas celdas se utilizan principalmente para mejorar la calidad del concentrado mineral aumentar la
recuperación de minerales valiosos. Este proceso se logra mediante un proceso de flotación que se basa en
el comportamiento de las minerales solidas.

Comprender el concepto y la importancia de las celdas columnares implica entender cómo funcionan esta
celda, como se diferencia de las celdas convencionales, y cuál es su impacto en la industria minera. Este
conocimiento es fundamental para cualquier persona que trabaje en la industria minera o en campos
relacionados.

Realizar un análisis exhaustivo e integral de los fundamentos teóricos y operacionales de la flotación en

celda columnar, con el fin de comprender su relevancia, eficacia y aplicabilidad en la metalurgia extractiva
moderna.

2.2 Objetivo específico

• Comprender el proceso de flotación y su relevancia en la industria: La flotación es un proceso

físico químico de separación de minerales o compuestos finamente molidos, basados en las
propiedades superficiales de los minerales, que hace que un mineral o varios se quede en una fase
a otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos.
• Estudiar en profundidad el proceso de flotación de la celda columnar: Las celdas columnares son
una variante de las celdas convencionales de flotación que se utilizan para la concentración de
 minerales. A diferencia de las celdas concesionales, las celdas columnares son altas y angostas, y
no poseen agitación mecánica.
• Rastrear el origen histórico de la flotación de la celda columnar: La flotación columnar es un
proceso que se desarrollo a partir del conocimiento y la tecnología existente de la flotación en
celdas convencionales y otro proceso de separación.
• Identificar y analizar las variables que afectan la eficacia de la flotación en celdas columnares:
Algunas variables que pueden afectar el rendimiento de una celda columnar incluyen el tamaño y
la densidad de las partículas, la velocidad del aire, el nivel de la pulpa, el tipo y la cantidad de
reactivos utilizados, entre otros.

3 Marco teórico

3.1 La flotación
¿Qué es la flotación?

La flotación es un proceso fisicoquímico de separación de minerales o compuestos finamente molidos,

basado en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o
varios se queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a
voluntad con ayuda de reactivos. En términos más simples, la flotación es una técnica que permite la
separación de partículas de una fase líquida, generalmente agua, en función de sus diferencias de
hidrofobicidad.

El proceso de flotación se lleva a cabo en una celda de flotación, que es básicamente un recipiente
donde se mezclan los minerales molidos con agua y reactivos químicos. Se introduce aire en la mezcla
para formar burbujas, a las cuales se adhieren selectivamente las partículas minerales en función de
sus propiedades hidrofóbicas. Las burbujas cargadas de mineral se elevan a la superficie, donde se
recogen como espuma, mientras que las partículas no deseadas, o ganga, se quedan en el fondo de la
celda.

El proceso de flotación es altamente versátil y se utiliza en diversas aplicaciones industriales, más allá
de la metalurgia, como el tratamiento de aguas residuales, la industria alimentaria y la industria
farmacéutica. Sin embargo, su aplicación más prominente es en la metalurgia extractiva, donde se
utiliza para separar minerales valiosos como el cobre, el oro, la plata y otros metales y minerales
industriales de la ganga.

Importancia en la Metalurgia extractiva

La flotación es un proceso de vital importancia en la metalurgia extractiva, una rama de la metalurgia que
se centra en la obtención de metales puros a partir de minerales. La eficacia de la flotación radica en su
capacidad para separar y concentrar minerales de manera selectiva, lo que la convierte en una de las
técnicas más utilizadas en la concentración de minerales.

1. Eficiencia y Selectividad

Una de las principales ventajas de la flotación es su alta eficiencia y selectividad. A través de la manipulación
cuidadosa de reactivos y condiciones de operación, es posible separar minerales específicos de interés con
alta pureza y rendimiento. Esto es especialmente crucial para la obtención de metales preciosos como el
oro, la plata y metales industriales como el cobre y el zinc.
 2. Versatilidad

La flotación es aplicable a una amplia gama de minerales y condiciones de mineralogía. Esto la hace
extremadamente versátil y adaptable a diferentes tipos de depósitos minerales y composiciones de mena.

3. Sostenibilidad

En comparación con otros métodos de separación, la flotación es menos intensiva en energía y, por lo
general, tiene un menor impacto ambiental. Esto la convierte en una opción más sostenible para la
separación de minerales, especialmente en un contexto global donde la sostenibilidad y la minimización
del impacto ambiental son de creciente importancia.

4. Reducción de Costos

La capacidad de la flotación para concentrar grandes cantidades de mineral en un producto de alta calidad
reduce significativamente los costos asociados con el transporte y la posterior refinación del mineral. Esto
es especialmente relevante en operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras en la eficiencia
pueden resultar en ahorros significativos.

5. Innovación y Desarrollo Tecnológico

La flotación es un campo de constante innovación y desarrollo tecnológico. Los avances en la comprensión

de la química de la flotación, el diseño de celdas y la optimización de procesos continúan mejorando la
eficiencia y la eficacia del método, lo que a su vez contribuye al desarrollo de la metalurgia extractiva como
un todo.

Principios Básicos: Hidrofobicidad e Hidrofilicidad

Uno de los principios fundamentales de la flotación es la diferencia en la mojabilidad o hidrofobicidad de

las partículas minerales. Las partículas hidrofóbicas tienen una tendencia a adherirse a las burbujas de aire
y ascender a la superficie, mientras que las partículas hidrofílicas tienden a permanecer en la fase líquida.

1. Formación de Burbujas

El aire se introduce en la celda de flotación, generalmente mediante un mecanismo de agitación o

inyección, para formar burbujas. Estas burbujas se adhieren a las partículas minerales en función de su
hidrofobicidad.

2. Reactivos Químicos

Se utilizan diversos reactivos para modificar las propiedades superficiales de los minerales y mejorar la
selectividad del proceso. Los colectores aumentan la hidrofobicidad de ciertos minerales, mientras que los
depresores inhiben la flotación de otros.

3. Separación y Recolección
Las burbujas cargadas de mineral ascienden a la superficie de la celda, donde se forman una espuma que
se recoge como concentrado. Las partículas no deseadas, o ganga, se quedan en el fondo de la celda.

Métodos Convencionales

1. Celdas Mecánicas

Son el tipo más común de celdas de flotación y utilizan un impulsor mecánico para agitar la pulpa y dispersar
el aire. Son eficaces para la flotación de partículas más grandes y para minerales que requieren una fuerte
agitación para su separación.

Ilustración 1Esquema celda mecánica

2. Celdas Neumáticas

Aunque no son tan comunes como las celdas mecánicas, las celdas neumáticas utilizan inyección de aire a
presión en lugar de un impulsor mecánico. Son más eficientes para partículas más pequeñas y para
minerales que no requieren una agitación intensa.

Ilustración 2Image de una Celda columnar

3. Flotación por Espuma

Es el método más tradicional y ampliamente utilizado. En este método, se añaden reactivos para crear una
espuma estable que pueda llevar las partículas minerales a la superficie.

4. Flotación en Columna

Aunque no es un método "convencional" en el sentido estricto, la flotación en columna ha ganado

popularidad en las últimas décadas. Utiliza una columna alta para permitir un mayor tiempo de residencia,
lo que es beneficioso para la separación de partículas finas.
3.2 Flotación Columnar
La celda columnar es un tipo de celda de flotación que se utiliza en la concentración de minerales. A
diferencia de las celdas convencionales, las celdas columnares no poseen agitación mecaniza, son
relativamente altas y angostas, y utilizan típicamente agua de lavado sobre la capa de espuma y ocasional
mente a través de difusores sumergidos.

3.2.1 Ventajas:
• Las celdas columnares pueden manejar partículas mas finas y lograr una mejor selectividad.
• Ofrecen una mayor eficiencia en la separación de minerales.
• Tiene un menor costo de instalación y operación, menor ocupación de espacio, disminución
sustancial del consumo de energía (principalmente porque no tiene sistema de agitación
mecánica), y menor consumo de reactivos.

3.2.2 Aplicaciones Industriales:

En la industria minera, las celdas columnares se utilizan para mejorar la calidad del concentrado
mineral y aumentar la recuperación de minerales valiosos.

Ilustración 3 Imagen de una celda columnar

3.3 Proceso de Celda Columnar

El proceso de la celda columnar incluye la inyección de aire u la flotación selectiva. El aire se introduce en
la parte inferior de la columnar, mientras que el mineral se introduce en la parte superior. A medida que el
aire sube a través del mineral, las partículas de mineral se adhieren a las burbujas de aire y son llevadas a
la superficie, donde pueden ser recolectadas. Este proceso permite una separación mas eficiente y selectiva
de los minerales valiosos.

3.3.1 Componentes
• El tanque de la celda: Este es el recipiente principal que contiene la lechada (mezcla de agua y
partículas de mineral) y donde ocurre el proceso de flotación
• El sistema de aireación: Este componente introduce aire en la parte inferior de la columna. A
medida que el aire sube a través del mineral, la partícula de mineral se adhiere a las burbujas de
aire y son llevadas a la superficie.
• El sistema de eliminación de espuma: Una vez que las partículas de mineral se adhieren a las
burbujas de aire y son llevadas a la superficie, forman una espuma. Esta espuma sebe ser eliminada
del tanque de la para recolectar las partículas de mineral.
• Componentes de controlo: Esto componentes permiten ajustar las condiciones dentro de la celda
columnar (como la velocidad de flujo y nivel de la pulpa) para optimizar el proceso de flotación.

Ilustración 4Diagrama celda columnar y sus componentes

3.3.2 Mecanismo de Operación
El proceso de la celda columnar incluye la inyección de aire y la flotación selectiva. El aire se introduce en
la parte inferior de la columna, mientras el mineral se introduce en para superior. A medida que el aire sube
a través del mineral, las partículas de mineral se adhieren a las burbujas de aire son llevadas a la superficie,
donde pueden ser recolectadas. Este proceso permite una separación mas eficiente y selectiva de los
minerales valiosos.

Ilustración 5Diagrama de circuito de flotación en celda neumática

3.4 Origen de la Flotación Columnar

La flotación columnar es un proceso que se desarrollo a partir del conocimiento y la tecnología existente
de la flotación en celdas convencionales y otros procesos de separación. A lo largo del tiempo, los ingenieros
y científicos han refinado y mejorado este proceso para aumentar si eficiencia y efectividad.

3.4.1 Historia
Los canadienses Pierre Boutin, Remy Tremblay y Don Wheeler introdujeron el concepto de celda-columna
en los primeros años de la década del 60 con el objeto de procesar minerales finos y aplicarlos en las etapas
de limpieza de los circuitos de flotación. Con cierta cautela, varias compañías mineras productoras de cobre
y molibdeno lo adoptaron para la etapa de separación y limpieza con resultados muy alentadores, y
posteriormente se probó en las etapas de relimpieza y rougher, en algunos casos con éxito, como por
ejemplo, con plomo, zinc, oro y carbón.

3.4.2 Evolución Tecnológica

Desde su introducción, la tecnología de flotación columnar ha experimentado una serie de mejoras. La
aceptación en la industria minera está incrementándose debido a múltiples ventajas que incluyen menor
costo de instalación y operación, menor ocupación de espacio, disminución sustancial del consumo de
energía, principalmente porque no tiene sistema de agitación mecánica, y menor consumo de reactivos.
Además, la tecnología ha permitido la introducción de sistemas de instrumentación sofisticados al proceso
de flotación. Esto ha resultado en un control superior y una mayor estabilidad en comparación con los
sistemas convencionales.

3.5 Variables de la Flotación Columnar

Algunas variables que pueden afectar el rendimiento de una celda columnar incluyen el tamaño y la
densidad de las partículas, la velocidad del aire, el nivel de la pulpa, el tipo y la cantidad de reactivos
utilizados, entre otros. Comprender estas variables es crucial para optimizar el rendimiento de una celda
columnar y maximizar su eficiencia en la separación de minerales.

3.5.1 Variables Operacionales

• Flujo de aire: El aire se introduce en la parte inferior de la columna y a medida que sube a través
del mineral, las partículas de mineral se adhieren a las burbujas de aire y son llevadas a la superficie.
• Flujo de agua de lavado: El agua de lavado es añadida en la modalidad de ducha mediante difusores
ubicados a una altura de 20 a 30 [cm], generando un rociado sobre la superficie de la espuma.
• Nivel de pulpa: El nivel de pulpa en la celda puede afectar el rendimiento del proceso de flotación.
• Granulometría: La granulometría es una variable operacional cuyo efecto en el resultado
metalúrgico es importante y puede minimizarse con una adecuada operación.

3.5.2 Variables de Proceso

• Especies mineralógicas: La ley de cobre en el concentrado depende principalmente de la especie
mineralógica de cobre, de la pirita y de la ganga.
• pH: La pirita es depresada mediante la adición de cal para ajustar el pH.
• Cantidad de ganga arrastrada en la operación: La ley de cobre depende de la cantidad de ganga
arrastrada en la operación.

4 Aplicaciones Industriales de la Flotación en Celda Columnar

4.1 Minería
La flotación en celda columnar se utiliza ampliamente en la industria minera para la recuperación de
minerales valiosos. Este proceso permite separar eficientemente los minerales valiosos, como el cobre y el
oro, de la ganga. La capacidad de las celdas columnares para manejar partículas más finas y lograr una
mejor selectividad las hace especialmente útiles en este contexto.

4.2 Industria Metalúrgica

En la producción de metales, la flotación en celda columnar se aplica en la separación de minerales de
ganga. Esto es esencial para obtener metales puros que pueden ser utilizados en diversas aplicaciones
industriales. Además, el uso de celdas columnares puede mejorar la eficiencia del proceso y reducir los
costos operativos.

4.3 Tratamiento de Aguas Residuales

La flotación en celda columnar también se ha utilizado en el tratamiento de aguas residuales industriales.
Este proceso puede ayudar a eliminar impurezas y contaminantes del agua, lo que es crucial para cumplir
con las normativas ambientales y garantizar la seguridad del agua.
5 Procedimiento
5.1 Uso de Elementos de Protección Personal
La seguridad del personal es de suma importancia en cualquier operación industrial, y el proceso de
flotación columnar no es una excepción. Antes de comenzar cualquier actividad, es esencial que el personal
esté adecuadamente equipado con los elementos de protección personal (EPP) necesarios. Estos pueden
incluir:

• Gafas de seguridad: Las gafas de seguridad protegen los ojos del personal contra las salpicaduras
de productos químicos y otros peligros potenciales.
• Guantes: Los guantes protegen las manos del personal contra la exposición a productos químicos
y ayudan a prevenir cortes y abrasiones.
• trajes de protección: Los trajes de protección proporcionan una barrera entre el personal y los
productos químicos peligrosos que pueden estar presentes durante el proceso de flotación.

5.2 Manipulación de Compresor

La correcta manipulación del compresor es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente del proceso
de flotación columnar. Aquí hay algunos pasos clave que se deben seguir:

• Instrucciones del fabricante: Siempre se deben seguir las instrucciones proporcionadas por el
fabricante del compresor. Estas instrucciones suelen incluir detalles sobre la operación segura, el
mantenimiento y la solución de problemas.
• Mantenimiento: Un mantenimiento regular es crucial para mantener el compresor en buen estado
de funcionamiento. Esto puede incluir la comprobación de fugas, la limpieza de los filtros de aire y
la comprobación del nivel de aceite.
• Operación segura: Cuando se opera el compresor, se deben seguir todas las prácticas de seguridad.
Esto incluye el uso de equipo de protección personal, como gafas de seguridad y protectores
auditivos, y asegurarse de que el área alrededor del compresor esté libre de obstrucciones.
• Formación: Todo el personal que vaya a operar el compresor debe recibir una formación adecuada.
Esto asegurará que todos comprendan cómo utilizar correctamente el equipo y cómo responder en
caso de emergencia.

5.3 Ingreso de la Pulpa hacia el Interior del Estanque de Almacenamiento

La pulpa, que es una mezcla de agua y partículas de mineral, se introduce con cuidado en el estanque de
almacenamiento para su posterior procesamiento. Aquí hay algunos pasos clave que se deben seguir:

• Preparación: Antes de introducir la pulpa en el estanque de almacenamiento, es importante

asegurarse de que el estanque esté limpio y libre de cualquier obstrucción.
• Introducción de la pulpa: La pulpa se introduce en el estanque de almacenamiento a través de una
tubería o una bomba. Es importante introducir la pulpa lentamente para evitar la formación de
burbujas de aire o espuma, que pueden interferir con el proceso de flotación.
• Control del nivel de pulpa: Una vez que la pulpa está en el estanque, es importante controlar el
nivel de la pulpa para asegurarse de que no sea demasiado alta o baja. Un nivel incorrecto de pulpa
puede afectar la eficiencia del proceso de flotación.
• Mezcla y acondicionamiento: Después de introducir la pulpa en el estanque, puede ser necesario
mezclarla o acondicionarla para prepararla para el proceso de flotación. Esto puede implicar la
adición de reactivos químicos para alterar las propiedades superficiales de las partículas minerales.
5.4 Abrir Válvula de Succión de Descarga y de Aire
La apertura de las válvulas de succión de descarga y de aire es un paso crucial en el proceso de flotación
columnar. Aquí te dejo algunos pasos que se deben seguir:

• Preparación: Antes de abrir las válvulas, es importante asegurarse de que todas las conexiones
estén seguras y que el sistema esté listo para operar.
• Apertura de la válvula de succión de descarga: Esta válvula controla el flujo de la pulpa desde el
estanque de almacenamiento hacia la celda columnar. Al abrir esta válvula, permites que la pulpa
entre en la celda.
• Apertura de la válvula de aire: Esta válvula controla el flujo de aire hacia la celda columnar. Al abrir
esta válvula, permites que el aire entre en la celda y comience el proceso de flotación.
• Monitoreo: Una vez que las válvulas están abiertas, es importante monitorear continuamente el
proceso para asegurarse de que todo funcione correctamente. Esto puede incluir la comprobación
del nivel de pulpa en la celda, la presión del aire y otros parámetros relevantes.

5.5 Puesta en Servicio de la Columna de Flotación

La puesta en servicio de la celda columnar implica iniciar la operación de la celda. Aquí te dejo algunos
pasos que se deben seguir:

• Preparación: Antes de iniciar la operación, es importante asegurarse de que todas las conexiones
estén seguras y que el sistema esté listo para operar.
• Introducción de la pulpa: La pulpa, que es una mezcla de agua y partículas de mineral, se introduce
en la celda columnar a través de una tubería o una bomba. Es importante introducir la pulpa
lentamente para evitar la formación de burbujas de aire o espuma, que pueden interferir con el
proceso de flotación.
• Introducción del aire: El aire se introduce en la celda a través de un sistema de aireación. El aire es
necesario para generar las burbujas que llevarán las partículas minerales a la superficie.
• Monitoreo: Una vez que la pulpa y el aire están fluyendo en la celda, es importante monitorear
continuamente el proceso para asegurarse de que todo funcione correctamente. Esto puede incluir
la comprobación del nivel de pulpa en la celda, la presión del aire y otros parámetros relevantes.

5.6 Detención de la Columna de Flotación

La detención del proceso de flotación en una celda columnar implica varios pasos para garantizar un
apagado seguro y eficiente:

• Cierre de la válvula de aire: El primer paso en la detención del proceso de flotación es cerrar la
válvula que controla el flujo de aire hacia la celda columnar. Esto detendrá la generación de
burbujas de aire y, por lo tanto, el proceso de flotación.
• Cierre de la válvula de succión de descarga: A continuación, debes cerrar la válvula que controla el
flujo de pulpa desde el estanque de almacenamiento hacia la celda columnar. Esto detendrá el flujo
de pulpa hacia la celda.
• Drenaje y limpieza: Una vez que las válvulas están cerradas y el proceso de flotación se ha detenido,
puedes proceder a drenar la celda columnar. Después del drenaje, es importante limpiar la celda
para eliminar cualquier residuo de pulpa o reactivos químicos.
• Inspección y mantenimiento: Después de cada operación, es una buena práctica realizar una
inspección visual de la celda columnar y realizar cualquier mantenimiento necesario. Esto puede
ayudar a identificar y corregir cualquier problema potencial antes de la próxima operación.
5.7 Mantener el Orden
Mantener el área de trabajo limpia y organizada es esencial para la seguridad y la eficiencia del proceso de
flotación columnar. Aquí te dejo algunos pasos que se deben seguir:

• Limpieza regular: Es importante realizar una limpieza regular del área de trabajo para eliminar
cualquier residuo de pulpa o reactivos químicos que puedan haberse derramado durante el
proceso.
• Organización del equipo y los suministros: Todo el equipo y los suministros deben estar
organizados de manera lógica y accesible. Esto facilita la localización de los elementos necesarios y
ayuda a prevenir accidentes causados por equipos mal colocados.
• Eliminación segura de residuos: Todos los residuos generados durante el proceso de flotación
deben ser eliminados de manera segura y de acuerdo con las regulaciones locales.
• Inspecciones regulares: Realizar inspecciones regulares del área de trabajo puede ayudar a
identificar y corregir cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema
mayor.

6 Conclusión
La celda columnar es una tecnología de flotación que ha demostrado ser valiosa en la industria minera y en
otras aplicaciones industriales. Su diseño único permite manejar partículas más finas y lograr una mejor
selectividad en comparación con las celdas convencionales de flotación. Aunque existen desafíos asociados
con su uso, como la necesidad de un control preciso del proceso, las ventajas que ofrece, como un menor
costo de instalación y operación y un menor consumo de reactivos, a menudo superan estos desafíos. Con
el desarrollo continuo de la tecnología y una mayor comprensión de las variables que afectan su
rendimiento, es probable que veamos un uso aún más amplio de las celdas columnares en el futuro. Sin
embargo, siempre es esencial seguir las prácticas seguras de trabajo al operar cualquier tipo de maquinaria
pesada, incluyendo las celdas columnares en un sistema de flotación.

Otras Opciones: Es bueno recordar que la flotación en celda columnar no es la única opción que tenemos.
Hay otros métodos, como la flotación en celdas mecánicas, que también son útiles en ciertas situaciones.
Elegir el mejor método depende de lo que necesitemos en cada caso. Así que siempre es bueno comparar
y elegir la mejor opción para lo que estamos haciendo

Relevancia Futura y Desarrollo Tecnológico: Dado el ritmo acelerado de los avances tecnológicos y la
creciente demanda de recursos minerales, es probable que la flotación en celda columnar continúe
evolucionando. La investigación futura podría centrarse en el desarrollo de algoritmos de control más
sofisticados y en la integración de tecnologías de monitoreo en tiempo real para optimizar aún más el
proceso. Estos avances no solo mejorarán la eficiencia de la flotación en celda columnar, sino que también
contribuirán a hacer que las operaciones sean más sostenibles desde el punto de vista ambiental.

7 Conclusiones
En el proceso de investigación y redacción de este informe sobre la flotación en celda columnar, hemos
llegado a varias conclusiones importantes:

• Eficacia de la Flotación en Celda Columnar: Durante el análisis de la literatura y los conceptos clave,
queda claro que la flotación en celda columnar es un proceso altamente eficaz en la separación de
minerales y partículas valiosas. Su diseño vertical y el control de variables específicas contribuyen
a su alta eficiencia.
 • Variables de Operación Críticas: Hemos aprendido que las variables de operación, como la
velocidad de alimentación, el flujo de aire y el tamaño de burbuja, son cruciales para el éxito de la
flotación en celda columnar. La capacidad de ajustar y controlar estas variables es fundamental
para optimizar la eficiencia del proceso.
• Amplias Aplicaciones Industriales: A lo largo del informe, hemos resaltado la versatilidad de la
flotación en celda columnar y su presencia en diversas industrias, como la minería, la metalurgia y
el tratamiento de aguas residuales. Este conocimiento nos muestra cómo esta técnica contribuye
significativamente en la recuperación de recursos valiosos.
• Importancia de la Seguridad: Hemos reforzado la importancia de la seguridad en la operación de
la flotación en celda columnar. El uso de elementos de protección personal y el cumplimiento de
los procedimientos de seguridad son esenciales para prevenir accidentes y garantizar un ambiente
de trabajo seguro.

En resumen, este proceso de investigación nos ha brindado una comprensión más profunda de la flotación
en celda columnar y su relevancia en la industria. Hemos observado cómo su eficacia, el control de variables
y la seguridad en la operación son elementos críticos para su éxito.
8 Bibliografía
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Celda de flotación de columna-MECRU. (2021). Mecrugroup.com.

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instrumentacion_fig1_339536977#:~:text=Se%20presenta%20en%20este%20trabajo,al%20

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"2021 REVALORIZACION DE RELAVES MINEROS"3560901069175UTFSM.pdf (usm.cl)

"Avances en flotación columnar_Bibliografía"Avances en flotación columnar_Bibliografía

(unmsm.edu.pe)