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    Tema 1 - Automatización Industrial

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    Boris Guerrero
    Ing. Javier Zambrano Ph.D [email protected] 0995830888

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    Tema 1 - Automatización Industrial

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    Boris Guerrero
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    Ing. Javier Zambrano Ph.D [email protected] 0995830888

    Descripción original:

    Automatización

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    Ing. Javier Zambrano Ph.D [email protected] 0995830888

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    Universidad Politécnica Salesiana

    Maestría en
    Electrónica y
    Automatización, Mención Informática Industrial

    Examen complexivo.
    Tema 1 – Automatización Industrial

    Cuenca – Ecuador

    2023
    Instrucciones:

    El examen complexivo es individual y comprende una serie de ejercicios que los debe desarrollar a
    nivel de simulación.

    Verifique la rúbrica con la cual se valorará el desarrollo y defensa de estos.

    Al pie de la rúbrica encontrará los datos de los docentes que elaboraron el ejercicio. Puede
    contactarse con ellos (de lunes a viernes en horario de oficina) para aclarar alguna duda, pero no
    son los encargados de ayudarle con tutorías para resolver el ejercicio.

    Tiene 30 días para poder desarrollarlos, y al finalizarlos debe de enviar los archivos (incluyen
    programas) al correo [email protected]

    Posterior a ello, se le notificará por correo el día y la hora para que realice la defensa de estos.
    Tema. Sistemas de Automatización Industrial

    Descripción del sistema

     Los tanques B, Y, y R son los ingredientes de la línea de fabricación de jugos en una empresa
    de bebidas.
     En el tablero de control a pie de máquina, el operador podrá seleccionar el tipo de bebida
    que se va a elaborar mediante un selector. Las recetas para la fabricación de jugos son las
    siguientes:

     El sistema inicia con un botón de “Marcha” y puede ser detenido con un botón de “Paro”.
     Los tanques B, Y y R disponen de un sensor de nivel tipo ultrasónico que les permite conocer
    el nivel de producto en cada tanque. Asimismo, cada uno dispone de un sensor discreto
    para detectar nivel mínimo y un sensor discreto para detectar el nivel máximo.
     Los ingredientes de los tanques B, Y y R son dosificados, de acuerdo a la receta del jugo a
    fabricar, hacia el tanque de mezcla. Éste dispone de un sistema de pesaje que permite
    conocer la cantidad de ingrediente que se dosifica desde cada tanque.
     El sistema de pesaje del tanque de mezcla permite medir en el rango de 0 Kg a 60 Kg y emite
    una señal proporcional al peso medido, de 4 a 20mA.
     Los ingredientes se dosifican uno a la vez, empezando por el ingrediente del tanque B, luego
    el Y y finalmente el R. El paso de cada ingrediente al tanque de mezcla, se controla con la
    apertura o cierre de una válvula ubicada en la salida de cada tanque de ingredientes.
     Una vez que se tienen todos los ingredientes en el “Tanque de Mezcla (TM)”, se activa el
    motor del agitador con el fin de homogeneizar el producto. Éste permanece activo de
    acuerdo a la receta del tipo de jugo que se está produciendo.
     Una vez que ha terminado el proceso de mezcla, se abre la válvula del “Tanque de mezcla
    (TM)” y el producto pasa al “Tanque de reposo (TR)”, en el cual permanecerá de acuerdo a
    la receta del tipo de jugo.
     Cuando haya transcurrido el tiempo de reposo, se abrirá la válvula del “Tanque de reposo
    (TR)” y el líquido pasará a la línea de embotellado. Este Tanque de reposo (TR) posee un
    sensor de nivel mínimo y nivel máximo.
     La línea de embotellado tiene su propio controlador y no forma parte del control de nuestro
    proceso.
     Se desea adicionalmente, contabilizar los siguientes parámetros:
    Número de disparos por sobrecarga del motor de mezcla
    Tiempo de operación del motor de mezcla

    Nomenclatura

    • TIB – Tanque de ingrediente B

    • HL_TIB – Sensor de nivel máximo de Tanque de ingrediente B

    • LL_TIB – Sensor de nivel mínimo de Tanque de ingrediente B

    • N_TIB – Sensor ultrasónico para medir nivel continuo en el Tanque de ingrediente B

    • VTIB – Válvula de salida de Tanque de ingrediente B

    • TIY – Tanque de ingrediente Y

    • HL_TIY – Sensor de nivel máximo de Tanque de ingrediente Y

    • LL_TIY – Sensor de nivel mínimo de Tanque de ingrediente Y

    • N_TIY – Sensor ultrasónico para medir nivel continuo en el Tanque de ingrediente Y

    • VTIY – Válvula de salida de Tanque de ingrediente Y

    • TIR – Tanque de ingrediente R

    • HL_TIR – Sensor de nivel máximo de Tanque de ingrediente R

    • LL_TIR – Sensor de nivel mínimo de Tanque de ingrediente R

    • N_TIR – Sensor ultrasónico para medir nivel continuo en el Tanque de ingrediente R

    • VTIR – Válvula de salida de Tanque de ingrediente R

    • TM – Tanque de mezcla

    • DOS_TM – Sensor de peso para dosificación de ingredientes en Tanque de mezcla

    • VTM – Válvula de salida de Tanque de mezcla

    • M_AGIT – Motor del agitador del Tanque de mezcla

    • TR – Tanque de reposo de producto


    • VTR – Válvula de salida de Tanque de reposo

    • HL_TR – Sensor de nivel máximo de Tanque de reposo

    • LL_TR – Sensor de nivel mínimo de Tanque de reposo

    Aclaraciones:

     Desarrollar la lógica de control con una filosofía de programación estructurada.


     Puede utilizar bloques de programación estructurada adicionales, como Funciones (FC),
    Bloques de Datos (DB) o Bloques de Función (FB) según sean necesarios.
     Utilizar el software TIA PORTAL para la programación del proyecto y la herramienta PLCSim
    para simular el mismo.
     Colocar nombres relevantes y comentarios a todas las variables y segmentos en el proyecto.
    Rúbrica de calificación:

    Valoración 25 puntos 15 puntos 5 puntos Total


    Presenta el informe Presenta el informe Presenta el informe
    en latex y en en word formato Word y en
    formato IEEE. Las IEEE. Las cualquier otro
    Informe conclusiones son conclusiones son formato. Las
    concretas sobre la ambiguas sobre la conclusiones
    base de la base de la ambiguas sobre la
    evidencia evidencia base de la
    analizada en el analizada en el evidencia
    problema. problema. analizada en el
    problema.
    Presenta en Presenta en Presenta en
    PLCSim el modelo PLCSim el modelo PLCSim el modelo
    del sistema y del sistema y del sistema pero no
    Simulación funciona el funciona el funciona el
    automatismo automatismo en automatismo.
    perfectamente partes.
    Presenta la Presenta la Presenta la
    programación programación programación
    estructurada y sabe estructurada y sabe estructurada pero
    Programación explicar su explicar su no sabe explicar su
    funcionamiento en funcionamiento funcionamiento.
    forma detallada y pero sin criterio.
    con criterio.
    Clara, precisa y Clara, precisa y Nada clara ni
    concisa. concisa. precisa. No respeta
    Respetando el Emplea material el tiempo de
    tiempo gráfico y en exposición. No
    Exposición establecido. simulación. emplea material
    Empleando No respeta el gráfico ni en
    material gráfico y tiempo simulación.
    en simulación. establecido. No ambienta el
    Ambienta el No ambienta el escenario para el
    escenario acorde al escenario acorde al evento.
    evento. evento.

    Desarrollado por: Ing. William Montalvo M.Sc

    [email protected]

    0983583088

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