FASE 4 - ANÁLISIS Y APLICACIÓN DE ECUACIONES PROPIAS DE LAS OPERACIONES

CON SÓLIDOS

HERSSON FERNEY PATARROY0 FONSECA

CÓDIGO: 1053615918

CURSO: 216002 – TRANSPORTE DE SÓLIDOS Y FLUIDOS

GRUPO: 4

TUTOR: JAVIER IGNACIO BRAVO CARREÑO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

COLOMBIA
2023
INTRODUCCIÓN
El análisis y la aplicación de ecuaciones propias de las operaciones con sólidos en la
industria de alimentos son fundamentales para optimizar los procesos de fabricación,
almacenamiento y transporte de productos sólidos. Estas ecuaciones permiten modelar y
predecir el comportamiento de los sólidos, facilitando la toma de decisiones y mejorando la
eficiencia en la producción.
Dos ecuaciones importantes en este contexto son la ecuación de flujo de sólidos, que
describe cómo se mueven los materiales sólidos en tuberías y transportadores, y la ecuación
de difusión de sólidos, que se utiliza en procesos de secado. La primera ecuación considera
factores como la densidad, viscosidad y velocidad de flujo, y ayuda a evitar problemas
como la obstrucción y segregación de partículas. La segunda ecuación describe la
transferencia de masa de humedad en el secado de alimentos.
Además de estas ecuaciones, existen otras herramientas matemáticas y modelos numéricos
que se utilizan en el análisis de operaciones con sólidos, como las ecuaciones de equilibrio
de masa y conservación de energía, y los modelos de fluidización. Estos cálculos y modelos
son esenciales para diseñar equipos, optimizar procesos, reducir costos y garantizar la
calidad y seguridad alimentaria.
En resumen, el análisis y la aplicación de ecuaciones en las operaciones con sólidos en la
industria de alimentos son fundamentales para comprender y controlar los procesos de
producción. Estas ecuaciones permiten predecir el comportamiento de los sólidos,
optimizar condiciones y garantizar la calidad y seguridad de los alimentos.
OBJETIVO
Aplicar los fundamentos de las operaciones con sólidos que tienen lugar en la industria
alimentaria, mediante el análisis de las propiedades físicas, el desarrollo de ecuaciones
matemáticas para la solución de problemas y la simulación de operaciones unitarias que
involucran sólidos.
 1. Realice un cuadro resumen donde describa e identifique los siguientes
conceptos: Esfericidad, área de la superficie de una partícula, Separación
solido-liquido, fluidización, diámetro de partícula, diámetro nominal de
partícula, granulometría. Incluya las ecuaciones si aplica y las unidades
relacionadas en el sistema internacional S.I.

CONCEPTO DEFINICIÓN ECUACIÓN

Mide qué tan cercana es la Área de la superficie de la
ESFERICIDAD (Φ) forma de una partícula a la de partícula / Área de la superficie de
una esfera perfecta. una esfera de igual volumen.
Es el área total de la Depende de la forma específica de
ÁREA DE LA
superficie externa de una la partícula y se utilizan diferentes
SUPERFICIE DE
partícula. fórmulas para esferas, cilindros,
UNA PARTÍCULA
cubos, etc.
Proceso mediante el cual se No hay una fórmula general para
separan las partículas sólidas la separación sólido-líquido, ya
SEPARACIÓN de un líquido en el que están que depende del método específico
SÓLIDO-LÍQUIDO suspendidas. utilizado (filtración,
sedimentación, centrifugación,
flotación, etc.).
Proceso en el cual un lecho No hay una fórmula única para la
de partículas sólidas se fluidización, ya que depende del
FLUIDIZACIÓN convierte en un fluido al tipo de lecho fluidizado y las
pasar un gas o líquido a características del sistema.
través de él.
Medida de la dimensión El diámetro de partícula puede
característica de una calcularse utilizando diferentes
DIÁMETRO DE partícula, ya sea técnicas de medición, como el
PARTÍCULA individualmente o en un diámetro equivalente de una esfera
conjunto. de igual volumen o el diámetro de
Feret.
Valor de referencia El diámetro nominal de partícula
predefinido utilizado para es una medida teórica o asignada
DIÁMETRO
clasificar y categorizar las en una clasificación de tamaño, no
NOMINAL DE
partículas. necesariamente relacionada con
PARTÍCULA
las dimensiones físicas reales de
las partículas.
Estudio de la distribución de No hay una fórmula general para
tamaños de partículas en un la granulometría, ya que depende
GRANULOMETRÍA material, utilizado para del método utilizado para la
describir su composición y medición y el análisis.
características.
2. A partir de los referentes de la Unidad 3 responda individualmente

2.1. Explique qué es la velocidad mínima de fluidización y que pasa en un

sistema de fluidización, si se aumenta la velocidad por encima de este
valor, es decir una vez ya el lecho está fluidizado

La velocidad mínima de fluidización es el punto crítico en el cual un lecho de

partículas sólidas empieza a comportarse como un fluido cuando se le aplica un
flujo ascendente de gas. Es la velocidad mínima del gas necesaria para que las
partículas sólidas en el lecho empiecen a separarse y el lecho adquiera las
propiedades de un fluido. Por encima de esta velocidad, se considera que el lecho
está fluidizado.

Cuando se aumenta la velocidad por encima de la velocidad mínima de fluidización,

ocurren varios cambios en el sistema de fluidización:

Mayor expansión del lecho: A medida que aumenta la velocidad del gas, el lecho de
partículas sólidas se expande. Esto se debe a que las partículas son arrastradas por el
gas y se separan unas de otras, ocupando un mayor volumen.

Mayor mezcla de partículas: Con una velocidad de gas más alta, las partículas en el
lecho se mezclan más eficientemente. Esto favorece la transferencia de calor y masa
entre las partículas y el gas.

Menor capacidad de retención de partículas: A velocidades superiores a la velocidad

mínima de fluidización, las partículas en el lecho tienden a ser arrastradas por el gas
con mayor facilidad. Esto significa que la capacidad del lecho para retener
partículas sólidas disminuye.

Mayor resistencia al flujo: A medida que aumenta la velocidad del gas, también
aumenta la resistencia al flujo en el lecho fluidizado. Esto se debe a la mayor
interacción y colisión entre partículas, lo que genera una mayor pérdida de carga en
el sistema.

2.2. Defina que es la molienda como operación unitaria en la industria de

alimentos, que tipos de molinos existen, identifique las ecuaciones
asociadas a la potencia de un molino.

La molienda es una operación unitaria ampliamente utilizada en la industria

de alimentos, que consiste en reducir el tamaño de las partículas de los
ingredientes o productos alimenticios. El objetivo principal de la molienda
es aumentar la superficie específica de las partículas para facilitar la
extracción de nutrientes, mejorar la dispersión en mezclas, modificar la
textura y mejorar la eficiencia de los procesos posteriores, como la cocción,
la fermentación o la extracción.

Existen diferentes tipos de molinos utilizados en la industria de alimentos,

los más comunes son:

Molinos de martillos: Utilizan la fuerza del impacto de los martillos

rotativos para triturar los alimentos. Son ampliamente utilizados en la
molienda de granos, cereales y otros ingredientes secos.

Molinos de rodillos: Consisten en dos o más rodillos que giran en

direcciones opuestas y aplastan los alimentos entre ellos. Son utilizados en
la molienda de granos, como trigo y maíz, y también en la molienda de
ingredientes secos y húmedos.

Molinos de bolas: Emplean bolas de acero o cerámica para triturar los

alimentos. Son utilizados en la molienda fina de ingredientes secos y
húmedos, como el chocolate o las pastas.

Molinos coloidales: Utilizan fuerzas de corte y cizallamiento para reducir el

tamaño de las partículas. Son comúnmente utilizados en la producción de
emulsiones, suspensiones y pastas.

Las ecuaciones asociadas a la potencia de un molino dependen del tipo de

molino y pueden variar. A continuación, se mencionan algunas ecuaciones
comunes utilizadas para estimar la potencia requerida en ciertos tipos de
molinos:

Molinos de martillos: La potencia se puede estimar mediante la ecuación de

Bond, que considera factores como el área de cribado, la velocidad de los
martillos y las propiedades físicas del material.

Molinos de rodillos: La potencia se calcula en función de la geometría del

molino, la distancia entre los rodillos, la velocidad de rotación y la
resistencia al aplastamiento del material.

Molinos de bolas: La potencia se estima utilizando la ley de Bond, que tiene

en cuenta el diámetro y la longitud del molino, la carga de bolas, la
velocidad de rotación y las propiedades del material.
 Es importante destacar que existen muchas otras ecuaciones y métodos
específicos para calcular la potencia en diferentes tipos de molinos, y estos
cálculos pueden variar según las características del material y las
condiciones de operación. Por lo tanto, es necesario consultar las referencias
técnicas y los manuales de los fabricantes para obtener ecuaciones
específicas y precisas en cada caso.

a. Cuál es la potencia que se requiere para moler 300 ton/h de semillas, si el

diámetro en la alimentación es de 5,35 cm y el diámetro a la salida de 0,4 m.
El índice de trabajo es 11.37 kWh/tc.
Ecuación de Bond para la potencia de molienda
 P es la potencia requerida (en kW)
 Q es la capacidad de procesamiento (en toneladas por hora)
 Wi es el índice de trabajo (en kWh/tonelada)
 Da es el diámetro de alimentación (en metros)
 Db es el diámetro de salida (en metros)

𝑃 = 𝑄 × 𝑊𝑖 × (1/𝑠𝑞𝑟𝑡(𝐷𝑎) − 1/𝑠𝑞𝑟𝑡(𝐷𝑏))
𝑃 = 300 × 11.37 × (1/𝑠𝑞𝑟𝑡(0.0535) − 1/𝑠𝑞𝑟𝑡(0.4))
𝑃 = 300 × 11.37 × (6.521 − 1.581)
𝑃 ≈ 300 × 11.37 × 4.94
P ≈ 167,562.6 kW

2.3. Investigue que es la centrifugación como operación unitaria en la

industria de alimentos, que tipos de centrifugas existen, identifique las
ecuaciones asociadas a la fuerza centrífuga
La centrifugación es una operación unitaria utilizada en la industria de
alimentos para separar los componentes de una mezcla utilizando la fuerza
centrífuga generada por la rotación rápida de una centrífuga. La fuerza
centrífuga permite la separación de partículas sólidas de mayor densidad,
líquidos inmiscibles y partículas suspendidas en un líquido, basándose en las
diferencias de densidad y tamaño.
Existen diferentes tipos de centrifugas utilizadas en la industria de
alimentos, entre las cuales se incluyen:
1. Centrífugas de sedimentación: Estas centrifugas separan las partículas
sólidas de mayor densidad de un líquido en función de la fuerza
centrífuga. Las partículas se sedimentan en el fondo del recipiente
mientras que el líquido se separa y se recoge en la parte superior.
2. Centrífugas de decantación: Estas centrifugas se utilizan para separar
líquidos inmiscibles, como aceite y agua. La fuerza centrífuga separa
los componentes más densos y los dirige hacia la periferia del
recipiente, donde se pueden extraer de forma separada.
 3. Centrífugas de filtración: Estas centrifugas emplean un medio filtrante
para retener partículas sólidas mientras que el líquido se filtra a través
del medio. La fuerza centrífuga ayuda a acelerar el proceso de filtración
y mejorar la eficiencia.
4. Centrífugas de separación sólido-líquido: Estas centrifugas permiten la
separación de partículas sólidas suspendidas en un líquido. La fuerza
centrífuga dirige las partículas hacia la pared del recipiente, donde se
acumulan y se pueden extraer.
La fuerza centrífuga se calcula utilizando la siguiente ecuación:
Fuerza centrífuga (Fc) = (m * ω² * r) / g
Donde:
 Fc es la fuerza centrífuga en Newtons (N)
 m es la masa de la partícula en kilogramos (kg)
 ω es la velocidad angular en radianes por segundo (rad/s)
 r es el radio de rotación en metros (m)
 g es la aceleración de la gravedad en metros por segundo al cuadrado
(m/s²)
La velocidad angular (ω) se calcula dividiendo la velocidad angular en
revoluciones por minuto (rpm) entre 60 y multiplicando por 2π:
ω = (2π * rpm) / 60
Es importante tener en cuenta que estas ecuaciones son simplificaciones y
no tienen en cuenta factores como la viscosidad del líquido, la forma y
tamaño de las partículas, y otros parámetros específicos de la centrifugación.
Por lo tanto, es recomendable consultar las referencias técnicas y los
manuales de los equipos específicos para obtener ecuaciones más precisas y
adaptadas a cada caso de centrifugación en la industria de alimentos.

a. En una centrifuga donde el radio del tazón es 0.35 pies, gira a una
velocidad N igual a 2000 rev/min. Calcule la fuerza centrífuga
desarrollada en términos de la fuerza de gravedad.

0.35 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 0.35 ∗ 0.3048 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 = 0.10668 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

𝑁 = 2000 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛 = (2000 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛) ∗ (1 𝑚𝑖𝑛 / 60 𝑠) ∗ (2𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑟𝑒𝑣)
= 209.44 𝑟𝑎𝑑/𝑠
Supondremos que el objeto tiene una masa de 1 kilogramo

Velocidad lineal
𝑣 = 𝑟 ∗ 𝜔
𝑣 = 0.10668 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ∗ 209.44 𝑟𝑎𝑑/𝑠 = 22.347 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠

Fuerza centrífuga
 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎 = (𝑚 ∗ 𝑣 2 ) / 𝑟
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎 = (1 𝑘𝑔 ∗ (22.347 𝑚/𝑠)2 ) / 0.10668 𝑚
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎 = 4704.55 N

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

= 4704.55 𝑁 / 9.8 𝑚/𝑠 2

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟í𝑓𝑢𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ≈ 480.05 𝑔

L a fuerza centrífuga desarrollada en términos de la fuerza de gravedad

es aproximadamente 480.05 veces la fuerza de gravedad.

2.4. Investigue que es la filtración como operación unitaria en la industria

de alimentos, que tipos de filtros existen, identifique las ecuaciones
asociadas.

La filtración es una operación unitaria ampliamente utilizada en la industria

de alimentos para separar partículas sólidas o suspensas de un líquido, o para
clarificar líquidos turbios. Consiste en pasar la mezcla líquido-sólido a
través de un medio poroso llamado filtro, que retiene las partículas sólidas
mientras permite el paso del líquido filtrado.
Existen diferentes tipos de filtros utilizados en la industria de alimentos,
algunos de los cuales son:
1. Filtros de placa y marco: Consisten en placas y marcos alternados con un
medio filtrante entre ellos. El líquido se filtra a través de las aberturas del
medio filtrante y se recoge en canales, mientras que las partículas sólidas
se retienen en el filtro.
2. Filtros de cartucho: Son filtros compactos que utilizan un cartucho con
un medio filtrante. El líquido pasa a través del medio filtrante y las
partículas sólidas se retienen en el cartucho.
3. Filtros de bolsa: Utilizan bolsas de tela o fieltro como medio filtrante. El
líquido fluye a través de las paredes de la bolsa y las partículas sólidas se
retienen en su interior.
4. Filtros de tambor rotatorio: Consisten en un tambor giratorio con una
malla fina o un medio filtrante. A medida que el tambor gira, el líquido
se filtra a través del medio y las partículas sólidas se retienen en la
superficie del tambor.
5. Filtros de prensa: Combinan placas y marcos que se comprimen juntos
para formar cámaras. El líquido se filtra a través de las aberturas
formadas por las placas y marcos, y las partículas sólidas se retienen en
el filtro.
 Las ecuaciones asociadas a la filtración dependen del tipo de filtro y de las
características del medio filtrante. Algunas ecuaciones comunes utilizadas
en la filtración incluyen:
1. Ley de Darcy: Relaciona la velocidad de filtración con la pérdida de
carga y la permeabilidad del medio filtrante. La ecuación de Darcy se
expresa como:
Q = (A * k * ΔP) / μ
Donde:
 Q es la velocidad de filtración (volumen/tiempo)
 A es el área efectiva del medio filtrante (área)
 k es la permeabilidad del medio filtrante (área)
 ΔP es la pérdida de carga (presión)
 μ es la viscosidad del fluido (viscosidad)
2. Velocidad de filtración: Se calcula dividiendo la velocidad de filtración
por el área efectiva del medio filtrante. Se expresa como:
V=Q/A
Donde:
 V es la velocidad de filtración (velocidad)
 Q es la velocidad de filtración (volumen/tiempo)
 A es el área efectiva del medio filtrante (área)
Estas ecuaciones son solo ejemplos y pueden variar según el tipo de filtro y
las condiciones específicas de la operación de filtración en la industria de
alimentos. Es recomendable consultar las referencias técnicas y los manuales
de los equipos específicos para obtener ecuaciones más precisas

COMPONENTE COLABORATIVO:
Problema 1: Se quiere utilizar un filtro de tambor al vacío para separar partículas de
caseína en suspensión de suero de leche. Se sumerge el 25% del tambor en la suspensión
que se va a filtrar, el sistema tiene una caída de presión de 5.8 Kpa, y una velocidad de
6x10-4 m3 de filtrado por segundo. La concentración es de 2000 g de sólido/m3 de filtrado
y la viscosidad es la del agua a 28°C. Calcule el área del filtro en un tiempo de ciclo de 400
segundos. La resistencia especifica de la torta es 1.8x 10 -11 m/kg.

 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 2000𝑔/𝑚3 = 2𝑘𝑔/𝑚3

Densidad de la suspensión
𝜌 = 𝜌𝑠𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝜌 = 1030𝑘𝑔/𝑚3 + 2𝑘𝑔/𝑚3
𝜌 = 1032𝑘𝑔/𝑚3
 𝑄⋅𝑡
𝐴=
𝐾 ⋅ (𝛥𝑃 + 𝜌 ⋅ 𝑔 ⋅ 𝐻)

6 × 10−4 𝑚3 /𝑠 × 400𝑠
𝐴=
1.8×10−11 m/kg×(5.8×103 Pa+1032kg/𝑚3 ×9.81m/𝑠 2 ×0.25m
2.4×10−1 𝑚3
𝐴=
2.2×10−7 𝑚3 /kg×(5.8×103Pa+2509.82Pa)
𝐴 = 4.62×104 𝑚4

Problema 2: Una planta de producción de harinas, lo contrata a usted para que realice la
evaluación en el desarrollo de un nuevo producto, a través de un ensayo en planta piloto y a
partir de los datos determinar las características granulométricas de la harina A (XA) y
harina B (XB). Las harinas se tamizaron usando un equipo tamizador Ro- tap-SDILTEST y
un juego de tamices Tyler (Tamiz standard). Los resultados se muestran en la tabla 1. Si la
densidad promedio de las partículas es de 0,87 g/mL, el factor de forma de volumen (a) es
de 0,6 y la esfericidad (Φs) es de 0,9. a) Determine el tamaño promedio de las partículas de
las harinas A y B. b) ¿Qué número de partículas contienen 1000 g de harina del tipo A? c)
Realice la curva de distribución de tamaño de partícula acumulativa para los dos tipos de
harina y analice las características de cada una
Tabla 1. Resultados de tamizaje para las harinas A y B. X indica la fracción de masa
retenida en cada tamiz.
Problema 3. En la empresa de molinería TRIGAL se va a implementar un proceso de
molienda de trigo a través de un molino de rodillo. Se requiere que el sistema tenga un flujo
de alimentación de 18000 g/h. El diámetro promedio del grano del trigo alimentado de 2.9
mm y se el diámetro promedio de la harina en la salida del molino debe ser de 0.14 mm. Si
el índice del trabajo Wi para el trigo es de 12.5 kWh/tc a) Determine la potencia bruta
requerida del molino de rodillos. b) En caso de que se use una potencia equivalente al 85%
de la calculada, determine cual sería el diámetro promedio de las partículas que salen del
molino.
Ley de Bond
 Wi = 12.5 kWh/tc
 D1 = 2.9 mm
 D2 = 0.14 mm

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = (𝟏𝟎√(𝑾𝒊) ∙ (𝟏/√(𝑫𝟏) − 𝟏/√(𝑫𝟐)))𝟐

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (10√(12.5) ∙ (1/√(2.9) − 1/√(0.14)))2

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (10√(12.5) ∙ (0.588 − 2.703))2

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (10√(12.5) ∙ (−2.115))2

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (10 ∙ 3.535 ∙ (−2.115))2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (−74.721)2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ≈ 5576.89 𝑘𝑊 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)
 85% de la potencia calculada
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.85 ∙ 5576.89 𝑘𝑊
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 ≈ 4740.36 𝑘𝑊

Diámetro promedio de las partículas

𝑫𝟐 = ((𝟏 / (𝟏/√(𝑫𝟏) − (𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 / (𝟏𝟎√(𝑾𝒊))))𝟎.𝟓 ))𝟐

𝐷2 = (1 / (1/√(2.9) − (4740.36 / (10√(12.5)))0.5 ))2

𝐷2 = (1 / (1/1.70 − (4740.36 / (10 ∙ 3.535)))0.5 ))2
𝐷2 = (1 / (0.588 − (4740.36 / 35.35))0.5 ))2
𝐷2 = (1 / (0.588 − 134.32))0.5 ))2
𝐷2 = (1 / (−133.73))0.5 ))2
𝐷2 ≈ (0.0075)2
𝐷2
≈ 0.00005625 𝑚𝑚 (𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜)
CONCLUSIONES
 El análisis de propiedades físicas de los sólidos en la industria alimentaria, como la
densidad, la humedad, el tamaño de partícula y la porosidad, permite comprender
mejor el comportamiento de los materiales y optimizar los procesos de manipulación,
transporte, almacenamiento y transformación. Al comprender las propiedades de los
sólidos, se pueden diseñar equipos y sistemas más eficientes, reduciendo costos y
mejorando la calidad del producto final
 El desarrollo de ecuaciones matemáticas para la solución de problemas relacionados
con los sólidos en la industria alimentaria es fundamental. Estas ecuaciones pueden
abordar aspectos como el flujo de materiales, la transferencia de calor y masa, la
mezcla y la separación de sólidos. Al utilizar modelos matemáticos adecuados, es
posible predecir y solucionar problemas potenciales, optimizando los procesos y
evitando pérdidas o fallos en la producción.
 La simulación de operaciones unitarias que involucran sólidos en la industria
alimentaria permite evaluar diferentes escenarios y condiciones sin la necesidad de
realizar pruebas a gran escala. Mediante el uso de software especializado, es posible
simular el comportamiento de los sólidos en diferentes equipos y procesos, como el
transporte neumático, el secado, la trituración y la mezcla. Esta simulación ayuda a
optimizar los parámetros operativos, minimizar riesgos y mejorar la eficiencia de las
operaciones.
 La aplicación de los fundamentos de las operaciones con sólidos en la industria
alimentaria contribuye a mejorar la calidad y seguridad de los productos finales. Al
comprender las propiedades y comportamiento de los sólidos, es posible controlar de
manera más precisa los procesos de manipulación y transformación de los alimentos.
Esto ayuda a prevenir problemas como la contaminación cruzada, la degradación de
nutrientes y la formación de microorganismos patógenos, asegurando alimentos más
seguros y de mayor calidad para los consumidores.
BIBLIOGRAFÍA
 Ibarz, A. & Barbosa, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de
alimentos (pp. 181 - 230). Mundi-Prensa. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857/
 McCabe, W. L. y Smith, J. C. (1986). Operaciones básicas de ingeniería química
(pp. 825 - 975). Editorial Reverté. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/106542
 Reyes, S. A. (2010). Escurrimiento de fluidos: aplicaciones (pp. 257 – 313, 325 –
343, 347 – 376, 381 – 392, 398 – 411). Editorial Universidad de Santiago de Chile.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/68369?page=258
 Gómez Sampedro, L.J. (2020). Generalidades del proceso de filtración.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/37347