SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID: 001011111

Dirección Zonal/CFP: UCAYALI – HUÁNUCO
Carrera: MECANICO AUTOMOTRIZ Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
Descargar del archivo de trabajo 22 05 23
Responder las preguntas guía 23 05 23
Rellena hojas de planificación 24 05 23
Rellenar lista de recursos 25 05 23
Presentar trabajo final 26 05 23

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Cuáles son las principales características de una empresa que promueve el desarrollo de
1
actividades en forma segura?

¿Cuáles podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del
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rubro de su especialidad?

¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores en la prevención de los
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riesgos laborales?

¿Qué máquinas, equipos y materiales son usados en actividades de su carrera de

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formación y qué medidas preventivas deberían tenerse?

5 ¿Cuáles serían las condiciones óptimas de un puesto de trabajo de su profesión?

6 ¿Cuáles son los EPP requeridos para sus actividades?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las principales características de una empresa que promueve el desarrollo
de actividades en forma segura?

 Tener un plan a futuro, para posibles accidentes que pueden suscitarse.

 Brindar charlas de seguridad antes de comenzar con el trabajo.
 Tener la respectiva señalización de seguridad.
 Tener la iluminación y la ventilación adecuadas.
 Mantener su área de trabajo limpio y ordenado.
 Mantener las salidas de emergencia accesibles.
 Utilizar de la forma correcta la maquinaria y herramientas.
 Utilizar el equipo de protección personal adecuado.
 Dar capacitaciones y orientaciones a los trabajadores.
 Estar consciente del entorno e identificar posibles riesgos.
 Supervisar las actividades que están realizando los trabajadores.

2. ¿Cuáles podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del rubro de su
especialidad?

Desgastes por movimientos repetitivos:

En este tipo de trabajos los mecánicos estamos expuestos a realizar la misma operación manual a
cada momento. Esto podría producir algunas lesiones como: tendinitis, torceduras, esquinces o
tenosinovitis.

Accidentes por caídas:

 Caídas de alturas.
 Caídas de objetos.
 Caídas a distintos niveles, escalones, rampas, etc.

Accidentes por exposición o contacto:

 Daño físico por contacto con temperaturas extremas.
 Descargas eléctricas.
 Enfermedades por exposición y/o contacto con sustancias químicas.
 Intoxicación por exposición a gases tóxicos.
 Heridas y cortes por el uso de herramientas y máquinas en mal estado.
 Graves lesiones por el uso incorrecto del E.P.P.
 Cortes por utilizar herramientas y máquinas de manera incorrecta.

Sobreesfuerzos o golpes:
 Dolores por posturas forzadas o movimientos bruscos y/o fallidos.
 Lesiones musculares por sobreesfuerzo asociado a manipulación de cargas.
 Pisadas, choques o golpes.
 Traumas por proyección de partículas.

3. ¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores en la prevención de

los riesgos laborales?

Es muy importante la participación de la empresa y los trabajadores en la prevención de los riesgos

laborales, porque su integración es parte fundamental de la gestión de seguridad y salud en el trabajo.

La salud laboral es un derecho del trabajador y una obligación para el empresario dentro de la relación
que le une. Este vínculo conlleva la participación de los trabajadores en prevención de riesgos
laborales (PRL) de manera que:
 Los trabajadores participaran en la toma de decisiones de manera preventiva.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Colaborarán en la aplicación de las medidas preventivas.
 Comunicarán a sus superiores los riesgos que no hayas sido evaluados en su puesto de
trabajo.

Por su parte el empresario deberá tener en cuenta las observaciones de los trabajadores y consultar
con ellos todos los aspectos concernientes a la seguridad y salud laboral para incluirlas en el plan de
prevención. Este debe identificar los peligros y controlar los riesgos en el lugar de trabajo. Para ello,
deberá determinar que puede causar daños a los trabajadores y otras personas, también debe decidir
si lo que esta haciendo al respecto basta para prevenirlo. A este proceso se le conoce como
evaluación de los riesgos.

4. ¿Qué máquinas, equipos y materiales son usados en actividades de su carrera de

formación y qué medidas preventivas deberían tenerse?

Máquinas y equipos:
Puente de elevación, patines hidráulicos, compresor de aire, atornilladores eléctricos, gato hidráulico,
equipo de diagnóstico, pistola estroboscópica, montadura y desmontadura de neumáticos, alineadora
de dirección de ruedas, estación de carga de gas del aire acondicionado, multímetro automotriz,
cargadores de batería, tecles, rectificadora de cilindros, etc.

Materiales:
Abrazadoras, lijas, aceite para motor, ácido, agua destilada, fusibles, gasolina, grasa, silicona, líquido
para freno, trapos industriales, paños de microfibras, guantes desechables, esponjas, etc.

Las medidas de prevención que se deben tener en cuenta al utilizar estas máquinas, equipos y
materiales son diversas y cada medida debe estar de acuerdo con la labor que se realiza, por ejemplo:

 Usar siempre el equipo de protección personal (EPP) especialmente cuando se haga uso de
herramientas que pueden causar cortaduras o quemaduras.
 No quitar los dispositivos de seguridad de las máquinas y herramientas.
 Revisar y dar mantenimiento periódicamente a las máquinas y herramientas que se utilizan.
 Trabajar concentrados, para eliminar las distracciones que puedan causar un accidente.
 No utilizar objetos personales (anillos, pulseras, collares y otros) cuando se está usando
herramientas, debido a que se puede atascar en una herramienta y eso puede ser mas grave
de lo que se piensa.
 Mantener una postura correcta al utilizar las diferentes máquinas y herramientas, ya que
podría provocar lesiones si no se mantiene la postura adecuada, siempre se debe de trabajar
de la manera más cómoda posible.
 No comer alimento ni bebidas cuando se manipular sustancias que se utilizan dentro de un
taller, además de que está prohibido por normas sanitarias, estas se pueden llegas a
contaminar y producir daños a la salud.
 No fumar dentro de un taller.
 Tener una buena ventilación en el taller a causa de los gases contaminantes.
 Tener buena iluminación en el taller, para que no dificulte la visión al manejas ciertas
sustancias y herramientas, también se debe tener orden y espacio libre para evitar golpes y
caídas graves dentro de un lugar del taller.
 Contar con kit de primeros auxilios que nos ayude a actuar rápidamente ante cualquier
accidente.

5. ¿Cuáles serían las condiciones óptimas de un puesto de trabajo de su profesión?

 Tener buena iluminación y ventilación.

 Tener el lugar de trabajo debidamente señalizado ante cualquier evento contrario (desgaste
natural, incendio, etc.).
 Tener la máquina equipos y herramientas en buen estado ante posibles riesgos laborales.
 Tener un botiquín de primeros auxilios y extintores en lugares visibles.
 No tener ruidos excesivos.
 Tener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
 Tener un excelente clima laboral.
 Tener espacios adecuados.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Contar con los E.P.P. adecuados.
 Contar con un plan de prevención.
6. ¿Cuáles son los EPP requeridos para sus actividades?

 Cascos.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes.
 Protección respiratoria.
 Mandil para mecánico.
 Careta.
 Mameluco.
 Orejera.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
REALIZAR CHARLAS DE SALUD Y SEGURIDAD
LABORAL:
Paso1: Programar charlas para priorizar la seguridad
y la salud del trabajador y las empresas.
 Las charlas deben estar de acuerdo con las Prestar atención a las
labores que se realizarán en la empresa. charlas es importante
 Todos deben participar de dichas charlas de para la integridad de uno
seguridad y prevención. mismo y de los nuestros.

Paso 2: Preparar la charla teniendo en cuenta el

tema a tratar, el tiempo y material de apoyo.
La charla debe durar de 5 a 10 minutos
aproximadamente.

INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO: Guardar los desperdicios

Paso1: Detectar problemas y peligros antes de iniciar contaminantes en los
un trabajo. respectivos recipientes.
Paso 2: Verificar o identificar actos o conficiones de
riesgos que podrían llegar a convertirse en incidentes
o accidentes.
Paso 3: Verificar que las máquinas y herramientas y
materiales se encuentren en buen estado.
Utilizar el E.P.P. de
MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL manera correcta.
ÁTREA DE TRABAJO:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 1: Ordenar el área de trabajo antes y después

de cada tarea.
Paso 2: Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.
Paso 3: Acondicionar los medios para almacenar y
localizar las herramientas y materiales fácilmente.

REALIZAR MEJORAS EN EL ÁREA DE TRABAJO:

Paso 1: Mantener la organización en el taller
Paso 2: Tener equipos, máquinas y herramientas de
calidad.
Paso 3: Mantener el área de trabajo con la
ventilación y la iluminación adecuada.

CAPACITAR AL PERSONAL:
Paso 1: Detectar las necesidades del empleado con Ley 29783 de Seguridad y
respecto a la labor que desempeña. Salud en el Trabajo.
Paso 2: Realizar las capacitacio9nes cuando sea
necesario.

UTILIZAR LOS E.P.P. EN EL TRABAJO:

Paso 1: Determinar cuales son los E.P.P. adecuados
para la actividad laboral.
Paso 2: Utilizar los E.P.P. de manera correcta.
Paso 3: Realizar cada semana una revisión rigurosa
de los E.P.P., en caso de presentarse alguna
anomalía, reportarlo.
Paso 4: No utilizar E.P.P. en mal estado.
Paso 5: Cada trabajador debe usar su implemento
de seguridad sin excepción alguna, esto es muy
importante para evitar algún accidente.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

TAREAS, PELIGROS, RIESGOS, Y MEDIDAS DE CONTROL IMPLEMENTADAS

POR LA EMPREZA IZUSU

IZUSU S.A. es una empresa peruana dedicada al rubro automotriz con

muchos años de experiencia en el mercado. En los talleres de dicha empresa
se dedican a la identificación, prevención y reparación de fallas en vehículos.
Esta empresa cuenta con talleres autorizados, infraestructura adecuada,
personal certificado por fabrica y atención personalizada. Además, ofrecen un
servicio de calidad, ágil y eficiente con los estándares internacionales para que
el vehículo rinda al máximo.

Esta empresa cuenta con tecnología de punta y un gran grupo humano,

desarrollando sus procesos de manera segura, ya que cuenta con diversas
medidas para el control y prevención de accidentes y riesgos laborales.

IZUSU S.A. también cuenta con respectivas medidas para el cuidado y la

preservación del medio ambiente.

Tareas para mejorar la seguridad y la prevención de riesgos laborales en

IZUSU S.A.:

 Identificar los riegos.

 Informar a los trabajadores.
 Actualizar la tecnología del sector.
 Capacitar a los empleados.
 Atender los horarios para evitar el estrés.
 Enseñar al empleado a ser organizado.
 Mantener la limpieza.
 Contar con un kit de primeros auxilios.
 Cuidar la salud emocional.
 Contar con las máquinas adecuadas.
 Contar con un buen asesoramiento técnico.

Peligros y riegos asociados a las actividades de la empresa ISUZU S.A.:

 Descargas eléctricas.
 Quemaduras.
 Explosión e incendios.
 Daños en la vista.
 Daños en el aparato auditivo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Caídas, golpes, tropiezos y resbalones.

 Inhalación de productos químicos.
 Productos químicos en contacto con la piel.
 Cortes con máquinas o herramientas.
 Lesiones y dolores de espalda.
 Caídas de objetos.

Medidas de control implementadas por la empresa ISUZU S.A. para

mejorar las condiciones de seguridad de los colaboradores:

 Establecer equipos de toma de decisiones de emergencia.

 Evitar los riesgos y establecer mecanismos de respuesta de
emergencia.
 Proveer los diferentes medios de protección adecuados para los
trabajadores.
 Supervisar las labores desempeñadas por los trabajadores, para
mantener el bienestar físico y mental de los colaboradores.
 Dar mantenimiento a las máquinas y equipos.
 Tener la señalización en lugares visibles para ayudar a recordar los
riegos y medidas especiales que los trabajadores deben tomar ante
ciertos eventos, además de indicar la localización de los equipos contra
incendios y kit de primeros auxilios.
 Considerar la posibilidad de ajustar sus presupuestos y sus planes de
ejecución en materia de seguridad laboral.
 Ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los
colaboradores realicen sus tareas de forma segura, evitando
sobrecargar las estanterías, recipientes o zanas de almacenamiento.
 Actualizar los mecanismos de gestión de riegos del taller.

Conclusiones:

Es importante que todos los talleres cuenten con un sistema de seguridad, ya

que gracias a esto se podrá realizar medidas preventivas y reducir riesgos que
afecten la integridad y salud de los trabajadores.
El proceso de mejoramiento en la integridad del trabajador debe ser llevado a
cabo con capacitaciones constantes, hechas por personas que sean
especialistas en la materia.
El IPER es una herramienta importante para poder identificar las áreas o
secciones de más alto riego dentro de un taller.
La seguridad y prevención ante posibles riegos laborales en la empresa
ISUZU S.A. es bastante estricta y además tiene calificado para dicha labor.