Especificaciones Tecnicas Saneamiento

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
SANEAMIENTO”
COMUNIDAD NATIVA JERUSALEN DE MIÑARO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA

POTABLE E INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE
DISPOSICION SANITARIA DE EXCRETAS,
ALCANTARILLADO Y TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LA COMUNIDAD NATIVA DE JERUSALEN
DE MIÑARO, DISTRITO DE PANGOA - SATIPO - JUNIN.”
ÍNDICE
02. SISTEMA DE SANEAMIENTO............................................................................................................................

02.01. UBS DE ARRASTRE HIDRÁULICO - DOMICILIARIO(29 UND)...........................................................
02.01.01. CASETA DE UBS (21 UND)...............................................................................................................
02.01.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES....................................................................................................
02.01.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm.....................................
02.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO....................................................................................................
02.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................................................
02.01.01.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL....................................................
02.01.01.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m............................
02.01.01.02.03. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)................................................
02.01.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.............................................................................................
02.01.01.03.01. CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG...........................................................
02.01.01.03.02. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM................................................
02.01.01.03.03. SOLADO fć=100 Kg/cm2, e=10 cm..................................................................................
02.01.01.03.04. RELLENO Y APISONADO CON AFIRMADO e=10 cm................................................
02.01.01.03.05. VEREDA DE CONCRETO fć = 140 Kg/cm2, E=10 cm CON BRUÑAS DE
1x1cm............................................................................................................................................................
02.01.01.03.06. CONCRETO f'c=140 kg/cm2..............................................................................................
02.01.01.03.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.................................
02.01.01.03.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO................................................................................
02.01.01.03.09. JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS E=1"..................................................................
02.01.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................
02.01.01.04.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2..............................................................................................
02.01.01.04.03. ACERO f'y=4200 kg/cm2...................................................................................................
02.01.01.05. MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA...............................................................................
02.01.01.05.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA
CARAVISTA, C:A:1:4, e=1.00 cm...............................................................................................................
02.01.01.05.02. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA , C:A:1:4,
e=1.50 cm......................................................................................................................................................
02.01.01.06. REVOQUES Y ENLUCIDOS.....................................................................................................
02.01.01.06.01. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y
CEMENTO PULIDO C:A=1:5, e =1.5 cm...................................................................................................
02.01.01.06.02. TARRAJEOS Y VESTIDURAS CON CEMENTO C:A=1:5, e =1.5 cm..........................
02.01.01.06.03. CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A=1:4, e =1.5 cm...............
02.01.01.07. PISOS...........................................................................................................................................
02.01.01.07.01. PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C:A=1:2, e =1.0 cm................................
02.01.01.08. PINTURA.....................................................................................................................................
02.01.01.08.01. PINTURA EN INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE (DOS MANOS)...................
02.01.01.08.02. PINTURA LÁTEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)................................
02.01.01.08.03. PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES.........................................................................
02.01.01.09. INSTALACIONES SANITARIAS..............................................................................................
02.01.01.09.01. CONEXIONES DE AGUA.................................................................................................
02.01.01.09.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º...........................
02.01.01.09.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"..................................................................................................................................
02.01.01.09.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION UNIVERSAL DE PVC DE
Ø1/2"..........................................................................................................................................................
02.01.01.09.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø 1/2"......................
02.01.01.09.01.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC Ø 1/2"...............
02.01.01.09.01.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA MADERA EMPOTRADA
PARA VÁLVULA DE 25x25 cm.............................................................................................................
02.01.01.09.02. SISTEMA DE AGUA FRÍA...............................................................................................
02.01.01.09.02.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10...................................................
02.01.01.09.02.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10.................................................
02.01.01.09.02.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º...........................
02.01.01.09.02.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC SP 1/2" x 90º...............................
02.01.01.09.03. SISTEMA DE DESAGÜE..................................................................................................
02.01.01.09.03.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"...................................................
02.01.01.09.03.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2".................................................
02.01.01.09.03.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC SAL.................
02.01.01.09.03.08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE Ø 2" PVC SAL.............................
02.01.01.09.03.09. SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION DE Ø 4"x2"
PVC SAL...................................................................................................................................................
02.01.01.09.03.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUMIDERO DE BRONCE DE Ø 2"
...................................................................................................................................................................
02.01.01.09.03.11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO ROSCADO DE
BRONCE DE Ø 4"....................................................................................................................................
02.01.01.09.04. SISTEMA DE VENTILACIÓN..........................................................................................
02.01.01.09.04.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE Ø 4"x2" PVC SAL........................
02.01.01.09.04.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC SAL.................
02.01.01.09.04.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOMBRERO DE VENTILACIÓN
PVC SAL Ø 2"..........................................................................................................................................
02.01.01.09.04.06. ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2"...................................
02.01.01.09.05. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS..................................................................
02.01.01.09.05.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFÓN JET DE
LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS............................................................................................
02.01.01.09.05.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS..........................................................................................................................................
02.01.01.09.06. INSTALACIONES ELÉCTRICAS.....................................................................................
02.01.01.09.06.01. SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ.....................................................
02.01.01.09.06.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE..............................................................
02.01.02. CASETA DE UBS ELEVADA (8 UND).............................................................................................
02.01.02.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL....................................................
02.01.02.02.03. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)................................................
02.01.02.03.01. CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG...........................................................
02.01.02.03.02. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM................................................
02.01.02.03.04. RELLENO Y APISONADO CON AFIRMADO e=10 cm................................................
02.01.02.03.05. VEREDA DE CONCRETO fć = 140 Kg/cm2, E=10 cm CON BRUÑAS DE
1x1cm............................................................................................................................................................
02.01.02.03.06. CONCRETO f'c=140 kg/cm2..............................................................................................
02.01.02.03.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.................................
02.01.02.03.09. JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS E=1"................................................................
02.01.02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.......................................................................................
02.01.02.04.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2............................................................................................
02.01.02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................
02.01.02.04.03. ACERO f'y=4200 kg/cm2.................................................................................................
02.01.02.05. MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.............................................................................
02.01.02.05.01. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA
CARAVISTA, C:A:1:4, e=1.00 cm.............................................................................................................
02.01.02.05.02. MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA , C:A:1:4,
e=1.50 cm....................................................................................................................................................
02.01.02.06. REVOQUES Y ENLUCIDOS...................................................................................................
02.01.02.06.01. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y
CEMENTO PULIDO C:A=1:5, e =1.5 cm.................................................................................................
02.01.02.06.02. TARRAJEOS Y VESTIDURAS CON CEMENTO C:A=1:5, e =1.5 cm........................
02.01.02.06.03. CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A=1:4, e =1.5 cm.............
02.01.02.07. PISOS.........................................................................................................................................
02.01.02.07.01. PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C:A=1:2, e =1.0 cm..............................
02.01.02.08. PINTURA...................................................................................................................................
02.01.02.08.01. PINTURA EN INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE (DOS MANOS).................
02.01.02.08.02. PINTURA LÁTEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)..............................
02.01.02.08.03. PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES.......................................................................
02.01.02.09. INSTALACIONES SANITARIAS............................................................................................
02.01.02.09.01. CONEXIONES DE AGUA...............................................................................................
02.01.02.09.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º.........................
02.01.02.09.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"................................................................................................................................
02.01.02.09.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION UNIVERSAL DE PVC DE
Ø1/2"........................................................................................................................................................
02.01.02.09.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø 1/2"....................
02.01.02.09.01.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC Ø 1/2".............
02.01.02.09.01.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA MADERA EMPOTRADA
PARA VÁLVULA DE 25x25 cm...........................................................................................................
02.01.02.09.02. SISTEMA DE AGUA FRÍA.............................................................................................
02.01.02.09.02.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10.................................................
02.01.02.09.02.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10...............................................
02.01.02.09.02.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º.........................
02.01.02.09.02.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC SP 1/2" x 90º.............................
02.01.02.09.03. SISTEMA DE DESAGÜE................................................................................................
02.01.02.09.03.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2".................................................
02.01.02.09.03.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"...............................................
02.01.02.09.03.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC SAL...............
02.01.02.09.03.08. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE Ø 2" PVC SAL...........................
02.01.02.09.03.09. SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION DE Ø 4"x2"
PVC SAL.................................................................................................................................................
02.01.02.09.03.10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SUMIDERO DE BRONCE DE Ø 2"
.................................................................................................................................................................
02.01.02.09.03.11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO ROSCADO DE
BRONCE DE Ø 4"..................................................................................................................................
02.01.02.09.04. SISTEMA DE VENTILACIÓN........................................................................................
02.01.02.09.04.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE Ø 4"x2" PVC SAL......................
02.01.02.09.04.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC SAL...............
02.01.02.09.04.05. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOMBRERO DE VENTILACIÓN
PVC SAL Ø 2"........................................................................................................................................
02.01.02.09.04.06. ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2".................................
02.01.02.09.05. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS................................................................
02.01.02.09.05.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFÓN JET DE
LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS..........................................................................................
02.01.02.09.05.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS........................................................................................................................................
02.01.02.09.06. INSTALACIONES ELÉCTRICAS...................................................................................
02.01.02.09.06.01. SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ...................................................
02.01.02.09.06.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE............................................................
02.01.03. MEJORA DE CASETA DE UBS (114 Und)......................................................................................
02.01.03.01. COBERTURAS..........................................................................................................................
02.01.03.01.01. COBERTURA CON ALUZINC ROJO RALL, 0.03x1.05x2.90m (INCLUYE
PERNOS).....................................................................................................................................................
02.01.03.01.02. TUBO DE FIERRO NEGRO................................................................................................
02.01.03.02. CARPINTERÍA DE ALUMINIO..................................................................................................
02.01.03.02.01. PUERTA DE METALICA (0.90m x 2.05m)........................................................................
02.01.03.02.02. VENTANA METALICA (0.70Mx 0.50m)...........................................................................
02.01.03.03. CERRAJERÍA................................................................................................................................
02.01.03.03.01. CERROJO DE FIERRO DE 2" PARA PUERTA DE UBS..................................................
02.01.03.03.02. BISAGRA PARA PUERTA DE 3"x3".................................................................................
02.01.03.04. LAVATORIO.................................................................................................................................
02.01.03.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO (INC. ACCESORIOS)...................
02.01.03.05. CAJA DE REGISTRO 0.30x0.6m (114 Und)................................................................................
02.01.03.05.01. TRABAJOS PRELIMINARES.............................................................................................
02.01.03.05.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm..............................
02.01.03.05.01.02. TRAZO Y REPLANTEO.............................................................................................
02.01.03.05.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.............................................................................................
02.01.03.05.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL.............................................
02.01.03.05.02.02. ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m.....................
02.01.03.05.03. CONCRETO SIMPLE...........................................................................................................
02.01.03.05.03.01. DADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2...............................................................
02.01.03.05.04. ACCESORIOS......................................................................................................................
02.01.03.05.04.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4".....................................................
02.01.03.05.04.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"...................................................
02.01.03.05.05. CAJA DE REGISTRO 0.30x0.60m......................................................................................
02.01.03.05.05.01. CAJA DE REGISTRO DE 0.60m x 0.30m..................................................................
02.01.03.06. TRAMPA DE GRASA (114 UND)...............................................................................................
02.01.03.06.01. TRABAJOS PRELIMINARES.............................................................................................
02.01.03.06.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm..............................
02.01.03.06.01.02. TRAZO Y REPLANTEO.............................................................................................
02.01.03.06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.............................................................................................
02.01.03.06.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL DE ZANJA DE
0.55x0.60 m P/TUBERIA............................................................................................................................
02.01.03.06.02.02. ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m.....................
02.01.03.06.03. CONCRETO SIMPLE...........................................................................................................
02.01.03.06.03.01. SOLADO fć=100 Kg/cm2, e=10 cm...........................................................................
02.01.03.06.04. CONCRETO ARMADO.......................................................................................................
02.01.03.06.04.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2.......................................................................................
02.01.03.06.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.........................................................................
02.01.03.06.04.03. ACERO f'y=4200 kg/cm2............................................................................................
02.01.03.06.05. PINTURA..............................................................................................................................
02.01.03.06.05.01.PINTURA LATEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)..........................
02.01.03.06.06. ACCESORIOS......................................................................................................................
02.01.03.06.06.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 4"x 90° PVC SAL...................
02.01.03.06.06.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE Ø 4" PVC SAL................................
02.01.03.06.07. TAPA DE CONCRETO........................................................................................................
02.01.03.06.07.01. TAPA DE CONCRETO ARMADO 175 kg/cm2 0.05x0.25x0.90m...........................
02.01.04. BIODIGESTOR 700 Lt. (19 Und)...........................................................................................................
02.01.04.01. TRABAJOS PRELIMINARES......................................................................................................
02.01.04.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm.......................................
02.01.04.01.02. TRAZO Y REPLANTEO......................................................................................................
02.01.04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS......................................................................................................
02.01.04.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL DE ZANJA DE 0.55x0.60
m P/TUBERIA.................................................................................................................................................
02.01.04.02.02. ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m..............................
02.01.04.02.03. RELLENO CON ARENA SIN COMPACTAR....................................................................
02.01.04.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE...............................................................................................
02.01.04.03.01. SOLADO fć=100 Kg/cm2, e=10 cm....................................................................................
02.01.04.04. BIODIGESTOR..............................................................................................................................
02.01.04.04.01. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR DE 700 LTS INC.
ACCESORIOS................................................................................................................................................
02.01.05. CAJA DE EVACUACION DE LODOS (19 Und)...............................................................................
02.01.05.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL DE ZANJA DE 0.55x0.60
m P/TUBERIA...............................................................................................................................................
02.01.05.02.02. ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m............................
02.01.05.03.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2..............................................................................................
02.01.05.04.01. TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, e=1.5 cm..................
02.01.05.05. CARPINTERIA METALICA......................................................................................................
02.01.05.05.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"..........................................................................
02.01.05.06. ACCESORIOS.............................................................................................................................
02.01.05.06.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"............................................................
02.01.05.06.02. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"..........................................................
02.01.06. POZO DE PERCOLACION Ø=1.50m H=2.0m(1 Und)......................................................................
02.01.06.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMA.......................................................
02.01.06.02.02. ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=3..................................
02.01.06.02.03. RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"..............................................................................
02.01.06.02.04. RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 2"......................................................................
02.01.06.03.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2..............................................................................................
02.01.06.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................
02.01.06.04.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2..............................................................................................
02.01.06.04.03. ACERO f'y=4200 kg/cm2...................................................................................................
02.01.06.05. ALBAÑILERÍA...........................................................................................................................
02.01.06.05.01. MURO DE LADRILLO KK ARTESANAL DE CABEZA, C:A 1:4, e=1.50cm /
PARA POZO PERCOLADOR e=5cm..........................................................................................................
02.01.06.05. CARPINTERÍA METÁLICA......................................................................................................
02.01.06.05.01. ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"..........................................................................
02.01.06.06. ACCESORIOS.............................................................................................................................
02.01.06.06.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4".............................
02.01.06.06.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE Ø 4" PVC SAL.......................................
02.01.06.06.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE
Ø 4"................................................................................................................................................................
02.01.07. ZANJA DE INFILTRACION B=0.60m H=0.90m L=12.00m (9 Und)................................................
02.01.07.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL..............................................................................
02.01.07.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL....................................................
02.01.07.02.02. RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 11/2"@2"..........................................................
02.01.07.02.03. RELLENO CON CONFITILLO.........................................................................................
02.01.07.03. ACCESORIOS.............................................................................................................................
02.01.07.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
PERFORADO................................................................................................................................................
02.01.07.03.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON DE Ø 4" PVC SAL.................................
02.02. SISTEMA DE ALCANTARILLADO...........................................................................................................
02.02.01. OBRAS PRELIMINARES....................................................................................................................
02.02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL...................................................................................
02.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO.........................................................................................................
02.02.01.03. CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD..............................................
02.02.01.04. SEÑALIZACION PREVENTIVA DE AREAS Y VIAS........................................................
02.02.01.05. CERCO DE MALLA...............................................................................................................
02.02.01.06. PUENTE DE MADERA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA PROVISIONAL..................
02.02.01.07. CONO DE FIBRA DE VIDRIO FOSFORECENTE P/SEÑALIZACION.............................
02.02.02. CONSTRUCCIÓN DE BUZONES......................................................................................................
02.02.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................
02.02.02.01.01. EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONETAS H=0.90-1.15m..................................
02.02.02.01.02. EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONES H=1.20-1.50m.......................................
02.02.02.01.03. EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONES H=1.51-2.00m.......................................
02.02.02.01.04. EXCAVACION EN T/SATURADA P/BUZONETAS H=0.90-1.15m.............................
02.02.02.01.05. EXCAVACION EN T/SATURADO P/BUZONES H=1.20-1.50m...................................
02.02.02.01.06. EXCAVACION EN T/SATURADA P/BUZONES H=1.51-2.00m...................................
02.02.02.01.07. EXCAVACION EN T/CONGLOMERADO P/BUZONETAS H=0.90-1.15m.................
02.02.02.01.08. EXCAVACION EN T/CONGLOMERADO P/BUZONES H=1.20-1.50m.......................
02.02.02.02. CONCRETO SIMPLE..................................................................................................................
02.02.02.02.01. SOLADO P/BUZONES fć=100 Kg/cm2, e=20 cm (Mezcla 1:12
cemento:hormigon)........................................................................................................................................
02.02.02.02.02. DADO DE CONCRETO F'c=140 kg/cm2..........................................................................
02.02.02.03. CONCRETO ARMADO..............................................................................................................
02.02.02.03.01. CONSTRUCCIÓN DE BUZONETAS DE 0.90-1.15m.....................................................
02.02.02.03.02. CONSTRUCCIÓN DE BUZONES DE 1.20-1.50m...........................................................
02.02.02.03.03. CONSTRUCCIÓN DE BUZONES DE 1.51-2.00m...........................................................
02.02.02.04. ADITAMENTOS VARIOS..........................................................................................................
02.02.02.04.01. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)............
02.02.03. RED SECUNDARIA DE DESAGÜE...................................................................................................
02.02.03.01.01. EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/NORMAL H=0.90-1.15m
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
02.02.03.01.04. EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/SATURADO H=0.90-1.15m
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
CON MAQUINARIA....................................................................................................................................
02.02.03.01.07. EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/CONGLOMERADO H=0.90-
1.15m CON MAQUINARIA.........................................................................................................................
1.50m CON MAQUINARIA.........................................................................................................................
2.00m CON MAQUINARIA.........................................................................................................................
02.02.03.01.10. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL A TODA PROFUNDIDAD
.......................................................................................................................................................................
02.02.03.01.11. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO SATURADA A TODA
PROFUNDIDAD...........................................................................................................................................
02.02.03.01.12. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO CONGLOMERADO A TODA
PROFUNDIDAD...........................................................................................................................................
02.02.03.01.13. CAMA DE APOYO EN T/NORMAL CON MAT. PROPIO SELECCIONADO.............
02.02.03.01.14. CAMA DE APOYO EN T/SATURADA CON MAT. CONFITILLO...............................
02.02.03.01.15. CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE PRESTAMO..............
02.02.03.01.16. RELLENO COMP. MAT.PROPIO EN T/NORMAL H=0.90-1.15m................................
02.02.03.01.19. RELLENO COMP. MAT.CONFITILLO EN T/SATURADA H=0.90-1.15m..................
02.02.03.01.20. RELLENO COMP. MAT. CONFITILLO EN T/SATURADA H=1.20-1.50m.................
02.02.03.01.21. RELLENO COMP. MAT. CONFITILLO EN T/SATURADA H=1.51-2.00m.................
02.02.03.01.22. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO EN T/CONGLOMERADO
H=0.90-1.15m................................................................................................................................................
H=1.20-1.50m................................................................................................................................................
H=1.51-2.00m................................................................................................................................................
02.02.03.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA......................................................................
02.02.03.02.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC S25 DN=160mm........................
02.02.03.03. PRUEBA HIDRAULICA.............................................................................................................
02.02.03.03.01. PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC S25 DN=160mm......................................
02.02.04. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE............................................................................
02.02.04.01. EXCAVACION EN T/NORMAL P/CONEXIONES DOMICILIARIAS..................................
02.02.04.02. EXCAVACION EN T/SATURADO P/CONEXIONES DOMICILIARIAS..............................
02.02.04.03. EXCAVACION EN T/CONGLOMERADO P/CONEXIONES DOMICILIARIAS..................
02.02.04.04. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL A TODA PROFUNDIDAD.................
02.02.04.05. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO SATURADA A TODA PROFUNDIDAD.............
02.02.04.06. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO CONGLOMERADO A TODA
PROFUNDIDAD...............................................................................................................................................
02.02.04.07. CAMA DE APOYO EN T/NORMAL CON MAT. PROPIO.....................................................
02.02.04.08. CAMA DE APOYO EN T/SATURADA CON MAT. CONFITILLO........................................
02.02.04.09. CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE PRESTAMO.......................
02.02.04.10. ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m.....................................
02.02.04.11. CONEX. DOM. DN=110mm EN TUBERIA PVC 160mm L=13.18m......................................
02.03. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: COLECTOR 1............................................
02.03.01. FILTRO: COLECTOR 1.......................................................................................................................
02.03.01.01. OBRAS PRELIMINARES...........................................................................................................
02.03.01.01.03. CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD.........................................
02.03.01.01.04. CERCO DE MALLA..........................................................................................................
02.03.01.02.01. EXCAVACION MASIVA EN T/CONGLOMERADO CON MAQUINA.......................
02.03.01.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION A PULSO..............................................
02.03.01.03. CONCRETO SIMPLE..................................................................................................................
02.03.01.03.02. CUPULA fć = 140 Kg/cm2 CON BRUÑAS DE 1x1cm...................................................
02.03.01.03.03. VEREDA DE CONCRETO fć = 140 Kg/cm2, e=15 cm CON BRUÑAS DE
1x1cm............................................................................................................................................................
02.03.01.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA........................................................
02.03.01.04. CONCRETO ARMADO..............................................................................................................
02.03.01.04.01. CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS.....................................................
02.03.01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS...............................................
02.03.01.04.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4.200 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS..................................
02.03.01.05. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.............................................................................
02.03.01.05.01. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE........................
02.03.01.06. PINTURA.....................................................................................................................................
02.03.01.06.01. PINTURA LATEX EN EXTERIORES (DOS MANOS)...................................................
02.03.01.07.01. TUBERIA HDP SDR17 DN90mm (Perforado)..................................................................
02.03.01.07.02. TUBERIA PVC C7.5 DN63mm..........................................................................................
02.03.01.07.03. TUBERIA PVC C7.5 DN110mm........................................................................................
02.03.01.07.04. TEE PVC C7.5 90x63mm...................................................................................................
02.03.01.07.05. TEE PVC C7.5 110x90mm.................................................................................................
02.03.01.07.06. TAPON HDP SDR21..........................................................................................................
02.03.01.07.07. CODO PVC C7.5 63mm x90º.............................................................................................
02.03.01.07.08. CODO PVC C7.5 110mm X90º..........................................................................................
02.03.01.07.09. VALVULA DBHD110mm.................................................................................................
02.03.01.07.10. MAXIFIL DN100mm..........................................................................................................
02.03.01.07.11. NIPLE BBHD 110x0.50mm................................................................................................
02.03.01.07.12. COMPUERTA TIPO TARJETA 1/4" x 0.40 x 0.50...........................................................
02.03.01.07.13. ESCALERA DE GATO F°G° 1 1/4", PASOS 1"...............................................................
02.03.01.07.14. TAPA SANITARIA 0.80x0.80m (e=1/4")..........................................................................
02.03.01.08. FILTROS......................................................................................................................................
02.03.01.08.01. GRAVA 2"..........................................................................................................................
02.03.01.08.02. GRAVA 3"..........................................................................................................................
02.03.01.08.03. GRAVA 4"..........................................................................................................................
02.03.02. EMISOR FINAL...................................................................................................................................
02.03.02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO...................................................................................................
02.03.02.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/CONGLOMERADO H=1.20-
1.50m CON MAQUINARIA.........................................................................................................................
PROFUNDIDAD...........................................................................................................................................
02.03.02.02.03. CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE PRÉSTAMO..............
02.03.02.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS....................................................................
02.03.02.04. PRUEBA HIDRÁULICA.............................................................................................................
02.03.03. CERCO PERIMETRICO DE MALLA OLIMPICA............................................................................
02.03.03.02.02. CONCRETO F'C = 140 KG/CM2.......................................................................................
02.03.03.03. OBRAS DE METAL MECANICA..............................................................................................
02.03.03.03.01. SUMINISTRO E INS. DE MALLA OLIMPICA N°10......................................................
02.03.03.03.02. TUBO DE FIERRO GALVANIZADO NEGRO Ø = 2"....................................................
02.03.03.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE CERCO PERIMÉTRICO DE
MALLA OLIMPICA.....................................................................................................................................
02.04. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: COLECTOR 2............................................
02.04.01. BIODIGESTOR 7000 L (4 UND).........................................................................................................
02.04.01.01.01. CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PM.........................................................................
02.04.01.02. BIODIGESTOR............................................................................................................................
02.04.01.02.01. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR DE 7000 LTS INC.
ACCESORIOS..............................................................................................................................................
02.04.01.03. ACCESORIOS.............................................................................................................................
02.04.01.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE Ø 4"x4" PVC SAL.................................
02.04.01.03.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 4"x 45° PVC SAL..........................
02.04.02. CAJA DE EVACUACION DE LODOS (04 Und.)..............................................................................
02.04.02.01.01. RELLENO CON CONFITILLO.........................................................................................
02.04.02.02. CONCRETO ARMADO..............................................................................................................
02.04.02.02.01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2..............................................................................................
02.04.02.02.03. ACERO f'y=4200 kg/cm2...................................................................................................
02.04.03.04. PINTURA.....................................................................................................................................
02.04.03.05. ACCESORIOS.............................................................................................................................
02.04.02.05.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"............................................................
02.04.02.05.02. INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"..........................................................
02.04.03. FILTRO: COLECTOR 2.......................................................................................................................
02.04.03.01.03. CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD.........................................
02.04.03.01.04. CERCO DE MALLA..........................................................................................................
02.04.03.02.01. EXCAVACION MASIVA EN T/CONGLOMERADO CON MAQUINA.......................
02.04.03.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION A PULSO..............................................
02.04.03.03. CONCRETO SIMPLE..................................................................................................................
02.04.03.03.02. CUPULA fć = 140 Kg/cm2 CON BRUÑAS DE 1x1cm...................................................
02.04.03.03.03. VEREDA DE CONCRETO fć = 140 Kg/cm2, e=15 cm CON BRUÑAS DE
1x1cm............................................................................................................................................................
02.04.03.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA........................................................
02.04.03.04. CONCRETO ARMADO..............................................................................................................
02.04.03.04.01. CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS.....................................................
02.04.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS...............................................
02.04.03.04.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4.200 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS..................................
02.04.03.05. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.............................................................................
02.04.03.06. PINTURA.....................................................................................................................................
02.04.03.07.01. TUBERIA HDP SDR17 DN90mm (Perforado)..................................................................
02.04.03.07.02. TUBERIA PVC C7.5 DN63mm..........................................................................................
02.04.03.07.03. TUBERIA PVC C7.5 DN110mm........................................................................................
02.04.03.07.04. TEE PVC C7.5 90x63mm...................................................................................................
02.04.03.07.05. TEE PVC C7.5 110x90mm.................................................................................................
02.04.03.07.06. TAPON HDP SDR21..........................................................................................................
02.04.03.07.07. CODO PVC C7.5 63mm x90º.............................................................................................
02.04.03.07.08. CODO PVC C7.5 110mm X90º..........................................................................................
02.04.03.07.09. VALVULA DBHD110mm.................................................................................................
02.04.03.07.10. MAXIFIL DN100mm..........................................................................................................
02.04.03.07.11. NIPLE BBHD 110x0.50mm................................................................................................
02.04.03.07.12. COMPUERTA TIPO TARJETA 1/4" x 0.40 x 0.50...........................................................
02.04.03.07.13. ESCALERA DE GATO F°G° 1 1/4", PASOS 1"...............................................................
02.04.03.07.14. TAPA SANITARIA 0.80x0.80m (e=1/4")..........................................................................
02.04.03.08. FILTROS......................................................................................................................................
02.04.03.08.01. GRAVA 2"..........................................................................................................................
02.04.03.08.02. GRAVA 3"..........................................................................................................................
02.04.03.08.03. GRAVA 4"..........................................................................................................................
02.04.04. EMISOR FINAL...................................................................................................................................
02.04.04.01.01. TRAZO Y REPLANTEO...................................................................................................
02.04.04.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/CONGLOMERADO H=1.20-
1.50m CON MAQUINARIA.........................................................................................................................
PROFUNDIDAD...........................................................................................................................................
02.04.04.02.03. CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE PRÉSTAMO..............
02.04.04.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS....................................................................
02.04.04.04. PRUEBA HIDRÁULICA.............................................................................................................
02.04.05. CERCO PERIMETRICO DE MALLA OLIMPICA............................................................................
02.04.05.02.02. CONCRETO F'C = 140 KG/CM2.......................................................................................
02.04.05.03. OBRAS DE METAL MECANICA..............................................................................................
02.04.05.03.01. SUMINISTRO E INS. DE MALLA OLIMPICA N°10......................................................
02.04.05.03.02. TUBO DE FIERRO GALVANIZADO NEGRO Ø = 2"....................................................
02.04.05.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE CERCO PERIMÉTRICO DE
MALLA OLIMPICA.....................................................................................................................................
02.05. FLETE SANEAMIENTO..............................................................................................................................
02.05.01. FLETE TERRESTRE SISTEMA DE SANEAMIENTO......................................................................
02.05.02. FLETE RURAL SISTEMA DE SANEAMIENTO..............................................................................
02 SISTEMA DE SANEAMIENTO
02.01 UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO - DOMICILIARIO (91 UNID.)
02.01.01 CASETA DE UBS
02.01.01.01 TRABAJO PRELIMINARES
02.01.01.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm
Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos livianos y
pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y maniobrabilidad
de los trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el terreno destinado a la
obra. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método de construcción:
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura,
arbustos, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Método de Medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se
requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a los
trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías
y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y
personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y
todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumento con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 Clavos para madera c/c 3".
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.
 Estaca de madera.
 Pintura esmalte.
 Equipo topográfico.
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Método de medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y replanteo, resultando del
producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas
que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Consiste en realizar los cortes sucesivos en el área destinada del elemento a proyectar cuyo trabajo
se realizará manualmente, hasta llegar a los niveles establecidos teniendo en cuenta que el nivel del
fondo debe procurarse que se un material con características de ser material estable, libre de zonas
inundadas, zonas arcillosas, etc. Las herramientas a utilizar serán netamente picos, lampas y
barretas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), ordenado por el Ingeniero Residente y
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Formas de pago:
El pago se realizará el precio unitario del presupuesto aprobado por metro cúbico (m3) por el
Ingeniero Supervisor. En este costo está incluido los costos de mano de obra, herramientas y
materiales necesarios para la ejecución de esta partida.
02.01.01.02.02 ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m
Descripción:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que
se desparrame o extienda en la parte de la estructura,
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Contratista,
efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará
el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de máximo de
30m. El Contratista deberá identificar según el plano propuesto o solicitar la correspondiente
autorización del uso de los lugares de depósito.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Tipo de Suelo Factor de Esponjamiento
Roca dura (v olada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (v olada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (v olada) 1.25 - 1.40
Grav a compactada 1.35
Grav a suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grav a/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere para
la ejecución del trabajo.
02.01.01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación de
las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes o
rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación manual.
Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico, lampa, carretilla, etc.
Posteriormente se apisona con un pisón de mano de 25kg.
Método de medición
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) nivelado y compactado, de acuerdo al
ancho por la longitud, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
02.01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.01.03.01 CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG
Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación,
resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con el
concreto simple fć=175kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye, además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y
aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más
adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para
obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de tal
manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo
con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones.
La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la
mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o materia
orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea representativas
y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados
por el Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-150,
ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple con
estas especificaciones. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en
todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser
inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son
recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se haya
deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del fabricante
sin averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse un
certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común
acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de
fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya
entregado se recurrirá a un análisis.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más de treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- 0.10% máx.
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) % que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N°
50 - 85
16)
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N°
2 - 10
100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de
Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%) mínimo para
concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como
mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Características
Ensayo la Muestra
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00% máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
211
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion
0.10% máx.
cl-
1. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
2. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
3. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de
concreto especificado.

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y
agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total,
como máximo
Equipos para elaboración del Concreto

No se utilizará ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio de
carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido
de los ingredientes.
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas;
cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de
acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para una resistencia de fć= 140 Kg/cm2
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)
fć a/c Slump Dosificació Cemento Arena Piedra Agua (m3)

(Kg/cm2) (pulg) n en (Bol) (m3) (m3)
volumen
1 : 2.65 :
140 0.65 3 7.74 0.58 0.62 0.182
2.85
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA
ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a
los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de
ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si
aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos
de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en
el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas
por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
La mezcla se ejecutará manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2), esta se
realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el agregado
grueso, y se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Transporte y entrega de la mezcla
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto de colocación, tan
pronto como sea posible y empleando equipos y transporte, el Residente deberá tener en
consideración las condiciones d empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de
colocación del concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de colocación sin
alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido
de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del
concreto; así como que no se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el Residente, deberán
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción o
de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de la primera tanda
a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la consistencia o
las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo cual deberá contar con el
equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos,
grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el
lavado. por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída
libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas,
según se describe en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por
ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de
un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que
se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los
sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá
introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán
ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48 horas

 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que
se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,
evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción
de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de
concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando
un procedimiento aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la
estructura limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o
en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los trabajos

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución
de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En
cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la
Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado deberá encontrarse
dentro de los límites mencionados en la presente especificación referente a Método de
Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser
usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto
a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC
396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para
cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método
para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC
550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en
la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la
Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La
edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros
de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que
tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable
la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que
considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Ejecutor proporcionará la mano de
obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de
ensayo.
Los valores de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor serán por cuenta del
Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura
por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se
sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de
avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus
resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar
juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de
concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y
por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por
debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos
ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso
de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados
los concretos. En este caso se procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión
definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a
las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los
admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se practicará una
prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se
considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de carga será
determinada por la Interventoría según el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de
acuerdo con las especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo de las
demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del Ejecutor y por ningún
motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estos conceptos.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser
mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción
de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de acuerdo al
área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
02.01.01.03.02 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM
SIMILAR AL ITEM 02.01.01.03.01
02.01.01.03.03 SOLADO fć=100 Kg/cm2, e=10 cm
Descripción:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo;
el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos
y zapatas.
El concreto se elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de f'c=100 kg/cm2, utilizando
materiales como el cemento y el hormigón y el espesor será de 10cm, la superficie final será
acabada con reglas de madera.
Agua
norma MTC E 716.
Cemento
acuerdo entre el Contratista y el Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2"
como máximo
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencias de fć= 100 Kg/cm2
siguiente tabla:
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)
Hormigón
Proporción a/c Cemento (Bol) Agua (m3)
(m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18
Preparación del concreto:

Medición de los materiales:
La cantidad de agua será medida por latas.
En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los agregados,
descontándolas del agua incorporada, aunque de preferencia se emplearan agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
La mezcla se ejecutará manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2), esta se
realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el hormigón, y
se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
Transporte de concreto
Curado del concreto:
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del concreto.
Bases de pago:
el Supervisor.
02.01.01.03.04 RELLENO Y APISONADO CON AFIRMADO e=10 cm

Descripción:
Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las estructuras y el
terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas.
Proceso de construcción:
El material propio de relleno deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o
desperdicios, también se eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las
estructuras o tuberías; se deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya
que se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
Unidad de Medida:
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de relleno.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere para
la ejecución del trabajo.
02.01.01.03.05 VEREDA DE CONCRETO fć = 140 Kg/cm2, E=10 cm CON BRUÑAS
DE 1x1cm
02.01.01.03.06 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
02.01.01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Características de los materiales:
Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán de
óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales
que los componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar
una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá actuar sobre
secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y

muros:
En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que , además de evitar
que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos
estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado
sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado , bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden sometidos a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales
. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse
conforme se van alojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia requerida para
soportar su propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción que
exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales , equipos,
ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura igualmente, no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28
días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará sobre concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin años las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar
como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días.
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos 14 días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales ,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada
para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar el
inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u
otra sustancias aprobadas por el Supervisor.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas
7 días
macizas
Fondo de escalera 8 días
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de
largo por altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.01.01.03.09 JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS E=1"
Descripción:
Esta partida comprende el relleno con asfalto en frío de todas las juntas de dilatación de veredas
realizadas en el proceso de construcción de ellas. Al ser colocadas se deberá realizar la
compactación correspondiente a fin que ella quede consistente y a nivel de ambos paños de vereda
entre las que se encuentra.
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 2.50 metros de longitud, teniendo un espesor
de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico
serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de imprimación constituida por una
mezcla de asfalto RC - 250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto: kerosene
de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto RC 250 y
arena fina en una proporción de 1:3.
El método de medición será el área en metros lineal (m), midiendo todo el perímetro donde se
coloque el asfalto (unión entre losas de veredas).
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) de asfalto colocado, medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
02.01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.01.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
SIMILAR ITEM 02.01.01.03.01
02.01.01.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras
de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del supervisor.
Características de los materiales:
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente
tabla.
CARACTERÍSTICAS DE ACERO CORRUGADO
Diámetro Área Diámetro Perímetro Peso

Barra N° Pulg. mm (cm2) (cm) (cm) (kg/m)
2 1/4 '' 6 0.317 0.64 1.99 0.22
8 0.503 0.80 2.51 0.40
3 3/8 '' - 0.713 0.95 2.99 0.56
12 1.131 1.20 3.77 0.89
4 1/2 '' - 1.267 1.27 3.99 0.99
5 5/8 '' - 1.979 1.59 4.99 1.55
6 3/4 '' - 2.850 1.91 5.98 2.24
8 1 '' - 5.067 2.54 7.98 3.97
11 1 3/8 '' - 9.580 3.49 10.97 7.91
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para
la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su responsabilidad por la
exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración
de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su forma.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea
posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y
ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara dañas, en la medida
de los posibles, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces + 2.5 cm
Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la
tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica
capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que
recubre las armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros valores, el
refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación
se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el Mínimo Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los puntos doblados o corte de las
barras será de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán
emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la supervisión
. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de repartición,
y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barras. Durante los procesos de colocación , compactación y acabado del concreto ,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del
conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será
adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de
personas y equipos.
Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la
barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Límites para el espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Vigas Losas y Viguetas
Placas, Muros de contención
Concepto Columnas Tirantes
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 y confinamiento de albañilería
Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50

Ø 3/8 40 55 45 45 30 45 60
Ø½ 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
Ø¾ 75 60 20 120 90 120 175
Ø1
Máximo número de barras
que se pueden empalmar en 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas. ½ alternadas.
una sección.
Notas Reducir empalmes 10% para concreto F’c=280 kg/cm2, pero no menor de 30 cm
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier
barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u
otros materiales de acabado.
Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de refuerzo,
expendidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado de
manera de asegurar su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los
especímenes seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras diámetro.
Estos especímenes deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por
el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
La medida de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.
Bases de pago:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2
ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
requiere para la ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte,
desperdicio, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo.
02.01.01.05 MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.01.01.05.01 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA
CARAVISTA,
C:A:1:4, e=1.00 cm
Descripción:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería
de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla deberá recibir tarrajeado, con juntas horizontales y verticales de 1.50
cm y una mezcla de mortero C:A 1:4.
Unidades de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme
y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes de
poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
- Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
- Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
- Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
- Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
- Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el sílico calcáreo.
- La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm): será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado
en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a.- Granulometría
Malla ASTM No. % que pasa
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – Kong, se empleará una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.50 cm
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El Contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Método de Construcción:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 15 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre
la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para
la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimientos 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos
de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores en muros caravista.
largo por altura de cada área levantada de ladrillo.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.05.02 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA,
C:A:1:4, e=1.50 cm
02.01.01.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.01.01.06.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y
CEMENTO
PULIDO C:A=1:5, e =1.5 cm.
Descripción de los Trabajos
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las estructuras no
tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo
evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a
tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero
hidrófono de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha
mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada,
en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero

Proporció Espesor Impermeabiliza para tarrajeo
n (cm) nte (kg) Arena Cemento Agua
Agua (m3)
fina (m3) (Bol) (lts)
1:3 1.5 0.228 0.014 0.168 4.080 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-
arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la
ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8
días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
Calidad de Materiales:
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Cemento
Arena
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso,
siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla
final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por
la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de
5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las
normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Se utilizará aditivo impermeabilizante Chema o similar.
largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.06.02 TARRAJEOS Y VESTIDURAS CON CEMENTO C:A=1:5, e =1.5 cm.
02.01.01.06.03 CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A=1:4, e =1.5

cm.
Descripción de los Trabajos
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las estructuras no
tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo
evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a
tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero
hidrófono de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha
mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada,
en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero

Proporció Espesor Impermeabiliza para tarrajeo
n (cm) nte (kg) Arena Cemento Agua
Agua (m3)
fina (m3) (Bol) (lts)
1:3 1.5 0.228 0.014 0.168 4.080 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-
arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la
ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8
días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Cemento
Arena
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso,
siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla
final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por
la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de
5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las
normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Se utilizará aditivo impermeabilizante Chema o similar.
largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.07 PISOS
02.01.01.07.01 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C:A=1:2, e =1.0 cm.
02.01.01.08 PINTURA
02.01.01.08.01 PINTURA EN INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE (DOS MANOS)
02.01.01.08.02 PINTURA LATEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)
02.01.01.08.03 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
Descripción:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las indicaciones de
las firmas fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del arte. Todas las
superficies de aplicación se limpiarán prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de
recibir las sucesivas manos de pintura. Se tomarán todas las precauciones indispensables a fin de
preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo tiempo evitar que sean cerradas las
puertas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas manos serán dadas con
diferencias en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición indispensable
para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de
pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos
de la obra. No se permitirá el uso de productos que no sean de primera calidad y de marcas
reconocidas en el mercado.
Aplicación:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, Brocha o pistola a menos
que sea especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser
razonablemente corto, por lo menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del
fabricante y las condiciones del clima y forma de aplicación. Antes de cada aplicación se
comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de esmalte sobre la madera y la
puerta.
Bases de pago:
por el Supervisor.
02.01.01.09 COBERTURA DE ESTRUCTURA METALICA
02.01.01.09.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA TR-4 3.00m x 0.83m x
0.30mm
Descripción:
Este Ítem trata de la provisión y colocado de cubiertas de Aluzinc AZ_150, del entramado de tubo
rectangular que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos del mantenimiento,
d e t a l l e s r e s p e c t i v o s , f o r m u l a r i o d e p r e s e n t a c i ó n d e p r o p u e s t a s y /o
instrucciones del Inspector del servicio, este trabajo se hará en todos los ambientes incluyendo
la estructura metálica de la sala de espera del centro de salud.
Las viguetas de la techumbre deberán anclarse firmemente en los tijerales, según los planos
de detalle o indicaciones del Inspector del servicio.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, estos serán ejecutados en cuanto se
refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose
estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra
especializada.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura

metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones
planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones
y otros detalles señalados en los planos respectivos, o según las indicaciones del Inspector
del servicio.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura
anticorrosiva.
La cubierta de Aluzinc AZ-150 acanalada será atornillada a las viguetas de tubo

rectangular mediante tornillo autotaladrante 12x1.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5
canales en el sentido lateral.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas
o utilizadas anteriormente.
El proveedor deberá estudiar minuciosamente los planos del techo, tanto para racionalizar
las operaciones del mantenimiento como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el proveedor es el absoluto responsable de la estabilidad de

estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por
el Inspector del servicio y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros

cuadrados (m2) de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Base de pago:
Será pagado al precio unitario del contrato
02.01.01.09.02 VIGAS C/TUBO DE FIERRO NEGRO DE 2"x2"x1.5mm - NIVEL DE
TECHO
Descripción:
Este ítem comprende la provisión y el colocado de los tubos de fierro negro.
El Contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento adecuado de los tubos
a fin de que este material no sufra ningún daño.
Los tubos cuadrados deben ser colocados a plomada y alineados correctamente; no se acepta ningún
desplazamiento vertical de los postes.
El tubo de F°G°, por estar expuesta será protegida con dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
El método de medición será por metro lineal (m) de tubo instalado y deberá estar de acuerdo a los
planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) de tubo instalado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y herramientas
02.01.01.09.03 CORREA C/TUBO DE FIERRO NEGRO DE 2"x2"x1.5mm - NIVEL DE
TECHO
02.01.01.10 CARPINTERIA METALICA EN PUERTAS Y VENTANAS
02.01.01.10.01 PUERTA METALICA (0.90m x 2.05m), INC. ACCES. Y COLOCACION
02.01.01.10.02 VENTANA DE ALUMINIO ANODIZADO CON VIDRIO CATEDRAL
CORREDIZA DE
0.70x0.50M (INC. INSTALACION)
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la puerta y ventanas fabricada con soportes
de tubos de F°G° y cubierto con malla olímpica N°10, esta representa el único elemento de ingreso,
el mismo que deberá ser confeccionado con las dimensiones y características que se especifican en
los planos adjuntos.
Se procede a la colocación de la puerta fabricada previamente, de acuerdo con lo es pacificado en

los planos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería metálica durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras o
abolladuras. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos en la superficie sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para
que presente un acabado de superficie uniforme.
El tubo de F°G°, las mallas olímpicas y accesorios de acero, por estar expuesta será protegida con
dos manos de pintura:
Esta partida se medirá por cada unidad (Und.) de puerta totalmente acabada y colocada en su
disposición final.
Bases de pago:
El pago se efectuará por cada unidad (Und) de puerta terminada y colocada en su disposición final.
02.01.01.11 CERRAJERIA
02.01.01.11.01 CERROJO DE FIERRO DE 2" PARA PUERTA DE UBS
02.01.01.11.02 BISAGRA PARA PUERTA DE 3"x3"
Descripción:
Comprende la provisión y colocación de los cerrojos y bisagras, indicadas en las zonas necesarias
de las estructuras que conforman el sistema.
Los materiales de los elementos serán los siguientes
 Perfiles, ángulos, canales: serán de acero laminados en caliente según nomenclatura

AISC
 Bisagras: Se utilizarán 02 de tipo PIN de 2” x 1 1/2"
El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de
fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras tipo pin del
mismo material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para
evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo
elementos que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados,
doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la
obra, y durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
Pintura en Superficies Metálicas
Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite,
grasa y escamas de laminación, para lo cual el Ejecutor hará su limpieza mediante cepillos de
alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los
materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos
como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante
rasquetas o esmeril
Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato
de zinc, las cuales se darán con un intervalo mínimo de seis (6) horas. En los casos indicados en los
planos o autorizados por el Supervisor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio,
cromato de zinc y óxido de hierro.
El método de medición será por Unidad (Und.).
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.01.01.12 INSTALACIONES SANITARIAS
02.01.01.12.01 "CONEXION DE AGUA"
02.01.01.12.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º
02.01.01.12.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE
COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"
02.01.01.12.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION UNIVERSAL DE
PVC DE Ø1/2"
02.01.01.12.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø
1/2"
02.01.01.12.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC
Ø 1/2"
02.01.01.12.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA MADERA
EMPOTRADA PARA
VÁLVULA DE 25x25 cm
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.
Los materiales a utilizar en general serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
Todos los accesorios y tuberías de PVC serán de primera calidad, PVC C-10, según norma NTP
399.002.2009, para tuberías menores a 1/2" y para mayores se considerara la norma NTP ISO 1452-
2-2011
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que
puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
trabajo se interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiarán haciendo uso de lija
hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan la correcta adherencia
de los accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de pegamento plástico
PVC en ambas superficies a unir para proceder al colocado presionando firmemente, finalmente se
limpiará el pegamento sobrante, están incluidos las válvulas de compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.01.01.12.02 SISTEMA DE AGUA FRIA
02.01.01.12.02.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10
02.01.01.12.02.02 INSTALACION DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10
02.01.01.12.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC SP 1/2" x 90º
02.01.01.12.03 SISTEMA DE DESAGUE

02.01.01.12.03.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"
02.01.01.12.03.02 INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 2"
02.01.01.12.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC
SAL
SAL
SAL
02.01.01.12.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE DE Ø 2" PVC SAL
02.01.01.12.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION DE Ø
4"x2"PVC SAL
02.01.01.12.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUMIDERO DE
BRONCE DE Ø 2"
02.01.01.12.03.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGISTRO ROSCADO DE
BRONCE DE Ø 4"
02.01.01.12.04 SISTEMA DE VENTILACION
02.01.01.12.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE Ø 4"x2" PVC
SAL
SAL
02.01.01.12.04.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE SOMBRERO DE VENTILACIÓN
PVCSAL Ø 2"
02.01.01.12.04.06 ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2"

Descripción:
Será de acero galvanizado en caliente. La abrazadera se fabricará con platina de Fierro Galvanizado
por impresión en caliente Acero SAE 1020, cumpliendo la Norma ASTM A153. Deben estar libres
de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de
inclusiones o imperfecciones.
Las abrazaderas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura,
aristas cortantes y defectos de laminación, no se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte,
perforadas o punzadas. Las características de las abrazaderas para armado vertical se describen en la
tabla de datos técnicos garantizados.
La forma de medición se realizará por unidad (und) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (und) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.01.01.12.05 "APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS"

02.01.01.12.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFON JET DE LOSA
VITRIFICADA INC. ACCESORIOS
Descripción:
Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios
suministrados por el fabricante.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios
tendrán tratamiento anta-óxido proporcionado en la fábrica.
Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas, a menos que se ordene lo
contrario.
Inodoro : 380 Mm. al tope de la pestaña de la taza

Lavamanos : 780 Mm. al tope de la pestaña del
aparato Limpieza y adaptación
Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo

después que el sistema haya sido vaciado.
Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto por el
fabricante, luego de la culminación de los trabajos.
Los aparatos, accesorios, trampas, etc. serán limpiados previo a su
manipulación.
Pruebas
Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado
y aplomados en la ubicación apropiada.
Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos
horizontales y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.
Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener salpiques
de flujo libre a la salida.
Forma de Medición:
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas
diferentes de acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El pago se hará por Unidad
(Und) que incluye el suministro del aparato sanitario y accesorio
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
02.01.01.12.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA CROMADA

INC.ACCESORIOS
Descripción:
Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios
suministrados por el fabricante.
Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán tratamiento
anta-óxido proporcionado en la fábrica.
Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas, a menos que se ordene lo contrario.
extraños en la tubería, para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas diferentes de
acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El pago se hará por Unidad (Und) que incluye el
suministro del aparato sanitario y accesorio
Base de pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto
y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
02.01.01.12.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO (INC.

ACCESORIOS)
SIMILAR ITEM 02.01.01.12.05.01
02.01.01.13 INSTALACIONES ELECTRICAS
02.01.01.13.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
02.01.01.13.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción:
Esta actividad consiste en el empalme de la nueva red eléctrica, asegurando continuidad,
aislamiento y el correcto funcionamiento del circuito.
Se realizará la conexión tomando en cuenta todos los protocolos de seguridad.
La unidad de medida para esta partida será la Unidad (Und).

Base de pago:
El pago de estos trabajos se hará por Unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto.
02.01.02 BIODIGESTOR 700 Lt. (91 UNID.)
02.01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL DE ZANJA DE
0.55x0.60 m
P/TUBERIA
02.01.02.02.03 RELLENO CON ARENA SIN COMPACTAR
02.01.02.04 BIODIGESTOR
02.01.02.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR DE 700 LTS INC.
ACCESORIOS
Descripción de Trabajos:
Se refiere al suministro e instalación de un biodigestor auto limpiable, esta es una unidad de

tratamiento primario de aguas residuales domésticas, mediante un proceso de retención y
degradación séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada es infiltrada hacia el terreno
inmediato, no genera malos olores y evita la ploriferación de insectos.
Método Constructivo:
TRANSPORTE
Dependiendo del volumen del biodigestor y de las condiciones del terreno puede transportarse
manual o mecánicamente, cuidando de no rodarlo por el suelo y que en ningún momento este en
contacto con material angular que pueda dañarlo
UBICACION
Enterrado.- Cuando el biodigestor trabaja enterrado es recomendable

tener un registro para casos de desatoro.
EXCAVACION
En terrenos estables y donde sea posible aprovisionarse de arena gruesa para la compactación, se
debe excavar 0.20mts mayor que el diámetro del biodigestor-
En terrenos inestables debe de darse un ángulo de excavación adecuado.
Estabilizar las paredes con agua.
Si fuese muy profunda la excavación mejor es realizar un entibado.
COLOCACION, ESTABILIZACION PARTE CONICA, NIVELACION Y CONEXIONES
Debe de verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, una

vez esto se coloca una laja o plantilla en el fondo.
Confinar solo la parte cónica con arena o con el terreno natural cernido
Medir las distancias y cortar los niples, luego hacer la presentación del
conjunto
LLENAR DE AGUA
Agua sin sólidos, de preferencia no potable. Llenar de agua hasta una

altura por debajo de la válvula de lodos.
COMPACTAR
Se debe rellenar con arena gruesa, agua y compactar en capas de 0.20mts
AGREGAR LOS PETS
Se debe agregar los pets cuidando que no vayan a ingresar por la tubería de 4”
CONSTRUCCION Y CONEXIÓN DE VALVULAS DE LODOS
La construcción de la cámara de lodos será de concreto simple y válvulas y accesorios será de pvc
● Material polietileno 100% virgen, color negro
● Fabricado de una sola pieza, 100% hermético
● No contamina nuestro medio ambiente
● Liviano
● Resistente
● Distintas alternativas de vuelco.
● Fácil instalación.
● Con todos sus accesorios incluidos
● Auto limpiable, sin costos de mantenimiento
● Vida útil: Más de 35 años
● Componentes:
Control de Calidad:
Verificar que los biodigestores sean abastecidos de las dimensiones y con el kid de accesorios
correspondientes.
Debe cumplir con la Norma Técnica IS 020 “Tanque séptico” y Norma técnica OS 090 “Planta de
tratamiento de aguas residuales”
Verificar que cuenten con las certificaciones de calidad:
ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OSHAS 18001:2007
La forma de medición será por (Und.) con sus dimensiones de acuerdo a los planos establecidos.
Bases de Pago:
La forma de pago es por (Und.) de biodigestor con accesorio colocado
02.01.03 CAJA DE REGISTRO (91 UNID.)

02.01.03.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.01.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, e=1.5 cm
02.01.03.04.02 MEDIA CAÑA DE MORTERO C:A 1:5

02.01.03.05 CARPINTERÍA METÁLICA
02.01.03.05.01 ASA DE FIERRO CORRUGADO Ø 3/8"
02.01.03.06 ACCESORIOS
02.01.03.06.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
02.01.03.06.02 INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
02.01.04 CAJA DE EVACUACION DE LODOS (91 UNID.)
02.01.04.02.01 "EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL DE ZANJA DE
0.55x0.60 m
P/TUBERIA"
02.01.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.01.04.05 CARPINTERIA METALICA
02.01.05 POZO DE PERCOLACION Ø=1.50m H=2.0m (74 UNID.)
02.01.05.02.03 RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"
02.01.05.02.04 RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 2"
02.01.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.01.05.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.01.05.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.01.05.05 ALBAÑILERIA
02.01.05.05.01 MURO DE LADRILLO KK ARTESANAL DE CABEZA, C:A 1:4,
e=1.50cm / PARA
POZO PERCOLADOR e=5cm
02.01.05.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
02.01.05.07.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE Ø 4" PVC SAL
02.01.05.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGISTRO ROSCADO DE
BRONCE DE Ø 4"
02.01.06 TRAMPA DE GRASAS (15 UNID.)
0.55x0.60 m
P/TUBERIA
02.01.06.03 CONCRETO SIMPLE
02.01.06.04 CONCRETO ARMADO
02.01.06.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.01.06.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.01.06.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.01.06.06 PINTURA
02.01.06.06.01 PINTURA LATEX EN EXTERIORES (DOS MANOS)
02.01.06.08 TAPA DE CONCRETO
02.01.06.08.01 TAPA DE CONCRETO ARMADO 175 kg/cm2 0.05x0.25x0.90m

02.02 UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO - I.E. INICIAL (01 UNID.)
02.02.01 "CASETA DE UBS (02 UNID.)"
DE 1x1cm
02.02.01.03.06 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
02.02.01.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.02.01.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
CARAVISTA,
C:A:1:4, e=1.00 cm
C:A:1:4, e=1.50 cm
CEMENTO
cm.
02.02.01.07 PISOS
02.02.01.08 PINTURA
02.02.01.09 COBERTURAS
02.02.01.09.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA 1.80m x 0.83m x
0.22mm
02.02.01.09.02 VIGA DE MADERA DE LA ZONA 2"x3"x8´
02.02.01.09.03 CORREA DE MADERA DE LA ZONA 2"x2"x8´
02.02.01.10 CARPINTERIA DE MADERA
02.02.01.10.01 PUERTA DE MADERA MACHIHEMBRADA (0.90m x 2.05m), CON
MARCO DE
MADERA DE LA ZONA 1 1/2" x 3"
02.02.01.10.02 VENTANA DE MADERA DE LA ZONA V-1 (0.70x0.50m) CON MALLA
MOSQUITERA
Descripción:
Esta partida consiste en colocar puertas y ventanas de madera con todos sus accesorios tales como
chapas y seguros.
Las tablas de madera serán de material predominante en la zona, serán secas y cepilladas, las
medidas y espesor de estas tablas de madera se detallan en los planos.
Se colocará la madera sobre los soportes horizontales de tubos cuadrado de F°G° de 2”x2”, y sobre
el soporte de madera estarán los accesorios del sistema.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) del área de tablas, resultando del producto del
ancho y largo de la caseta del sistema de cloración y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de área de tablas colocadas, medido en la forma
indicada y aprobado por el Supervisor.
COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"
PVC DE Ø1/2"
02.02.01.12.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø 1/2"
02.02.01.12.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC Ø
1/2"
EMPOTRADA PARA
SAL
SAL
SAL
02.02.01.12.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION
DE Ø 4"x2"
PVC SAL
BRONCE DE Ø 2"
BRONCEDE Ø 4"
SAL
SAL
PVCSAL Ø 2"
02.02.01.12.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFON JET DE
LOSA
02.02.01.12.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA CROMADA
INC.ACCESORIOS
Método de Trabajo:
Como protección mecánica en la bajada del Poste del cable de Acometida Subterránea en Baja
Tensión, se instalará doble tubería de PVC SAP de 50mm (2”), tubería de F° G° 3”y se sujetará al
poste mediante cinta de fleje de acero de ¾” y hebilla del mismo material.
La tubería debe terminar en curva en la parte superior y ser sellada con material
COMPOUD o masilla dieléctrica para evitar el ingreso de humedad o agua de lluvia.
Se utilizará tubería PVC SAP de 50mmØ (2 “) para la acometida de medición en Baja tensión en el
tablero de seccionamiento.
Este método de medición será por unidad (Und).
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y
conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
02.02.02 BIODIGESTOR 3000 Lt. (02 UNID)
ACCESORIOS

02.02.03.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.02.03.04.02 MEDIA CAÑA DE MORTERO C:A 1:5"
02.02.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

02.02.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.02.05.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.02.05.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
e=1.50cm / PARA
BRONCE DE Ø 4"
02.03 UBS DE ARRASTRE HIDRAULICO - I.E. SECUNDARIA (01 UNID.)

DE 1x1cm
02.03.01.03.06 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
02.03.01.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.03.01.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
CARAVISTA,
C:A:1:4, e=1.00 cm
C:A:1:4, e=1.50cm
CEMENTO
cm.
02.03.01.07 PISOS
02.03.01.08 PINTURA
0.22mm
02.03.01.10 CARPINTERIA MADERA
MARCO DE
MADERA DE LA ZONA 1 1/2"" x 3"""
MOSQUITERA
DEFINICIÓN:
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas y ventanas de madera.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:
Los marcos de las ventanas serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos
de detalle respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos firmemente y sin debilitar los muros, tabiques o
miembros estructurales.
Las ventanas de madera serán construidas ciñéndose estrictamente a lo indicado por los planos de
detalle.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras dobles de 4".
MEDICIÓN:
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados (m2). La medición incluirá el espesor de
los marcos.
FORMA DE PAGO:
La carpintería de madera construida y colocada con materiales aprobados y en todo de acuerdo con
las presentes especificaciones, medidas según lo indicado en el punto anterior, será pagada al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total por todos los materiales,
herramientas y mano de obra que incidan en su costo.
COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"
PVC DEØ1/2"
02.03.01.12.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø
1/2"
02.03.01.12.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC
Ø 1/2"
EMPOTRADA PARA
02.03.01.12.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC Ø 1/2"
CL-10

SAL
SAL
SAL
02.03.01.12.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION
DE Ø 4"x2"
PVC SAL
BRONCE DE Ø 2"
BRONCE DE Ø4"
SAL
SAL
PVC SAL Ø 2"
02.03.01.12.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFON JET
DE LOSA
02.03.01.12.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS
02.03.01.12.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO (INC.
ACCESORIOS)
SIMILAR ITEM 02.01.01.12.05.01

02.03.02 BIODIGESTOR 3000 Lt. (02 UNID.)
0.55x0.60 m
P/TUBERIA
ACCESORIOS

02.03.03.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

0.55x0.60 m
P/TUBERIA
02.03.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.03.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.03.05.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.03.05.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
e=1.50cm / PARA
BRONCE DE Ø 4"
02.04 UBS DE DOBLE COMPOSTERA SECA (02 UNID.)
02.04.01.03.05 CONCRETO f'c=140 kg/cm2

02.04.01.03.08 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.04.01.03.09 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación,
resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con los
concretos reforzados fć=210 kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras. Incluye,
además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y
pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y
aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más
adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para
obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de tal
manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo
con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones.
La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la
mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Agua
norma MTC E 716.
Cemento
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N°
50 - 85
16)
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N°
2 - 10
100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Características
Ensayo la Muestra
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00% máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
211
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-
6. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
7. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
8. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
- 100 95- - 35-70 20-55
25 mm (1”) 0-15
100
100 95- - 35-70 - 0-15
19 mm (3/4”) -
100
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y
agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como
máximo
Equipos para elaboración del Concreto

El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se
indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
Elementos de transporte
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas;
cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de
acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, según la resistencia fć= 210 Kg/cm2
siguiente tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)
fć Dosificació
Ø de la Cemento Arena Piedra Agua
(Kg/cm a/c Slump n en
piedra (Bol) (m3) (m3) (m3)
2) volumen
1 : 1.9 :
210 0.51 3/4" 3" 9.84 0.52 0.62 0.185
2.35
Fuente: Estudio de Canteras Cajabamba

Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA
ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50
m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado
por el Supervisor, quien
verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en

relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a
la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante
de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en
las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de
producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por
el RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de
evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado.
Por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de
medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando
le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente
especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de
cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en
posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique
lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas
de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48

horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos
a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando
su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado.
Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista
deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable
para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera
haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la
estructura limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de Construcción,
ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos
que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su
representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)
metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro
de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para
cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la
separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de
acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días,
calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros
al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El
Contratista proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará
al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por
cuenta del Contratista.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la
obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de
mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos,
se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o
como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán
dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes
de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán
una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia
de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que
tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación
será por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se
procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se
tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se
someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores
menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de
concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada.
En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la
estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se
ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de carga será
determinada por la Interventoría según el caso. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones de ICONTEC,
designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el
costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de
cuenta del Contratista y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno
por estos conceptos.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros
(3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
Bases de pago:
el Supervisor.
02.04.01.04 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
02.04.01.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.04.01.04.03 ACCESORIOS Y SELLO PARA TAPA COMPOSTERA
SIMILAR AL ITEM 02.01.01.12.05.01

CARAVISTA,
C:A:1:4, e=1.00 cm
C:A:1:4, e=1.50cm
CEMENTO
cm.
02.04.01.07 PISOS
02.04.01.08 PINTURA
0.22mm
02.04.01.10 CARPINTERIA DE MADERA
MARCO DE
MADERA DE LA ZONA 1 1/2" x 3"

MOSQUITERA
SAL
SAL
SAL
PVCSAL Ø 2"
SIMILAR AL ITEM 02.01.01.12.04.06
02.04.01.12.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.04.01.12.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAZA SANITARIA SEPARADORA
DE ORINA DE
LOSA VITRIFICADA INC. ACCESORIOS
02.04.01.12.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DEPOSITO DE ORINA
SIMILAR AL ITEM 02.01.01.12.05.01
02.05 RED COLECTORA CONDOMINIAL

02.05.01 REDES DE RECOLECCION
0.55x0.60 m
P/TUBERIA
02.05.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA ZANJA DE 0.55x0.60 m
P/TUBERIA
02.05.01.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA CON MAT. PROPIO
ZARANDEADO e=0.10 m
Descripción:
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado
apropiado.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías instaladas.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material selecto
extraído de la misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz N°04., en caso de tener un
terreno rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un material de
préstamo.
Las herramientas y equipo serán también provistas por el Contratista y usadas de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del Supervisor.
La cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:
Tamaño del
% que pasa
Tamiz
1 1/2" (37.5 mm) 100
1" (19 mm) 90 - 100
1/2" (12.5 mm) 30 - 60
3/8" (9.5 mm) 50
N° 4 (4.75 mm) 0-5
Cama de apoyo
El fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras
materiales duras y cortantes, así como de materia orgánica
El material selecto se colocara en el fondo de la zanja, con un espesor mínimo de 0.10 m.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la zona
de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su
longitud.
Compactación
Primero se debe formar la cama de apoyo que soportara a la tubería, luego se comenzara con la
compactación manual utilizando pisón manual de 25 kg.
El método de medición será en metros lineal (m) de cama colocada, teniendo un espesor de 10 cm
constante a lo largo de la tubería a instalar.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.05.01.02.04 PRIMER RELLENO COMPACTADO DE ZANJA A=0.55m CON MAT.
PROPIO
ZARANDEADO
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a la
instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que
pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete de la
tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
Se realizarán dos tipos de rellenos, uno lateral y otro superior, a continuación, se detallan cada uno.
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a
ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el
relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada
entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos
lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm, por encima de la clave de
la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del
proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
lateral.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones mecánicos.
Compactación
Se usará para la compactación herramientas manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o
AASHTO T-180.
Para la compactación del material zarandeado se utilizará las siguientes herramientas:
- Barra de cabeza angosta, Es una barra con una paleta delgada en la parte inferior
y se empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un
correcto trabajo.
- Pisón manual, para el relleno sobre la clave de la tubería se realizara con pisón
manual de 20 kg.
Para la ejecución del relleno de las tuberías se utilizará el material selecto extraído de la misma
excavación el cual debe ser cernido con un tamiz malla de 3/4”
El método de medición será en metros lineal (m) relleno compactado, teniendo un espesor de 30 cm
Bases de pago:
Supervisor.
02.05.01.02.05 SEGUNDO RELLENO COMPACTADO DE ZANJA A=0.0.55m CON
MAT. PROPIO
ZARANDEADO.
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después del primer relleno compactado.
Relleno Superior.
El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior
del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0.15 m de espesor,
compactándose con compactadora vibratoria tipo Saltarín.
Compactación
Se usará para la compactación compactadora vibratoria tipo Saltarín., debiendo obtenerse un grado
de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 o AASHTO T-180.
Para la ejecución del relleno de las tuberías se utilizará el material selecto extraído de la misma
excavación el cual debe ser cernido con un tamiz malla de 2”
El método de medición será en metros lineal (m) relleno compactado, teniendo un espesor de 30 cm
Bases de pago:
Supervisor.
02.05.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.05.01.04 PRUEBA HIDRAULICA
02.05.01.04.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA DE DESAGUE
Descripción:
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas
para prestar servicio.
Una vez instalada la tubería, ésta será sometida a una presión de trabajo indicándose por la clase de
tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería instalada con agua todo el aire
debe ser expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota.
La prueba se hará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o tramos comprendidos entre
válvulas próximas a las distancias citadas, dichos tramos se serán herméticamente todos los tubos
expuestos, accesorios y llaves serán examinadas cuidadosamente durante la prueba, si muestran
filtraciones visibles, rajaduras o si resultan defectuosas a consecuencias de la prueba se repetirá las
veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria, debiendo mantenerse la presión de prueba 15
minutos.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Inspección, con
asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
- Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:
Para Redes Locales por Circuitos.
Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
- Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado y desinfección
Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con
aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente
mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de las conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No
se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
Perdida de Agua Admisible:
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula.
NxDx √ P
F=
410 X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N=Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a
cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Contratista solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para sus
conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra
incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer relleno
compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la
prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado:

La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la línea de agua
no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la
prueba a zanja con relleno compactado.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1 hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente desinfectadas de
acuerdo con los procedimientos que se indica en la presente especificación y en todo caso de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 p.p.m.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
- Cloro Líquido.
- Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea. En la desinfección de la
tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito
de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos
productos, se usarán una proporción de 5% de agua. Determinándose las cantidades a utilizar
mediante la siguiente fórmula:
C ' xL
g= =
% Clox 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.
Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por
el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea recepcionada por el
Ing. Supervisor.
Diámetro de Presión de Prueba de Fugas

Tubería 7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Mm Pulg (105 lbs/pulg²) (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²) (300 lbs/pulg²)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60

100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de acuerdo a las

exigencias del Ing. Supervisor.
Sistema de control de calidad:
Se comprobará antes de la realización de la prueba que no existe aire en el interior de las
conducciones para ello se realizará la purga de las mismas mediante las válvulas de aire, purgas, y
acometidas instaladas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Verificar la ausencia de aire en la conducción.
Comprobar los manómetros y bomba empleada.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, y extremos de la misma.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas,
verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con
aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba. La bomba de prueba, deberá instalarse en
la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo las
válvulas speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido, luego
cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el manómetro 1.5
la presión de trabajo del circuito a prueba.
El método de medición será por metro lineal (m.) de tubería instalada.
Base de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
02.05.02 CAJA DE REGISTRO
SIMILIAR ITEM 02.01.01.01.01
02.05.02.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.03 CAJA DE DISTRIBUCION
02.05.03.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.04 POZO DE PERCOLACION Ø=2.50m H=2.65m
02.05.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.04.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.04.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
e=1.50cm / PARA
BRONCE DE Ø 4"
02.05.05 POZO DE PERCOLACION Ø=2.50m H=2.35m

02.05.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.05.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.05.05.04.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2
e=1.50cm / PARA
BRONCE DE Ø 4"
02.06 FLETE SANEAMIENTO

02.06.01 FLETE TERRESTRE SISTEMA DE SANEAMIENTO
Descripción:
Comprende el transporte de todo el material desde la ciudad hasta la localidad del proyecto (puesto
en obra).
Alcances de la partida:
Se trasladará de una sola vez todo el equipo y el material necesario para la construcción de la
misma, se colocará primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más pesados,
pudiendo colocar en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles, teniendo sumo
cuidado con los materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
El método de medición será global (Glb), obtenidos según lo indica en el presupuesto y aprobados
por el Ingeniero Supervisor Residente.
Bases de pago:
Se pagarán a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte, dichos trabajos serán
aprobados por la supervisión.
02.06.02 FLETE RURAL SISTEMA DE SANEAMIENTO
Descripción:
Comprende el transporte de todo el material desde el local comunal hasta la captación y/o el
reservorio (puesto en obra).
Alcances de la partida:
Se trasladará de una sola vez todo el material necesario para la construcción de la misma, se
colocara primero el acero y las bolsas de cemento, siendo estos los más pesados, pudiendo colocar
en la parte superior los menos pesados y/ó las más frágiles, teniendo sumo cuidado con las
materiales frágiles, tal como los tubería y accesorios etc.
El método de medición será global (Glb), obtenidos según lo indica en el presupuesto y aprobados
por el Ingeniero Supervisor
Bases de pago:
Se pagarán a las empresas de transporte por viaje que se realice, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra y el transporte, dichos trabajos serán
aprobados por la supervisión.
02.07 CASETA DE UBS ELEVADA

02.07.01 TRABAJO PRELIMINARES
02.07.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL, e=10 cm
02.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
02.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
02.07.02.02 ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m
02.07.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)
02.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.07.03.01 CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10+30% PG
02.07.03.02 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8+25% PM
02.07.03.03 SOLADO fć=100 Kg/cm2, e=10 cm
02.07.03.04 RELLENO Y APISONADO CON AFIRMADO e=10 cm
02.07.03.05 VEREDA DE CONCRETO fć = 140-175 Kg/cm2, E=10 cm CON BRUÑAS
DE 1x1cm
02.07.03.06 CONCRETO f'c=140-175 kg/cm2
02.07.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
02.07.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.07.03.09 JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS E=1"
02.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.07.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.07.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.07.05 MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.07.05.01 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA
CARAVISTA,
C:A:1:4,e=1.00 cm
02.07.05.02 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA,
C:A:1:4, e=1.50 cm
02.07.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.07.06.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE Y
CEMENTO
02.07.06.02 TARRAJEOS Y VESTIDURAS CON CEMENTO C:A=1:5, e =1.5 cm.
02.07.06.03 CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A=1:4, e =1.5
cm.
02.07.07 PISOS
02.07.07.01 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C:A=1:2, e =1.0 cm.
02.07.08 PINTURA
02.07.08.01 PINTURA EN INTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE (DOS MANOS)
02.07.08.02 PINTURA LATEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)
02.07.08.03 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
02.07.09 COBERTURA DE ESTRUCTURA METALICA
02.07.09.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA TR-4 3.00m x 0.83m x
0.30mm
02.07.09.02 VIGAS C/TUBO DE FIERRO NEGRO DE 2"x2"x1.5mm - NIVEL DE
TECHO
02.07.09.03 CORREA C/TUBO DE FIERRO NEGRO DE 2"x2"x1.5mm - NIVEL DE
TECHO
02.07.10 CARPINTERIA METALICA EN PUERTAS Y VENTANAS
02.07.10.01 PUERTA METALICA (0.90m x 2.05m), INC. ACCES. Y COLOCACION
02.07.10.02 VENTANA DE ALUMINIO ANODIZADO CON VIDRIO CATEDRAL
CORREDIZA DE
0.70x0.50M (INC. INSTALACION)
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la puerta y ventanas fabricada con soportes
de tubos de F°G° y cubierto con malla olímpica N°10, esta representa el único elemento de ingreso,
el mismo que deberá ser confeccionado con las dimensiones y características que se especifican en
los planos adjuntos.
Se procede a la colocación de la puerta fabricada previamente, de acuerdo con lo es pacificado en

los planos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería metálica durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras o
abolladuras. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos en la superficie sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para
que presente un acabado de superficie uniforme.
El tubo de F°G°, las mallas olímpicas y accesorios de acero, por estar expuesta será protegida con
dos manos de pintura:
Esta partida se medirá por cada unidad (Und.) de puerta totalmente acabada y colocada en su
disposición final.
Bases de pago:
El pago se efectuará por cada unidad (Und) de puerta terminada y colocada en su disposición final.
02.07.11 CERRAJERIA
02.07.11.01 CERROJO DE FIERRO DE 2" PARA PUERTA DE UBS
02.07.11.02 BISAGRA PARA PUERTA DE 3"x3"
02.07.12 INSTALACIONES SANITARIAS
02.07.12.01 "CONEXION DE AGUA"
02.07.12.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º
02.07.12.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE COMPUERTA DE
BRONCE DE Ø1/2"
02.07.12.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION UNIVERSAL DE PVC DE
Ø1/2"
02.07.12.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE PVC L=1 1/2" Ø 1/2"
02.07.12.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ADAPTADOR UPR PVC Ø 1/2"
02.07.12.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA MADERA EMPOTRADA
PARA VÁLVULA
DE 25x25 cm
02.07.12.02 SISTEMA DE AGUA FRIA
02.07.12.02.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10
02.07.12.02.02 INSTALACION DE TUBERÍA PVC Ø 1/2" CL-10
02.07.12.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" x 90º
02.07.12.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC SP 1/2" x 90º
02.07.12.03 SISTEMA DE DESAGUE
02.07.12.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE Ø 2"x 90° PVC SAL
02.07.12.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE DE Ø 2" PVC SAL
02.07.12.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION DE Ø
4"x2" PVC SAL
02.07.12.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUMIDERO DE BRONCE DE Ø 2"
BRONCE DE Ø 4"
02.07.12.04 SISTEMA DE VENTILACION
02.07.12.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE Ø 4"x2" PVC SAL
02.07.12.04.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE SOMBRERO DE VENTILACIÓN
PVC SAL Ø 2"
02.07.12.04.06 ABRAZADERA METÁLICA DE 2" CON PERNOS Ø 1/2"
02.07.12.05 "APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS"
02.07.12.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TIPO SIFON JET DE
LOSA
02.07.12.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA CROMADA INC.
ACCESORIOS
02.07.12.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVATORIO (INC. ACCESORIOS)
SIMILAR ITEM 02.01.01.12.05.01
02.07.13 INSTALACIONES ELECTRICAS
02.07.13.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
02.07.13.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
02.07.14 ESCALERA
02.07.14.01.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.07.14.01.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.07.14.03 REJA METALICA CON TUBERIA GALVANIZADA 1 1/2"
02.07.14.03.01 REJA METALICA CON TUBERIA GALVANIZADA Ø 1 1/2"
02.08 SISTEMA DE ALCANTARILLADO
02.08.01 OBRAS PRELIMINARES
02.08.02 CONSTRUCCION DE BUZONES
02.08.02.01.01 EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONES H<1.20m
02.08.02.01.02 EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONES H=1.21-1.50m
02.08.02.01.05 EXCAVACION EN T/NORMAL P/BUZONETES H<1.20m
02.08.02.02 RELLENO Y COMPACTACION

02.08.02.02.01 RELLENO Y COMPACTACION EN T/NORMAL P/BUZONES H<1.20m
02.08.02.02.02 RELLENO Y COMPACTACION EN T/NORMAL P/BUZONES H=1.21-
1.50m
2.00m
2.50m
02.08.02.02.05 RELLENO Y COMPACTACION EN T/NORMAL P/BUZONETES
H<1.20m
02.08.02.03 ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE
02.08.02.02.01 DADO DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2 0.40x0.40x0.4m
02.08.02.03.01 CONSTRUCCION DE BUZONES DE H<1.20m
02.08.02.03.02 CONSTRUCCION DE BUZONES DE H=1.21-1.50m
02.08.02.03.05 CONSTRUCCION DE BUZONETES DE H<1.20m
Descripción:
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación
y alineamiento de la tubería. Se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y
empalmes previstos.
Los buzones serán de tipo Standard, con 1.20 m. de diámetro interior terminando, construidos con
concreto simple Fc = 140 Kg/cm2 para los muros y fondos y de 0.15 m. y 0.20 m. de espesor,
respectivamente.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el fondo
será de concreto armado Fc= 175 Kg/cm2 de 0.30 m. de espesor y refuerzo en malla de fierro de
1/2" a 15 cm. llevarán tapa y marco de Concreto Vibrado de primera calidad de 125 Kg. de peso
total prevista de charnela y con abertura circular de 0.60 m. de diámetro, el peso de la tapa será de
70 Kg. mínimo en el marco de 55 Kg.
Los buzones de medidas de 2.50 m. de profundidad llevarán escalones o escales de tuberías de

fierro galvanizado de 3/4" de diámetro espaciados a 0.30 m.
Sobre el fondo, se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y
luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería: el
falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hasta él o los ejes de los colectores. Los
empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.
La cara interior de los buzones será enlucido con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento-arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas
serán redondas.
El techo será de concreto Fc= 210 Kg/cm2 reforzado con fierro de diámetro 1/2" en malla y
espaciado de 0.10 m. con refuerzos necesarios en la boca de ingreso, que se detallan en el plano.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrá colocar CAÍDAS. Cuando
estas sean de más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de la caída y
una T o Y de fierro fundido para "media presión".
La unidad de medida será por unidad (und).

Base de pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra
02.08.03 RED SECUNDARIA DE DESAGÜE
02.08.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=110mm Y 160mm T/NORMAL –
T/CONGLOMERADO H<1.20m CON MAQUINARIA
T/CONGLOMERADO H=1.21-1.50m CON MAQUINARIA
02.08.03.01.05 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=110mm Y 160mm T/SATURADO

H<1.20m
CON MAQUINARIA
H=1.21-
1.50m CON MAQUINARIA
H=1.51-
H=2.01-
T/CONGLOMERADO H<1.20m CON MAQUINARIA
H<1.20m
CON MAQUINARIA
H=1.21-
H=1.51-
H=2.01-
02.08.03.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO
02.08.03.01.17 REFINE Y NIVELACION DE FONDO EN T/NORMAL -
T/CONGLOMERADO PARA
DN=110mm Y 160mm
02.08.03.01.18 REFINE Y NIVELACION DE FONDO EN T/SATURADO PARA
DN=110mm Y 160mm
02.08.03.01.19 REFINE Y NIVELACION DE FONDO EN T/NORMAL -

T/CONGLOMERADO PARA
DN=160mm Y 200mm
02.08.03.01.20 REFINE Y NIVELACION DE FONDO EN T/SATURADO PARA
DN=160mm Y 200mm
02.08.03.03 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERIAS
02.08.03.01.21 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERIAS DN=110mm Y
DN=160mm
02.08.03.01.22 CAMA DE APOYO CON MAT. PRESTAMO PARA TUBERIAS
DN=110mm Y
DN=160mm T/SATURADO
02.08.03.01.23 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERIAS DN=160mm Y
DN=200mm
02.08.03.01.24 CAMA DE APOYO CON PIEDRA CHANCADA Ø1/2"-3/4 PARA
TUBERIAS
DN=160mm Y DN=200mm
Descripción:
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado
apropiado.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías instaladas.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material selecto
extraído de la misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz N°04., en caso de tener un
terreno rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un material de
préstamo.
Las herramientas y equipo serán también provistas por el Contratista y usadas de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del Supervisor.
La cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:
Tamaño del
% que pasa
Tamiz
1 1/2" (37.5 mm) 100
1" (19 mm) 90 - 100
1/2" (12.5 mm) 30 - 60
3/8" (9.5 mm) 50
N° 4 (4.75 mm) 0-5
Cama de apoyo
El fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras
materiales duras y cortantes, así como de materia orgánica
El material selecto se colocará en el fondo de la zanja, con un espesor mínimo de 0.10 m.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la zona
de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su
longitud.
Compactación
Primero se debe formar la cama de apoyo que soportara a la tubería, luego se comenzara con la
compactación manual utilizando pisón manual de 25 kg.
El método de medición será en metros lineal (m) de cama colocada, teniendo un espesor de 10 cm
Bases de pago:
Supervisor.
02.08.03.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
02.08.03.01.25 RELLENO COMP. MAT.PROPIO EN T/NORMAL H<1.20m
02.08.03.01.26 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO EN T/CONGLOMERADO
H<1.20m
02.08.03.01.27 RELLENO COMP. MAT. CONFITILLO EN T/SATURADO H<1.20m
02.08.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
02.08.03.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC S25 DN=110mm

02.08.03.07.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC S25 DN=110mm
02.08.03.08 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE
02.08.03.08.01 EXCAVACION EN T/NORMAL P/CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.08.03.08.02 EXCAVACION EN T/SATURADO P/CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.08.03.09 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
02.08.03.09.01 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL A TODA
PROFUNDIDAD
02.08.03.09.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO SATURADA A TODA
PROFUNDIDAD
02.08.03.10 CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO
02.08.03.10.01 CAMA DE APOYO EN T/NORMAL CON MAT. PROPIO
02.08.03.10.02 CAMA DE APOYO EN T/SATURADA CON MAT. CONFITILLO
02.08.03.11 RELLENO Y APISONADO CON MAT.PRESTAMO E=0.30CM SOBRE LA
CLAVE DEL TUBO
02.08.03.11.01 RELLENO Y APISONADO CON MAT.PRESTAMO E=0.30CM SOBRE
LA CLAVE
DEL TUBO Ø VARIABLE
02.08.03.13 CONEX. DOM. EN TUBERIA PVC DN=110mm, DN=160mm Y
DN=200mm
02.08.03.13.01 CONEX. DOM. DN=110mm EN TUBERIA PVC DN=110mm Y
DN=160mm:
Colector 1
02.08.03.13.02 CONEX. DOM. DN=110mm EN TUBERIA PVC DN=160mm Y 200mm:

Colector 2
02.08.03.14 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE CAJA DE REGISTRO
02.08.03.14.01 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE CAJA DE REGISTRO DE 0.60m x
0.30m
Descripción:
La instalación de las conexiones se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
 Elementos de toma
Tee y codo de derivación
La presión de prueba en conexiones domiciliarias será igual a la nominal del tubo.
 Elemento de Conducción
La tubería de conducción será de plástico PVC (Policloruro de Vinilo no plastificado
para conducción de fluidos a presión), esta tubería será para una presión nominal de 10
kg/cm2.
En la línea de conducción deberá instalarse dos codos PVC de 21mm x 45° (1/2”x45°)
uno a la subida de la línea y el otro antes del ingreso a la caja de control.
 Elementos de control
Estará constituido de los siguientes elementos:
Caja de concreto simple prefabricado para agua de dimensiones exteriores de
40x30x30cm.
- Tapa termoplástica de 290x360mm con seguro (llave magnética)
- Una llave de paso PVC con sus respectivas contratuercas para el montaje y
desmontaje.
- Dos uniones universales PVC de 1/2”.
- Dos adaptadores presión rosca (UPR) de 1/2”.
- Losa de protección de concreto, de dimensiones 0.80 x 0.70m, de resistencia
f’c=140Kg/cm2
Se empleará marco y tapa termoplástica, bajo la norma referencial NTP 399.164 - 2005.
La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al Contratista las pruebas y
certificados de calidad necesarios antes de su uso.
El método de medición será por Unidad (Und.) de caja prefabricado incluyendo sus respectivos
accesorios.
Base de pago:
Supervisor.
02.09 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: COLECTOR 1
02.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.09.01.02 CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD
Descripción:
Delimitar zonas de peligro o paso, ya que gracias a sus llamativos colores permiten a los usuarios
identificar riesgos y prevenir accidentes.
Para demarcar zonas y obstaculizar el paso en lugares de trabajo a personas ajenas a la actividad
Para identificar y demarcar zonas de precaución, prevenir accidentes, mayormente aplicada en el
rubro de construcción (obras en general) y por empresas de mantenimiento Para bloquear áreas de
riesgo y como defensa caminera vial.
La medición será por metro lineal.

Base de pago:
El pago se realizará por unidad (und).
02.09.02 CAMARA DE REJAS - DESARENADOR
02.09.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.09.02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.09.02.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.09.02.05.02 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C:A 1:4, e=1.5 cm
02.09.02.06 PINTURA
02.09.02.07 ESTRUCTURA METALICA
02.09.02.07.01 COMPUERTA PVC TIPO SUTRO
02.09.02.07.02 COMPUERTA TIPO TARJETA
Descripción:
399.002.2009, para tuberías menores a 1/2" y para mayores se considerara la norma NTP ISO 1452-
2-2011
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo uso de lija
Base de pago:
Supervisor.
02.09.02.07.03 REJILLA METALICA DE ACERO INOXIDABLE
02.09.03 CAJA DE VALVULAS CIRCULAR
02.09.03.01 CONSTRUCCION DE CAJA DE VÁLVULA CIRCULAR DE H=1.20m
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de válvulas y accesorios en las válvulas DBHD110mm
Válvula de Compuerta de Bronce
La válvula de compuerta de bronce será de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá
presentar ningún tipo de fallo.
Deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
La válvula compuerta deberá estar diseñadas para soportar una presión de trabajo de hasta 125
lb/pulg2
Tubería y accesorios PVC
Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de
agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
Accesorios F°G°
Todos los accesorios será de fierro galvanizado clase pesada según norma ISO 65
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo cuidado de
escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la pared de concreto más
04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena gruesa en su superficie a fin de
conformar un elemento de transición hermético (rompe agua) entre el PVC y el concreto.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro galvanizado debe hacerse con niples cortos, lo
más cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a fin de proveer uniones
flexibles adyacentes a dichos accesorios.
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalado.
Base de pago:
Supervisor.
02.09.04 TANQUE BIODIGESTOR - CAJAS DE LODOS
02.09.04.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
SELECCIONADO
02.09.04.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.09.04.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2

02.09.04.06 TANQUE BIODIGESTOR 7000 LTS
02.09.04.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR DE 7000 LTS
INC.ACCESORIOS
02.09.05 CAMARA DE CONTACTO DE CLORO
SELECCIONADO
02.09.05.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
02.09.05.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.09.05.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2

02.09.05.06 PINTURA
02.09.05.07 INSTALACIONES HIDRAULICAS
02.09.05.07.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE CLORACIÓN
02.09.06 CAMARA DE TRAMPA DE GRASA

SELECCIONADO

02.09.06.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.09.06.04.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.09.06.06 PINTURA
02.09.06.07.01 TUBERIAS Y ACCESORIOS PVC SAL Ø4"
02.09.07 ZANJA DE INFILTRACION B=0.60m, H=0.90m
SELECCIONADO
02.09.07.02.03 RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 3/4" @ 11/2"
02.09.07.02.04 RELLENO CON HORMIGON
02.09.07.03 TUBERIAS Y ACCESORIOS

02.09.07.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA DE PVC SAL Ø 4"
PERFORADO
02.09.07.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC SAL Ø 4"
02.09.08 EMISOR FINAL
02.09.08.02.01 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=160mm T/CONGLOMERADO
H=1.20-
02.09.08.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO CONGLOMERADO A TODA
PROFUNDIDAD
02.09.08.02.03 CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE
PRESTAMO
02.09.08.02.04 RELLENO COMP. MAT.PROPIO EN T/NORMAL H=0.40m
02.09.09 CERCO PERIMETRICO CON ALAMBRE DE PUAS

02.09.09.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2
02.09.09.04 INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO
02.09.09.04.01 "TUBO DE FIERRO NEGRO C/P. EPOXICA Ø = 2"" "
02.09.09.04.02 "COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS N° 16 "
02.09.09.04.03 "SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE CERCO
PERIMETRICO DE
MALLA SIMPLE"
02.10 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: COLECTOR 2
02.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.10.01.03 CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD
SIMILAR ITEM 02.09.01.02
02.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.10.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
02.10.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION A PULSO
02.10.02.03 ACARREO Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE Dmax=30 m
02.10.03 CAMARA DE REJAS - DESARENADOR
02.10.03.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.10.03.02.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.10.03.04 PINTURA
02.10.03.05 ESTRUCTURA METALICA
02.10.03.05.01 COMPUERTA PVC TIPO SUTRO
02.10.03.05.02 COMPUERTA TIPO TARJETA
02.10.03.05.03 REJILLA METALICA DE ACERO INOXIDABLE
02.10.04 SEDIMENTADOR PRIMARIO

DE 1x1cm
02.10.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA
02.10.04.02.01 CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS
02.10.04.02.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.10.04.04 PINTURA
02.10.04.05 ADITAMENTOS VARIOS
02.10.04.05.01 TUBERIA PVC C7.5 DN110mm
02.10.04.05.04 UNION SIMPLE C/ANILLO PVC C7.5 DN 110mm
Descripción:
Contempla dejar en operación los elementos de la red de alcantarillado, su ventilación y todo cuanto
sea necesario para su funcionalidad.
Una vez instalada, aprobada y recibida la conexión por parte del interventor, se procederá a cubrirla
con material del sitio. Se debe cumplir durante todo el proceso de instalación con las
recomendaciones contenidas en los catálogos de los fabricantes.
Las redes domiciliarias de alcantarillado están incluidas en las características de este ítem
autorizados por el interventor en cada una de las viviendas (incluyen los accesorios necesarios para
su correcto funcionamiento). En ningún caso se realizarán pagos diferentes al definido en la unidad
de medida.
Base de pago:
Se pagará la instalación después de ser revisada, realizar las pruebas y ser aprobadas por la
supervisión. Se pagará por precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye.
02.10.04.05.06 VALVULA COMPUERTA DE Fº Fº C/ANILLO DN110mm
Descripción:
399.002.2009, para tuberías menores a 1/2" y para mayores se considerará la norma NTP ISO 1452-
2-2011
Base de pago:
Supervisor.
02.10.04.05.08 CODO PVC C7.5 110mm X90º
02.10.04.05.09 COMPUERTA TIPO TARJETA 1/4" x 0.40 x 0.50
02.10.04.05.10 ESCALERA DE GATO F°G° 1 1/4", PASOS 1"
Descripción:
Esta partida comprende la construcción de una escalera de gato para el acceso hacia el reservorio.
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1 1/2" para los parantes o tubos verticales
y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y anclados
como se muestra en los planos.
Los tubos de fierro galvanizado serán debidamente lijados y limpios.
El método de medición será por unidad (Und.) de pasamanos o escalines instalados, de acuerdo al
diseño y características indicado en el plano respectivo.
Bases de pago:
Supervisor.
02.10.04.05.11 TAPA SANITARIA 0.80x0.80m (e=1/4")
02.10.04.05.12 TAPA DE CONCRETO ARMADO
02.10.05 FILTRO PERCOLADOR: COLECTOR 2

DE 1x1cm
02.10.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS
02.10.05.02.03 ACERO CORRUGADO F'Y=4.200 KG/CM2 P/ESTRUCTURAS
02.10.05.04 PINTURA
02.10.05.05.01 TUBERIA HDP SDR17 DN110mm (Perforado)
02.10.05.05.05 TEE PVC C7.5 110x63mm
02.10.05.05.06 TEE PVC C7.5 110mm
02.10.05.05.09 CODO PVC C7.5 110mm X90º
02.10.05.05.10 TAPON HDP SDR21 DN110mm
02.10.05.05.11 CODO PVC SAL 2"X90°
02.10.05.06 FILTROS
02.10.05.06.01 GRAVA 2"
02.10.05.06.02 GRAVA 3"
02.10.05.06.03 GRAVA 4"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 2”, 3”, 4” la cual será colocada en la
parte externa de la captación cerca al orificio de entrada con la finalidad de limpiar las impurezas.
Se realizará excavación del fondo del terreno hasta llegar al afloramiento de agua limpiando el
fondo de excavación.
Se colocará material clasificado en cuatro (4) capas (de arriba a abajo).
- La primera capa estará constituida por piedras con un diámetro mínimo de 2”,
- La segunda capa estará constituida por piedras con un diámetro de 3”
- La tercera capa estará constituida por piedras con un diámetro de 4”

Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Bases de Pago:
el Supervisor.
02.10.06 SEDIMENTADOR SECUNDARIO
DE 1x1cm
02.10.06.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA
02.10.06.02.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.10.06.04 PINTURA
02.10.06.05.08 CODO PVC C7.5 110mm X90º
02.10.07 CAMARA DE CONTACTO DE CLORO
02.10.07.02.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2

02.10.07.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.10.07.03.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2
02.10.07.05 PINTURA
02.10.07.06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE CLORACIÓN
02.10.08 EMISOR FINAL

02.10.08.02.01 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB. DN=200mm T/CONGLOMERADO
H=1.20-
02.10.08.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO CONGLOMERADO A TODA

PROFUNDIDAD
02.10.08.02.03 CAMA DE APOYO EN T/CONGLOMERADO CON MAT. DE
PRESTAMO
02.10.08.02.04 RELLENO COMP. MAT.PROPIO EN T/NORMAL H=0.40m
02.10.09 CERCO PERIMETRICO CON ALAMBRE DE PUAS
02.10.09.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2
02.10.09.04 INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO

02.10.09.04.01 TUBO DE FIERRO NEGRO C/P. EPOXICA Ø = 2""
02.10.09.04.02 COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS N° 16
Descripción:
El alambre de púas está formado por dos (2) alambres (hilos) de acero galvanizado del mismo
diámetro, torsionados en hélices, en el cual, a intervalos regulares de longitud, se han enrollado
unas salientes fijas y agudas denominadas púas que pueden tener el mismo diámetro o diferente al
de los hilos del cordón.
LOS ALAMBRES DE PUAS son producidos a partir de El Alambrón que consiste es una barra de
acero de forma circular que se utiliza como materia prima en la fabricación del alambre, puede
venir en distintos diámetros, pesos, calidades químicas y diferentes características físico mecánicas.
Luego, el alambrón es sometido a un proceso de limpieza que permite eliminar los óxidos e
impurezas de la superficie, pasando luego a otro proceso de diferentes tratamientos térmicos para
conseguir diámetros mucho más delgados, luego se le recubre con una película de zinca través del
proceso de galvanizado para prevenir la oxidación.
Se medirá en metros lineales.
Bases de Pago:
Se realiza el pago de manera global una ves se haya tenido la aprobación de la supervisión.
02.10.09.04.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE CERCO

PERIMETRICO DE
MALLA SIMPLE

Especificaciones Tecnicas Saneamiento

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“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA

02. SISTEMA DE SANEAMIENTO............................................................................................................................

Norma de Masa total de

Tamiz (mm) % que pasa

Norma de Masa total de

Tamiz (mm) % que pasa

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días

Concreto pre y post

Equipos para elaboración del Concreto

Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)

f´c a/c Slump Dosificació Cemento Arena Piedra Agua (m3)

Preparación de la zona de los trabajos

 Superficies de muros verticales .................................................48 horas

2. Curado con compuesto membrada

Aceptación de los trabajos

Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)

100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18

Preparación del concreto:

02.01.01.03.04 RELLENO Y APISONADO CON AFIRMADO e=10 cm

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y

En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En cualquier longitud de 3m. 6 mm

pases, tuberías, etc. 5 mm

Vigas, costados 48 horas

Vigas, fondos 21 días

Fondo de escalera 8 días

Diámetro Área Diámetro Perímetro Peso

2 1/4 '' 6 0.317 0.64 1.99 0.22

8 0.503 0.80 2.51 0.40

3 3/8 '' - 0.713 0.95 2.99 0.56

12 1.131 1.20 3.77 0.89

4 1/2 '' - 1.267 1.27 3.99 0.99

5 5/8 '' - 1.979 1.59 4.99 1.55

6 3/4 '' - 2.850 1.91 5.98 2.24

8 1 '' - 5.067 2.54 7.98 3.97

11 1 3/8 '' - 9.580 3.49 10.97 7.91

Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50

02.01.01.05 MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Cantidad de materiales por m2 de mortero

1:3 1.5 0.228 0.014 0.168 4.080 0.004

02.01.01.06.03 CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A=1:4, e =1.5

Cantidad de materiales por m2 de mortero

1:3 1.5 0.228 0.014 0.168 4.080 0.004

En caso de especificarse la ejecución de tijerales, estos serán ejecutados en cuanto se

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura

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Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo

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