FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO.

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:
Arrascue Becerra Manuel Alberto.

ASIGNATURA:
Ingeniería de Métodos 2.

INTEGRANTES:
Álvarez Villalobos Anthony
Oliva otero, Lizbet.
Sánchez García Silvestre.
Samillán Sánchez Dayana.

TEMA:
Distribución de Planta.

CICLO: SECCIÓN:
V “B”
 Pimentel, 12 de Julio del 2016.

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como fundamental realizar un plan de mejora en la

distribución de planta de la empresa LEONCITO S.A.C, la cual podemos

minimizar tiempos y costos mejorando dicho producto.

Además existen situaciones en que la empresa debe adoptar decisiones que

permita la permanencia competitiva del negocio en el mediano y largo plazo.

Por ende la visita tuvo como objetivo conocer la situación económica de la

empresa LEONCITO S.A.C., para luego diseñar un plan de mejora.

Es por ello que la implementación de este plan, permitirá a la empresa

LEONCITO S.A.C, mejorar el diagrama de operaciones por proceso, el

diagrama de recorrido y el diagrama de análisis de procesos, utilizando como

método el balance de línea.

Como finalidad de este informe se puede concluir que a través del balance de

línea, se puede distribuir un producto y determinar cuántas estaciones de

trabajo debe tener la línea y cuales actividades debe realizarse en cada

estación; lo cual repercute en una mejora económica para la empresa.

OBJETIVOS

Objetivo general
 Diseñar un plan de mejora en la distribución de plata en la empresa
LEONCITO S.A.C,
Objetivos específicos
 Conocer la distribución de la empresa LEONCITO S.A.
 Determinar el proceso de la miel a través del DOP, DAP y DR.

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1. Razón Social.

Empresa LEONCITO S.A.C.

2. Ubicación.

Manzana 135 Lote 27 Del PP. JJ. Antonio Raymondi

3. Actividad Económica.

Fabricación en madera, melamina y metal de muebles para el hogar y

oficina al por mayor y menor.
Comercialización de muebles de madera, melamina y metal para el
hogar y oficina al por mayor y menor.
Asesoría técnica referida a los procesos de fabricación y
comercialización de muebles de madera, melamina y metal y otras
actividades que sean afines.
II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO
2.2 DAP (Proceso de fabricación de una CAMA ROMA)

Cuadro de Resumen
 LEYENDA:
69 Operación o Ejecución

17
Control de Operación

Almacenamiento

D Detenimiento

Transporte

106”

II.1. DOP (Proceso de fabricación de una CAMA ROMA)

II.2.

6
1 Colocar la melamina
7
Verificar la
melamina
15 min
2 Corta la melamina
6
Inspeccionar el corte

3 Cantear los bordes

6
Inspeccionar los
cantos

4 Asegurar y atornillar

15 min

5 Ensamblar las
piezas
12 min
Asegurar , atornillar
1
e inspeccionar

6 Esconder los tornillos con

stiker

4 Verificar el procedimiento
 62
4 24

12

98”

II.3. Diagrama de Recorrido

 Cuadro de Resumen

LEYENDA:
Operación Cantidad
Operación o Ejecución
3
Verificación 3
4
Almacenamiento
2
D Detenimiento
3
Transporte
TOTAL 15

III. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORAS

III.1. MÉTODO DEL BALANCE DE LÍNEA PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA.

TIEMPO
ACTIVIDAD PREDECESOR
(min)
Colocar la melamina 6 min
Verificar la melamina Colocar la melamina 7 min
Cortar la melamina Verificar la melamina 15 min
Inspeccionar el corte Corta la melamina 6 min
Cantear los bordes Inspeccionar el corte 13 min
Inspeccionar los cantos Cantear los bordes 6 min
Asegurar y atornillar Inspeccionar los cantos 8 min
Ensamblar las piezas Asegurar y atornillar 15 min
Asegurar, entornillar e
Ensamblar las piezas 12 min
inspeccionar
Esconder los tornillos con sticker Asegurar, entornillar e inspeccionar 5 min
 Verificar el procedimiento Esconder los tornillos con sticker 5 min

Determinar el número de estaciones que debe tener la línea para

una producción de 24 unidades diarias si se trabaja 8 horas por día.
C = 8h x 60 min = 20min/unid
24 unid

N = 98 = 4.9 5 estaciones
20

EF = 98 = 0.98 = 98 %
5 x20

Tiempo Tiempo Tiempo

estaciones ACTIVIDAD Observaciones
Actividad Acumulado Disponible
Colocar la melamina 6 6 14 0k
1
Verificar la melamina 7 13 7 0k

2 Cortar la melamina 15 15 5 0k

Inspeccionar el corte 6 6 14 0k
3
Cantear los bordes 13 19 1 ok

Inspeccionar los cantos 6 6 14 ok

4
Asegurar y atornillar 8 14 6 ok

5 Ensamblar las piezas 15 15 5 ok

Asegurar, entornillar e
12 15 8 ok
6 inspeccionar
Esconder los tornillos con sticker 5 17 3 ok
7 Verificar el procedimiento 5 5 15 ok
DAP (Proceso de fabricación de una CAMA ROMA)

Cuadro de Resumen
 LEYENDA:
68 Operación o Ejecución

17
Control de Operación

Almacenamiento

D Detenimiento

7 Transporte

103”

I.1. DOP (Proceso de fabricación de una CAMA ROMA)

I.2.

5
1 Colocar la melamina
7
Verificar la
melamina
15 min
2 Corta la melamina
5
Inspeccionar el corte

3 Cantear los bordes

5
Inspeccionar los
cantos

4 Asegurar y atornillar

15 min

5 Ensamblar las
piezas
12 min
Asegurar , atornillar
1
e inspeccionar

6 Esconder los tornillos con

stiker

4 Verificar el procedimiento
 61
4 22

12

95”

Diagrama de Recorrido

Cuadro de Resumen

LEYENDA:
Operación Cantidad
Operación o Ejecución
3
Verificación 3
4
Almacenamiento
2
D Detenimiento
TOTAL 12
Transporte
 Cortadora

Almacén

Canteadora

Tienda
Ensamblaje

I.1. Beneficio / Costo

Beneficio al mes 748,800

Costo al mes 374,400
IV. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN

Conclusiones:
 Se logró aplicar el balance de línea en la empresa LEONCITO
 Se pudo reducir los tiempos de algunas actividades del proceso
productivo.
 Se aplicaron los diagramas de procesos como son DOP, DAP y DR
permitiendo visualizar el recorrido de las actividades.
 Se desarrolló una nueva distribución de planta aplicando el método del
balance de línea.
Recomendaciones:
 Estandarizar el proceso productivo para alcanzar la producción
esperada en el tiempo oportuno.
 Cuando ingrese un nuevo producto se debe realizar la redistribución
del proceso con el fin de mejorar los tiempos y las actividades.