Tecnología del Concreto

Unidad V: Supervisión y Ing. Fernando Garnica

Control de Calidad del Concreto [email protected]

1
Objetivos
❑ Definir principios de calidad y sistemas integrados de
gestión
❑ Conocer y aplicar ensayos de control de calidad de
concreto en estado fresco y endurecido
❑ Conocer los principales ensayos de control de calidad del
concreto, los criterios de aceptación y el procesamiento
estadístico

2
Calidad

3
Definiciones y términos clave

Proceso Norma Laboratorio Incertidumbre

Producto Ensayo Metrología Patrón

Documento Estándar Trazabilidad Calibración

Producto No No
Especificación Registro
Conforme Conformidad

4
Calidad en la construcción

Necesidades Expectativas

Cliente

Producto
(Proyecto de
construcción)
5
Calidad en la construcción

Especificaciones
Técnicas

Proyecto de Procesos Calidad

construcción Constructivos

Legislación
laboral

6
Calidad en la construcción

CALIDAD
Inspección de
Producción productos

Proveedores

Diseño

7
 Controlar

Gestión de la Asegurar

calidad
Planificar

8
Planificar la Gestión de la Calidad
Es el proceso de identificar los requisitos y/o
estándares de calidad para el proyecto y sus
entregables, así como de documentar cómo el
proyecto demostrará el cumplimiento de los
mismos.

ISO 9000:2005 Planificación de la calidad: Parte de

la gestión de la calidad enfocada al
establecimiento de los objetivos de la calidad y a
la especificación de los procesos operativos
necesarios y de los recursos relacionados para
cumplir los objetivos de la calidad.

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Aseguramiento de la Calidad
Es el proceso que consiste en auditar los
requisitos de calidad y los resultados de las
mediciones de control de calidad, para
asegurar que se utilicen las normas de calidad
y las definiciones operacionales adecuadas.

ISO 9000:2005 Aseguramiento de la calidad:

Parte de la gestión de la calidad orientada a
proporcionar confianza en que se cumplirán
los requisitos de la calidad
QUALITY ASSURANCE

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Control de la Calidad
El proceso por el que se monitorean y se
registran los resultados de la ejecución de las
actividades de control de calidad, a fin de
evaluar el desempeño y recomendar los
cambios necesarios.

ISO 9000:2005 Control de la calidad: Parte de

la gestión de la calidad cumplimiento de los
requisitos de la calidad

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El aseguramiento de la calidad es un ejercicio de
gestión de riesgos

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Gestión de calidad
PLAN DE CALIDAD
Política de calidad - SIG
Organización de obra (organigrama)
Funciones y responsabilidades
Registros aplicables

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Gestión de calidad
Áreas o departamentos

Gerencia / Control de
Residencia Calidad

SYSOMA Producción

Logística Oficina Técnica

Administración

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Gestión de calidad

Retrabajos

Retrasos 5%
Producción Calidad Producción

Sobrecostos

15
Gestión de calidad
Verificación en campo
Estructuras (Concreto)
Liberación de vaciado
Control de concreto fresco
Control de concreto endurecido
Verificación post-vaciado
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Checklist: Colocación de armadura
• Diámetro usado
• Longitudes de traslape
• Número de estribos
• Recubrimientos
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Checklist: Encofrados
• Trazos y niveles
• Limpieza y aplicación de desmoldante
• Verticalidad y horizontalidad
• Hermeticidad
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Estructuras (Concreto)
Liberación de vaciado
Control de concreto fresco
Control de concreto endurecido
Verificación post-vaciado
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Estructuras (Concreto)
Liberación de vaciado
Control de concreto fresco
Control de concreto endurecido
Verificación post-vaciado
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Estructuras (Concreto)
Liberación de vaciado
Control de concreto fresco
Control de concreto endurecido
Verificación post-vaciado
Gestión de calidad
Verificación en campo
Verificación post-vaciado
• Desencofrado total
• Cota final
• Verticalidad y horizontalidad
• Acabado superficial (cangrejeras)
• Curado del concreto
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
• Principales defectos hallados
• Retrabajos
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Gestión de calidad
Verificación en campo
Control de calidad del concreto
fresco

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Ensayos

Medición de Medición de
Muestreo ASTM
asentamiento temperatura
C172
ASTM C143 ASTM C1064

Moldeo y curado Medición del

Peso unitario
de probetas contenido de aire
ASTM C138
ASTM C31 ASTM C231

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Muestreo
• Materiales
• Lampa
• Cucharón
• Carretilla o bugui
• EPP’s

44
Muestreo
• Procedimiento
• Humedecer recipiente y herramientas.
• Extraer muestra del tercio central del volumen total
• Remezclar la muestra para asegurar uniformidad.

45
Muestreo
• Procedimiento
• La muestra se compone de dos porciones, el tiempo entre la
obtención de las mismas no debe superar los 15 minutos.
• Las pruebas de control de concreto fresco se deben realizar, como
máximo 5 minutos después del muestreo.
• El tamaño mínimo de la muestra será 1 pie3

46
Medición de asentamiento
• Medir con aproximación a ¼”.

47
Medición de temperatura
• Procedimiento
• Colocar el medidor de temperatura de modo que el sensor este
sumergido al menos 3” en el concreto por un periodo mínimo de 2
minutos, hasta que la lectura sea estable
• Completar el control dentro de los 5 minutos siguientes al muestreo

48
Medición del contenido de aire
• Procedimiento
• Abrir la válvula que concreta la cámara de aire con el recipiente.
• Estabilizar y tomar lectura con aproximación al 0.1%

49
Determinación del peso unitario
• Procedimiento
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
• P.U. promedio= 2350 kg/m3
• Aproximación a 1 kg/m3
• Rendimiento
𝑃. 𝑈. 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑅=
𝑃. 𝑈. 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
• Rango aceptable= 0.98 a 1.02
• Aproximación a 3 decimales

50
Moldeo y curado de probetas
• Procedimiento
• Dar 10 a 15 golpes en el perímetro de la superficie del contenedor
(Olla)
• Enrasar, limpiar, pulir superficie y cubrir por 24h. Deberán estar a una
temperatura entre 16°C y 27°C.

51
Moldeo y curado de probetas
• Procedimiento
• Desmoldar (desarmando o aplicando aire comprimido) entre las 24±8
horas después del moldeado
• Llevar los moldes a poza de curado (con agua + cal (3g/l) hasta
cumplir la edad de ensayo.
• Temperatura de agua en poza: 21°C a 25°C

52
Control de calidad del concreto
endurecido

53
Ensayos

Módulo de elasticidad Resistencia a la flexión

Resistencia a
y Relación de Poisson ASTM C293, ASTM
compresión ASTM C39
ASTM C469 C78

Obtención y ensayo
Resistencia a
de núcleos perforados Resistencia a tracción
compresión por
y vigas aserradas de ASTM C496
rebote ASTM C805
concreto ASTM C42

54
Determinación de resistencia a
compresión

55
Determinación de resistencia a
compresión

𝑃
𝑓′𝑐 =
𝐴

• P: Carga (kgf)
• A: Área de la base (cm2)
2
𝑑
• 𝐴= 𝜋 ×
4

56
Determinación de resistencia a
compresión
Evaluación de resultados
• Tolerancia de variación entre testigos (ASTM C39)

Evaluación estadística
1. El promedio de un grupo de 3 ensayos es ≥ que f’c
2. Ningún ensayo será menor que f’c en más de 35 kgf/cm2
57
Determinación de resistencia
a compresión
Variables / Factores a controlar
• Muestreo inadecuado
• Moldeo, transporte y curado deficiente
• Moldes en mal estado o sin lubricar
• No se respeta la temperatura de curado
• No se controla la humedad del ambiente de curado
• Refrendado inexistente o deficiente (grosor)
• No se controla la velocidad de aplicación de carga
• Equipos sin calibrar
58
Determinación de resistencia a
compresión
Esclerómetro

59
Extracciones Diamantinas de
Concreto

60
Determinación de resistencia a
tracción
Resistencia tracción indirecta

61
Módulo de Elasticidad del
Concreto

62
Evaluación continua
1. Defina calidad. ¿Cómo se aplicarían los principios de calidad en la
producción de concreto?
2. Liste los procesos de control de calidad del concreto fresco y
endurecido
3. ¿Por qué es importante controlar el rendimiento del concreto en
estado fresco?

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Conclusiones
❖La calidad y sus principios, así como la implementación de sistemas
de gestión integrados, son conceptos de amplia difusión en el
contexto local e internacional actual. Familiarizarnos e insertar la
filosofía de calidad en el ejercicio de nuestra actividad nos permitirá
alcanzar niveles de competitividad elevados.
❖Los ensayos explicados serán realizados luego de la reproducción de
los diseños de mezcla y proporcionarán input valioso para los ajustes
y correcciones. Es importante seguir los procedimientos de cada
ensayo, pues son muchos los factores que influirán en la consecución
de los objetivos trazados. La calidad es uno de los pilares del éxito de
un proyecto, interpretado como la satisfacción de necesidades y
expectativas del cliente.

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Conclusiones
❖La gestión integrada provee un marco de procesos estandarizados y
coordinados que regulan las actividades en proyectos de toda índole.
❖El aseguramiento y control de calidad son complemento recíproco de
la producción. No hay avance real sin calidad.
❖El plan de calidad y los instrumentos de gestión que establece, son la
base de la gestión. En consecuencia, el cumplimiento del mismo es
responsabilidad de todos los involucrados en el proyecto.

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Referencias

➢ American Society for Testing and Materials. (2006).

SIGNIFICANCE OF TESTS AND PROPERTIES OF Concrete
& Concrete-Making Materials. West Conshohocken: ASTM
International.
➢ Pasquel, E. (1998). Tópicos de Tecnología de Concreto en el
Perú. Lima: Colegio de Ingenieros del Perú - Consejo
Nacional.

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