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    Metalografia

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    Isa Fontalvo
    El documento compara dos métodos para medir el tamaño medio de grano: el método de interceptación y el número de tamaño de grano ASTM. Una tabla muestra los diámetros medios de grano obtenidos por cada método. Los resultados son ligeramente diferentes, con el método de interceptación dando diámetros ligeramente mayores, ya que puede detectar granos más pequeños. Sin embargo, ambos métodos proporcionan resultados comparables.

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    El documento compara dos métodos para medir el tamaño medio de grano: el método de interceptación y el número de tamaño de grano ASTM. Una tabla muestra los diámetros medios de grano obtenidos por cada método. Los resultados son ligeramente diferentes, con el método de interceptación dando diámetros ligeramente mayores, ya que puede detectar granos más pequeños. Sin embargo, ambos métodos proporcionan resultados comparables.

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    Usando la Tabla compare los diámetros medio de grano obtenido mediante el método de la

    interceptación con los obtenidos mediante el número de tamaño de grano ASTM. Realice
    interpolaciones en esta tabla cuando sea necesario. Argumente sobre las diferencias obtenidas.

    Comparación de los diámetros medio de grano obtenidos mediante el método de la


    interceptación con los obtenidos mediante el número de tamaño de grano ASTM.La tabla
    muestra los diámetros medio de grano obtenidos mediante el método de la interceptación y el
    número de tamaño de grano ASTM. El método de la interceptación consiste en contar el
    número de granos interceptados por una línea recta de longitud determinada. El número de
    tamaño de grano ASTM se define como el número de granos por unidad de área.
    Para comparar los dos métodos, se han realizado interpolaciones en la tabla para obtener los
    diámetros medio de grano correspondientes a los números de tamaño de grano ASTM.
    los diámetros medio de grano obtenidos mediante el método de la interceptación son
    ligeramente mayores que los obtenidos mediante el número de tamaño de grano ASTM. Esta
    diferencia se debe a que el método de la interceptación tiene en cuenta el tamaño de los
    granos más pequeños, que pueden ser difíciles de detectar mediante el número de tamaño de
    grano ASTM.
    En general, los dos métodos proporcionan resultados comparables. Sin embargo, el método de
    la interceptación es más preciso para los granos pequeños, mientras que el número de tamaño
    de grano ASTM es más preciso para los granos grandes.

    2) Usando el Manual ASM VOLUMEN 9, comparar las imágenes metalográficos obtenidos en el


    laboratorio con las del manual, ¿qué conclusiones se puede obtener sobre la identificación de
    las microestructuras y su disposición? Documente información general acerca del material
    ensayado por el grupo.
    a) Composición química y efecto de los aleantes principales
    El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono, con un contenido de carbono menor al
    0,25%. Otros aleantes comunes son el silicio, el manganeso, el azufre y el fósforo. El carbono es
    el aleante principal del acero al carbono. Su contenido determina las propiedades mecánicas
    del acero. Los aceros con bajo contenido de carbono son blandos y dúctiles, mientras que los
    aceros con alto contenido de carbono son duros y quebradizos.El silicio y el manganeso son
    aleantes que mejoran las propiedades mecánicas del acero. El silicio también mejora la
    resistencia a la corrosión. El azufre y el fósforo son aleantes que pueden causar fragilidad en el
    acero.
    b) Aplicaciones del material.
    Este acero se utiliza en la producción de perfiles estructurales, alambres, clavos, tornillos,
    barras, varillas, entre otros. Además, se destaca como un material eficaz para fabricar piezas
    con resistencia media, buena tenacidad, capacidad de deformación en frío, embutición,
    plegado y componentes de herrajes.

    3) De acuerdo a la práctica realizada en clase, ¿Cuál es la razón por la cual la probeta debe ser
    atacada químicamente?, ¿Cuáles fueron los reactivos químicos que se usaron para el ataque de
    su material

    La aplicación de un ataque químico a la probeta se justifica debido a que el tratamiento


    térmico constituye un proceso controlado empleado para alterar la microestructura de
    materiales como metales y aleaciones. Este proceso busca conferir propiedades beneficiosas,
    tales como el aumento de la dureza superficial, resistencia al calor, ductilidad y durabilidad del
    componente a lo largo de su vida útil.Los tratamientos térmicos más comunes incluyen el
    temple, revenido, recocido y normalización, todos basados en la transformación o
    descomposición de la austenita. Por lo tanto, el primer paso en cualquier tratamiento térmico
    de un acero implica calentar el material a una temperatura que favorezca la formación de la
    austenita.La temperatura y el tiempo representan factores cruciales que influyen en un
    tratamiento térmico, y es esencial establecerlos previamente de acuerdo con la composición
    del acero, así como la forma y tamaño de las piezas deseadas.

    4) Investigue acerca de la influencia del tamaño de grano en las propiedades mecánicas de los
    metales.
    El tamaño de grano ejerce un impacto significativo en las propiedades mecánicas del metal, y el
    aumento del tamaño de grano debido al tratamiento térmico es predecible. Factores como la
    temperatura, los elementos de aleación y el tiempo de retención influyen en dicho tamaño. En
    los metales, se observa que los tamaños de grano más pequeños son generalmente preferibles
    a los más grandes. El metal con grano fino exhibe una mayor resistencia a la tracción, mayor
    dureza, menos deformación durante el enfriamiento y una mayor resistencia al quiebre. En
    particular, los granos finos son ideales para aplicaciones en herramientas y moldes.

    Sin embargo, en el caso del acero, los granos más grandes secundarios incrementan la
    templabilidad, un atributo deseable, especialmente para aceros cementados y aquellos
    destinados a trabajos en frío a largo plazo.
    5) Defina con sus propias palabras los siguientes términos: (solo definir los que aparecen en la
    estructura de su material).
    Perlita es una microestructura que se forma a medida que el acero se enfría lentamente hasta
    la temperatura eutectoide, presentando capas o láminas alternas de dos fases: ferrita y
    cementita. Su nombre proviene de su semejanza visual con perlas cuando se observa bajo un
    microscopio.

    Martensita, por otro lado, es la fase cristalina en aleaciones ferrosas originada a partir de una
    transformación de fases sin difusión, realizada a una velocidad cercana a la del sonido en el
    material. Su estructura se caracteriza por láminas o agujas (variantes), y la fase blanca es
    austenita que no se transforma durante el temple rápido. La martensita puede coexistir con
    otros constituyentes, como la perlita.

    La Ferrita, una de las estructuras cristalinas del hierro, cristaliza en el sistema cúbico centrado
    en el cuerpo (BCC) y es magnética. En aplicaciones prácticas, se utiliza para la fabricación de
    imanes permanentes aleados con cobalto y bario, así como en transformadores para núcleos
    inductores y aleaciones de níquel, zinc o manganeso, ya que ayuda a eliminar las corrientes
    parásitas.

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