Diseño del Trabajo

Clase # 9

Cronometraje industrial
Diagrama H-M
Mayo, 2023
 Medición del trabajo

Consiste en la aplicación de técnicas para determinar

el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según
un método de trabajo preestablecido.
Medición del trabajo

Trabajador calificado

• Es aquel operario debidamente

entrenado y que puede trabajar
a una velocidad normal,
siguiendo una norma de
ejecución definida por la
empresa.
 Medición del trabajo

Objetivos:

• Permite revisar el método de trabajo

• Permite evaluar y predeterminar costos
• Ayuda en el planeamiento y control de las
operaciones
• Provee la base racional de un sistema de
incentivos
 Técnicas de la medición del trabajo

1. Cronometraje 2. Muestreo del 3. Datos tipo o 4. Tiempos

industrial trabajo estándares predeterminados
 Cronometraje industrial

Técnica empleada • Objetivo:

para registrar los • Determinar el tiempo
tiempos y ritmos de estándar en la tarea
trabajo de los seleccionada
elementos de una
tarea definida.
 Cronometraje industrial
Material fundamental:

➢Cronómetro o PDA
➢Tablilla y formatos de
registro de tiempos
➢Equipo de vídeo (opcional)
 Cronometraje industrial

Clasificación de
cronómetros:
• Mecánicos
• Digitales
• PDA / otros

De acuerdo a su escala:
• Escala en segundos
• Escala en centiminutos (1 min = 60 seg =
100 Cm)
Cronómetros digitales
PDAs
Tablero de registro
 Cronometraje industrial
Esta técnica tiene como objetivo encontrar tiempos
estándares de tareas repetitivas, y su técnica
consiste en dividir una tarea en elementos, los
cuales son cronometrados en forma independiente.
 Cronometraje industrial

Características del operador a

ser elegido para el estudio:

• Trabajar promedio o ligeramente sobre el

promedio.
• Debe ser calificado, y entrenado en el método
de trabajo.
• Debe ser cooperador, y estar familiarizado
con el estudio de tiempos.
 Cronometraje industrial

• Consiste en dividir una tarea u

Descomposición operación en varias partes definidas
de tal forma que se puedan
de la tarea en reconocer, describir y cronometrar.
elementos Los elementos en secuencia forman
el ciclo de trabajo.
Cronometraje industrial

Ciclo de trabajo

Es la sucesión de elementos necesarios

para efectuar una tarea u obtener una
unidad de producción.

A B C D
 Cronometraje industrial

Tipos de elementos:

• Elementos repetitivos: Son los que aparecen solo

una vez en cada ciclo de trabajo estudiado.

• Elementos frecuenciales: Son los que no

aparecen una sola vez en todos los ciclos de
trabajo, sino que aparecen a intervalos tanto
regulares como irregulares. Ejemplo: limpiar la
máquina cada 10 ciclos.
 Cronometraje industrial

Tipos de elementos:

• Elementos mecánicos: Son los realizados

automáticamente por una máquina.

• Elementos extraños: Son los observados durante

el estudio y que al ser analizados no resultan ser
una parte necesaria del trabajo.

Las categorías establecidas no

son excluyentes
 Cronometraje industrial

Guías para dividir la operación en elementos:

• Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy

largos. Elementos menores a 3 segundos son
difíciles de registrar usando el método
convencional.

• Identificar claramente los puntos donde empieza o

termina un elemento.
 Cronometraje industrial

Guías para dividir la operación en elementos:

• Separar elementos manuales de los elementos que

realizan exclusivamente las máquinas.

• Designar al elemento en forma breve, pero

reconocible por todos.
 Cronometraje industrial

Técnicas de lectura de tiempos

• a) Vuelta a cero / snap-back.-

• Consiste en presionar el botón de
inicio (RESET) cada vez que un
elemento llega a su fin.
 Registro “vuelta a cero”

Ventaja: cada elemento registrado tendrá directamente

su propio tiempo.
Desventaja: se pierde mucho tiempo. En elementos
pequeños el método no es recomendable.
 Cronometraje industrial

Técnicas de lectura de tiempos

• b) Cronometraje continuo.-
• Se registran los tiempos de cada uno de los
elementos sin pulsar el botón de inicio
(RESET). En este caso los tiempos registrados
son acumulativos para cada elemento.
 Registro continuo

Ventaja: No se pierde tiempo en el RESET.

Desventaja: Hay que restar para obtener los tiempos
individuales.
 Tamaño de muestra

• Método estadístico: El
Cálculo del
comportamiento de los
número de
tiempos registrados se
observaciones
ajustan a una distribución
requeridas
normal, si es que se trata de
(tamaño de
una actividad continua,
muestra)
cíclica y repetitiva.
 Tamaño de muestra

a) n < 30

2
t S 2
( , n −1)
N= 2
E X2
r
2
 Tamaño de muestra

Donde:

• N= Tamaño de muestra requerido

• X = Promedio de la muestra preliminar
• S = Desviación estándar (muestra preliminar)
• Er = Error relativo aceptable
• Ea = Error absoluto = Er  X
• n = Tamaño preliminar de la muestra
•  = Parámetro del nivel de confianza
 Tamaño de muestra

b) n  30
2 2
Z  *S
(1− )
N= 2
2
2
E *Xr

Para la mayoría de estudios:

Nivel de confianza: 95% →  =5%
Er = 5%
 Tamaño de muestra

Tamaño de muestra de la tarea

completa

El tamaño de muestra se calcula por cada

elemento, y el tamaño de muestra final
de la tarea completa es el máximo valor.

N A N B N C N D
 Cronometraje industrial

• Al examinar los tiempos obtenidos

para un elemento se puede
Eliminación sospechar de un valor extremo que
debe ser retirado del estudio.
de datos Existen dos formas de eliminación:
extremos • a. Por motivo o razón fundada
• b. Por estadística (por ejemplo:
promedio ±20%)
 Cronometraje industrial

Eliminación de datos extremos

Ejemplo: A continuación se presentan 20 registros del
elemento “A” (en segundos):

X 15, 14, 16
Elemento A: 15, 14, 16, 15, 15, 15, 19,

X 14, 16, 15, 14, 15, 15

16, 15, 14, 26,
Se sabe que en el ciclo 14, al operario se le cayó la
herramienta de trabajo.
 Cronometraje industrial

Valoración o factor de nivelación

• Es un factor que ajusta el tiempo observado a

un tiempo considerado “normal”, basado en la
energía, empeño o ritmo que se observa en el
operario al realizar una tarea.
 Cronometraje industrial

Tiempo Normal
Si el operador es lento  Val < 100 %
Si el operador es rápido  Val > 100 %
Si se considera que el ritmo es el normal

 Val = 100 %
 Cronometraje industrial

Speed Rating.-

• Método mediante el cual el analista compara

el ritmo de trabajo de la persona que está
siendo observada, con el ritmo de ejecución
que un operador normal exhibiría si él
estuviera ejecutando esa misma operación.
 Cronometraje industrial

Tiempo normal
El tiempo normal es el tiempo en el que un
trabajador calificado efectúa una labor en
un ritmo considerado normal, y
satisfaciendo tanto al operario como a la
empresa.

T. Normal = T. Obs. x Valoración

TN = (X) (Val)
Ejemplo 2: T. obs = 10 seg Val=80% (lento)
TN = 8 seg
 Cronometraje industrial

Tiempo normal
El tiempo normal es el tiempo en el que un
trabajador calificado efectúa una labor en
un ritmo considerado normal, y
satisfaciendo tanto al operario como a la
empresa.

T. Normal = T. Obs. x Valoración

TN = (X) (Val)
Ejemplo: T. obs = 10 seg Val=120% (rápido)
TN= 12 seg.
 Cronometraje industrial

El ritmo normal no debería variar en teoría, pero en

la realidad es difícil estimarlo y requiere mucha
práctica otorgar la valoración o factor de nivelación
adecuado.
 Pautas para otorgar una buena
valoración

b) El analista debe
tener claro el ritmo
a) Se debe normal de una
tarea, y debe saber c) La valoración
seleccionar a un
compararlo con el se debe otorgar
operario que tenga
del operario en de 5% en 5%
un ritmo cercano
estudio. (por convención)
al normal.
 Cronometraje industrial

Algunas conclusiones relacionadas al ritmo normal:

Una persona saludable y con una actitud mental correcta puede

sin dificultad mantener un ritmo de 100%.
• Ej. Repartir 52 cartas en 30 segundos. Caminar 20 metros en 25 segundos.
 Cronometraje industrial

Operadores con eficiencias

extremadamente altas o bajas, es una No se opera con exactitud perfecta
señal de que el método de trabajo fue en la determinación del FN.
cambiado, o de que el tiempo Variaciones de  5% del correcto se
estándar fue establecido en forma consideran satisfactorios.
incorrecta.
 Cronometraje industrial
Tiempo estándar

• Tiempo adicional que se le da

a la tarea, de tal forma que el
Suplementos o operario pueda reponerse de la
compensaciones fatiga y satisfacer ciertas
necesidades e interrupciones
durante su jornada laboral.
 Cronometraje industrial

Para otorgar suplementos basados en el día

normal de trabajo:

Tiempo estándar = Tiempo Normal (1 + suplem.)

Factor de suplementos

Suplementos = minutos * 100

( T. efect. del turno - minutos)
 Cronometraje industrial

Ejemplo: Tiempo normal = 1,5 minutos, y durante el día existen

45 minutos de suplementos durante 8 horas efectivas de trabajo.
 Cronometraje industrial

Ejemplo: Tiempo normal = 1,5 minutos, y durante el día existen

45 minutos de suplementos durante 8 horas efectivas de trabajo.

Suplementos = (45*100) / (480 - 45) = 10,34%

 Cronometraje industrial

Ejemplo: Tiempo normal = 1,5 minutos, y durante el día existen

45 minutos de suplementos durante 8 horas efectivas de trabajo.

Suplementos = (45*100) / (480 - 45) = 10,34%

 T. Estándar = 1.5 (1 + 0,1034) =.
Factor de suplementos
 Cronometraje industrial

Ejemplo: Tiempo normal = 1,5 minutos, y durante el día existen

45 minutos de suplementos durante 8 horas efectivas de trabajo.

Suplementos = (45*100) / (480 - 45) = 10,34%

 T. Estándar = 1.5 (1 + 0,1034) = 1,655 min.
Factor de suplementos
 Cronometraje industrial

Tipos de suplementos o compensaciones:

a) Por necesidades
personales.- Para satisfacer
necesidades biológicas. En
EE.UU. se considera 5%
para hombres y mujeres.
OIT considera 5% para los
hombres y 7% para las
mujeres.
 Cronometraje industrial

Tipos de suplementos o compensaciones:

b) Por fatiga.- Tiempo

para reponerse de los
esfuerzos físicos y
mentales. OIT considera
4% constante, más otros
suplementos variables de
acuerdo al tipo de trabajo.
 Cronometraje industrial

Tipos de suplementos o compensaciones:

c) Por demoras y
contingencias.- Tiempo
que el operario utiliza en
realizar labores definidas
por la empresa, pero que
no es la tarea cíclica en
estudio. Se puede calcular
mediante la estadística o
conociendo la duración de
esas demoras.
 Diagrama hombre-máquina
(Man-Machine Process Chart)

También conocido
como Diagrama de
Actividades Múltiples • Se pueden dar los siguientes casos:
(DAM), consiste en un
gráfico que muestra el • 1.- Trabajo de 1 hombre en 1 máquina.
trabajo coordinado y • 2.- Trabajo de 1 hombre y varias máquinas.
simultáneo entre el
hombre y la máquina.
 Diagrama
hombre-máquina
(Man-Machine
Process Chart)
 Diagrama hombre-máquina

Del gráfico se puede obtener la siguiente información:

a)Producción por hora

= Unidades de tiempo en 1 hora

Tiempo total del ciclo

b) Eficiencia de la máquina:
= Tiempo del ciclo de máquina x100
Tiempo total del ciclo
 Diagrama hombre-máquina

c) Saturación del operario:

= Tiempo del trabajo del hombre x100

Tiempo total del ciclo

d) Número de máquinas que puede atender 1 operario:

= 100
Saturación
 Diagrama hombre-máquina

Ciclo de máquina: Es el tiempo efectivo de la máquina, independiente del

trabajo del operador.

Tiempo externo: Se da cuando el operario efectúa una labor, y la máquina

necesariamente es utilizada para esa labor.

Tiempo interno: Se da cuando el operario efectúa alguna operación

simultáneamente mientras la máquina está funcionando.

Tiempo total del ciclo: Consiste en el tiempo externo más el tiempo del ciclo
de la máquina.
 Ejemplo
T H M
A
2
D C
5
6
B
Actividad Tiempo estándar 7

A. Carga de máquina 2 min

B. Descarga de máquina 1 min

C. Ciclo de maquinado 4 min

D. Preparación de carga 3 min

 Diagrama hombre-máquina

Tiempo total del ciclo = Suma (TE) + Ciclo de máquina

(solo cuando la suma (TI) <(CM))

Si: La suma(TI) > CM => Tiempo total del ciclo = Suma (TE) + Suma (TI)

o también: Tiempo total del ciclo = Suma (TE) + Ciclo de máquina +[sum(TI) -CM]