lOMoARcPSD|9923208

Práctica 4 RECTIFICACIÓN CONTINUA

Procesos De Separación Por Etapas (Instituto Politécnico Nacional)

Studocu is not sponsored or endorsed by any college or university

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])
 lOMoARcPSD|9923208

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

POR ETAPAS

PRÁCTICA 4
RECTIFICACIÓN CONTINUA (COLUMNA DE
RECTIFICACIÓN DE PLATOS CON CACHUCHAS DE
BURBUJEO).

GRUPO: 3IM71

ALUMNO: JIMÉNEZ CORONA LUIS ERNESTO

PROFESOR: TORRES PEREZ SERGIO

SEMESTRE 2021-1

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

OBJETIVOS
✓ CONCEPTUAL.
• Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el
valor del reflujo.
• Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con
una mezcla binaria en rectificación continua.
✓ PROCEDIMENTAL.
o Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua
y etanol-agua, como solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal.
o El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales,
mapas conceptuales, ensayos, exposiciones, utilización de paquetes
como Excel, powerpoint, corelgrafic, autocad, chemcad, simuladores
como aspen, pro II, hysis, obtención de bancos de datos internacionales,
hacer un estado del arte, poster científico, etc.
✓ ACTITUDINAL.
❖ Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.
❖ Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las
diferentes aplicaciones de la destilación.
❖ Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación
para esta práctica.

MARCO TEÓRICO
La rectificación es una de las formas de la destilación. Se emplea, por ejemplo, para
el fraccionamiento del petróleo. Si se vuelve a destilar el condensado obtenido de
una destilación, se obtiene un nuevo destilado con un contenido aún mayor de
componentes más volátiles. Repitiendo varias veces este proceso se puede
aumentar con cada paso este contenido en el destilado.
DESARROLLO EXPERIMENTAL

Componentes PM Cp lambda tB @zf t R @zf

Metanol 32.04 19.38 8415 81.9 94.4
Agua 18 18 9718 tf (ºC) 25

TABLA 4.1 Datos de los componentes.

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

TEMPERATURA DENSIDAD %PESO %MOL %Rotametro

Alimentación 25 0.95 0.3 0.1940 25
Destilado 25 0.801 0.96 0.9310 32
Plato 6 25 0.9 0.56 0.4169
Plato 7 25 0.92 0.46 0.3237
Plato 8 25 0.933 0.41 0.2808
Residuo 25 0.98 0.1 0.0588 80
Reflujo 25 0.801 0.95 0.9143 20
TABLA 4.2 Datos experimentales.

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

0.30
𝑧𝑓 = 32.04 = 0.1940
0.30 (1 − 0.30)
32.04 + 18
0.96
𝑥𝐷 = 32.04 = 0.9310
0.96 (1 − 0.96)
+
32.04 18
0.10
𝑥𝑤 = 32.04 = 0.0588
0.10 (1 − 0.10)
+
32.04 18
0.95
𝑥𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 32.04 = 0.9143
0.95 (1 − 0.95)
+
32.04 18
0.56
𝑥6 = 32.04 = 0.4169
0.56 (1 − 0.56)
32.04 + 18
0.46
𝑥7 = 32.04 = 0.3237
0.46 (1 − 0.46)
+
32.04 18
0.41
𝑥8 = 32.04 = 0.2808
0.41 (1 − 0.41)
32.04 + 18
Constantes de Rotámetros
Datos obtenidos en el laboratorio
Calibración (agua Litros/minuto OPERACIÓN Litros/minuto
destilada a 20ºC) al 100% % de agua
Alimentación 4.5 Alimentación 35 1.575
Residuo 1.64 Residuo 80 1.312
Destilido 1.01 Destilido 32 0.3232
Reflujo 1.64 Reflujo 20 0.328
TABLA 4.3a Valores de las constantes de rotámetro al 100% y TABLA 4.3b Corrección de los
valores del rotámetro con los valores de operación.

Nota: El valor del rotámetro de alimentación de la Operación se cambio y se supuso

a 35, revisar en el apartado de observaciones.
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 35 ∗ 4.5 𝐿
= = 1.575
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 100 𝑚𝑖𝑛

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 80 ∗ 1.64 𝐿
= = 1.312
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 100 𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 32 ∗ 1.01 𝐿
= = 0.3232
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 100 𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 20 ∗ 1.64 𝐿
= = 0.328
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 100 𝑚𝑖𝑛

Gasto Gasto
Litros/min
Densidad f Densidad masico PMMezcla masico
de mezcla
Kmol/min Kmol/h
Alimentación 1.6217 8.02 0.95 0.0743 20.7245 4.4602
Residuo 1.3272 8.02 0.98 0.0691 18.8249 4.1456
Destilido 0.3662 8.02 0.801 0.0094 31.0706 0.5664
Reflujo 0.3716 8.02 0.801 0.0097 30.8373 0.5792

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 7.02𝜌

= √
𝑚𝑖𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝜌𝑓 − 𝜌

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎
=
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
7.02𝜌
√𝜌 − 𝜌
𝑓

Sustitución:
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.575 𝐿
= = 1.6217
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.95
8.02 − 0.95
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.312 𝐿
= = 1.3272
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.98
8.02 − 0.98
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 0.3232 𝐿
= = 0.3662
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.801
8.02 − 0.801
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 0.328 𝐿
= = 0.3716
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑖𝑛
√ 7.02 ∗ 0.801
8.02 − 0.801

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
∗ 𝜌 1.6217 𝐿 ∗ 0.95 𝐾𝑔
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐿 = 0.0743 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛 = 4.4602 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝑃𝑀𝑀 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 ℎ ℎ
20.7245
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
∗ 𝜌 ∗ 60
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 1.3272 ∗ 0.98 ∗ 60 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = = 4.1456
𝑃𝑀𝑀 18.8249 ℎ
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
∗ 𝜌 ∗ 60
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 1.3272 ∗ 0.801 ∗ 60 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = = 0.5664
𝑃𝑀𝑀 31.0706 ℎ
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
∗ 𝜌 ∗ 60
𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 1.3272 ∗ 0.801 ∗ 60 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = = 0.5792
𝑃𝑀𝑀 30.8373 ℎ

Balance de Materia
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹 =𝐷+𝑊 4.4602 = 0.5664 + 4.1456 = 4.712
ℎ ℎ ℎ ℎ

Aquí comprobamos que si nos da los mismos flujos de la entrada y la salida solo
varía por unidades.

Componentes Hvf Hlf hf q

Metanol - Agua 11189.6331 1496.1318 456.6947 1.11
𝐻𝑣𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝑅@𝑧𝑓 + 𝜆𝑓
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣𝑓 = [(19.38 ∗ 0.194) + 18 ∗ (1 − 0.194)] ∗ 94.4 + [(8415 ∗ 0.194) + 9718 ∗ (1 − 0.194)] = 11189.6331
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑙𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝐵@𝑧𝑓 = [(19.38 ∗ 0.194) + 18 ∗ (1 − 0.194)] ∗ 81.9 = 1496.1318
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝑓 = [(19.38 ∗ 0.194) + 18 ∗ (1 − 0.194)] ∗ 25 = 456.6947
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐻𝑣𝑓 − 𝐻𝑓 (11189.6331 − 456.6947)

𝑞= = = 1.11
𝐻𝑣𝑓 − 𝐻𝑙𝑓 (11189.6331 − 1496.1318)

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN
𝑞 1.11
𝑚= = = 10.091
𝑞 − 1 (1.11 − 1)
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (𝑚) = 𝑡𝑎𝑛−1 (10.091) = 84.34º
LÍNEA DE OPERACIÓN EN LA ZONA DE ENREQUECIMIENTO (LOZE)
Reflujo Externo

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿 0.5792 ℎ
𝑅= = = 1.02
𝐷 0.5664 𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑥𝐷 0.9310
𝑏𝑜𝑝 = = = 0.46
𝑅 + 1 1.02 + 1

CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
NET = 11 Etapas teóricas NPT = 11-1 =10 Platos teóricos
𝑁𝑃𝑇 10
𝜀= ∗ 100 = ∗ 100 = 58.82%
𝑁𝑃𝑅 17
CÁLCULO DE EFICIENCIA DE PLATOS

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])

 lOMoARcPSD|9923208

%n x*
Plato 6 0.4169 -
Plato 7 0.3237 0.071
Plato 8 0.2808 0.065

(0.4169 − 0.3237)
𝜂𝑀𝐿 = ∗ 100 = 26.96%
(0.4169 − 0.071)

EFICIENCIA
EFICIENCIA
26.96
PLATO (6-7)
EFICIENCIA
16.58
PLATO (7-8)

OBSERVACIONES
Al realizar los cálculos de la experimentación se encontraron unos errores en los
valores del rotámetro en la alimentación ya que es menor al del destilado y residuo
esto provoca que al momento de conocer los valores de sus flujos de cada uno nos
varíen por unidades de en la entrada como en la salida. Esto no puede suceder
porque no se lleva en el equipo una reacción química; por ende, modifique el valor
del rotámetro de alimentación a 35.
CONCLUSIONES
Antes de iniciar un proceso, primero se tiene que realizar el reflujo total el cual nos
permite que exista un equilibro entre las dos fases líquido y vapor. Cuando esto
pasa que se encuentre en equilibrio el equipo por lo general son horas o días.
Cuando llega a equilibrio se alimentará al equipo la mezcla y hasta ese momento
vamos a poder obtener destilado y residuo. Ahora bien si tenemos un valor error ya
sea al momento de tomar lecturas o en la resolución, nos perjudica al momento de
obtener los números de etapas teóricas, por ende, perjudica al número de platos
teóricos y en la eficiencia de la columna.

Downloaded by Edilberto Javier Rodriguez ([email protected])