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    Analisis Capacidad Proceso

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    Jesus Orlando Gonzales Pat
    El documento describe el análisis de capacidad de proceso realizado con Minitab para dos especificaciones y tolerancias diferentes (3mm y 2mm). Para 3mm, los índices Cp, Cpk, Pp y Ppk indicaron que el proceso cumplía los objetivos a corto plazo pero no a largo plazo. Para 2mm, los índices mejoraron a corto plazo pero siguieron siendo bajos a largo plazo, sugiriendo la necesidad de reducir variabilidad o ajustar el proceso.

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    El documento describe el análisis de capacidad de proceso realizado con Minitab para dos especificaciones y tolerancias diferentes (3mm y 2mm). Para 3mm, los índices Cp, Cpk, Pp y Ppk indicaron que el proceso cumplía los objetivos a corto plazo pero no a largo plazo. Para 2mm, los índices mejoraron a corto plazo pero siguieron siendo bajos a largo plazo, sugiriendo la necesidad de reducir variabilidad o ajustar el proceso.

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    Analisis_Capacidad_Proceso

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    El documento describe el análisis de capacidad de proceso realizado con Minitab para dos especificaciones y tolerancias diferentes (3mm y 2mm). Para 3mm, los índices Cp, Cpk, Pp y Ppk indicaron que el proceso cumplía los objetivos a corto plazo pero no a largo plazo. Para 2mm, los índices mejoraron a corto plazo pero siguieron siendo bajos a largo plazo, sugiriendo la necesidad de reducir variabilidad o ajustar el proceso.

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    El documento describe el análisis de capacidad de proceso realizado con Minitab para dos especificaciones y tolerancias diferentes (3mm y 2mm). Para 3mm, los índices Cp, Cpk, Pp y Ppk indicaron que el proceso cumplía los objetivos a corto plazo pero no a largo plazo. Para 2mm, los índices mejoraron a corto plazo pero siguieron siendo bajos a largo plazo, sugiriendo la necesidad de reducir variabilidad o ajustar el proceso.

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    de 6

    Minitab fue una herramienta clave a la hora de generar nuestras conclusiones, ya

    que mediante al histograma que muestra la distribución de los datos logramos


    comprender si nuestros objetivos se cumplían o de lo contrario si requerían
    modificaciones o control. Utilizando dos especificaciones y con una tolerancia de
    3mm examinamos primeramente la Capacidad del Proceso a Corto Plazo (Cp,
    Cpk):

    Cp (Índice de capacidad del proceso): Indica cuántas veces caben


    las especificaciones dentro de la variabilidad del proceso. Cuanto
    mayor sea, mejor.
    Cpk (Índice de capacidad del proceso corregido): Considera la
    posición del proceso en relación con las especificaciones. Un Cpk
    alto indica que el proceso está centrado en torno al objetivo.
    Interpretación:
    Ahora bien, es importante mencionar y dejar claro que Cp y Cpk deben ser
    mayores que 1 para garantizar que el proceso sea capaz de producir productos
    dentro de las especificaciones. De igual manera, valores mayores a 1.33 son
    generalmente considerados buenos. Más, sin embargo, en nuestro modelo
    logramos alcanzar una calidad “Seis sigma” (Cp  2). Esto quiere decir que
    tomando en cuenta nuestro valor del índice arrojado Cp=4.14 y comparado con las
    categorías del proceso y si el proceso está centrado o no logramos identificar que
    era de “clase mundial” Cp (4.14)  2.
    Seguidamente realizamos el Análisis de Capacidad del Proceso a Largo Plazo,
    teniendo en cuenta (Pp, Ppk)

    Pp (Índice de capacidad del proceso a largo plazo): Similar a Cp pero


    considera la variabilidad a largo plazo.
    Ppk (Índice de capacidad del proceso a largo plazo corregido):
    Similar a Cpk, pero considera la variabilidad a largo plazo. Un Ppk
    alto es deseable.
    Al igual que con el análisis a corto plazo, valores superiores a 1.33 son preferibles
    para Pp y Ppk. Como bien sabemos Ppk es particularmente importante para
    evaluar si el proceso está centrado en torno al objetivo a largo plazo.
    En nuestro caso podemos concluir en que nuestro problema estaría a largo plazo
    ya que tenemos valores que apenas rebasan el 1 para cumplir los estándares
    adecuados. Pp=1.26 y para Ppk=1.09, lo cual indicaría que nuestra capacidad a
    largo plazo necesitaría de algunas modificaciones para reducir la variabilidad o
    ajustar el proceso con el fin de cumplir los objetivos.
    Ahora bien, en equipo y también por recomendación de la profesora decidimos
    realizar otro informe de capacidad del proceso manteniendo las mismas dos
    especificaciones, pero ahora con tolerancia de 2mm.
    En resumen y una vez analizado más a fondo con anterioridad los estándares que
    se deben cumplir con relación a los procesos, sus categorías, y si está o no
    centrado, proporcionamos solamente los valores arrojados y nuestras
    conclusiones.

    Capacidad del Proceso a Corto Plazo (Cp, Cpk):


    Cp (Índice de capacidad del proceso): Indica cuántas veces caben
    las especificaciones dentro de la variabilidad del proceso. Cuanto
    mayor sea, mejor.
    Cpk (Índice de capacidad del proceso corregido): Considera la
    posición del proceso en relación con las especificaciones. Un Cpk
    alto indica que el proceso está centrado en torno al objetivo.

    Cp (2.76)  2 y Cpk (2.22)  2. Concluimos en que se trata de un proceso de clase


    mundial y de igual manera está centrada.
    Como en la primera parte, de igual manera realizamos el Análisis de Capacidad
    del Proceso a Largo Plazo, teniendo en cuenta (Pp, Ppk)

    Pp (Índice de capacidad del proceso a largo plazo): Similar a Cp pero


    considera la variabilidad a largo plazo.
    Ppk (Índice de capacidad del proceso a largo plazo corregido):
    Similar a Cpk, pero considera la variabilidad a largo plazo. Un Ppk
    alto es deseable.

    Pp (0.84) y Ppk (0.68)


    Concluimos en que de manera similar también tendríamos problemas a largo
    plazo al utilizar una tolerancia de 2mm, esto debido a que, si realizamos las
    comparaciones con los estándares establecidos, nuestros índices son menores a
    1, lo cual indica que nuestros objetivos no se estarían cumpliendo. Un proceso
    ideal tendría Cp, Cpk, Pp y Ppk todos mayores a 1.33.
    Si los índices de capacidad son bajos, podría ser necesario realizar mejoras en el
    proceso para reducir la variabilidad o ajustar el proceso para que esté más
    centrado en el objetivo.
    La grafica ideal

    Al hacer en Minitab nuestra grafica ideal tuvimos que ajustar los valores que
    teníamos puesto del objetivo de 60 lo cambiamos con 60.3888 sacar
    correctamente la gráfica ideal e igual manera cambiamos nuestras tolerancias le
    pusimos 2 mm en vez de 3 mm y con esto pudimos observar que hubo cambios
    en nuestras capacidades de largo y corto plazo de nuestras cantidades que nos
    están dando el Cp, Cpk, Pp y Ppk y si las empezamos a comparar con las anterior
    gráfica de informe de capacidad de 2 mm pudimos reconocer que el valor de cp de
    2 mm siguió con sus mismo valores del Cp, Cpk, Pp y Ppk pero en cambio sí lo
    comparamos con la tolerancia de 3 mm de nuestra grafica vemos que si hubo
    varios cambios al momento de tomar su Cp vimos que disminuye de 4.14 a 2.76 a
    corto plazo pero también vimos que disminuyo el Cpk de que fue de 3.60 a 2.22 de
    corto plazo y a lo largo lazo observamos que hubo cambios igual de 1.09 a 0.68,
    en el pp de los 3 mm se vio que también disminuyo a gran medida de 1.26 a 0.84
    de la gráfica ideal y por ultimo vimos que el Ppk también disminuye de 1.09 a 0.68
    en las gráficas que empezamos a comparar.

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