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PROCEDIMIENTO DE ASENTAMIENTO
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CON BLOQUES KING BLOCK

PROCEDIMIENTO PARA EL
ASENTAMIENTO DE BLOQUETA
KING BLOCK

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE DIEGO ÑIQUEN ENRIQUE GARCIA OSCAR CONTRERAS VICTOR PAREDES
CARGO Ing. Calidad Residente de Obra Arquitecto Supervisor de obra
FECHA Enero 2023 Enero 2023 Enero 2023 Enero 2023
FIRMA
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INDICE

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 BASE LEGAL

4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.0 DEFINICION

6.0 RESPONSABILIDADES

7.0 RECURSOS

8.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS

9.0 METODO DE EJECUCIÓN

10.0 METODOLOGIA Y CRITERIO DE ACEPTACION

11.0 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

12.0 ANEXOS

1. OBJETIVOS-.

Mejorar la calidad del proceso constructivo de la instalación de bloqueta King block, de

tal manera que se respete el proceso constructivo, para optimizar los recursos.
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2. ALCANCE-.

Todas las actividades de planeamiento, ejecución y control del asentamiento de

bloqueta King block.

3. BASE LEGAL-.

 Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE.

 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de
la Ley 29783 ley SST.
 G050 Seguridad Durante la Construcción

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA-.

Planos de Arquitectura y Plano de Detalle de Tabiquería

Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Peruanas.
Catálogo del Proveedor

5. DEFINICIONES-.

a. Muros aislados: Son aquellos muros en los que al final de su construcción,

todos sus bordes quedarán aislados a los elementos estructurales mediante el
uso de planchas de Tecnopor o sellante elastomérico. Esta manera de construir
los tabiques permitirá que los mismos se comporten de una manera
independiente de la estructura principal durante un evento sísmico.

b. Tabiques adosados: Son iguales a los tabiques aislados solo que en lugar de
colocar en la junta perimetral Tecnopor esta se rellena con mortero de cemento
Al unir tabique y estructura provocaría que ambos respondan solidariamente
ante las acciones por cargas laterales, lo cual en la actualidad es muy raro que
se especifique.

c. Bloque King block Unidad Normalizada de Albañilería hueca o perforada que se

fabrica con cemento, arena, piedra pequeña, agua, aditivos y eventualmente
pigmentos colorantes basados en óxidos de hierro.

6. Responsabilidades

Del Área de Producción

(Supervisor de producción, maestro de obra, ing. de producción)
a) Reclutamiento del personal obrero.
b) Búsqueda y selección de proveedores de material y equipo.
c) Requerimiento de materiales.
d) Organización de la producción.
e) Ejecución del proceso constructivo.

Del Área de Seguridad

(Supervisor de seguridad, jefe de seguridad)
a) Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso.
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b) Evitar los accidentes.

c) Exigir el uso de mascarillas y lentes de protección contra polvo, durante el proceso de
corte de las placas.

Del Área de Calidad

(Supervisor de calidad, ing. de calidad)
a) Documentar el proceso.
b) Llevar el control de calidad del proceso vía cuadros de control y ensayos de los
materiales.
c) Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de producción
para colaborar con el proceso de mejora continua.

Del Supervisor de Obra

a) Responsable de la validación junto con el área de Calidad de los requisitos solicitados

para cada uno de las actividades de asentamiento de muros en el presente
procedimiento.

7. RECURSOS-.

Materiales. -
 Bloqueta King Block
 Varillas de acero corrugado ASTM A615 grado 60
 Concreto
 Mortero para asentado

Maquinaria/Equipo. -
 Amoladora de 9 pulgadas para los cortes con inyección de agua
 Taladro y brocas para los anclajes

Herramientas. -
 Bateas
 Discos de corte de concreto
 Niveles de mano
 Wincha
 Escuadra y regla
 Andamio.

Equipo de Protección Personal (EPPs). –

 Casco
 Lentes de Seguridad
 Careta de Esmerilador (Según lo requiera)
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 Barbiquejo
 Protectores auditivos
 Uniforme de trabajo
 Traje Tyvet
 Zapatos de seguridad
 Guantes Multipropósito
 Respirador contra partículas (en caso lo requiera)
 Arnés de Seguridad (en caso lo requiera)

Mano de Obra. -

 01 capataz
 02 operario +01 Ayudante

8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Cuadro de Alturas de Muros y Refuerzos para Tabiques (Plano Estructuras)

 Mortero Grueso para Muros Divisorios
 Ficha Técnica de bloqueta King block

9. METODO DE EJECUCION

Procedimiento Constructivo

A.-TRAZADO

El trazado consiste en el marcado con tiralíneas, o similar, sobre la cara superior de la losa, la
ubicación y ancho de los tabiques proyectados en planos.

• Permite ubicar la posición correcta de los anclajes del refuerzo de la tabiquería.

• Permite ubicar de manera correcta las instalaciones incluidas dentro de la tabiquería.
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B.-ANCLAJE DEL REFUERZO VERTICAL

Actividad mediante la cual se realiza la fijación de dowell superior del acero vertical del
muro al fondo de viga o losa de concreto, mediante algún dispositivo que permita libertad de
desplazamiento relativo entre el pórtico en su plano y el muro.
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Anclaje en fondo de losa maciza, viga o viguetas de losa aligerada:

CASO 1:

• Trasladar el eje del tabique desde el piso hacia fondo de viga o losa de techo.

• Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior. En el caso de techo
aligerado ubicar la vigueta más cercana a uno de los extremos y marcar el primer punto de
anclaje.

• Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes según ubicación de acero de

refuerzo en separaciones que usualmente son múltiplo de 0,20 m (coincidente con
espaciamiento de viguetas cuando nos toque apoyarnos en losa aligerada) según
diseño.

• Perforación de la losa de techo con broca de concreto según diámetro de refuerzo a

una profundidad mínima de 5 cm.

• Inserción de Dowell de acero de una longitud equivalente a la tercera parte de la altura

del entrepiso + mitad de la longitud de traslape + 5 cm de anclaje.

• Las Instalaciones Eléctricas y Sanitarias deben ser colocadas en su posición antes de la labor
de anclaje.

• Las perforaciones deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique y deben ser limpiadas
con compresora de aire u otro método que asegure que la perforación se encuentre libre de
polvo, grasa y material suelto.

• El Pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del fabricante.

CASO 2:
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Trasladar el trazo del eje del tabique desde el piso hacia fondo de losa aligerada.

• Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior.

• Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes según ubicación de acero de refuerzo en

distanciamiento según diseño.

• En los casos de que el anclaje coincida con la ubicación del bloque de techo, efectuar las
perforaciones en las viguetas vecinas con una broca de concreto para varilla de 8mm. a una
profundidad mínima de 5 cm.

• Relleno de ambas perforaciones con pegamento epóxico, siguiendo recomendaciones de

fabricante. • Inserción de una varilla “U” de 8 mm de diámetro en ambas perforaciones.

• Apoyado de dowell de acero a varilla “U” con oreja que permita atravesar al refuerzo. El
dowell generalmente tiene una longitud equivalente a la tercera parte de la altura libre del
entrepiso + 50% de la longitud de traslape.

Anclaje de refuerzo en la parte

inferior:

Esta actividad consiste en la fijación del acero de

refuerzo vertical en su parte inferior a la cara superior de losa, viga o falso piso.
Procedimiento:

• Traslado de la ubicación del Punto de Anclaje desde el Techo al Piso mediante el uso de una
Plomada.

• Marcado en el piso de ubicación de puntos de anclaje según diseño

• Perforación de losa o falso piso con broca para concreto según dimensiones del acero del
refuerzo vertical con una profundidad mínima de 5cm.

• Relleno de perforación con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones de fabricante.

• Inserción de Acero de Refuerzo en Zona Inferior con una profundidad mínima de 5cm.
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• La varilla de refuerzo de acero debe tener una longitud equivalente a dos tercios la Altura de
Entrepiso + 50% la longitud de traslape (60Φ) + 5 cm.

• Las perforaciones inferiores deben ejecutarse alineadas con el eje del tabique a Instalar, ser
coincidentes en verticalidad con los anclajes superiores y ser limpiados con compresora de aire
u otro método que asegure que la perforación se encuentre libre de polvo, grasa y material
suelto.

• El Pegamento epóxico debe ser usado siguiendo las recomendaciones del fabricante.

Detalle de acero en tabiques:

Los tabiques se ejecutarán de acuerdo al detalle de acero en el cuadro adjunto.

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C.-CONSTRUCCIÓN DE MUROS

Actividad consistente en el asentado con mortero de los bloques de concreto que van a
conformar el tabique y relleno parcial o total con concreto líquido, de acuerdo a las
especificaciones.

Planitud del muro:

• Fijar Regla de metal (Aluminio o Fierro) en ambos extremos del muro, haciendo coincidir sus
bordes con la línea de trazo del tabique a levantar y controlando de manera precisa su
verticalidad con nivel de mano y/o plomada. Se pueden utilizar otros procedimientos u otros
equipos con tal que permitan lograr la planitud deseada e indicada en las tolerancias.

• Este paso inicial es de suma importancia para crear un plano virtual que permita mantener la
verticalidad del asentado de bloques

Habilitado de bloqueta:

• Utilizando la amoladora se realizará los cortes verticales y horizontales en las unidades de

bloqueta en banco para posteriormente acarrear el material al punto de asentado.

• El operador de la máquina de poder (amoladora) deberá tener como mínimo el cargo de

oficial.

• Para los cortes de bloqueta la amoladora estará prevista de un sistema de inyección de agua,
de esta manera reducir considerablemente la polución; el operador estará provisto de un
respirador contra partículas especificado en la norma; además de esto el banco de corte tendrá
un sistema encapsulado con malla raschel.
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Emplantillado:

•Asentar el primer Bloque en uno de los extremos haciendo que su superficie lateral se apoye
sobre la regla nivelada que define el plano virtual del tabique y nivelándolo horizontalmente con
Nivel de mano.

• Los bloques deben ser insertados verticalmente en el acero de refuerzo vertical a través de
sus alveolos.

• Asentar el bloque del otro extremo siguiendo similar procedimiento.

• Colocar cordel horizontal para crear la línea guía superior de asentado coincidente con la
hilada a ejecutar.

• Completar el asentado de los demás bloques de la hilada.

Asentado de bloques de concreto:

• Mediante Escantillón determinar la ubicación en altura de cada hilada y la altura de corte del
bloque que ajustara la altura del tabique. Este bloque con corte horizontal deberá ser colocado
en la penúltima hilada.

• Proceder a asentar las demás hiladas con proceso similar a la primera hilada, insertando los
bloques en los refuerzos de acero ya colocados.

• Se recomienda usar el espesor de junta horizontal y vertical entre 10 mm, con tolerancias
entre 9 y 12 mm, de tal manera que se mantenga la modulación de los refuerzos vertical y
horizontal casi siempre en múltiplo de 20 cm

Fijación de refuerzo vertical:

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Antes de asentar las hiladas ubicadas en la zona de traslape del refuerzo vertical, proceder a
ubicar el acero vertical con el dowell superior que se encuentra anclado en el techo o viga
(Apoyo móvil), presentando una longitud de traslape equivalente a 60 diámetros del acero
usado. Usualmente no es necesario el amarre de este traslape con alambre negro # 16, pero
de ser exigido este se debe ejecutar de tal manera que las orejas del “atortolado” no impidan el
libre fluir del concreto liquido dentro de los alveolos.

Asentado de últimas hiladas:

Los bloques de las hiladas por encima del traslape de refuerzo vertical se pre cortaran
lateralmente de manera coincidente con la ubicación del acero a fin de permitir su colocación
mediante inserción lateral.

• En la penúltima hilada colocar el Bloque de Ajuste de Altura del Tabique, cuyo peralte fue pre-
determinado mediante el uso del escantillón.

• Colocar en la última hilada un Bloque completo dejando un espacio de ½” con el fondo del
techo o viga sobre la que se fijara el tecnopor de ½” entre la última hilada y el fondo de la losa o
viga, a fin de liberar al tabique respecto a la estructura del edificio. La plancha a colocar no
ocupara todo el ancho del muro, debiendo dejar un espacio libre de aproximadamente 2 cm en
cada lado a fin de permitir el posterior trabajo del bruñado.

• Para esta última etapa de asentado de bloquetas se utilizará un andamio normado que cuente
con lo siguiente:

- Barandas completas de trabajo.

- Rodapies.
- Acceso adecuado
- Tarjeta de operatividad.
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Relleno de alveolos con concreto líquido:

• A fin de obtener la condición integral del tabique, los alveolos que alojan el refuerzo de acero
vertical, deben ser rellenados con concreto liquido con un Slump de 8” a 10”

• El relleno con concreto líquido en las zonas de refuerzo vertical se ejecuta de manera previa a
la colocación de cada refuerzo horizontal. Es decir, se puede ir llenando los alveolos verticales
conforme se levanta el muro.

• Debe efectuarse la compactación de concreto liquido mediante varillado para eliminar el aire
atrapado y conseguir el correcto relleno de los alveolos.

Acero de refuerzo horizontal:

• En las hiladas donde este previsto refuerzo horizontal debe usarse el bloque viga que permita
alojar este refuerzo.

• La varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10 cm en sus extremos, los que
deberán ingresar en los alveolos extremos del tabique.

• Se retiran las solapas laterales pre-cortadas antes del asentado y se coloca el acero de
refuerzo horizontal de acuerdo a diseño.

• Rellenar los alveolos de los bloques que no tienen refuerzo vertical con papel, tecnopor u otro
material similar que permita conformar una cavidad horizontal con una altura mínima total de 7
cm, de tal manera que se cuente con el recubrimiento correcto del refuerzo.

• Llenar el canal con concreto líquido a lo largo del bloque y colocar sobre esta superficie el
acero de refuerzo horizontal, centrándolo horizontal y verticalmente de tal manera que se
cuente con los mismos recubrimientos.

Encuentro entre Tabiques:

Los encuentros de los tabiques en esquina “L” deberán ser ejecutados preferentemente de
manera amarrada con levantado simultáneo. El refuerzo horizontal de cada muro que se
encuentran en esquina debe anclar la longitud de traslape en el otro muro.
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Los encuentros de los tabiques en “T” se levantarán, de preferencia, simultáneamente. El

amarre entre estos dos muros se logrará haciendo que el refuerzo horizontal del tabique que
intercepte al muro más largo ancle en el otro muro, de tal manera que la conexión se logre por
el refuerzo horizontal de las hiladas que lo lleven.

10. METODOLIGIA Y CRITERIO DE ACEPTACION-.

Operación Se revisa Metodología y Criterio de evaluación

Limpiar la zona de trabajo Áreas de trabajo libre y limpia de Verificación visual.
desperdicios, materiales de obra y
otros.
Proveer de iluminación a la Área de trabajo con óptima Verificación visual.
zona de trabajo iluminación; lámparas instaladas.
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Trazar la ubicación de los La presencia del trazo de los tabiques Verificación con instrumentos de medición
tabiques. en la losa de acuerdo a los planos. durante y después del trazo.

Anclar las varillas de Sellado de varillas con el adhesivo Verificación con instrumentos de medición
refuerzo vertical en la losa epóxico y la plomada de las varillas. y verificación visual.
inferior.

Asentar de King block - El correcto asentado de bloqueta. Verificación visual de acuerdo a método de
- El alineamiento del muro ejecución.
Vaciado de alveolos - La producción diaria.

- Revisar el acero
- Revisar el encofrado
- Vaciado
Limpieza final Áreas de trabajo libre y limpia de Verificación visual.
desperdicios, materiales de obra y
otros.

11. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD-.

Antes de iniciar los trabajos se deberá efectuar la charla de inicio de labores, la misma que
deberá quedar registrada, así mismo efectuar los documentos de campo que requiera (ATS,
Permiso de Altura, Check List de herramientas de poder y/o manuales, etc).

En todo momento de la actividad (asentado de bloquetas) el personal deberá usar de manera

obligatoria sus EPPs básicos.

La zona de trabajo deberá estar debidamente señalizada, prohibiendo el ingreso a personas no

autorizadas para la actividad.

El acarreo del material usado para esta partida se realizará de manera manual y/o mecánica
(estoca).

La limpieza de las áreas a trabajar deberá ser constante.

No se deberán obstruir los accesos con herramientas o material.

Todo cableado de energía deberá ser aéreo.

Las herramientas deberán contar con la cinta de inspección del mes.

12. PLAN DE ACCION EN CASO DE ACCIDENTES.

A. ELECTROCUCIÓN.

• Se dará la alerta.

• Se procederá a cortar el fluido eléctrico del área.

• Se brindara los primeros auxilios por parte de la enfermera que se encuentra en obra
(profesional de la salud), es quien determinara la acción a tomar, en caso de ser trasladado la
clínica, será la Maisón de Santé que se ubica en Av. Chorrillos 171, Chorrillos.
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B. CORTE, AMPUTACIÓN.

• Se dará la alerta.

• Se brindará los primeros auxilios por parte de la enfermera que se encuentra en obra
(profesional de la salud).

• En caso de ser una herida menor será atendido en obra, realizando una limpieza de la zona
afectada y realizando un parche para no dejar la herida expuesta.

• En caso de una herida mayor (área extensa, comprometido tejido muscular o tendones) se
realizará un torniquete y se colocarán apósitos y se trasladará a clínica mencionada.

• En caso de amputación, se realizará un torniquete y se colocarán apósitos para su posterior

evacuación a la clínica ya mencionada.
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FLUJOGRAMA DE ACCIDENTES
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13. ANEXOS-.

Se adjuntan el protocolo de calidad, para verificar que todo lo anterior está sujeto a este criterio.

 Protocolo de Calidad (Asentado de bloqueta)