Uyb7-126 (Ductilidad)

República Oriental del Uruguay
Ministerio de Transporte y Obras Públicas

Dirección Nacional de Vialidad
NORMA UY B - 7 - 89
DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS
1) OBJETIVO
1.1) Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación
de la ductilidad de los materiales bituminosos de consistencia sólida y
semisólida.
1.2) El procedimiento consiste en someter una probeta de material bituminoso a un

ensayo de tracción, en condiciones determinadas de velocidad y temperatura, en
un baño de agua de igual densidad, definiéndose la ductilidad como la distancia
máxima en cm que se estira la probeta hasta el instante de la rotura.
1.3) Normalmente, el ensayo se realiza con una velocidad de tracción de 50 mm por

minuto y a la temperatura de 25°C, aunque puede realizarse en otras condiciones
de velocidad y temperatura.
2) APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
2.1) Moldes.- Los moldes para fabricar las probetas serán de bronce, con la forma y
dimensiones de la Figura 1. A las partes b y b' se las denomina pinzas y a las a y
a' piezas laterales. Un molde correctamente montado, proporcionará probetas
para ensayo con las siguientes dimensiones:
Longitud total ........................................ 75,0 ± 0,5 mm

Distancia entre pinzas .............................. 30,0 ± 0,3 mm
Anchura de boca de las pinzas .................... 20,0 ± 0,2 mm
Anchura de la sección mínima
(equidistante entre pinzas) ......................... 10,0 ± 0,1 mm
Espesor uniforme .................................... 10,0 ± 0,1 mm
Norma UY B - 7
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2.2) Placa.- Para el llenado de los moldes, se dispondrá de una placa de bronce plana,
provista de un tornillo lateral de sujeción y con la forma y dimensiones que se
detallan en la Figura 1.
2.3) Baño de agua.- Un baño de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo
con una variación máxima de 0,1°C. Su volumen de agua no será inferior a 10
litros y estará equipado con una placa perforada para la colocación de las
probetas, situada a una distancia mínima de 5 cm del fondo y 10 cm de la
superficie.
2.4) Ductilómetro.- El aparato para el ensayo de tracción se denomina ductilómetro

y, en esencia, consta de un tanque de agua en el que se sumergen las probetas,
provisto de un mecanismo de arrastre que no produzca vibraciones, capaz de
separar a la velocidad especificada un extremo de la probeta del otro, que
permanece fijo. La tolerancia máxima admitida en la velocidad específica será
del 5%
2.5) Termómetros.- Para su empleo durante la inmersión en el baño de agua, se

empleará un termómetro de inmersión total con las siguientes características:
Referencia Escala Graduación Longitud total Error máximo

ASTM °C °C mm °C
─────────────────────────────
63C -8 a 32 0,1 379 ± 5 0,1
Nota 1. Si la ductilidad se realiza a 25°C, puede utilizarse el termómetro con referencia ASTM D
5 utilizado en el ensayo de penetración, UY B - 3 - 89. Para las restantes características del
termómetro, véase la especificación ASTM E 1.
3) PROCEDIMIENTO
3.1) Preparación de las probetas.
3.1.1) Para evitar la adherencia del material a la placa y partes interiores del
molde, se cubren éstos con una ligera película de una mezcla a partes iguales de
glicerina y dextrina (Nota 2), montándose a continuación el molde como se
indica en la Figura 1, sujetándolo sobre la placa mediante el tornillo lateral. La
placa con el molde se colocará sobre una superficie horizontal, debiendo
Norma UY B - 7
comprobarse que todas las piezas del molde apoyen completamente sobre la
placa.
3.1.2) El material bituminoso se calienta cuidadosamente, agitándolo en cuanto

su consistencia lo permita para prevenir los sobrecalentamientos locales, hasta
que esté lo suficientemente fluído para verterlo. Se pasa entonces a través del
tamiz de 0,300 mm, se homo-geneiza completamente y se procede al llenado de
los moldes.
3.1.3) El llenado en los moldes se hará con cuidado, procurando no distorsionar

el correcto montaje de sus piezas, vertiendo el material en forma de chorro fino
en un recorrido alternativo de extremo a extremo, hasta que se llene
completamente y con un ligero exceso, evitando la inclusión de burbujas de aire.
3.1.4) La probeta, dentro del molde y protegida del polvo, se deja enfriar a
temperatura ambiente durante 30 a 40 minutos, sumergiéndola a continuación en
el baño de agua a la temperatura de ensayo durante otros 30 minutos.
Seguidamente se quita el exceso de material del molde con una espátula recta
caliente, hasta dejar la probeta perfectamente enrasada.
3.1.5) El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el baño

de agua, mantenido a la temperatura de ensayo con una variación máxima de
0.1°C, durante un tiempo comprendido entre 85 y 95 minutos. A continuación se
retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se da comienzo al
ensayo.
Nota 2. En algunas normas se sigue recomendando, para evitar la adherencia del material, el
empleo de la amalgama de mercurio. Puede consultarse a este fin la ASTM D 113-79, que incluye,
además, una detallada relación de las precauciones que hay que tomar en el manejo y utilización de
estos productos.
3.2) Ejecución del ensayo.
3.2.1) La probeta se monta en el ductilómetro, introduciendo cada pareja de

clavijas de los sistemas fijo y móvil en los correspondientes orificios de cada
pinza, poniendo a continuación en marcha el mecanismo de arrastre del ensayo a
la velocidad especificada hasta que se produce la rotura, midiéndose la distancia
en cm que se han separado ambas pinzas hasta este instante.
3.2.2) Durante la realización del ensayo, la probeta al irse estirando deberá
Norma UY B - 7
permanecer en todo momento sumergida en el agua del ductilómetro, sin
aproximarse a la superficie o al fondo una distancia menor de 25 mm. La
temperatura del agua será la normalizada, con una tolerancia de ± 0.5°C.
3.2.3) En un ensayo normal, el material bituminoso entre las pinzas se va

paulatinamente estirando hasta formar un hilo, produciéndose la rotura en un
punto en el que el hilo no tiene apenas sección transversal. Si durante el ensayo,
el material bituminoso al estirarse tiene tendencia a subir hasta la superficie del
agua o tocar la placa de fondo del ductilómetro, deberá ajustarse la densidad
relativa del agua a la del material ensayado, añadiendo alcohol metílico o
cloruro sódico, hasta conseguir que el hilo quede lo más recto posible, sin
elevarse o descender.
4) RESULTADOS
4.1) La distancia en cm que se han separado las pinzas desde su posición inicial hasta
que se produce la rotura en un ensayo normal, es el valor de la ductilidad de una
probeta.
4.2) Se ensayarán tres probetas por muestra, y el valor medio obtenido en un ensayo
normal se expresará como el resultado de la ductilidad, especificando las
condiciones de velocidad y temperatura en las que se ha realizado en ensayo.
4.3) Si no puede conseguirse que un ensayo se desarrolle en las condiciones

normales anteriores, se informará que la ductilidad no se puede realizar en esas
condiciones.
5) PRECISION
5.1) Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo de
ductilidad a 25°C se indican en la Figura 2, en la que se representan
gráficamente para cada ductilidad los valores de la desviación típica (1S) y la
diferencia aceptable entre dos resultados (D2S), para la repetibilidad (un solo
operador y laboratorio) y la reproductibilidad (diferentes operadores y
laboratorios).
Norma UY B - 7
Nota 3. No hay suficiente número de datos para poder establecer correctamente la precisión del
ensayo a 15.6°C. Sin embargo, del análisis de resultados entre 13 Laboratorios sobre una muestra
con 45 cm de ductilidad media, la precisión obtenida para la reproductibilidad ha sido de 23 cm. 1
Nota 4. Los criterios de precisión están tomados de la norma ASTM D 113-79.
6) CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
ASTM D 113-79
AASHTO T 51-74
UNE 7093
Esta norma sigue estrictamente el procedimiento establecido en la norma española

NLT - 126/84.
1
Nota de VIALUR.- El valor de 23 cm parece exagerado. Es igual al establecido en la norma
AASHTO T 51.
Norma UY B - 7

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1.2) El procedimiento consiste en someter una probeta de material bituminoso a un

1.3) Normalmente, el ensayo se realiza con una velocidad de tracción de 50 mm por

2) APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

Longitud total ........................................ 75,0 ± 0,5 mm

2.4) Ductilómetro.- El aparato para el ensayo de tracción se denomina ductilómetro

2.5) Termómetros.- Para su empleo durante la inmersión en el baño de agua, se

Referencia Escala Graduación Longitud total Error máximo

3.1) Preparación de las probetas.

3.1.2) El material bituminoso se calienta cuidadosamente, agitándolo en cuanto

3.1.3) El llenado en los moldes se hará con cuidado, procurando no distorsionar

3.1.5) El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el baño

3.2) Ejecución del ensayo.

3.2.1) La probeta se monta en el ductilómetro, introduciendo cada pareja de

3.2.2) Durante la realización del ensayo, la probeta al irse estirando deberá

3.2.3) En un ensayo normal, el material bituminoso entre las pinzas se va

4.3) Si no puede conseguirse que un ensayo se desarrolle en las condiciones

Nota 4. Los criterios de precisión están tomados de la norma ASTM D 113-79.

6) CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Esta norma sigue estrictamente el procedimiento establecido en la norma española

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