OO1227781PY

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao
ESCUELA CFP: SURQUILLO
CARRERA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE ERGONOMÍA PARA

REDUCIR LOS RIESGOS DISERGONÓMICOS EN EL ÁREA DE
ALMACÉN DE LA EMPRESA INVERSIONES PRISCO S.A.C”
Autores : Mezares Huamaní, Mark
Valdivia Gonzales, Omar Jesús
Paico Ipanaque, Mayra Jaquelyne
Asesora : Ing. Cecilia Castañeda
Lima, Perú
2021
ÍNDICE:
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____9

CAPÍTULO I _____________________________________________________________10
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ______________________________________ 11
1.1 Razón social. ________________________________________________________ 11
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ____________________________12
1.3 Productos, servicios, clientes. ___________________________________________ 13
1.4 Estructura de la Organización. ___________________________________________ 17
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ________ 18
CAPÍTULO II ____________________________________________________________ 19
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____________________ 20
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ___________________________ 20
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ____________________________24
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora. _________________________24
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. _________________________ 28
2.5 Marco Teórico y Conceptual. ____________________________________________ 30
CAPÍTULO III ___________________________________________________________ 44
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ____________________________________ 45
3.1 Flujograma actual. ____________________________________________________ 45
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ______ 50
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. __________________________ 50
3.4 Priorización de causas raíz. _____________________________________________ 54
CAPÍTULO IV ___________________________________________________________ 57
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. __________________________________ 58
4.1 Plan de acción de la propuesta técnica de la mejora. ___________________________58
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
______________________________________________________________________ 79
4.3 Recursos técnicos para implementar la propuesta técnica de la mejora. ___________ 82
4.4 Diagrama de flujo de la situación mejorada. ________________________________ 83
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ____________________________________ 84
CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora _______________________85
CAPÍTULO V ____________________________________________________________ 86
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA __________________________ 87
5.1 Costo de materiales. ___________________________________________________ 87
5.2 Costo de mano de obra. ________________________________________________ 88
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ________________________________ 89
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ______________________________ 90
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ______________________________ 91
CAPÍTULO VI ___________________________________________________________ 92
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA. __________________ 93
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora. ______________________ 93
6.2 Relación Beneficio/Costo. ______________________________________________ 93
CAPÍTULO VII __________________________________________________________ 95
CONCLUSIONES ________________________________________________________ 96
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. _____96
CAPÍTULO VIII 97
RECOMENDACIONES ___________________________________________________ 98
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto al Proyecto de Innovación y/o Mejora.
______________________________________________________________________ 98
ANEXOS 99

ÍNDICE DE TABLAS:
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____ 9

CAPÍTULO I _____________________________________________________________10
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ____________________________________ 11
Tabla 1: Datos Generales de la Empresa _____________________________________ 11
CAPÍTULO II ____________________________________________________________ 19
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA __________________ 20
Tabla 2: Lluvia de ideas _____________________________________________20
Tabla 3: Valoración de la técnica, Lluvia de ideas, del Autor 1____________________ 21
Tabla 4: Valoración de la técnica, Lluvia de ideas, del Autor 2 ___________________ 22
Tabla 5: Valoración de la técnica, Lluvia de ideas, del Autor 3 ___________________ 22
Tabla 6: Matriz de priorización ____________________________________________ 23
Tabla 7: Tabla de Multas en una Inspección Laboral ___________________________ 29
CAPÍTULO III ___________________________________________________________ 44
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL __________________________________ 45
Tabla 8: Valoración de causas raíz__________________________________________ 54
CAPÍTULO IV ___________________________________________________________ 57
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. _________________________________ 58
Tabla 9: Resumen del Plan de acción de la propuesta de mejora. __________________ 58
Tabla 10: factores de riesgos disergonómicos en las actividades en el almacén 60
Tabla 11: tareas que representan un nivel de riesgo disergonómico para los
trabajadores___________________________________________________________ 61
Tabla 12: puntuación del brazo 62
Tabla 13: puntuación del antebrazo 63
Tabla 14: puntuación de la muñeca _________________________________________63
Tabla 15: puntuación del cuello ____________________________________________64
Tabla 16: puntuación del tronco 64
Tabla 17: puntuación de las piernas 65
Tabla 18: puntuación de tipo de actividad 66
Tabla 19: puntuación por tipo de actividad 67

Tabla 20: niveles de actuación según la actividad final obtenida. __________________ 68
Tabla 21: actividad de almacenado de producto 69
Tabla 22: actividad de traslado de mercancías 70
Tabla 23: actividad de empaquetado y almacenado 71
Tabla 24: resultados según la puntuación final obtenida 72
Tabla 25: programa de capacitaciones 73
Tabla 26: plan de charlas de seguridad 74
Tabla 27: actividades que nos ayudan a prevenir lesiones musculo-esqueléticas 75
Tabla 28: Recursos técnicos para la implementación de la mejora_________________ 82
CAPÍTULO V ____________________________________________________________ 86
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ________________________ 87
Tabla 29: Costos de materiales 87
Tabla 30: Costo de mano de obra. __________________________________________ 88
Tabla 31: Costo de máquinas, herramientas y equipos. __________________________89
Tabla 32: Costo total de la implementación de la mejora. ________________________ 90
Tabla 33: Costo total de la implementación. 91
CAPÍTULO VI ___________________________________________________________ 92
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA. __________________ 93
Tabla 34: relación de beneficio/costo de proyecto de innovación __________________ 93
CAPÍTULO VII __________________________________________________________ 95
CONCLUSIONES ______________________________________________________ 96
CAPÍTULO VIII _________________________________________________________ 97
RECOMENDACIONES _________________________________________________ 98
ANEXOS 99

ÍNDICE DE FIGURAS:
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____ 9

CAPÍTULO I _____________________________________________________________10
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ____________________________________ 11
Figura 1: Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C. ___________________________ 11
Figura 2: Productos de la empresa __________________________________________13
Figura 3: Semiconservas de la empresa _________________________________ 13
Figura 4: Conservas de la empresa __________________________________________ 14
Figura 5: Platos preparados de la empresa ____________________________________ 14
Figura 6: Mercado de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C. ________________ 15
Figura 7: Clientes de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C. ________________ 15
Figura 8: Área de Producción de la Empresa __________________________________ 16
Figura 9: Planta de producción de la Empresa _________________________________ 16
Figura 10: Organigrama de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C. ___________ 17
Figura 11: Política de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C. ________________ 18
CAPÍTULO II ____________________________________________________________ 19
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ___________________ 20
Figura 12: Trabajo muscular dinámico y estático ______________________________ 33
Figura 13: La flexión de los músculos_______________________________________ 33
Figura 14: La extensión de los músculos _____________________________________ 34
Figura 15: Medición de ángulos en RULA. ___________________________________ 36
Figura 16: Grupo de miembros en RULA. ____________________________________ 36
Figura 17: Medición de ángulos en REBA. ___________________________________ 38
Figura 18: Grupos de miembros en REBA. ___________________________________ 39
CAPÍ TULO III ___________________________________________________________44
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL __________________________________ 45
Figura 19: Diagrama de flujo de las actividades en el área de almacén. _____________ 45
Figura 20: Área de recepción de mercancías __________________________________ 46
Figura 21: Área de conservación y mantenimiento de productos __________________ 47
Figura 22: Área de operación de almacenado de mercancías _____________________ 47

Figura 23: Área de empaquetado de productos ________________________________ 48
Figura 24: Área de gestión de control de mercancías ___________________________ 48
Figura 25: Área de transporte de producto ___________________________________ 49
Figura 26: Diagrama de Ishikawa de la empresa _______________________________ 51
Figura 27: Diagrama de Pareto ____________________________________________ 55
CAPÍTULO IV ___________________________________________________________ 57
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. _________________________________ 58
Figura 28: Buenas posturas de trabajo _______________________________________ 78
Figura 29: Forma adecuada de llevar la carga y economizar esfuerzo _______________ 78
Figura 30: Diagrama del proceso de operación de la situación mejorada. ____________ 83
Figura 31: Cronograma de ejecución de la mejora ______________________________ 84
CAPÍTULO V ____________________________________________________________ 86
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ________________________ 87
CAPÍTULO VI ___________________________________________________________ 92
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA. ________________ 93
CAPÍTULO VII __________________________________________________________ 95
CONCLUSIONES ________________________________________________________ 96
CAPÍTULO VIII _________________________________________________________ 97
RECOMENDACIONES ___________________________________________________98
ANEXOS 99

ÍNDICE DE ANEXOS:
ANEXO 1: Tabla de Puntuación de los Grupos A y B ___________________________100

ANEXO 2: Tabla de puntuación final ______________________________________ 102
ANEXO3: Análisis de la actividad de almacenado de productos 104
ANEXO 4: Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de almacenado de
Productos: ____________________________________________________________106
ANEXO 5: Tabla de puntuación final de la Actividad de almacenado de Productos:
_____________________________________________________________________108
ANEXO 6: Análisis de la actividad de traslado de mercancías____________________110
ANEXO 7: Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de traslado de
mercancías ___ 112
ANEXO 8: Tabla de puntuación final de la Actividad de traslado de mercancías______114
ANEXO 9: Análisis de la actividad de empaquetado y almacendo_________________116
ANEXO 10: Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de empaquetado y
almacenado___________________________________________________________118
ANEXO 11: Tabla de puntuación final de la Actividad de empaquetado y almacenado
_____________________________________________________________________120

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Inversiones PRISCO S.A.C. empresa dedicada al procesamiento y comercialización de

recursos hidrobiológicos, congelados, curados conservas y harina residual, ubicado en Sechura
– Piura.
El presente proyecto tiene como objetivo minimizar los riesgos disergonómicos a los que están
expuestos los trabajadores en el área de almacén, para lo cual elabora un programa de
ergonomía, teniendo como causa raíz las malas posturas de los estibadores en el área del
almacén, a lo cual se exponen por causa propia del trabajo remoto que realizan en la empresa
Inversiones Prisco S.A.C.
Identificamos y determinamos los riesgos disergonómicos, realizamos una evaluación de

riesgo disergonómico aplicando el método RULA.
El presente proyecto tiene un costo de S/. 3 854.50 y le genera a la empresa un beneficio de

S/. 22 968.00 que ascendería a una multa que podría recibir ante una eventual fiscalización de
la Sunafil, lo cual quiere decir que por cada sol (S/1.00) invertido en el proyecto se recupera
cinco soles con noventa y cinco céntimos (S/5.95), esto quiere decir que el proyecto es viable
al cabo de un año.

CAPÍTULO I

1.0 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL
Inversiones Prisco S.A.C. Es una empresa dedicada al procesamiento y

comercialización de recursos hidrobiológicos en congelados, curados conservas y
harina residual, cumpliendo estándares de seguridad y salud ocupacional para
satisfacer las necesidades de nuestras partes interesadas.
Tabla 1
Datos Generales de la Empresa
Generalidades de la Empresa
Razón social INVERCIONES PRISCO S.A.C
RUC 20517834255
Tipo de empresa Sociedad Anónima Cerrada
Condición Activo
Fecha de inicio de actividades 02/01/2008
Actividad comercial Elaboración y conservas de pescado
CIIU 15127
Dirección de Domicilio Fiscal AV. Víctor Temoche NRO.SN sector
04/ Piura – Sechura - Sechura
Fuente: Inversiones Prisco S.A.C
Figura 1: Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

Fuente: Inversiones Prisco S.A.C.

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
1.2.1 Misión
Ser una organización responsable de la extracción, transformación y

comercialización de productos alimentarios, con el propósito de cumplir
con los estándares de calidad y servicios de nuestros clientes, trabajando en
armonía con la sociedad y el medio ambiente.
1.2.2 Visión
Será una empresa líder y de prestigio internacional, basada en la elaboración

de alimentos Hidrobiológicos, cumpliendo con la expectativa de
satisfacción de nuestros clientes con calidad, seguridad alimentaria,
mejoramiento continuo, innovación, tecnología e investigación.
1.2.3 Objetivo
• Producir y comercializar productos hidrológicos de alto valor

agregado, usando principalmente las materias primas de nuestro litoral
peruano, con el aporte de nuestros colaboradores y aliados estratégicos.
1.2.4 Valores de la Empresa
• Tener un comportamiento ético y responsable en lo individual y

organizacional.
• Respetar las culturas empresariales de nuestros clientes.
• Mejora continua como organización y como personas.
• Toma de conciencia de nuestras responsabilidades en todos los
sistemas implementados.

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.3.1 Productos
a) Congelados
Conchas de abanico, Langostinos, Pota de Calamar, Pejerrey y
Anchoveta.
Figura 2: Productos de la empresa

b) Semiconservas
Frascos, envases metálicos, bandejas plásticas, aceite de soya, aceite de
girasol y aceite de oliva (extra virgen, virgen, refinado).
Figura 3: Semiconservas de la empresa


c) Conservas
Mixturas de mariscos, calamares, almejas, abalones, anchoveta, caballa,
bonito y melva.
Figura 4: Conservas de la empresa

d) Platos preparados
Conchas a la Bretonne, Conchas a la Parmesana, Croquetas de
Langostino, Arroz con Mariscos, Crema de Almejas, Parihuela de
mariscos, Porciones de pescado en salsas variadas.
Figura 5: Platos preparados de la empresa


1.3.2 Mercado
Supermercado, tienda por departamentos, almacenes, minimarkaet, etc.
Figura 6: Mercado de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

1.3.3 Clientes
Los clientes más reconocidos de la empresa Inversiones Prisco S.A.C son

los siguientes; Plaza Vea, Wong & Metro, Tottus, Vivanda, Supermercados
Peruanos SA, Mass, Vega Market.
Figura 7: Clientes de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.


Figura 8: Área de Producción de la Empresa
Fuente: Inversiones Prisco S.A.C. 2021
Figura 9: Planta de producción de la Empresa

Fuente: Inversiones Prisco S.A.C. 2021

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
La estructura de organización de la empresa IPRISCO S.A.C. se presenta a continuación:
Figura 10: Organigrama de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO.
1.5.1 Política de la Empresa
Figura 11: Política de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

Fuente: Inversiones Prisco, S.A.C.

CAPÍTULO II

2.0 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA
Con la ayuda de la metodología de la lluvia de ideas se logró identificar 6

problemas con los que la empresa le toca lidiar, para el hallazgo de estos problemas
se necesitó la participación de los 3 integrantes.
Tabla 2
Técnica de Lluvia de Ideas
Ítem Lluvia de ideas
1 Trabajos repetitivos
2 Malas posturas de los estibadores en el área del almacén
3 Falta de implementación de charla de 5 minutos.
4 Exposición a equipos energizados.
5 Falta de equipos para el traslado de los productos.
6 Falta de capacitación en temas de ergonomía.
Fuente: Elaboración Propia
Para la elección del problema a atender, se realiza una Matriz de priorización con
la participación de los integrantes de la presente investigación.
2.1.1 Criterios para la priorización
a) Frecuencia
Qué tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas.
b) Importancia
Elegir cuáles opciones son de mayor envergadura desde el punto de vista
del usuario o equipo. Nos permite identificar el problema principal en
base a criterios de frecuencia, importancia y factibilidad.

c) Factibilidad
Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo
los objetivos o metas señalados para cada alternativa.
Los valores para otorgar para la puntuación en cada criterio se definen

por consenso de manera convencional antes de realizar el desarrollo:
Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1
Tabla 3
Valoración de la técnica, Lluvia de ideas, del Integrante 1
Ideas base Frec Imp Fact
Trabajos repetitivos 1 3 3
Malas posturas de los estibadores en el área del almacén 4 3 5
Falta de implementación de charla de 5 minutos. 2 2 3
Exposición a equipos energizados 1 3 2
Falta de equipos para el traslado de los productos. 2 4 3
Falta de capacitación en temas de ergonomía. 1 3 3

Tabla 4
Valoración de la técnica, Lluvia de ideas, del Integrante 2
Tabla 5
Valoración de la técnica, Lluvia de Ideas, del Integrante 3

Tabla 6
Matriz de Priorización
Ideas base Frecuencia Impacto Factibilidad Total
Trabajos repetitivos. 1+1+2=4 3+3+1=7 3 + 3 + 4 = 10 21
Malas posturas de los estibadores en el área del

4 + 4 + 3 = 10 3 + 5 + 5 = 13 5 + 4 + 5 = 14 37
almacén.
Falta de implementación de charla de 5 minutos. 2+2+3=7 2+3+2=7 3 + 5 + 4 = 12 26
Exposición a equipos energizados. 1+1+2=4 3+4+2=9 2+2+4=8 21
Falta de equipos para el traslado de los productos. 2+4+1=7 4+2+3=9 3+1+3=7 23
Falta de capacitación en temas de ergonomía. 1+2+3=6 3+3+2=8 3+2+3=8 22
Realizado el análisis correspondiente, de la matriz y por todo lo expuesto antes, se concluye que el problema a resolver es:
“Malas posturas de los estibadores en el área del almacén”
23
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.2.1 Objetivo General
Implementar un programa de ergonomía para reducir los riesgos

disergonómicos en el área de almacén de la empresa Inversiones Prisco
S.A.C
2.1.2 Objetivos Específicos
• Identificar los factores de riesgo disergonómico en las actividades

desarrolladas en el área de almacén.
• Evaluar el nivel de riesgo disergonómico a los que están expuestos los
trabajadores por el método RULA.
• Implementar un programa de ergonomía para reducir los riesgos
disergonómicos.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.3.1 Antecedentes Nacionales
• Según Salvatierra Gutiérrez, Fernando Alonso (2012), en su tesis de

Magister “Evaluación y propuesta de mejoras ergonómicas y de salud
Ocupacional para el proceso de Fabricación de un Montón de Acero
simple sin accesorio periodo 2011” publicado en la Universidad
Autónoma de Lima (U.A.L.). La presente investigación tuvo como
objetivo general determinar la frecuencia y la aplicación de estrategias
de prevención de las lesiones músculo-esqueléticas en fisioterapeutas de
Lima Metropolitana. Diseño: Estudio observacional, descriptivo de corte
transversal. Siendo los resultados de la investigación el 85% de
24
fisioterapeutas sufrieron alguna lesión músculo esquelética relacionada
con su trabajo en los últimos 12 meses. La lesión más frecuente se
encontró en la columna lumbar (51,7%). El sexo femenino presentó

mayor porcentaje de lesiones musculo-esqueléticas, los fisioterapeutas
mayores de 50 años sufrieron menos lesiones en los últimos 12 meses,
las lesiones músculo-esqueléticas estuvieron presentes en las 4
instituciones hospitalarias, los terapeutas físicos que tenían entre 21 – 25
años en actividad y los que trabajaron en el área de Fisioterapia
Reumatológica fueron los más afectados por las lesiones.
• Según el Ing. Caro Meza Eli Teobaldo (2014), en su tesis para Ingeniero
Industrial “Factores de riesgo ergonómicos que influyen en la seguridad
y salud de los trabajadores mineros” publicado en la Universidad
Nacional del Centro del Perú, Huancayo (UNCP). En la presente
investigación se permitió detectar los factores de riesgo ergonómico que
prevalecen en los puestos de trabajo con máquinas y equipos
estacionarios y móviles de producción minera, en la Cía. Minera
Buenaventura S.A. en la que se realizó el trabajo. Los equipos de mina
presentan equipos obsoletos que cumplieron su vida útil. Con lo que
respecta al mobiliario (escritorios y sillas de trabajo) resultó ser uno de
los aspectos más deficientes entre los puntos estudiados, ya el 95% de
los trabajadores estudiados respondieron que el mobiliario se encuentra
en malas condiciones e incómodos debido a los espacios reducidos con
los que se cuentan.
• Según Ing. Silva Vargas, Jorge Enrique (2011), en su tesis para optar
título profesional, “Evaluación Ergonómica de movimientos monótonos
y repetitivos en la sala de empaque de una empresa farmacéutica,
periodo 2011” publicado en la Universidad Nacional de Ingeniería,
Lima Perú (U.N.I.). La presente investigación tuvo como objetivo
general la importancia de la Ergonomía Física en puestos de trabajo tales

como los estudiados en este trabajo, contribuyen en demasía a la
minimización de lesiones musculo esqueléticas. El
promedio de edad de los trabajadores de esta área es de 22 años, en cierta

forma es positivo ya que para los jóvenes es mucho más fácil adaptarse
al puesto, pero a su vez con el tiempo puede ser perjudicial ya que el
cuerpo desarrolla lesiones ligadas estrictamente a temas ergonómicos.
Existen personas que llevan tiempo en esta área los cuales ya conocen
las lesiones que desarrolla cada puesto o tarea. Justamente son ellos los
que de alguna forma aconsejan sobre cómo desarrollar el trabajo sin
complicaciones, a los jóvenes nuevos que ingresan a trabajar. Este
estudio Ergonómico debe de continuarse a las demás Áreas, Puestos y
Tareas que conforman la Empresa, la salud de las personas es el motor
principal de la cadena de producción de toda empresa y por ello se debe
de cuidarla aún más.
2.3.2 Antecedentes Internacionales
• Según Ramos Rodríguez, Álvaro Enrique. (2017) en su tesis titulada,

“Estudio de factores de riesgo ergonómico que afectan el desempeño
laboral de usuarios de equipo de cómputo en una institución educativa,
Santiago – Chile 2017” publicado en la Pontificia Universidad Católica
de Chile (P.U.C.C.). La presente investigación tiene como objetivo del
proyecto se trazó en identificar y evaluar los factores de riesgo
ergonómico, que están repercutiendo en el desempeño laboral de los
usuarios de 18 equipo de cómputo. Es decir, nos da una visión acerca del
comportamiento del personal frente al trabajo de las computadoras, en
su trabajo operativo que dio como resultado su diagnóstico acerca de los
trastornos que pudieron ocasionarle.
• Según Carrasco Prado, Julián Fausto. (2010) en su tesis titulada,

“Estudio Ergonómico en la Estación de Trabajo PT0780 de la empresa

Inversiones Jalisco S.A.C. Guadalajara, México 2010” publicado por la
Universidad Nacional Autónoma de México (U.N.A.M.). En la presente
investigación se tuvo como objetivo Identificar las causas
potenciales de riesgo en la estación de trabajo a través de estudios sobre

posturas, movimientos repetitivos y medio ambiente para disminuir el
nivel riesgo en el personal operativo. Desarrollo un análisis sobre las
condiciones de trabajo en la estación PT0780 de la empresa S-MEX,
S.A. de C.V. para determinar los 19 niveles de riesgo en el área. Este
estudio se realizó siguiendo un procedimiento sistemático de siete
etapas, mediante el cual se obtuvo información necesaria para la
identificación de las causas principales de riesgo.
• Según la Ing. Villanueva Carrasco, Elizabeth Roció (2017) en su tesis de

Magister titulado “Los riesgos ergonómicos en el personal de los
almacenes generales de intendencia del campo militar N°1 – A, de la
Ciudad de Buenos Aires”, (2017). Publicado por la Universidad
Autónoma del Estado de Argentina. En la presente investigación se tuvo
por objetivo contribuir a la prevención de la salud y la seguridad en el
área laboral de los almacenes generales de intendencia del campo militar
N°1 – A de la ciudad de México, El método de trabajo considerado para
el tipo del estudio fue Observacional, Descriptivo y Transversal,
utilizando como instrumento el cuestionario Ergo-park, que evalúa
condiciones sociodemográficas, daños a la salud derivados del trabajo y
posturas y acciones propias del trabajo. La muestra fue a conveniencia
considerando como mínimo 40 participantes, ya que la Instalación
carece de una planilla orgánica para determinarla. En la realización del
presente trabajo se concluyó en la consideración de las condiciones
sociodemográficas como son la edad, el puesto de trabajo, la antigüedad
en el puesto y las horas de trabajo al día, son un factor de riesgo
importante para que se presenten daños a la salud, de la misma manera,
que mantener posturas estáticas, realizar acciones repetidas y el esfuerzo
físico por manejo de cargas.

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.4.1 Justificación legal
Actualmente las empresas en el Perú tienen serios problemas en cuanto a

accidentes y enfermedades ocupacionales, generadas por el mismo trabajo,
por lo que se generan pérdidas considerables, los cuales pueden ser
prevenidos y evitados por medio de ergonomía para la mejora de la salud y
el confort del trabajador. Dado que en la empresa existe la problemática de
las malas posturas en los estibadores del almacén, lo cual perjudica a la
salud de los trabajadores y se da un incumplimiento de la R.M-375-TR-
2008. “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico" y de la ley 29783, ley de seguridad y salud en el
trabajo (SST).
2.4.2 Justificación económica
Según el D.S. 019-2006-TR, Reglamento de la Ley General de Inspección

del Trabajo, en el artículo 27.8, especifica el no cumplir con las
obligaciones en materia de formación e información a los trabajadores
acerca de los riesgos del puesto de trabajo, es considerado una infracción
grave en seguridad y salud en el trabajo.
Por lo tanto:
• Considerando el valor de la UIT 2021= S/4,400.00

• Tipo de Infracción = grave
• Número de trabajadores afectados 38 = 5.22 de UIT

Se multiplica la UIT por el número de trabajadores expuestos como muestra a continuación:
S/4,400.00 x 5.22 = S/. 22 968.00 nuevos soles como multa estimada.
Tabla 7
Tabla de Multas en una Inspección Laboral
Gravedad No MYPE – Número de trabajadores
de la
11 a 26 a 51 a 101 a 201 a 301 a 401 a 501 a 1000 a
infracción 1 a 10
25 50 100 200 300 400 500 900 más
Leves (*) 0.26 0.89 1.26 2.33 3.10 3.73 5.30 7.61 10.87 15.52
Graves (*) 1.57 3.92 5.22 6.53 7.83 10.45 13.06 18.28 20.89 26.12
Muy graves
2.63 5.25 7.88 11.56 14.18 18.39 23.64 31.52 42.03 52.53
(*)
Fuente: Diario oficial El Peruano, 2021
29
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora
a) Ergonomía
Es una ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades
y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que
afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado
directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de
éste. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar
los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en
general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que
mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios
o trabajadores. El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los
productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y no
al contrario.
b) Factores de riesgo ergonómico

El factor de riesgo ergonómico es una característica del trabajo que
puede incrementar la probabilidad de desarrollar un trastorno
musculoesquelético, ya sea por estar presente de manera desfavorable o
debido a que haya presencia simultánea con otros factores de riesgo.
• Manipulación de cargas
Se entiende por manipulación manual de cargas cualquier operación
de transporte o sujeción (el levantamiento, la colocación, el empuje,
la tracción, etc.) de una carga (objeto susceptible de ser movido) por
parte de uno o varios trabajadores que, por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas, entrañe riesgos.
30
Debido a la gran variedad de actividades laborales que incluyen
operaciones de manejo manual de cargas, esta actividad puede
implicar diferentes riesgos:
- Golpes y atrapamientos por caída de los objetos manipulados o

almacenados.
- Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
- Golpes contra objetos móviles e inmóviles.
- Contactos térmicos debidos a la alta temperatura de la carga.
- Cortes y pinchazos por esquinas afiladas, astillas, clavos, etc.
- Fatiga física.
- Lesiones por sobreesfuerzos, posturas forzadas y movimientos
repetitivos.
- Para planificar el levantamiento es fundamental seguir una serie de
premisas.
Siempre y cuando sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas.

Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los
posibles riesgos de la carga (por ejemplo, si la carga es corrosiva).
Solicitar ayuda a otras personas, si el peso de la carga es excesivo.
Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del
levantamiento. Utilizar la vestimenta, el calzado y los equipos
adecuados (nunca sandalias, zapatillas o similares). Colocar los pies.
Es fundamental colocar un pie más adelantado que el otro en la
dirección del movimiento para proporcionar una postura estable y
equilibrada que favorezca la manipulación manual de la carga. En el
Perú, la Norma Básica de Ergonomía RM375 indica el peso máximo
que la persona puede manipular en función del sexo (25 kg en
hombres y 15 kg en mujeres y jóvenes adolescentes). Para los
trabajadores sanos y debidamente capacitados, la carga podrá pesar
hasta 40 kg, solo de forma esporádica.

En el caso de mujeres embarazadas, ellas deben ser reubicadas de
puesto. (R.M.-375-TR-2008)
• Posturas de trabajo
La postura que adopta una persona como tronco, cabeza y
extremidades, ya que esta pretende facilitar el trabajo, teniendo como
finalidad la influencia en su naturaleza, tanto en su relación temporal
y su coste para la persona en cuestión.
Las posturas, son de interés de investigación por las siguientes

razones.
- Es la causa de la carga musculo esquelética, donde intervienen los
músculos ejerciendo fuerza para equilibrar o controlar los
movimientos.
- Tiene un gran enlace con el equilibrio y la estabilidad.
- Tiene como base los movimientos exactos y la observación, ya que
existen tareas que tienen una serie de movimientos precisos y
hábiles.
- Es fuente de información de los sucesos que tienen lugar en el
trabajo, estas posturas pueden ser observadas por supervisores y
trabajadores como indicadores del proceso laboral.
• Trabajo muscular
Este aun lo encontramos presente en las actividades involucradas en
el puesto de trabajo, de tal manera que los trabajadores siguen
desarrollando actividades que requieren esfuerzo muscular excesivo,
en algunas empresas los trabajos físicos pesados han disminuido, pero
en otros trabajos estos se han vuelto asimétricos, sedentarios y
estáticos.

• Trabajo muscular estático
En la actividad estática no se presenta la contracción muscular, esto
hace que aumente la presión dentro del músculo, lo que provoca que,
junto con la compresión mecánica, incluye la circulación tanto total
como parcial de la sangre y el oxígeno y los nutrientes quedan
obstaculizados.
Figura 12: Trabajo muscular dinámico y estático

Fuente: [ CITATION OIT13 \l 10250]
• Biomecánica
Es la ciencia ergonómica encargada de la indagación de las posturas
y esfuerzos físicos que lleva a cabo una persona en función de su
sistema musculoesquelético.
Figura 13: La flexión de los músculos


Figura 14: La extensión de los músculos
Fuente: [CITATION OIT13 \l 10250]
• La fatiga
Según la OIT8, esta se menciona para indicar las condiciones que
ocasionan la reducción de resistencia y de la capacidad de trabajo, la
fisiología la distingue entre fatiga muscular y fatiga general.
[CITATION OIT13 \l 10250].
• Trabajos repetitivos
Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la
acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los
nervios de una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma
zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por último, una
lesión.
(R.M375-TR-2008)

Métodos de evaluación ergonómica
• Método RULA
El método RULA fue desarrollado en 1993 por McAtamney y Corlett,
de la Universidad de Nottingham (Institute for Occupational
Ergonomics), con el objetivo de evaluar la exposición de los
trabajadores a factores de riesgo que originan una elevada carga
postural y que pueden ocasionar trastornos en los miembros
superiores del cuerpo. Para la evaluación del riesgo se consideran en
el método la postura adoptada, la duración y frecuencia de ésta y las
fuerzas ejercidas cuando se mantiene.
Para una determinada postura RULA obtendrá una puntuación a partir

de la cual se establece un determinado Nivel de Actuación. El Nivel
de Actuación indicará si la postura es aceptable o en qué medida son
necesarios cambios o rediseños en el puesto. En definitiva, RULA
permite al evaluador detectar posibles problemas ergonómicos
derivados de una excesiva carga postural.
Dicho método evalúa posturas individuales y no conjuntos o

secuencias de posturas, por ello, es necesario seleccionar aquellas
posturas que serán evaluadas de entre las que adopta el trabajador en
el puesto. Se seleccionarán aquellas que, a priori, supongan una
mayor carga postural bien por su duración, bien por su frecuencia o
porque presentan mayor desviación respecto a la posición neutral.
Para ello, el primer paso consiste en la observación de las tareas que

desempeña el trabajador. Se observarán varios ciclos de trabajo y se
determinarán las posturas que se evaluarán. Si el ciclo es muy largo o
no existen ciclos, se pueden realizar evaluaciones a intervalos
regulares. En este caso se considerará, además, el tiempo que pasa el
trabajador en cada postura.

Diego-Mas, José Antonio. Evaluación postural mediante el método
RULA. Argonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.
Disponible online: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-
ayuda.php
Figura 15: Medición de ángulos en RULA.

Figura 16: Grupo de miembros en RULA.


• Método OWAS
El método OWAS permite la valoración de la carga física derivada de
las posturas adoptadas durante el trabajo. A diferencia de otros
métodos de evaluación postural como Rula o REBA, que valoran
posturas individuales, OWAS se caracteriza por su capacidad de
valorar de forma global todas las posturas adoptadas durante el
desempeño de la tarea. Como contrapartida, OWAS proporciona
valoraciones menos precisas que los anteriores. Es esta capacidad de
considerar múltiples posturas a lo largo del tiempo, la que hace que
OWAS, a pesar de ser un método relativamente antiguo, continúe
siendo en la actualidad uno de los más empleados en la evaluación de

la carga postural.
OWAS fue desarrollado en 1977 por un grupo de ergonómicos,

ingenieros y trabajadores del sector del acero en Finlandia. El método,
desarrollado inicialmente para dicho sector, resultó extrapolable a
otros ámbitos de trabajo, y fue adoptado rápidamente por su sencillez
de aplicación y porque en 1991 apareció una versión informatizada,
siendo uno de los primeros softwares para la evaluación ergonómica
a disposición de los ergónomos.
OWAS. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.
[consulta15-08-2021]. Disponible online:
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php

• Método REBA
El método REBA evalúa posturas individuales y no conjuntos o
secuencias de posturas, por ello, es necesario seleccionar aquellas
posturas que serán evaluadas de entre las que adopta el trabajador en
el puesto. Se seleccionarán aquellas que, a priori, supongan una
mayor carga postural bien por su duración, bien por su frecuencia o
porque presentan mayor desviación respecto a la posición neutral.
Para ello, el primer paso consiste en la observación de las tareas que

desempeña el trabajador. Se observarán varios ciclos de trabajo y se
determinarán las posturas que se evaluarán. Si el ciclo es muy largo o
no existen ciclos, se pueden realizar evaluaciones a intervalos
regulares. En este caso se considerará, además, el tiempo que pasa el
trabajador en cada postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas por el

trabajador son fundamentalmente angulares (los ángulos que forman
Figura 17: Medición de ángulos en REBA.


El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del
cuerpo por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado
que aparentemente esté sometido a mayor carga postural, pero en caso
de duda es preferible analizar los dos lados.
REBA. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.
[consulta15-08-2021]. Disponible online:
Figura 18: Grupos de miembros en REBA.


• Método EPR
La adopción continuada o repetida de posturas penosas durante el
trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el
sistema musculoesquelético. Esta carga estática o postural es uno de
los factores a tener en cuenta en la evaluación de las condiciones de
trabajo, y su reducción es una de las medidas fundamentales a adoptar
en la mejora de puestos.
Para la evaluación del riesgo asociado a esta carga postural en un

determinado puesto se han desarrollado diversos métodos, cada uno
con un ámbito de aplicación y aporte de resultados diferente. EPR no
es en sí un método que permita conocer los factores de riesgo
asociados a la carga postural, si no, más bien, una herramienta que
permite realizar una primera y somera valoración de las posturas
adoptadas por el trabajador a lo largo de la jornada.
Si un estudio EPR proporciona un nivel de carga estática elevado el

evaluador debería realizar un estudio más profundo del puesto
mediante métodos de evaluación postural más específicos como
RULA, OWAS o REBA.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
a) Acciones de mejora
Conjunto de propuestas que permiten minimizar los niveles de riesgo
disergonómicos teniendo en cuenta los resultados obtenidos del método
aplicado. (SUNAFIL-2018.)

b) Capacitación
Tiene la finalidad de impartir conocimientos teóricos y prácticos para
que el trabajador pueda desarrollar las competencias, destrezas y
capacidades en las actividades que realice en su puesto trabajo.
(SUNAFIL-2018.)
c) Evaluación de riesgos disergonómicos

Es aquella función básica que previene lesiones de manera eficiente,
evalúa los daños y su posibilidad de que estos se materialicen, otorgando
una implementación de las medidas de prevención adecuadas y así
estableciendo un plan para poder minimizar y tener control de los
riesgos. (SUNAFIL-2018.)
d) Enfermedad profesional
Estado permanente o temporal que adquiere el trabajador a la exposición
a riesgos que se presentan en la actividad que realiza, siendo esta
reconocida. (MINSA-2013.)
e) Ergonomía
La ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos destinados a
mejorar el trabajo, y sus sistemas, productos y ambientes para que se
adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona,
según la Asociación Internacional de Ergonomía.
(MINSA-2013.)
f) Factores de Riesgo Disergonómicos

Conjunto de tareas que se desarrollan en el puesto de trabajo, que puede
provocar en el trabajador, el incremento de la probabilidad que pueda
presentarse una lesión en el trabajo que realiza.
(SUNAFIL-2018.)

g) Gestión de control de mercancías
Conjunto de conocimientos sobre los servicios, infraestructuras,
procedimientos y normativa relacionada con los procesos de recepción,
manipulación, clasificación, almacenaje y distribución de mercancías,
así como de los agentes y operadores portuarios que intervienen en el
proceso. (Coral, M. 2014).
h) Lesiones músculo esqueléticas

Lesiones que dañan al aparato musculo esquelético y esto conlleva al
desarrollo de enfermedades profesionales u ocupacionales en el
trabajador. (R.M. 375-2008 TR.)
i) Nivel de riesgo disergonómico

Se considera la expresión de nivel matemático que analiza la
probabilidad que un trabajador pueda sufrir un efecto indeseado,
accidente o enfermedad ocupacional, provocado por algunos factores de
riesgo disergonómicos. (SUNAFIL-2018.)
j) Programa de prevención de riesgos disergonómicos

Instrumento de gestión el cual establece estrategias y determinaciones
para el control de los riesgos en ergonomía que se identifican en el puesto
de trabajo, teniendo como finalidad minimizar los riesgos en ergonomía
en los trabajadores. (R.M. 375-2008 TR.)
k) Riesgos disergonómicos
Los riesgos disergonómicos son aquellos factores inadecuados del
sistema hombre-máquina desde el punto de vista de diseño,
construcción, operación, ubicación de maquinaria, los conocimientos, la
habilidad, las condiciones y las características de los operarios y de las
interrelaciones con el entorno y el medio de trabajo, tales como:
monotonía, fatiga, malas posturas, movimientos repetitivos y sobrecarga
física. (Coral, M. 2014).

l) Riesgos disergonómicos
Son todas las condiciones, posiciones y circunstancias, que se
encuentran presentes en las actividades realizadas por el trabajador en
un puesto de trabajo, ya que pueden provocar en el trabajador o trabajo
la inadecuada adaptación de los medios que son capaces de originar una
lesión o daño a la salud. (R.M. 375-2008 TR.).
m)Trastornos músculo esqueléticos

Los trastornos musculoesqueléticos comprenden más de 150 trastornos
que afectan el sistema locomotor. Abarcan desde trastornos repentinos y
de corta duración, como fracturas, esguinces y distensiones, a
enfermedades crónicas que causan limitaciones de las capacidades
funcionales e incapacidad permanentes. (R.M. 375-2008 TR.)

CAPÍTULO III

3.0 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN ACTUAL
Se presenta el diagrama de flujo de las actividades que se desarrollan en el área del

almacén de la empresa.
Figura 19: Diagrama de flujo de las actividades en el área de almacén.

Fuente: Elaboración Propia.

3.1.1 Descripción de las actividades que se desarrollan en el almacén
a) Recepción de mercancías
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. En este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar si las cantidades, la calidad o las

características de la mercancía se corresponden con el pedido.
Figura 20: Área de recepción de mercancías

b) Conservación y mantenimiento de productos
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que

conservarse en perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación
vigente de higiene y seguridad en el almacén. Además, se aplican las
normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

Figura 21: Área de conservación y mantenimiento de
productos
c) Operación de almacenado de mercancías

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para que
estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas

industriales, depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de
transporte interno como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
Figura 22: Área de operación de almacenado de

mercancías

d) Empaquetado de productos
Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar
una mercancía. El embalaje en su expresión más breve es la caja o
envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte y
almacenamiento.
Figura 23: Área de empaquetado de productos

e) Gestión de control de mercancías

Se trata de empaquetar la mercancía solicitada por el cliente
adecuadamente, de manera que podamos asegurar que durante el
transporte puede llegar en perfectas condiciones a nuestro cliente.
Figura 24: Área de gestión de control de mercancías


f) Traslado de producto
El transporte de los productos es una operación muy compleja, en la cual
los productos frescos o procesados son movilizados ya sea en bruto o
elaborados, para su consumo directo o para ser usados como materias
primas o ingredientes en procesos de manufactura o preparación de
alimentos u otros productos no alimenticios.
Figura 25: Área de transporte de producto


3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LE EMPRESA.
El proyecto tiene como problema la “malas posturas de los estibadores en el área

de almacén”, lo cual genera los siguientes efectos negativos en la empresa:
• Inadecuados procesos de trabajo del personal

• Exposición a la salud de los trabajadores
• pérdidas económicas para la empresa por incumplimiento de la normatividad
• Imposibilidad de acreditaciones y certificaciones para la empresa.
3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también como

Diagrama de Espina de Pescado) consiste en una representación gráfica que
permite visualizar las causas que explican un determinado problema, lo cual la
convierte en una herramienta de la Gestión de la Calidad ampliamente utilizada
dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que determinan un
desempeño deficiente.
Es una estrategia útil que requiere que los participantes expresen todos los
conocimientos que tienen acerca de un tema en particular o de una idea, para la
recolección de información y potenciar la creatividad dentro de equipos de trabajo,
también puede hacerse de forma individual
En la siguiente figura se muestra el diagrama de Ishikawa (causa-efecto) se puede

apreciar las causas raíz del problema.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CAUSAS RAICES
MÉTODOS PERSONAL
1 Falta inspección en el área de almacén 4 No reciben las capacitaciones adecuadas

2 Áreas criticas no identificadas 5 Tareas repetitivas de los estibadores
3 Falta de instructivo para procedimiento de trabajo 6 Trabajos en posición sostenida prolongados de pie
RESULTADO:
“Malas posturas de
los estibadores en el
área del almacén.”
7 Espacio reducido por acumulación de material 9 No se entrega el equipo de protección adecuado

8 Pisos a desniveles en el área de almacén 10 No se realizan charlas de seguridad continuamente
INFRAESTRUCTURA EMPRESA
Figura 26: Diagrama de Ishikawa de la empresa

51
A través del diagrama de Ishikawa (Figura 17) se identificó siete (10) causas que
traen como consecuencia la “Malas posturas de los estibadores en el área del
almacén.” del cual se reconocieron las siguientes causas:
a) Métodos
• Falta de inspecciones en el área de almacén

En la empresa no se desarrollan las inspecciones adecuadamente en el área
de almacén; por falta de criterio del empleador y no cuentan con los registros
necesarios.
• Áreas críticas no identificadas

En el almacén no se encuentran identificados con riesgo disergonómico en el
área de almacén.
• Falta de instructivo para procedimientos de trabajo

No hay un correcto instructivo de los procedimientos de trabajo por lo cual
los trabajadores no desarrollan adecuadamente su labor.
b) Personal
• No reciben las capacitaciones adecuadas

La empresa no brinda las capacitaciones adecuadas en temas de ergonomía,
según la R.M. 375- 2008- TR, por lo cual no hay una correcta realización de
trabajo por parte del personal.
• Tareas repetitivas de los estibadores

Los trabajadores realizan las mismas tareas repetitivas como el empaquetado
de los productos, cargado y traslado; entregando la mercancía de la empresa
al área de transporte del almacén.
52
• Trabajos en posición sostenida prologados de pie
Los trabajadores del almacén realizan labores en posición sostenida
prolongados de pie, en las labores del empaquetado, traslado, recepción de
mercadería. Y solo descansan a la hora del almuerzo.
c) Infraestructura
• Espacio reducido por acumulación de material

La empresa tiene problemas con las vías por donde se circula ya que se
encuentran obstaculizadas porque tienen cajas acumuladas, que están
haciendo espacio de más en el área de almacén de la empresa y no dejan libre
el tránsito de la mercadería.
• Pisos a desniveles en el área de almacén
Los pisos a desniveles en el área de almacén de la empresa es una falta muy

grave porque puede ocasionar múltiples accidentes a los trabajadores, lo cual
es un gran ejemplo de una condición subestándar en la empresa.
d) Empresa
• No se entrega el equipo de protección adecuado (EPP)

La empresa no brinda los (EPP) adecuado para el área de almacén ya que los
EPP’s que se utilizan son de mala calidad debido al tiempo que tienen en la
empresa lo cual genera incomodidad a los trabajadores.
• No se realizan charlas de seguridad continuamente

Las charlas de seguridad en este sector de la empresa no se dan
continuamente debido la poca importancia que le toman al sector del
almacén.

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que

permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y
vitales), y las que lo son menos (los muchos y triviales). Para la elaboración del
diagrama de Pareto se realizó la valoración del impacto de cada causa y en la
siguiente tabla y figura se muestran los resultados obtenidos:
Tabla 8
Valoración de la causa raíz
Valoración de Fr. Simple Fr.

N° Causas
impacto % Acumulada%
1 Falta de instructivo para
85 12.43% 12.43%
procedimiento de trabajo
2 Falta inspección en el área de
80 11.70% 24.13%
almacén
3 No reciben las capacitaciones
78 11.40% 35.53%
adecuadas
4 No se realizan charlas de seguridad
76 11.11% 46.64%
continuamente
5 Tareas repetitivas de los estibadores 73 10.67% 57.31%
6 Trabajos en posición sostenida
68 9.94% 67.25%
prolongados de pie
7 No se entrega el equipo de protección
65 9.50% 76.75%
adecuado
8 Espacio reducido por acumulación de
60 8.77% 85.53%
material
9 Áreas críticas no identificadas 54 7.89% 93.42%
10 Pisos a desniveles en el área de
45 6.58% 100.00%
almacén
TOTAL 684 100.00%

Figura 27: Diagrama de Pareto
55
De acuerdo con los resultados obtenidos en el Diagrama de Pareto (Figura 18) se
identificó que las causas principales del trabajo de investigación son:
• Falta de instructivo para procedimientos de trabajo.

• Falta de inspección en el área de almacén.
• No reciben las capacitaciones adecuadas.
• No se realizan charlas de seguridad continuamente.
Estas cuatro causas principales, según la interpretación del Diagrama de Pareto,

representan el 20% de las causas que pueden resolver el 80% del problema. A partir
de esta conclusión se toma como prioridad la solución de la falta de inspecciones
en el área de almacén.
56
CAPÍTULO IV
57
4.0 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Se presenta el plan de acción de la propuesta de mejora con sus respectivas
actividades detalladas en la Tabla 9.
Tabla 9
Resumen del Plan de acción de la propuesta de mejora.
ESTRATEGIA ACTIVIDADES
a) Identificar los factores de riesgo disergonómico
en las actividades desarrolladas en el almacén.
• Determinar los factores de riesgo disergonómico
en las actividades desarrolladas en el almacén.
• Identificar las tareas que representan un nivel de
riesgo disergonómico para los trabajadores.
PLAN DE ACCIÓN b) Evaluar el nivel de riesgo disergonómico a los que
DE LA PROPUESTA están expuestos los trabajadores por el método
DE MEJORA RULA.
• Evaluación del nivel de riesgo disergonómico por
el método RULA.
• Determinar el nivel de riesgo disergonómico en
trabajos del almacén.
c) Implementar un programa de ergonomía para
reducir los riesgos disergonómicos.
• Elaborar programa de capacitación sobre temas

de ergonomía.
• Elaborar plan de charlas de seguridad y pausas
activas.
• Elaborar instructivo sobre las buenas posturas.

4.1.1 Actividades del plan de acción
En esta sección se describe las consideraciones obtenidas para la ejecución

de la propuesta y los objetivos que se planean alcanzar con cada uno, los
cuales son:
a) Identificar los factores de riesgo disergonómico en las actividades

desarrolladas en el almacén.
• Determinar los factores de riesgo disergonómico en las actividades

desarrolladas en el almacén
Se determino que los factores de riesgo disergonómicos en las

actividades desarrolladas en el almacén de la empresa son:
a. Posturas incomodas
b. Movimientos repetitivos con alta frecuencia
c. Levantamiento manual de cargas
d. esfuerzo de manos y muñecas
y estos se presentan en la siguiente Tabla:

Tabla 10
Factores de riesgo disergonómico en las actividades desarrolladas en el
almacén
FACTORES DE
ACTIVIDADES IMAGEN
RIESGO
Posturas
RECEPCIÓN DE
incomodas o
MERCANCÍAS
forzadas
CONSERVACIÓN Y
Levantamiento
MANTENIMIENTO
manual de cargas
DE PRODUCTOS
Movimientos
ALMACENADO DE
repetitivos con alta
PRODUCTOS
frecuencia
Movimientos
EMPAQUETADO
repetitivos con alta
DE PRODUCTOS
frecuencia
CONTROL DE Esfuerzo de manos

MERCANCÍAS y muñecas
Fuente: Elaboración propia

• Identificar las tareas que representan un nivel de riesgo
disergonómico para los trabajadores
Se identificó las siguientes tareas que representan un nivel de riesgo

disergonómico:
Tabla 11
Tareas que representan un nivel de riesgo disergonómico para los
trabajadores
FACTOR DISERGONÓMICO ACTIVIDADES
POSTURAS INCOMODAS O
Recepción de mercancías
FORZADAS
LEVANTAMIENTO MANUAL Conservación y mantenimiento

DE CARGAS de productos
Almacenado de productos
MOVIMIENTOS REPETITIVOS
CON ALTA FRECUENCIA
Empaquetado de productos
ESFUERZO DE MANOS Y
Control de mercancías
MUÑECAS

b) Evaluar el nivel de riesgo disergonómico a los que están expuestos
los trabajadores por el método RULA.
• Evaluación del nivel de riesgo disergonómico por el método RULA.
Primero evaluamos el Grupo A, la cual está conformado por

(Brazos, antebrazo, y la muñeca).
Tabla 12
Puntuación del brazo
Brazos
Posición Puntuación
Desde 20° de extensión a 20° de 1
flexión
Extensión >20° o flexión >20° y 2
<45°
Flexión >45° y 90° 3
Flexión >90° 4
Hombro elevado o brazo rotado 1
Brazos abducidos 1
Existe un punto de apoyo -1
Fuente: Evaluación postural mediante el método RULA. Ergonautas,

Universidad Politécnica de Valencia, 2015

Tabla 13
Puntuación del antebrazo
Antebrazo
Flexión entre 60° y
100° 1
Flexión <60° o >100° 2
A un lado del cuerpo
1
Cruza la línea media 1
Tabla 14
Puntuación de la muñeca
Muñeca
Posición neutra 1
Flexión o extensión > 0° y
2
<15°
Flexión o extensión >15° 3
Desviación radial 1
Desviación cubital 1
Pronación o supinación media 1
Pronación o supinación
2
extrema

Segundo evaluaremos el Grupo B, la cual la conforman el (cuello,
tronco, piernas).
Tabla 15
Puntuación del cuello
Cuello
Flexión entre 0° y 10° 1
Flexión >10° y ≤20° 2
Flexión >20° 3
Extensión en cualquier grado 4
Cabeza rotada
1
Cabeza con inclinación
lateral 1

Tabla 16
Puntuación del tronco
Tronco
Sentado, bien apoyado y con
1
un ángulo tronco-caderas >90°
Flexión entre 0° y 20° 2
Flexión >20° y ≤60° 3
Flexión >60° 4
Tronco rotado 1
Tronco con inclinación lateral 1


Tabla 17
Puntuación de las piernas
Piernas
Sentado, con piernas y pies bien

1
apoyados
De pie con el peso simétricamente

distribuido y espacio para cambiar 1
de posición
Los pies no están apoyados o el peso

2
no está simétricamente distribuido

Puntuación de los Grupos A y B

Obtenidas las puntuaciones de cada uno de los miembros que conforman
los Grupos A y B se calculará las puntuaciones globales de cada Grupo.
Para obtener la puntuación del Grupo A se empleará las tablas A y B del
(Anexo 1).
Las puntuaciones globales de los Grupos A y B consideran la postura del

trabajador. A continuación, se valorará el carácter estático o dinámico de
la misma y las fuerzas ejercidas durante su adopción

La puntuación de los Grupos A y B se incrementarán en un punto si la
actividad es básicamente estática (la postura se mantiene más de un
minuto seguido) o bien si es repetitiva (se repite más de 4 veces cada
minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duración, se
considerará actividad dinámica y las puntuaciones no se modificarán.
Tabla 18
Puntuación de tipo de actividad
Tipo de actividad Puntuación

Estática (se mantiene más
de un minuto seguido)
1
Repetitiva (se repite más de

4 veces cada minuto)
1
Ocasional, poco frecuente y

de corta duración
0
Fuente: Evaluación postural mediante el método RULA.

Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.
Por otra parte, se incrementarán las puntuaciones anteriores en función

de las fuerzas ejercidas. La Tabla 17 muestra el incremento en función
de la carga soportada o fuerzas ejercidas.

Tabla 19
Puntuación por tipo de actividad
Carga o fuerza Puntuación
Carga menor de 2 Kg. mantenida
0
intermitentemente
Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida
1
intermitentemente
Carga entre 2 y 10 Kg. estática o
2
repetitiva
Carga superior a 10 Kg mantenida
2
intermitentemente
Carga superior a 10 Kg estática o
3
repetitiva
Se producen golpes o fuerzas bruscas o
3
repentinas
Las puntuaciones de los Grupos A y B, incrementadas por las

puntuaciones correspondientes al tipo de actividad y las cargas o fuerzas
ejercidas pasarán a denominarse puntuaciones C y D respectivamente.
Puntuación A + Puntuación de la actividad muscular (Grupo A) +

La puntuación de la fuerza/carga (Grupo A)
= PUNTUACION C
Puntuación B + Puntuación de la actividad muscular (Grupo B)

(Tabla: 16) + la puntuación de la fuerza/carga (Grupo B) (Tabla: 17)
= PUNTUACION D

Las puntuaciones C y D permiten obtener la puntuación final del método
empleando la Tabla F del (Anexo 2). Esta puntuación final global para la
tarea oscilará entre 1 y 7, siendo mayor cuanto más elevado sea el riesgo.
Nivel de Actuación
Obtenida la puntuación final (Figura 27) propone diferentes niveles de
actuación sobre el puesto. Puntuaciones entre 1 y 2 indican que el riesgo
de la tarea resulta aceptable y que no son precisos cambios. Puntuaciones
entre 3 y 4 indican que es necesario un estudio en profundidad del puesto
porque pueden requerirse cambios. Puntuaciones entre 5 y 6 indican que
los cambios son necesarios y 7 indica que los cambios son urgentes. Las
puntuaciones de cada miembro y grupo, así como las puntuaciones de
fuerza y actividad muscular, indicarán al evaluador los aspectos en los
que actuar para mejorar el puesto.
Tabla 20
Niveles de actuación según la puntuación final obtenida
Puntuación Nivel Actuación
1o2 1 Riesgo Aceptable
Pueden requerirse cambios en la tarea;
3o4 2 es conveniente profundizar en el
estudio
5o6 3 Se requiere el rediseño de la tarea
Se requieren cambios urgentes en la
7 4
tarea
• Análisis del nivel de riesgo disergonómico en tareas del almacén con

el método RULA.

Tabla 21
Actividad de almacenado de Productos / Análisis (Anexo 3)
Puntuación Puntuación
grupo A Grupo B
(P) (P)
brazos 2 cuello 4
antebrazo 3 tronco / torso 4
muñeca 3
piernas 2
giro de muñeca 1
Puntuación del Puntuación del

4 7
(Grupo A) (Anexo 4) (Grupo B) (Anexo 4)
P. de la actividad muscular P. de la actividad
(Grupo A) 1 muscular (Grupo B) 1
P. de la fuerza/carga P. de la fuerza/carga
0 0
(Grupo A) (Grupo B)
Puntuación C Total 5 Puntuación D Total 8
Puntuación final C Y D = 6 (Anexo 5)


Tabla 22
Actividad de traslado de mercancías / Análisis (Anexo 6)
grupo A Grupo B
(P) (P)
brazos 5 cuello 4
muñeca 4
piernas 2
giro de muñeca 1
Puntuación del Puntuación del

7 7
(Grupo A) (Anexo 7) (Grupo B) (Anexo 7)
P. de la actividad P. de la actividad
muscular (Grupo A) 1 muscular (Grupo B) 1
2 2
(Grupo A) (Grupo B)

Tabla 23
Actividad de empaquetado y almacenado / Análisis (Anexo 9)
grupo A Grupo B
(P) (P)
brazos 3 cuello 3
muñeca 3
piernas 1
giro de muñeca 1
Puntuación del (Grupo A) Puntuación del (Grupo B)

4 4
(Anexo 10) (Anexo 10)
P. de la actividad P. de la actividad
muscular (Grupo A) 1 muscular (Grupo B) 1
1 1
(Grupo A) (Grupo B)

Tabla 24
RESULTADOS SEGÚN LA PUNTUACIÓN FINAL OBTENIDA
Actividad Puntuación Nivel de riesgo Actuación
Se requieren cambios
Almacenado
7 4 urgentes de manera
de Productos
inmediata en la tarea.
Traslado de
mercancías
Empaquetado
y almacenado

c) Implementar un programa de ergonomía para reducir los
riesgos disergonómicos.
Para la implementación del programa de ergonomía para reducir los

riesgos disergonómicos, tomando como base la evaluación
realizada a los trabajadores de las diferentes actividades que
realizan en el almacén, donde se obtuvo que es necesaria la
actuación;
Y por lo tanto se va a necesitar la implementación de un programa

de ergonomía el cual consta de un programa de capacitaciones, un
plan de charlas de seguridad y pausas activas, y un instructivo sobre
buenas posturas
• Programa de capacitación sobre temas de ergonomía.
Con el objetivo de adquirir nuevos conocimientos sobre ergonomía

y reducir los riesgos disergonómicos en el área de almacén.
Tabla 25
Programa de capacitaciones
N° Temas de capacitación Aforo Dirigido
1 Riesgos disergonómicos 30 Trabajadores de almacén
2 Posturas forzadas 30 Trabajadores de almacén
3 Manipulación de cargas 30 Trabajadores de almacén
4 Patologías Osteomusculares 30 Trabajadores de almacén

• Plan de charlas de seguridad y pausas activas.
Se realiza el siguiente plan de charlas de seguridad y pausas activas

con la finalidad de fomentar y sensibilizar una cultura de seguridad
y prevención de accidentes, es una pequeña platica de 5 minutos
que se da antes de iniciar la jornada laboral.
Tabla 26
PLAN DE CHALAS DE SEGURIDAD
Nombre de la Empresa Inversiones PRISCO S.A.C
RUC 20517834255
Tema Área objetivo
Informar sobre las malas posturas y el

Efectos de malas
Personal de impacto negativo que genera en la calidad de
posturas en el
almacén vida de los trabajadores, para poder reducir
trabajo
los riesgos disergonómicos.
Personal de Aprender como adoptar posturas y
Higiene postural
almacén movimientos de la forma más adecuada.
Saber las posturas adecuadas al levantar
Levantamiento de Personal de
cargas, para evitar las lesiones
cargas almacén
musculoesqueléticas.
Manipulación
Saber sobre los requisitos básicos y el uso
adecuada de Personal de
correcto de las herramientas, para evitar los
herramientas de almacén
accidentes y lesiones en los trabajadores.
trabajo
Informar sobre los factores de riesgo que
Usos correctos de los Personal de
hacen que los trabajadores estén más
EPPS almacén
propensos a sufrir lesiones.
Factores de riesgos Personal de
Disminuir accidentes en el área de almacén.
disergonómicos almacén

Pausas activas
El objetivo es recuperar energías, mejorar el desempeño y

eficiencia en el trabajo, estas técnicas y ejercicios ayudan a reducir
la fatiga laboral, trastornos osteomusculares y prevenir el estrés.
Tabla 27
Actividades que nos ayuden a prevenir lesiones musculo-esqueléticas
Cuello Con la ayuda de la mano lleve la cabeza hacia

un lado como si tocara el hombro con la oreja
hasta sentir una leve tensión sostenga durante
15 segundos y realícelo hacia el otro lado.
Hombros Lleve los brazos hacia atrás, por la espalda

baja y entrelace los dedos e intente subir las
manos sin soltar los dedos sostenga esta
posición durante 15 segundos y hágalo con el
otro brazo.
Brazos Con la espalda recta, cruce los brazos por
detrás de la cabeza e intente llevarlos hacia
arriba. Sostenga esta posición durante 15
segundos
Manos Lleve hacia adelante la mano y voltee hacia
abajo todos los dedos, con ayuda de la otra
mano ejerciendo un poco de presión hacia
atrás durante 15 segundos.
Piernas De un paso al frente, apoyando el talón en el
piso y lleve la punta del pie hacia su cuerpo.
Mantenga esta posición durante 15 segundos.
Fuente: Cartilla de pausas activas – Universidad de Boyacá

• Instructivo sobre las buenas posturas.
PERSONAL DE ALMACEN
Personal de almacén
Es el encargado de la expedición e ingreso de todos los productos
en la empresa, así como el resguardo correcto de la misma, por lo
que está expuesto a muchos riesgos como: la carga física, el
sobreesfuerzo y las malas posturas que puede afectar al sistema
osteomuscular.
Entre las tareas que desarrolla el operario de almacén se puede
encontrar:
- Descarga y clasificación de mercancías.
- Controles de calidad y revisión de productos.
- Colocación de productos almacenados.
- Comprobación de stock y reposición de productos.
- Preparación de pedidos.
- Carga de camiones
Riesgos disergonómicos en el almacén

De los riesgos más importantes en el puesto del personal de
almacén se produce cuando la manipulación de cargas se realiza de
forma manual en tareas como: levantamiento y depósito de cargas,
transporte manual o empuje y tracción de elementos o equipos
auxiliares para la movilización y traslado de la mercancía.
Riesgos asociados a la manipulación de cargas
- La manipulación manual de una carga por encima de los 3 kg.

puedeentrañar ya un potencial riesgo dorsolumbar no tolerable.

- La manipulación manual de cargas menores de 3 Kg. puede
conllevar a trastornos músculo- esqueléticos por movimientos
repetidos en miembros superiores
- Las cargas que pesen más de 25 kg. muy probablemente
constituyan un riesgo en sí mismas, aunque no existan otras
condiciones ergonómicas desfavorables.
Criterios para almacenado
- Limitar el movimiento vertical de las cargas a un máximo
de 1,75. Se tendrá en cuenta la altura de la persona que
debe manipular la carga
- Cuando se manipulen cargas en más de una zona, se tendrá
en cuenta la más desfavorable, para mayor seguridad.
- Trabajadores sanos y entrenados físicamente podrían
manipular cargas de hasta 40 kg. siempre que la tarea se
realice de forma esporádica y en condiciones seguras.
- Al distribuir las cargas, se tendrá en cuenta la frecuencia
de su manipulación, de manera que cargas más pesadas de
manejo infrecuente pueden colocarse en los estantes más
bajos al levantar cargas desde el suelo, se utilizarán los
músculos de las piernas y nola espalda.
- Seguir las normas establecidas para su correcta
manipulación (pies separados, flexión de rodillas, espalda
recta, carga pegada al cuerpo, evitar giro de tronco,
impulsarse con las piernas).

La postura correcta
Figura 28: Buenas posturas de Trabajo

Forma adecuada de llevar la carga y economizar esfuerzo
Figura 29: Forma adecuada de llevar la carga y economizar

esfuerzo
Si la carga es demasiado voluminosa, pesada o las condiciones

manipulación son adversas pedir ayuda a un compañero.

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
4.2.1 Consideración Técnicas.

Normativa: Ley N.º 27711 (Norma básica de ergonomía y de
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico).
La norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo

disergonómico tiene por objetivo principal establecer los parámetros que
permitan la adaptación de las condiciones de trabajo a las características
físicas y mentales de los trabajadores con el fin de proporcionarles
bienestar, seguridad y mayor eficiencia es su desempeño, tomando en
cuenta que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor
eficacia y productividad empresarial.
La presente norma incluye los siguientes contenidos:
- Manipulación manual de cargas

- Carga limite recomendada
- Posicionamiento postural en los puestos de trabajo
- Equipos y herramientas en los puestos de trabajo
- Condiciones ambientales de trabajo
- Organización del trabajo
- Procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
- Matriz de identificación de riesgos disergonómicos.
La evaluación ergonómica, a partir del concepto amplio de bienestar y

confort para la mejora de la productividad, deberá formar parte de los
procesos preventivos en las empresas, cualquiera q sea su actividad.

Estas normas básicas de ergonomía tienen por objetivos específicos:
- Reconocer que los factores de riesgo disergonómico son un

importante problema del ámbito de la salud ocupacional.
- Reducir la incidencia y severidad de los disturbios músculos
esqueléticos relacionados con el trabajo.
- Disminuir los costos por incapacidad de los trabajadores.
- Mejorar la calidad de vida del trabajo.
- Disminuir el absentismo de trabajo.
- Aumentar la productividad de las empresas.
- Involucrar a los trabajadores como participantes activos e
íntegramente informados de los factores de riesgo disergonómico
que puedan ocasionar disturbio musculo – esqueléticos.
- Establecer un control de riesgos disergonómicos mediante un
programa ergonomía integrado al sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo de la empresa.
Normativa: Ley N.º 29783 (ley de seguridad y salud en el trabajo).

Nos especifica que el empleador está obligado a garantizar condiciones
que protejan la vida, la salud y el bienestar de sus trabajadores, en este
sentido el empleador debe asumir las implicancias legales, económicas u
otras de deriven de un accidente o enfermedad que el trabajado pueda
sufrir en el desempeño de sus labores o a consecuencias del mismo.
La presente ley es aplicable a todos los sectores bajo el régimen laboral,

ya sean públicos como trabajadores y funcionarios del sector público,
trabajadores de las fuerzas armadas y de la policía nacional entre otros, o
privados, como trabajadores y funcionarios del sector privado y
trabajadores por cuenta propia.

4.2.2 Consideración Operativas
Las consideraciones operativas para la Minimización de los riesgos

disergonómicos en el área de almacén de la empresa inversiones
PRISCO S.A.C, será mediante la determinar los factores de riesgo
disergonómico en las actividades desarrolladas en la empresa,
Identificando las tareas que representan un nivel de riesgo disergonómico
para los trabajadores, evaluando del nivel de riesgo disergonómico por
el método RULA en trabajos que se realizan en el área de almacén,
implementado un programa de capacitación sobre temas de ergonomía,
y por ultimo implementando instructivo sobre las buenas posturas que
se tienen que tener de acuerdo al trabajo que se realiza en el almacén.
4.2.3 Consideración Ambientales
• En las consideraciones ambientales se tendrá en cuenta el orden y

limpieza esto antes, durante y después del desarrollo de los procesos se
evitará dejar residuos orgánicos en el área de almacén, así como se
tendrán botes de basura y botes de reciclaje, esto para que durante el
desarrollo de procesos no haya estos residuos en el área de almacén.
• Se darán charlas en cuanto a la importancia del orden y limpieza, esto

con el fin de que los trabajadores del almacén tengan un ambiente de
trabajo adecuado para que puedan realizar su labor de forma cómoda y
segura.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA LA IMPLEMNTACION DE LA
MEJORA
Con el propósito de llevar a cabo lo establecido en el 4.1 se requerirá de ciertos

implementos, los cuales se detallan en la siguiente tabla.
Tabla 28
Recursos técnicos para la implementación de la mejora.
Descripción Cantidad Unidad
Laptops 2 Unid.
Impresor Multifuncional 1 Unid.
Cámara 1 Unid.
Cinta Embalaje 5 Unid.
Lapiceros 1 caja
Proyector 1 Unid.
Hojas bond A4 150 Unid
Afiches 12 Unid.
Carteles de señalización 15 Unid.
Folletos 125 Unid.
Total 154 Unid.

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN
MEJORADA.
En el siguiente diagrama de flujo se observa la situación mejorada agregando

procesos de la tabla 9 con los que se trabajara con el fin de minimizar los riesgos
disergonómicos en el área del almacén.
Figura 30: Diagrama del proceso de operación de la situación mejorada.


4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
Figura 31: Cronograma de ejecución de la mejora

84
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
Se identificó los siguientes aspectos limitantes para la implementación de la

mejora.
• El espacio limitado para desarrollar las capacitaciones dificultaría mantener

el 1.5 metros de distancia, medida de prevención en el marco de la
pandemia.
• El tiempo de capacitaciones podría verse limitado por gestión de la
administración, por lo cual los temas deben ser dictados de forma más
acelerada.
• Dado el contexto de pandemia en el que se realizan las capacitaciones para
asegurar la salud del expositor y los trabajadores la propuesta de
capacitación deberá realizarse a través de una transmisión por alguna
plataforma digital.
• Las capacitaciones podrían retrasar las actividades productivas de la
empresa.
85
CAPÍTULO V

5.0 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
El costo de los materiales que se emplearan con sus respectivas cantidades para
la implementación del proyecto de mejora se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 29
Costos de materiales para la implementación de la mejora.
Costo
N.º Descripción Unidad Cantidad Costo Total (S/)
Unitario
1 Hojas bond A4 Unid. 150 0.50 75.00
2 Lapiceros Caja 1 15.00 15.00
Carteles de
3 Unid. 15 2.50 37.50
Señalización
4 Folletos Unid. 125 1.0 125.00
5 Afiches Unid. 12 1.50 18.00
6 Cinta Embalaje Unid. 5 3.20 16.00
Sub Total 286.50
Cómo resultado se obtuvo que el costo de los materiales es de S/ 286.50.

5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA
Se determinó que el costo de la mano de obra de las personas que participaron

en la elaboración del proyecto de mejora y de los profesionales que estarán en
parte de la implementación será:
Tabla 30
Costo de mano de obra para la implementación de la mejora.
Tiempo
N.º de Costo por Costo
N.º Descripción Invertido
personas hora (S/) total (S/)
(Hrs.)
Autores del
1 3 96 5.00 1 440.00
Proyecto
Medico
2 1 8 60.00 480.00
ocupacional
3 Ingeniero industrial 1 12 72.00 864.00
Sub Total 2 784.00

Como resultado se obtuvo que, el costo de la mano de obra para llevar a cabo el
proyecto de mejora es de S/. 2 784.00

5.3 COSTOS DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Los costos de equipos que se van a utilizar en la implementación del proyecto

de innovación y/o mejora, se consideran en la Tabla 31.
Tabla 31
Costo de equipos para la implementación de la mejora.
Costo de
Cantidad de Costo
Ítems Descripción Alquiler/hora
Horas total (S/.)
(S/.)
1 Proyector. 20 6.00 120.00
2 Laptops. 60 6.00 360.00
3 Impresora multifuncional. 20 5.00 100.00
4 Cámara. 20 5.00 100.00
Sub Total 680.00

Como resultado se obtuvo que, el costo de equipos para llevar a cabo el

proyecto de innovación y/o mejora es de S/ 680.00

5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Otros costos que se han considerado como parte de la implementación del

proyecto de innovación y/o mejora se presentan en la Tabla 32.
Tabla 32
Otros costos de implementación de la mejora
Costo
Precio
N.º Descripción Unidad Cantidad Total
Unitario
(S/.)
Alcohol en gel 1
1 Unid. 3 24.00 72.00
litro.
2 Mascarillas. Cajas 1 32.00 32.00
Sub Total 104.00

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Se detalló el cálculo del costo total de la implementación del proyecto de

innovación y/o mejora que se presentan en la siguiente Tabla.
Tabla 33
Costo total de la implementación de la mejora.
N.º Descripción Costos (S/)
1 Costo de materiales 286.50
2 Costo de mano de obra 2 784.00
3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 680.00
4 Otros costos de implementación de la mejora 104.00
Total 3.854.50
Como resultado de la tabla anterior se obtuvo que el costo total para la

implementación del proyecto de mejora es de S/. 3854.50

CAPÍTULO VI

6.0 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA

MEJORA
Cómo se muestra en la justificación económica el no implementar el proyecto

podría tener como consecuencia la adquisición de una multa de S/. 22 968.00
impuesta por el organismo regulador SUNAFIL debido al incumplimiento del
monitoreo de seguimiento y factores de riesgo disergonómico observado a los
trabajadores en el área de almacén de la empresa Inversiones PRISCO S.A.C.
El costo total de la implementación de la mejora ascendería a S/. 3 854.50 nuevos

soles.
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
Tomando como base los datos anteriores se establece que la relación de

beneficio / costo del proyecto de implementación de la mejora es de tal como se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla 34
Relación de Beneficio / Costo del proyecto de Innovación
DESCRIPCIÓN MONTO
Beneficio S/. 22 968.00
Costo S/. 3 854.50
Beneficio / Costo S/ 5.95

En concordancia con la Tabla 34 se llegó a la conclusión que el beneficio / costo
es de 5.95 dando como resultado que el proyecto es rentable. Por lo cual, al llevar
a cabo el proyecto, la empresa Inversiones PRISCO S.A.C. tiene una inversión
de S/. 3 854.50 y un beneficio de S/. 22 968.00 lo cual quiere decir que por cada
sol (S/1.00) invertido en el proyecto se recupera cinco soles con noventa y cinco
céntimos (S/5.95), esto quiere decir que el proyecto es viable al cabo de un año.

CAPÍTULO VII

7.0 CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO

DE INNOVACION Y/O MEJORA
• Se identifico que los factores de riesgo disergonómico que presenta los

trabajadores del área de almacén son: posturas forzadas, movimientos
repetitivos, levantamiento manual de cargas, esfuerzos en manos en
muñecas.
• Se evaluó el nivel de riesgo disergonómico a los que están expuestos los

trabajadores por el método RULA y determino que el nivel de riesgo es
alto.
• Se elaboro un programa de ergonomía el cual se aplicará a la empresa

para reducir los riesgos disergonómicos y este consiste en
capacitaciones, charlas, pausas activas.

CAPÍTULO VIII

8.0 RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
• Se recomienda que el personal del área de almacén colabore siempre en

la identificación de riesgos disergonómicos a los que están expuestos,
esto con el fin de tener una mayor visión acerca de ello, y poder realizar
acción correctiva con una mayor eficacia, además de poder mejorar los
métodos ya establecidos para una mejora continua.
• Para una mejor cultura de prevención de riesgos se recomienda fomentar

la concientización en los trabajadores mediante el compromiso de
asistencia y atención en las charlas de seguridad que se realizan. Además
de la obligatoriedad del uso de los EPPS.
• Fomentar a la práctica constante de las pausas activas con el fin de

reducir las fatigas musculares que aquejan a los trabajadores teniendo en
cuenta su salud.
• Para el desarrollo correcto y eficiente del Proyecto, se debe tener el

compromiso y participación de la organización de la empresa, el
empleador y de los diferentes jefes de área.

ANEXO 1

Tabla de Puntuación de los Grupos A y B
TABLA: A
Muñeca
1 2 3 4
Brazo Antebrazo Giro de Giro de Giro de Giro de
muñeca muñeca muñeca muñeca
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
TABLA B
Tronco
1 2 3 4 5 6
Cuello
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

ANEXO 2

Tabla de puntuacion final
TABLA F: Puntuación Final
Puntuación D (Cuello, Tronco, pierna)
1 2 3 4 5 6 7
Puntuación C (miembro superior)
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
Fuente: Creación del Grupo

ANEXO 3

Analisis de la actividad de almacenado de productos

ANEXO 4

Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de almacenado de
Productos:
TABLA: A
Muñeca
1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
TABLA B
Tronco
1 2 3 4 5 6
Cuello
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

ANEXO 5

Tabla de puntuacion final de la Actividad de almacenado de Productos:

1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7

ANEXO 6

Analisis de la actividad de traslado de mercancías

ANEXO 7

Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de traslado de
mercancías:
TABLA: A
Muñeca
1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
TABLA B
Tronco
1 2 3 4 5 6
Cuello
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

ANEXO 8

Tabla de puntuacion final de la Actividad de traslado de mercancías:

1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7

ANEXO 9

Analisis de la actividad de empaquetado y almacendo

ANEXO 10

Tabla de Puntuación de los Grupos A y B de la Actividad de empaquetado y
almacenado:
TABLA: A
Muñeca
1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
TABLA B
Tronco
1 2 3 4 5 6
Cuello
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

ANEXO 11

Tabla de puntuacion final de la Actividad de empaquetado y almacenado:

Puntuación C (miembro superior) Puntuación D (Cuello, Tronco, pierna)
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao

ESCUELA CFP: SURQUILLO

CARRERA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE ERGONOMÍA PARA

Autores : Mezares Huamaní, Mark

Valdivia Gonzales, Omar Jesús

Paico Ipanaque, Mayra Jaquelyne

Asesora : Ing. Cecilia Castañeda

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____9

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 3

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____ 9

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 4

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 5

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ____ 9

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 6

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 7

ANEXO 1: Tabla de Puntuación de los Grupos A y B ___________________________100

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 8

Inversiones PRISCO S.A.C. empresa dedicada al procesamiento y comercialización de

Identificamos y determinamos los riesgos disergonómicos, realizamos una evaluación de

El presente proyecto tiene un costo de S/. 3 854.50 y le genera a la empresa un beneficio de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 9

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 10

1.1 RAZON SOCIAL

Inversiones Prisco S.A.C. Es una empresa dedicada al procesamiento y

Figura 1: Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 11

Ser una organización responsable de la extracción, transformación y

Será una empresa líder y de prestigio internacional, basada en la elaboración

• Producir y comercializar productos hidrológicos de alto valor

1.2.4 Valores de la Empresa

• Tener un comportamiento ético y responsable en lo individual y

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 12

Figura 2: Productos de la empresa

Figura 3: Semiconservas de la empresa

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 13

Figura 4: Conservas de la empresa

Figura 5: Platos preparados de la empresa

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 14

Supermercado, tienda por departamentos, almacenes, minimarkaet, etc.

Figura 6: Mercado de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

Los clientes más reconocidos de la empresa Inversiones Prisco S.A.C son

Figura 7: Clientes de la empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 15

Figura 9: Planta de producción de la Empresa

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 16

La estructura de organización de la empresa IPRISCO S.A.C. se presenta a continuación:

Figura 10: Organigrama de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES

1.5.1 Política de la Empresa

Figura 11: Política de la Empresa INVERSIONES PRISCO S.A.C.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 19

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA

Con la ayuda de la metodología de la lluvia de ideas se logró identificar 6