Técnicas de medición del trabajo

Temario

• Definición
• Uso o ventajas
• Técnicas
Motivación

¿ Cómo determinaría ¿Cómo podría

la mano de obra que determinar los costos
necesitaré para mi de producción?
producción?
Definición

“Es la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un
trabajador “calificado” en llevar a cabo
una tarea definida, efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida”
 Uso de la medición del trabajo

La medición de trabajo sirve para:

1. Comparar la eficacia de varios métodos.
2. Repartir el trabajo dentro de los equipos
3. Determinar el número de máquinas que puede
atender un operario.
 Uso de la medición del trabajo

Una vez fijado los tiempos estándar, se utilizan

para:
4. Elaborar el programa de producción
5. Elaborar ofertas, precio de venta y plazos de
entrega.
6. Establecer sistemas de incentivos.
7. Controlar los costos de mano de obra; fijar y
mantener costos estándar.
Técnicas de la medición del trabajo

Datos tipos

Muestreo
NTPD
del trabajo

Toma de Estimación
tiempos Técnicas estructurada
No olvides que…

 La técnicas se pueden trabajar por separado o

complementarse.
Bibliografía

- OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año 2002,
Capítulo 18.
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos

Toma de tiempos
 Descomposición de Estaciones de trabajo

Las Actividades se agrupan en estaciones de trabajo. Lo que se

realiza en cada estación se denomina “tarea”. Cada tarea se divide
en elementos.

- Tomar una caja vacía

- Colocar 10 unidades en cada caja
Empaquetar
- Cerrar la caja
Descomponer
Sellar - Tomar el dispensador
Estación de En elementos
empaquetado - Sellar la caja
- Colocar la caja sellada en la faja
Estación de - Reponer cinta adhesiva en dispensador
Actividades
trabajo

Elementos TAREA
 Diferencia entre ciclo de trabajo y ciclo de observación

▪ El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la

tarea y continua hasta el término del último elemento.

El ciclo de trabajo es la sucesión de

elementos necesarios para efectuar una
tarea u obtener una unidad de producción.

▪ El ciclo de trabajo no necesariamente es igual al ciclo de observación.

 Ejemplo de ciclo de trabajo y ciclo de observación
Extremo A Extremo B

Tarea: Tendido de una tela MESA DE TRABAJO

Ciclos de observaciones (tiempo en segundos)

ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tomar un rollo del piso y
1 132 -- -- -- -- -- 128 -- -- --
llevarlo hacia la mesa.
Colocar el rollo en
2 210 -- -- -- -- -- 198 -- -- --
soporte.
Tomar tela y tenderla
3 36 37 38 36 35 68 36 37 38 37
hasta el extremo B
4 Sujetar borde B de tela 8 10 9 8 8 9 10 10 8 9

5 Regresar al extremo A 90 92 89 98 95 97 100 97 96 90

Cortar tela tendida en el

6 extremo A, para 9 8 10 9 11 10 9 8 8 10
separarlo del rollo.
7 Retirar la bobina vacía -- -- -- -- -- 98 -- -- -- --
 Clasificación de elementos
• Regulares
¤ Con relación • Irregulares o de frecuencia
al ciclo • Extraños o atípicos

• Manuales

¤ Con relación Las 3 clases

NO son
al ejecutante excluyentes

• Automatizados

¤ Con relación • Constantes

al tiempo • Variables
 En relación con el ciclo:
• Regulares o repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
observación.
• Irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo de observación, sino a
intervalos.
• Extraños o Atípicos: Son los elementos ajenos al ciclo de observación o
elementos con tiempos inusuales. Deben ser eliminados del estudio de
tiempos.

Ejemplo: Tarea: Embalado de productos (12 unidades por caja)

Ciclos de observación (tiempo en segundos)
Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Coger plancha de cartón

A 81 - 80 - 80 - 82 - 80 - 79 -
y armar caja.

B Colocar 6 productos. 40 45 46 41 99 45 44 42 40 38 45 43

Cerrar la caja y ponerla

C - 70 - 75 - 68 - 32 - 60 - 53
a un lado.
 En relación con el ejecutante:

• Manuales: Son los que realiza el operario.

• Automatizados : Son los que realiza la máquina

Ejemplo:
Tarea: Servir un helado en barquillo envuelto en servilleta
Elemento principal: Llenar barquillo con helado

Método A Método B
En relación con el tiempo:
Ejemplos:

• Constantes: Son aquellos cuyo

tiempo de ejecución es siempre igual.
Elemento : colocar una tapa
corona a una botella

• Variables: Son aquellos cuyo tiempo

de ejecución depende de una o más
variables como dimensiones, peso,
área, volumen, etc.

Elemento : lijar un tablón

de madera
Seleccionar al trabajador

Tenemos que seleccionar a un

trabajador calificado para medir
su trabajo
 Guías para dividir la tarea en elementos

• Designar al elemento en forma breve, clara y detallada.

• Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy largos.
• Identificar claramente el momento donde empieza o
termina un elemento.
• Si es posible, que tenga un punto de terminación con un
ruido característico.
• Separar elementos manuales de los elementos
mecánicos.
• No combinar elementos constantes con elementos
variables.
Guías para dividir la tarea en elementos

• Colocarse en una posición en que todos los movimientos

del operador sean visibles.
• Observar suficientes ciclos hasta familiarizarse con la
tarea y empezar la descripción.
• El primer elemento debe coincidir con el comienzo del
ciclo.
• En algunos casos, filmar la operación resulta
aconsejable.
 Elegir tipo de cronometraje

Para medir los tiempos, podemos utilizar:

Cronometraje continuo, con vuelta a cero, o
continuo con vuelta a cero (combinado)

Continuo Vuelta a cero Continuo con vuelta a cero

• Funciona de manera • Al acabar cada tarea se • En algunas ocasiones, se

interrumpida todo el presiona para que el puede usar cronometraje
estudio. cronometro regrese a continuo para medir los
cero para medir la tiempos de cada
siguiente tarea. elemento de una
actividad y para el
siguiente ciclo de
observación se regresa a
cero.
 Elegir tipo de cronometraje

Cronometraje continuo Tiempos absolutos ( C. vuelta a cero)

Observaciones Observaciones
Elemento Elemento
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
E1 0.30 1.55 5.00 7.00 10.00 E1 0.30 0.35 0.20 0.90 1.10
E2 0.70 2.10 5.80 8.50 10.70 E2 0.40 0.55 0.80 1.50 0.70
E3 3.00 E3 0.90
E4 1.20 4.80 6.10 8.90 11.25 E4 0.50 1.80 0.30 0.40 0.55

Observaciones Observaciones
Elemento Elemento
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
E1 0.30 0.45 2.00 0.40 0.36 E1 0.30 0.45 2.00 0.40 0.36
E2 0.40 0.35 0.35 1.10 0.34
E2 0.70 0.80 2.35 1.50 0.70
E3 1.70
E3 2.50
E4 0.50 0.60 0.65 0.60 0.55
E4 1.20 3.10 3.00 2.10 1.25
Tiempos absolutos ( C. vuelta a cero)
Cronometraje continuo con regreso a cero
en cada ciclo de observación
 Determinar número de observaciones
Tenemos que determinar cuántas veces tomaremos el tiempo de una
actividad, para ello nos basamos en la estadística.

La estadística, nos dice que tenemos que tomar primero un número

de observaciones preliminares (se recomienda de 5 a 10 ciclos de
observación, pero podrían ser más)

Debemos de recordar conceptos como:

Desviación estándar Coeficiente de variabilidad

Determinar número de observaciones
La fórmula para determinar el número total o final de observaciones (N)
dependerá del número de observaciones preliminares (n)
Así:
Para n<=30 Para n>30

t×s 2 z×s 2
N= N=
Er × xത Er × xത

Donde:

• t: Valor de distribución t-student.

• z: Valor de distribución normal estándar
• s: Deviación estándar (muestra).
• Er: error relativo máximo permitido (en porcentaje)
• 𝑥:ҧ Valor promedio de las observaciones preliminares.

Ea = Er ∗ xത
Determinar número de observaciones
EJEMPLO:
Determinar el número de observaciones requeridas para una tarea de 4
elementos, si se desea trabajar con un nivel de confianza (NC) del 95% y un error
del +/- 6 % si se realizaron 5 observaciones preliminares.

Observaciones
Elemento
1 2 3 4 5
E1 0.30 0.45 3.00 0.40 0.36
E2 0.40 0.35 0.35 0.48 0.34
E3 1.70
E4 0.20 1.00 1.10 1.05 1.15
Determinar número de observaciones
Solución:

Paso 1: Se eliminan los datos atípicos que podrían afectar mi muestra.

Observaciones
Elemento
1 2 3 4 5
E1 0.30 0.45 3.00 0.40 0.36
E2 0.40 0.35 0.35 0.48 0.34
E3 1.70
E4 0.20 1.00 1.10 1.05 1.15

Datos atípicos
 Determinar número de observaciones

Paso 2: Se determina el promedio, desviación estándar y coeficiente de

variabilidad.
Observaciones
Elemento 𝑥ҧ s CV
1 2 3 4 5

E1 0.30 0.45 0.40 0.36 0.38 0.063 0.168

E2 0.40 0.35 0.35 0.48 0.34 0.39 0.067 0.153

E3 1.70 1.70 - -

E4 1.00 1.10 1.05 1.15 1.08 0.076 0.071

Determinar número de observaciones

Paso 3: Del elemento que tiene mayor CV, se elige su promedio y su

desviación estándar para el cálculo de número de observaciones.

Observaciones
Elemento 𝑥ҧ s CV
1 2 3 4 5

E1 0.30 0.45 0.40 0.36 0.38 0.063 0.168

E2 0.40 0.35 0.35 0.48 0.34 0.39 0.067 0.153
E3 1.70 1.70 - -
E4 1.00 1.10 1.05 1.15 1.08 0.076 0.071

Como el mayor CV es del elemento 1 (CV = 0.168), se elige el promedio

(0.38) y desviación estándar (0.063).
Determinar número de observaciones
Paso 4: Se determina el valor de “t” (porque n<30), para un nivel de confianza del
95%.
Los grados de libertad (n-1), están determinados por el número de observaciones
preliminares realizadas del elemento de mayor CV.

Observaciones
Elemento 𝑥ҧ s CV
1 2 3 4 5

E1 0.30 0.45 0.40 0.36 0.38 0.063 0.168

E2 0.40 0.35 0.35 0.48 0.34 0.39 0.067 0.153
E3 1.70 1.70 - -
E4 1.00 1.10 1.05 1.15 1.08 0.076 0.071

El elemento 1 tiene mayor CV, de este elemento de las 5 observaciones

preliminares se eliminó un dato por ser atípico, por ello que n será igual a 4.
Determinar número de observaciones
Si se trabaja con NC = 95%, se debe encontrar la probabilidad:

1−NC
Probabilidad = NC + = 0.975
2

1−0.95
Probabilidad = 0.95 + = 0.975
2

El valor de grados de libertad (gl),sería: 𝑔𝑙 = 𝑛 − 1 = 4 – 1 = 3

Este valor (0.975) y un gl de 3, se busca en la tabla t-student

Por lo tanto, el valor de t = 3.182

 Determinar número de observaciones

Los datos identificados se reemplazan en la fórmula de número de observaciones:

t = 3.182 Er = 0.06 xത = 0.38 s = 0.063

2
3.182 × 0.063
N=
0.38 × 0.06

N = 79.44 ≈ 80 observaciones

Para que la medición sea válida, se tiene que tomar 80 observaciones, pero como
se han realizaron 5 observaciones, faltaría tomar 75 observaciones más.
Cronometrar la tarea

Una vez que se determinó cuántas observaciones se requieren para el estudio, se

procede a cronometrar los elementos.
Cronometrar la tarea

Continuando con el ejemplo anterior y completando las 80 observaciones.

Las celdas de amarillo son los elementos atípicos a simple vista.

 Cronometrar la tarea

Una vez que se ha eliminado los datos atípicos a simple vista, se aplica el nivel de
precisión para ajustar datos. Por ejemplo, si se pide un ajuste de +/- 18% se
calcula el promedio de los datos trabajados hasta el momento.

Elemento Tp LI LS Por ejemplo, para E1:

E1 0.42 0.344 0.496 LI E1 = 0.42 ∗ 1 − 0.18 = 0.344
E2 0.41 0.336 0.484 LS E1 = 0.42 ∗ 1 + 0.18 = 0.496
E3 2.01 1.648 2.372
E4 1.15 0.943 1.357

Se obtiene el límite inferior (LI) y límite superior (LS) del rango de ajuste. Se
procede a “filtrar” los datos. Aquellos que no se encuentren dentro de estos
límites no se tomarán en cuenta para el estudio de tiempos.
Cronometrar la tarea

Los datos en celdas verdes, son aquellos que están fuera de los límites.
Cronometrar la tarea

El último paso, es recalcular el promedio pero con los datos “depurados”. A este
nuevo tiempo promedio, se le llamará Tiempo Observado (To):

Elemento To
E1 0.40
E2 0.41
E3 1.93
E4 1.16
Bibliografía

- OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año 2010,
Capítulos 20; 21; 22 y 23.
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos

Toma de tiempos
 Calificación de la tarea

Valoración es la calificación del trabajador, efectuada

por el analista en base a su actividad normal (ritmo
normal) de la tarea.

Podemos calificar a
Podemos utilizar los métodos los elementos de la
de valoración: tarea o a toda la tarea
• Ritmo Tipo
• Westing House
(Ver material en AV)

NOTA: Si un trabajador ejecuta distintos elementos, se

califica a cada elemento que realiza por separado !!
Calificación de la tarea: Método Westing House

•Coordinación entre •Anhelo de trabajo del

manos, pies y mente trabajador.
del trabajador.

Habilidad Esfuerzo

Entorno Consistencia

•Los factores •Criterio del analista, y

medioambientales. depende de la
variabilidad de los
datos.
 Calificación de la tarea: Método Westing House

HABILIDAD ESFUERZO
Puntaje Código Descripción Puntaje Código Descripción
+ 0.15 A1 + 0.13 A1
Superior Excesivo
+ 0.13 A2 + 0.12 A2
+0.11 B1 +0.10 B1
Excelente Excelente
+0.08 B2 +0.08 B2
+0.06 C1 +0.05 C1
Bueno Bueno
+0.03 C2 +0.02 C2
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
Ligero Ligero
-0.10 E2 -0.08 E2
-0.16 F1 -0.12 F1
Pobre Pobre
-0.22 F2 -0.17 F2

Se expresa a través de la Está definido como el anhelo de

coordinación precisa entre manos trabajo o la demostración de
y mente, en donde no se hace voluntad, para trabajar con
presente titubeos, lo que da como eficiencia.
consecuencia un buen ritmo
productivo
Calificación de la actividad: Método Westing House

CONSISTENCIA
CONDICIONES

Puntaje Código Descripción Puntaje Código Descripción

+ 0.06 A + 0.04 A Perfecto

Ideal
+0.04 B +0.03 B Excelente
Excelente
+0.02 C +0.01 C Bueno
Bueno
0.00 D 0.00 D Promedio
Promedio
-0.03 E -0.02 E Ligero
Ligero
-0.07 F Pobre -0.04 F Pobre

Aquellas que afectan más al

Es consecuencia del criterio del analista
operario que a la operación. Estas
y depende de la variabilidad que se
condiciones los constituyen: la
obtenga en el cronometraje.
temperatura, ventilación, el
alumbrado y ruido.
Tener cuidado!!!!

• Si el elemento es automatizado el FV será igual a

1 !!!!
 Calificación de la tarea: Método Westing House

Cuando he calificado A determinar el valor

Se del Factor de
cada factor de manera procede Valoración (FV)
independiente

Ejemplo: Factor Valor

Habilidad 0.15
Esfuerzo 0.10
Condiciones 0.00
Consistencia -0.02
TOTAL FV 1 + (0.15 + 0.10 + 0 -0.02) = 1.23
 Determinar las tolerancias

Tolerancias o suplementos
Tenemos que tener en cuenta
la fatiga del trabajador, las
necesidades personales,
retrasos inevitables y otros
factores que forman parte de la
actividad, lo que significa
agregar “Tolerancias” al
trabajador de modo que el
tiempo que se fije sea justo y
llevadero, actuando de manera
continua y a velocidad media.
 Determinar los suplementos
Constantes Aquellos suplementos que siempre se van a dar:
Necesidades personales (SSHH) y fatiga básica
(porque el operario no rinde lo mismo a las 8:00
am que a las 2:00 pm

Variables Van a estar presentes de acuerdo a la actividad

realizada. Como: fuerza aplicada, posición, ruido,
iluminación, monotonía, etc.

De contingencia Aquellas que se dan como por ejemplo:

coordinación entre trabajadores, limpieza,
preparación de la máquina, etc.

Tiempo a compensar
% Contingencia = x 100%
Tiempo efectivo de trabajo −Tiempo a compensar

Donde:
Tiempo efectivo de trabajo = Horario de trabajo – Horario de refrigerio
 OJO !!!!!!

• Si el elemento es automatizado, no tendrá

tolerancias constantes ni variables, pero podría
tener tolerancias por contingencia.

No necesariamente los elementos

tendrán suplementos variables y/o
por contingencia !!!
OJO !!!!!!

Los suplementos se pueden

dar por cada elemento o por
toda la tarea .
Análisis de datos
Determinación del Tiempo Normal (TN)

El TN se obtiene:

TN = To * FV

Donde:
To: Tiempo observado
FV: Factor de valorización
 Determinación del Tiempo Normal (TN)

EJEMPLO: Juan fue seleccionado para medir el tiempo que demora en realizar una tarea.
Su tiempo registrado fue de 10 min/u. El Analista le ha calificado con 1,20. Entonces su
TN sería:

Interpretación: En teoría como Juan era el

trabajador “normal”, su calificación o factor de
valorización (FV) debió ser de 1, PERO el analista,
a su juicio, consideró que Juan trabaja o está por
𝑇𝑁 = 10 × 1.20 = 12 𝑚𝑖𝑛/𝑢
encima del trabajador normal (es muy rápido o
hace las cosas sin cometer errores), por ello su FV
= 1.20.
Entonces, su tiempo normal de la actividad
aumentará de 10 a 12 minutos, dando “2
minutos” al resto de sus compañeros de alcanzar
el mismo “ritmo” de Juan. Es decir, el resto se
nivela al trabajador observado.
Determinación del Tiempo Estándar (Ts)
ts
tn
to

Calificación o Suplementos
valoración

to
: Tiempo observado
tn : Tiempo normal o básico
ts : Tiempo estándar o tipo

Ts = TN + (TN x %Tol)
AVISO !!!!

• La fórmula del Tiempo estándar podría quedar

así:
Ts = TN + (TN x %Suplementos)
Ts = TN * (1+ % suplementos)
Ts = TN * (F.S.)
Determinación de la frecuencia

Primero para cada elemento:

▪ Se determina una BASE y se calcula la FRECUENCIA ( f ).
▪ La BASE es la unidad de producción en la cual se
calculará el tiempo estándar.
▪ Pueden existir elementos con f<1, f=1 y f>1

Luego, se calcula el tiempo estándar para la tarea así:

𝑁

෍ 𝑇𝑠𝑖 𝑥 𝑓𝑖
𝑖=1
7

Ejemplo: análisis de frecuencia

Tarea: Pegado de botones (5 botones por blusa)
Terminado el estudio de tiempos, se determina:

Tiempo
Ei Elemento estándar (en
segundos)

Coger una blusa y marcar con lápiz los 5

A
puntos de ubicación de los botones
30

Ubica un punto de blusa debajo del presatela

B
de la máquina
5

C Cose botón de blusa 10

Acomoda blusa terminada en banco ubicado
D
junto a la máquina
20
8
…Ejemplo: análisis de frecuencia

¿Cuál es el tiempo estándar de la tarea?

Tiempo Base: 1 blusa
Ei Descripción estándar (en
segundos) f
Coger una blusa y marcar con lápiz
A los 5 puntos de ubicación de los 30 1
botones
Ubica un punto de blusa debajo del 5
B 5
presatela de la máquina

C Cose botón de blusa 10 5

Acomoda blusa terminada en

D 20 1
banco ubicado junto a la máquina

Al ser la base “1 blusa”, el tiempo estándar de la tarea es de:

125 segundos/blusa
9
…Ejemplo: análisis de frecuencia

¿Cuál es el tiempo estándar de la tarea?

Tiempo Base: 1 botón
Ei Descripción estándar (en
segundos) f
Coger una blusa y marcar con lápiz
A los 5 puntos de ubicación de los 30 1/5
botones
Ubica un punto de blusa debajo del 1
B 5
presatela de la máquina

C Cose botón de blusa 10 1

Acomoda blusa terminada en

D 20 1/5
banco ubicado junto a la máquina

Al ser la base “1 botón”, el tiempo estándar de la tarea es de:

25 segundos/botón
0
…Ejemplo: análisis de frecuencia

¿Cuál es el tiempo estándar de la tarea?

Tiempo Base: 10 blusas
Ei Descripción estándar (en
segundos) f
Coger una blusa y marcar con lápiz
A los 5 puntos de ubicación de los 30 10
botones
Ubica un punto de blusa debajo del 50
B 5
presatela de la máquina

C Cose botón de blusa 10 50

Acomoda blusa terminada en

D 20 10
banco ubicado junto a la máquina

Al ser la base “10 blusas”, el tiempo estándar de la tarea es de:

1250 segundos/10 blusas
 Producción, productividad real

• Determinando el Ts, nosotros podemos

calcular la producción y/o productividad
estándar de un proceso.

P (u/mes) P (u/hh)
Producción Productividad
estándar estándar
100 15

Mes Mes
Ene Feb Mar Abr Ene Feb Mar Abr
 Producción, productividad real
• La producción y productividad estándar, es lo que el proceso en teoría, a base
de estudios, debe de brindar. Pero a veces puede suceder cualquier evento que
haga que dichos indicadores fluctúen en el tiempo, como: máquinas
malogradas, ese día el operario estuvo motivado, o hubo mucho calor y el
operario paraba a cada momento a descansar, etc. Lo que conlleva en que cada
periodo de tiempo tengamos distintas cifras. Y dichas cifras son las reales.

P (u/mes)
Producción
estándar
100
Producciones
mensuales
reales
Mes
Ene Feb Mar Abr

En este ejemplo, se muestra la relación de

Producción estándar y producción real
 Eficiencia
• Este indicador, solo es la relación de entre los fabricado (real)
entre lo planificado (estándar). Se puede dar en eficiencia de
Producción o Productividad.

• Por ejemplo, si un trabajador ha producido 120 unidades en

Febrero, cuándo el estándar es 90 unidades. Su eficiencia de
dicho mes, sería:
 OJO
Ts x
Ts x Act. Ts x Est.
Estación Actividad Elemento elem
(min/u)
(min/u) (min/u) ¿Cuál es el
cuello de
A-1-E1 1.00
1 1.50 botella?
A-1-E2 0.50
Es la estación “A”,
A A-2-E1 1.00 5.50
pues demora más:
2 A-2-E2 1.50 4.00 5.50 min/u
A-2-E3 1.50
B-3-E1 0.25 Con el Ts del “cuello
B 3 0.75 0.75
B-3-E2 0.50 de botella”,
determinamos el
C-4-E1 1.00
4 2.00 nivel de producción
C-4-E2 1.00 estándar:
C 4.50
C-5-E1 2.00
5 2.50 𝑃=
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ
= 10.90 u/h
C-5-E2 0.50 5.50 𝑚𝑖𝑛/𝑢

Esto se da si y solo si, sea una línea de producción constante.

 Atención
• Lo explicado en la diapositiva anterior, el cálculo de nivel de
producción se da cuando es una línea de producción.
• Pero cuando, todo lo realiza el mismo trabajador o primero
hacen una actividad todos y luego la otra y así sucesivamente,
en este caso para encontrar el nivel de producción se debe de
sumar todos los Ts de cada actividad.
• De ejemplo anterior, tendríamos:
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ
𝑃= 𝑚𝑖𝑛 = 5.58 u/h
(5.50+0,75+4.50 )
𝑢

• En conclusión, hay que analizar bien el proceso para determinar

el nivel de producción.
 OJO
• No olvidemos que muchas empresas trabajan en un día muchos
pedidos, es decir si se trabaja las 8 horas al día, no
necesariamente significa que en las 8 horas producen un solo
producto. Un ejemplo es una panadería, en horas de trabajo no
van a dedicarse a producir solamente un tipo de pan, sino que
también otro tipos de panes.
• Hay también empresas, que cuando reciben un pedido grande o
importante, le dedican todo su tiempo a ese pedido.
• EN CONCLUSION, hay que analizar a la empresa y los productos
que fabrica para determinar con mucha precisión su producción
estándar.
Conclusiones

• La determinación del tiempo estándar es

fundamental para el dimensionamiento de la
mano de obra, máquinas y herramientas;
determinar costos y establecer indicadores.
• Para determinar de manera correcta el tiempo
estándar, se tiene que realizar una buena
identificación de actividades, así como
identificación y clasificación de elementos, y
toma de datos como son: tolerancias,
calificaciones, número de observaciones.
Bibliografía

- OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año 2010,
Capítulos 20; 21; 22 y 23.
- Rojas Rodríguez Carlos, Diseño y Control de la Producción I, 3era edición,
Ed Libertad EIRL, Año 1996, Capítulo 9.
- Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del
trabajo. 13ava edición. Ed McGrawHill. Año 2014. Capítulo 10 y 11.
- Heizer Jay: Principios de administración de operaciones, 4ta edición, Ed
Pearson, Año 2009, Suplemento 10.
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Ingeniería Industrial
Curso: Ingeniería de Métodos

Muestreo del Trabajo

 MUESTREO DEL TRABAJO

▪ Es una técnica de medición del trabajo

para determinar, mediante muestreo
estadístico y observaciones aleatorias
simples, el porcentaje de aparición de
determinada actividad.
▪ Mediante ésta técnica se calcula qué
proporción del tiempo de un trabajador o
máquina se destina realmente a
actividades de trabajo.
▪ Se utiliza como base la distribución
binomial.

En cada observación ☺ éxito

sólo son posibles dos
resultados:  fracaso

La probabilidad del suceso éxito la representamos

por p y la probabilidad del suceso fracaso la
representamos por q .
p+q=1
▪ Con la técnica de muestreo:

Estudio Error
Estudio
Nivel de confianza
preliminar final
p , q p, q

n : Número de N : Número de
observaciones observaciones
del estudio del estudio
inicial final
p : Proporción basada p : Proporción
en la muestra. basada en el
estudio final.
Metodología para realizar el estudio

Paso 1: Seleccionar el trabajo o la tarea a la cual

se la va a aplicar el estudio.
▪ Determinar si es
conveniente utilizar la
técnica del muestreo.
▪ Especificar el error
permitido.
▪ Especificar el nivel de
confianza.
Paso 2: Determinar los objetivos del estudio.
▪ Cuando se plantea un
objetivo se debe decidir
en qué condiciones se ☺ éxito
definirá el éxito (p) o el
fracaso (q) del objetivo.  fracaso

p1
Éxito p2
(p) pn
Observación
Fracaso q1
(q) q2
p+q=1 qn
 Determinar la proporción
del tiempo de trabajo en
Objetivo del el que el operario está
estudio expuesto al gas

p1 : Proporción del tiempo de trabajo en el

Éxito del objetivo:
que el operario está cargando piezas
p: Proporción del tiempo metálicas en ganchos
de trabajo en el que el p2 : Proporción del tiempo de trabajo en el
operario está expuesto que el operario está colocando los
ganchos en tinas
a gas
p3 : Proporción del tiempo de trabajo en el
que el operario está sacando ganchos
Fracaso del objetivo: de tinas

q: Proporción del tiempo q1 : Proporción del tiempo de trabajo en el

de trabajo en el que el que el operario espera el tiempo de
proceso
operario no está
expuesto a gas q2 : Proporción del tiempo de trabajo en el
que el operario realiza la inspección
Paso 3: Realizar el estudio preliminar y estimar los
valores iniciales para p y q,
Estudio inicial

p , q , n ▪ Elaborar las hojas de

registro parcial y total
n : Número de ▪ Hacer observaciones
observaciones del preliminares.
estudio inicial
▪ Evitar actividades muy
p : Proporción basada cortas y pocos
en la muestra.
significativas.
 Objetivo del estudio : Determinar la proporción del tiempo de trabajo en el que
el operario está trabajando.
Ejemplo: Hoja de registro del Estudio

p: Proporción del tiempo de trabajo en el que el operario está trabajando

q: Proporción del tiempo de trabajo en el que el operario no está trabajando
HOJA DE REGISTRO DE
OBSERVACIONES DIARIAS
Obs. Hora de Operario
N° Observación Trabaja No trabaja
Preliminar

1 08:24 x
2 08:42 x
3 08:54 x
4 09:18 x
5 10:30 x
6 11:36 x
7 12:12 x
8 14:06 x
9 14:42 x
Total 6 3

Total de observaciones "trabaja": 6 = 0.6667 ó 66.67%

Total de observaciones "no trabaja": 3
Total de observaciones:
= 0.3333 ó 33.33%
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Paso 4: Determinar el número de observaciones
requeridas para el estudio final.
En base al error
Estudio permitido y al Estudio
inicial nivel de confianza final
p , q p, q

n : Número de N : Número de
observaciones observaciones
del estudio del estudio
inicial final
p : Proporción basada p : Proporción
en la muestra. basada en el
estudio final.
Estudio Estudio
inicial final
p, q , n p,q, N

2 pq
Z
(1-α/2)
N=
E a2

Ea : error absoluto
Ea = E r . p
Er : error relativo
Paso 5: Análisis de los resultados.
𝑇𝑏 × 𝑝
𝑇𝑜 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑃)

Donde:
Tb = tiempo base
P = producción real obtenido en el tiempo de muestreo
p = probabilidad promedio final de ocurrencia
Ejemplo:
Se determinó que la proporción del tiempo de trabajo es 77.5%;
además se sabe que el estudio de tiempos se realizó en 6 días
de 8 horas efectivas cada día y que se produjeron diariamente
200 piezas. Considerando una valoración otorgada de 120 y
suplementos totales de 15%, hallar el tiempo estándar (en
minutos por pieza).

𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
8 horas x x 0,775
𝟏 𝒉𝒐𝒓𝒂 = 1,86 minutos / pieza
too =
200 piezas

tn = 1.86 * 1.20 = 2.32 min/pieza

ts= 2.32 + 0.15*2.32=2.32 (1+0.15)

ts = 2.32 * 1.15 = 2.67 min/pieza
1
2
¿Sabes como se clasifican los micromovimientos?
Observa el video para conocer de qué manera los clasificó Therbligs

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4
Entre los principales antecedentes se encuentran:
Gilbreth fue el pionero de la clasificación de movimientos.
Segur añadió la dimensión “tiempo” al estudio de movimientos. El ideó el primer
sistema de normas de tiempo predeterminadas, denominado “Análisis de Tiempos de
Movimientos”.
El sistema MTM (Methods Time Measurement) fue ideado por Maznard, Stegemerten
y Schwab de la Westinghouse Electric Corporation.

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También llamado MTM: Methods – Time – Measurement (Medidas del Tiempo de los
Métodos)
Es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea
efectuada según una norma dada de ejecución.

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En un comienzo se implementó el MTM1 que consistía en los micromovimientos de
Therbligs (14 micromovimientos), pero se creyó conveniente agrupar algunos de estos
micromovimientos debido a su corta duración, de esta forma se dio paso al MTM-2 que
por ejemplo como se aprecia en el cuadro que el micromovimiento de «conseguir» del
MTM2 agrupa a los micromovimientos del MTM1: Soltar, alcanzar y asir.
También observamos que el micromovimiento del MTM2 «colocar» agrupa los
micromovimientos del MTM1: Trasladar y colocar.

Años posteriores los investigadores decidieron seguir juntando micromovimientos del

MTM2, dando origen al MTM3, y como se aprecia en la tabla, el micromovimiento
«Manipular» del MTM3, agrupa a los micromovimientos del MTM2: Conseguir y colocar.

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8
El sistema de tiempos MTM2 es un sistema de datos MTM sintetizado.
Está basado únicamente en MTM1 y consiste en:
Movimientos básicos MTM
Combinaciones de movimientos básicos MTM
No es posible reemplazar un elemento MTM2 por medio de otros elementos
MTM1.

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Ventajas de MTM2
• Proporciona resultados independientes tanto del analista como el área de aplicación.
• Es rápido de utilizar
• Combina datos del MTM
• Codificación Universal
• Fácil comprensión
• Orientado a la rapidez de aplicación y exactitud
• Describe el método
• Permite modificar la disposición y diseño de trabajo
• Útiles para ciclos repetitivos de tiempos muy breves

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Desventajas de MTM2
• No sirve para determinar tiempos cuando se trabaja con máquinas
• En ocasiones, puede que exista un movimiento básico cuyas características
particulares no estén en las tablas

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A continuación revisaremos con detalle estas categorías.

Lo importante es que estas categorías o micromovimientos se miden en TMU (0.036

segundos)

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1. RECOGER
Es una acción que tiene por finalidad predominante dirigir la mano o los dedos hacia un
objeto, asirlo y seguidamente soltarlo.
La categoría «Recoger» se puede clasificar en tres tipos GA, GB y GC, para saber cuando
usar cada sub categoría se utiliza el siguiente cuadro de decisión.

ejemplo de GA: apoyar la palma de la mano sobre el lado de una caja para empujarla al
otro lado de la mesa.
ejemplo de GB: recoger de la mesa un objeto fácil de manipular, como un cubo de 2 cm de
lado no rodeado por otros objetos.
ejemplo de GC: tomar entre los dedos el borde de una página de libro y pasarla.

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2. RECOGER PESO
Es la acción requerida para que los músculos de la mano y del brazo levanten el peso que
representa el objeto. Se aplica cuando el peso supera los 2 kg, y se asigna 1 TMU por cada kg,
incluido los 2 primeros.
Su precedente es RECOGER, y es indispensable para el traslado de un objeto.

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3. PONER
Es una acción que tiene por finalidad principal trasladar un objeto hasta su destino con la
mano.
La categoría poner también se divide en tres sub categorías: PA, PB y PC. Para saber
cuando utilizar cada una, se muestra el siguiente flujo de decisión.
ejemplo de PA: apartar un objeto.
ejemplo de PB: poner una esfera de 12 mm en un agujero de 15mm de diámetro.
ejemplo de PC: introducir una llave en una cerradura.

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4. RECOGER PESO
Es un complemento que se añade al movimiento PONER cuando el peso del objeto movido lo
exige. Se aplica cuando el peso supera los 2 kg.

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5. REASIR
Es una acción que tiene por finalidad cambiar la manera de asir de un objeto.

Nota: Si la mano deja de apresar el objeto y luego lo vuelve a tomar, la acción

realizada será RECOGER y no Reasir.

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6. APLICAR PRESIÓN
Es una acción que tiene por finalidad ejercer fuerza muscular sobre un objeto.

Ejemplo de A: el último apretón dado con un destornillador o una llave inglesa.

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7. EMPLEAR LOS OJOS
Reconocer una característica fácilmente distinguible de un objeto o desplazar el eje de visión
hacia un nuevo campo visual.
Ejemplo de E:
determinar si una moneda muestra cara o cruz

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8. MOVER EL PIE
Es un movimiento de la pierna que no supera los 30 cm y su objeto no es hacer desplazar al
tronco.
Cuando se mueve el pie, puede haber dos posibilidades:
Mover el pie: Es decir desplazar el pie para activar un pedal

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9. DAR UN PASO
Es un movimiento de la pierna que tiene por finalidad hacer desplazar el tronco o el
movimiento es mayor a 30 cm..
Dar un paso: comprende desplazar el tronco, por ejemplo dar u paso para poder
alcanzar algo.
Para poder distinguir cuando usamos F ó S, seguimos el siguiente flujo de decisión.

ejemplo de S: dar un solo paso a un lado para que el brazo pueda llegar más
lejos.
ejemplo de F: Apretar el acelerador de un automóvil

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10. INCLINARSE Y LEVANTARSE (B bend):
Consiste en bajar y luego subir el tronco. Incluyen: sentarse,
ponerse de pie y arrodillarse. Si se arrodilla con ambas rodillas
se considera 2B.

ej. de B: el último apretón dado con un destornillador o una

llave inglesa.

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11. HACER GIRAR (C crank):
Es un movimiento que tiene por finalidad desplazar un objeto con la mano o el
dedo siguiendo una trayectoria circular de más de 180 grados.

ej. Dar vuelta completa a un volante

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33
Esta tabla nos dice los valores en TMU para cada micromovimiento .
Como se puede apreciar en la tabla se tiene que considerar para los micromovimientos
G y P, distancias del objeto al área de trabajo.
Para cada tipo de G y P, y de acuerdo a la distancia del objeto existe un valor en TMU
distinto.
Los valores de amarillo, indican intervalos de distancias, por ejemplo: de 0 – 5cm; de 5-
15 cm; 15-30cm; 30-45cm; 45-80cm.
Por ejemplo: Una aguja esta a 25cm de distancia, el micromovimiento debe de ser GC
(por tratartse de una aguja, cogerla no es fácil) la distancia de 25 cm, esta en el intervalo
de 15-30cm, por lo tanto su valor en TMU será de: 23 TMU.
Si esta aguja la trasladamos para coser un botón y dicho botón esta a una distancia de
10cm del trabajador, será un PC , y el intervalo para 10 cm será de 5-15cm, su valor en
TMU es: 26 TMU.

En el cuadro de abajo, nos muestra los valores en TMU para micromovimientos como
Reasir = 6 TMU ó Girar (C) = 15 TMU.

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En el espacio asignado para la estación de trabajo, debe ir una vista horizontal de la
estación, indicado la disposición de las herramientas y/o materiales.
Descripción: Se escribe la acción que realiza cada mano.
%Tol: Se coloca las tolerancias respectivas de la actividad (según tabla vista en clase de
Toma de tiempos).
Nro: exclusivo para el micromovimiento “girar”, cuantas veces giramos algo.
Mi y MD: casilla separada para indicar la abreviatura del micromovimiento. Ejemplo: si
colocamos un GB30, eso quiere decir que cogemos un objeto con nuestros dedos sin
mucha dificultad que esta en un intervalo entre 15 a 30 cm del cuerpo.
Si colocamos un E, quiere decir que hemos empleado nuestra vista para realizar una
acción.

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 ¿Qué hacemos cuándo nos encontramos a dos micro movimientos distintos en una
línea?

¡Debemos elegir el mayor!

En este caso, tenemos que para ajustar una tapa, la persona aplica 3 giros (Crank) y que
en la mano izquierda se reacomoda el objeto sujetado (Reasir), el mayor es: 3C = 3x15 =
45 TMU contra R = 6 TMU.
El mayor es “ajustar tapa”, por ello lo indicamos en el formato.

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En el caso 2, cada vez que un objeto sea sostenido, se interpretará como un PA,
debiéndole asignar el número según la distancia que existiese del cuerpo del operario al
objeto.

En el caso 3, Cuando se realicen micromovimientos combinados, como por ejemplo:

colocar algo y presionar un pedal, se debe de indicar este micromovimiento combinado
mediante una curva, además prevalece el de mayor TMU, entre un PC5 (14TMU) y un F
(9TMU), prevalece el PC5. Ahora comprando este PC5 versus un PA5, se debe de elegir
el mayor, es decir el PC5.

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El primer cuadro nos muestra que tan complicado es realizar un GET o PUT o ambos con
una mano distinta, por ejemplo: Si una mano realiza un PC y la otra un GC, es un
movimiento muy difícil de ejecutar movimientos simultáneos.

Para estos movimientos difíciles, se les debe de asignar más tiempo, eso se muestra en
el cuadro de la derecha. Por ejemplo, si una mano realiza un PC y la otra un GC, se le
debe de añadir (además del TMU respectivo), un valor (en TMU) de un PA5.

En el ejemplo de la tabla, tenemos un GC30 (porque la moneda dista a una distancia de

20cm del operario) y le corresponde 23 TMU, mientras que la mano izquierda coloca un
lapicero en su porta-lapicero, identificando ese movimiento con un PB5 (porque está a
una distancia de 8cm), le corresponde 10 TMU; el mayor a elegir sería GC30 (23TMU) . Y
como se observa tenemos un GC y un PB, identificamos en el cuadro de la derecha que
cuando se presente un GC y un PB se le debe de añadir al estudio un GC5 (14 TMU)

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40
41
Deberás enviar el desarrollo de estos ejercicios a través del espacio asignado para esta
actividad del aula virtual.

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Datos
Tipo
INGENIERÍA DE MÉTODOS
 DATOS TIPO O ESTÁNDAR

• Es el uso de un banco de datos empleando valores de tiempo

(observado, normal o estándar) de una unidad de trabajo que se
quiere fabricar.
• El banco de datos se obtiene de los numerosos estudios de
medición del trabajo, previamente realizados.
• Esta técnica facilita el establecimiento de tiempo estándar antes
de comenzar el trabajo.
• Entre las limitaciones de utilizar ésta técnica, esta que la
precisión final del tiempo estándar obtenido está en función de
la precisión de los datos compilados previamente.
 ... Datos estándar

• Una tarea puede estar compuesta por elementos constantes

y/o elementos variables.
Constantes: Son aquellos cuyo
Elemento :
presionar tiempo de ejecución es
un botón siempre igual .

Variables: Son aquellos cuyo

Elemento : limpiar tiempo de ejecución depende
ventana de una o varias variables.

• Esta técnica se utiliza para determinar o estimar el tiempo

de un elemento variable.
• Para estimar el tiempo del elemento variable se utiliza una
regresión lineal.
 ... Datos estándar

Regresión Lineal

Σy Σx2 - Σx Σxy
a=
n Σx2 - (Σx)2
y(x) = a + bx
n Σxy - Σx Σy
b=
n Σx2 - (Σx)2

x: Variable Independiente. Representa la magnitud como:

peso, volumen, longitud, área, etc.
y(x) : Variable Dependiente. Representa el tiempo de ejecución del
elemento (tiempo observado, normal o estándar), el cual varía
en función de la magnitud.
 ... Datos estándar

Metodología para realizar el estudio

1. Recolectar datos históricos disponibles: obtener tiempos

elementales para una variedad de trabajo tan amplia como
sea posible dentro de un grupo de trabajos similares.
2. Resumir los datos en un hoja de registro.
3. Clasificar los elementos que conforman la tarea,
identificando los elementos variables.
 ... Metodología para realizar el estudio

4. Utilizar la técnica de los mínimos cuadrados o la ecuación de

línea de regresión, para los elementos variables:

y(x) = a + bx

Regresión Lineal