Sab 7BM1 1dep T1

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

Campus Guanajuato
Ingeniería Biotecnológica
Administración de la Proyectos
7BM1
Ensayo
Métodos de generación de alternativas en la síntesis de
bioprocesos
Trujillo Santoyo Braulio
Docente
Samuel Celaya Herrera
26 de Septiembre del 2023. Silao de la Victoria, Gto.

Introducción
El diseño de un proceso es descrito por la literatura como el acto creativo y a la vez
racional de su escultor, el ingeniero. Puntualizado de otra manera, la síntesis de procesos
representa la columna vertebral de la sociedad industrial moderna. La metodología de su
desarrollo involucra la toma de decisiones asertivas, la evaluación de principios teóricos
de la ciencia y la resolución de modelos logísticos y heurísticos.
Por ende, el planteamiento de un problema principal (denominado “primitivo”) respecto

a su objetivo, se puede extender en diferentes resoluciones y extensos caminos que
involucran el cumplimiento de problemas específicos. En consecuencia, no existe una
única forma para la síntesis de un proceso, dado que el grupo de consideraciones conduce
a replantar en repetidas ocasiones el progreso de la elección. Además, esta perspectiva
elimina la garantía de presentar el resultado del proceso como la mejor elección para la
interrogativa inicial y sus agregados.
Para prevenir la presentación de estos desaciertos es imperativo el uso de Heurística.

Disciplina que involucra la aplicación de todo principio que sea producto de la
experiencia y conocimiento empírico, generado por parte de la mano de obra profesional.
Estos principios se pueden clasificar acorde al espacio del proceso por comprender.
Asimismo, su uso permite el verdadero fortaleciendo de la creatividad y la práctica.
Los ejemplos de heurísticas en la industria pueden incluir reglas empíricas para diseñar
estructuras resistentes, procedimientos prácticos para la resolución de problemas en la
producción, o métodos simplificados para el control de calidad. Estas heurísticas son
herramientas valiosas en la toma de decisiones y la resolución de problemas en contextos
donde la complejidad y la incertidumbre son comunes, pero deben usarse con cuidado y
en combinación con el conocimiento técnico sólido para garantizar resultados exitosos.
Esta modelo es impulsada a través de distintas modificaciones dependiendo del enfoque

que busca el autor como es el caso de la “Descomposición jerárquica de Douglas”
trazando la comparación de decisiones con el uso de la heurísticas y la definición de un
problema concreto. Este enfoque se utiliza comúnmente en la ingeniería de procesos y la
ingeniería química para diseñar sistemas de producción eficientes y efectivos. Su
producto muestra un diagrama de flujo acerca del proceso más razonable.
Manifestado lo anterior, en el presente ensayo se busca sintetizar la información esencial

acerca del manejo de diseño de procesos en analogía a la aplicación ordenada de
elementos lógico-matemáticos y argumentos de carácter industrial. Por ello se estudiaron
tres documentos enfocados en el análisis, clasificación y aplicación de alternativas para
los procesos de producción en un proceso.
2
Desarrollo
Los principios heurísticos en la síntesis de procesos se utilizan para guiar la toma de
decisiones y la planificación en la optimización de procesos industriales y químicos.
Los principios heurísticos

Estas pautas ayudan a los ingenieros y científicos en la formulación de procesos, para
tomar decisiones informadas y a diseñar procesos más eficientes y seguros. Sin embargo,
es importante recordar que cada proceso es único y puede requerir una combinación
diferente de principios según sus características específicas. Por ende, a continuación se
enlistan las principales reglas de heurísticas:
1. Simplicidad: implica minimizar el número de etapas, equipos y reacciones químicas

involucrados en el proceso para reducir costos y mejorar la eficiencia.
2. Cascada de temperaturas: organización de las reacciones químicas de manera que

las temperaturas más altas se utilicen para las etapas iniciales y las temperaturas más
bajas para las etapas finales.
3. Recuperación de calor: por una eficiencia energética se recupera y reutiliza el calor

liberado en una etapa de proceso para usarla en la etapa de otro.
4. Separación por etapas: dividir las operaciones de separación, en múltiples etapas en

lugar de realizar una única operación reduce la carga de trabajo de cada etapa.
5. Minimización de residuos: minimizar la generación de residuos y subproductos en

el proceso. Por ende se aplica la reutilización de subproductos o la conversión de
residuos en productos útiles.
6. Seguridad: es una consideración clave en la síntesis de procesos, al diseñar procesos

que minimicen los riesgos para los trabajadores y el medio ambiente.
7. Flexibilidad: volverlo flexible permite adaptarse a cambios en la demanda del

mercado o en las materias primas disponibles. Esto implica la capacidad de cambiar
las condiciones de operación o adaptar el proceso para producir diferentes productos.
8. Eficiencia energética: selección de equipos eficientes que minimicen el consumo de

energía y maximicen la recuperación de calor.
9. Selección de reactores: para una reacción en particular, se deben considerar factores

como la velocidad de reacción, la selectividad y la seguridad.
10. Economía: que cumpla con un capital viable y competitivo en el mercado. Esto
implica evaluar los costos de inversión y operación, así como los ingresos potenciales.
3
El proceso heurístico de la creación
El mundo de estas medidas enumera el seguimiento de una ruta básica que involucra a la
conversión, su asignación, una separación y el manejo de los recursos en estas. La
resolución de este sistema impone el manejo de tareas interconectadas cuya solución
pueda aplicar al problema global. Su carácter holístico permite tener como ventaja una
retroalimentación en cada avance del proceso de creación, reduciendo de esta forma. Cabe
resaltar que la comparación entre las rúbricas puede generar contradicciones, pues a pesar
de ostentar etapas interrelacionadas, el enfoque de sus problemas y resoluciones
delimitados se puede ver comprometido entre la libertad de las mismas.
Conversión Asignación Separación Integración
La primera etapa denominada reacción, traza la necesidad del producto, cantidad y

calidad del mismo, para posteriormente evaluar sus distintas rutas de reacción tenido
como objetivo preliminar la ganancia bruta del producto. Para depurar el conjunto de
alternativas resultantes, es recomendable consultar las condiciones de trabajo y
propiedades fisicoquímicas de las materias primas a utilizar. En caso de contar con una
fuente que cumpla con las necesidades, es posible extrapolar la información de otros
ejemplos aplicando un criterio analógico.
En segunda etapa se encuentra a asignación, donde se selecciona el flujo de materiales en

el proceso, desde la materia prima hasta la disposición de productos secundarios o
reactantes no convertidos. En esta sección, se reevalúa por medio de la heurística si el
proceso seleccionado es la alternativa más imponderable; utilizando restricciones
operacionales, ambientales y de calidad. Algunos ejemplos son las composiciones de
alimentación y salida, tiempos de purga y requerimientos de purificación.
Por tercera etapa establece el proceso de separación, esbozando la pregunta acerca de que
tecnología es la más conveniente. Siendo respondida por el grado de pureza requerido y
la propiedad de mayor diferencia entre los componentes. Puede presentarse la posibilidad
de no realizar la etapa de separación, si los costos de la misma no compensan la utilidad
obtenido al purificar el producto.
Por último se evalúa la etapa de integración, la cual, tiene el objetivo asegurar la

sostenibilidad del proceso sintetizado al involucrar los principios de sostenibilidad y
sustentabilidad. En esta sección también se estudia la optimización y el control del
proceso para interpretar la mejor línea de producción posible. En caso de no completar
esta premisa todo el trabajo realizado no tendrá organización.
4
Descomposición jerárquica de Douglas
La estrategia de jerárquicas promueve el pensamiento sistémico al clasificar las ideas “a
priori” conforme los criterios específicos que enuncie el especialista en su problemática,
rasgos como: seguridad, impacto ambiental positivo, flexibilidad, controlabilidad,
predictibilidad, mantenimiento, rentabilidad y fiabilidad. Douglas propone una serie de
niveles prioritarios para cumplir con la solución óptima:
Nivel 1. Discontinuo vs. Continuo. Se opta por un proceso discontinuo cuando: hay
tiempos de operación pequeños, operación sensible a variaciones, producto de vida corta
o el valor del producto es mayor al del costo de manufactura.
Nivel 2. Estructura de entradas y salidas. Involucra el número de corrientes, materias

primas y productos, y su interrelación global. También interviene los subproductos.
Nivel 3. Estructura de recirculados. ¿Recupero y/o eliminó componentes?
Nivel 4. Especificación del sistema de Separación. Selección de equipamiento en

función de la interpretación del proceso respecto a materias, productos y desechos.
Subnivel 4A. Sistema de recuperación de vapor.
Subnivel 4B. Sistema de recuperación de líquidos.
Nivel 5. Red de intercambio calórico. Optimizar el número de intercambiadores de calor

y de servicios (fuentes de “frío” y de “calor”).
Solo el correcto ordenamiento de estos puntajes permitirá la creación de estructuras

efectivas, haciendo énfasis en la eficiencia de recursos, la simplificación de diseños y la
optimización desde el punto de vista energético y medioambiental. La principal
desventaja de este es la perspectiva de trabajo, que se proporciona para diseños de proceso
modificados, puesto que su serie de niveles se enfocan en un diseño ya existente.
Modelo Simplex
Simplex es utilizado comúnmente para la solución de sistemas líneas que involucran dos
o más variables a cumplir un número de restricciones específicos. Recomendable para los
trabajos preliminares en la exploración de bioprocesos, Simplex utiliza los principios
lineales de las matemáticas, para proporcionar un punto óptimo local que sea viable en el
interés de un deducción, al utilizar asignaciones sucesivas.
Permite simplificar los modelos y ensayos experimentales a procedimientos

computacionales, tal que, reduce el tiempo de trabajo empleado al evaluar las primeras
etapas del proceso. La guía involucra realizar simulaciones de una función respecto a las
salidas ya sea que proporcionen un resultado: bueno, malo o nulo. Como fruto se muestra
el diagrama de un camino que describe, de manera gráfica, la secuencia de decisiones que
ha tomado el sistema, para efectuar con las variables más favorables para la función.
5
Conclusión
Existen diversos modelos de resolución que usa a la heurística, las ventajas y desventajas
que proporcionan van de la mano con el ámbito al que enfocan su trabajo;
especializándose en la mejora de diseños ya existentes, formulando nuevos
ordenamientos de fabricación y trabajando a pequeña o gran escala. Tanto los principios
de creación heurísticos como la descomposición jerárquica cumplen con la misma
función contribuyendo a través de juicios diferentes.
En resumen, la síntesis de bioprocesos y los principios heurísticos están intrínsecamente

ligados en la búsqueda de procesos biotecnológicos más eficientes, sostenibles y
económicamente viables. La aplicación de estos principios guía el desarrollo de procesos
que aprovechan la biología y la naturaleza para abordar desafíos globales, como la
producción de alimentos y productos químicos de manera más sostenible y respetuosa
con el medio ambiente.

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26 de Septiembre del 2023. Silao de la Victoria, Gto.

Por ende, el planteamiento de un problema principal (denominado “primitivo”) respecto

Para prevenir la presentación de estos desaciertos es imperativo el uso de Heurística.

Esta modelo es impulsada a través de distintas modificaciones dependiendo del enfoque

Manifestado lo anterior, en el presente ensayo se busca sintetizar la información esencial

Los principios heurísticos

1. Simplicidad: implica minimizar el número de etapas, equipos y reacciones químicas

2. Cascada de temperaturas: organización de las reacciones químicas de manera que

3. Recuperación de calor: por una eficiencia energética se recupera y reutiliza el calor

4. Separación por etapas: dividir las operaciones de separación, en múltiples etapas en

5. Minimización de residuos: minimizar la generación de residuos y subproductos en

6. Seguridad: es una consideración clave en la síntesis de procesos, al diseñar procesos

7. Flexibilidad: volverlo flexible permite adaptarse a cambios en la demanda del

8. Eficiencia energética: selección de equipos eficientes que minimicen el consumo de

9. Selección de reactores: para una reacción en particular, se deben considerar factores

Conversión Asignación Separación Integración

La primera etapa denominada reacción, traza la necesidad del producto, cantidad y

En segunda etapa se encuentra a asignación, donde se selecciona el flujo de materiales en

Por último se evalúa la etapa de integración, la cual, tiene el objetivo asegurar la

Nivel 2. Estructura de entradas y salidas. Involucra el número de corrientes, materias

Nivel 3. Estructura de recirculados. ¿Recupero y/o eliminó componentes?

Nivel 4. Especificación del sistema de Separación. Selección de equipamiento en

Subnivel 4A. Sistema de recuperación de vapor.

Subnivel 4B. Sistema de recuperación de líquidos.

Nivel 5. Red de intercambio calórico. Optimizar el número de intercambiadores de calor

Solo el correcto ordenamiento de estos puntajes permitirá la creación de estructuras

Permite simplificar los modelos y ensayos experimentales a procedimientos

En resumen, la síntesis de bioprocesos y los principios heurísticos están intrínsecamente

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