UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO

TORIBIO DE MOGROVEJO
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil Ambiental

“ INFORME SOBRE LA INVESTIGACIÓN DEL CEMENTO”

DOCENTE
Chicoma Diaz, Daniel Santiago
INTEGRANTES

● Carrera Martínez, Tito

● Díaz Díaz, Thaily
● Espinal Puicon, Jhonatan
● Flores Centurión, Dimer
● Huamán Sánchez, Karla
● Llontop López, Juan
● Palma Custodio, Eliel
Chiclayo 20 de setiembre de 2023
 1. Tabla de contenido
2. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
3. OBJETIVOS............................................................................................................................3
2.1. Objetivo General:.........................................................................................................3
2.2. Objetivo Específico:......................................................................................................4
4. DEFINICIÓN..........................................................................................................................4
5. NORMAS..............................................................................................................................4
6. COMPOSICIÓN.....................................................................................................................4
7. PROCESO DE FABRICACIÓN..................................................................................................5
8. ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO...........................................................................9
7.1 NACIONAL................................................................................................................9
7.2 INTERNACIONAL.....................................................................................................10
9. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO......................................................................................10
10. TIPOS DE CEMENTO.......................................................................................................11
11. INTERPRETACIÓN DEL CASO:..........................................................................................12
12. CONCLUSIONES..............................................................................................................19
 CEMENTO

2. INTRODUCCIÓN
El concreto es una de las sustancias más utilizadas en el mundo para la
edificación de infraestructuras, desde simples aceras hasta rascacielos
imponentes y presas gigantescas. Su importancia radica en su
versatilidad, durabilidad y resistencia, lo que lo convierte en un
material esencial para una amplia gama de aplicaciones de
construcción.
El cemento es un componente clave en la producción del concreto, ya
que actúa como el aglutinante que une los otros materiales, como la
arena, la grava y el agua, para crear una masa sólida y resistente. A lo
largo de la historia, el desarrollo de diferentes tipos de cemento ha sido
esencial para mejorar la calidad y las propiedades del concreto, lo que
ha llevado a la evolución de la tecnología del concreto.
Uno de los hitos más significativos en la historia del cemento fue la
invención del cemento Portland en el siglo XIX, que sentó las bases
para la producción masiva de concreto de alta calidad. Desde entonces,
se han desarrollado numerosos tipos de cemento, como el cemento
Portland modificado, el cemento Portland de alta resistencia, el
cemento blanco y muchos otros, cada uno con características
específicas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones de
construcción.
En esta exposición, exploraremos la historia, la producción y los
diferentes tipos de cemento, así como su importancia en la construcción
moderna y su evolución hacia prácticas más sostenibles, la aplicación
en proyectos, entre otros puntos más. El cemento es un material que ha
moldeado nuestro mundo de maneras profundas, y su influencia sigue
creciendo a medida que avanzamos hacia un futuro construido sobre
cimientos más sólidos y responsables desde el punto de vista ambiental.

3. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General:

- Investigar, evaluar, analizar sobre el cemento, su
historia, composición y aplicaciones dentro de
proyectos.
2.2. Objetivo Específico:
- Analizar el proceso de fabricación del cemento.
- Ver aplicaciones dentro de proyectos ya realizados.
- Estudiar el impacto que nos trae el cemento dentro de
la ingeniería civil.
- Analizar los diferentes tipos y características del
cemento.

4. DEFINICIÓN
El cemento es un material aglutinante que se utiliza ampliamente en
la construcción para unir y solidificar otros materiales, el término
"cemento" se deriva de la palabra latina "caementum," que se refería
a un tipo de piedra utilizada en la construcción en la antigua Roma.
Su versatilidad y capacidad para proporcionar resistencia y
durabilidad lo convierten en un componente fundamental
El proceso de fabricación del cemento implica la trituración y
mezcla de materias primas como la piedra caliza, la arcilla, la pizarra
y el yeso, que se someten a altas temperaturas en un horno rotatorio.
Este proceso produce clinker de cemento, que luego se muele
finamente para producir el polvo de cemento. Cuando se mezcla con
agua, el polvo de cemento forma una pasta que se endurece con el
tiempo debido a una reacción química conocida como hidratación, lo
que le confiere resistencia y durabilidad.

5. NORMAS
- Norma Técnica Peruana (NTP 334.001-CEMENTOS)
En esta norma se establecen términos relativos al cemento,
mencionando sus componentes, propiedades, características y
ensayos, que nos facilitarán al momento de realizar prácticas o
hacer uso de este material.
- ASTM C 150
En esta norma internacional se encuentra especificaciones para el
cemento Portland tipo I, II, III, IV y V.

6. COMPOSICIÓN
El cemento está compuesto por los siguientes elementos:
 Dióxido de calcio (CaO), 65%
Dióxido de silicio (SiO2), 20%
Trióxido de aluminio (Al2O3), 5%
Óxido férrico (Fe2O3), 5%
Óxido de magnesio (MgO), menor del 5%

7. PROCESO DE FABRICACIÓN
Paso 1: Extracción de materia prima
Se extrae piedra caliza y arcilla de las canteras, este proceso de
extracción se realiza por sistemas de voladuras de fracturación y
posteriormente se extraen con cargadores o bulldozer.
Paso 2: Transporte de materias primas
Cuando las piedras ya han sido extraídas, se transportan en
camiones.

Paso 3: Trituración
Una vez transportada la materia prima, se reduce el tamaño de la
misma mediante la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla
de las materias con base al tipo de cemento que se desea y es llevado
a la galera de prehomogenización.

Paso 4: Prehomogenización
Este se refiere a la mezcla proporcional de arcilla, caliza u otro
material requerido, las materias primas se mezclan por separado, esto
con la finalidad de asegurar la uniformidad de cada una de ellas y
poder minimizar la variabilidad en su composición química.

Paso 5: Almacenamiento de materias primas:

Se llega a transportar cada una de las materias por separado a lugares
donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de
cemento.

Paso 6: Molienda de materia prima

Este proceso se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que llegan a ejercer los rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria. También se utilizan molinos horizontales
en el que en su interior hay bolas de acero que llegan a pulverizar el
material.

Paso 7: Homogenización de harina cruda

Se lleva a cabo en los silos equipados para poder lograr una mezcla
homogénea de material, la harina se homogeniza por un sistema de
fluidificación que permite el continuo movimiento de la harina, para
que de esta manera en su composición química haya uniformidad.
Paso 8: Calcinación
Es el proceso en el que se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo
interior a temperaturas muy altas esta harina se transforma en
Clinker que son pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.

Paso 9: Clinkerización
La harina cruda pasa por hornos rotatorios, el cual se llega a calcinar,
en seguida se lleva a cabo reacciones químicas con la harina, se
enfría y el producto es un material gris oscuro conocido como
Clinker.

Paso 10: Molienda de cemento

Ya obtenido el Clinker, este es molido y mezclado con materiales
como yeso o puzolana, en el que se da paso al producto final
conocido como cemento, el material es seleccionado mediante un
clasificador de partículas que separan las gruesas retornándolas al
molino y las partículas finas se transportan al silo de
almacenamiento.
 Paso 11: Empaque y despacho
Como último proceso el cemento pasa a silos en donde es empacado
y distribuido.

8. ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

7.1 NACIONAL

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática [INEI] (2017a-j, 2018a-l, 2019a-

b)

Con el avance de los años, la industria del cemento ha ido creciendo

muy rápido, observando en las gráficas el aumento de producción, lo
cual ayuda en nuestra economía peruana.
 7.2 INTERNACIONAL

Fuente: U. S. Department of the Interior. U.S. Geological Survey (2018, 2019)

Como se muestra en las tablas, China tiene un liderazgo en cuanto a la
producción de cemento, Turquía en este caso es el país que registra el
mayor crecimiento a nivel mundial del 2016 al 2017. Para el año 2018, la
producción global de cemento registró un volumen de 4,110 millones de
TM siendo 1.5% mayor que el año 2017.

9. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

En el mundo de la construcción se utilizan una gran variedad
y cantidad de materiales que son esenciales en la realización
de la obra, entre todos estos uno de los más importantes es el
cemento hidráulico, el cual es utilizado en prácticamente
todo tipo de obra o edificación por sus múltiples
características y cualidades.
El cemento hidráulico es el tipo de cemento que necesita de
agua para poder fraguar y este tipo de cemento es de los que
más se consigue hoy en día en el mercado.
● RESISTENCIA
Logra una gran resistencia a la compresión al ser
mezclado con agua y agregados tanto fino como
grueso y eso posteriormente al fraguar le otorga fuerza
y resistencia a la estructura.
● NO INFLAMABLE
El cemento una vez fraguado se vuelve no inflamable
siendo de alta seguridad ante incendios.
● MOLDEABILIDAD
Una de sus mayores características es su maleabilidad
ya que tiene una gran trabajabilidad al hacer la mezcla
y preparado para su uso.
● DURABILIDAD EN SU MEZCLA
 Su durabilidad ya fraguado y convertido en concreto
es un espectro sumamente importante en la ejecución
de cualquier obra.
● ADHERENCIA
El cemento es unos de los productos que también es
utilizado como adhesivo, debido a que cuando fragua
se dificulta mucho su ruptura.
● IMPERMEABILIDAD
Es un producto de alta impermeabilidad, si bien para
su mezcla se utiliza agua, una vez ya fraguado se
vuelve prácticamente impermeable e indeformable por
el agua.

10.TIPOS DE CEMENTO
Hoy en día en el mercado se puede encontrar una gran
variedad de cementos, a continuación mencionaremos de los
más utilizados conforme a sus requerimientos en obra.
● Cemento Portland Ordinario (OPC)
También conocido por sus siglas OPC, es un tipo de
cemento que se fabrica y se utiliza en todo el mundo.
Utilizado ampliamente en múltiples propósitos.
Concreto: Utilizado en construcción de edificios.
Mortero: Usado en la unión de mampostería.
Yeso: Para dar acabado perfecto a las paredes
● Cemento Portland Blanco
Es el mismo portland regular, este se obtiene por
medio de color de la manufactura, obtenido el menor
numero de materias primas que levan hierro y oxido de
magnesio. Este cemento se usa específicamente para
acabados arquitectónicos tales como pisos y concretos
decorativos.
● Cemento Portland Puzolana (PPC)
Para su elaboración es necesario moler el clinker
 puzolánico con cemento portland, El PPC es muy
utilizado en estructuras marinas, obras de
alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles,
puentes,etc.
● Cemento resistente a sulfatos
Este cemento está fabricado para resistir el ataque de
sulfatos en el hormigón. Este tipo de cemento es
utilizado en construcciones en contacto con el suelo o
aguas subterráneas que contienen más de 0.2% o 0.3%
g/l de sales de sulfato de calcio.
● Cemento de fraguado rápido
Este tipo de cemento se utiliza para construcciones en
las cuales se va a necesitar que la mezcla fragüe
rápido, un ejemplo puede ser estructuras bajo el agua y
en condiciones climáticas frías.
● Cemento Aluminoso
Este cemento se obtiene mediante la calcinación de
bauxita y cal con clinker durante el proceso de la
fabricación del OPC. Sus usos más habituales son en
construcciones sometidas a altas temperaturas o en
donde se genere un alto nivel de calor como talleres,
refractarios y fundiciones.
● Cemento de escoria de de alto horno
Es fabricado a base de la trituración del clinker con
aproximadamente 60% de escoria, esto es similar al
cemento Portland. Es utilizado en construcciones
económicas.
● Microcemento
Es un material que se compone de cemento, resinas,
aditivos y pigmentos minerales con los que se pueden
lograr diferentes tonalidades.

11.INTERPRETACIÓN DEL CASO:

“RECONSTRUCCIÓN, REHABILITACIÓN Y EQUIPAMIENTO DE LA
 INFRAESTRUCTURA EN LA I.E. JULIO C. TELLO”

10.1. Memoria descriptiva

❖ Introducción
Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizan en
la realización de los trabajos constructivos llevados a cabo con mayor
asiduidad, con el fin de elegir aquellos que por sus características
reúnen las mejores condiciones técnicas y económicas.
A la hora de diseñar una estructura o dispositivo, el Ingeniero Civil
dispone de una amplia gama de materiales a su disposición, por lo que
debe conocer cómo seleccionar los materiales o combinación de ellos,
que mejor se ajusten a las demandas de su diseño o a su propósito,
proporcionándole las propiedades que él requiere.
En este informe se hablará de manera generalizada sobre el cemento
utilizado, para entender cómo se comportan, las capacidades que estos
tienen, y cómo utilizarlos de una manera eficiente. La ubicación de la
obra "Reconstrucción, rehabilitación y equipamiento de la
infraestructura de la I. E. Julio C. Tello" y "Remodelación de
laboratorio" se encuentra ubicada en Jerusalén, distrito de La
Esperanza, provincia de Trujillo, departamento de la Libertad.
❖ Información general de la obra
OBRA:
“RECONSTRUCCIÓN, REHABILITACIÓN Y EQUIPAMIENTO
DE
LA INFRAESTRUCTURA EN LA I.E. JULIO C. TELLO”.

FUENTE DE FINANCIAMIENTO: Público.

ORGANISMO DE CONVOCA: Gobierno Regional de Ica - GORE
ICA
MODALIDAD DE EJECUCIÓN: Por contrata.
PLAZO: 150 días calendarios.
PRESUPUESTO: S/. 1´967,437,34
CONSULTOR: Arq. Gustavo Alberto Díaz Hernández

❖ Ubicación de la obra
El terreno de la Institución Educativa se encuentra localizada en la calle
Juan J. Pinillos y
 Beatita de Humay en el Cercado de Pisco, Provincia de Pisco y
Departamento de Ica.

❖ Justificación del proyecto

La atención a la Institución Educativa denominada JULIO C TELLO,
se da en base al deterioro de su infraestructura educativa a
consecuencia del sismo del 15 de agosto del año 2007.
Como es de conocimiento público, el 15 de agosto del 2007 a las 18.41
horas (23.41 hora GMT) se registró un terremoto con las siguientes
características: Epicentro: 60 Km. Al oeste de Pisco (en el mar).
Profundidad (hipocentro): 40 Km., magnitud: 7.0 ML- Magnitud Local
(Richter), 7.9 Mw. Como consecuencia de este evento telúrico las
instalaciones de la Institución Educativa materia de estudio sufrió
graves daños estructurales, produciendo de esta manera la pérdida de
capacidad de atención al alumnado y por lo cual se debe restituir esta
infraestructura con material noble y para beneficio de la Población
Educativa.

10.2. Aplicación del cemento en la obra

❖ Proceso constructivo
SOBRECIMIENTOS CONCRETO F'c: 175 Kg/cm2 Expediente Técnico
Comprende el vaciado de concreto que va por encima del cimiento. Al
sobrecimiento de concreto simple, solamente se utilizará piedra chancada de
½”.
CIMIENTOS CONCRETO F'c: 210 Kg/cm2.

Concreto simple con una dosificación de 210 Kg/cm2, la misma que

deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Los patios serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y
niveles indicados en los planos, empleando concreto simple de f’c:
140Kg/cm2., pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo
de 2”.
Para las veredas se emplea concreto simple f’c: 140Kg/cm2., y los
paños no excederán de 4 mt. Por otro lado, se emplea una junta de
separación de 1/2”, rellenada con mezcla asfáltica.
Las gradas serán construidas con los espesores, anchos, longitudes y
niveles indicados en los planos, empleando concreto simple de f’c: 175
Kg/cm2., pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de
2”.
 Para las gradas se emplea concreto simple f’c: 175 Kg/cm2. Por otro
lado, se emplea una junta de separación de 1”, rellenada con mezcla
asfáltica.
Los patios serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y
niveles indicados en los planos, empleando concreto simple de f’c: 175
Kg/cm2., pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de
2”.
Para las losas se emplea concreto simple f’c: 175 Kg/cm2., y los paños
no excederán de 3mt. Por otro lado, se emplea una junta de separación
de 1”, rellenada con mezcla asfáltica.
Las rampas serán construidas con los espesores, anchos, longitudes y
niveles indicados en los planos, empleando concreto simple de f’c: 175
Kg/cm2., pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de
2”.
Para las rampas se emplea concreto simple f’c: 175 Kg/cm2. Por otro
lado, se emplea una junta de separación de 1”, rellenada con mezcla
asfáltica.
CIMIENTOS CORRIDOS
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizando con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobre cimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro. El exterior del sobre cimiento llevará un zócalo de
mortero 1:5 (Cemento - Arena).
CONCRETO ARMADO
SARDINEL H=50 cm, CONCRETO DE 140 KG/CM2. – ACABADO Esta partida
corresponde al sardinel que se construirá junto a las veredas perimetrales o patios, con el fin
de proteger la estabilidad y conservación de estas. Las características, propiedades, controles
y normas de los materiales a utilizar se indican en la partida de estructura de concreto armado.
ZAPATAS CONCRETO F'c=210 kg/cm2 El concreto en las zapatas será según las
especificaciones indicadas en obras de concreto armado. El F’c será: 210 Kg/cm2. Según se
indique en los planos respectivos y el F ́ y = 4,200 Kg/cm2.
ESCALERAS. - CONCRETO F’c=210 kg/cm2 El concreto en las escaleras será según las
especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
LOSA MACIZA CONCRETO F’c=210 kg/cm2 El concreto en las losas macizas será según
las especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
CONCRETO CICLÓPEO:
● deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
● Llevará cimientos corridos las bancas que se apoyan sobré el terreno y será de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), dosificación que deberá respetarse asumiendo
el dimensionamiento propuesto.
● El sobrecimiento de las bancas de concreto será de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento
Hormigón), dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto y
especificado en el plano de detalles.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
Toda materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado
con materias extrañas. , ellos pueden quedar embutidos en el concreto solamente si son de
metal y concreto o cuando la inspección autorice dejar otro material
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concreto del menor
asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5m. si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
Se utilizaron para unas mezclas de columnas, cimentaciones, losas, solado, vigas, zapatas. Por
lo general se usa este cemento tipo I por su gran beneficio que aporta en la obra. En esta obra
se llevó a cabo el 1:2:2 (1 cemento, 2 arena, 2 piedra chancada) lo que se requiere en la obra
es poder elaborar concretos de una resistencia adecuada según la norma para una vivienda
unifamiliar.
se tiene el debido cuidado de la dosificación ya que de ello depende la resistencia de la
estructura.
El concreto de la obra de construcción cumple con la norma NTP 339.033:2009 el maestro de
obra usa el conocido trompo para el mezclado del concreto.

❖ Materiales utilizados en la obra

● Cemento Tipo V
La utilización que se le dio a este tipo de cemento a la obra fue
en elementos donde necesiten una resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis, como son las instalaciones
sanitarias.
● Cemento Tipo I
Se utilizó el cemento Portland tipo I, el cual se adecuó a un uso
correcto según la NTP 334.090.

● Concreto simple
Son aplicados a los elementos que no requieren refuerzo de
acero, en la obra se ha utilizado para los cimientos corridos,
sobrecimientos, falsas zapatas, subcimientos y falsos pisos.
● Mortero
El tipo de mortero que se utilizó en la obra es el P-2 para el
asentado de las unidades de albañilería, cuyas proporciones son:
cemento y arena gruesa.
● Yeso
Se ha utilizado para las áreas de trabajo.

● Cal
Se utilizó luego de la colocación de los vidrios, los cuales serán
marcados por una lechada de cal para evitar roturas.
 10.3. Toma de decisiones
Ante un proyecto lo primero que debemos saber es en qué condiciones se
encontrará la obra según su ubicación, en el proyecto antes comentado se ubica
en la Provincia de Pisco y Departamento de Ica.
Según la ubicación del proyecto antes comentado es en la Provincia de Pisco
y Departamento de Ica.

Se encuentra en la costa del Perú, esto quiere decir que la presente obra se
encuentra expuesto a grandes cantidades de sulfatos.
Por ende debemos de tomar la decisión de seleccionar un tipo de cemento que:
- Alta resistencia al ataque de los sulfatos.
- Bajo contenido de Aluminato tricálcico (C3A) que garantiza alta
resistencia química.

Y dentro de los tipos de cemento tenemos el Cemento Tipo V:

USOS Y APLICACIONES
 ● Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se
desea una alta resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de
hidratación.
● En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos,
presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos.
● Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de mar, al ambiente
marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. Construcción de piscinas y
casas en la playa.
● Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento también se puede
usar en obras masivas como presas para diversos usos: abastecimiento de agua, riegos,
producción de electricidad, etc.

¿Qué pasaría si utilizas otro tipo de cemento en esta obra?

Las consecuencias del ataque de sulfatos no solo producen degradación por expansión y
fisuración, también, una reducción en la resistencia mecánica debido a la pérdida de cohesión
en la pasta de cemento, lo anterior también conlleva a una pérdida de adherencia entre la pasta
y las partículas de los agregados.

12.CONCLUSIONES
● Al haber concluido el presente informe, tenemos la capacidad de conocer
los diferentes métodos del proceso de fabricación del cemento, así
mismo como que es el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo
a sus tipos, tanto como cementos Portland o especiales.
● Al desarrollar este trabajo de investigación, llegamos a la conclusión que
el cemento es uno de los componentes principales y más usados en las
obras de construcción civil e hidráulicas, por lo tanto, este trabajo ha sido
realizado con el fin de tener conocimiento del origen, fabricación y tipos
del cemento que existen en la actualidad.