“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA
EMPRESA
“FABRICACION DE UNA MATRIZ PARA DOBLAR
PUNTAS RIGIDAS BAJO UN SISTEMA HIDRAULICO
PARA MAQUINAS AGRICOLAS”
EMPRESA:
AGRO ESTEEL HARD E.I.R.L.
PARTICIPANTES:
HUAMAN QUIJHUA WILLY
LUQUE CONDORI CESAR YONY
ESPECIALIDAD: MECANICA DE PRODUCCION
MONITOR: HERNAN BORDA PALOMINO
GRUPO: 53MMPT 601
CFP/UFP METAL MECANICA
ZONAL AREQUIPA PUNO
AÑO: 2021
 EPIGRAFE:
“El cambio es siempre complejo, y si queremos adaptarlo y controlarlo, tenemos
que comprender exactamente lo que está en el juego y no rendirnos ante los
mitos del pasado, ni sobre el presente”
Jeffrey weeks. sexualidad

“Enseñar no es transferir conocimiento, sino crear las posibilidades para su

producción o su construcción. Quien enseña aprende al enseñar y quien enseña
aprende a aprender”
Paulo Freire
 DEDICATORIA:
El presente proyecto de innovación lo dedicamos a todos nuestros familiares y
amigos, principalmente a nuestras madres que han sido un pilar fundamental en
nuestra formación como profesionales, por brindarnos la confianza, consejos
oportunidad y recursos para lograrlo, a nuestros instructores; que en el andar de
la vida no hemos ido encontrando; porque cada uno de ellos nos han motivado,
reforzando nuestros conocimientos y habilidades aumentando nuestras
capacidades laborales tanto en teoría y práctica y así logrando formarnos como
técnicos en MECANICA DE PRODUCCION.
 AGRADECIMIENTO:
En primer lugar, nuestro agradecimiento lo dirigimos a Dios por proveernos de
coraje, sensatez y sabiduría, para superar cada uno de los obstáculos que fueron
surgiendo en el camino y así poder lograr nuestros metas y objetivos.
Agradecemos a todas las personas que nos dieron el impulso para poder terminar
nuestro proyecto educativo, sin duda cada uno de sus aportantes fue
indispensable para lograr condensar todo en este trabajo que entregamos hoy y
que estamos seguros les será de utilidad a muchos.
Así mismo, agradecemos al instituto SENATI e instructores que nos impartieron
sus conocimientos, sabiduría y ayudaron durante el trayecto de nuestra educación
 INDICE

1. Caratula ........................................................................................................1
2. Índice ............................................................................................................5
3. presentación de los participantes/presentación de la empresa ....................7
3.1. presentación de los participantes.......................................................7
3.1.1. participante n° 01
3.1.2. participante n° 02 .........................................................................8
3.2. presentación de la empresa ..............................................................9
3.2.1. misión, visión. objetivos y valores ............................................. 10
3.3. estructura de la organización de la empresa ................................... 11
3.4. giro del negocio: productos y/o servicios ......................................... 12
4. antecedentes/problemática......................................................................... 13
4.1. antecedentes problemática
5. objetivos ..................................................................................................... 15
5.1. objetivos generales
5.2. objetivos específicos
6. descripción de la innovación y/o mejora ..................................................... 16
6.1. información tecnológica
6.1.1. marco teórico y conceptual
6.1.2. fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
6.1.3. conceptos y términos utilizados 17
6.2. descripción y/o proceso operacional ................................................ 22
6.2.1. diagrama de operaciones de procesos
6.2.2. diagrama de análisis de procesos DAP ...................................... 23
6.2.3. fabricación de una matriz para doblar puntas rígidas bajo un
sistema hidráulico para máquinas agrícolas ............................... 25
7. implementación…. ...................................................................................... 29
7.1. DAP situación actual
7.2. DAP propuesto………. ..................................................................... 30
7.3. Diagrama de operaciones… ............................................................ 31
Base de la matriz
soporte de la base de la media luna hembra ..............................32
media luna hembra y macho… ................................................... 33
soporte del tubo y media luna macho. ........................................ 34
tubo de acople para la prensa hidráulica… ................................ 35
7.4. Planos…. ......................................................................................... 38
8. Costos de implementación de la mejora…. ................................................ 48
8.1. Definición de costos. ........................................................................ 49
8.1.1. Costo de materiales e insumos. ................................................. 50
8.1.2. Costo de mano de obra

5
 8.1.3. Costo de terceros
8.1.4. Costo total estimado de la implementación ................................ 51
8.1.5. Retorno de la inversión
9. Conclusiones y recomendaciones ….......................................................... 52
9.1. Conclusiones
9.2. Recomendaciones
10. Bibliografía … ............................................................................................. 54

6
 3.1 PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES

3.1.1. PARTICIPANTE N° 01

NOMBRE: Willy

APELLIDOS: Huamán Quijhua

TELEFONO: 996167577

CORREO: [email protected]

ESPECIALIDAD: MECANICA DE PRODUCCION

CFP: METALMECANICA

BLOQUE: 53MMPT601

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2018-01

7
3.1.2. PARTICIPANTE N° 02

NOMBRE: Cesar Yony

APELLIDOS: Luque Condori

TELEFONO: 934794086

CORREO: [email protected]

ESPECIALIDAD: MECANICA DE PRODUCCION

CFP: METALMECANICA

BLOQUE: 53MMPT601

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2018-01

8
 3.2. PRESENTACION DE LA EMPRESA

RUC: 20601376980

RAZON SOCIAL: AGRO- ESTEELHARD E.I.R.L.

TIPO DE EMPRESA: Empresa individual de Resp. Ltda

CONDICION: Activo

FECHA DE INICIO ACTIVIDADES: 20- JIULIO- 2016

ACTIVIDAD COMERCIAL: Fab. De Maquinaria Agropecuaria

CIIU: 29219

DIRECCION LEGAL: Cal. Brasil Mza. D Lote. 12 A.V. Aptasa

Cono Norte

DISTRITO/CIUDAD: Cerro Colorado

DEPARTAMENTO: Arequipa- Perú

9
 3.2.1. MISION, VISION, OBJETIVOS Y VALORES DE LA
EMPRESA

MISION:
proveer a nuestros clientes el mejor servicio y asesoramiento, ajustándonos a las
necesidades, ofreciendo óptimos servicios personalizados de fabricación y venta
como el posterior servicio post venta de la amplia gama de equipos agrícolas para
la rentabilidad del campo.

VISION:
Atender las necesidades de nuestros clientes proporcionando la asesoría en
servicios de mantenimiento y fabricación de equipos agrícolas para la agricultura
en general, bajo los principios de calidad, efectividad y seguridad con procesos
verificados y calificados por nuestro personal capacitado.

OBJETIVOS:

o Disminuir el tiempo de entrega.

o Satisfacer al cliente.
o Desarrollar capacidades del personal.
o Desarrollar nuevas formas de producción
o Proponer precios accesibles

VALORES:

o Liderazgo
o Compromiso
o Confianza
o Innovación
o Transparencia
o Responsabilidad
o Pro activa

10
 3.3 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL
(Hernán Borda Palomino)

SECRETARIA GENERAL
(Srta. Sara)

GERENCIA DE VENTAS
(Pablo Laucata Huillca)

MECANICO ARMADOR TORNERO MECANICO

(Jorge) SOLDADOR
Yosed
(Jonathan)

ESPECIALISTA
EN OXICORTE PINTURA AYUDANTE
Y PLASMA MECANICO
(Nelson)
(Dimas) (Juan)

11
 3.4 GIRO DEL NEGOCIO: PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

Somos una empresa de capital AREQUIPEÑO que opera desde el 2016, de forma
independiente, elaborando trabajos de fabricación de MAQUINARIA
AGROPECUARIA para las empresas y clientes de Arequipa y otras regiones del
Perú.
Somos un equipo que está comprometido, para ser parte de los crecimientos de
nuestros clientes. Nuestras herramientas de gestión empresarial en nuestro
proceso de fabricación, hacen la diferencia.
Actualmente, AGRO- ESTEELHARD E.I.R.L está aportando a nuestros clientes la
ejecución de proyectos industriales, con la integración de servicios de mecánica de
mantenimiento y fabricación, de implementos agrícolas en general, cumpliendo con
nuestra garantía de calidad, acorde con los demandas y tecnologías del mercado
que nos conlleva a ser una empresa competitiva.

PRODUCTOS Y/O CLIENTES

SEVICIOS
 Fabricación de una carreta  Municipalidad del el Collao-
de 8 toneladas Ilave Puno
 de Grada (Rastra)  Joya
Agrícola de 20 discos  Municipalidad de Sicuani-
 de Grada (Rastra) CUSCO
Excéntrico Tatú de 22  Mercados local y regional
discos  TACNA
 de Rígidos Agrícola  JULIACA
 Arados Fijos, Reversibles  Municipalidades provinciales y
de 3 y 4 discos distritales
 Arados Shanghái
 Uñas de Rígido Agr.
 Poli discos Agr.
 Aletas Agr.
 Rastra de Clavos
y Mantenimiento de
botellas Hidráulicas

12
 4. ANTESEDENTES / PROBLEMATICAS

4.1 ANTECEDENTES:

En la empresa AGRO ESTEELHARD S.R.L. en el área de doblado de puntas

rígidas se lleva a cabo el doblado sobre una base de metal en media luna,
golpeando directamente en las puntas con un combo de 10Lb. Llevándose
a cabo el trabajo de doblado mucho más tiempo, ya sea por la demora de
calentar varias veces en la fragua la punta después de dar cada golpe en el
lado que se doblara.

Fg.1

Fg.2

13
 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y
MEJORA

Este proyecto se realiza por motivos que tiene ver con la mejora en la producción
de la empresa. Las constantes competencias exigen que los productos y
servicios sean de excelente calidad y a precios accesibles siendo estos
sinónimos de competitividad, lo cuales hacen que las empresas y clientes
agricultores estén en búsqueda constante de alternativas de mejora de
producción, mejorar el tiempo de entrega, optimizando lo mayor tiempos
muertos uy que generan ganancias.

El presente proyecto consiste en fabricar una Matriz para doblar puntas de rígido
agrícola bajo un sistema Hidráulico para mejorar el tiempo, mejorar la calidad,
ya que se está fabricando entre dos personas, golpeando dañado las puntas y
requiere que este bien doblado y bien centrados los agujeros, se vea bien
estéticamente.

En la plancha donde se golpea es media luna, donde se pierde tiempo al

momento de golpear primero los agujeros uno por uno y volver a calentar en la
fragua, para él doblado de puntas donde que son tiempos perdidos.

La Matriz hidráulica de puntas es más productiva y de calidad que doblar en

plancha de media luna donde se pierde productividad cada vez que se produce
puntas.

4.2 PROBLEMÁTICA

Básicamente en la empresa AGRO- ESTEELHARD E.I.R.L existen diversos

problemas los cuales se está tomando uno de ellos para mejorarlo.

Uno de los problemas más comunes son el doblado de puntas rígidas (uñas),
los cual demoran en producir en cantidad y calidad.

14
 5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVOS GENERALES:

Fabricación de una MATRIZ PARA DOBLAR PUNTAS RIGIDAS BAJO UN

SISTEMA HIDRAULICO PARA MAQUINAS AGRICOLAS, para mejorar el
doblado y avellanado de puntas rígidas (uñas), para la empresa AGRO-
ESTEELHARD E.I.R.L

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Mejorar la calidad del producto de doblado y avellanado de puntas (uñas).

 Evaluar el avance de la producción
 Aumentar considerablemente la producción de las puntas con menos
personal y tiempo.
 Disminuir las horas muertas y riesgos de accidentes.

15
 6. DESCRIPCION DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

6.1 INFORMACION TECNOLOGICA:

6.1.1 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

Una matriz para doblar puntas rígidas bajo un sistema hidráulico para maquinas
agrícolas, es para doblar puntas rígidas, herramienta que conforma de una
hembra y macho.

Acoplado sobre una prensa hidráulica, esta matriz, está construida de planchas
de 1 pulgada plegado en media luna y con soportes del mismo plancha. Y rotula
de dirección de tractor agrícola y tubo redonda de 2 pulgadas tiene un acabado
superficial de color negro.

Este proyecto consiste en una manera muy simple de doblar las puntas y
avellanar los agujeros lo más rápido posible y evitar pérdidas de tiempo,
desempeñar su trabajo en un corto tiempo el diseño y fabricación de este
proyecto consta de:
 Seguridad
 Orden

6.1.2. FUDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y MEJORA
EL ACERO
El acero es una aleación de hierro con
una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su
composicion, dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos
materiles no deben confundirse. El hierro
es un metal relativamente duro y tenaz,
con diametro anatomico (da) de 2,48 A,
con temperatura de fusion de 1535°C y
punto de ebullicion 2740°C.
La diferencia principal entre el hierro y el
acero se halla en el porcentaje de
carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el
1,075%.

16
El acero conserva las caracteristicas metalicas del hierro en estado duro, pero la
adicion de carbono y de otros elementos tanto metalicos como no metalicos mejora
sus propiedades fisico-quimicas, sobre todo su resistencia.
Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que esten
presentes. Cada tipo de acero permitira diferentes aplicaciones y usos, lo que lo
hace un material versatil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos
encontrarlo ampliamente.

6.1.3. conceptos y terminos utilizados

Caracteristicas del acero SAE A-36

El acero SAE A-36, a menudo llamado simplemente A-36, es un acero dulce o de
bajo carbono. Se encuentra tipicamente en forma de placa como material
estructural. Sin embargo, tambien se encuentra a veces en forma de barra. Como
todo acero dulce, es propenso a la oxidacion, pero con un recubrimiento quimico
relativamente simple, resulta menos costoso que el acero inoxidable.

QUIMICA
El A-36 es un acero de bajo carbono con
muy pocas aleaciones. Su composicion
quimica es de 0,26% de carbono, 0,75% de
magneso, 0,2% de cobre, 0,04% de fosforo
y 0,05% de azufre, mientras que el resto es
hierro. El manganeso y el cobre le dan al
acero la resistencia y la durezalwa,
mientras que los rastros de fodforo y azufre
son impurezas que se mantienen al minimo
posible, ya que pueden hacer que el acero
resulte fragil si su porcentaje es demasiado
alto.

PROPIEDADES MECANICAS
En terminos de sus propiedades mecanicas, el acero A-36 esta diceñado para ser
resistentes y fuerte. Tiene una resistencia maxima a la traccion (la cantidad de
presion que se necesita para deformar el material) de 58.000 a 79.800 libras por
pulgada cuadrada (psi) (10.355 a 14.247 kg/cm2). El limite de elasticidad, o la
cantidad de presion que se necesita para doblar el acero hasta el punto en que no

17
retorne asu forma original, es de 36.300 psi (6.481 kg/cm2). El alargamiento, o la
cantidad de estiramiento del acero es capaz de resistir sin romperse, es del 20%.

PROPIEDADES FISICAS
La principal propiedad fisica que se tiene en
cuenta en la eleccion del acero es su
densidad, que es una medicion de la masa
por unidad de volumen, o el peso de un
determinado objeto dado un determinado
volumen. El acero A-36 tiene una densidad
de 7,85 gramos por centimetro cubico; en el
sistema britanico, esto se traduce a 0,284
libras por pulgada cuadrada.

USOS
Debido a que el A-36 es relativamente barato y estructuralmente muy fuerte, a
menudo se utiliza como material de construccion estructural. Las vigas, placas y
laminas de A-36 se utiliza tanto para construir la estructura final de un edificio como
para construir estructurales temporales, como soportes y cubiertas.
PLANCHA
SISTEMA METRICO SISTEMA INGLES REFERENCIAL PESO
TEORICO
Espesor Ancho Largo Espesor Ancho Largo Kg/plancha
mm mm mm Pie pie
25,4 1200 2400 1” 4 8 565.20

TUBOS DE ACERO REDONDO

Descripción: tubo fabricado con acero al carbono
laminado en frio (LAF), utilizando el sistema de
soldadura por resistencia eléctrica por inducción
por alta frecuencia longitudinal (ERW). Las
secciones de fabricación pueden ser redondas,
cuadradas y rectangulares.
Denominación: T LAF CUA A513, T LAF REC
A513
Normas técnicas: las dimensiones y espesores
se fabrican según la norma ASTM A513 Tipo 2

18
Presentación: longitud: 6.00m.
Usos: tubos para estructuras ligeras, muebles, cerrajería en general y usos
ornamentales

TUBO REDONDO DE ACERO

DIAMETRO NOMIANL DIAMETRO EXTERIOR EXPESOR

Pulg mm

2” 60.3 4.75

ACERO 51CRV4
51CrV4 / 1.8159 Acero para muelles es acero para muelles de tipo cromo
vanadio. Es un acero de aleación similar al acero 5150 con una pequeña, pero
eficaz, adición de vanadio, para importar
una mayor dureza. El acero para resortes
51CrV4 / 1.8159 tiene propiedades de baja
distorsión y se trata fácilmente con calor.
El grado de acero para resortes 51CrV4 /
1.8159 es adecuado para el temple y
revenido con aceite.

APLICACIONES
Aceros para muelles EN47, resalte la ventaja es una gran capacidad de
endurecimiento, otro rendimiento de trabajo en caliente, propiedades mecánicas
integrales, la resistencia a la descarburación es además una gran sección
transversal de varios resortes importantes, por ejemplo, automóvil, locomotora,
resorte de placa grande, resorte, etc. El acero para resorte SUP10 se utiliza
principalmente para vehículos pesados, tractores, cargas de producción industrial,
tención y el diámetro del resorte de placa más grande y el resorte helicoidal.
También se utiliza ampliamente en la industria de los vehículos de motor y en
muchas aplicaciones generales de ingeniería. También es adecuado para
aplicaciones que requieren alta resistencia a la tracción y tenacidad. Las
aplicaciones típicas incluyen cigüeñales, nudillos de dirección, engranajes,
husillos y bombas.

FORJAR
Forjar a 1050°c. no trabaje este acero cuando haya caído por debajo de los 840°c.

19
RECOCIDO
Calentar lentamente a 820- 840°c, remojar bien. Enfriar lentamente en el horno.

ENDURECIMIENTO
Precalentar gradualmente a 650- 700°c y remojar completamente. c
El acero tipo 51CrV4 se usa habitualmente en la producción de muelles planos y
en espiral, estabilizadores, piezas resistentes al desgaste.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Mn Si P S Cr V
MIN 0,47 0,70 0,90 0,10
MAX 0,55 1,10 0,40 0,025 0,025 1,20 0,25

ROTULAS DE DIRECCIÓN DE UN TRACTOR AGRICOLA

con estas rotulas de dirección,
MOOG produce piezas de recambio
directas que son fáciles de instalar.
Estos componentes de dirección de
alta calidad crean una fuerte
conexión que garantiza una
reparación duradera.

Características de alto rendimiento

 Rotulas de dirección diseñadas con precisión para satisfacer las
necesidades de cada aplicación.
 Las rotulas están hechas de acero forjado resistentes SAE 1040 (16MnCr5)
para obtener la máxima resistencia y durabilidad.

Consejo: una rotula de dirección

desgastada puede producir que la
dirección sea errática o se desvié, así
como producir un desgaste importante de
los neumáticos. Cuando se utilicen rotulas
de dirección nuevas, es necesario llevar a
cabo una alineación de las ruedas.

20
ELECTRODOS

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en

los procesos de soldadura por arco. Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
Tipos: existen dos tipos de electrodos: el de
metal revestido y el no revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico, un
revestimiento a base de sustancias químicas y
un extremo no revestido para fijarlo en la porta
electrodo.

FRAGUA
La fragua es el taller del hierro, el lugar donde se
calienta y se trabaja el metal empleando el arte
de la forja, para deformarlo, en caliente o en frio, mediante la utilización de una
herramienta impacto (martillo, martinete, martillo pilón) y de un apoyo (yunque,
matriz, etc…). Recibían especialmente el nombre de fragua, aquellos lugares donde
se obtenía y se trabajaba el hierro por reducción directa del tipo de hierro. También
designa el fogón donde se calientan los metales para forjarlos.
PARTES DE LA FRAGUA

21
TRABAJOS LLEVADOS A CABO EN LA FRAGUA
Los trabajos más comunes que se realizan son:
 Dirigir o allanar piezas deformadas.
 Estirar piezas: A partir de un material de ciertas dimensiones, este es
adelgazado a golpes.
 Remachar: Consiste a hacer cabezas en la punta de objetivos o en unir
piezas por medio de remaches.
 Agujerear: Hacer agujeros de medidas considerables, con ayuda de
punzones o moldes simples.
 Doblar: Conformar una pieza en ángulo.
 Curvar: Convertir una pieza recta, en una curva. Por ejemplo, una herradura
de caballo.
 Soldar: Antiguamente para soldar dos piezas, se calentaban juntas hasta
temperaturas suficientemente altas porque volvieran el metal pastoso. Se
juntaban sobre el yunque y se golpeaban suavemente fin que quedaban
soldadas.

PRINCIPIO Y ORGANIZACIÓN
Una fragua artesanal comporta un hogar de fuego utilizada para traer el metal
(generalmente hierro o acero) a una temperatura a la cual acontece maleable
(cuando es rojo) o bien a una temperatura donde el endurecimiento cesa de
aumentar.
El carbón de hulla se emplea
principalmente para trabajar metales, es
decir es el carbón ideal para la fragua y la
forja de hierro, ya que es un combustible
mineral con altísimo poder calorífico.
El calor para calentar se obtiene por
combustión de un combustible (carbón,
gas, aceites) y de un comburente, la
fragua tiene que estar dotada de un
sistema de insuflación de aire (como la
trompa de agua de la fragua catalana) o
de un fuelle accionado manualmente (a
las fraguas primitivas). Existen igualmente
pequeñas fraguas de inducción eléctrica.

ENFRIADO A AIRE
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita.
Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, también
como contrapartida produce cierta oxidación superficial. En lugar de aire pueden
usarse gases protectores o inerte. Ejemplo amoniaco craquizado o el gas de ciudad
quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple de
temple, se obtiene piezas templadas brillantes.

22
6.2 DESCRIPCIÓN Y/O PROCESO OPERACIONAL
6.2.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Habilitar materiales

Inspeccion de medidas del molde

Trazado de medidas del muelle

Corte de muelle

Inspeccionar la medidas

Limpiar escoria

Corte de agujeros

calentado

Avellanado de agujeros a golpe

Inspeccionar agujeros

Calentado

Doblado

Inspeccion de doblado

Enfriado

23
6.2.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS DAP

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

DOBLADO DE PUNTA DE RIGIDO AGRICOLA

EMPRESA: AGRO-ESTELLHARD E.I.R.L.

DEPARTAMENTO/AREA Fragua

SECCION: Armado

ACTIVIDAD METODO METODO Willy Huaman Quijhua

ACTUAL MEJOADRO
OBSERVADOR Cesar Yony Luque Condori
OPERACION 12

INSPECCION 5

TRANSPORTE 2 ACTUAL

DEMORA METODO: MEJORADO

ALMACENAJE OPERADO

TIEMPO TIPO: MATERI MAQUINA

TOTAL

N° DESCRIPCION DIST TIEMPO OBS.

(M) (MIN)

1 Habilitar materiales 20

2 Traslado de materiales a 10
mesa de trabajo

3 Inspección de medidas 10
del molde

4 Trazados de medidas del 15

muelle

5 Traslado de material a 5
mesa de corte

6 Corte de muelle 20

7 Inspeccionar la medidas 15
del corte

8 Limpiar escoria 5

9 Corte de agujeros 20

10 Traslado de puntas 5
cortadas la fragua

11 Calentado en fragua 20

12 Sacamos con la tenaza 2

de la fragua a la zona de
golpe de agujero

24
 13 Avellanado de agujeros a 10
golpe

14 Inspeccionar agujeros 5

15 Calentando en la fragua 15

16 Sacamos con la tenaza 2

de la fragua a la plancha
media luna para el
doblado

17 Doblado de puntas 6

18 Inspección de doblado 5

19 Enfriado 30

20 Limpieza mecánica 10

21 Trasladamos a la zona de 5
pintado

22 pintado 20

23 Inspección de pintado 10 Acumulado

total 265

25
6.2.3 FABRICACIÓN DE UNA MATRIZ PARA DOBLAR
PUNTAS RIGIDAS BAJO UN SISTEMA HIDRÁULICO
PARA MAQUINAS AGRICOLAS
6.2.3.1 PROCEDEMOS A CORTAR LA PLANCHA CON LAS
SIGUIENTES MEDIDAS

 Una plancha de acero 1”200mm x 430mm para la base de la machina.

 Dos planchas de acero 1”200mm x 420mm para la media luna macho y
hembra de la matriz
 Cuatro planchas de 3/4 mm en forma triangulo para los topes de la plancha
de media luna del asiento.
 Dos planchas en forma triangular de 1”h=75mm

6.2.3.2 CORTE DE TUBO METALICO

un tubo de 2” de 80mm, para envocinar al vástago del cilindro

26
 comenzamos con rolado los rolados de dos planchas de 1” 120mmx 420mm
en media luna, para ello el rolado es llevado una roladora de planchas
gruesas, donde estas planchas son los principales cuerpos para la matriz.

PASO 1 Se procederá hacer los agujeros según el plano, usaremos broca

15.5mm en una plancha de media luna que irán al base y será llamado hembra.
PASO 2. De igual manera hacemos hueco a la plancha de 1”120x 400mm en
los lugares según el plano, donde que este la base de toda la matriz.
PASO 3. Se procederá a armar la media luna, sobre la plancha de la base de la
matriz usamos la plancha de 1” en forma rectangular 30mm de ancho y 12mm
largo para ello utilizaremos la máquina de soldar para apuntalar.
PASO 4. Ahora se procede a cuadrar con los topes laterales usando los cuatro
topes de planchitas de ¾, para ello se unirán la plancha de media luna con la
plancha de base de 1”120mmx 400mm ya formando la estructura metálica.
PASO 5. Después de armar la parte del base de la matriz ahora procedemos a
soldar todas las partes armadas, con soldadura supercito 7018.
PASO 6. Ahora armaremos la media luna de parte posterior, donde que su
función es aplastar. Donde esta embocinado al vástago del cilindro de la prensa
hidráulica.
PASO 7. Hacemos un hueco en el tubo redonda de 2”, a la mediada del plano
para ello se usará la broca 12mm.
PASO 8. Sobre la plancha rolada marcaremos los puntos para hacer los huecos
de 1 pulgada, para cuadrar la rótula con punta cuadrada, donde su función será
avellanar.
PASO 9. Pasamos a soldar la rótula con punta cucarda por el lado posterior del
hueco de la plancha, para que así trabaje de mejor en el avellanado.
PASO 10. Cuadramos en el centro de la plancha media luna el tubo redondo de
2” para ello usamos una escuadra.

27
 PASO 11. Usamos los soportes de plancha de 1 pulgada donde son dos usados
para soporte del tubo con la plancha. Así tendrá un mejor soporte y no se
doblará la plancha.
PASO 12. Finalmente pasamos a soldar todo lo armado, con la misma
soldadura que es supercito 7018.
PASO 13. ya con el proyecto fabricado procedemos a hacer una limpieza como
también llamamos (pulimos), eliminamos los restos de escoria y de óxido con
lija, y aplicamos pintura anticorrosiva. Usamos pistolas de pintar, luego
cuadramos en la prensa hidráulica.

Esta matriz es acoplada a una presa hidráulica de cilindro de 20 toneladas

28
7 IMPLEMENTACION

7.1. DAP SITUACIÓN ACTUAL

29
7.2. DAP PROPUESTO

CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

Hoja N°2
N°______ De:____
Diagrama
Diagrama
N° 2 N°:____ Operar. Mater. Maqui.

Metodo: Mejorado RESUMEN

. SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

Proceso: FABRICACION DE UNA MATRIZ PARA DOBLAR Operación 9

PUNTAS RIGIDAS BAJO UN SISTEMA HIDRAULICO Transporte 5

PARA MAQUINAS AGRICOLAS Inspección 5

Lugar: EMPRESA AGRO ESTEEL HARD E.I.R.L Espera 2

Elaborado por : Almacenaje 0

willy Huaman Qujihua Total de Actividades realizadas 21
Cesar Yony Luque Condori Distancia total en metros 90m
Tiempo min/hombre 1
NUMERO

SÍMBOLOS PROCESOS

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Habilitar materiales 20m •

2 Traslado de material a mesa de trabajo 20m 10m •
3 Inspeccion de medidas del molde 10m •
4 Trazado de medidas de muelle 12 15m •
5 Traslado de material a mesa de corte 10m 5m •
6 Corte de muelle 20m •
7 Inspeccionar las medidas de corte 15m •
8 Limpiar escoria 5m •
9 Taladrado de los agujeros del muelle 10m •
10 Traslado de puntas cortadas a la fragua 20m 5m •
11 Calentado en fragua 20m •
12 Colocamos en la dobladora la muelle calentada 12 10m 1m •
13 Avellanado de agujeros y doblado (dobladora Hidraulica) 12 5m •
14 Inspeccionar agujeros 5m •
15 Inspeccion el doblado de las puntas rigidas 5m •
16 Enfriado 12 10m 30m •
17 Limpieza mecanica 10m •
18 Traslado a la zona de pintura 2m •
19 Pintado 20m •
20 Secado 12 10m •
21 Inspeccion de pintado 20m 5m •
Total 228m

30
7.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES

1. BASE DE LA MATRIZ

Requerir materiales y
herramientas

Selección de la plancha de
acero A36 1” 430x250mm

Traslado de herramientas y
materiales

Se procede hacer el trazado

de la plancha para la base de
la matriz según el plano.

RESUMEN

Actividad N° Corte del material

5
3

Trazado de los huecos

2
2

Taladrado con una broca de

1 ø15.5
1

1
Limado de las esquinas de la
base un radio de 10mm
Total 9

Verificación de la pieza
realizado según al plano.

31
 2. SOPORTES DEL
BASE DE LA MEDIA
LUNA HEMBRA

Pedir materiales y
herramientas
Traslado de plancha de acero
A36 ¾ mm a la mesa de
1 trabajo

Trazado según el plano 4und.

1 De piezas

2 Procedemos con los cortes

Limpieza de las piezas

RESUMEN 3

Actividad N°
Biselado de los bordes que
3
3
se unirá para soldar

1
2

1 Inspección de los cortes

1
1

Total 6

32
 3. MEDIA LUNAS HEMBRA Y
MACHO

Pedir materiales y herramientas

Selección y traslado de plancha

1 de acero A36 1” mm a la mesa
de trabajo

1 Trazado según el plano

450x200mm

2 Empezamos con el corte del

material

3 Limpieza de la pieza cortada

1 Inspección las medidas del

material

4 Trazar los agujeros según el

plano ø14 para avellanado ø1”
RESUMEN

Actividad N° 2 Trasladar la pieza a la maquina

taladradora
6
3

5 Taladrado del material con sus

respectivas medidas de ø
3
2
2

Verificación toda la operación

realizado hasta el momento
3 Trasladar a la roladora la pieza
1 3 a trabajar

1 6 Rolado de la pieza de acuerdo a

las medidas del plano

Total 13 3
Inspección

33
 4. SOPORTE DEL TUBO Y
MEDIA LUNA MACHO

Pedir materiales y
herramientas

Traslado de la plancha de
1
acero A36 ¾ mm a la mesa
de trabajo

Trazado del material según el

1 plano con sus respectivo
medidas

1 Inspección del trazado

RESUMEN Corte del material con el

2 equipo oxicorte
Actividad N°

3
3

3 Limpieza de las piezas

2 cortadas
2

1 2 Inspección de las pizas

1

Total 7

34
 5. Tubo de acople para
la prensa hidráulica

Requerir materiales y
herramientas tubo de acero
de ø 2”mm

Traslado de materiales y
1 herramientas a utilizar a la
meza de trabajo

Cortar el tubo con sus

1
tolerancias

Traslado a la tornería
2

Refrentar ambos extremos en

2
el torno, de acuerdo al plano
L80mm

RESUMEN 1 Inspección de la pieza

Actividad N°
Trazado del agujero de
4 3
3
sujeción con la prensa

2
2 3 Traslado al taladro

3 4 Taladrado del tubo con la

1
broca ø12.7

1 2 Inspección de agujero

Total 10

35
 SOPORTES de MEDIA
MEDIA LUNA HEMBRA LUNA HEMBRA BASE DE LA MATRIZ

Almacén Almacén Recepción de materiales

Traslado Traslado de materiales y
Traslado herramientas
Trazado
Trazado
8 4 Trazado según el plano
Oxicorte
1
Oxicorte Oxicorte

corte corte corte

9 5 2

limpieza Limpieza y taladrado de los

1 limpieza 6 3 agujeros ø 19 mm
0
Traslado al
roladora Inspección Inspección

Rolado
1
1 Armado o apuntalar
7 E7018
Traslado para taladro

Inspección
1 Taladrado con broca ø1”
1
Inspección

Armado o apuntalado
RESUMEN 1 E7018
3
Actividad N°
Inspección
31

1 Soldeo general E7018

14 todo lo armado
4

14 1 Limpieza

6 5
Verificación

Total 65

36
TUBO DE ACOPLE DADO AVELLANADOR MEDIA LUNA MACHO
PRENSA
HIDRÁULICA J
Recepción Recepción Recepción de materiales

Traslado Traslado
Traslado de materiales
herramientas
Inspección
Inspección
Verificación de materiales y
herramientas
Corte

Corte Trazado según al plano

Traslado área de
torno

Traslado área Torneado Procedemos con el

torno cilindrado y corte
radios
Refrentado a la
medida
limpieza
Traslado área
esmerilado
Trasladamos al área
Traslado área de roladora
taladro
Esmerilar Rolado de la pieza
Perforar ø12 forma dado

Traslado al área de taladro

Inspección Inspección Taladramos broca ø1”

Inspección

Armado y soldeo

SOPORTES DE Armado apuntalar E7018

TUBO Y MEDIA
LUNA MACHO
Armado y
apuntalado

Inspección

Soldeo general E7018

Limpieza

Inspección
FIN

37
7.4. PLANOS

MECANICA DE PRODUCCION Material:

acero st36
Dibujado por: Denominación: Escala: 1:50
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: Pieza: Plano N°: 01
justo ríos BASE DE LA MATRIZ

38
 MECANICA DE PRODUCCION Material:
Acero st36
Dibujado por: Denominación: Escala: 1:50
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ
Huaman/Cesar y.
Luque
Revisado por: justo SOPORTES DE LA MEDIA LUNA Plano N°: 02
ríos HEMBRA

39
 MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:
ACERO
ST36
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ 1:50
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: SOPORTE CENTRAL ENTRE BASE Y Plano N°: 03
Justo Ríos MEDIA LUNA HEMBRA

40
 MECANICA DE PRODUCCION Material:
ACERO ST36
Dibujado por: Denominación: Escala: 1:50
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: MEDIA LUNA HEMBRA Plano N°: 04
Justo Ríos

41
 MECANICA DE PRODUCCION Material:
ACERO ST36

Dibujado por: Denominación: Escala: 1:50

Willy DISEÑO DE LA MATRIZ
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: EL DADO AVELLANADOR Plano N°: 05
Justo Ríos

42
 MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:
ACERO ST36
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy Huaman/Cesar DISEÑO DE LA MATRIZ 1:50
y. Luque
Revisado por: Justo MEDIA LUNA MACHO Plano N°: 05
Ríos

43
 MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:
ACERO
ST36
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ 1:50
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: TUBO DE ACOPLE PARA LA PRENSA Plano N°: 06
Justo Ríos HIDRAULICA

44
 MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:
ACERO ST37
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy Huaman/Cesar y. DISEÑO DE LA MATRIZ 1:50
Luque
Revisado por: Justo SOPORTE DEL TUBO Y MEDIA Plano N°: 07
Ríos LUNA MACHO

45
 MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:
ACERO ST37
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy DISEÑO DE LA MATRIZ 1:50
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: MATRIZ PARA DOBLAR Plano N°: 08
Justo Ríos PUNTAS RIGIDAS BAJO UN
SISTEMA HIDRAULICO PARA
MAQUINAS AGRICOLAS

46
 Vista lateral izquierdo
Visto frontal

MECÁNICA DE PRODUCCIÓN Material:

ACERO ST37
Dibujado por: Denominación: ESCALA:
Willy VISTA ISOMÉTRICA 1:50
Huaman/Cesar
y. Luque
Revisado por: MATRIZ PARA DOBLAR PUNTAS Plano N°: 09
Justo Ríos RIGIDAS BAJO UN SISTEMA
HIDRAULICO PARA MAQUINAS
AGRICOLAS

47
8.COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

MATERIALES Y EQUIPAMIENTOS

MATERIALES DETALLES

Plancha de acero A36 de 1”350mmx450mm 1mts

Plancha de acero ¾ 200mmx300mm ½ mts

Tubo redondo de acero de 2” 1mts

Rotula de dirección de un tractor agrícola 1und

Soldadura supercitoE7018 5/32 2kg

Cinta métrica 1und

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo y herramientas DETALLES

Máquina de soldar 1und

Equipo oxicorte 1und

Roladora 1und

Torno 1und

Amoladoras 1und

Escuadras, Rayadores 1und

RECURSOS HUMANOS

Recursos humanos detalles

Técnico soldador por día

Tornero por día

Ayudante por día

Técnico en capacitación por hora

48
8.1 DEFINICION DE COSTOS:
Estos pueden ser directos e indirectos.

Materiales directos - Materia prima

- Insumos

Costos directos

- Sueldos y salarios
Mano de obra - Gratificaciones
- Indemnizaciones
- Pensiones

- Jefes de
producción
Mano de - Mantenimiento
obra - Supervisores
- Choferes
- Guardianes

Materiales - Repuestos
Costos indirectos
indirectos - Lubricantes
- Combustibles

- Alquileres
Gastos - Amortizaciones
indirectos - Intereses
- Seguros

49
8.1.1 COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS

N° producto cantidad Precio Precio total

unidad s/ S/

1 Plancha de acero A36 de 1m s/200.00 s/200.00

1”350mmx450mm

2 Plancha de acero A36 ¾ 1/2m s/120.00 s/120.00

200mmx300mm

3 Tubo redondo de acero de 2” 1m s/30.00 s/30.00

4 Rotula de dirección de un tractor agrícola 1unid s/170.00 s/170.00

5 Soldadura supecito E7018 5/32 2kg s/17.5 s/35.00

Total s/555.00

8.1.2 COSTOS DE MANO DE OBRA

N° Descripción Cantidad Salario x Días Total s/

día

1 Técnico soldador 1 s/80.00 1 s/80.00

2 Mecánico armador 1 s/80 1 s/80.00
3 tornero 1 s/65.00 1 s/65.00

4 ayudante 1 s/50.00 1 s/50.00

5 capacitación 1 s/60.00 1 s/60.00

Total s/335.00

8.1.3 COSTOS DE TERCEROS

N° Descripción Cantidad Unidad Costos Costo total

unitarios s/
s/
1 Transporte de materiales 3 Unid. s/30.00 s/90.00

2 Equipos de oxicorte 1 Unid. s/45.00 s/45.00

3 Roladora 1 Unid. s/30.00 s/30.00

Total s/165.00

50
8.1.4 COSTOS TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACION

Costo de materiales e insumos s/555.00

Costo de mano de obra para la implementación s/335.00

Costos de terceros s/165.00

Costo total s/1055.00

Costos indirectos (5% de costo total) s/52.75

Costo total final s/1107.75

8.1.5 RETORNO DE LA INVERSIÓN

Producción actual: 15 puntas rígidas por día

Producción con la MATRIZ PARA DOBLAR PUNTAS RIGIDAS BAJO UN
SISTEMA HIDRAULICO PARA MAQUINAS AGRICOLAS: 25 puntas rígidas
al día
Costo de fabricación de puntas por unidad (ganancia neta, descontando
materia prima y costos por producción): S/44.00
SOBRE GANANCIA POR DÍA
Costo de fabricación de puntas rígidas (uñas) por ganancia de innovación
S/44.00 X 10 = S/440
RETORNO DE INVERSIÓN

Costo de implementación s/1107.75

= = 2.51dias
Ganancia por la mejora s/440.00

Recuperación de la inversión en días 2.51 = 3dias

Se determinó que el costo de la fabricación de una MATRIZ PARA DOBLAR
PUNTAS RIGIDAS BAJO UN SISTEMA HIDRAULICO PARA MAQUINAS
AGRICOSLA costará s/1107.75, que nos resolverá el problema en el área de
producción de puntas rígidas.

51
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES
Se pudo concluir con la fabricación de una MATRIZ PARA DOBLAR PUNTAS
RIGIDAS BAJO UN SISTEMA HIDRAULICO PARA MAQUINAS AGRICOLA, en
la empresa AGRO ESTEEL HARD E.I.R.L.

 Mejoro la calidad en el avellanado y doblado de las puntas en la fabricación,

así reduciendo el tiempo que se tomaba en realizar esos trabajos.

 Aumentamos la producción de la fabricación de puntas rígidas (uñas) con

menos personal como se observa en el cuadro de 15 puntas rígidas a 25
diarias.

 Se logró ganar más clientes, de empresas que facilitan implementos

agrícolas como: factoría agrotrac de la cruz, Agromach.

 Y así los trabajadores no tendrán tiempos muertos, y no hay mucho riesgo

de accidente ya que su horario de trabajo también será igual.

9.2 RECOMENDACIONES
Se plantea las siguientes recomendaciones en función de la experiencia ganada
y gracias a las conclusiones obtenidas, resultado de investigación:

 Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo

de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un
objeto que caiga. La concha del sombrero está compuesta de un plástico
de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un
borde a lo largo de la parte arriba, además ayuda a desviar objetos al caer
para reducir su impacto.

 El calzado de seguridad es muy importante para las áreas de trabajo por

dos razones:
Presencia de superficies resbalosas, por el peligro de caídas de objetos
pesados que podría fracturar los dedos del pie, o peligros de un objeto
filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

 Guantes: la protección de manos y brazos es muy importante, esta varia

según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente
sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por
atoramiento, quemaduras, etc.
52
 Delantales y mangas de cuero: Este tipo de implementos, se utiliza en
trabajos de mecanizado soldadura por varias razones entre las cuales
están en evitar de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo
y brazos.
 En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay
varios tipos de protección y están disponibles para uso general. Son
pantallas faciales que se sostienen con la mano. Pantalla facial integral.
Son protectores de los ojos que, además de los ojos, cubren cara, garganta
y cuello, pudiendo ser llevados sobre la cabeza bien directamente mediante
un arnés de cabeza o con un casco protector.

 Para esta es muy recomendable los respiradores purificadores de aire, que

usan filtros o cartuchos para eliminar los contaminantes del aire que usted
respira, y los respiradores con provisión de aire, que le proporcionan aire
limpio de una fuente no contaminada. Los cuales están diseñadas para
brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa.

 Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, compresores,

presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben
protegerse los oídos ya que los ruidos son irritantes que oscila entre 90 y
140bd. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es
dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la
protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre
los que tenemos tapones auditivos de espuma desechables, tapones
auditivos reutilizables, orejeras, etc.

53
10. BIBLIOGRAFIA

• Https://es.wikipedia.org/wiki/oxicorte
• https://www.talleragricolaguerra.com
• https://www.arqhys.com/construccion/soldadura-
electrica.htm
• https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos
-desoldadores-electricos.
• https://WWW.expometals.net

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