MES DEMANDA

JULIO 400
AGOSTO 500
SEPTIEMBRE 550
OCTUBRE 700
NOVIEMBRE 800
DICIEMBRE 700

Mes Requerimiento Días laborales Tiempo estándar

1 400 20 4
2 500 20 4
3 550 20 4
4 700 20 4
5 800 20 4
6 700 20 4

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

Mes Requerimiento tiempo requerido

1 400 1600
2 500 2000
3 550 2200
4 700 2800
5 800 3200
6 700 2800

Plan agregado: Fuerza laboral promedio -Horas extras

Mes Requerimiento Días laborales

1 400 20
2 500 20
3 550 20
4 700 20
5 800 20
6 700 20
3650 120
 Mes Inventario Inicial Dias laborales
1 150 20
2 58 20
3 50 20
4 8 20
5 0 20
6 0 20

personal inicial Personal requerido costo contratar

8 15 $ 40.00

Costo del plan (Faltantes + Inventario + Tiempo normal)

Costo de contratación inicial

El plan agregado que cumple con el objetivos de la planificacion es:

 Costo de mantenimiento $8.00 Unidada
Subcontratacion $80.00 Unidada
Mano de obra a tiempo $10.00 Unidada
Mano de obra a tiempo extra $16.00 Unidada
costo de contratacion $40.00 Empleado
costos de despidos $80.00 Empleado

horas Numero de personal

8 10
8 13
8 14
8 18
8 20
8 18

$ 146,560.00
$ 40.00

tiempo disponible /h operario

numero de personal personal a contratar
160 10 2
160 13 1
160 14 1
160 18 4
160 20 2
160 18 0

$ 176,480.00

Numero de trabajadores
15
 Tiempo disponible Produccion real Requerimiento
2433 608 400
2433 608 500
2433 608 550
2433 608 700
2433 608 800
2433 608 700

io + Tiempo normal) $176,200.00

n inicial $280.00
$176,480.00

el objetivos de la planificacion es:plan agregado:fuerza laboral Variable.

 Mano de obra actual Junio 8 Personas
Horas por unidad 4 Horas
Dias laborales/ Mes 20 Dias
Horas laborales / Dias 8 horas
Inventario Inicial 150 unidades

$ 80.00 $ 10.00

costo de contratacion operario a despedir costo de despido costo de tiempo normal

$80.00 0 $0.00 $16,000.00
$40.00 0 $0.00 $20,000.00
$40.00 0 $0.00 $22,000.00
$160.00 0 $0.00 $28,000.00
$80.00 0 $0.00 $32,000.00
$0.00 2 $160.00 $28,000.00
$400.00 $160.00 $146,000.00
$146,560.00
 $16.00

Unidades a programar en tiempo Costo de horas extras Unidades sobrantes

inventario final extra
58 0 $0.00 58
50 0 $0.00 50
8 0 $0.00 0
0 83 $6,666.67 0
0 192 $15,333.33 0
0 92 $7,333.33 0
Total $29,333.33
 $8.00 $10.00

Costo de Costo de tiempo

almacenamiento Normal.
$466.67 $24,333.33
$400.00 $24,333.33
$0.00 $24,333.33
$0.00 $24,333.33
$0.00 $24,333.33
$0.00 $24,333.33
$866.67 $146,000.00
Ejercicio 2: La empresa TecnoXpert S.A de C.V es una multinacional se dedica a la fabricación de equipos de aire acondiciona

Se dispone además de la siguiente información sobre la situación al comienzo del periodo de planificación y el funcionamiento

• Se necesita 4 horas de mano de obra para fabricar cada equipo.

• La jornada laboral es de 8 horas al día.
• El inventario inicial es de 600 unidades.
• Se desea mantener un stock de seguridad de 1200 unidades.
• Actualmente hay en plantilla 61 trabajadores.

Los costes estimados son los siguientes:

• Hora de mano de obra en jornada regular: $35.00 /hora

• Hora de mano de obra en jornada extraordinaria: $45.00 /hora extra
• Coste de Contratación: $2000.00 /trabajador
• Coste de Despido: $8000.00 /trabajador
• Coste de Almacenamiento: $15.00 /unidad/mes
• Coste de Subcontratación: $200.00 /unidad subcontratada

Elaborar el Plan Agregado de Producción para el próximo semestre teniendo en cuenta que debido a que la plantilla está form

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Previsión MP 2400 2000 3500 3000 2800
Días hábiles 21 20 18 22 20
Previsión CP 2200
Pedidos Comprometidos 3800
Plan Nec. Producción 2800 2000 3800 3000 2800
Trabajadores necesarios 77,917 77,917 77,917 77,917 77,917
Trabajadores ajustados 61 70 70 70 70 70
Variación M.O. 9 0 0 0 0
Coste Contratar 18000 0 0 0 0
Coste despedir 0 0 0 0 0
Horas MO. Regulares 11760 11200 10080 12320 11200
Producción regular 2940 2800 2520 3080 2800
Coste MO Regular 411600 392000 352800 431200 392000
Producción suplementaria 0 0 340 8 0
Horas extra disponibles 0 0 1008 1232 1120
Horas extra usadas 0 0 1008 32 0
Producción con horas extra 252 8 0
Coste horas Extra 0 0 45360 1440 0
Producción Subcontratada 0 0 0 0 0
Coste Subcontratación 0 0 0 0 0
Coste materiales 147000 140000 138600 154400 140000
Inventario final 600 140 940 -88 0 0
Inventario medio 370 540 470 0 0
Coste de almacenamiento 5550 8100 7050 0 0
Coste de rotura 0 0 26400 0 0

Los costes aparecen sombreados. Sumándolos todos se obtiene un coste total de

El nivel de servicio se obtiene como el porcentaje de las necesidades de producción totales que son satisfechas a tiempo, es de

(18700−88)/18700=0.99529 es decir, el 99.529%

ción de equipos de aire acondicionado y climatización para vehículos industriales, camiones, tractores, etc. En este momento se está plan

de planificación y el funcionamiento de la planta:

e debido a que la plantilla está formada por trabajadores de mucha cualificación se considera adecuado minimizar las contrataciones y des

Diciembre Total
4300 18000
19 120

4300 18700
77,917 Se desea seguir una estrategia de nivelación, luego habrá que calcu
70 constante que tendremos a lo largo de todo el periodo. Las necesid
0 producción son de 18700 unidades y se dispone de 120 días hábiles
0 18000 necesitaremos x trabajadores, que trabajando 8 horas al día durant
0 0 proporcionen las horas necesarias para fabricar 18700 unidades, qu
10640 67200 requieren 4 horas de mano de obra para fabricar cada unidad. Se ti
2660 16800 relación que permite despejar x:
372400 2352000 x⋅8⋅120=18700⋅4
1640 1988 . El resultado es x=77.917
1064 trabajadores. Como se indica que la plantilla debe estar entre 60 y
1064 70, luego a lo largo de todo el periodo se tendrán 70 trabajadores.
266 526
47880 94680
1374 1374
 274800 274800
146300 866300
0
0
0 20700
0 26400

$ 3,652,880.00
que son satisfechas a tiempo, es decir, que no tienen rotura de stock, que son:
ste momento se está planteando la elaboración del plan agregado para el próximo semestre. En la tabla que aparece a continuación apare

ar las contrataciones y despidos, por lo que la dirección de la planta ha optado por una estrategia de nivelación. Por estas mismas razones

ón, luego habrá que calcular la mano de obra

do el periodo. Las necesidades totales de
ispone de 120 días hábiles. En consecuencia
ando 8 horas al día durante 120 días nos
abricar 18700 unidades, que son 18700x4 ya que se
fabricar cada unidad. Se tiene entonces la siguiente

tilla debe estar entre 60 y 70 nos quedaremos con

tendrán 70 trabajadores.
parece a continuación aparecen las previsiones a medio plazo disponibles para la demanda en este periodo y los días hábiles de cada mes.

n. Por estas mismas razones se desea que la plantilla se mantenga entre un mínimo de 60 y un máximo de 70 trabajadores. En caso necesa
o y los días hábiles de cada mes.

70 trabajadores. En caso necesario se usarán horas extra, pero teniendo en cuenta que se ha pactado con los sindicatos que éstas serán co
los sindicatos que éstas serán como máximo el 10% de las horas ordinarias y que en los meses de julio y agosto no habrá horas extra. En e
osto no habrá horas extra. En el mes de diciembre, y sólo en este mes, se podrá recurrir a la subcontratación si fuese necesario para cubri
ón si fuese necesario para cubrir las necesidades de producción restantes tras haber usado las horas extra disponibles.
EJERCICIO Nº3

La empresa DOMÉSTICA, S.A. requiere, para la obtención de determinada familia de electrodomésticos, 2,5 horas de mano de
promedio de 8 horas diarias. Actualmente, la plantilla de la empresa es de 100 trabajadores. El inventario en el momento actu
mantener un stock de seguridad de 20 unidades.

Los costes calculados por la empresa son los siguientes:

x Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 1.200 $. 1200
x Hora extra de mano de obra: 1.800 $ 1800
x Hora ociosa de mano de obra: 1.300 $ 1300
x Contratación: 150.000 $/ operario 150000
x Despido: 190.000 $/ operario 190000
x Subcontratación de una unidad de familia: 5.500 $ 5500
x Posesión: 300 $/ unidad y mes 300
x Servicio con retraso: 2.500 $ / unidad y mes 2500

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

x Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
x La empresa no desea aumentar la plantilla disponible en la actualidad.
x El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles en jornada regular
x La subcontratación no pueden en ningún mes superar las 800 unidades.
x La empresa no desea realizar ninguna entrega con retraso.
x Todos los costes se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continu

Determinar el Plan Agregado de Producción siguiendo una estrategia de nivelación. En caso de exceso de capacidad se debe
contrario, las medidas de ajuste transitorio a utilizar podrán ser horas extras o subcontrataci

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN: ACU

Proyección Tiempo Producción
Meses Inventario inicial Días trabajados
de demanda disp. real
Enero 8200 300 21 17640.00 7056.00
Febrero 5800 20 18 15120.00 6048.00
Marzo 7300 20 23 19320.00 7728.00
Abril 5000 20 20 16800.00 6720.00
Mayo 7200 20 21 17640.00 7056.00
Junio 8500 20 22 18480.00 7392.00
TOTAL 42000 125

Número de operarios Minimo = 105

Costo de contratación Inicial = $ 950,000.00
Costo total de plan = $ 130,816,800.00
 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL CON SUBCONTRATACIÓ
Requerimie
Tiempo Disponible Producción Unidades a
Periodo nto de Dias de Trabajo
Operarios Real Subcontratar
Porducción
1 8,200 21 4200 1680 6520
2 5,800 18 3600 1440 4360
3 7,300 23 4600 1840 5460
4 5,000 20 4000 1600 3400
5 7,200 21 4200 1680 5520
6 8,500 22 4400 1760 6740
Total 42,000 125 25000 32000

Número de operarios Minimo = 75

Número de Operarioa Iniciales = 100
Número de operarios a Despedi 25
Costo de despido = $ 4,750,000.00
Costo total de plan = $ 261,250,000.00

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LAB

Periodo Inventario Dias de Trabajo Tiempo Disponible Producción Requerimiento

Inicial Real
1 300 21 15624 6249.6 8,200
2 20 18 13392 5356.8 5,800
3 20 23 17112 6844.8 7,300
4 20 20 14880 5952 5,000
5 20 21 15624 6249.6 7,200
6 20 22 16368 6547.2 8,500
Total 400 125 93000 37200 42000

Número de operarios Minimo = 75

Número de Operarioa Iniciales = 100
Número de operarios constante 105
Número de Operarios = 92.333333333333 93
Costo de despido = $ 1,330,000.00
Costo total de plan = $ 187,918,400.00
mésticos, 2,5 horas de mano de obra. Cada operario trabaja un
inventario en el momento actual es de 300 unidades y se desea

e considera uniforme y continua.

e exceso de capacidad se deberán acumular inventarios y, en caso

er horas extras o subcontratación.

N DE PRODUCCIÓN: ACUMULACIÓN DE INVENTARIOS

Costo de Nº de
Nº de unidades Costo de
Requerimientos Inventario final unidades unidades
faltantes almacenar
faltantes sobrantes
8200 0.00 0 0 0.00 $ -
5800 268.00 0 0 268.00 $ 80,400.00
7300 448.00 0 0 448.00 $ 134,400.00
5000 1740.00 0 0 1740.00 $ 522,000.00
7200 0.00 144 $ 360,000.00 0.00 $ -
8500 0.00 1108 $ 2,770,000.00 0.00 $ -
$ 3,130,000.00 $ 736,800.00
CON SUBCONTRATACIÓN"
Costo de Costo de Tiempo
Subcontratación Normal

$ 35,860,000.00 $ 15,120,000.00
$ 23,980,000.00 $ 12,960,000.00
$ 30,030,000.00 $ 16,560,000.00
$ 18,700,000.00 $ 14,400,000.00
$ 30,360,000.00 $ 15,120,000.00
$ 37,070,000.00 $ 15,840,000.00
$ 176,000,000.00 $ 90,000,000.00

ODUCCIÓN "FUERZA LABORAL MINIMA CON HORAS EXTRA "

Unidades a Costo de
Costo de Horas Inventario Unidades
Iventario Final Programar Horas Almacenamien
Extra Minimo Sobrantes
Extra to
0 1650 $ 23,765,760.00 0 0 $ -
0 423 $ 6,094,080.00 0 0 $ -
0 435 $ 6,266,880.00 0 0 $ -
972 0 $ - 0 972 $ 291,600.00
0 930 $ 13,397,760.00 0 0 $ -
0 1933 $ 27,832,320.00 0 0 $ -
972 5372 $ 77,356,800.00 0 972 $ 291,600.00
Costo de tiempo
normal
$ 21,168,000.00
$ 18,144,000.00
$ 23,184,000.00
$ 20,160,000.00
$ 21,168,000.00
$ 22,176,000.00
$ 126,000,000.00
Costo de Tiempo
Normal

$ 18,748,800.00
$ 16,070,400.00
$ 20,534,400.00
$ 17,856,000.00
$ 18,748,800.00
$ 19,641,600.00
$ 111,600,000.00
Plan ma estro de Producción

Ejercicio 1: En una empresa productora de ropa para mujer, consideran los pedidos de
sus clientes más frecuentes y sus pronósticos de los meses de Marzo y Abril:

Inventario inicial: 1000

Tamaño del lote: 1050 1050
Pronóstico de demanda de Marzo: 3, 500 unidades 3500 875
Pronóstico de demanda de Abril: 3,900 unidades 3900 975
La demanda se distribuye de manera igualitaria por las 4 semanas entre los meses de Marzo y Abril. Realice el respectivo Plan

Marzo Abril
Semanas 1 2 3 4 5
Inventario inicial 1000 25 90 250 275
Unidades pronosticadas 875 875 875 875 975
Pedidos de clientes 975 985 890 1025 920
inventario final 25 90 250 275 350
MPS 0 1050 1050 1050 1050
Abril. Realice el respectivo Plan Maestro de Producción

Abril
6 7 8
350 310 370
975 975 975
1090 990 925
310 370 445
1050 1050 1050
 1. El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de
tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeación de 12
semanas. La siguiente tabla presenta el pronóstico original y los pedidos reales de los
clientes para 12 semanas:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tamaño lote 150

Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70 Inv.Disp 110
Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
a. Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo con lógica
DPP.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
Disp. proyectado 27 97 17 97 27 107 37 117 47 127 57 137
DPP 27 7 40 65 122 143 150
MPS 150 150 150 150 150 150

b. Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes
independientes y que no tienen efectos acumulativos. También muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se
aceptara: • 20 unidades en la semana 3 • 40 unidades en la semana 5 • 120 unidades en la semana 7

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70 Tamaño lote 150
Demanda 83 78 20 61 40 51 120 17 11 7 0 0 Inv.Disp 110
Disp. proyectado 27 97 17 97 27 107 137 67 147 77 7 87
DPP 27 52 49 99 13 132 150
MPS 150 150 150 150 150 150

Se observa que al aumentar el pedido en la semana 3 y 5, y disminuirlo en la semana 7, hubo un aumento en el DPP en la semana
2, 4 y 6 y posteriormente se eliminaron los DPP de la semana 8 y 10, y hubo nuevo DPP en la semana 7 y 9
Se observa que al aumentar el pedido en la semana 3 y 5, y disminuirlo en la semana 7, hubo un aumento en el DPP en la semana
2, 4 y 6 y posteriormente se eliminaron los DPP de la semana 8 y 10, y hubo nuevo DPP en la semana 7 y 9