Trabajo Cemento Pacasmayo

Carrera Profesional de Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

“CEMENTOS PACASMAYO – ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE”
Grupo:
4
Integrantes:
Chinchay Reyes, Junior Renee – N00287758
De Tomas Casas, Mayra Josely – N00267470
Espíritu Chavez, Paolo Patrick – N00282043
Gomero Mejia, Andrea Xiomara – N00295828
Suarez Dominguez, Alexis – N00296581
Curso:
Tecnología de concreto
Docente:
Mag. Ing. Carlos Villegas Martínez
Lima-Perú
2023
1
INDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2 DESARROLLO .................................................................................................................... 3
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN .................................................................................. 3
2.2 TIPOS DE CEMENTO Y SUS PROPIEDADES ......................................................... 5
2.2.1 Cemento Tipo I ...................................................................................................... 5
2.2.2 Cemento Extra forte .............................................................................................. 6
2.2.3 Cemento Fortimax ................................................................................................. 7
2.2.4 Cemento Extra resistente ...................................................................................... 7
2.2.5 Cemento Anti-salitre ............................................................................................. 8
2.2.6 Cemento Uso general ............................................................................................ 9
2.2.7 Cemento Hidráulico de uso general tipo GU. ....................................................... 9
2.2.8 Cemento Ultra armado........................................................................................ 10
3 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE .................................................................... 11
3.1 TIPOS MAS COMUNES DE ADITIVOS ................................................................. 12
3.1.1 Aditivos de aire de tipo lignosulfonato................................................................ 12
3.1.2 Aditivos de aire de tipo policarboxilato .............................................................. 12
4 COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO Y EFECTOS PROVOCADOS POR EL
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE ................................................................................... 13
4.1 EFECTO PROVOCADO POR EL ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE ........... 14
4.1.1 Efecto frente a los ciclos alternados de Hielo – Deshielo................................... 14
4.1.2 Efecto sobre la Trabajabilidad del Concreto ...................................................... 16
4.1.3 Efecto sobre la Impermeabilidad ........................................................................ 16
5 RESISTENCIA DEL CONCRETO CON ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE . 17
6 CONCLUSIONES .............................................................................................................. 24
7 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 25
2
1 INTRODUCCIÓN
El cemento es un material fundamental en la construcción, utilizado en todo el mundo
para edificar infraestructuras que van desde simples viviendas hasta complejas obras de
ingeniería. En el contexto de Perú, una de las empresas que ha desempeñado un papel
significativo en la producción y comercialización de este valioso recurso es Cementos
Pacasmayo Fundada en 1957, esta compañía ha desempeñado un papel crucial en el
desarrollo de la industria del cemento en el país y ha contribuido de manera significativa
al crecimiento y modernización de las infraestructuras peruanas.
En este trabajo, exploraremos los tipos de cemento que ofrece la empresa, el proceso de
producción y las contribuciones de Cementos Pacasmayo al desarrollo de Perú y al sector
de la construcción.
A lo largo de este trabajo, descubriremos cómo Cementos Pacasmayo ha logrado
consolidarse como un referente en la industria del cemento en Perú y cómo ha contribuido
al progreso del país en términos de infraestructura y desarrollo económico.
2 DESARROLLO
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y
molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del
Clinker.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro
y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,
el sistema de explotación y equipos utilizados varia.
3
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por
los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía humeda o por via
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar lo smateriales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Pasos de fabricación:
1) Explotación de la materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación
y detonación con explosivos.
2) Transporte de materia prima

Una vez que las grandes masas de piedras han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3) Trituración
El material de la cantera es fragmentado en las trituraciones, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de 1 o ½ pulgada.
4) Pre homogenización
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
4
5) Almacenamiento de materia prima

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
sodificados para la producción de diferentes de tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presión que ejercen 3 rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolsas de acero.
7) Homogenizacion de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
8) Calcinación
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños
módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso
por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los sitios de almacenamiento; de los que se extrae por
sistema neumáticos o mecánicos, siendo transportados a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos, casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarriles o barcos.
2.2 TIPOS DE CEMENTO Y SUS PROPIEDADES
2.2.1 Cemento Tipo I
Usos:
Cemento de uso general.
5
2.2.2 Cemento Extra forte
Usos:
-Ideal para la ejecución de obras estructurales.

-Elementos de concreto que no requieran características especiales.
-Reparaciones, remodelaciones y diversas aplicaciones domésticas.
-Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
Requisitos normalizados - NTP 334.090
6
2.2.3 Cemento Fortimax
Usos:
-Ideal para suelos con presencia moderada de sulfatos.
-Ideal para obras que requieren moderado calor de hidratación.
-Ideal para obras cercanas a grandes fuentes de agua (mar,ríos,lagos,etc).
2.2.4 Cemento Extra resistente
Usos:
-Ideal para la ejecución de obras estructurales.
-Elementos de concreto que no requieran características especiales.
-Reparaciones, remodelaciones y diversas aplicaciones domésticas.
-Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
7
2.2.5 Cemento Anti-salitre
Usos:
-Recomendado para estructuras en contacto con ambientes o suelos húmedos y
salitrosos.
8
2.2.6 Cemento Uso general
Usos:
-Para todo tipo de uso que no requiera propiedades especiales.
2.2.7 Cemento Hidráulico de uso general tipo GU.
Con fórmula diseñada especialmente para nuestra selva. Su diseño brinda un

excelente acabado y gran trabajabilidad. Además, cuenta con un empaque
diseñado para proteger al cemento de la humedad.
9
2.2.8 Cemento Ultra armado.

Es ideal para el clima de altura, brindando un excelente armado para un buen avance en
obra gracias a su fórmula con óptima dosificación de caliza y adiciones especiales.
Atributos:
-Gracias a su formula es ideal para clima de altura.
-Permite un buen avance en obra gracias a su fórmula y concentración de caliza y aditivos.
-Fragua optima que garantiza el correcto vaciado del concreto.
10
3 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Los aditivos incorporadores de aire son productos químicos que se agregan al concreto
durante su mezcla para aumentar la resistencia al congelamiento y descongelamiento y
mejorar la trabajabilidad del material. Estos aditivos generan pequeñas burbujas de aire
dispersas en el concreto, lo que aumenta su durabilidad y resistencia a las condiciones
climáticas adversas.
Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:
• Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.
• Aumenta la resistencia del concreto a la acción de sales y sulfatos.
11
• Mejora notablemente la trabajabilidad del concreto.
• Evita la segregación y reduce el sangrado.
3.1 TIPOS MAS COMUNES DE ADITIVOS
3.1.1 Aditivos de aire de tipo lignosulfonato
son productos químicos que se utilizan en la industria del concreto para mejorar sus
propiedades de manejo y resistencia a condiciones ambientales adversas, como el
congelamiento y descongelamiento. Están formulados a partir de lignosulfonato, un
subproducto de la producción de pulpa de madera. Los lignosulfonatos se utilizan como
aditivo plastificante en la industria de concretos porque permite mejorar su trabajabilidad y
reducir sensiblemente la cantidad de agua en el amasado, lo que provoca una mayor y más rápida
resistencia mecánica del producto fraguado que, además, resulta menos permeable más
homogéneo y estético. Por lo general se utilizan para esta aplicación los lignosulfonatos de sodio
y de calcio.
Funcionan como reductores de agua, lo que significa que permiten mantener la misma
consistencia de la mezcla de concreto con menos agua. Esto tiene el beneficio de mejorar
la resistencia y durabilidad del concreto. Además de su función como reductor de agua,
los aditivos de aire de tipo lignosulfonato introducen burbujas microscópicas de aire en
la mezcla de concreto. Estas burbujas proporcionan una cierta cantidad de espacio en el
concreto, lo que permite que el agua tenga espacio para expandirse cuando se congela,
reduciendo así la posibilidad de daños causados por la expansión del hielo.
3.1.2 Aditivos de aire de tipo policarboxilato
Están formulados a partir de polímeros de alto rendimiento conocidos como
policarboxilatos.
12
ELT-WR30 es un aditivo reductor de agua de alto rango a base de policarboxilato que
permite producir concreto con proporciones muy bajas de agua a cemento.ELT-WR30 no
contiene cloruros agregados y no promoverá la corrosión en el acero. ELT-WR30 es
compatible con agentes incorporadores de aire, microsílice, aceleradores y muchos otros
aditivos; sin embargo, cada material debe agregarse al concreto por separado. ELT-WR30
cumple con los requisitos de las siguientes normas: ASTM C 494, Tipo A y F. BS EN
934-2.
ELT-WR30 es un agente de dispersión acuosa de alto rendimiento, especialmente
diseñado para hormigón autocompactante, hormigón de alto rendimiento y componentes
prefabricados. ELT-WR30 es un ingrediente clave en la mezcla de hormigón.
Los aditivos incorporadores de aire son particularmente útiles en climas fríos donde el concreto
está expuesto a ciclos de congelamiento y descongelamiento, ya que las burbujas de aire permiten
que el agua se expanda y contraiga sin dañar la estructura del concreto.
4 COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO Y EFECTOS PROVOCADOS

POR EL ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aniónica que, al introducirse en
una pasta de cemento, quedan absorbido sobre la superficie de las partículas de cemento
formando una delgada capa de filamentos de naturaleza hidrófoba. Además, otra parte del
aditivo se disuelve en la fase líquida en la etapa de amasado del hormigón, es aquí donde
se producen burbujas de aire, las que quedan distribuidas en dicha fase sin unirse entre
ellas, ya que los filamentos se orientan hacia el interior de las burbujas, con su fase polar
en la superficie. Gracias a esto se pueden adherir separadamente a los granos de cemento.
13
4.1 EFECTO PROVOCADO POR EL ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
Esta incorporación de aire en el concreto produce diversos efectos sobre éste, tanto
mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.
El efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento de la
resistencia del concreto frente a los ciclos alternados de hielo – deshielo, que pueden
producirse en los periodos en que las temperaturas ambientes descienden bajo 0° C, caso
en el cual su empleo debe considerarse imprescindible. Sin embargo, hacen también
efecto sobre otras propiedades del concreto, entre las cuales pueden mencionarse las
siguientes:
4.1.1 Efecto frente a los ciclos alternados de Hielo – Deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente, que conducen a procesos de hielo y deshielo
alternativos, las burbujas de aire incorporado en el concreto actúan como cámaras de
expansión frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en
hielo. Ello permite reducir las presiones hidráulicas y, con ello, las tensiones internas que
se originan por este motivo, impidiendo así el deterioro progresivo que se produciría en
un concreto que no contenga aire incorporado. La experiencia práctica acumulada indica
que, para asegurar la protección de concretos expuestos a ciclos de hielo – deshielo,
deberá incorporarse del orden de 3 a 6% de aire según el tamaño máximo del árido.
14
Contenido de aire recomendado para el concreto
Debe señalarse que, para que este proceso destructivo se produzca, es necesario que el
concreto esté saturado de agua, al menos hasta una cierta profundidad. No basta, en
consecuencia, la existencia de las bajas temperaturas, sino que éstas deben ir unidas a la
existencia de humedad en el concreto, derivada ya sea del ambiente o del terreno
adyacente.
Lo anterior implica también que, al mismo tiempo, para que se induzca el mecanismo
protector descrito, las burbujas de aire no deben estar saturadas de humedad, lo cual se
logra al emplear compuestos aniónicos que actúan de acuerdo con el mecanismo descrito,
produciendo los filamentos hidrófobos señalados. En consecuencia, de lo anterior se
desprende que no cualquier producto que produzca aire atrapado en el concreto, por
ejemplo, los utilizados para producir concretos livianos, tendrá la misma acción que un
incorporador de aire.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la eficacia de un aditivo incorporador de aire
depende tanto de la cantidad total de aire incorporado, como del tamaño y distancia entre
burbujas, siendo más efectivo mientras más pequeñas sean y próximas se encuentren.
15
4.1.2 Efecto sobre la Trabajabilidad del Concreto
Las burbujas de aire formadas en el concreto fresco actúan al mismo tiempo como un
fluido, aumentando su docilidad, ya que, por su tamaño, equivalen a partículas de tamaño
inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elásticas y
deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamiento, aumentando la cohesión, con
lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la exudación, lo que facilita su puesta en
obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de agua bajo las barras
de acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así como también se debe
considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en las resistencias
mecánicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta pérdida de
resistencia se compensa en parte al bajar la razón agua-cemento.
4.1.3 Efecto sobre la Impermeabilidad
En el concreto endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo incorporador de
aire se interponen en la red de canalículos interna que existe en todo concreto, lo cual
permite limitar la ascensión de agua por capilaridad. El concreto resultante es, en
consecuencia, más impermeable e, indirectamente, por ello más resistente a la acción de
agentes agresivos.
16
5 RESISTENCIA DEL CONCRETO CON ADITIVOS INCORPORADORES

DE AIRE
Para averiguar el comportamiento del concreto con los aditivos incorporadores de aire, nos
guiamos de la tesis “Resistencia del concreto en Climas de Baja Temperatura de la Provincia El
Collao – 2017”, elaborada por Machaca Colque, Wilber Dante. En donde nos muestra los diversos
ensayos de compresión a los cuales han sido sometidos el concreto con dos aditivos
incorporadores de aires, los cuales son de la marca SIKA (Sika-Aer) y CHEMA (Chema
Entrampaire).
En primer lugar, debemos de determinar que cantidad de aditivo se debe de agregar a la
dosificación, para ello revisamos las fichas técnicas de ambos aditivos.
En caso de la marca SIKA nos recomienda utilizar entre 0,02% a 0,12% del peso del cemento.
Y para el aditivo de CHEMA nos recomiendan utilizar entre 0,01% a 0,25% del peso del cemento.
En ambos casos se realizarán los ensayos con tres porcentajes de aditivos, con el mínimo,
el promedio y el máximo recomendados en ambas marcas. Para ello en ambos casos se
utiliza 380 kg de cemento Portland Rumi IP, es a este peso al cual se calculará los
porcentajes de los aditivos.
17
Conociendo la cantidad de los aditivos, procedemos a observar los resultados a los
ensayos de compresión a los cuales fue sometido el concreto.
Para lo cual se realizaron ensayos a la resistencia a la compresión para 7, 14 y 28 días,
cada día cuenta con tres probetas y se realizaron con los tres porcentajes antes
mencionado de aditivos incorporadores de aire.
En primer lugar, tenemos los resultados del aditivo Sika – Aer, el cual se realizó la
comparación de la resistencia promedio obtenida con 210 kgcm2.
Resistencia del concreto con aditivo incorporador de aire Sika – Aer al 0,02%
18
19
Con lo cual llegamos a la conclusión de que mientras menos sea la cantidad de aditivo
incorporador de aire de la marca Sika – Aer, la resistencia que obtendremos será mayor,
ya que, la resistencia a los 28 días con 0,02% de aditivo es mayor a la de 0,12%.
Además, hay que recalcar que la dosificación de 0,07% de aditivo es la única que logra
superar los 210 kg/cm2 en los primeros 7 días de curado, mientras que los demás
porcentajes de aditivos logran superar la resistencia a partir de los 14 días de curado; con
lo cual es recomendable su uso si es necesario que el concreto alcancé su resistencia
óptima en un tiempo reducido.
20
Ahora procedemos a revisar los resultados obtenidos por el concreto pero esta vez con el
aditivo Chema Entrampaire, y de igual forma los porcentajes a utilizar son los calculados
previamente obtenidos y los ensayos se realizan para los 7,14 y 28 días.
Resistencia del cemento con aditivo incorporador de aire Chema Entrampaire al 0,01%
21
De los resultados obtenidos podemos concluir que solo en ciertos casos el concreto supera
los 210 kg/cm2, para los 7 días de curado en ninguno de los casos llega a la resistencia
22
deseada, para los 14 días el concreto con aditivo en un 0,01% llega a superar la resistencia
y para los 28 días las tres muestras logran el objetivo de superar los 210 kg/cm2. Con estos
resultados es recomendable utilizar este aditivo solo en casos donde se pueda asegurar el
correcto curado durante los 28 días necesarios para que este pueda lograr la resistencia
deseada; y si usamos la cantidad mínima recomendada de aditivo obtenemos una mayor
resistencia, ya que, si utilizamos 0,01% se logra superar la resistencia a 0,25% de aditivo.
En general podemos determinar que el aditivo Sika – Aer, es el que nos brinda las mayores
resistencias en comparación con el aditivo Chema Entrampaire a los 28 días de curado y
que mientras mayor sea la cantidad de aditivo agregado menor será la resistencia
obtenida.
23
6 CONCLUSIONES
La empresa cementos Pacasmayo provee diversos tipos de cemento, cada uno en relación
con los requisitos de obra que se deban cumplir. Cada tipo de cemento ha pasado por
rigurosos ensayos de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas para garantizar su
correcto desempeño estructural.
Cementos Pacasmayo representa un pilar fundamental en la industria del cemento en Perú
y ha dejado una huella significativa en el desarrollo de infraestructuras clave a lo largo
del país. Su compromiso con la calidad y la innovación en la producción de cemento ha
elevado los estándares de la industria de la construcción en la región.
La incorporación de aditivos no solo impulsa la calidad del cemento producido, sino que
también contribuye a la sostenibilidad de las construcciones, al prolongar la vida útil de
las estructuras y reducir la necesidad de mantenimiento y reparaciones a largo plazo.
24
7 BIBLIOGRAFÍA
Machaca, W. (2017). Incidencia de los Aditivos Incorporadores de Aire en la

Resistencia del Concreto en Climas de Baja Temperatura de la Provincia El
Collao – 2017. [Tesis de pregrado, Universidad Andina Nestor Cáceres
Velasquez]. http://repositorio.uancv.edu.pe/handle/UANCV/873
Lignosulfonato de Sodio. (2021, octubre 5). kemindustries.
https://kemindustries.com/lignosulfonato-de-sodio/
Aditivos inclusores de aire. (2017, agosto 7). Probacons - Soluciones para el concreto.
https://www.probacons.com/aditivos-inclusores-de-aire/
Aditivo de hormigón Superplastificante de policarboxilato Tipo de reducción de agua
líquida PCE - Compre Aditivo de hormigón, Superplastificante de
policarboxilato, Producto líquido superplastificante de policarboxilato en Anhui
Elite Industrial Co.,ltd. (s/f). Ahelite.com. Recuperado el 26 de octubre de 2023,
de https://es.ahelite.com/Aditivo-para-hormig%C3%B3n-Superplastificante-de-
policarboxilato-PCE-Tipo-reductor-de-agua-l%C3%ADquida-pd46879635.html
25

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CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

El cemento es un material fundamental en la construcción, utilizado en todo el mundo

ingeniería. En el contexto de Perú, una de las empresas que ha desempeñado un papel

significativo en la producción y comercialización de este valioso recurso es Cementos

Pacasmayo Fundada en 1957, esta compañía ha desempeñado un papel crucial en el

desarrollo de la industria del cemento en el país y ha contribuido de manera significativa

al crecimiento y modernización de las infraestructuras peruanas.

producción y las contribuciones de Cementos Pacasmayo al desarrollo de Perú y al sector

A lo largo de este trabajo, descubriremos cómo Cementos Pacasmayo ha logrado

consolidarse como un referente en la industria del cemento en Perú y cómo ha contribuido

al progreso del país en términos de infraestructura y desarrollo económico.

2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del

y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,

el sistema de explotación y equipos utilizados varia.

seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar lo smateriales.

En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas

superiores a los 1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es

homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este

proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente

2) Transporte de materia prima

5) Almacenamiento de materia prima

6) Molienda de materia prima

7) Homogenizacion de harina cruda

10) Envase y embarque del cemento

2.2.1 Cemento Tipo I

2.2.2 Cemento Extra forte

-Ideal para la ejecución de obras estructurales.

2.2.3 Cemento Fortimax

2.2.4 Cemento Extra resistente

2.2.5 Cemento Anti-salitre

2.2.6 Cemento Uso general

2.2.7 Cemento Hidráulico de uso general tipo GU.

Con fórmula diseñada especialmente para nuestra selva. Su diseño brinda un

2.2.8 Cemento Ultra armado.

3 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

durante su mezcla para aumentar la resistencia al congelamiento y descongelamiento y

dispersas en el concreto, lo que aumenta su durabilidad y resistencia a las condiciones

Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:

• Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.

• Aumenta la resistencia del concreto a la acción de sales y sulfatos.

• Mejora notablemente la trabajabilidad del concreto.

• Evita la segregación y reduce el sangrado.

3.1 TIPOS MAS COMUNES DE ADITIVOS

3.1.1 Aditivos de aire de tipo lignosulfonato

propiedades de manejo y resistencia a condiciones ambientales adversas, como el

congelamiento y descongelamiento. Están formulados a partir de lignosulfonato, un

subproducto de la producción de pulpa de madera. Los lignosulfonatos se utilizan como

aditivo plastificante en la industria de concretos porque permite mejorar su trabajabilidad y

la resistencia y durabilidad del concreto. Además de su función como reductor de agua,

los aditivos de aire de tipo lignosulfonato introducen burbujas microscópicas de aire en

la mezcla de concreto. Estas burbujas proporcionan una cierta cantidad de espacio en el

reduciendo así la posibilidad de daños causados por la expansión del hielo.