UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DOCENTE:
ING. Mgtr. BADA ALAYO DELVA
CURSO:
CONCRETO ARMADO I
TEMA:
PROPIEDADES DE TRACCION DEL CONCRETO
ALUMNO:
LIMAY MILLA SEBASTIAN
SEDE CENTRAL

2023
 INTRODUCCION

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se endurece
después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el
agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el
esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y
disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones, primero, porque
posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro, además de que puede ser
moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla,
siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y
su bajo costo.

Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen

conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan en unidades de longitud en
vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades
longitudinales.

En los últimos años se ha incrementado el uso de diferentes tipos de concretos que buscan obtener
una mayor resistencia a tracción y una mejor durabilidad. Esto se debe a que el empleo del concreto
como material presenta una baja resistencia a la tracción y una gran fragilidad.

Para los concretos de alta resistencia, por ejemplo, una posible alternativa a esta fragilidad es el uso
del concreto con fibras de acero (figura 1). Es por ello por lo que, en el presente estudio, se analizan
las propiedades que aportan las fibras metálicas en la masa del concreto y la mejora en la capacidad
tanto resistente como de deformación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Estudiar las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Identificar las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

- Realizar los ensayos inherentes a las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
- Realizar una tabla de información de los ensayos requeridos para identificar las propiedades
del concreto en estado fresco y endurecido.
El Concreto

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena,

grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de
las mejores piedras naturales.

El cemento junto a una fracción del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades
dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.

Esta pasta pura desempeña un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los huecos
de los áridos, confieren al concreto sus características:

De resistencias mecánicas.

De contracción

De fisurabilidad.

COMPONENTES: El concreto está constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

Cemento.

Agua.

Áridos.

Los áridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado
lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la
grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que
fragua primero y endurece después, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los
áridos. Al concreto se le puede añadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo, principalmente
hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son esencialmente materiales
inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una fracción gruesa y en una fracción fina.

Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes composiciones químicas.

Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto,
deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento
específico
Tal y como indica la normativa americana ACI 116R-2000 [1], el concreto reforzado con fibras es un
conglomerado

hidráulico, generalmente de cemento Portland, áridos finos y gruesos, agua y la adición de fibras
discontinuas y discretas.

Por otro lado, la adición de fibras de acero al concreto proporciona las siguientes características [11]:

Las fibras de acero cosen las fisuras del concreto formando un puente entre los áridos gruesos,
permitiendo una formación controlada de las fisuras, y llevando al concreto a un comportamiento
dúctil después de la fisuración inicial, evitando así la fractura frágil.

Mejoran la resistencia a tracción, flexión y corte, produciendo un aumento de la capacidad portante.

Proporcionan una capacidad adicional de resistencia, debido a la redistribución del momento plástico
en caso de solicitaciones localizadas.

En los estudios recientes indican que el concreto reforzado con fibras de acero aporta mayores
beneficios en cuanto a la capacidad de deformación en soportes; tanto para concreto normal como
para concreto de alta resistencia (e.g., [20], [19], [28], [23]). Estos estudios muestran las típicas
ecuaciones constitutivas tensión – deformación del concreto en compresión, donde la inclusión de
fibras de acero en su masa supone un apreciable incremento en la deformación correspondiente a la
tensión pico y un substancial incremento de la tenacidad; lo que refleja un leve incremento en la
capacidad resistente. La resistencia a la tracción presenta ventajas especialmente después de
producirse las primeras fisuras, alcanzándose valores altos de resistencia residual. Es decir, se
produce un incremento de la energía total que absorbe el material antes de alcanzar la rotura.

También se ha demostrado que la presencia de fibras de acero, retrasa el salto del recubrimiento del
concreto e incrementa la capacidad de deformación, y la ductilidad en columnas de concreto
sometidas a compresión simple o a esfuerzos combinados de axil y excentricidad constante.

Por otra parte, una posible ventaja del uso de fibras metálicas en la masa del concreto en
combinación con la armadura transversal es la reducción de la cuantía de armadura requerida por los
códigos de diseño, Sin embargo, las expresiones propuestas por los códigos no tienen en cuenta este
efecto favorable de las fibras de acero

Materiales y proporciones
Los componentes materiales que se utilizan para la fabricación del concreto reforzado con fibras de
acero son los mismos que se utilizan para el concreto convencional, lo que diferencia es la adición de
la propia fibra metálica y el uso de un aditivo súper plastificante, para mejorar la trabajabilidad y
ayudar a redistribuir las fibras en la masa del concreto.

Igualmente, se ha observado que para mejorar la eficacia de las fibras metálicas; la relación entre el
tamaño máximo del árido grueso y la longitud de las fibras es importante, según las fibras deberán
envolver al árido. Los estudios indican que los resultados óptimos se consiguen cuando el tamaño
máximo del árido es aproximadamente igual a la mitad de la longitud de la fibra Sin embargo, el
tamaño máximo de árido grueso empleado no debe ser superior a 20 mm. También es importante
señalar que, en las investigaciones realizadas, el porcentaje de fibras máximo en base al volumen de
concreto, ha sido de 3% aproximadamente; y esto se debe a la densidad que aporta dichas fibras a la
masa del concreto, ya que, durante su fabricación, se debe tener especial cuidado a la hora de tener
una masa homogénea y fácil en su colocación

Por otro lado, en la fabricación del concreto reforzado con fibras metálicas, se sugiere que el
porcentaje de árido fino debe incrementarse respecto del concreto convencional; aumentando la
relación árido fino/árido grueso.

La incorporación de las adiciones provoca una mejora de la impermeabilidad del concreto y por tanto
su durabilidad; aumenta la cohesión del material y en consecuencia, también se incrementa la
adherencia fibra>‐matriz, disminuyendo el riesgo de segregación

En la Tabla 1 se muestra el rango de proporciones según el tamaño máximo de árido, para la

fabricación de un concreto reforzado con fibras metálicas, este rango coincide con la recomendación
de la normativa

Tamaño máximo de árido (mm)

Componentes de mezcla
10 20 40

Cemento 350-600 300-530 280-415

Agua/Cemento 0.35-0.45 0.35-0.50 0.35-0.55

Porcentaje de árido fino grueso 45-60 45-55 40-55

Porcentaje del contenido de aire 4-8 4-6 4-5

Fibras deformadas 0.4-1.0 0.3-0.8 0.2-0.7

Porcentaje del contenido de fibras
Fibras lisas 0.8-2.0 0.6-1.6 0.4-1.4

Propiedades mecánicas

La calidad de un concreto se define por sus propiedades mecánicas y por su durabilidad. A

continuación, se describen brevemente las características principales:
Resistencia a la tracción

Existen ensayos experimentales que caracterizan este parámetro. Para el ensayo de flexo tracción,
según la Norma [36], se fabrican probetas prismáticas de 300x300x600 (en mm); midiéndose
principalmente la resistencia a la primera fisura, la resistencia máxima y la resistencia residual. El
incremento de la resistencia a la primera fisura es mínimo, y depende principalmente de la matriz,
pero muy poco del contenido de fibras, de su tamaño y de las formas de ésta, y del tipo de aditivo
que se emplee.

La adición de fibras metálicas, tiene como objetivo incrementar la capacidad de resistencia a tracción
del concreto tras la fisuración. Al producirse las fisuras en la sección, las fibras trabajan como una
costura por lo que se incrementa la capacidad de absorción de energía (Ver figura 2). Este
comportamiento genera que las fibras aumenten su resistencia a la adherencia y que puedan actuar
en parte, como un armado transversal.

Cabe mencionar que el aporte que realiza la adición de fibras metálicas en las expresiones de la
literatura técnica, lo define como el índice de cuantía volumétrica de fibras metálicas donde vf es el
porcentaje en volumen de fibras, es la longitud y el diámetro de las fibras respectivamente.

La instrucción española [17] en el Anejo 14 sección 39.4; recoge recomendaciones específicas para el
uso del concreto reforzado con fibras metálicas. No detalla el tipo de fibra, siempre que se trate de
fibras estructurales.

En dicha norma se presentan dos diagramas de tensión- deformación, un diagrama rectangular (figura
3) y un diagrama multilínea , cuya aplicación dependerá de la situación a tratar. En el caso de cálculo
en rotura (ELU) se aplica de manera general el diagrama rectangular y para casos particulares que
requieran más precisión; como en el caso de pequeñas deformaciones en servicio (ELS), se utiliza el
modelo simplificado bilineal (definidos por los puntos A-C-D- E). Este diagrama con la resistencia
adicional que proporciona el pico A-B-C permite una mejor aproximación y mayor precisión. El
diagrama de tensión (σ) - deformación (ε) de la Figura 4 está definido por la resistencia a tracción de
cálculo fctd y las resistencias residuales a tracción de cálculo fctR1, d y fctR3, d asociadas a las
deformaciones ε1 y ε2 en el rango de postpico.
donde:

- σcf resistencia a tracción de la primera fisura,

- fr esfuerzo a tracción (módulo de ruptura del mortero de concreto), se conoce también como
fL,
- Vm volumen en fracción del concreto = 1- Vf
- Vf volumen de la fracción de fibras = 1- Vm,
- l/df relación de la longitud y diámetro de la fibra.
Diagrama de cálculo rectangular

Diagrama de cálculo multilineal

Es importante mencionar que la expresión d, posteriormente modificada, propone la descripción de
una curva tensión- deformación a tracción del concreto con fibras (2 y 3). Dicha expresión consta de
tres partes lineales; inicia con una rama ascendente hasta llegar a la tensión de tracción máxima
(fctf), luego una segunda rama descendente conecta con el punto de tracción máximo hasta llegar a
alcanzar una tensión residual que es constante (fr); teniendo en cuenta que aumentará al
incrementar el porcentaje de volumen de fibras metálicas en su masa. Para concretos sin fibras
metálicas no existe esa tensión residual.

Existen expresiones que calculan la fr en la que se determina una ecuación en función de las
características de las fibras metálicas o la propuesta

Donde:
Resistencia a compresión

Se puede llegar a obtener un incremento de la resistencia a compresión entre un 0% y un 15%, con un

volumen de 1.5% de fibras en la masa del concreto

Durante las últimas décadas, se ha incrementado el estudio del concreto convencional con la adición
de fibras de acero. A partir del análisis experimental de ensayos de probetas cilíndricas sometidas a
compresión; se obtienen las típicas ecuaciones constitutivas tensión – deformación del concreto en
compresión, donde la inclusión de fibras de acero mejora el comportamiento tanto en los valores de
tensión pico, como en la rama de descenso; esto se refleja en un incremento de la energía total que
absorbe el material antes de alcanzar la rotura.

Se modifica la expresión propuesta y proponen una nueva expresión que genera la curva de tensión-
deformación para concreto con fibras de acero, para concreto normal y de alta resistencia. Plantean
expresiones que relacionan el aporte de las fibras metálicas con respecto a la resistencia a
compresión del concreto, a la deformación ocurrida en la resistencia máxima a compresión y el
módulo de elasticidad del concreto

Los autores señalados, definen como índice de cuantía volumétrica de fibras metálicas, en términos
de fracción de peso en fibras (wf), que es aproximadamente igual a 3.25 veces en función de la
fracción en volumen de fibras en la masa de concreto

Por otra parte, utiliza la expresión propuesta), para el diagrama tensión-deformación y propone dos
expresiones para tener en cuenta el efecto de las fibras de acero, β y εo (9); que se reemplazarán
directamente a la expresión 7.

Tenacidad

Esta propiedad depende principalmente de la adherencia de las fibras en la masa del hormigón. La
tenacidad se define como el área bajo la curva de carga-flecha y está relacionada con la capacidad de
absorber energía cuando el elemento está sometido a solicitaciones de carga. A mayor tenacidad se
tiene una mayor capacidad de disipar energía, es por ello que dependerá del contenido de fibras, tipo
y esbeltez de estas

Resistencia a cortante y torsión

La inclusión de fibras de acero puede mejorar la resistencia a cortante y torsión, aunque se indica que
hay pocos datos referentes a este tema al respecto. Las fibras de acero en cantidad suficiente,
dependiendo de la forma geométrica de la fibra, pueden aumentar la resistencia al cortante e impedir
el fallo en la tensión diagonal forzando el fallo por flexión de la viga; lo cual se traduce en la
posibilidad del empleo de las fibras de acero como elementos sustitutivos de estribos en vigas u otros
elementos

Módulo de elasticidad

Un volumen menor al 2% de fibras en la masa del hormigón, no presenta diferencia significativa,

respecto a los hormigones que no contienen fibras metálicas

CONCLUSIONES

- Bueno llegamos a la conclusión que el concreto es una estructura por cemento Portland,
agregados, agua y aire, en proporciones adecuadas.
- Nos permite que cumpla con las propiedades de durabilidad y de resistencia a la comprensión
entre otras
- El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial
- Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales
- En primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra
o en una planta de premezclado
- En segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Gallardo, José, Luis Aparicio, Manuel Campos, Jenesis De León e Tracy Guerra. "Suelo-
cemento caliche como una solución sustentable a problemas geotécnicos". Revista de
Iniciación Científica (1 de abril de 2019). http://dx.doi.org/10.33412/rev-ric.v4.2.2148
- Moreno Zazueta, Sergio Alán, e Juan Manuel Rodríguez Zavala. "EVALUACIÓN DE LA TÉCNICA
DE APLICACIÓN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO LANZADO EN MINAS MEDIANTE LA
METODOLOGÍA EFNARC". EPISTEMUS 11, n.º 22 (30 de junio de 2017): 20–26.
http://dx.doi.org/10.36790/epistemus.v11i22.42.
EJERCICIO 1

Determinar los esfuerzos de flexión en las secciones indicadas, aplicando el método de la sección
transformada