Universidad

Central Del
Este (UCE)
ACTIVIDAD SOBRE LA UNIDAD I

Ivelisse Lomp 2020-2431

Contabilidad de costos II

Universidad Central Del Este (UCE)

 Introducción

En el presente trabajo se estará realizando un resumen de los

temas a tratar de la unidad I. El tema principal es: Sistema de
costeo por procesos I: naturaleza y características.
El objetivo de este trabajo es desarrollar el tema ya
mencionado, con el fin de un buen manejo de este, y un
mayor aprendizaje, para poder implantarlo en nuestro día a
día como estudiantes de Contabilidad o Administración.

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 Desarrollo: Sistema de costeo por
procesos: naturaleza y características.

El principio que sostiene este sistema es que el costo de cada unidad realizada
es exactamente el mismo que cualquier otra unidad producida, por lo que
resulta innecesario la información en cuanto a una unidad individual. Y por
supuesto, los costos pueden ser medidos por departamento, por lote u otros.

Al hablar sobre qué es el sistema de costos por procesos decimos que sirve
para determinar los costos de manufactura de un producto durante un periodo
determinado de tiempo. De esta forma es más sencillo determinar un costo
unitario que es utilizado netamente en contabilidad.

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de

producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos
de producción, por departamento o por centro de costo.

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la

naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas en las empresas, seas estas
productivas o de servicios. La técnica de costo por procesos se utiliza para el
costeo de inventario. Este es un sistema de acumulación, registro y control de
costos de producción por departamento o centro de costo que comúnmente
pasan en forma continua a través de una serie de operaciones o procesos
dando lugar a la incurrencia de costos de manufactura.

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Ciclo de funcionamiento de una empresa con sistema de costos por
procesos: Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria
pesada. El ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de
costos por procesos estará definido por las siguientes etapas:

Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación.

Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los

siguientes departamentos:

 Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de

obra en proceso, y gastos fijos en proceso.
 Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento
de mecánica, con su propia mano de obra, con sus propios materiales y
gastos fijos.
 Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos
del costo.
 Departamento D: Electricidad.

Cada departamento realiza un proceso, y cada proceso tiene un costo que debe
ser determinado e individualizado para conocer en todo momento dónde y
cómo se generan los costos.

Características: El sistema de costos por procesos es muy diferente a los

demás sistemas de costos, tiene sus propias peculiaridades.

Algunas de ellas son:

 En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos

sean necesarios para terminar el producto que se está fabricando.
 El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los
diferentes departamentos siempre estarán operando, aunque no exista
pedidos de clientes, de por medio.
 El proceso de producción en el sistema de costos es cíclico. Es decir, una
etapa se presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en
departamento hasta llegar a su etapa final.

El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de

tiempo. Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

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Naturaleza: El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el
rubro de la empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de
costos. Es decir, el sistema de costos por procesos sólo funciona cuando existe
etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y estas etapas se
encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza
de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como:
empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

Diseño de un sistema de costos por proceso: Para implementar un sistema

de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general y a manera de
ejemplo, las siguientes etapas:

 Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción.

Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
 Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como:
el producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo,
etc.
 Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades
producidas, informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener
información relevante sobre la producción.
 Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y
recomendar acciones.

Ejemplos de un sistema de costos por proceso: Supongamos que, durante el

mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el departamento
A. Los costos incurridos durante el mes fueron: materiales $2000, mano de
obra $1000, y costos indirectos de fabricación $500.

A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al

departamento B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de
los $2000 dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos
indirectos de fabricación, se aplicaron a las mil unidades producidas y
transferidas al departamento B. Cada departamento deberá preparar un
informe sobre el costo de producción.
Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos de
ensamblaje. Inclusive en la institución financiera donde yo trabajaba, también
se utilizaba el sistema de costos por procesos como método de cálculo y
asignación de costos.

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Aplicación del sistema de costos por proceso: Para que exista un correcto
funcionamiento, es necesario saber a cabalidad qué es el sistema de costos por
procesos, pudiendo seguir luego los siguientes pasos:

 Para iniciar: Es necesario que se identifiquen las unidades de servicios de

producción. Así es posible asignar las tareas y delimitar las funciones en
cada uno de los procesos productivos.
 En cuanto a la parte operacional: Se definen los procedimientos de
producción o los programas. Asimismo, se piensa en las órdenes de
producto que se va a fabricar, las cantidades, el tiempo de producción,
materiales, entre otros.
 En medio del proceso: Es indispensable llevar un control y registro
contable en cuanto a las unidades que se van produciendo y de ser posible,
el porcentaje de avance de producción de las unidades.
 Al finalizar el período: Hacer los procedimientos contables necesarios,
evaluar los costos indirectos para que la producción se lleve a cabo,
concluir los resultados y aportar mejoras para el futuro.

Tipos de empresa pueden utilizar este sistema: ¿Se puede aplicar a

cualquier empresa? La verdad es que no, y esto sucede por las características
que la componen. Las industrias que sí pueden emplearlas:

 Plantas de embotellado.
 Refinerías de petróleo.
 Empresas que fabrican chips para computadoras.
 Lugares en donde se hacen ladrillos para construcción.
 Una productora de madera artificial.
 Fabricantes de cereales para comer.

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 Subtemas: La producción por
departamento

El departamento de producción es fundamental para el éxito de una empresa

porque es responsable de la creación de productos. Sin un departamento de
producción, una empresa no podría fabricar productos ni prestar servicios. El
departamento de producción se encarga de que los productos se fabriquen de
acuerdo con las especificaciones y cumplan las normas de calidad. Además, el
departamento de producción debe mantener un funcionamiento eficiente para
minimizar los costos y maximizar la productividad.
Objetivos: Los objetivos del departamento de producción son numerosos y
están vinculados a sus actividades. El objetivo principal es gestionar y
completar las distintas etapas del proceso de fabricación para entregar el
producto acabado al cliente con los mejores niveles de calidad posibles.
Los objetivos de este departamento están muy relacionados con las funciones
que desempeña, que podrían resumirse en que principalmente, debe coordinar
y ejecutar las distintas fases del proceso productivo con el fin de hacer llegar
el producto final al consumidor con los máximos estándares de calidad en el
mínimo tiempo posible.
Funciones: Entre sus múltiples funciones para convertir dichas materias
primas en productos que se comercializarán, es básico establecer el flujo
óptimo del proceso de producción, que determinará la cantidad de recursos
que se necesitan para llevar a cabo la producción. Por ello, el equipo debe
coordinarse con otros departamentos, como el de compras, haciendo la
previsión más ajustada para que siempre haya los materiales necesarios en
cada etapa de producción.

También son los responsables de planificar la línea de producción en todas sus

fases. El líder del departamento asignará las tareas que el resto del equipo
deberá realizar, coordinándose entre ellos para sacar adelante la elaboración
del producto.

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 Flujo del sistema y procedimientos
contables de los tres elementos del costo.

El coste de un producto se encuentra integrado por tres elementos: material

directo, mano de obra directa y costes indirectos de fabricación.
Materiales
Los materiales constituyen el primer elemento de los costes. Este elemento se
encuentra conformado por el coste de todos los materiales adquiridos por la
empresa y utilizados en la elaboración de un producto; se clasifican en:

 Material directo: Son los materiales que pueden ser identificados y

cuantificados en cada unidad de producción. Integran físicamente el
producto. Los costes de material directo son cargados directamente al coste
del producto, como por ejemplo la madera utilizada en una fábrica de sillas
de madera.
 Material indirecto: Conformado por los materiales que pueden integrar
físicamente el producto, pero que por su naturaleza no pueden identificarse
o cuantificarse fácilmente en cada unidad de producción, como por
ejemplo la pega utilizada en la elaboración de sillas de madera. También se
incluyen dentro de esta clasificación los materiales (generalmente
conocidos como suministros) necesarios para la producción y que no
forman parte del producto final como por ejemplo los aceites y lubricantes
utilizados en las máquinas que cortan la madera en una fábrica de sillas de
madera. Los costes de material indirecto se incluyen como parte de los
costes indirectos de fabricación.

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Mano de obra
La mano de obra se refiere al esfuerzo humano que interviene en el proceso de
transformación del material directo en productos terminados. Se clasifica en:

 Mano de obra directa: Es aquella representada por los trabajadores que

directamente intervienen en el proceso de transformación de los materiales,
accionando las máquinas o mediante labores manuales, es decir que puede
identificarse, cuantificarse o asociarse fácilmente con un determinado
producto y puede ser controlada de una manera efectiva, está representada
por el personal que labora directamente en la fabricación del producto.
 Mano de obra indirecta. Se encuentra conformada por los trabajadores
que desempeñan labores indirectas en la producción, no intervienen
directamente en forma manual o mecánica en la transformación de los
materiales, es decir, que por sus características no se consideran mano de
obra directa. Entre ésta, se pueden mencionar los capataces, inspectores,
supervisores de fábrica, empleados del almacén, entre otras. Los costes de
mano de obra indirecta se incluyen dentro de los costes indirectos de
fabricación.

Costes indirectos de fabricación

También llamados carga fabril o cargos indirectos. Representan aquellos
desembolsos incurridos en el proceso productivo, distintos al material directo
y a la mano de obra directa, que no pueden ser asignados directamente y
atribuidos a cada unidad de producción, proceso productivo o centro de costes,
o cuya identificación resulta inconveniente, no obstante, son indispensables
para lograr el proceso de manufactura y para mantener la fábrica en
condiciones de operar normalmente. Los costes indirectos de fabricación se
encuentran conformados por los materiales indirectos, la mano de obra
indirecta y otros costes indirectos de fabricación.

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El informe del costo de producción por
departamentos.

Informe del Costo de Producción: Es un análisis de la actividad del

departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a
un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del
centro de costo. Uniforme del costo de producción para cada departamento
puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos.
Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen
un informe del costo de producción.
Paso 1: Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades)
Paso 2: Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción
equivalente)
Paso 3: Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizar por
departamento (plan de costos por contabilizar).
Paso 4: Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en
proceso (plan de costos contabilizados).

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 Conclusión

El costeo por procesos tiene aplicación generalmente en las empresas con una
forma de producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como
resultado un volumen alto de unidades de producción, iguales o similares. A
pesar de que es difícil determinar los costos en este proceso, la forma de
realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo promedio
por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición de la
producción obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos en
el periodo y tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de
toda la producción.
Ventajas

 Producción continua.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera,
Cementera, Papelera, Vidriera.
Desventajas

 Condiciones de producción rígidas.

 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad
terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular
la producción equivalente.

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