TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL”

ALUMNO

JESÚS MONTES EUSEBIO

DOCENTE

ING. RENÉ LÓPEZ ORTEGA

ASIGNATURA

MANUFACTURA ESBELTA

GRUPO

ID-803

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO MAYO, 2023

INTRODUCCIÓN
En el presente documento se mencionan algunos conceptos muy útiles en la
manufactura esbelta tales como la reingeniería de procesos, las etapas que se tienen
que seguir para implementarla, los beneficios que traen consigo y algunos ejemplos
de empresas que han aplicado la reingeniería de forma exitosa.

La reingeniería de procesos trata de rediseñar los procesos empresariales básicos

para lograr mejoras drásticas en la productividad, los tiempos de los ciclos y la calidad.
Su metodología se basa en 4 áreas (reenfoque, rediseño, reorganización y mejora).
Así mismo tiene 6 etapas para su implementación que son: definir el estado actual,
identificar las carencias, seleccionar un caso de prueba, desarrollar y probar la
hipótesis, implantar un nuevo proceso y evaluar el rendimiento.

REINGENIERÍA
La reingeniería de procesos es una metodología de gestión que busca mejorar la
eficiencia y eficacia de los procesos empresariales mediante el análisis y rediseño
radical de los mismos. La idea detrás de la reingeniería es identificar áreas de mejora
en los procesos existentes, eliminar ineficiencias y redundancias, y establecer nuevos
métodos de trabajo que resulten en un rendimiento óptimo. Su objetivo es lograr
cambios significativos y de gran impacto en la organización, que conlleven a
reducciones de costos, mejoras en la calidad y un aumento en la satisfacción del
cliente.

Su metodología se basa en las cuatro áreas fundamentales que se exponen a

continuación:

Reenfoque: alinear los valores de la empresa con las necesidades y demandas de los
clientes.

Rediseño: redactar y diseñar los procesos principales para permitir mejoras utilizando
los últimos avances tecnológicos.

Reorganización: pensar en las necesidades básicas de la organización y en los

problemas a los que se enfrenta la gente con el sistema actual.

Mejora: tener en cuenta todos los procesos empresariales de la organización y trabajar

para mejorarlos.
PROCESO DE REINGENIERÍA
Inicio de la reingeniería de procesos

1. Obtener la aprobación y compromiso de la dirección

Si cuando se presente la opción de realizar un proceso de reingeniería ante la junta

directiva, no se obtiene la aprobación total, y el compromiso de avalar y apoyar dicho
proceso ante toda la organización, será el momento de abandonar la alternativa de
realizar una reingeniería.
Este apoyo y compromiso, no sólo se demuestra dotando de presupuesto al proyecto
de reingeniería, sino también haciendo partícipes del mismo a los miembros de la
dirección (por ejemplo, ofreciéndoles la posibilidad de encabezar y dirigir algún grupo
de mejora).
Hay que prestar especial atención a este compromiso en los primeros momentos de
arranque de un proceso de reingeniería logística, ya que, si se detecta cualquier
descompensación en este sentido, y no se toman medidas, podrá acarrear problemas
que se irán arrastrando a lo largo del proyecto, pudiendo repercutir negativamente en
el éxito del mismo.

2. Analizar el estado actual de la organización.

Este es sin duda el apartado donde se puede hacer más presión a la junta directiva
para obtener su aprobación y apoyo. Una descripción actual y futura de la organización
puede apoyar la tesis de la conveniencia o no de realizar un proyecto de reingeniería
logística.
En este sub-apartado se deben acometer las siguientes acciones:

• Indicar cuál es el posicionamiento actual (y previsible de futuro si no se realiza

reingeniería) de la organización en el mercado o sector.
• Dar a conocer el porcentaje de la partida presupuestaria dedicada a la
formación de RRHH, y a innovación y desarrollo (I+D).
• Señalar cuál es la estructura organizativa: en base a funciones/procesos, y/o
dirigida al producto/cliente.

3. Plantear un calendario de acciones a realizar

Una vez convencida la junta directiva, y conocida la situación actual de la organización,

será el momento de elaborar un calendario de acciones más o menos pormenorizado.
Para ello se deben acometer las siguientes acciones:

• Desarrollar un plan de actuación donde se reflejen las diferentes etapas con su

alcance.
• Desglosar los objetivos o metas a alcanzar.
 • Planificar reuniones periódicas con la junta directiva a fin de comunicar la
situación del proyecto a medida que avanza o para dar solución a algún
problema que se vaya produciendo.

El factor humano en la reingeniería de procesos

Diversos estudiosos y especialistas en proyectos de reingeniería, han determinado que

la mayoría de los proyectos de reingeniería logística que han fracasado, han tenido en
el factor humano su principal causante.
En numerosas ocasiones se ha dicho que las personas que forman parte de una
organización son su principal motor, pero no se tiene en cuenta que también pueden
ser su principal freno. Y eso ha quedado demostrado en el miedo al cambio que supone
para los RRHH de una organización afrontar un proyecto de reingeniería.
Parte del interés de que la junta directiva se involucre en el proyecto de reingeniería
logístico, radica en el hecho de que es la dirección desde donde debe fluir la filosofía
del beneficio del cambio que se introduce con la reingeniería.
En esta segunda fase se deberán realizar las siguientes acciones: crear un equipo de
trabajo, comunicar e involucrar a toda la organización, formar al personal en las
herramientas y filosofía que va a necesitar la reingeniería logística.

1. Crear un equipo de trabajo

Es otra de las partes fundamentales de un proyecto de reingeniería. Formular un

equipo de trabajo que afronte el reto de dirigir el proceso de implantación de una
reingeniería en una organización, no es fácil, y por ello se deberán tener en cuenta los
siguientes aspectos para seleccionar a los candidatos:

• Deberán ser personas que conozcan muy bien la organización.

• Deberán ser personas preparadas intelectualmente para poder hacer frente a
cualquier dificultad técnica.
• Deberán ser personas que estén comprometidas con el proyecto, y que crean
en él.
• Deberán ser personas con capacidad de motivar y liderar a otras personas.

2. Comunicar e involucrar a toda la organización

Para que un proyecto de reingeniería tenga éxito, debe ser capaz de establecer una
red de comunicaciones eficaz que tenga como objetivo hacer transparente la
información a todo el que participe en el mismo.
Para ello se deben acometer las siguientes acciones:

• Establecer reuniones periódicas con todos los integrantes del equipo de trabajo.
• Controlar las comunicaciones formales o reglamentarias, pero también las
comunicaciones informales (conversaciones de café).
 • Utilizar herramientas de comunicación que fomenten la transparencia y
actualización de la información, en tiempo real, del estado de indicadores clave
para el proyecto de reingeniería.

3. Formar al personal en las herramientas y filosofía que va a necesitar la reingeniería.

Para que una organización pueda afrontar con garantías de éxito un proyecto de
reingeniería, deberá dotar de conocimiento a sus RRHH.
Este conocimiento irá encaminado a eliminar el miedo al cambio, y se fomentará
mediante dos vías: por un lado, inculcar la filosofía en la que se basa el concepto de
reingeniería, y por otro, formar al personal en las herramientas y técnicas que
necesitará para llevar a cabo dicha reingeniería.
Para ello se deben acometer las siguientes acciones:

• Comunicar desde el principio, cuál es el concepto de reingeniería, y por qué se

debe acometer el proyecto de la misma.
• Señalar los objetivos de la reingeniería, y cuándo y cómo está previsto
conseguirlos.
• Formar al personal en las técnicas y herramientas en las que se apoya la
reingeniería, y en las nuevas habilidades y capacidades que adquirirán.
• Indicar los puntos críticos del proyecto, y preparar al personal para cuando éstos
lleguen.

Análisis de los procesos de la organización

En esta etapa se da comienzo a la transformación de la organización entorno a los

procesos, en detrimento de la estructura por funciones.
También se realizan los preparativos que permiten contemplar el estado de los
procesos, para ello se describen y desarrollan los planes de actuación, en cuanto a los
análisis cualitativos y cuantitativos, del estado actual (y su futura evolución), y su
relevancia en la organización.
En esta tercera etapa se deberán realizar las siguientes acciones: establecer
prioridades de los procesos a cambiar, analizar los procesos de la organización, y
dirigir a la organización hacia la realización de actividades por procesos.

1. Establecer prioridades de los procesos a cambiar

En este sub-apartado se deben seleccionar aquellos procesos logísticos de la

organización que son críticos (por diversas razones), y aquéllos que son susceptibles
de mejoras significativas por la aplicación sobre los mismos de reingeniería logística.
Para ello se deben acometer las siguientes acciones:

• Establecer la prioridad de los procesos respecto a su relevancia o impacto para

la organización.
• Establecer la prioridad de los procesos respecto a su relevancia para el cliente.
• Evaluar el efecto de aplicar reingeniería sobre el proceso(s) seleccionado(s).
2. Analizar los procesos de la organización

Antes de proceder a seleccionar los procesos sobre los que aplicar reingeniería, se
debe conocer cómo funcionan, y cuál es su impacto sobre el producto final.
Para ello se deben acometer las siguientes acciones:

• Averiguar el objetivo original para el que fue creado el proceso actual, y si éste
ha cambiado.
• Estudiar la posibilidad de simplificación del proceso, eliminando algunas partes
del mismo o fundiendo varias partes del mismo.
• Enumerar las interfaces del proceso.
• Estudiar la obsolescencia técnica del estado actual del proceso, o simplemente
si la consecución de su objetivo final ya no es necesaria.

3. Dirigir a la organización hacia la realización de actividades por procesos

Una reingeniería de procesos logística también implica un cambio en la forma de

trabajar en la organización. Se debe pasar de una estructura organizada
funcionalmente (departamental) a una estructura por procesos (en la que participan
varios departamentos).

Implantación del cambio e innovación

En muchas ocasiones se confunde el concepto de reingeniería con los de innovación,

tecnología, y finalmente automatización; y aunque es un hecho verificable que todos
ellos se utilizan en muchas ocasiones conjuntamente, no quiere decir que unos deriven
en otros, o que puedan ser utilizados de manera independiente.
Uno de los más importantes errores a la hora de aplicar reingeniería a un proceso, es
automatizar éste y pensar que dicho hecho ya implica haber realizado una reingeniería
sobre el mismo.
Automatizar un proceso logístico, no implica hacer reingeniería sobre él, ni tampoco
implementar tecnología en un proceso antiguo supone realizar reingeniería sobre el
proceso. Otra cosa muy diferente es que, habiendo simplificado el proceso mediante
el re-diseño del mismo, se necesite (y esto ocurre en muchas ocasiones) implementar
nueva tecnología en el proceso que ayude a automatizar el mismo, y refuerce el
proceso de simplificación realizado con la reingeniería en el re-diseño.
En esta cuarta etapa se deberán realizar las siguientes acciones: fomentar la
innovación y la implantación de tecnología, diseñar un plan de implantación de
innovación y tecnología, e incorporar herramientas que ayuden a la implantación.

1. Fomentar la innovación y la implantación de tecnología

Entre las actividades de transmisión de la filosofía de reingeniería que se debe

trasladar a los empleados, está la de animar y motivarlos a que innoven en sus
actividades diarias, o detecten alguna(s) tecnología(s) novedosas que puedan ser
susceptibles de ser adaptadas al proceso y ayudar de esta manera a simplificarlo.
Para fomentar esto se deben acometer las siguientes acciones:

• Crear un estado de motivación por la innovación y la tecnología que produzca

una incubadora de ideas casi permanente.
• Extender la idea de observar de manera continua qué hace la competencia
respecto a innovación y compra de tecnología nueva.
• Evaluar las ventajas que cualquier innovación o tecnología aporta al proceso y
por ende, al resultado del producto final del mismo.

2. Diseñar un plan de implantación de innovación y tecnología

Crear el caldo de cultivo ideal para la aparición de futuras innovaciones o adaptación

de nueva tecnología, no es suficiente si no se trasladan dichas innovaciones de
manera efectiva al proceso logístico. Para plasmar esto se debe diseñar un plan de
implantación de innovaciones o nueva tecnología.
Para lograrlo, se deben acometer las siguientes acciones:
• Describir las actividades generales del plan de implantación.
• Fijar plazos, controles y revisiones periódicas, además de planes de calidad.
• Utilizar las técnicas y herramientas que faciliten la implantación de las
innovaciones surgidas y/o tecnología nueva.

3. Incorporar herramientas que ayuden a la implantación

Creado el ambiente que genere ideas innovadoras, y previsto un plan de acción, es

momento de pensar en qué técnicas o herramientas se utilizarán para llevarlo a cabo
definitivamente, de la manera más rápida y eficiente.
Entre las herramientas/técnicas que se pueden utilizar destacan:

• Utilizar un sistema ERP.

• Utilizar metodología/sistemas BPM los cuales están capacitados para modelar,
automatizar, integrar, controlar, y optimizar cualquier innovación y/o tecnología.
• Utilizar herramientas de dinámica de sistemas.

Control y evaluación de la reingeniería logística

Como etapa final, se encuentra la disyuntiva de cómo controlar y evaluar una

reingeniería que se encuentra en marcha. Este no es un asunto sencillo, ni mucho
menos, ya que de igual forma que no todos los procesos son iguales, tampoco lo serán
los sistemas de control y evaluación de los mismos.
Por tanto, un primer error que se puede cometer es intentar utilizar los mismos
sistemas de control y evaluación en todos los procesos por igual, ya que cada uno
necesitará de una serie de indicadores diferentes.
En esta quinta etapa se deberán realizar las siguientes acciones: establecer sistemas
de evaluación y seguimiento, diseñar actividades de adaptación al cambio, y transmitir
los logros conseguidos y elaborar protocolos vendibles/exportables a otras
organizaciones.

1. Establecer sistemas de evaluación y seguimiento

Como en todas las actividades que se realizan en cualquier ámbito, si no se controlan

los procesos éstos pueden desviarse de los objetivos para los que fueron creados; de
la misma manera, si no se mide el esfuerzo realizado, no se sabe si se han logrado los
objetivos previstos.
Para controlar y evaluar los procesos, se deben acometer las siguientes acciones:

• Elaborar un cuando de mando adaptado a las necesidades de cada proceso.

• En base al cuadro de mando, diseñar un conjunto de indicadores que muestren
la evolución de los cambios ejecutados sobre el proceso, y cómo afectan (o
afectarán) a los objetivos del proceso, del producto final, y de la organización al
completo.

2. Diseñar actividades de adaptación al cambio

Cuando se acomete la implementación de un proyecto de reingeniería se debe tener

muy presente que la organización comienza un proyecto que no tendrá una fecha límite
de finalización.
Esto es así, porque en la esencia del concepto de reingeniería subyace el hecho que
la organización deberá estar continuamente adaptándose, tanto a los cambios internos
como a los externos.
Para adaptarse a este continuo cambio, se deben acometer las siguientes acciones:

• Evaluar los puntos fuertes y débiles de los procesos cada cierto tiempo.
• Establecer políticas de fortalecimiento de los procesos que no están obteniendo
los resultados esperados.

3. Transmitir los logros conseguidos y elaborar protocolos vendibles/exportables a

otras organizaciones

Cuando una organización logra realizar con éxito un proyecto de reingeniería, debe
transmitir sus resultados y los beneficios obtenidos. Esto por un lado fomentará la
competencia entre las organizaciones de un mismo sector, otorgará un marchamo de
excelencia a la organización que apostó por abordar el proyecto, y posiblemente hará
aumentar sus ventas en base al éxito obtenido.
Los logros conseguidos se pueden resumir en una filosofía nueva, una forma de
trabajar diferente, etc., y la forma de transmitir estos resultados puede ser a través de
realización de patentes, artículos en publicaciones especializadas, etc.
ETAPAS DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS
1. Definir el estado actual
Buscar y repasar los lugares del proceso del trabajo en los que pueden producirse
atascos que reduzcan la eficiencia y aumenten los costes.

2. Identificar las carencias

Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) que te ofrezcan una idea de cómo
alcanzar los objetivos. Aunque los KPIs suelen variar en función del proceso que se
esté optimizando, los siguientes pueden resultar muy útiles tanto para identificar las
carencias a lo largo del proceso como para implementar futuros objetivos:

➢ Fabricación.
➢ Duración del ciclo.
➢ Tiempo de cambio: tiempo necesario para cambiar la línea de fabricación de un
producto a otro.
➢ Tasa de defectos: porcentaje de productos fabricados defectuosos.
➢ Rotación de inventario: el tiempo que tarda la línea de fabricación en convertir
el inventario en productos.
➢ Mantenimiento planificado y de emergencia: proporción de veces que se realiza
el mantenimiento planificado y el mantenimiento de emergencia.
➢ Tiempo medio de reparación: tiempo medio necesario para reparar el sistema,
producto o aplicación.
➢ Desarrollo de producto: elementos, materiales y necesidades concretas para
desarrollar un nuevo producto.

Estos son algunos ejemplos, sin embargo, cada proyecto puede implicar KPIs
diferentes. Una vez que estén definidos los KPIs exactos se tendrá que analizar cada
proceso de forma individual.

3. Seleccionar un caso de prueba

En este paso será necesario buscar un proceso esencial que afecte a la eficacia para,
a continuación, proponer un estado futuro que ayude a alcanzar los objetivos
estratégicos de la innovación del producto.

4. Desarrollar y probar las hipótesis

A través de estrategias como el design thinking se pensará en nuevos flujos de trabajo
y procedimientos para probar su eficacia.

5. Implantar el nuevo proceso

Una vez que se haya optado por la mejor solución, y después de probarla, será el
momento de implementar las mejoras para asegurar el éxito de los cambios.

6. Evaluar el rendimiento
En este punto habrá que realizar un seguimiento del rendimiento del nuevo proceso.
En este sentido, se pueden utilizar indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar
el impacto en comparación con el flujo de trabajo empresarial original, ya que el
objetivo se centra en alcanzar mejoras estratégicas en los procesos de trabajo y en los
productos.

Beneficios de la reingeniería de procesos

Aumento de la productividad
La BPR consigue la alineación de la tecnología y de los procesos con la estrategia
empresarial, consiguiendo que la empresa sea más rápida, eficaz y aumente su
productividad, lo que lleva un incremento de los beneficios.

El uso de las tecnologías de la información (TI) facilita la implementación de mejoras

en los procesos productivos, administrativos y de comunicación de las empresas. Por
eso, en la actualidad la reingeniería de procesos va estrechamente ligada con las TI.

A pesar de que implementar TI en los procesos lleva asociado un coste, son

imprescindibles hoy en día para poder optimizar los procesos y conseguir
automatizarlos y simplificarlos, aumentando su agilidad y eficacia.

Mejora continua de procesos internos

La reingeniería de procesos es un sistema holístico (global) de mejora continua y
enfoque en los procesos. BPR define los procesos desde cero buscando su
optimización con el uso de buenas prácticas y nuevas tecnologías. Una vez definido e
implementado el cambio en un proceso, este es monitorizado para evaluar su
rendimiento y para comprobar si cumple con los objetivos fijados. Esta monitorización
permite un análisis de los procesos en busca de una mejora continua, que convierte a
la empresa en una entidad dinámica, abierta al cambio y que pueda adaptarse a las
nuevas necesidades de los clientes y a la incorporación de innovaciones tecnológicas
que mejoren los procesos.

Aumento de la calidad
La redefinición de los procesos aumenta la calidad de extremo a extremo de los
procesos y consigue entregar un producto y servicio de mayor valor para los clientes.
Con esta optimización de los distintos procesos se conseguirá mejorar el valor de los
productos, disminuyendo errores y aplicando los procedimientos más adecuados.

Disminución de costes
El rediseño de los procesos mediante la simplicidad y la eficacia consigue una
reducción de costes porque elimina todas aquellas tareas que no aportan valor y que
no agilizan los procesos. Como resultado, se obtendrá una reducción de los costes
necesarios para realizar los procesos (por ejemplo, el uso óptimo de materias primas
o el ahorro tiempo de operarios).

La reingeniería de procesos conlleva la automatización de muchos procesos, por lo

que disminuye el número de empleados necesarios para realizarlos, generando una
disminución de costes laborales.
Aumenta la satisfacción del cliente
La reingeniería de procesos se centra en la mejora continua con el objetivo de ofrecer
al cliente un mejor producto y servicio, según sus necesidades.

Incrementa la motivación de los trabajadores

Con una mejor definición de procesos y tareas, y con la simplicidad y el uso de nuevas
tecnologías, los trabajadores de la empresa pueden realizar su trabajo de forma más
eficiente y con un menor esfuerzo. El incremento de la motivación y el clima de trabajo
es otra de las consecuencias positivas de aplicar BPR en una empresa.

Resultados a corto plazo

Los cambios radicales en los procesos producen unos resultados visibles a corto plazo.
La reingeniería de procesos permite a las empresas obtener resultados palpables en
periodos de tiempo cortos.

Aumenta la rentabilidad
La mejora continua, la eficacia, la rapidez y la reducción de costes consigue un
aumento de la rentabilidad del negocio.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Lego
Fundada en 1932 por el carpintero Ole Kirk Christiansen, Lego fue durante décadas
un fabricante de juguetes en expansión. Fabricaba una variedad de figuras, como
pelotas para bebés y pescaditos de plástico.

Fue hasta 1958 que surgió el formato actual de piezas o “bricks”, que funcionan con
un principio de unión por medio de tubos. Esta innovación lo convirtió en un juguete
único, con posibilidades de construcción ilimitadas.

Sin embargo, la crisis llegó durante la década de 1990, cuando el auge de los
videojuegos acaparó el interés de los niños. Al ver disminuido su mercado, Lego dio
un giro genial: elevó la dificultad para armar sus modelos. ¿El objetivo? Hacer de sus
piezas mucho más que juegos: verdaderos retos para que los niños se sintieran
atraídos.

Otra de sus innovaciones consistió en generar un culto alrededor de sus personajes.

Ya no se trata únicamente de los “bricks”. Ahora también presenta películas y genera
sus propios contenidos. A través de sus alianzas, ha logrado crecer su negocio con
figuras de acción de las más diversas franquicias.

IBM
En 1984, nadie negaba que IBM era la reina de las computadoras. Su tecnología había
estado presente en la llegada del primer hombre a la luna y, por si fuera poco, algunos
de sus investigadores habían ganado Premios Nobel.
Su éxito radicaba en no inventar nada por sí misma: simplemente adquiría los
componentes de hardware de pequeños fabricantes, los armaba y les cargaba
Microsoft Windows. El resultado eran PC de bajo costo que pronto se popularizaron.

Sin embargo, fue este modelo de negocios el que también la puso al borde de la
quiebra. A fines de los ochenta, muchas empresas siguieron el mismo modelo y pronto
el mercado se inundó de PC clonadas…

Para 1993, IBM registró la que entonces era la mayor pérdida para un corporativo
norteamericano: 8 mil millones de dólares, según Forbes.

En esta disyuntiva, la estrategia de la compañía fue renovarse o morir. Así que

replanteó su giro y lo llevó hacia los servicios de tecnologías de información; con los
años adquirió más de 200 desarrolladores de software y logró integrar una oferta de
valor.

Para el 2013, IBM era el mayor proveedor de servidores para empresas. Su

reinvención es caso de estudio en escuelas de negocios.

Apple
Apple no solo se reinventó al diversificar sus productos: también transformó las
telecomunicaciones, a través de diseños totalmente centrados en los usuarios,
gadgets ligeros e interfaces intuitivas que marcaron la pauta para el resto de los
jugadores del sector.

El iPhone no fue el primer smartphone y el iPad no fue el primer reproductor MP3. Pero
su diseño minimalista y tecnología touchscreen marcaron historia. Por eso, los
analistas de tecnología coinciden en que Apple innovó al momento en que dejó de
centrarse únicamente en las computadoras.

Un elemento en común en estas historias ha sido la capacidad de respuesta por parte

de los negocios. Como destaca el Harvard Business Review, saber interpretar los
cambios en los mercados y anticiparse a los clientes, es la clave de la supervivencia
en el largo plazo.
CONCLUSIONES
La reingeniería consiste en realizar los cambios necesarios y correctos en las
organizaciones y en sus procesos para ajustar dichos procesos a las exigencias del
mercado actual, para lo cual hacen uso de las tecnologías disponibles
Con los cambios se busca principalmente que las empresas sean más efectivas y
competitivas.

Muchas empresas se han visto en la necesidad de renovarse completamente para

sobrevivir al mundo cada vez competitivo en el que nos desenvolvemos. Son muchos
los casos de éxito, como lego que al iniciar sus operaciones se dedicaba a la
fabricación de juguetes de madera, pero años después inventó las piezas armables
que actualmente conocemos, esto le permitió mantenerse en el mercado.

Otros ejemplos de una correcta aplicación de la reingeniería son IBM, Netflix, Wester
Union, entre otros.

Con esta investigación me percate de la importancia de actualizar constantemente los

procesos en las organizaciones, así como los servicios y productos que ofertamos
porque surgen innovaciones todos los días que cambian las maneras en como
percibimos nuestro entorno.
REFERENCIAS

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https://www.inesdi.com/blog/reingenieriaconcepto-y-etapas/. [Último acceso: 26 Mayo2023].

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https://www.infinitiaresearch.com/noticias/reingenieria-de-procesos-y-mejora-
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ducto%20y%20disminuir%20los%20costes. [Último acceso: 26 Mayo 2023].

«AMBIT,» 13 Mayo 2020. [En línea]. Available: https://www.ambit-bst.com/blog/claves-y-

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26 Junio 2019. [En línea]. Available: https://expertopyme.com/renovarse-o-morir-5-grandes-

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siglo#:~:text=El%20origen%20hist%C3%B3rico%20de%20la,marcas%20m%C3%A1s%20
valiosas%20del%20mundo.. [Último acceso: 26 Mayo 2023].

Y. Valles, «EXPERTO PYME,» 26 Junio 2019. [En línea]. Available:

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