Miguel Contreras - Proyecto de Innovacion

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL ICA - AYACUCHO
ESCUELA MECANICA AUTOMOTRIZ
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo
“IMPLEMENTACIÓN DE ORDEN DE TRABAJO EN EL ÁREA DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN MEDIANTE EL SISTEMA QUICK
RESPONSE PARA REDUDIR EL TIEMPO DEL TRABAJO”
Autor : MIGUEL ALBERTO CONTRERAS TIPISMANA
Asesor : JESÚS M. SIGUAS SOTELO
Ica, Perú
2023
SENATI “AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”
Índice
Resumen
CAPITULO I ............................................................................................................................. 8
1.1 Razón social. ................................................................................................................... 9
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ........................................................ 9
1.3 Productos, mercado, clientes. ....................................................................................... 10
1.4 Estructura de la Organización....................................................................................... 11
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................ 12
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 13
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ..................................................... 14
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ...................................................... 17
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). ... 18
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ................................................. 18
2.5 Marco Teórico y Conceptual. ....................................................................................... 18
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .................................. 18
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ............................................................................ 19
CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 22
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ..... 23
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ............ 25
MECATRONICA AUTOMOTRIZ 2
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ................................................ 25
3.4 Priorización de causas raíces. ....................................................................................... 26
CAPITULO IV ........................................................................................................................ 27
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ........................................................................ 28
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
............................................................................................................................................. 29
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ........................................... 30
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada. ............................................................................................................................. 30
CAPITULO V ......................................................................................................................... 33
5.1 Costo de materiales. ...................................................................................................... 34
5.2 Costo de mano de obra. ................................................................................................ 34
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................................ 34
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora. ........................................................... 35
CAPITULO VI ........................................................................................................................ 36
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ............................................ 37
6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................ 38
CAPITULO VII....................................................................................................................... 39
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 39
CAPITULO VIII ..................................................................................................................... 40
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. .... 40
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 40
ANEXOS .....................................................................................................................................
ILUSTRACION
Ilustración 1: Área de mantenimiento y reparación ................................................................. 12
TABLAS
Tabla 1: Causa frecuencia de Pareto ........................................................................................ 16
Tabla 2:Causa Frecuencia de Pareto ........................................................................................ 26
Tabla 3:Recursos técnicos ........................................................................................................ 30
DIAGRAMA
Diagrama 1: Organigrama de empresa ..................................................................................... 11
Diagrama 2: Lluvia de ideas Causa - Efecto ............................................................................ 14
Diagrama 3: Diagrama de Pareto ............................................................................................. 16
Diagrama 4:Diagrama de proceso actual ................................................................................. 23
Diagrama 5: Diagrama de operación actual. ............................................................................ 24
Diagrama 6:Diagrama de causa efecto ..................................................................................... 25
Diagrama 7: Diagrama de Pareto ............................................................................................. 26
Diagrama 8:Diagrama de operación mejorada ......................................................................... 31
Diagrama 9:Diagrama de operación mejorada ......................................................................... 32
RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Factoría Christian, es un taller mecánico dedicado a prestar el servicio de mantenimiento y
reparaciones para los vehículos que así lo requieran. Hablamos de un Taller Mecánico que
cuenta con un único computador para llevar a cabo su cometido.
El principal problema que se presenta radica en el tiempo que el técnico demora para efectuar
su trabajo de mantenimiento o reparación al no gestionar una Orden de Trabajo formal.
Dicho proceso se realiza de forma verbal, por esa razón se pueden generar errores por la mente
frágil del técnico o el traspaso de la información (Dueño del taller-jefe de taller-técnico)
Como consecuencia de lo mencionado, se ve afectada la principal labor de la Factoría Christian,
hablamos del tiempo que se ahorraría el técnico en ir a buscar la información o datos del
vehículo al jefe de taller y/o dueño taller ya que a veces están ausentes en el taller.
El taller mecánico automotriz Factoría Christian a modo de avanzar y dar sus primeros pasos
en lo que es sistemas computacionales, se le propone implementar una orden de trabajo para el
área de mantenimiento y reparación mediante el sistema Quick Response, que lograra adaptar
la solución que se presenta en este informe.
Para lo mencionado se propone una aplicación de escritorio que sea capaz de agilizar la creación
de las Órdenes de Trabajo, donde no haya cabida para errores, al aceptar solo datos válidos,
prestando especial atención al momento de captar el diagnóstico, mantenimiento y reparación
en cada Orden de Trabajo.
Dicha aplicación contemplará la creación de cada uno de los informes de trabajo técnico, que
son necesarios para el taller mecánico.
Una vez implementado el sistema, la empresa percibirá beneficios asociados al ahorro de
tiempo del personal, puesto que gracias a la aplicacion se pueden acelerar los procesos
mencionados y así mismo generar una mejor utilización de los recursos.
CAPITULO I :
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
La Mecánica Factoría Christian E.I.R.L. con RUC: 20211306051 Dedicado al mantenimiento
y reparación de vehículos automotores.
REPRESENTACION LEGAL
RAZON SOCIAL: FACTORIA CHRISTIAN E.I.R.L.
RUC: 20211306051
ACTIVIDAD ECONOMICA: MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE
VEHÍCULOS AUTOMOTORES.
TIPO DE CONTRIBULLENTE: EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA.
UBICACIÓN: AV. LEON DE VIVERO NRO. A INT. 08 URB. SAN
JOAQUIN
TELEFONO: 956622058
REPRESENTACION LEGAL: PILLPE PEÑA LUIS ROBERTO.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
MISION:
Somos una empresa dedicada a realizar servicios de mantenimiento preventivo y correctivo a
vehículos menores.
VISION:
Ser una empresa que satisfaga las necesidades de sus clientes y de un servicio de calidad
estándar en el parque automotor.
VALORES DE LA EMPRESA
• Disciplina
• Puntualidad
• Respeto
• Profesionalismo
1.3 Servicios, mercado, clientes.
Brindamos servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a toda clase de vehículos
livianos (Toyota, Nissan, Hyundai, etc.)
• Reparación de motores
• Limpieza de inyectores
• Mantenimiento preventivo
• Motor
• Frenos
• Dirección
• Brindamos servicio vehículos particulares
1.4 Estructura de la Organización.
JEFE DE TALLER
LUIS PILLPE
MECANICO 01 EXPERIENCIA EN
JOAQUIN PILLPE MECANICA
PRACTICANTE
PRACTICANTE
MIGUEL CONTRERAS
OSCAR VALDIVIA
TIPISMANA
Diagrama 1: Organigrama de empresa
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
VESTIDOR
AREA DE LIMPIAEZA Y
REPARACION
HERRAMIENTAS II
ALMACEN DE
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS I
SS.HH
ELEVADOR
COMPRESORA
OFICINA
URINARIO / LAVADERO
RECEPCION
Ilustración 1: Área de mantenimiento y reparación
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Atreves de la lluvia de ideas se identificaron los siguientes problemas:

EFECTO
Demora del Perdida de Rechazo de nuevo Desconfianza del

técnico en entrega clientela por falta trabajo por falta cliente hacia el
del vehículo de espacio. de técnicos. técnico.
PROBLEMA
PRINCIPAL
DEMORA EN EL SERVICIO DE MANTEIMIENTO Y REPARACION

CAUSA
Falta de una orden Falta de Mala organización

de trabajo Falta de técnicos
coordinación de en designar tareas
especifica. en el taller.
los servicios del día.
Diagrama 2: Lluvia de ideas Causa - Efecto
Pude identificar mediante un listado los problemas que se presenta en el taller; en donde
valorizaremos por medio de encuestas.
Encuesta 1
Medio
Total
Bajo
Alto
Identificación del problema en el área

N.º
reparación y mantenimiento.
1 Falta de coordinación en el servicio 3 3
2 Vehículos acumulados 2 2
3 Demora en llegada de repuestos 2 2
4 Poco espacio para trabajar 1 1
5 Escases de herramienta 1 1
6 Falta de personal técnico 1 1
Encuesta 2
Medio
Total
Bajo
Alto
N.º
Encuesta 3
Medio
Total
Bajo
Alto
N.º
Gracias a los datos recopilados de la encuesta a todos los trabadores del taller, se concluye que
hay una desorganización y una mala delegación de trabajo que hace perder a los trabajadores
tiempo; ya que se prolonga demasiado un servicio por la falta de datos e información del trabajo
que se va realizar en el vehículo.
FRECUENCIA
CAUSAS CANTIDAD % ACUMULADA 80-20
ACUMULADA
Falta de coordinación en el servicio 9 28% 9 80%
Vehículos acumulados 7 50% 16 80%
Demora en llegada de repuestos 6 69% 22 80%
Poco espacio para trabajar 4 81% 26 80%
Escases de herramientas 3 91% 29 80%
Falta de personal técnico 3 100% 32 80%
32
Tabla 1: Causa frecuencia de Pareto
GRAFICA DE PARETO PARA DETERMINAR PROBLEMAS EN EL TALLER DE LA

EMPRESA FACTORIA CHRISTIAN - MARZO 2023
14 100%
90%
12
80%
10 70%
CANTIDAD
8 60%
50%
6 40%
4 30%
20%
2
10%
0 0%
Falta de Vehiculos Demora en Poco espacio Escases de Falta de
coordinacion en acumulados llegada de para trabajar herramientas personal tecnico
el servicio respuestos
PROBLEMAS
CANTIDAD % ACUMULADA 80-20
FUENTE: Investigacion propia
Diagrama 3: Diagrama de Pareto
Al elaborar los resultados obtenidos del grafico causa y efecto, tomando en cuenta la
ponderación obtenida se ordenaron las ideas de prioridad en el cuadro de Pareto.
La altura de cada barra es igual al total de cada elemento de medida como el eje
izquierdo, como en porcentaje por medio del eje derecho. Así obteniendo los problemas
con más alto índice a solucionar.
El servicio técnico Factoría Christian realiza su labor automotriz, sin previo Orden de
Trabajo, por lo mismo está sujeto a errores en su creación y lentitud en su posterior
procesamiento.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Objetivo Principal
Reducir el tiempo en el servicio de mantenimiento y reparación en un 30%; para así
brindar una mayor organización y mejorar la calidad de servicio.
Objetivo Específicos:
Se busca diseñar e implementar orden de trabajo mediante una aplicación que brinde
solución para:
• Complementar las Órdenes de Trabajo.
• Ver el procedimiento de las Órdenes de Trabajo que se encuentren tanto,
terminadas, en proceso y así generar el respectivo reporte de las Órdenes de
Trabajo.
• Implementar código QR “Quick Response” en las ordenes de trabajo mediante
el aplicativo ME(QR); así almacenar información, para tener una referencia
futura donde se garantiza seguridad de empleados y clientes.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
Realizo este proyecto porque anteriormente en un taller de mi localidad note que se
organizaban de esa manera y la entrega de vehículos era eficiente, llevando un control
bien organizado.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Considero que mi proyecto de innovación se debe llevar a cabo porque así se realizaría
un trabajo más organizado y eficiente ya que años antes la FACTORIA CHRISTIAN
era muy solicitada y fue pionera en mantenimiento preventivo y correctivo automotriz
en la provincia de Ica.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
El proyecto analizado se centralizará en solucionar la demora en el área de
mantenimiento y reparación con la gestión de orden de trabajo mediante un sistema
aplicativo QR será una de las tareas primordiales en la que se centrará el
departamento de mantenimiento y reparación.
En cuanto la propuesta presentada para solucionar la demora en el área de
mantenimiento y reparación se presenta una Orden de trabajo en Excel detallando
datos de cliente, celular, hora de ingreso del vehículo como también los datos del
vehículo; el tipo, la marca, modelo, la placa, el color y sobre todo el kilometraje, y
también los datos del servicio técnico que vendría ser el tipo de servicio y la
cotización.
En la hoja de trabajo deberá haber un informe técnico final sobre el trabajo que se
realizo y los repuestos que se usaron para el servicio.
Su principal objetivo es dar a conocer a los técnicos la información y el servicio
que se hará al vehículo en concreto y así lograr la usabilidad, en el menor tiempo
posible y de manera ordenada para la entrega del vehículo.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
ORDEN DE TRABAJO: Las órdenes de trabajo son documentos en los que se
incluye toda la información de un trabajo o servicio. En ellos se especifican las
instrucciones, los datos de las personas implicadas, los materiales que serán
necesarios, los costes, los plazos, el lugar donde se llevará a cabo el trabajo y, en
definitiva, toda la información relacionada con la actividad.
Sirven para planificar y gestionar los proyectos que tienen lugar fuera de la oficina
y es una prueba y garantía de los servicios que se han realizado. Estos documentos,
además, sirven para planificar las intervenciones y hacerles seguimiento.
SISTEMA DE CÓDIGO QR “Quick Response”, es un código de respuesta rápida.
Es la evolución del código de barras y permite, al ser escaneado, ver la información
que contiene. Si bien sirve para muchas cosas.
GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO: Los códigos QR se pueden utilizar para
escanear y actualizar las órdenes de trabajo en línea, esto ayuda a los gestores de
equipos en campo a tener una visión completa de los trabajos en curso y a identificar
rápidamente los problemas o retrasos.
ENCUESTA: Una encuesta es un procedimiento dentro de la investigación
cuantitativa en la que el investigador recopila información mediante el cuestionario
previamente diseñado, sin modificar el entorno ni el fenómeno donde se recoge la
información ya sea para entregarlo en forma de tríptico, gráfica, tabla o escrita.
DIAGRAMA DE PARETO: El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica
donde los datos se ordenan de mayor a menor, lo que deja más claro qué aspectos
deben resolverse primero. Se apoya en el principio de Pareto, que dice que el 80 %
de las consecuencias son el resultado del 20 % de las causas.
EXCEL: Es un programa informático desarrollado y distribuido por Microsoft
Corp. Se trata de un software que permite realizar tareas contables y financieras
gracias a sus funciones, desarrolladas específicamente para ayudar a crear y trabajar
con hojas de cálculo.
GENERADOR QR EXCEL 4 OFFICE: Es un aplicativo de generador de códigos
QR donde genera, administra y realiza un seguimiento estadístico de los códigos
generados.
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Diagrama 4:Diagrama de proceso actual
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Factoría Christian ÁREA: Mantenimiento y reparación
SECCIÓN: Mantenimiento frenos Proceso: Cambios de zapata de frenos
Método Método
ACTIVIDAD FECHA: ABRIL 2023
Actual Mejorado
Operación 12 Actual X
MÉTODO:
Inspección 6 Mejorado
Transporte - Operario X
Demora - TIPO: Material
Almacenaje - Máquina
Total 18
SIMBOLO
Tiempo Total 111min
N° DESCRIPCIÓN: Tiempo(min) Observaciones
Vehículo llega al taller por

1 x 10min
mantenimiento de freno.
2 Ubica el vehículo en el elevador x 8min
3 Pre desajuste de llantas x 5min
4 Elevar vehículo x 3min
5 Se quitan las llantas x 10min

El técnico
demora en
6 Desmontar de caliper delanteros x 5min toma de
7 Se quitan las pastillas x 5min decisión en
cambiar las
8 Se lijan pastillas y disco delanteros x x 15min pastillas
9 Se lijan zapatas traseras y tambor x x 10min delanteras ya
que debe
Se regulan zapatas por ende freno
10 x x 10min consultar al
de mano
dueño de taller,
Se reponen pastillas y montaje en y este debe
11 x 7min
disco
consultar al
12 Se colocan las llantas x 5min dueño del
13 Se baja el vehículo x 5min
vehículo.
14 Ultimo reajuste de llantas x 5min
Se verifica freno de mano y pedal

15 x 8min
de freno
TOTAL 111min
Diagrama 5: Diagrama de operación actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
La falta de hoja de trabajo dificulta al técnico realizar el mantenimiento o reparación del
vehículo porque no tiene conocimiento de cuál fue el diagnostico o cual sería el
procedimiento de dicho vehículo.
Es por eso el técnico pierde tiempo al preguntar al jefe de taller o al dueño del taller ya que
ellos son los únicos que saben la carencia del vehículo o el mantenimiento específico que
se va hacer.
Es por eso que la Factoría Christian debería implementar una hoja de trabajo para así
facilitarle al técnico la información sobre el vehículo que ha llegado y así lograr que la
empresa avance y se desarrolle en el ámbito.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
COORDINACION ACUMULACION REPUESTOS
1.Procesos no 1.Vehículos 1.Demora de

estandarizados hacinados importación
2.Falta de espacio 2.Falta de
2.Tareas mal priorizadas organización de
3.Demora en la aprobación pedidos. FALTA DE
del servicio que se hará COORDINACIÓN
EN LOS SERVICIOS
DE
1.Falta de comunicación entre MANTENIMIENTO
1.Vehículos en espera
técnicos Y REPARACIÓN
2.Taller desordenado
2.Falta de comunicación
3.Cuello de botellas en técnico – jefe de taller
el área de
mantenimiento
ESPACIO PERSONAL TECNICO
Diagrama 6:Diagrama de causa efecto
3.4 Priorización de causas raíces.
FRECUENCIA
CAUSAS CANTIDAD % ACUMULADA 80-20
ACUMULADA
Falta de coordinación en el servicio 9 28% 9 80%
Vehículos acumulados 7 50% 16 80%
Demora en llegada de repuestos 6 69% 22 80%
Poco espacio para trabajar 4 81% 26 80%
Escases de herramientas 3 91% 29 80%
Falta de personal técnico 3 100% 32 80%
32
Tabla 2:Causa Frecuencia de Pareto
GRAFICA DE PARETO PARA DETERMINAR PROBLEMAS EN EL TALLER DE LA

EMPRESA FACTORIA CHRISTIAN - MARZO 2023
14 100%
90%
12
80%
10 70%
CANTIDAD
8 60%
50%
6 40%
4 30%
20%
2
10%
0 0%
Falta de Vehiculos Demora en Poco espacio Escases de Falta de
coordinacion en acumulados llegada de para trabajar herramientas personal tecnico
el servicio respuestos
PROBLEMAS
CANTIDAD % ACUMULADA 80-20
FUENTE: Investigacion propia
Diagrama 7: Diagrama de Pareto
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
La aplicación permitirá a los trabajadores del taller automotriz FACTORIA CHISTIAN, según
el rol que cada uno cumpla, realizar las siguientes actividades.
✓ El técnico tendrá todos los datos importantes sobre la tarea de mantenimiento o
reparación del día.
✓ Crear las Órdenes de Trabajo, guardando el registro de cada una de ellas.
✓ Ingresar la compra de repuestos y mantener el correspondiente registro, además de
generar un reporte que describa el detalle de dicha compra.
✓ Administrar y priorizar las tareas del día de una manera ordenada y consecutiva.
✓ Agregar un nuevo cliente dentro del sistema, asignándole un historial al cliente que
permitirá la aplicación.
✓ Menos tiempo perdido en la compra de repuestos.
1. ORGANIZAR: En el orden de trabajo nos permitirá organizar los datos del cliente,
vehículo, cotización, servicio técnico e informe final.
2. REGISTRO DE REPUESTOS Y HERRAMIENTAS: En el orden de trabajo se
registrará las herramientas que se utilizaran en el servicio; esa información nos
permitirá hacer seguimiento de la herramienta se requieren.
3. SERVICIOS QUE SE REALIZARAN: Especificara los trabajo que se realizara en
el vehículo.
4. INFORME TECNICO DE SERVICO: Especifica lo que se hizo y los resultados
finales.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
Para la implementación de un orden de trabajo en el área mantenimiento y reparación en este
proyecto, las consideraciones técnicas operativas se realizarán con la capacitación del personal
que va efectuar ducho orden de trabajo, por un técnico el cual pertenece a la empresa que se le
presto el servicio.
Implementación de cajas de herramientas: Ayudara al técnico mantener ordenado las
herramientas, materiales, etc.
Así como también conocer el impacto ambiental que pueda generar este proyecto incluyendo
la implementación de un nuevo desarrollo y servicio modificado.
Antes de realizar los trabajos designados brindar una charla de 5min sobre la seguridad
personal, uso de las herramientas, la hoja de orden de trabajo, respetar las normas internas y
externas de la empresa.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
Para el proyecto presentado en la empresa la factoría Christian se requiere los siguientes
recursos técnicos:
RECURSOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Laptop 1
Equipos y herramientas impresora 1
internet 1
Hojas 1
Materiales y equipamiento
archivador 1
Jefe de taller 8h
Recursos humanos
Técnico mecatrónico 8h
Manuales de los vehículos 1
Documentos Precios estandarizados de los

1
repuestos
Tabla 3:Recursos técnicos
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.
Diagrama 8:Diagrama de operación mejorada
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Factoría Christian ÁREA: Mantenimiento y reparación
SECCIÓN: Mantenimiento frenos Proceso: Cambios de zapata de frenos
Método Método
ACTIVIDAD FECHA: ABRIL 2023
Actual Mejorado
Operación 12 Actual
MÉTODO:
Inspección 6 Mejorado x
Transporte - Operario X
Demora - TIPO: Material
Almacenaje - Máquina
Total 18
SIMBOLO
Tiempo Total 76min
N° DESCRIPCIÓN: Tiempo Observaciones
Vehículo llega al taller por
1 x 8min
mantenimiento de freno.
2 Ubica el vehículo en el elevador x 6min
3 Pre desajuste de llantas x 3min
4 Elevar vehículo x 1min
5 Se quitan las llantas x 8min
6 Desmontar de caliper delanteros x 3min
7 Se quitan las pastillas x 3min
8 Se lijan pastillas y disco delanteros x x 12min

9 Se lijan zapatas traseras y tambor x x 8min
Se regulan zapatas por ende freno de
10 x x 8min
mano
Se reponen pastillas y montaje en
11 x 2min
disco
12 Se colocan las llantas x 3min
13 Se baja el vehículo x 3min
14 Ultimo reajuste de llantas x 3min
Se verifica freno de mano y pedal de

15 x 5min
freno
TOTAL 76min
Diagrama 9:Diagrama de operación mejorada
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
En este capítulo se dará a conocer los costos propuestos de los recursos que se necesitan para
implementar la orden de trabajo en el área de mantenimiento y reparación en la Factoría
Christian:
DESCRIPCION COSTO
Hojas S/50.00
MATERIALES Archivador S/40.00
Tinta de impresora S/150.00
Otros S/50.00
COSTO TOTAL S/290.00
5.2 Costo de mano de obra.
En el taller mecánico Factoría Christian se cuenta con el personal para realizar la orden de
trabajo.
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
EQUIPOS
UNIDAD DESCRIPCIÓN PRECIO
1 Impresora S/800.00
1 Laptop S/1000.00
TOTAL S/1800.00
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora.
COSTO TOTAL PRECIO
COSTO DE MATERIALES S/290.00
COSTO DE MANO DE OBRA -
COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTA… S/1800.00
TOTAL S/2090.00
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
METODO TIEMPO
DIAGRAMA DAP ACTUAL 111
MEJORADO 76
TIEMPO PERDIDO 35
N.º DE SERVICIOS
MES
MENSUALES
N.º DE SERVICIOS
Ferbero 75 75
MENSUALES
Marzo 80
N.º DE SERVICIOS
Abril 75 75 / 24 =3.12
DIARIOS
Mayo 70 3
PROMEDIO 75
HORAS HOMBRE DE UN
MENSUAL SEMANAL
SUELDO DE TECNICO
S/1,600.00 S/400.00
TECNICO
400/48 = 8.33 soles/hora

SUELDO POR MINUTOS
(horas/hombre)
8.33/60=0.13 soles/min
SUELDO POR MINUTOS (horas/hombre) 0.13 soles/min
DESCRIPCION
PERDIDA
TIEMPO TIEMPO
NUMERO TIEMPO TIEMPO ANUAL POR
PERDIDO PERDIDO
DE POR DIA PERDIDO AL SUELDO DEMORA EN
MECANICO
POR AL AÑO
SERVICIOS (MIN) MES (MIN) POR MIN EL
SERVICIO (MIN)
AL DIA SERVICIO
(MIN)
35 x 3 105 x 24 2520 x 12 30240 x 0.13
35 3 105 2520 30240 0.13 3931.20
PERDIDAS ANUALES PORCENTAJE

3931.20 100%
EFICIENCIA DE
INVERCION DE LA MEJORA
RECUPERACION
2090 70%
PERDIDAS ANUALES 3931.20

PERDIDAS DESPUES DE LA
1179.36
MEJORA
TOTAL, AHORRADO 2751.84
Beneficio del proyecto igual al total ahorrado al año es S/2358.72 soles.
6.2 Relación Beneficio/Costo.
Beneficio / Costo
BENEFICIO COSTO RELACION
S/2751.84 S/2090.00 1.32
TOTAL 1.32
BENEFICIO 2751.84
>1 >1 . 1.32 > 1
COSTO 2090
Conocida como índice neto de rentabilidad, el coeficiente al dividir el Valor actual de los
ingresos totales netos entre el valor actual de los costos de la inversión siendo mayor a 1
es rentable.
✓ Relación Costo Beneficio:
Costo / Beneficio
COSTO BENEFICIO RELACION
S/1090.00 S/2751.84 0.75
TOTAL 0.75
✓ Recuperando el Capital invertido:
En promedio de 8 meses estarían recuperando lo invertido.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Una vez finalizado el desarrollo del presente proyecto, se obtiene una solución la que mejora la
forma en que el Taller Automotriz factoría Christian trabaja, primero la gestión de cada una de
sus Órdenes de Trabajo, así brindando una aplicación que permite acelerar el trabajo de los
técnicos y segundo, otorgando un sistema de gestión de repuestos, el cual permite a la
organización tener un claro conocimiento de todos los productos existentes en el Taller
Automotriz, permitiendo una mejor toma de decisiones a la hora de adquirir nuevos repuestos.
Con lo señalado el Taller Automotriz, factoría Christian da un salto en lo que se refiere a
comodidad y organización de sus servicios automotrices.
Para la realización del proyecto se utilizó la metodología de desarrollo de aplicación iterativa e
incremental con la cual se trabajó cómodamente por las características que este tipo de
desarrollo brinda, es decir, al estar compuesta en su inicio de una implementación simple de los
requerimientos técnico, los cuales no son claros en un principio y de pequeñas etapas sobre las
cuales se va trabajando y mejorando hasta concluir con el sistema completo.
Desde el punto de vista del Taller Mecánico, se puede asegurar que se ha cumplido a cabalidad
con lo esperado, superando inclusive sus expectativas, es por esto que el proyecto realizado
cumple con lo estipulado en un principio.
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
✓ Se debe Capacitar al jefe de taller y a los técnicos para el uso correcto de la orden de
trabajo y el código Quick Response.
✓ La conexión eléctrica e internet deben estar en óptimas condiciones.
ANEXO
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Orden de trabajo. (s.f.). Kizeo Forms. https://www.kizeo-forms.com/es-lat/orden-de-
trabajo-que-es/
• Diaz Villanueva, C. M. (2021). Propuesta de diseño de software con código QR para
la gestión del inventario de la empresa “Vamos Supermercado” S.R.L. [Trabajo De
Investigación inédito]. Universidad de Piura.
• List of your created QR codes - ME-QR. (s.f.). QR code generator - free | Make Custom
QR Codes for link, image or PDF file - ME-QR. https://me-qr.com/es/entry/61513432
• Orden de Trabajo - Predictiva21. (s.f.). Predictiva21. https://predictiva21.com/3-5-
orden-trabajo/

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL ICA - AYACUCHO

ESCUELA MECANICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“IMPLEMENTACIÓN DE ORDEN DE TRABAJO EN EL ÁREA DE

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN MEDIANTE EL SISTEMA QUICK

RESPONSE PARA REDUDIR EL TIEMPO DEL TRABAJO”

Autor : MIGUEL ALBERTO CONTRERAS TIPISMANA

Asesor : JESÚS M. SIGUAS SOTELO

1.1 Razón social. ................................................................................................................... 9

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ........................................................ 9

1.3 Productos, mercado, clientes. ....................................................................................... 10

1.4 Estructura de la Organización....................................................................................... 11

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................ 12

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ..................................................... 14

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ...................................................... 17

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ................................................. 18

2.5 Marco Teórico y Conceptual. ....................................................................................... 18

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .................................. 18

2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ............................................................................ 19

CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 22

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ................................................ 25

3.4 Priorización de causas raíces. ....................................................................................... 26

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ........................................................................ 28

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ........................................... 30

5.1 Costo de materiales. ...................................................................................................... 34

5.2 Costo de mano de obra. ................................................................................................ 34

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................................ 34

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora. ........................................................... 35

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ............................................ 37

6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................ 38

CAPITULO VIII ..................................................................................................................... 40

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 40

Ilustración 1: Área de mantenimiento y reparación ................................................................. 12

Tabla 1: Causa frecuencia de Pareto ........................................................................................ 16

Tabla 2:Causa Frecuencia de Pareto ........................................................................................ 26

Tabla 3:Recursos técnicos ........................................................................................................ 30

Diagrama 1: Organigrama de empresa ..................................................................................... 11

Diagrama 2: Lluvia de ideas Causa - Efecto ............................................................................ 14

Diagrama 3: Diagrama de Pareto ............................................................................................. 16

Diagrama 4:Diagrama de proceso actual ................................................................................. 23

Diagrama 5: Diagrama de operación actual. ............................................................................ 24

Diagrama 6:Diagrama de causa efecto ..................................................................................... 25

Diagrama 7: Diagrama de Pareto ............................................................................................. 26

Diagrama 8:Diagrama de operación mejorada ......................................................................... 31

Diagrama 9:Diagrama de operación mejorada ......................................................................... 32

RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Factoría Christian, es un taller mecánico dedicado a prestar el servicio de mantenimiento y

cuenta con un único computador para llevar a cabo su cometido.

su trabajo de mantenimiento o reparación al no gestionar una Orden de Trabajo formal.

frágil del técnico o el traspaso de la información (Dueño del taller-jefe de taller-técnico)

Como consecuencia de lo mencionado, se ve afectada la principal labor de la Factoría Christian,

en lo que es sistemas computacionales, se le propone implementar una orden de trabajo para el

la solución que se presenta en este informe.

prestando especial atención al momento de captar el diagnóstico, mantenimiento y reparación

en cada Orden de Trabajo.

son necesarios para el taller mecánico.