INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE MOTUL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD 4

ACTIVIDAD:

INVESTIGACIÓN: TECNOLOGIAS DE GRUPO

DOCENTE:

FERNANDO CANUL BACAB

GRADO Y GRUPO:

7A

ALUMNOS:

KUK PUC DIEGO ARMANDO

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

FECHA DE ENTREGA:

13 DE NOVIEMBRE DE 2023
4.4 TECNOLOGIA DE GRUPOS

Introducción

Esta unidad profundizará en los conceptos esenciales de la tecnología de grupos,

considerando su importancia en la toma de decisiones estratégicas en la

fabricación. En particular, exploraremos cómo la tecnología de grupos se convierte

en un motor de eficiencia y competitividad en la industria actual. Además,

analizaremos las aplicaciones prácticas de la tecnología de grupos en diversos

sectores industriales, como la automoción, la electrónica y la producción de bienes

de consumo.

Uno de los aspectos cruciales que abordaremos en esta unidad es la formación de

grupos, que es el proceso de identificar similitudes entre productos, componentes o

procesos y agruparlos de manera eficiente. Examinaremos en detalle las

herramientas y metodologías utilizadas para este propósito, como la matriz de

similitud, la técnica de clasificación jerárquica y otros enfoques relacionados.

Al adentrarnos en la tecnología de grupos, comprenderemos cómo esta

metodología puede ser una poderosa herramienta para optimizar la fabricación. La

capacidad de adaptar la producción a la demanda, reducir el desperdicio, mejorar

la calidad y acortar los tiempos de entrega son solo algunos de los beneficios que

esta disciplina puede aportar a la industria.

Desarrollo

Tecnología de Grupos

La tecnología de grupos es un enfoque que revoluciona la organización de la

producción en las empresas. Este proceso implica la clasificación de las partes o

componentes en familias y la asignación de equipos específicos a cada grupo. En

esencia, se trata de agrupar elementos similares para aprovechar las similitudes en

diseño y producción. Este enfoque se basa en tres pilares fundamentales:

Realización de actividades similares en conjunto: La tecnología de grupos busca

llevar a cabo tareas similares de manera conjunta. Esto significa que las actividades

que comparten similitudes se ejecutan en un mismo lugar o por un mismo equipo.

Estandarización de tareas similares: Se busca estandarizar las tareas que son

similares. Esto implica establecer procesos y métodos comunes para las actividades

relacionadas.

Almacenamiento y retroalimentación eficiente de información: La tecnología de

grupos promueve la eficiente gestión de la información relacionada con problemas

recurrentes. Esto facilita la resolución rápida y eficaz de problemas que puedan

surgir en la producción.

La principal idea detrás de la tecnología de grupos es descomponer los sistemas de

manufactura en sub-sistemas o grupos controlables. Esto se logra identificando y

agrupando partes o componentes que comparten similitudes en su diseño y proceso

de fabricación. Estas partes similares se organizan en familias, donde los miembros

comparten características comunes.

Un aspecto interesante de este enfoque es que, al clasificar y agrupar las piezas de

manera que las características de las diferentes piezas de un grupo sean similares,

es posible crear "células de producción". Estas células son unidades de producción

donde las piezas entran en bruto y salen completamente terminadas. La tecnología

de grupos y las células de producción se pueden utilizar en conjunto en un proceso

de fabricación.

La tecnología de grupos es particularmente eficiente en situaciones en las que el

proceso de fabricación es tradicional y lleva mucho tiempo, o cuando los productos

son fácilmente diferenciables y, por lo tanto, pueden agruparse en familias con

facilidad.

Sin embargo, la implementación de la tecnología de grupos puede presentar

desafíos. Clasificar y agrupar todas las piezas por familias puede ser costoso y llevar

tiempo, especialmente si hay un gran número de piezas. Además, la reorganización

de la maquinaria de la fábrica puede ser costosa, dependiendo de su tamaño y

complejidad.

A pesar de estos desafíos, la tecnología de grupos ofrece ventajas significativas,

como la posible estandarización de herramientas y procesos, la reducción de

operaciones manuales (lo que a su vez disminuye el riesgo de accidentes) y una

mayor eficiencia en el diseño de productos. Además, al aplicar esta metodología,

se reducen los productos en proceso de fabricación (conocidos como 'Work-in-

process') y se mejora la satisfacción y el rendimiento de los trabajadores, lo que

contribuye a crear un entorno de trabajo más agradable.

Familias

Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de

geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares.

Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia,

la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y

materiales que componen las mismas.

En el ejemplo tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no

pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y

tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja

y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las

máquinas que fabricarían estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria

para procesar pvc no será la misma que la que procesara metal, además de que

cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara y compleja será la

maquinaria usada.

La idea básica de la tecnología de grupos es que trates de juntar aquellos

componentes / piezas / máquinas que presentan comportamientos parecidos, para

así generar métodos de trabajo similares con menos recursos.

Con la tecnología de grupos puedes lograr descomponer toda la producción en

unidades más reducidas y coherentes, simplificando y estabilizando la gestión de

cada una de ellas. De acuerdo a esto, la tecnología de grupos se centra en los

procesos de determinada familia de piezas, esto es, en los flujos de la empresa.

Las variables fundamentales que determinan el recorrido a través de los diferentes

medios productivos suelen ser la geometría del producto y el proceso de fabricación

establecido.

Con la tecnología de grupos obtendrás mejoras en:

• El diseño: te permitirá identificar piezas similares (familias de piezas),

estandarizar tolerancias, materiales y componentes y parametrizar familias

de piezas.

• La tecnología: los grupos de máquinas e instalaciones similares pueden

compartir personal especializado, zonas de alimentación y salida, medidas

de protección comunes, características del edificio, cimentación, etc.

• La planificación: al reducir los periodos de maduración, controlarás ciclos

únicos de producción, con lo que podrás:

o Simplificar los cálculos de capacidades a largo plazo.

o Obtener un tiempo de respuesta del sistema productivo más

predecible al ser más corto.

o Estabilizar la planificación y controlar la producción de una manera

más simple, porque habrá menos tareas activas.

• La gestión, seguimiento y control: el grupo de operarios que empieza y

termina un lote de fabricación se puede hacer responsable de su calidad, de

los costes y del cumplimiento de las fechas de entrega, reduciendo la gestión

externa.
Ventajas.

• Reducción de los periodos de maduración de nuevos productos: Al agrupar

componentes similares, se agiliza el proceso de desarrollo y lanzamiento de

nuevos productos, lo que permite responder más rápidamente a las

demandas del mercado.

• Reducción del tiempo de proceso: La tecnología de grupos optimiza la

producción al eliminar redundancias y tareas innecesarias, lo que disminuye

el tiempo necesario para completar los productos.

• Incremento de la productividad: Al asignar máquinas de manera más eficiente

y estandarizar procesos, se maximiza la productividad de los equipos y

recursos disponibles.

• Reducción de manipulaciones de los productos: La agrupación de partes

similares en células de producción minimiza la manipulación de los productos

en diferentes etapas de fabricación, lo que reduce el riesgo de daños y

errores.

• Reducción del espacio necesario: La organización de la producción en

células de producción puede reducir la necesidad de espacio en la fábrica, lo

que ahorra costos asociados con la infraestructura.

• Mejora en la planificación y control de la producción: La tecnología de grupos

facilita la planificación y el seguimiento de la producción, lo que ayuda a evitar

retrasos y aumenta la eficiencia en la gestión de proyectos.

• Simplificación del seguimiento de los costes: La estandarización de procesos

y la agrupación de piezas similares simplifican el seguimiento y control de los

costes de producción.

• Reducción de la variedad de utillajes y herramientas: Al compartir recursos

entre grupos de componentes similares, se reduce la necesidad de una

amplia variedad de herramientas y utillajes, lo que ahorra costos.

• Incremento de la calidad del producto: La estandarización y la reducción de

la variabilidad en los procesos conducen a una mejora en la calidad de los

productos fabricados.

• Planificación más racional de inversiones futuras: La tecnología de grupos

permite una mejor planificación de inversiones a largo plazo al identificar las

necesidades de manera más precisa.

• Incremento de la moral de la mano de obra directa: Al empoderar a los

trabajadores y permitirles participar en la toma de decisiones, se mejora la

moral y la satisfacción en el lugar de trabajo.

Desventajas.

• Costosa implementación: La reorganización de procesos y la agrupación de

componentes pueden requerir inversiones significativas en tiempo y

recursos.

• Limitación de la divulgación de información: El empoderamiento de los

grupos tecnológicos puede llevar a que parte de la información no se

comparta adecuadamente con otros departamentos o equipos, lo que puede

dificultar la comunicación.
 • Gestión externa complicada: La gestión de grupos tecnológicos desde una

perspectiva externa puede ser más complicada debido a la necesidad de

comprender las dinámicas internas de cada grupo.

• Necesidad de implementar otras filosofías de gestión: La adopción de la

tecnología de grupos puede requerir la implementación de otras filosofías de

gestión, lo que puede ser un proceso complejo.

• Dificultad en la distribución de información: La agrupación de información

puede hacer que sea más difícil adaptarse a cambios en la producción o

responder a situaciones inesperadas.

La Tecnología de Grupos (TG) se utiliza en la manufactura para identificar y agrupar

piezas similares utilizando la similitud de diseño y producción, permitiendo

agruparlas por familias. Dichas similitudes se aprovechan en la producción, para

mejorar la eficiencia operativa. Una familia de piezas, es un grupo que posee

similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento

que se usan en su manufactura.

Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno es por

inspección visual y el otro involucra la información que contienen las hojas de ruta

para clasificar las piezas. La clasificación y codificación de piezas es el método más

usado y más costoso, implica la identificación de similitudes y diferencias entre las

piezas para relacionarlas mediante un esquema de codificación común, los más

importantes se basan en: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de piezas, 2)

Sistemas basado en atributos de la manufactura de las piezas y 3) Sistemas

basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.

La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay

aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar,

incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y

agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes

en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los

integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.

IMPLEMENTACIÓN DE LA TG.

Se han desarrollado muchos procedimientos de TG para descomponer un gran

sistema de manufactura en sistemas chicos más manejables basados en las

similitudes de los atributos del diseño y aspectos de las partes. Estos

procedimientos pueden ser, en términos generales, categorizados en dos clases:

procedimientos de clasificación usando sistemas de código y procedimientos de

formación de células utilizando la información del flujo de producción. Existen dos

variaciones en los métodos de clasificación: el método de inspección visual y el

método de códigos.

Método de inspección visual.

El método de inspección visual considera acomodar el grupo de partes en grupos

conocidos como familias de partes mediante la inspección visual de las

características físicas de las partes o de sus diseños. Este método es económico,

es poco sofisticado y depende de las preferencias personales. Por su naturaleza su

utilidad está limitada para aquellas empresas que tengan pocas partes.

Métodos de clasificación y codificación

La codificación se refiere al proceso de asignar símbolos a las partes y emplearlos

en el procesamiento de la información. Los símbolos representan los atributos del

diseño de las partes, sus características de manufactura o ambas. La clasificación

se refiere al proceso de categorizar un conjunto de partes en familias de partes en

función de sus similitudes y luego se separan a causa de una diferencia específica.

Los métodos de codificación son empleados en la clasificación de partes dentro de

las familias de partes. Estos métodos constituyen una parte indispensable,

especialmente para aplicaciones del CAM, para la implantación efectiva de los

conceptos de tecnología de grupo.

La clasificación y codificación, para su aplicación en la tecnología de grupo, es un

problema muy complejo y aunque se han creado muchos sistemas y hecho

innumerables esfuerzos para mejorarlos, aún no existe un sistema universalmente

aceptado, debido a que cada empresa tiene sus propias necesidades y

requerimientos específicos' Se requiere que el sistema adoptado sea utilizable por

todos los departamentos relacionados de una empresa, incluyendo los de diseño e

ingeniería, planeación y control, fabricación, así como administración.

Para las aplicaciones de tecnología de grupo, un sistema de clasificación bien

diseñado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se

necesiten, basadas en parámetros específicos. La formación de grupos o células de

máquina para procesar las familias de partes es relativamente sencilla si se aplica

un sistema de clasificación y codificación bien diseñado. También es posible formar

grupos o células de máquinas o familias de partes usando la técnica de análisis de

flujo de producción que se explicará en una sección posterior.

Análisis de flujo de Producción (PFA)

Esta técnica de agrupación se orienta a ordenar o agrupar piezas (o elementos de

trabajo) de acuerdo al proceso realizado sobre ellas sin importar su geometría. Por

ejemplo, hacer agujeros a las piezas tanto cilíndricas como planas.

En otras palabras, es un método de agrupación de las maquinas empleadas en los

productos de fabricación, teniendo en cuenta que maquina necesita cada una de las

partes que se fabrican.

Tipos Y Características De Los Códigos De Tecnología De Grupo.

Hay muchos tipos de sistemas de clasificación y codificación. Estos sistemas de

codificación difieren en:

• Términos de los símbolos que emplean como numéricos, alfabéticos o

alfanuméricos.

• La asignación de estos símbolos para la generación de códigos.

Sin embargo, las variaciones en los códigos que resultan de la forma en que se

asignan los símbolos, pueden ser agrupados en tres tipos de códigos distintos:

• Monocódigo (código jerárquico).

• Policódigo (código de tipo dígito).

• Multicódigo (código combinado).

Monocódigo (código jerárquico)

Está basado en una estructura de árbol, en el cual cada símbolo amplifica la

información del dígito anterior, por lo tanto, los dígitos en un monocódigo no pueden
ser interpretados independientemente del resto de los símbolos. La figura 3.2

muestra el esquema de generación del monocódigo. El primer dígito (del O al 9)

divide el conjunto de partes en los grupos principales como partes de hoja de metal,

partes maquinadas, componentes y partes compradas, etc. El segundo y

posteriores dígitos dividen más el conjunto en otros subgrupos para cada uno. Por

ejemplo, el segundo dígito divide las partes maquinadas en partes rotatorias (0) y

no rotatorias (1). Considere el código de 110 de la figura 3.2, éste representa una

parte maquinada (1) no rotatoria (1) con una relación largo/ancho menor a 1 (0). El

dígito 1 en el primer y segundo campo del código de 110 tiene significados distintos

y contiene diferente información. Por lo tanto observe que los dígitos en un

monocódigo no pueden ser interpretados independientemente, como dijimos antes,

la interpretación depende de la información contenida en los símbolos precedentes.

La principal ventaja del monocódigo es que contiene mucha Información en un

código relativamente chico. La naturaleza jerárquica del código lo hace útil para

almacenar y recuperar información del diseño como geometría de la parte,

materiales y tamaño como se observa en la figura 3.2.

La aplicabilidad de estos códigos en manufactura está muy limitada porque es dificil

capturar la información de la secuencia de manufactura de una manera jerárquica.

La desventaja de este tipo de código es que requiere expertos para que conciba a

dicho sistema de código como parte de un espectro.

La estructura del monocódigo y policódigo son combinados con frecuencia para

usarse en operaciones de manufactura que consideren información de diseño.

Policódigo (código de tipo dígito).

El policódigo se conoce con otros nombres como cadena de código, código discreto

o código de dígito fijo. En el policódigo los símbolos del código son independientes

uno del otro. Cada dígito en un lugar específico del código describe una propiedad

única de la pieza de trabajo. Es fácil de aprender y útil en situaciones de

manufactura en las cuales la función de las partes o del proceso de manufactura

son descritos. La longitud de un policódigo puede hacerse excesivamente grande

debido a sus aspectos combinatorios limitados.

Diferencias en capacidad de almacenamiento de información entre el

monocódigo y el policódigo.

Las diferencias en capacidad de almacenamiento de información del monocódigo y

policódigo, se muestra en el siguiente ejemplo.

Suponiendo que el código consiste de cinco símbolos y de que en cada uno de los

5 campos del código se usan los dígitos del O al 9, el número de características

mutuamente excluyentes que pueden ser almacenadas en el monocódigo y el

policódigo son:

a) Número de características almacenadas en el Monocódigo 101 + 102 + 102

+ 104 + 105 = 111110

b) Número de características almacenadas en el Policódigo 10 +10+10 -410

+10=50

Multicódigo (código combinado)

Conserva las ventajas del monocódigo y policódigo, por lo tanto, la mayoría de los

sistemas de códigos usan este tipo de estructura, está basado en el código mixto.

Beneficios De La Tecnología De Grupo

La tecnología de grupos es una estrategia administrativa que ayuda a eliminar los

desperdicios causados por los esfuerzos duplicados. Afecta a todas las áreas de la

compañía incluyendo ingeniería de procesos, especificaciones de equipo,

planeación de instalaciones, planeación de procesos, control de la producción,

calidad, diseño de herramientas, compras y servicios. Algunos de los beneficios

tangibles e intangibles en la implementación de la tecnología de grupos por áreas

funcionales son:

1. Ingeniería de diseño.

o Reducción en el diseño de nuevas partes.

o Reducción del número de dibujos por la estandarización de las partes.

o Reducción del número de partes similares, fácil de obtener

información del funcionamiento de partes similares e información de

partes sustitutas.

2. Planeación de la distribución.

o Disminución del espacio de producción que se requiera.

o Disminución del esfuerzo en el manejo de materiales.

3. Especificación del equipo herramental, plantillas v dispositivos.

o Estandarización de equipo.

o Implementación de sistemas de manufactura celular.

 o Disminución del número de herramientas, tarimas, dispositivos y

plantillas.

o Reducción significativa de costos incurridos en la liberación de las

partes que se requieren manufacturar.

4. Manufactura: Planeación de procesos.

o Reducción del tiempo de preparación y producción.

o Alternativas de ruteo de las órdenes que conducen a un ruteo

mejorado de la orden de trabajo.

o Reducción del número de operaciones de maquinado y del tiempo dé

programación en equipo de control numérico.

5. Manufactura: Control de la producción.

o Reduce el inventario dentro del proceso.

o Facilita la identificación de los cuellos de botella.

o Mejora el flujo del material.

o Disminuye los costos de almacenamiento.

o Responde rápidamente a los cambios de programación de la

producción.

o Mejora el uso de dispositivos, herramientas, manejo de materiales,

equipo de manufactura

6. Manufactura: control de calidad.

o Reducción del número de defectos que a su vez conduce a la

disminución de la inspección.
 o Reducción del desperdicio generado.

o Mejor calidad del producto.

o Mejor contabilidad de los supervisores y trabajadores responsables de

la calidad de la producción, haciendo más fácil la implantación de los

conceptos del control total de la calidad.

7. Compras

o La codificación de las partes compradas ayuda a la estandarización

de las reglas de compra.

o Ahorro en las compras posibles debido al conocimiento exacto de los

requerimientos de la materia prima.

o Reducción del número de partes y materias primas.

o Procedimientos de evaluación del proveedor simplificados, que

conduce a un sistema de compras justo a tiempo.

8. Servicio al cliente

o Estimación de costos exactos y más rápidos.

o Administración de las partes de repuesto de manera eficiente dando

como resultado un mejor servicio.

El papel de la Tecnología de Grupos (TG) en manufactura de partes

La complejidad es un verdadero mal en la mayoría de las compañías

manufactureras; las compañías típicas fabrican miles de partes en diferentes

tamaños de lote, usando una variedad de operaciones de manufactura, procesos y

tecnologías. Solo en los Estados Unidos aproximadamente el 75% de la

manufactura es por lotes; claro ejemplo de cómo las empresas manufactureras

están adoptando este sistema. Las constantes presiones sobre la dirección se

incrementan continuamente a medida que la competencia lleva a la necesidad de

producir una gran variedad de productos de alta calidad, en lotes de pequeño

tamaño y a un bajo costo.

Estas demandas lo que producen es incrementar el nivel de complejidad presente

en un contexto de manufactura; por lo que es necesario una estrategia que pueda

ser usada por los dirigentes para lograr un mejor entendimiento, orden y simplicidad

tomando en cuenta las operaciones de fabricación.

Las aplicaciones de Tecnología de Grupos (TG) son bastante amplias en compañías

de manufactura, sin embargo, las grandes oportunidades para mejorar las

operaciones se encuentran en el procesamiento de partes en pequeños lotes.

En el diseño de productos, ayuda a clasificar y codificar partes en base a sus

similitudes geométricas, poniendo énfasis en familias de partes con características

similares.

En Ingeniería de diseño La Tecnología de Grupos (TG) es implementada a través

del uso de un procedimiento formal de clasificación y codificación incorporada a un

sistema de diseño computarizado; con la finalidad de reducir el tiempo y costo del

desarrollo del producto.

En ingeniería de fabricación, se presta mayor atención en las operaciones de

maquinado similares, herramientas y procedimientos de preparación de máquina

(SET UP), transportación y almacenamiento de materiales; identificando similitudes

en manufactura en donde las partes similares pueden ser agrupadas dentro de

familias y procesadas en una célula de trabajo

La Tecnología de Grupos (TG) se ha convertido en un elemento fundamental en

cuanto a la construcción de manufactura integrada por computadora (CIM), debido

a que la establece un vínculo entre Diseño Asistido por Computadora (CAD) y

Fabricación Asistida por Computadora (CAM). Debido a la creación del CIM, la

información se integra, recupera y analiza a través de tecnología computacional,

siendo por esta razón un factor importante en la estructuración e integración de

CAD/CAM y CIM en la industria.

Tipos de Tecnología de Grupos

Grupos Tecnológicos.

• Estos grupos se forman en función de las similitudes tecnológicas o de

procesos. Por ejemplo, agrupar todas las máquinas de fresado en un solo

grupo.

• Los empleados que trabajan en estos grupos suelen tener habilidades y

formación específicas relacionadas con la tecnología o el equipo en cuestión.

Grupos de Producto.

• En este enfoque, los grupos se crean en función de la similitud entre

productos o familias de productos.

• Cada grupo se especializa en la fabricación de un conjunto específico de

productos o componentes relacionados.

Grupos por Proceso.

• Estos grupos se organizan en torno a un proceso o conjunto de procesos

similares.

• Un ejemplo sería la creación de un grupo para todas las actividades de

ensamblaje.

Grupos Celulares.

• Los grupos celulares combinan elementos de grupos tecnológicos y grupos

por proceso.

• Se crean células de trabajo autónomas en las que los empleados realizan

múltiples tareas relacionadas con la producción de un producto completo o

una parte integral del proceso.

La elección del tipo de tecnología de grupos a utilizar depende de los objetivos y las

necesidades específicas de la organización, así como de la naturaleza de sus

operaciones. Cada tipo de grupo tiene sus propias ventajas y desafíos, y la

implementación exitosa de la tecnología de grupos requiere una cuidadosa

planificación y gestión.
Conclusión
Hemos aprendido cómo la formación de grupos, basada en la similitud entre

productos, componentes o procesos, puede traducirse en una serie de

ventajas significativas. Desde la reducción de costos y la mejora de la calidad

hasta la agilización de los tiempos de producción, esta metodología ofrece

un camino claro hacia la excelencia en la manufactura.

Sin embargo, como en cualquier innovación, la implementación de la

tecnología de grupos no está exenta de desafíos. La gestión del cambio y la

formación de los equipos de trabajo son aspectos críticos que deben

abordarse con cuidado y atención.

la tecnología de grupos se presenta como un enfoque que no solo simplifica

la gestión de la producción, sino que también ofrece una respuesta efectiva

a las demandas cambiantes del mercado y promueve la adaptabilidad en un

mundo industrial en constante evolución. Al comprender su importancia y

aplicaciones, las organizaciones pueden aprovechar al máximo esta

metodología para alcanzar nuevos niveles de eficiencia y competitividad en

la manufactura.
Bibliografía

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