Programa de Ergonomía 2018
Programa de Ergonomía 2018
Programa de Ergonomía 2018
El programa de ergonomía tiene como fin proteger a los colaboradores de los riesgos
provenientes de los procesos de elaboración de Galletas y Pastelería en toda su cadena
logística para garantizar ambientes de trabajo cada día más seguros.
Objetivo General
Garantizar ambientes de trabajo seguros en materia de ergonomía de manera que adaptemos
el trabajo a los trabajadores (as) y cada uno de ellos (as) a sus tareas, cumpliendo con los
parámetros normativos establecidos por el país y Pozuelo.
Objetivo especifico
Analizar los puestos de trabajo en donde exista la presencia de riesgo ergonómico.
Definir la metodología y las herramientas para el análisis de los puestos.
Elaborar y mapear el riesgo ergonómico con matriz de priorización.
Crear perfiles y estándares de trabajo.
Intervención de condiciones ergonómicas críticas.
Realizar una sinergia con el equipo médico en pos de las mejores soluciones en bien del
trabajador.
Aplicar controles administrativos y de ingeniería de los hallazgos.
Realizar formaciones en aspectos ergonómicos a los trabajadores (as).
Planes de acción.
Alcance
Dicho programa tiene como alcance todos los trabajadores (as) de la Compañía de Galletas
Pozuelo.
Metodología
Se definirá las tareas que tienen presente el riesgo ergonómico para la ejecución de esta, éstas
se clasificaran por levantamiento de cargas, movimientos repetitivos o puestos de trabajo no
ergonómicos.
Luego de definirlos en estas tres categorías se harán estudios y analizaran con los métodos ya
establecidos para construir el mapeo de riesgos ergonómicos cuantificando probabilidad,
exposición, consecuencias. Luego se efectúan planes de acción amarrados a presupuestos y
CAPEX.
Para trabajar las mejoras para los trabajadores se utiliza una serie de metodologías como lo
son usando los principios ergonómicos, perfiles de puesto, la metodologías OWAS, RULA,
REBA y OCRA, según aplique.
Recursos
Compañía de Galletas Pozuelo cuanta con un equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo, más
el soporte de la Unidad de Salud con el médico laboral y los fisioterapeutas.
Esta presentación será de manera resumida con una tabla de los datos obtenidos comparados
con la norma y el correspondiente mapeo del estudio.
Capacitación
De existir algún requerimiento de formación a raíz de alguna mejora por no conformidad según
el análisis se coordinará con Formaciones de desarrollo para definir la metodología, tiempo y
espacio en que se impartirá dicha formación.
Análisis de datos
Los datos deben ser analizados según la metodología establecida por la norma según el factor
a evaluar se debe de confeccionar una tabla resumen de los valores obtenidos comprados con
la norma y un mapeo de los valores obtenidos.
También se debe de confeccionar una matriz de priorización según los niveles e impactos de
los riesgos analizados
Controles médicos
El control médico se realizará por medio de la Unidad de Salud, entre las actividades que
realiza el Consultorio Médico, se encuentran:
Proyectos
1. Fisioterapia:
En Pozuelo se cuenta con una atención preventiva y correctiva para los colaboradores, en la
cual se invierten tiempo a nivel semanal para la atención y trato de estos.
Preventiva:
Se desarrollan sesiones grupales de entre 2 a 4 colaboradores con un tiempo de 30
minutos por terapia, con el objetivo de realizar ejercicios terapéuticos con los cuales
se puedan evitar problemas musculo-esqueléticos, dando en impacto positivo en la
salud de los trabajadores de planta de producción.
Correctiva:
Se realizan sesiones individuales con colaboradores que han tenido afectación
ergonómica por sus funciones laborales con una duración de 50 a 60 minutos por
persona.
2. Equilibrados
Misión: Trabajar interdisciplinariamente para brindar a los colaboradores un proceso de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Objetivo: Promover mayor nivel de consciencia y auto cuidado para prevenir accidentes
y enfermedades. Generar recursos emocionales que permitan un mejor equilibrio psico-fisico-
emocional del personal, con la intención de generar mayores niveles de bienestar.
Consiste en el trabajo conjunto de una psicóloga y una terapeuta física, que de forma integral
realizan el aporte psico-emocional, por medio de espacios de reflexión, meditación y terapia
psicológica, brindando a la persona la posibilidad de mejorar su estado emocional por medio de
la toma de conciencia, la revalorización propia y la posibilidad de vivir el presente. Permitiendo
así que la persona empiece un proceso de introspección en el cual se vuelve responsable e
independiente mejorando su capacidad de decisión y atención en las diferentes áreas de su
vida, pero principalmente enfocado en el trabajo, el auto cuidado y la promoción de su propia
salud; y Terapeuta Física con el área física-muscular liberando tensiones ocasionadas por
largas jornadas laborales, movimientos repetitivos y malas posturas. Usando el contacto como
la forma más poderosa de comunicación en forma de masaje, el cual reduce los niveles de
Estrés y combate el dolor, pero además tiene un ingrediente significativo en el plano terapéutico
y es reducir los niveles de cortisol y activar centros cerebrales relacionados con la relajación.
Precisamente a este punto deseamos llegar con esta fusión entre Psicología y Masaje
Terapéutico, donde el colaborador alcance un nivel de relajación, apertura y bienestar que le
permita generar la toma de conciencia en su vida cotidiana, riesgos laborales y cultura de
autocuidado e interdependencia.
3. Exámenes de control
Se desarrollan exámenes de control de forma anual a los puestos críticos relacionados a
levantamiento de cargas, esto es desarrollado con la Unidad de Salud.
4. Perfiles Ergonómicos
Este método es aplicable principalmente a puestos de trabajo repetitivos, de ciclo corto, como
es el caso de las cadenas de montaje en la fabricación de automóviles.
En esta metodologías se basa en la NTP 176: Evaluación de las condiciones de trabajo: Método
de los perfiles de puestos, NTP 387 Método análisis ergonómico puesto de trabajo, NTP 601
Método REBA, NTP 629 Métodos Repetitivos OCRA.
5. Levantamiento de cargas
Objetivos
Establecer el procedimiento para el levantamiento y traslado seguro de objetos, mediante los
principios de ergonomía, procurando que los colaboradores no sufran lesiones ni provoquen
accidentes.
Alcance
Incluye a todos los colaboradores de la Compañía Pozuelo DCR, S.A. de los diferentes
departamentos: Producción, Administrativos, entre otros.
Definiciones
Carga: para efectos de este procedimiento, por carga se refiere a todo aquello que se debe
transportar de un lado a otro, sean cajas, sacos, cajas de herramientas, por citar algunos.
Tronco: parte del cuerpo que va desde la tráquea (cuello) hasta la pelvis.
Condiciones Generales
El transporte manual de toda carga que pese más de 3 kilos, en especial cuando es demasiado
grande, o si el esfuerzo implica adoptar posturas de flexión o torsión de tronco, son un riesgo
para la espalda, que al tiempo puede convertirse en lesiones.
Si el peso que deben mover las cargas es excesivo, deben dividirlo en varias partes que sean
más manejables, o bien buscar ayuda en otro colaborador para transportarlo. En el caso de que
la carga, aunque no sea muy pesada, tenga un tamaño que dificulte su manipulación (objetos
muy largos o voluminosos), también deben buscar la ayuda de otros compañeros para
manejarla.
En caso de que se les asignen labores a los colaboradores, que requieran el levantamiento y
traslado de materiales, el Coordinador debe asegurarse que físicamente se encuentran aptos
para hacerlos.
Formas correctas de levantar cargas o materiales, usando las piernas y cuidando la espalda:
a) El colaborador se debe colocar cerca de la carga (materiales, caja, sacos u otros), con
los pies separados para mantener el equilibrio, con el pie derecho adelante.
b) Luego procede a agacharse manteniendo la espalda y la cabeza en línea recta; con el
mentón (barbilla) metida. No flexionando demasiado las rodillas ni haciendo giros con el
tronco de manera que se eviten sobreesfuerzos.
c) Levante suavemente la carga con los brazos y acérquela hasta su pecho. Levántese con
la fuerza de los pies, NO de la espalda, manteniendo la espalda y el pecho recto, los
brazos flexionados y los codos cerca del cuerpo.
d) Una vez levantada la carga, se sostiene con ambas manos completas (es decir no
usando solamente las puntas de los dedos). Acérquelo al cuerpo. Si necesita hacer un
cambio de agarre, la carga debe ser apoyada en alguna superficie.
e) Al trasladar la carga, recuerde mantenerla cerca del pecho, sosteniéndola con la fuerza
de los brazos.
Al hacer el transporte:
a) El colaborador debe mantener la carga presionada contra su cuerpo.
b) Mantener siempre una buena visión, por encima del objeto que está llevando; en
caso de que la carga se lo impida, debe pedirle ayuda a otro colaborador para llevar la
carga o que le indique si hay obstáculos en el camino.
c) En caso de que necesite cambiar de dirección o dar una vuelta, se debe hacer
moviendo los pies pero no se debe torcer el cuerpo.
d) Si durante el traslado, se necesita hacer un cambio de manos o de la manera de llevar la
carga, el colaborador se debe detener, apoyar la carga en una superficie o soporte;
hacer el cambio y continuar su camino.
e) Cuando haya llegado al sitio en que se va a poner la carga, el colaborador debe girar
sus pies y cuerpo completo en la dirección correcta, esto para evitar lesiones en la
espalda del colaborador, así como mantener el equilibrio al descargar.
- Se norma a nivel interno que para el levantamiento de cargas, el peso máximo para un
hombre debe ser de 25 kg bien entrenado y una mujer de 15kg, conforme al decreto
11074-TSS Peso máximo Carga Manual y examen de aptitud física.
- Se desarrollará un programa de pruebas médicas que incluye:
o Radiografía de espalda
o Prueba de esfuerzo físico con la Fisioterapeuta.
Controles Administrativo
Rotación de puestos
Se maneja por un lineamiento en conjunto entre Seguridad y Salud en el Trabajo y Producción
para realizar la rotación del personal en sus subprocesos con un lapso recomendado de 30
minutos.
Reubicación de personal
Pozuelo maneja un programa de proyectos de reubicación de personal que sufre de problemas
músculo-esqueléticos con el fin mitigar o reducir aquellas lesiones presentes en ellos (as).
Durante 2017 - 2018 se ha trabajado en un proyecto de Recuperación de Producto en dos
turnos en la cual se reubicaron 17 colaboradores.
ANEXO
Perfiles Antropométricos
LINEA 1 (SODA)
-Turno: 3 turnos
Turno 1: 38
Turno 2: 36
Turno 3: 36
-Total de puesto: 7
Mezcla - Laminado
Borde de recorte
Horno
Torre
Empaque en cajá
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
o Pisos resbalosos
a. Mezcla – Laminado
Este puesto se divide en dos partes, la primera (mezcla) donde un operario empuja el
carro mezclador vacio que consta de 4 ruedas con un peso de 360 kg y lo coloca bajo
el ducto de la mezcla, manualmente se colocan las materias primas dentro del carro
mezclador, con levantamiento de pesos que van desde 500 gramos hasta los 5 kilos.
Posteriormente con ayuda de una carretilla eléctrica se transporta hacia la maquina
mezcladora ( peso aproximado 700 kg) ; una vez lista la mezcla nuevamente con ayuda
de la carretilla electrica se lleva el carro mezclador hacia la zona de la banda, donde
con ayuda de una maquina volteadora se vierte la mezcla sobre las bandas que se
dirigen al horno, en esta segunda parte del proceso (laminado) un operario con ayuda
de una pala termina de colocar la mezcla sobre la banda que esta a una altua de 110
cm y posteriormente acciona los botones que se encuentra en la pared a una altura de
1.60 cm para que la banda se ponga en funcionamiento.
Riesgos identificados:
- Empuje de cargas
- Levantamiento de cargas
1. Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
2. Empuje de cargas
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
¿La tarea de empuje o NO X SI
tracción se realiza por
más de 8 horas al día?
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
3. Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
b. Banda de Recorte
Esta etapa del proceso es 90% de inspección visual, con ocasionales mov sobre la
banda para eliminar pasta defectuosa, la banda se encuentra a una altua de 118 cm,
pueden utilizar tarimas que tienen una altura de 26 cm.
Riesgos identificados:
- Posturas forzadas
- Riesgo de caidas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Horno
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, siendo
que una vez por hora toma una muestra de galletas para valorar la acidez y el % de
agua, para hacerlo las toma directamente de la banda y las coloca en una pesa
electronica que esta sobre una mesa, en caso de haber solo una persona en este
puesto a la hora de tomar la muestra debe subir una escalera para pasar sobre la
banda y llegar al otro lado o estirar el brazo a más de 120 grados para lograr alcanzar el
otro extremo de la banda.
Riesgos:
- Posturas forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Torre
En esta etapa del proceso una persona toma de la banda que se encuentra a 93 cm de
altura las galletas y las coloca en una torre la cual se encuentra a 154 cm de altura,
pueden utilizarse tarimas ya sea de 13 o 20 cm de altura, si no hay producto en las
bandas se rellena la torre con producto de canastas las cuales estan a una altura de
110 cm
Riesgos encontrados:
- Posturas forzadas
- Movimiento repetitivo
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente (columna
"SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Empaque
Este proceso tiene dos opciones, una donde se hace el empaque por unidad de galletas
y el que se hace por docenas, en ambos la banda se encuentra a una altura de 90 cm,
el operario tiene la opción de estar sentado o de pie, debe con sus manos tomar grupos
de paquetes de galletas y colocarlos sobre una subbanda central para que sean
transportados a la empaquetadora.
Riesgos encontrados
- Posturas forzadas
- Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Cabeza y tronco
Extremidad Superior
Extremidad Inferior
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O bien,
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Un punto importante a recalcar en este puesto es que deben colocarse bobinas para
alimentar con papel de empaque a las maquinas; los pesos varían de 14 hasta 22 kg,
estas se toman de estantes que tienen 3 distintas alturas 20 cm, 90 cm y 1.90 cm y se
colocan en dos alturas distintas 1.55 cm y 1.74 cm. Este proceso se hace cada dos
horas aproximadamente y las distancia de transporte varia de 5 metros a 15 metros.
Riesgos identificados:
- Manipulación de cargas
- Transporte de cargas
- Posturas forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O bien,
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI
levantamiento o
transporte manual de X
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
NOTA: Señale con una "x" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Empaque en cajas
En esta última etapa del proceso dos operarios esperan al final de la banda los
paquetes o cajitas de galletas para a su vez colocarlas en cajas grandes, durante este
proceso también deben armar las cajas de cartón donde colocan los paquetes o cajitas
La banda se encuentra a una altura de 90 cm y el peso de las cajas llenas es de 5.2 kg.
Las cajas vacías se toman del suelo o bien de una pila de 130 cm de altura
Riesgos encontrados:
- Empuje de cargas
- Movimientos repetitivos
- Posturas forzadas
Evaluación Rápida para Identificar la presencia de condiciones aceptables
(Zona verde) por POSTURAS DINÁMICAS FORZADAS
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
-Total de puestos: 4
Control de calidad/pesaje
Alimentación de maquina
Empaque en cajá
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
El proceso comienza cuando un operario trae por medio de una plataforma hidráulica
una carga de cajas llenas de producto, se colocan sobre una tarima para que el
operario encargado de la alimentación de la maquina tome producto de las canastas
que están en distintos niveles y lo coloque en el ducto que lo transporta a la zona
superior.
En la segunda parte de la línea tenemos un operario que vigila que exista una carga
adecuada de producto en cada segmento para que se empaque, ocasionalmente debe
con la mano tratar de acomodar producto que queda amontonado y que no permite el
empaque adecuado. Este puesto se hace en la parte superior de la máquina, por lo cual
se debe subir escaleras.
Riesgos identificados:
- Riesgo de caídas
1. Riesgo de caídas :
Para el puesto que se ubica en la zona superior de la maquina deben subirse gradas y
mantenerse a una altura de 2.5 metros aproximadamente.
2. Empuje de cargas:
En la etapa uno existe el problema de tener que tomar las galletas de distintas alturas
que van desde 170 cm hasta 20 cm por lo que existe elevación de los brazos por
encima de los hombros cuando se debe tomar la carga de la mayor altura y flexión
dinámica de la columna dorsolumbar cuando se toma de la zona de menor altura.
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
3. Posturas Forzadas
4. Movimientos repetitivos:
En esta sección se hace un análisis para los tres primeros puestos de la máquina,
donde le movimiento repetitivo es insignificante.
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
3. LINEA 2
-Turno: 3
-Total de puestos: 6
Mezcla
Demenuzadora
Molde
Horno
Empaque individual
Empaque en cajas
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
En la segunda parte de la linea tenemos un operario que vigila que exista una carga
adecuada de producto en cada segmento, ocasionalmente debe con la mano tratar de
acomodar producto que queda amontonado y que no permite el empaque adecuado.
Este puesto se hace en la parte superior de la máquina, por lo cual se debe subir
escaleras.
En otra fase del proceso dos operarios deben cargar sacos de azúcar para alimentar la
azucaradora
Riesgos identificados:
- Riesgo de caídas
1. Mezcla
Este puesto se divide en dos partes, la primera (mezcla) donde un operario empuja el
carro mezclador vacío que consta de 4 ruedas con un peso de 360 kg y lo coloca bajo
el ducto de la mezcla, manualmente se colocan las materias primas dentro del carro
mezclador, con levantamiento de pesos que van desde 500 gramos hasta los 5 kilos.
Posteriormente con ayuda de una carretilla eléctrica se transporta hacia la maquina
mezcladora ( peso aproximado 700 kg) ; una vez lista la mezcla nuevamente con ayuda
de la carretilla eléctrica se lleva el carro mezclador hacia la zona de la banda, donde
con ayuda de una maquina volteadora se vierte la mezcla sobre las bandas que se
dirigen al horno, en esta segunda parte del proceso (laminado) un operario con ayuda
de una pala o la mano termina de colocar la mezcla sobre la banda que está a una
altura de 110 cm y posteriormente acciona los botones que se encuentra en la pared a
una altura de 1.60 cm para que la banda se ponga en funcionamiento.
2. Demenuzadora
Puesto visual, en algunas ocasiones ayudar a colocar mezcla con una pala, su labor
principal es ver que la pasta de la galleta vaya de forma correcta por la banda.
3. Molde / Laminación
Esta etapa del proceso es 90% de inspección visual, con ocasionales mov sobre la
banda para eliminar pasta defectuosa, la banda se encuentra a una altua de 119 cm,
pueden utilizar tarimas que tienen una altura de 26 cm. El ancho de la banda es de 1.05
m, lo que hace que deban estirar horizontalmente el brazo para abarcarla a mas de 20
grados y flexiones lateralmente el tórax.
4. Horno
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, siendo
que una vez por hora toma una muestra de galletas para valorar la acidez y el % de
agua, para hacerlo las toma directamente de la banda y las coloca en una pesa
electrónica que esta sobre una mesa, en caso de haber solo una persona en este
puesto a la hora de tomar la muestra debe subir una escalera para pasar sobre la
banda y llegar al otro lado o estirar el brazo a más de 120 grados para lograr alcanzar el
otro extremo de la banda.
5. Empaque:
Este proceso tiene dos opciones, una donde se hace el empaque por unidad de galletas
y el que se hace por docenas, en ambos la banda se encuentra a una altura de 90 cm,
el operario tiene la opción de estar sentado o de pie, debe con sus manos tomar grupos
de paquetes de galletas y colocarlos sobre una sub banda central para que sean
transportados a la empaquetadora.
En esta última etapa del proceso dos operarios esperan al final de la banda los
paquetes o cajitas de galletas para a su vez colocarlas en cajas grandes, durante este
proceso también deben armar las cajas de cartón donde colocan los paquetes o cajitas
La banda se encuentra a una altura de 90 cm y el peso de las cajas llenas es de 5.2 kg.
Las cajas vacías se toman del suelo o bien de una pila de 130 cm de altura
Un punto importante a recalcar en este puesto es que deben colocarse bobinas para
alimentar con papel de empaque a las maquinas; los pesos varían de 16.78 hasta 22
kg, estas se toman de estantes que tienen 3 distintas alturas 20 cm, 90 cm y 1.90 cm y
se colocan en dos alturas distintas 1.55 cm y 1.74 cm. Este proceso se hace cada dos
horas aproximadamente y la distancia de transporte varía de 5 metros a 15 metros.
Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR EMPUJE Y TRACCIÓN
DE CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿La tarea requiere empujar o SI x NO
arrastrar un objeto manualmente con el
cuerpo de pie o caminando?
2. ¿El objeto a empujar o arrastrar tiene SI x NO
ruedas o rodillos (carro, jaula, carretilla,
traspalet, etc.) o se desliza sobre una
superficie sin ruedas?
3. ¿La tarea de empuje o arrastre se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
Si todas las respuestas son “SI” para todas las condiciones, hay presencia del
peligro por empuje y arrastre de cargas y debe realizarse una evaluación
específica del riesgo.
Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del
peligro por
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O
X
¿La fuerza requerida en el empuje o tracción no supera
los 30 N en fuerza continua (sostenida) y no supera los
100 N en los picos de fuerza?
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
a. ¿Las NO SI
extremidades x
superiores están
inactivas por más
del 50% del
tiempo total del
trabajo repetitivo
(se considera
como tiempo de
inactividad de la
extremidad
superior cuando
el trabajador
camina con las
manos vacías, o
lee, o hace control
visual, o espera
que la máquina
concluya el
trabajo, etc.)?
b. ¿Ninguno de los NO SI
brazos trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por más
del 10% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
c. ¿La fuerza NO SI
necesaria para
realizar el trabajo x
es menor a
moderada (es
ligera)?
O bien,
¿Si la fuerza es
moderada, no
supera el 25% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Están ausentes NO SI
los picos de
fuerza (más que x
Moderada en la
Escala Borg)?
e. ¿Hay pausas de NO SI
duración al menos
8 min cada 2 x
horas?
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
-Turno: 3
-Total de puestos: 6
Mezcla
Desgrosadora
Molde
Recortes
Azucarador
Torres
Horno
Empaque individual
Empaque en cajas
- Ruido
- Altas temperaturas
- Movimientos repetitivos
- Posturas forzadas
- Manipulación de cargas
- Empuje de cargas
En la segunda parte de la línea tenemos un operario que vigila que exista una carga
adecuada de producto en cada segmento, ocasionalmente debe con la mano tratar de
acomodar producto que queda amontonado y que no permite el empaque adecuado.
Este puesto se hace en la parte superior de la máquina, por lo cual se debe subir
escaleras.
En otra fase del proceso dos operarios deben cargar sacos de azúcar para alimentar la
azucaradora
Riesgos identificados:
- Riesgo de caídas
1. Mezcla
Este puesto se divide en dos partes, la primera (mezcla) donde un operario empuja el
carro mezclador vacio que consta de 4 ruedas con un peso de 360 kg y lo coloca bajo
el ducto de la mezcla, manualmente se colocan las materias primas dentro del carro
mezclador, con levantamiento de pesos que van desde 500 gramos hasta los 5 kilos.
Posteriormente con ayuda de una carretilla eléctrica se transporta hacia la maquina
mezcladora ( peso aproximado 700 kg) ; una vez lista la mezcla nuevamente con ayuda
de la carretilla eléctrica se lleva el carro mezclador hacia la zona de la banda, donde
con ayuda de una maquina volteadora se vierte la mezcla sobre las bandas que se
dirigen al horno, en esta segunda parte del proceso (laminado) un operario con ayuda
de una pala o la mano termina de colocar la mezcla sobre la banda que está a una
altura de 110 cm y posteriormente acciona los botones que se encuentra en la pared a
una altura de 1.60 cm para que la banda se ponga en funcionamiento.
2. Desgrosadora
3. Molde / Laminación
Esta etapa del proceso es 90% de inspección visual, con ocasionales mov sobre la
banda para eliminar pasta defectuosa, la banda se encuentra a una altura de 119 cm,
pueden utilizar tarimas que tienen una altura de 26 cm. El ancho de la banda es de 1.05
m, lo que hace que deban estirar horizontalmente el brazo para abarcarla a mas de 20
grados y flexiones lateralmente el tórax.
Sin embargo como en esta línea se hacen varios tipos de galletas, cuando se deben
cambiar los moldes los operarios lo hacen, estos pesan más de 100 kilos.
4. Recortes
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, siendo
que una vez por hora toma una muestra de galletas para valorar la acidez y el % de
agua, para hacerlo las toma directamente de la banda y las coloca en una pesa
electrónica que esta sobre una mesa, en caso de haber solo una persona en este
puesto a la hora de tomar la muestra debe subir una escalera para pasar sobre la
banda y llegar al otro lado o estirar el brazo a más de 120 grados para lograr alcanzar el
otro extremo de la banda.
5. Azucarador
Los operarios en esta etapa toman sal o azúcar según el tipo de galleta que se este
cocinando, y la colocan en la maquina azucaradora, la maquina tiene una altura de
1.55, el recipiente de la azúcar esta a una altura de 59 cm
La taza con la que vierten el azúcar tiene una capacidad de 2.55 kilos
6 . Horno
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, el
encargado debe vigilar que el producto ya cocinado vaya en buenas condiciones
7. Torres:
En esta etapa del proceso una persona toma de la banda que se encuentra a 89 cm de
altura las galletas y las coloca en una torre la cual se encuentra a distintas alturas 152,
1.29, 1.31 y 1.43 cm de altura, pueden utilizarse tarimas ya sea de 13 o 20 cm de
altura, si no hay producto en las bandas se rellena la torre con producto de canastas las
cuales están a una altura de 110 cm
Aquí se observa elevación de los brazos por encima de los hombros y flexión de tronco
8. Empaque:
Este proceso tiene dos opciones, una donde se hace el empaque por unidad de galletas
y el que se hace por docenas, en ambos la banda se encuentra a una altura de 90 cm,
el operario tiene la opción de estar sentado o de pie, debe con sus manos tomar grupos
de paquetes de galletas y colocarlos sobre una sub banda central para que sean
transportados a la empaquetadora.
En esta última etapa del proceso dos operarios esperan al final de la banda los
paquetes o cajitas de galletas para a su vez colocarlas en cajas grandes, durante este
proceso también deben armar las cajas de cartón donde colocan los paquetes o cajitas
La banda se encuentra a una altura de 90 cm y el peso de las cajas llenas es de 5.2 kg.
Las cajas vacías se toman del suelo o bien de una pila de 130 cm de altura
Un punto importante a recalcar en este puesto es que deben colocarse bobinas para
alimentar con papel de empaque a las maquinas; los pesos varían de 16.78 hasta 22
kg, estas se toman de estantes que tienen 3 distintas alturas 20 cm, 90 cm y 1.90 cm y
se colocan en dos alturas distintas 1.55 cm y 1.74 cm. Este proceso se hace cada dos
horas aproximadamente y las distancia de transporte varia de 5 metros a 15 metros.
Levantamiento de cargas:
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR LEVANTAMIENTO DE
CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿Se deben levantar, sostener y SI x NO
depositar objetos manualmente en este
puesto de trabajo?
2. ¿Alguno de los objetos a levantar SI x NO
manualmente pesa 3 kg o más?
3. ¿La tarea de levantamiento se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR EMPUJE Y TRACCIÓN
DE CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿La tarea requiere empujar o SI x NO
arrastrar un objeto manualmente con el
cuerpo de pie o caminando?
2. ¿El objeto a empujar o arrastrar tiene SI x NO
ruedas o rodillos (carro, jaula, carretilla,
traspalet, etc.) o se desliza sobre una
superficie sin ruedas?
3. ¿La tarea de empuje o arrastre se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
Si todas las respuestas son “SI” para todas las condiciones, hay presencia del
peligro por empuje y arrastre de cargas y debe realizarse una evaluación
específica del riesgo.
Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del
peligro por
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
-Turno: 3
-Total de puestos: 6
Mezcla
Horno
Cremadores
Docenadores
Empaque individual
Empaque en cajas
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
Descripción del proceso
En la segunda parte de la línea tenemos un operario que vigila que exista una carga
adecuada de producto en cada segmento, ocasionalmente debe con la mano tratar de
acomodar producto que queda amontonado y que no permite el empaque adecuado.
Este puesto se hace en la parte superior de la máquina, por lo cual se debe subir
escaleras.
En otra fase del proceso dos operarios deben cargar sacos de azúcar para alimentar la
azucaradora
Riesgos identificados:
- Riesgo de caídas
1. Mezcla
Este puesto se divide en dos partes, la primera (mezcla) donde un operario empuja el
carro mezclador vacio que consta de 4 ruedas con un peso de 360 kg y lo coloca bajo
el ducto de la mezcla, manualmente se colocan las materias primas dentro del carro
mezclador, con levantamiento de pesos que van desde 500 gramos hasta los 5 kilos.
Posteriormente con ayuda de una carretilla eléctrica se transporta hacia la maquina
mezcladora ( peso aproximado 700 kg) ; una vez lista la mezcla nuevamente con ayuda
de la carretilla eléctrica se lleva el carro mezclador hacia la zona de la banda, donde
con ayuda de una maquina volteadora se vierte la mezcla sobre las bandas que se
dirigen al horno, en esta segunda parte del proceso (laminado) un operario con ayuda
de una pala o la mano termina de colocar la mezcla sobre la banda que esta a una
altura de 110 cm y posteriormente acciona los botones que se encuentra en la pared a
una altura de 1.60 cm para que la banda se ponga en funcionamiento.
2. Horno
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, el
encargado debe vigilar que el producto ya cocinado vaya en buenas condiciones
3. Cremadoras
En esta parte un operario debe rellenar de manera manual la maquina cremadora, con
ayuda de una pala saca material de un contenedor, en el resto del proceso el personal
vigila que el relleno vaya bien,
4. Empaque / Docenadoras
Este proceso tiene dos opciones, una donde se hace el empaque por unidad de galletas
y el que se hace por docenas, en ambos la banda se encuentra a una altura de 90 cm,
el operario tiene la opción de estar sentado o de pie, debe con sus manos tomar grupos
de paquetes de galletas y colocarlos sobre una sub banda central para que sean
transportados a la empaquetadora.
En esta última etapa del proceso dos operarios esperan al final de la banda los
paquetes o cajitas de galletas para a su vez colocarlas en cajas grandes, durante este
proceso también deben armar las cajas de cartón donde colocan los paquetes o cajitas
La banda se encuentra a una altura de 90 cm y el peso de las cajas llenas es de 5.2 kg.
Las cajas vacías se toman del suelo o bien de una pila de 130 cm de altura
Un punto importante a recalcar en este puesto esque deben colocarse bobinas para
alimentar con papel de empaque a las maquinas; los pesos varían de 16.78 hasta 22
kg, estas se toman de estantes que tienen 3 distintas alturas 20 cm, 90 cm y 1.90 cm y
se colocan en dos alturas distintas 1.55 cm y 1.74 cm. Este proceso se hace cada dos
horas aproximadamente y las distancia de transporte varia de 5 metros a 15 metros.
Levantamiento de cargas:
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
FICHA 3.1.- Evaluación Rápida para Identificar la presencia de
condiciones aceptables (Zona verde) por MOVIMIENTOS REPETITIVOS DE
LA EXTREMIDAD SUPERIOR.
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
6. LINEA 5 (FAMILIA)
-Turno: 3
-Total de puestos: 3
Armado de canastas
Empaque en cajas
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
Descripción del proceso:
El proceso inicia cuando a los operarios que se encuentran de pie se les colocan sobre
una banda de altura de 1.65 cm canastas llenas con producto, los cuales deben colocar
en empaques plásticos, posteriormente estos empaques pasan a la mesa donde se
meten en las cajas de galleta familia para por ultimo pasar a empaque en caja.
1. Armado de canastas:
En esta parte el operario hombre o mujer de pie o sentado se coloca frente a una
estación de trabajo que consta de una banda superior que tiene canastas con galletas y
está a una altura de 1.65 cm de donde toman el producto y lo colocan en bandejas
plásticas que están en una mesa de 90 cm frente a ellos.
En este punto el operario mete la bandeja plástica ya llena dentro de una caja individual
de galletas.
3. Empaque:
Aquí el operario toma las cajas individuales y las coloca dentro de cajas grandes, con
pesos de 10 kilos
Levantamiento de cargas:
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR LEVANTAMIENTO DE
CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿Se deben levantar, sostener y SI x NO
depositar objetos manualmente en este
puesto de trabajo?
2. ¿Alguno de los objetos a levantar SI x NO
manualmente pesa 3 kg o más?
3. ¿La tarea de levantamiento se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR EMPUJE Y TRACCIÓN
DE CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿La tarea requiere empujar o SI x NO
arrastrar un objeto manualmente con el
cuerpo de pie o caminando?
2. ¿El objeto a empujar o arrastrar tiene SI x NO
ruedas o rodillos (carro, jaula, carretilla,
traspalet, etc.) o se desliza sobre una
superficie sin ruedas?
3. ¿La tarea de empuje o arrastre se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
Si todas las respuestas son “SI” para todas las condiciones, hay presencia del
peligro por empuje y arrastre de cargas y debe realizarse una evaluación
específica del riesgo.
Si alguna de las respuestas a las condiciones es “NO”, no hay presencia del
peligro por
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
O
¿La fuerza requerida en el empuje
o tracción no supera los 50 N
cuando la frecuencia es menor 1
acción cada 5 minutos en una
distancia de recorrido inferior a 50
m?
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 7
Mezcla - Laminado
Borde de recorte
Horno
Torre
Empaque en cajá
Ruido
Altas temperaturas
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
o Pisos resbalosos
o Desorden
b. Mezcla – Laminado
Este puesto se divide en dos partes, la primera (mezcla) donde un operario empuja el
carro mezclador vacio que consta de 4 ruedas con un peso de 360 kg y lo coloca bajo
el ducto de la mezcla, manualmente se colocan las materias primas dentro del carro
mezclador, con levantamiento de pesos que van desde 500 gramos hasta los 5 kilos.
Posteriormente con ayuda de una carretilla electrica se transporta hacia la maquina
mezcladora ( peso aproximado 700 kg) ; una vez lista la mezcla nuevamente con ayuda
de la carretilla electrica se lleva el carro mezclador hacia la zona de la banda, donde
con ayuda de una maquina volteadora se vierte la mezcla sobre las bandas que se
dirigen al horno, en esta segunda parte del proceso (laminado) un operario con ayuda
de una pala termina de colocar la mezcla sobre la banda que esta a una altua de 110
cm y posteriormente acciona los botones que se encuentra en la pared a una altura de
1.60 cm para que la banda se ponga en funcionamiento.
b. Banda de Recorte
Esta etapa del proceso es 90% de inspección visual, con ocasionales mov sobre la
banda para eliminar pasta defectuosa, la banda se encuentra a una altura de 118 cm,
pueden utilizar tarimas que tienen una altura de 26 cm.
Horno
En esta etapa del proceso el 95% de las actividades son de inspección visual, siendo
que una vez por hora toma una muestra de galletas para valorar la acidez y el % de
agua, para hacerlo las toma directamente de la banda y las coloca en una pesa
electrónica que esta sobre una mesa, en caso de haber solo una persona en este
puesto a la hora de tomar la muestra debe subir una escalera para pasar sobre la
banda y llegar al otro lado o estirar el brazo a más de 120 grados para lograr alcanzar el
otro extremo de la banda.
Torre
En esta etapa del proceso una persona toma de la banda que se encuentra a 93 cm de
altura las galletas y las coloca en una torre la cual se encuentra a 154 cm de altura,
pueden utilizarse tarimas ya sea de 13 o 20 cm de altura, si no hay producto en las
bandas se rellena la torre con producto de canastas las cuales estan a una altura de
110 cm
Empaque
Este proceso tiene dos opciones, una donde se hace el empaque por unidad de galletas
y el que se hace por docenas, en ambos la banda se encuentra a una altura de 90 cm,
el operario tiene la opción de estar sentado o de pie, debe con sus manos tomar grupos
de paquetes de galletas y colocarlos sobre una subbanda central para que sean
transportados a la empaquetadora.
Levantamiento de cargas:
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
O bien,
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
a. ¿Las acciones NO SI
técnicas de una
extremidad son x
tan rápidas que
no es posible
contarlas?
b. ¿Un brazo o NO SI
ambos, trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por la
mitad o más del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Se requiere el NO SI
agarre de objetos
con los dedos
x
(agarre de
precisión) durante
más del 80% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
e. En un turno de 6 o NO SI
más horas ¿Sólo
tiene una pausa o x
ninguna?
f. ¿El tiempo de NO SI
trabajo repetitivo
es superior a 8 x
horas en el turno?
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 2
Etiquetador
Montacarguista
Ruido
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Empuje de cargas
o Pisos resbalosos
o Desorden
En esta zona se mantienen los Racks con todo el material necesario para la elaboración
de los productos de la compañía, papelería, cajas, ingredientes, etc.
Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Empuje de cargas
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O X
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La temperatura NO SI X
ambiental no es
adecuada (por frio o
calor)?
Características de la tarea
¿La tarea de empuje o NO X SI
tracción se realiza por
más de 8 horas al día?
Si una o más respuestas son “SÍ”, los riesgos específicos adicionales deben
ser cuidadosamente considerados para garantizar la ausencia del riesgo
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Perfil antropométrico: Masculino sin patologías previas de hombro ni columna, entre los
25 a 55 años, con estatura mínima de 1.75 cm, peso aproximado recomendado máximo
80 kg.
9. Ingredientes menores:
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 3
Jefe
Coordinador
Operário
Ruido
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
Riesgos de caidas por
o Pisos resbalosos
o Desorden
Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
FICHA 3.1.- Evaluación Rápida para Identificar la presencia de
condiciones aceptables (Zona verde) por MOVIMIENTOS REPETITIVOS DE
LA EXTREMIDAD SUPERIOR.
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
a. ¿Las NO SI
extremidades
superiores están x
inactivas por más
del 50% del
tiempo total del
trabajo repetitivo
(se considera
como tiempo de
inactividad de la
extremidad
superior cuando
el trabajador
camina con las
manos vacías, o
lee, o hace control
visual, o espera
que la máquina
concluya el
trabajo, etc.)?
b. ¿Ninguno de los NO SI
brazos trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por más
del 10% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
c. ¿La fuerza NO SI
necesaria para
realizar el trabajo X
es menor a
moderada (es
ligera)?
O bien,
¿Si la fuerza es
moderada, no
supera el 25% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Están ausentes NO SI
los picos de
fuerza (más que x
Moderada en la
Escala Borg)?
e. ¿Hay pausas de NO SI
duración al menos
8 min cada 2 X
horas?
a. ¿Las acciones NO SI
técnicas de una
extremidad son X
tan rápidas que
no es posible
contarlas?
b. ¿Un brazo o NO SI
ambos, trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por la
mitad o más del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Se requiere el NO SI
agarre de objetos
con los dedos X
(agarre de
precisión) durante
más del 80% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
e. En un turno de 6 o NO SI
más horas ¿Sólo
tiene una pausa o X
ninguna?
f. ¿El tiempo de NO SI
trabajo repetitivo
es superior a 8 X
horas en el turno?
10. Mezcla:
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 5
Jefe
Operario 1,2,3,4
-Riesgos generales de la línea:
Ruido
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
o Pisos resbalosos
o Desorden
En esta zona los operarios toman los diferentes ingredientes y los colocan en las
máquinas de mezcla, posterior a eso trasladan los contenedores a las distintas líneas
Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
a. ¿Las NO SI
extremidades
superiores están x
inactivas por más
del 50% del
tiempo total del
trabajo repetitivo
(se considera
como tiempo de
inactividad de la
extremidad
superior cuando
el trabajador
camina con las
manos vacías, o
lee, o hace control
visual, o espera
que la máquina
concluya el
trabajo, etc.)?
b. ¿Ninguno de los NO SI
brazos trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por más
del 10% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
c. ¿La fuerza NO SI
necesaria para
realizar el trabajo x
es menor a
moderada (es
ligera)?
O bien,
¿Si la fuerza es
moderada, no
supera el 25% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Están ausentes NO SI
los picos de
fuerza (más que x
Moderada en la
Escala Borg)?
e. ¿Hay pausas de NO SI
duración al menos
8 min cada 2 x
horas?
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
a. ¿Las acciones NO SI
técnicas de una
extremidad son x
tan rápidas que
no es posible
contarlas?
b. ¿Un brazo o NO SI
ambos, trabajan
con el codo casi a x
la altura del
hombro por la
mitad o más del
tiempo de trabajo
repetitivo?
d. ¿Se requiere el NO SI
agarre de objetos
con los dedos x
(agarre de
precisión) durante
más del 80% del
tiempo de trabajo
repetitivo?
e. En un turno de 6 o NO SI
más horas ¿Sólo
tiene una pausa o
x
ninguna?
f. ¿El tiempo de NO SI
trabajo repetitivo
es superior a 8 x
horas en el turno?
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 5
Jefe de almacén,
coordinador de almacén,
operario de montacargas,
operario de logística
auxiliar de almacén.
Ruido
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
o Pisos resbalosos
o Desorden
En esta zona por medio de bandas o plataformas hidráulicas llegan las cajas de las
distintas líneas, se proceden a cerrar y en la maquina emplasticadora se coloca el
plástico.
Levantamiento de cargas:
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Posturas Forzadas
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
-Turno: 3 turnos
-Total de puesto: 5
Sanitización
Autónomo
Torno
Cuarto de lavado
Ruido
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
o Pisos resbalosos
o Desorden
Levantamiento de cargas:
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR LEVANTAMIENTO DE
CARGAS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿Se deben levantar, sostener y SI x NO
depositar objetos manualmente en este
puesto de trabajo?
2. ¿Alguno de los objetos a levantar SI x NO
manualmente pesa 3 kg o más?
3. ¿La tarea de levantamiento se SI x NO
realiza de forma habitual dentro del
turno de trabajo (por lo menos una vez
en el turno)?
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
A cada una de las preguntas de cada apartado marque una “X” en la columna
SI o NO
¿La tarea de NO SI x
levantamiento o
transporte manual de
cargas se realiza por
más de 8 horas al día?
Posturas Forzadas
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO ERGONÓMICO POR POSTURAS
FORZADAS Y MOVIMIENTOS FORZADOS
Marque con una “X” la respuesta a cada una de las siguientes condiciones
En el puesto de trabajo hay alguna Respuesta
tarea que presente alguna de las
siguientes condiciones:
1. ¿Durante la jornada de trabajo, hay SI NO x
presencia de una postura de trabajo
estática (mantenida durante 4
segundos consecutivamente) del tronco
y/o de las extremidades, incluidas
aquellas con un mínimo de esfuerzo de
fuerza externa?
2. ¿Durante la jornada de trabajo, se SI x NO
realiza una postura de trabajo dinámica
del tronco, y/o de los brazos, y/o de la
cabeza, y/o del cuello y/o de otras
partes del cuerpo?
Si alguna de las respuestas es “SI”, hay presencia del peligro por posturas
forzadas y movimientos forzados y se debe realizarse una evaluación específica
del riesgo.
Si todas las respuestas a las condiciones son “NO”, no hay presencia del peligro
por posturas y movimientos forzados.
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Movimientos repetitivos
NOTA: Señale con una "X", cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
O bien,
NOTA: Señale con una "X" , cuando la condición verificada está presente
(columna "SI") y cuando no está presente (columna "NO")
Perfil de puesto: Masculino sin patologías previas de hombro, muñeca ni columna, entre
los 25 a 55 años, con estatura mínima de 1.65 cm, peso aproximado recomendado
máximo 75 kg, sin historia de alergias o padecimientos respiratorios