Ensayo e

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

AREA DE OPERACIONES UNITARIAS

TRANSFERENCIA DE MASA IQ4

ENSAYO E

INTERCAMBIADORES DE MASA

Rocio Anybeth Marroquín Hernández

Carné: 202004786

Guatemala, 21 de octubre de 2023


INTERCAMBIADORES DE MASA

1. TIPOLOGÍA DE COLUMNAS Y TANQUE AGITADOS MECANICAMENTE

Tanques agitados mecánicamente

La agitación mecánica de un líquido, efectuada por lo general mediante un aparato


giratorio, es adecuada en especial para dispersar sólidos, líquidos o gases en
líquidos, y se utiliza para muchas de las operaciones de transferencia de masa.

El impulsor (agitador), parte que provoca que el líquido circule través del tanque y
eventualmente regrese el mismo, estos se dividen en dos clases, los que generan
corrientes paralelas al eje impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo
radial. Las Hélices (propulsor) es un propulsor de flujo axial y alta velocidad que se
utiliza para líquidos de baja viscosidad, las hélices pequeñas giran con la misma
velocidad que el motor. Turbinas, algunos tipos son los marinos de tres palas, pala
recta, de disco, de pala cóncava y pala inclinada, cada tipo tiene una función distinta
según el tipo de fluido utilizada, además del proceso.
El tipo de tanque depende de las fases que se deseen dispersar, gas – líquido,
sólido – liquido.

Columnas

• de platos Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, para un tipo (platos
de capucha). El líquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por
gravedad. En el camino, fluye a través de cada plato y a través de un conducto, al
plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el
plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de
la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el
plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los
fluidos se separan.

• de paredes mojadas una película delgada de líquido que desciende por el interior
de un tubo vertical, con el gas que fluye a contracorriente 0 a corriente paralela,
constituye una torre de paredes mojadas.

• de aspersión El líquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de


una boquilla que dispersa al líquido en una aspersión de gotas. El flujo puede ser a
contracorriente, como en las torres verticales con el líquido atomizado hacia abajo,
o paralelo, como en las cámaras horizontales de aspersión

• empacadas utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se
han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande.

2. DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS

Cubiertas y platos: La torre puede fabricarse de diferentes materiales, según las


condiciones de corrosión encontradas. Se utilizan vidrio, metales vidriados, carbón
impermeable, plásticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metales. Para
torres metálicas, las cubiertas son generalmente cilíndricas, debido a su costo. Con
el fin de facilitar la limpieza, las torres de diámetro pequeño tienen orificio para las
manos; las de diámetro grande tienen entradas para una persona, cada décimo
plato aproximadamente. Los platos generalmente están hechos de hojas metálicas
y, si es necesario, de aleaciones especiales; el espesor depende de la rapidez de
corrosión prevista Espaciamiento entre los platos: Generalmente, el espaciamiento
entre los platos se escoge con base en la facilidad para la construcción,
mantenimiento y costo; posteriormente se verifica para evitar cualquier inundación
y arrastre excesivo del líquido en el gas. Para casos especiales en que la altura de
la torre es de importancia, se han usado espaciamientos de 15 cm (6 in). Para todos
los diámetros, excepto para los diámetros más pequeños de la torre, parece que 50
cm (20 in) es un mínimo aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los
platos.

Diámetro de la torre: El diámetro de la torre y, en consecuencia, su &rea


transversal debe ser lo suficientemente grande para manejar el flujo del gas y del
líquido dentro de la región de operación satisfactoria. El diámetro requerido de la
torre puede disminuirse utilizando un mayor espaciamiento de los platos, de tal
forma que el costo de la torre, que depende tanto de la altura como del diámetro, se
vuelve mínimo con cierto espaciamiento óptimo.

Vertederos: El líquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos.


Estos pueden ser tuberías circulares o, de preferencia, simples partes de la sección
transversal de la torre eliminadas para que el líquido fluya por los platos verticales.
Puesto que el líquido se agita hasta formar una espuma sobre el plato, debe
permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que
el gas se separe del líquido, de tal forma que sólo entre líquido claro en el plato
inferior. El vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como
para que se una al líquido en ese plato, así se evita que el gas ascienda por el
vertedero para acortar el camino hacía el plato superior.

Derramaderos: La profundidad del líquido sobre el plato, requerida para el contacto


con el gas, se mantiene mediante un derramadero, que puede ser o no una
continuaci6n del plato de descenso. Los derramaderos rectos son los más comunes;
los derramaderos de ranuras múltiples en V mantienen una profundidad del líquido
que es menos sensible a las variaciones en el flujo del líquido y en consecuencia,
también al alejamiento del plato de la posición nivelada; las represas circulares, que
son extensiones de las tuberías circulares utilizadas como vertederos, no se
recomiendan. Existen varios tipos de platos; de capucha, perforados y patentados.
BIBLIOGRAFÍAS

1. McCabe W.; Smith J.; Peter Harriott; "Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química." Traducido de la sexta edición en Inglés. Traducido por María Aurora

Lando Arriola. McGraw- Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V. México, D.F.

2002.

2. Treybal, R.E. “Operaciones de Transferencia de Masa”. Traducido del inglés

por Amelia García Rodríguez. Editorial McGraw-Hill, segunda edición. México.

1988.

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