Cuadro Cualitativo De Características - Epóxico

CARACTERISTICAS RENNER COATINGS QROMA

Nombre del Producto EPOMAX HS 720 JET 70 MP

Tipo Epoxy Poliamida Epoxy Poliamida

Contiene inhibidor de corrosión (Fosfato de Zinc) SI NO
Espesor seco (mils) 3.0 a 12.0 mils 3.0 a 6.0 mils
%Solidos por volumen 72% 72%
Relación de Mezcla 1:1 1:1
Secado al Tacto 1 hora (25°C) 1 a 2 horas (21°C)
Secado para manipulación 4 horas (25°C) 6 a 8 horas (21°C)
Tiempo mínimo repintado 3 horas (25°C) 6 horas (21°C)
Tiempo máximo de repintado 3 meses (25°C) 6 meses (21°C)
Humedad Relativa máx. Sin Restricción máx. 85%
Fabricación en Perú SI SI

* Los datos están basados en las hojas técnicas públicas.

Renner Coatings Perú S.A.C

Av. República de Argentina, 2976
Mariela Berrospi Tapia Cercado de Lima – Lima - Perú
Ingeniera de Proyectos Teléfono: +51 1 289-3800
NACE Coating Inspector Level 2 – Cert. N°66273 www.rennercoatings.pe
HT Epomax HS 720
Revisión 02/2020 Componente A: PCEF0900M
Componente B: PCEF0000M
PCEF0027M

Producto base solvente de dos componentes formulado con resinas epóxicas especiales. Diseñado como autoimprimante. Contiene en su
formulación fosfato de zinc que optimiza sus caracteristicas anticorrosivas. Producto de alto contenido de sólidos. Permite ser aplicado a altos
espesores por capa, sin presentar problemas de descuelgue. Por sus sobresalientes propiedades y velocidad de curado es especialmente
apropiado para ser usado en mantenimiento y maestranza, permitiendo menores tiempos de proceso. Disponible en versión MIOX.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIPO
Recubrimiento Epoxico Poliamida Modificado de altos sólidos de dos componentes reforzado con oxido de hierro micáceo.

USO RECOMENDADO
Pintado de estructuras metálicas expuestas en ambientes agresivos. Pintado de plantas de: oil & gas, mineria, cementeras, pesqueras, productos
lácteos, procesadora de carnes, plantas concentradoras de jugos de fruta y papeleras.
INFORMACIONES TÉCNICAS
COLOR Cartilla RAL
BRILLO Semi brillante
SOLIDOS POR VOLUMEN 72% ± 2 Conforme ISO 3233
PESO ESPECÍFICO 1,65 ± 0,05 g/ml Conforme ASTM D1475
PUNTO DE INFLAMACION 35°C
VOC MEZCLA GALON 224 g/l
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 90°C continuo (calor seco)
120°C intermitente
ADHERENCIA Mínimo 1250 psi Conforme ASTM D4541
DUREZA LAPIZ 4H Conforme ASTM D3363
RELACIÓN DE MEZCLA Volumen
Comp. A 1.0
Comp. B 1.0
RENDIMIENTO TEÓRICO 21,5 m²/galon a 5 mils espesor seco
ESPESOR HUMEDO 4 - 11 mils
ESPESOR SECO* 3 - 8 mils *Puede ser aplicado hasta 12 mils
TIEMPO DE SECADO, para 5 mils 10°C 25°C
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Tacto 3h 1h
Manipulación 10 h 4 - 5h
Completo 10 días 6 días
Repintado 10 h 6 días 3h 2 días
Al usar el catalizador PCEF0027M el tiempo de repintado es de 3 meses máximo.
Temperatura Deberá estar entre 5 a 40°C
Humedad Relativa No aplica
CONDICIONES AMBIENTALES
Punto de Rocío Mínimo 3°C bajo la temperatura del sustrato
Diluyente Epoxico Renner
Diluir hasta un 10% con el diluyente recomendado. Método recomendado
Brocha solamente para retoques y refuerzos. Utilizar brochas y/o pincelotes
resistente a solventes.

Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado. Utilizar

Rodillo rodillo resistente a solventes,de pelo corto para evitar problemas durante
la aplicación.

DATOS DE APLICACIÓN Diluir hasta un 20% en volumen con el diluyente recomendado. Pistola
DeVilbiss JGA 503 FX 704 o similar. Presión de pulverización de 3,0 a 4,0
Pistola convencional
kgf/cm2 (40 a 60 psi). Para uso de tanque regular a presión interna entre
0,75 a 1,0 kgf/cm2 (10 a 15 psi).

Diluir hasta un 15% en volumen con el diluyente recomendado. Utilizar

AirLess boquillas de tamaño entre 19 a 25 y presión en la bomba entre 140 a 175
kgf/cm2 (2000 a 2500 psi).

La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
HT Epomax HS 720
Revisión 02/2020 Componente A: PCEF0900M
Componente B: PCEF0000M
PCEF0027M

Limpieza mínima SSPC-SP6. Óptimo SSPC-SP10. Perfil de rugosidad: 1.5 - 2.5

Directo sobre acero carbono
mils.

Es autoimprimante. Compatible con otros sistemas (consultar Dpto.

Primer recomendado
Técnico Renner Coatings Perú S.A.C.).

PREPARACION DE SUPERFICIE
Realizar prueba de compatibilidad. La superficie debe estar limpia, libre de
sales, aceite, grasa y polvo. No deben haber áreas con desprendimientos.
Pintura ya existente
Proceda con limpieza manual/mecanica SSPC-SP2/SP3. Compatible con
limpieza UHPWJ (consultar Dpto. Técnico Renner Coatings Perú S.A.C.).

Acabado recomendado Epoxicos y Poliuretanos Renner

EMBALAJE Producto disponible en galón con 3,785 litros y balde con 19,0 litros .

TIEMPO DE VIDA UTIL 12 meses a contar de la fecha de fabricación.

NÚMERO ONU 1263
NÚMERO DE RIESGO 30

RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1. El rendimiento práctico de este producto varía de acuerdo con el método y técnica de aplicación, tipo y
características de la superficie y condiciones ambientales.

2. Los recubrimientos a base de resina epoxi tienen características propias. La película está sujeta a cambios
de color, brillo, atizamiento y/o manchado cuando
expuestos al intemperismo. Estas características inherentes a los recubrimientos epoxídicos se incrementan
cuando están expuestos a ambientes agresivos, sujetos a condensación, humedad alta e incidencia de rayos
UV. Es importante resaltar que estos cambios son sólo estéticos, no comprometiendo el rendimiento de los
revestimientos.

3. Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron obtenidos en laboratorio a
una temperatura de 20°C. Con temperaturas diferentes, los valores sufren alteraciones.

4. Dudas y mayores detalles: consultar al Dpto. Técnico Comercial Renner Coatings Perú S.A.C..
PRECAUCIONES

1. El uso o manejo inadecuado de este producto puede ser peligroso para su salud y provocar fuego o
explosión. No lo use antes de tomar las medidas necesarias para evitar daños o lesiones.

2. Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una

temperatura máxima de 40°C. No exponer directamente a los rayos solares.

3. Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas.

4. Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante la aplicación y el tiempo de
secado.
5. Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa adecuada,
máscaras y cremas protectoras. No comer ni beber dentro del local de aplicación. Mantener alejado del
contacto de niños y animales.

IMPORTANTE: Para mayor información consulte la HDS - hoja de datos de seguridad del producto.

La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
JET 70MP
Epoxi poliamida amina de altos sólidos

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

 Recubrimiento multi-propósito de altos sólidos y rápido secado.
 No contiene pigmentos a base de plomo.
 Se dispone en la versión formulada con óxido de hierro micáceo (MIO), que le confiere mayor
impermeabilidad y cumple con la norma UNE 48295-2003 (**).
 Gran resistencia química, a inmersión en agua y al medio ambiente.
 Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de embarcaciones de
todo tipo.
 Para protección de acero estructural y tuberías para todo tipo de ambiente industrial y marino.
 Como primer, capa intermedia o acabado en protección de interior de tanques que contengan
soluciones alcalinas, petróleo, combustibles, agua de desecho y ciertos productos químicos.

DATOS FÍSICOS
Acabado Mate Resistencia a la temperatura en seco
Color Según cartilla Continúo 93ºC
(*) Amarillos, naranja y rojos pueden requerir fondo. Intermitente 121ºC
(**) El Jet 70MP MIO sólo se fabrica en color gris. Brillo Min. 20 GU a 60º,
Componentes Dos ASTM D523 excepto color aluminio
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) Adhesión por Tracción
(en volumen) 1 de catalizador ASTM D4541 1000 Psi
(parte B) Resistencia al Impacto
Curado Evaporación de solventes ASTM D2794 20 - 30 lb x pulg., directo
y reacción química Flexibilidad Mandril Cónico
Sólidos en volumen 72% ± 3%, según color ASTM D522 9% - 13% elongación
VOC 206 - 244 g/l, según color Dureza al Lápiz
Espesor película seca 3 – 6 mils ASTM D3363 3H – 5H
(75 – 150 micrones) Dureza Péndulo Persoz
Número de capas Uno o Dos ASTM D4366B 150 - 200 ciclos
Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
espesor seco 1 Kg de peso
Diluyente JET ECOPOXY 90 o ASTM D4060 62 - 80 mg de pérdida
UNIPOXI Perfomance en Niebla Salina
Tiempo de vida útil 3 horas a 25ºC ASTM B117-97 > 1500 Horas

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo
Preparación con chorro abrasivo, según norma SSPC-SP6.
 Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecánica, según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ) según normas SSPC-SP WJ1/ WJ2/ WJ3/ WJ4.
 Galvanizado
Lavar con detergente bio degradable similar al Deterjet 20.
Lijado superficial general y limpieza de residuos con diluyente.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.

Para servicio de inmersión se acepta como mínimo una preparación de superficie con chorro abrasivo cercano al metal blanco
según norma SSPC-SP10 o con agua a UHPWJ según norma SSPC-SP WJ2, en caso de mantenimiento.

METODO DE APLICACION
 Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60.
 Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
 Brocha y rodillo
Resistentes a diluyentes epóxicos.

Rev. Febrero 2018

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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 1 - 2 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 6 - 8 horas De la superficie 4°C 50°C
Repintado mínimo 8 horas Del ambiente 4°C 50°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Jet 70MP 6 meses
Poliuretanos 30 días La temperatura de la superficie debe ser 3°C
Alquídicos 1 día mayor que el punto de rocío.
Antifouling al tacto (tacky)
Interior tanque 30 días

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del diluyente recomendado por
galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

 Puede aplicarse directamente sobre el  Puede ser repintado con otra capa de Jet
metal, pero también puede usarse 70MP. Sin embargo para mejorar su
imprimantes como Jet Zinc I-860, Jet Zinc resistencia a la luz solar se recomienda un
I-760, Jet Zinc IR-600, Jet Zinc Organic acabado poliuretano como Jethane 500,
800, Jet Zinc Organic 850, Jet 62ZP Jethane 650HS, Jethane 650HCR o similar
Anticorrosivo o cualquier imprimante JET. en la marca JET.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 3.82 – 5.63 Kg., según color
“Parte B” 5.30 – 5.50 Kg.
 Punto de inflamación “Parte A” 16°C
“Parte B” 16°C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes,
máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.

Jet 70MP Rev. Febrero 2018

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