2/24/2023

Primero estable y luego capaz

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Inicio

Definir variables de
proceso a medir

Definir plan de
mediciones

Realizar las mediciones de

acuerdo al plan establecido

Evaluar el comportamiento
con gráficos de control

Proceso Identificar Eliminar

No
en control causas causas
estadístico asignables de asignables de
? variación variación

Si

Decisión Evaluar la capacidad del

gerencial proceso

No
ICP>1
?

Si

Verificar Programas de
ICP>1.33 No
centrado del mejoramiento
? proceso del proceso
Si

Decisión
gerencial

Capacidad de un proceso:

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Porque medir la capacidad de un proceso:

El nuevo modelo de aceptación de proceso:
La variación resulta en pérdida financiera.

Capacidad de Proceso
La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del
proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto.

Para procesos que están bajo control estadístico, una comparación de la variación de 6σ
(procesos de doble especificación) con los límites de especificaciones permite un fácil cálculo
del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadística convencional.

¿Por qué este proceso no cumple con las

especificaciones establecidas?

¿Es este proceso capaz de cumplir

permanentemente con las especificaciones del
producto?

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Capacidad de Proceso: Cp

• Índice de capacidad potencial del proceso

ES  EI Variación tolerada
Cp 
6 Variación real

Capacidad de Proceso: Cp

Indicador de la capacidad potencial del proceso

que resulta de dividir el ancho de las
especificaciones (variación tolerada) entre la
amplitud de la variación natural del proceso.

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Capacidad de Proceso: Cp

Capacidad de Proceso: Cp

Interpretación del índice Cp

Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de

cumplir con especificaciones, se requiere que la variación real
(natural) siempre sea menor que la variación tolerada.

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Capacidad de Procesos, Indice Cp

Capacidad de Proceso: Cp
Valores del Cp y su interpretación
Valor Índice Categoría del Interpretación
Cp proceso
Cp ≥ 2 Clase Se tiene calidad seis sigma
mundial
Cp > 1.33 1 Adecuado

1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere control estricto

0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario análisis

del proceso. Requiere modificaciones serias para
alcanzar calidad satisfactoria
Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere
modificaciones muy serias

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Los índices de Cp, Cpi, Cps en términos de la cantidad de piezas malas; bajo
normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificación

Distribución normal
El
promedio Simetría
es igual a la respecto al
mediana y promedio
la moda

El
La mayor
frecuencia se promedio
encuentra en define la
el centro de la
distribución
posición de
la curva

Toda distribución La desviación

normal depende estándar
de el promedio y define la
la desviación posición de la
estándar curva

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Ley normal

Prueba de normalidad
• permite determinar si los datos provienen de una distribución
normal
• Su importancia radica en la metodología de inferencia
estadística
• Algunas pruebas de normalidad:
– Kolmogorov-smirnov
– Anderson-darling
– Ji-cuadrado
– Shapiro-wilks

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Prueba de normalidad

Prueba de normalidad

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Ejercicio
El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso,
para regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo.
Dentro de las propiedades térmicas a evaluar se definen el punto de deformación
(donde el vidrio es un sólido rígido y puede enfriarse rápidamente sin introducir
ningún tipo de tensiones externas) cuyo valor de referencia esta entre 200 y 320.

A continuación se presentan datos recogidos de la resistencia al estallamiento de

100 botellas de vidrio para refresco de 1 litro.

Analizar el proceso de acuerdo a:

a. Límites reales
b. Indices de capacidad Cp, Cpk, Cps, Cpi, K, Cpm
c. Interprete los resultados obtenidos
d. Se considera el proceso capaz?

Ejercicio (cont..)
265 197 346 280 265 200 221 265 261 278
205 286 317 242 254 235 176 262 248 250
263 274 242 260 281 246 248 271 260 265
307 243 258 321 294 328 263 245 274 270
220 231 276 228 223 296 231 301 337 298
268 267 300 250 260 276 334 280 250 257
260 281 208 299 308 264 280 274 278 210
234 265 187 258 235 269 265 253 254 280
299 214 264 267 283 235 272 287 274 269
215 318 271 293 277 290 283 258 275 251

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Índice Cr: Razón de capacidad potencial

6
Cr 
ES  EI

Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la

amplitud de la variación natural de éste entre la variación
tolerada. Representa la proporción de la banda de
especificaciones que es cubierta por el proceso.

Índice Cpi, Cps: Índice de capacidad para la

especificación inferior y superior

  EI
C pi 
3
ES  
C ps 
3

Índice Cpi Índice Cps

Indicador de la capacidad de Indicador de la capacidad de
un proceso para cumplir con un proceso para cumplir con
la especificación inferior de la especificación superior de
una característica de calidad. una característica de calidad.

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Índice Cpk: Índice de capacidad real del proceso

   EI ES   
C pk  Min ,
 3 3 

• Es considerada una versión corregida de Cp

• Toma en cuenta el centrado del proceso
• Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones
• Cpk > 1,25 es satisfactorio

Capacidad de Procesos, Indice Cpk

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Índice Cpk: interpretación

• El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp.
A

• Cuando Cp y Cpk son muy proximos indica que la media del

B proceso esta muy cerca del punto medio de las especificaciones

• Si el valor de Cpk es mucho mas pequeño que el Cp, indica que la

C media del proceso esta alejada del centro de las especificaciones

• En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio, mientras

D que para procesos nuevos se pide que Cpk > 1,45

• Valores negativos o ceros, indica que la media del proceso esta

E fuera de las especificaciones

Ejercicio

Process Capability of C8

LSL USL
P rocess Data Within
LS L 200 Overall
Target *
USL 320 P otential (Within) C apability
S ample M ean 264,06 Cp 0,62
S ample N 100 C PL 0,67
S tDev (Within) 32,0091 C PU 0,58
S tDev (O v erall) 32,0989 C pk 0,58
C C pk 0,62
O v erall C apability
Pp 0,62
PPL 0,67
PPU 0,58
P pk 0,58
C pm *

180 210 240 270 300 330

O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 30000,00 P P M < LS L 22679,74 P P M < LS L 22982,86
P P M > U S L 50000,00 P P M > U S L 40264,26 P P M > U S L 40689,55
P P M Total 80000,00 P P M Total 62944,00 P P M Total 63672,41

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Capacidad de Proceso
Especificaciones

Frecuencias
Promedio Aceptable
Desviación estándar a.
aceptable. Cpk > 1
Medidas

Especificaciones

Frecuencias
Promedio aun aceptable b.
Desviación estándar
aceptable. Cpk = 1
Medidas
Frecuencia

Promedio muy alto Especificaciones

Desviación estándar c.
potencialmente aceptable
Cpk = Cpu < 1
s

Medidas

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Índice K: Índice de centrado de proceso

N
K X 100
1
ES  EI 
2
Indicador de que tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a
las especificaciones de una característica dada

Indica el grado porcentual de desviación

Si el signo de K es positivo significa que la media del proceso es mayor que el valor
nominal

Valores de K menores a 20% en términos absolutos se consideran como aceptables

El valor N es la calidad objetivo y óptima, cualquier desviación respecto a este valor lleva
a un detrimento de la calidad

Índice K: Índice de centrado de proceso

Process Capability Sixpack of C4
Xbar C har t C apability H istogr am
UCL=42,903
42
Sample Mean

_
_
40 X=40,125

38
LCL=37,346
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 36,0 37,5 39,0 40,5 42,0 43,5 45,0

R C har t Nor mal P r ob P lot

UCL=10,19 A D: 0,263, P : 0,698
10
Sample Range

_
5 R=4,82

0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 35 40 45

Last 2 5 Subgr oups C apability P lot

45 Within Within O v erall
S tDev 2,0709 S tDev 2,07401
Values

40 Cp 1,29 Pp 1,29
O v erall
C pk 1,27 P pk 1,27
C C pk 1,29 C pm *
35 S pecs
5 10 15 20 25
Sample

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Índice Cpm: Índice de Taguchi

ES  EI
C pm 
6
   2  (  N )2
La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad alrededor del valor N y
no solo a cumplir con las especificaciones
Cpm < 1: el proceso no cumple especificaciones ya sea por centrado o variabilidad
Cpm > 1: el proceso cumple especificaciones y la media del proceso esta dentro de la
tercera parte central de la banda de especificaciones
Cpm > 1.33: el proceso cumple especificaciones pero además la media del proceso esta
dentro de la quinta parte del rango central de especificaciones

Análisis de capacidad de proceso por

Minitab
Process Capability of C4

LSL USL
P rocess Data Within
LS L 32 Overall
Target *
USL 48 P otential (Within) C apability
S ample M ean 40,1245 Cp 1,29
S ample N 125 C PL 1,31
S tDev (Within) 2,0709 C PU 1,27
S tDev (O v erall) 2,07401 C pk 1,27
C C pk 1,29
O v erall C apability
Pp 1,29
PPL 1,31
PPU 1,27
P pk 1,27
C pm *

32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5

O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 0,00 P P M < LS L 43,69 P P M < LS L 44,77
P P M > U S L 0,00 PPM > USL 71,50 PPM > USL 73,16
P P M Total 0,00 P P M Total 115,19 P P M Total 117,93

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Ejercicio
En las plantas de tratamiento de aguas residuales una forma de medir la
eficacia del tratamiento biológico aerobio de clarificación secundaria y de la
filtración, es mediante los sólidos suspendidos totales SST.

En una planta en particular, se tiene que los SST no deben ser mayores a
ES=30 para considerar que el proceso fue satisfactorio.
Por lo tanto, esta variable es de tipo “entre mas pequeña, mejor”

De acuerdo con datos históricos se tiene que la media y la desviación

estándar de SST son 10.2 y 5.1 respectivamente.

Se considera que el proceso es capaz?

Ejercicio
Respuesta:
En este caso no es posible calcular el indice Cp
ya que solo se cuenta con la especificación
superior. Por lo tanto se hace el calculo para
determinar Cps

Cps = 1.29

De acuerdo con la tabla 5.2 tiene un porcentaje

fuera de especificaciones cercano a 0,0048%
que se considera adecuado a menos que se
tenga una exigencia aun mayor.

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Problema de practica
Los siguientes datos representan la especificación de peso de una muestra de 40
chorizos calibre pequeño en la etapa de embutido. El objetivo es un peso de 80 ± 10 g.

Los datos se adjuntan en Excel

a. Construya una grafica de capacidad de este

proceso (histograma con tolerancias) y de
una primera opinión sobre su capacidad
b. Calcule la media y desviación estándar y
estime los indices de Cp, Cpk, Cpm y K e
interpretelos.
c. Con base en la tabla estime el porcentaje
fuera de especificaciones

Datos
102,2 93,2
68,2 61,0
87,0 66,1
72,4 63,4
99,6 70,1
71,6 77,8
83,1 73,4
85,9 69,7
71,6 91,9
87,7 66,5
79,9 70,9
88,6 88,7
81,9 78,5
83,9 75,7
77,9 77,5
94,3 60,2
70,5 75,1
74,1 87,7
88,0 90,0
63,7 70,9

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Problema de practica

Problema de practica
El peso neto (onzas) de un producto blanqueador en polvo va a
monitorearse con cartas de control X-R utilizando un tamaño de
muestra n=5 Los datos de 20 muestras preliminares se adjuntan en
archivo de excel

a. Establecer las cartas de control X-R usando los datos adjuntos. El

proceso manifiesta control estadístico?

b. El peso de llenado parece seguir una distribución normal?

c. Si las especificaciones son 16.2 ± 0.5 que conclusiones saca de la

capacidad del proceso?

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Problema de practica

Capacidad de Procesos, Etapas

1. Recoger una muestra representativa de al menos 50 unidades (seguidas

para estudios a corto plazo y espaciadas para estudios a largo plazo)

2. Chequear que los datos no evidencien un proceso o máquina fuera de

control estadístico

3. Chequear que los datos no evidencien una distribución no normal

4. Realizar el estudio

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 2/24/2023

Nivel sigma y desviación estándar

LIE LSE

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3 debido a que caben 3 desviaciones
estándar entre la media y los límites de especificación, y en el proceso de la derecha caben 6 desviaciones estándar
entre los límites de especificación dándole un nivel de 6 sigma.

41

Nivel sigma

LIE LSE

42

21
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Ejemplos de defectos según el nivel Sigma

Nivel 3 Nivel 6
sigma 5.000 cirugías sin sigma
1,7 cirugías sin
éxito en la
éxito a la semana
semana.

2 aterrizajes
1 aterrizaje
forzosos al día en
forzoso cada 5
los principales
años
aeropuertos

200.000 recetas
68 recetas
medicas erradas
erradas al año
al año

Estado de un proceso:
Capacidad y estabilidad
Proceso Estabilidad de
capaz un proceso

Proceso que cumple con

especificaciones de tal forma que
Variación de un proceso a través
el nivel de disconformidades es
del tiempo. Si esta estable (o en
suficientemente bajo para
control estadístico) es predecible
garantizar que no habrá
en el futuro inmediato
esfuerzos inmediatos para tratar
de ajustarlas

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 2/24/2023

Estado de un proceso:
Capacidad y estabilidad
2,5
Capacidad para cumplir especificaciones Cpk

2
A B
1,5

0,5

0 C D

-0,5

-1
0 3 6 9 12 15 18 21
Estabilidad de la variabilidad a traves del tiempo St

Estado de un proceso:
Capacidad y estabilidad
El proceso es estable?
Herramientas: Cartas de control e indice
de inestabilidad

SI NO

A B
SI
El proceso es capaz?
estable y capaz capaz pero inestable
Herramientas: estudios de
capacidad e indices Cp y Cpk C D
NO
estable y incapaz incapaze inestable

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Estado de un proceso:
Capacidad y estabilidad
1. Delimitar datos históricos
Recoger datos que reflejen la realidad del proceso, en lapso de tiempo
considerable donde no se hayan realizado grandes modificaciones al proceso
procesos masivos: 3-4 semanas- 300 a 500 puntos
procesos lentos: 100 a 200 puntos

2. Analizar estabilidad
analizar los datos históricos: comportamiento de los puntos patrones
especiales de variación, y calcular St. Si da S alto (ej >10% ) alta inestabilidad. Si
St=1-3 Proceso estable

3. Estudiar la capacidad
Con los datos históricos hacer análisis de SCP incluye Cp Cpk histograma
identifica si hay problemas de capacidad por centrado y/o exceso de variación

Capacidad y estabilidad
Proceso tipo D (inestable e incapaz)
•Detectar y eliminar las causas de inestabilidad
Acciones •Identificar los patrones que sigue la inestabilidad
•Se deduce que es un proceso pobremente estandarizado

Mejorar el uso •Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

•Revisar diseño y operación de los GC: objetivo, seleccionar la carta adecuada,
de los GC el muestreo, interpretación etc

Eliminar causas •En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos históricos para
identificar el tipo de inestabilidad existente en el proceso
de •Localizado el patrón de inestabilidad listar las variables que causan la
inestabilidad inestabilidad, monitorear y analizar

Volver e evaluar
el estado del
proceso

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 2/24/2023

Capacidad y estabilidad
Proceso tipo C (estable e incapaz)
•Se esta ante un proceso estable con baja capacidad para cumplir
especificaciones
•Estrategia orientada a mejorar la capacidad

•Recomendable que todo proceso tenga un buen monitoreo para detectar

Revisar el uso de cambios de manera oportuna
•Es probable que algunas de las aparentes causas comunes de variación que
los GC generan los problemas de capacidad en realidad sean causas especiales por
eso es importante revisar y mejorar el uso de los GC

Investigar •Identificar la causa: exceso de variación o proceso descentrado

causas de baja •Generar proyecto de mejora para la solución del problema

capacidad
Volver e evaluar
el estado del
proceso

Capacidad y estabilidad
Proceso tipo B (inestable pero capaz)
•Un proceso que funciona en presencia de causas especiales de variación,
pero estas son tales, que se esta satisfecho con el desempeño del proceso en
términos de especificaciones
•Se esta ante un proceso vulnerable porque en un momento dado la
inestabilidad puede ocasionar problemas en términos de especificaciones

Mejorar el uso •Revisar el sistema de monitoreo del proceso para mejorarlo

•Revisar diseño y operación de los GC: objetivo, seleccionar la carta adecuada,
de los GC el muestreo, interpretación etc

Eliminar •En paralelo al mejoramiento de los GC analizar los datos históricos para
identificar el tipo de inestabilidad existente en el proceso
causas de •Localizado el patrón de inestabilidad listar las variables que causan la
inestabilidad inestabilidad, monitorear y analizar

Volver e evaluar
el estado del
proceso

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Capacidad y estabilidad
Proceso tipo A (Estable y Capaz)

Ejercicio 5
En una referencia de tocineta se tiene que la longitud de lonja debe
ser de 550 mm con una tolerancia de ± 8 mm. Para detectar la posible
presencia de causas especiales de variación y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada
hora, se toman 5 lonjas y se miden.
a. Cual es el comportamiento de la
tendencia central y variabilidad de los
datos?
b. Establecer si el proceso manifiesta
control estadístico?
c. Cuales son los limites reales del
proceso?
d. Que conclusiones saca de la capacidad
del proceso?

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 2/24/2023

Ejercicio 5
Process Capability Sixpack of C2
Xbar C har t C apability H istogr am
UCL=555,229
Sample Mean

554
_
_
X=552,533
552

550 LCL=549,838
1 5 9 13 17 21 25 29 33 548 550 552 554 556 558

R C har t Nor mal P r ob P lot

10 UCL=9,88
A D: 1,994, P : < 0,005
Sample Range

_
5 R=4,67

0 LCL=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 545 550 555 560

Last 2 5 Subgr oups C apability P lot

Within Within O v erall
556
S tDev 2,00903 S tDev 2,00112
Values

Cp 1,33 Pp 1,33
552 O v erall
C pk 0,91 P pk 0,91
C C pk 1,33 C pm *
548 S pecs
15 20 25 30 35
Sample

27