MEMORIA DESCRIPTIVA Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO HVAC ‐ OFICINAS PISO 4
EDIFICIO LOS PORTALES

Mayo 2023

Diseño, Suministro e implementación de sistemas HVAC

 MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
1. ALCANCE Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 OBJETIVOS

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de ingeniería considerados
para la realización del SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA para la
remodelación de determinada zona del piso 4 en el edificio Los Portales ubicado en Jr. Ugarte y Moscoso
N° 991, ubicado en el distrito de Magdalena del mar, departamento y provincia de Lima.

Así mismo establece las prácticas a seguir en la ejecución e instalación del sistema respectivo.

1.2 GENERALIDADES

El Proyecto consta de los siguientes sistemas:

a. Sistema de aire acondicionado.

b. Sistema de Ventilación mecánica.

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), ASHRAE, SMACNA, ARI, UL, etc. experiencia local, así como
los Planos de Arquitectura.

1.3 ALCANCES

Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas mínimas que debe cumplir el
contratista mecánico en lo referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad
y tipos de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema.

El Contratista mecánico es el responsable de la correcta ejecución del presente proyecto; así mismo, estas
especificaciones no pretenden ser un manual de instalación y comprenden solamente los aspectos más
resaltantes y detallados más adelante, sin entrar en especificaciones de elementos menores; para lo cual
el contratista deberá aplicar las mejores técnicas de instalación y buenas prácticas de manufactura en
aquellos puntos que no estén especialmente descritos.
Debido a que se está contratando a una empresa especialista en HVAC, de faltar algún elemento, dato,
parte o accesorio necesario para el correcto funcionamiento de los sistemas, este debe ser indicado y/o
advertido al inicio durante el proceso de negociación antes de cerrar la propuesta económica, de lo
contrario es responsabilidad del contratista mecánico el suministro e instalación correspondiente.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas adecuadas y la
dirección técnica de un Ingeniero Mecánico Colegiado y habilitado, respaldado por una empresa
especializada en este rubro.
Los trabajos para ejecutarse incluyen, pero no están limitados a lo siguiente:

Contratista Mecánico:

− Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos y/o solicitan
en las presentes especificaciones técnicas, con todos los elementos que sean requeridos para su
correcta y normal operación, aun cuando no están mostrados en los planos ni se
describan en las especificaciones.
− Instalación del sistema de tuberías de agua helada.

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− Interconexión eléctrica de fuerza de los equipos (01m), desde las previsiones dejadas por la obra civil.
− Interconexión al sistema de drenaje de todos los equipos (01m), desde las previsiones dejadas por la
obra civil.
− Conexión eléctrica de los controles/termostatos. (No incluye entubados)
− Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.

Obra Civil (Contratista Principal):

− Dejar accesos para mantenimiento de los equipos (fan coils, ventiladores, válvulas, etc.) en zonas de
Drywall y/o ambientes cerrados.
− Realizar pases en puertas, techos y zonas señaladas para la ubicación de rejillas.
− Entubado para los termostatos: desde cada fan coil o grupo de fan coils hasta la ubicación final del
termostato, dejando una caja de pase rectangular para el montaje de este, debe coordinar con el
contratista mecánico si la caja de pase se deja horizontal o vertical porque depende de las
características del modelo de termostato.
− Entubado entre los tableros de los inyectores de aire fresco.
− Timers en tableros para inyectores y equipos de ventilación mecánica que así lo requieran.
− Suministro de energía eléctrica de fuerza a cada uno de los equipos que forman parte de este
proyecto, extractores, inyectores, fan coils etc.
− Dejar los puntos de drenaje con pendiente, para cada uno de los Equipos Fan Coils.

1.4 NORMAS Y CÓDIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y códigos:

− RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM‐030, EM‐050 y A.130

− ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers).
− SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors' National Association).
− ASA (American Standard Association).
− ASTM (American Society for Testing Materials).
− ASME (American Society of Mechanical Engineers).
− NFPA (National Fire Protection Association).

1.5 PARAMETROS DE DISEÑO

a. Condiciones Exteriores Máximas:

Temperatura de bulbo seco: 85 °F
Temperatura de bulbo húmedo: 75 °F
b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco: 73°F
Humedad relativa: 55% no controlada
c. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco: ± 2°F
Humedad relativa: no controlada
d. Calor generado por personas:
Calor Sensible: 250 Btu/hr.
Calor Latente: 200 Btu/hr.
e. Ganancia de calor por Iluminación = 12 Watt / m²
f. Ganancia de calor por PC = 180 Watt / PC

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1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El sistema integral contempla el acondicionamiento de oficinas, a partir de un sistema de agua helada con
chiller bajo un formato estándar. El diseño de estas oficinas no considera parámetros LEED.
Cada uno de los locales tendrá un sistema de enfriamiento que en los días más cálidos del año funcionarán
a plena capacidad, en los días fríos trabajarán automáticamente comandada por un termostato regulado
a las condiciones de diseño.

El sistema de aire acondicionado plantea equipos del modelo Fan Coil para agua helada, el suministro del
aire acondicionado será mediante ductos metálicos y flexibles, protegidos con aislamiento térmico
exterior o interior, los cuales se desarrollarán según recorridos y dimensiones indicadas en planos. La
circulación del aire en el interior de los ambientes se efectuará a través de difusores y rejillas de retorno
ubicadas en el falso cielo raso.

El control de temperatura será mediante termostatos ambientales electrónicos, no programables.

Los circuitos de alimentación eléctrica para el accionamiento del sistema se instalarán de acuerdo con lo
que se especifica más adelante en Memoria y Especificaciones adjuntas.

El proyecto ha sido diseñado manteniendo la capacidad total de btu/h en el espacio a intervenir con una
nueva distribución e instalación, para nuestro diseño, el caudal que llega a la zona de trabajo según datos
de diámetro de tubería y operatividad debe estará en el rango de 45-55 GPM en cada una de las llegadas
a la zona de remodelación que son 2, para cubrir la demanda de carga de todos los ambientes de oficina.
(Información por validar con la administración del edificio).

1.6.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Se cuenta con una acometida de agua helada general para todo el piso y la llegada de tuberías de agua
helada para la zona a intervenir es parte de un todo. Por tanto, se recomienda habilitar una válvula de
paso simple con el fin de independizar de alguna forma el paso del agua a esta zona y a futuro no tener
que desabastecer de agua helada y aire acondicionado las oficinas vecinas.
En esta implementación se tendrá que vaciar el sistema de agua helada del piso, es decir todo el piso quedará
sin flujo de agua helada por ende sin aire acondicionado, por un lapso mientras se realicen los trabajos
requeridos.

Para oficinas, el manejo de aire se realizará mediante equipos Fan coil ductos metálicos, ductos flexibles,
difusores y rejillas.

1.6.2 SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO

Contará con 2 tomas de aire fresco, con un inyector/es los cuales tomarán el aire del exterior a partir de
las rejillas previstas por el edificio. Se hará la distribución de aire a plenum mediante ductos metálicos tal
como se indica en los planos. Cada inyector debe tener implementado un filtro MERV 13, según lo
solicitado en la norma técnica EM.030. (las tomas de aire se validarán en campo junto con la
administración del edificio).

1.6.3 SISTEMA DE EXTRACCIÓN EN BAÑOS

En donde la extracción de baños no se encuentre implementada, se instalarán unidades de extracción las

cuales descargarán en el montante más cercano. Como se muestra en planos la descarga se dirige hacía
un montante existente.

1.6.4 LUCES UV

Siguiendo lo señalado en la norma técnica EM.030 se considera el uso de luces UV en las unidades
evaporadoras tipo fan coil.
Se debe instalar Emisores Ultravioleta de Banda C que tengan una longitud de onda de 253,7 nanómetros

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y una densidad de radiación efectiva no menor a 30mJ/cm2 (30 mili Joules por centímetro cuadrado) en
todo el serpentín de enfriamiento.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

2.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

2.1.1 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE – FAN COIL PARA AGUA HELADA CONVENCIONAL
Cada unidad de aire acondicionado será totalmente equipada en fábrica, lista para funcionar una vez
instalada. Será una unidad tipo "Ventilador Serpentín" (Fan Coil) con motor de tres velocidades, sin
cubierta decorativa, para Falso Cielo Raso.
La unidad será fabricada y probada de acuerdo con las normas internacionales vigentes tales como
ASHRAE, AMCA o similar vigentes. Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar
pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

Estructura básica

La unidad de refrigeración estará compuesta básicamente por una unidad de ventilación dúplex,
accionados por motor eléctrico, un serpentín de enfriamiento para agua helada, en un gabinete de acero
galvanizado.
Los ventiladores deberán ser tipo centrífugo de doble aspiración, tipo siroco, con aletas curvadas hacia el
frente, de bajo nivel de sonido, auto balanceado y de acoplamiento directo al eje.
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado, donde se encuentra alojado el serpentín de
enfriamiento, la bandeja de recolección del agua condensada debidamente aislada, caja plenum, los
motores y ventiladores.

El motor eléctrico será construido, para conectarse a la red de 220 v. 60 Hz., 1 fase, El serpentín de
enfriamiento será construido con tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio. Será con un flujo de
agua a razón de 2.4 GPM. Por tonelada de refrigeración y temperatura de ingreso de agua de 44°F.El
equipo contará con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el área de apoyo del
serpentín de enfriamiento, para recepcionar el agua de condensación, estará aislado con material térmico
que sea además resistente a la corrosión y tendrá conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja

Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas, que deberán estar conformes con el C.N.E. Tendrá una
caja de borneras debidamente accesible, ordenada y con los cables peinados.
Se incluirá como mínimo los siguientes componentes:

− Válvula de 2 vías.
− Filtro Y.
− Circuit setter.
− Válvulas de un cuarto de vuelta en las tuberías de entrada y salida de agua helada.
− Conexión de drenaje.
− Conexión eléctrica.
− Soportes y colgadores.

2.1.2 TERMOSTATOS Y VALVULAS DE 2 ‐3VÍAS

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado, estos termostatos comandarán las respectivas
válvulas de dos vías, Así mismo la pantalla de cristal líquido de los termostatos deberán mostrar, tanto la
temperatura regulada (“set‐point”), como la temperatura real del ambiente acondicionado, en º C. Los
termostatos serán no programables.

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2.1.3 AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS PARA AGUA HELADA

Todas las tuberías de agua helada deberán ser aisladas térmicamente con tubos (hasta Ø 6”), o
planchas (encima de Ø 6”), de espuma elastomérica a base de goma sintética, de espesor nominal
conforme la tabla:

El aislamiento deberá ser colocado con pegamento recomendado por el fabricante del aislamiento, o en
lugares de difícil acceso con cinta adhesiva recomendado por el fabricante del aislamiento.

2.1.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS

Deberá suministrarse e instalarse todas las tuberías indicadas en los planos y detallada en las presentes
especificaciones.

Toda la tubería y conexiones deberán instalarse a una distancia de por lo menos 4” de otras obras,
incluyendo el aislamiento.

La tubería deberá instalarse en forma tal que asegure la circulación del fluido sin restricciones, eliminando
las bolsas de aire.

Deberán proveerse tuberías con válvulas de 1” de diámetro en los puntos más bajos de la red de agua
helada para permitir la evacuación del agua en caso de reparaciones.

Deberán de proveerse los purgadores de aire en los puntos más altos de las tuberías.

Todas las tuberías contenidas en el interior de las salas de máquinas o a la vista se pintarán exteriormente
con pintura de color diferente para identificar los siguientes usos.

Materiales de tuberías y accesorios

Diámetros hasta 2":

Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura, ASTM‐A‐53 ‐ grado B, o ASTM‐ A106
‐ grado B, schedule 40, extremos con rosca NPT.
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura, ASTM‐A‐53 ‐ grado B, o ASTM‐ A106
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‐ grado B, schedule 40, extremos biselados para soldar.

Codos y curvas de 90° y 45°.

Diámetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":

Deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin costura, ASTM‐A‐53 ó ASTM‐A‐106 (conforme
ASTM‐A‐234), dimensiones de segundo ANSI‐B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.

Tees y Tees de Reducción

Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):

Deberán ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT‐NBR‐ 6943, tuerca NPT.

Reducciones

Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):

Deberán ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT‐NBR‐6943, tuerca NPT.

Uniones (coplas) roscadas

Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive), deberá ser ejecutada en acero al carbono negro, SAE‐1010 o SAE‐
1020, sin costura, clase 200 libras, extremos soldados x tuerca NPT (ABNT‐NBR8133).

Bridas

Diámetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":

Deberán ser de acero al carbono, ASTM‐A‐181, clase150, tipo sobrepuesto, según ANSI‐B.16.5, cara plana
o con resalte, de acuerdo con la aplicación.

Soportes

Todas las tuberías serán soportadas de la estructura del edificio y cuando sea posible los recorridos
horizontales paralelos de tuberías agrupadas en soportes tipo trapecio.

Los tramos verticales serán soportados en cada piso con abrazaderas de acero.
Durante el montaje deben ser provistos por el instalador, soportes provisionales, de modo que la línea no
sufra tensiones exageradas ni que esfuerzos apreciables sean transmitidos a los equipamientos, ni por
poco tiempo.

Los puntos de fijación serán hechos después del montaje total de la línea. Solamente será permitido soldar
soportes en tubos o equipamientos (idénticos a los provisionales) cuando sea indicado en el proyecto o
permitido por el cliente.

Los soportes deben ser colocados con una tolerancia de ± 3 cm en dirección perpendicular al tubo y
± 15cm en dirección longitudinal, salvo se indique lo contrario.

Las superficies del soporte en contacto con el tubo deberán ser pintadas antes de la colocación de la línea.
Las líneas podrán ser probadas, solamente después y colocadas todos los soportes, guías y anclajes.

2.1.5 FILTRO Y

El colador “Y” para sistemas de líneas de agua. De construcción robusta el cuerpo de fierro fundido
presenta una cubierta inferior de descarga para facilitar la limpieza del filtro. La malla filtrante de acero
inoxidable. Se instalará en cada unidad fan coil.

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2.1.6 DUCTOS Y SOPORTES METALICOS DE FIERRO GALVANIZADO

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los planos. Para la
fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC – GRIP
o similar. Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y SMACNA y los detalles adjuntos. Para
la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con tacos de expansión. Los colgadores
serán de varilla galvanizada roscada de 3/8” de diámetro o tipo Straps.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de vinyl pesado
y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético. Se proveerán compuertas
manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro galvanizado calibre N° 24.

Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%. Todas las curvas de radio corto de los
ductos de sección convencional deberán poseer guiadores, conforme los detalles de SMACNA.
Los ductos podrán ser cuadrados o redondos, y pintados de acuerdo con lo señalado en planos.

2.1.7 AISLAMIENTO EXTERIOR PARA LOS DUCTOS

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" De espesor,
de una densidad de 1.0 pcf.

Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y Resistente.
Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.

Forma de ensamble:

La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de zuncho
plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la
barrera de vapor.
Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10 cm. el foil de
aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.

Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3"y pegamento.

2.1.8 AISLAMIENTO INTERIOR ACÚSTICO PARA DUCTOS

Se proveerá revestimiento acústico en el interior de todos aquellos conductos que así se indiquen en los
planos empleándose para este efecto planchas de plancha elastomérica tipo armaflex de 3/4¨ de espesor
y densidad 3 lb/pies3, adherida a la plancha con pegamento especial.

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2.1.9 DIFUSORES DE AIRE

Serán cuadrados y/o lineales, fabricados de plancha de fierro galvanizado con uniones de plancha por
soldadura de punto. Llevarán “damper” de hojas opuestas, fabricado de plancha galvanizada.

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado. Se
consideran de fabricación nacional, considerando acabados de calidad.

2.1.10 REJILLAS PARA EXTRACCION O RETORNO DE AIRE

Serán de aletas inclinadas fijas, fabricadas de plancha de fierro galvanizado con uniones de plancha por
soldadura de punto.

Serán pintados con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado

2.1.11 DUCTOS FLEXIBLES

Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de aluminio o similar., llevara
interiormente una espiral de alambre galvanizado y un forro de Poliéster. Deberá cumplir con las normas:
UL 181 y NFPA 90A y 90B.

2.1.12 COLGADORES Y SOPORTES

Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L” 1.1/4” x 3/16” con tirantes al techo de varillas de 3/8”.
Los soportes se fijarán a las paredes y/o techos por medio de pernos con roscas disparadas. La distancia
entre soportes no será mayor de 1.50 m.

2.2 EQUIPAMIENTO DE VENTILACIÓN

2.2.1 VENTILADOR HELICOCENTRIFUGO Y CENTRÍFUGO EN LÍNEA

Gabinete: La estructura y tapas serán construidas de plancha galvanizada de un espesor mínimo de gauge
18. Tres de sus lados serán tapas atornilladas con empaquetaduras de neopreno.
Llevará base para el motor, mecanismo para ajustar la faja y guarda faja fabricada de plancha galvanizada.

Rodete: El rodete será centrífugo con paletas inclinadas hacia atrás, construidas de aluminio.
Llevará un cono aerodinámico de aluminio en el ingreso de aire.
El rodete será balanceado de acuerdo con AMCA estándar 204.96

Motor: Los motores serán para trabajo pesado, con rodamientos de lubricación permanente.
El motor llevará protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las bobinas será de clase “B” factor
de servicio = 1.15

Rodamientos: Los rodamientos serán para trabajo pesado de lubricación permanente y seleccionada para
una duración mínima de 20,000 horas.

Fajas y Poleas
El accionamiento del rodete es por medio de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable,
Las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo no estáticas.

Filtros: Los ventiladores llevarán en la succión filtros lavables de malla de aluminio de 3 capas de ¼ de
pulgada, los filtros se alojarán en canaletas de plancha galvanizada calibre 0.6.

Amortiguadores de Vibración: Los equipos se suministrarán e se instalaran con los respectivos

amortiguadores de vibración recomendado por el fabricante.

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Certificaciones:

AMCA (Sound and air performance) o europeo equivalente.

UL 705 o europeo equivalente.

2.2.2 DAMPER CORTAFUEGO CORTAHUMO CON FUSIBLE.

Los dámperes serán de plancha galvanizada, las aletas serán del tipo opuestas, tendrán un eje que girara
en bocinas ancladas en el marco del dámper.
El actuador debe ser probado y estar clasificado para abrirse y cerrarse contra velocidades altas, todos los
actuadores deben llevar una clasificación de temperatura elevada de 150‐250°F
Deben tener certificaciones de resistencia al fuego por lo menos de 2 horas a 250°C‐300°C

2.3 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Serán ejecutadas siguiendo lo normado por el Código Nacional de Electricidad vigente y el Reglamento
Nacional del Construcciones en las especialidades concernientes.
En general, las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse con conductores
eléctricos de la clasificación “flexible” libres de halógeno. El entubado será, igualmente, “flexible” de
material galvanizado, si están a la intemperie deberán llevar un forrado adicional de neopreno de fábrica.
No excederán de los 1.50m de longitud.
Las tuberías de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarán con tubo de cloruro
de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presión de agua) con uniones tipo embone y selladas con
pegamento de PVC. Especial cuidado debe tenerse al ejecutar la trampa de condensado a la salida
de la unidad evaporadora, la cual, debe tener un mínimo de 2” de diferencia de nivel entre la entrada y
salida de la trampa. El diámetro recomendado para esta tubería es de .3/4”.

2.4 INSTALACION DE EQUIPOS

El izaje de equipos se efectuará con la ayuda de la herramienta adecuada para evitar el deterioro de los
gabinetes metálicos, el aplastamiento de las aletas de aluminio del condensador y mantener posiciones
correctas para evitar que el aceite del compresor se salga del cárter hacia el serpentín.

2.5 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y Ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá
a las instrucciones de los fabricantes.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo
con cada condición y de conformidad con el propietario.

Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a la

persona designada por el propietario.
Una vez informado al propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en su
presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.

2.6 REPORTES Y MEDICIONES

El objetivo del presente documento es indicar los reportes y mediciones que se debe realizar para los
sistemas de ventilación y aire acondicionado, así mismo indicaremos los equipos a utilizar para este fin.

2.6.1 EQUIPOS PARA UTILIZAR

Anemómetro digital: Para medir la velocidad del aire en las rejillas, tomas de aire y ductos de descarga
(tomar medidas en 8 puntos diferentes como mínimo y sacar el promedio).

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Amperímetro: para medir las corrientes en las fases de los motores eléctricos.

2.6.2 PRUEBAS Y REPORTES:

Se deberán realizara como mínimo las siguientes pruebas:

 Nombre del sistema

 Código de los equipos que se están probando.
 Fecha de Prueba.
 Características de los equipos utilizados: Marca, modelo, tipo.
 Firma de un representante de la supervisión y el contratista mecánico, que hayan estado
presentes en las pruebas.

Lima,04 de mayo del 2023

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