MINERÍA Y

METALURGIA

EQUIPOS DE ACUÑADURA Y SUS

CARACTERÍSTICAS:
Informe pre-chequeo de equipo acuñador

NOMBRES:
• Macarena Sierralta Castillo.
• Andy Mina Gonzalias.
• Alondra Albanez Venegas.
• Javiera Morales Almarza.
CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Complementos de fortificación.
PROFESOR: Hugo concha González.
FECHA: 25/09/2023.
 Índice
I. Introducción ............................................................................................................................... 3
II. Desarrollo Marco teórico ........................................................................................................... 4
1. Propiedades geomecánicas .................................................................................................... 4
2. Propiedades geotécnicas........................................................................................................ 4
3. Importancia de la clasificación del macizo rocoso ................................................................. 4
4. Acuñadura .............................................................................................................................. 4
5. Acuñadura manual ................................................................................................................. 5
6. Partes del acuñador manual .................................................................................................. 5
7. Acuñadura mecanizada .......................................................................................................... 5
8. Partes del acuñador mecanizado ........................................................................................... 6
9. Consideraciones previas a la operación de acuñadura .......................................................... 6
10. Implementación de acuñadura .......................................................................................... 7
11. Riesgos y peligros en la operación de acuñadura .............................................................. 7
12. Normativa legal vigente de término de una labor de acuñadura ...................................... 8
III. Desarrollo del Caso N°1 .......................................................................................................... 8
IV. Conclusión ............................................................................................................................ 10
V. Referencias............................................................................................................................... 11
I. Introducción
La fortificación y acuñadura resume sus aspectos fundamentales relacionados con la extracción de
minerales desde una mina subterránea, por cuanto tiene directa relación con la protección de la
integridad física de las personas, las instalaciones y equipamiento, y la continuidad operacional de
la faena.
En los casos que se necesita, la fortificación tiene por objetivo mantener la estabilidad de las
labores durante la explotación, mejorando la condición inestable del macizo rocoso con la
instalación de diversas alternativas de soporte.
Una manifestación de la inestabilidad en una labor subterránea es el agrietamiento en el techo y
las cajas, lo que genera zonas débiles e inestables y rocas sueltas que posteriormente se
desprenderán, lo que habitualmente se conoce como el “planchoneo”. La acuñadura es la acción
que se realiza para hacer caer estas rocas de manera controlada antes que los trabajadores
transiten por el lugar, para prevenir posibles accidentes.
II. Desarrollo Marco teórico
1. Propiedades geomecánicas
La geomecánica tiende a enfocarse en las rocas, pero la distinción se vuelve confusa porque las
rocas no consolidadas pueden comportarse como sólidas, la geomecánica es una ciencia
relativamente joven. Sin embargo, es aplicable en casi todos los aspectos de la extracción de
petróleo, desde la exploración hasta la producción y el abandono de los pozos, y a través de todas
las escalas, desde una escala tan pequeña con la acción de los cortadores individuales de una
barrena de un compuesto policristalino de diamante (PDC), pasando por las operaciones de
disparo y perforación de pozos, hasta una escala tan grande como la del modelo de cuencas y
campos petroleros.
Las propiedades son: Composición mineralógica, peso unitario, fábrica (arreglo de minerales),
porosidad, permeabilidad, alterabilidad y dureza.
las clasificaciones geomecánicas se basan en la evaluación cuantitativa de una serie de parámetros
o factores que permiten establecer un índice numérico que representa la calidad del macizo
rocoso.

2. Propiedades geotécnicas
La geotecnia, también llamada ingeniería geotécnica, es la aplicación de métodos científicos y
principios de ingeniería para la adquisición, interpretación y uso del conocimiento de los
materiales de la corteza terrestre y los materiales de la tierra para la solución de problemas de
ingeniería y el diseño de obras de ingeniería. Es la ciencia aplicada a predecir el comportamiento
de la Tierra, sus diversos materiales y procesos para hacer que la tierra sea más adecuada para las
actividades humanas y el desarrollo.
Las propiedades son: la distribución granulométrica, plasticidad, clasificación de los suelos,
esfuerzo efectivo, y los parámetros de resistencia cortante.

3. Importancia de la clasificación del macizo rocoso

Para la clasificación del macizo rocoso se toman datos cualitativos, como también cuantitativos
otorgando valores numéricos. En este sentido, existen tablas donde se establecen clases que
permiten cuantificar dichas características y obtener parámetros necesarios en la clasificación
geomecánica de los macizos rocosos.
La clasificación del macizo rocoso tiene como objetivo evaluar sus características para determinar
de forma cuantitativa su calidad. Su caracterización requiere el conocimiento de su resistencia y
comportamiento de la roca.

4. Acuñadura
La acuñadura es la actividad destinada a detectar y hacer caer de manera controlada las rocas que
se encuentren ligeramente desprendidas del techo o cajas de una labor minera.
Esta actividad es de carácter obligatorio y permanente en las zonas agrietadas, así como el control
de los riesgos al realizar la acuñadura. El personal que desarrolla esta actividad debe estar
entrenado, de manera que sepa dónde y cómo ubicarse y cómo manejar eficientemente las
herramientas para realizar esta labor.
El proceso de acuñadura no tiene una duración establecida. Depende de la calidad de la roca y se
termina una vez que se hayan botado todas las rocas sueltas. Esto implica una gran variabilidad en
la duración.
Existen dos tipos de acuñadura, la mecanizada y manual, en donde la selección de alguna de ellas
puede variar, ya que existe la posibilidad de que la acuñadura que se realice sea solo de forma
mecanizada, sólo de forma manual, obligatoriamente ambas o sólo manual con mecanizada para
condiciones puntuales (rocas sueltas específicas).
Si el caso es el último, una buena estrategia es usar siempre el equipo mecanizado adelantado a la
acuñadura manual. De esa forma no se desgasta tanto la cuadrilla minera en el proceso de
acuñadura (que es la tarea más agotadora) y no quedan condiciones (rocas sueltas) después de la
acuñadura manual.
Otra forma de clasificar la acuñadura, es si ésta se realiza de forma programada, de desarrollo,
puntual o post tronadura.
• Acuñadura programada: Se realiza con una cierta frecuencia y en sectores establecidos. Por
ejemplo, una acuñadura que se realice mensualmente por rampa principal cae dentro de esta
clasificación.
• Acuñadura de desarrollo: Se realiza posterior a cada tronadura de avance, y es parte del ciclo
de desarrollo. Sin embargo, no es sólo en el último disparo, sino que desde el acceso a la
galería. Ideal realizarla mecanizada antes que manual.
• Acuñadura puntual: Se realiza al detectar una condición de inestabilidad en cualquier sector
de la mina. Debe acercarse una cuadrilla o un acuñador mecanizado a realizar esta operación.
• Acuñadura post tronadura: Se realiza posterior a una tronadura de producción en todos los
sectores y niveles que se consideren necesarios. Por ejemplo, en el método sublevel stopping,
las tronaduras de producción se realizan en los caserones. Lo mínimo a acuñar luego de una
tronadura es el nivel superior y el nivel inferior.

5. Acuñadura manual
La acuñadora manual es la actividad destinada a detectar y hacer de manera controlada rocas que
se encuentran ligeramente desprendidas del techo o cajas de una labor minera. El cuerpo está
elaborado en Duraluminio de sección octagonal lo que proporciona rigidez para soportar flexión y
golpes en las maniobras.

6. Partes del acuñador manual

Está fabricado de material ligero y resistente de sección octagonal para una mejor sujeción, Los
extremos están fabricados en acero tratado técnicamente, y la forma se consigue mediante
proceso de forja, lo que asegura la durabilidad y resistencia, cuenta con punta recta y paleta,
contiene una empuñadura de goma para proteger las manos, tiene una longitud de hasta 3 metros
o según requerimientos del cliente.

7. Acuñadura mecanizada
La acuñadora mecanizada es la operación de desprender oportunamente planchones o material
rocoso suelto susceptible de caer desde caja y techos del túnel, evitando que caigan
imprevistamente y se provoquen accidentes, lesiones o daños a personas, equipos o
infraestructura crítica.

8. Partes del acuñador mecanizado

Como grupo seleccionamos el acuñador mecanizado Scamec cuyas partes son:

• Transportador NC200.
• Un brazo NSB1000.
• Herramienta de acuñado.
• Motor Deutz Turbo.
• Cabina.
• Otros accesorios de acuñado.

9. Consideraciones previas a la operación de acuñadura

1. Se debe determinar la zona a acuñar, probando la firmeza del techo y costados golpeando la
roca con uno de los extremos de la barretilla. Se debe comenzar por la parte fresca, es decir
por la roca firme, de manera que el sonido metálico o fuerte vibración de la barretilla que
ocurre en este caso, pueda diferenciarse del sonido apagado y poca o ninguna vibración
cuando se golpea roca suelta.
2. La revisión del estado de la labor y su acuñadura debe efectuarse con un mínimo de dos
personas.
3. Al acuñar un determinado sector, se debe prohibir el paso de personas o vehículos hasta que
el sector se encuentre seguro, colocando barreras o letreros avisando de esta medida.
4. Se debe verificar en la zona de acuñadura la existencia de instalaciones eléctricas o cañerías
de aire comprimido o agua, las que deberán protegerse por la eventual caídas de planchones
sobre ellas.
10.Implementación de acuñadura
Las herramientas diseñadas para acuñar se llaman “barretillas de seguridad”, “llaucas” o
“acuñadores”. Sus dimensiones mínimas son de 1,2 m. para el trabajo en chimeneas, de 1,8 m.
para labores de realce, y de 2,4 m. para otras labores, con un máximo de 4,5 m.
Las barretillas deben tener buena resistencia a los golpes, fabricadas de fierro duro, aluminio o
fibra de vidrio. No está permitido el uso de coligues en la acuñadura de galerías subterráneas,
como tampoco reemplazar este elemento por otros como cucharas de carguío, brocas, picotas,
palas o el uso de las manos.

11.Riesgos y peligros en la operación de acuñadura

La operación de acuñadura puede presentar varios riesgos y pueden ser considerado peligroso. A
continuación, se señalan los riesgos asociados a esta operación y se evalúa su peligrosidad:
• Falta de acuñadura: los trabajadores confían sólo en una revisión ocular o en la creencia que
el cerro no presenta mayores problemas de planchoneo, por lo que suelen ver el acuñamiento
como una perdida de tiempo.
• Acuñadura deficiente: a veces la caída de roca ocurre a pesar de haber acuñado previamente
una labor, ya que se ha hecho botando solo aquellas rocas que se ven sueltas de manera más
evidente, sin considerar que hay rocas sueltas que no se ven a simple vista.
• Acciones inseguras al acuñar: los accidentes también ocurren, por ejemplo, cuando el
trabajador toma una mala posición para acuñar, colocándose muy cerca del lugar donde caerá
el planchón, o por no usar el equipo adecuado.
• Lesiones por golpes y atrapamientos: Durante la operación de acuñadura del túnel, los
trabajadores y equipamiento están expuestos a golpes y atrapamientos. Esto puede ocurrir
cuando se manipulan herramientas o equipos pesados, o cuando se trabaja en espacios
reducidos. Estas situaciones pueden resultar en lesiones graves, como fracturas o
aplastamientos. La peligrosidad de este riesgo depende de las condiciones específicas de la
faena y de las medidas de seguridad implementadas.
• Exposición a sustancias peligrosas: En algunas operaciones de construcción de túneles, los
trabajadores pueden estar expuestos a sustancias peligrosas, como polvo de sílice o gases
tóxicos. Estas sustancias pueden causar enfermedades respiratorias o intoxicaciones si no se
toman las precauciones adecuadas. La peligrosidad de este riesgo depende de la presencia y
concentración de las sustancias peligrosas en el ambiente de trabajo, así como de las medidas
de control implementadas.
• Condiciones ambientales adversas: La operación de acuñadura del túnel puede llevarse a cabo
en condiciones ambientales adversas, como temperaturas extremas, alta humedad o falta de
iluminación adecuada. Estas condiciones pueden aumentar el riesgo de accidentes y lesiones,
ya que dificultan la visibilidad y pueden afectar la concentración y el rendimiento de los
trabajadores. La peligrosidad de este riesgo depende de la gravedad de las condiciones
ambientales y de las medidas de protección implementadas.
Es importante destacar que la evaluación de la peligrosidad de estos riesgos debe realizarse en
función de las condiciones específicas de la faena y de las medidas de control implementadas.
 12.Normativa legal vigente de término de una labor de acuñadura
La normativa legal vigente asociada al Decreto Supremo N°132 “Reglamento de Seguridad
Minera”, específicamente Título III “Explotación de minas subterráneas”, artículos 158, 160, 161,
162, 163) indica lo siguiente:
1. La aprobación del término de las labores de acuñadura es solicitada al supervisor, de acuerdo
con normativa legal vigente.
2. La solicitud de retiro de escombros resultantes de la acuñadura es coordinada con supervisor
para continuidad o término de labores de acuñadura, de acuerdo con la normativa legal
vigente.
3. La solicitud de traslado a la siguiente postura o a lugar de estacionamiento es coordinada con
supervisor, de acuerdo con requerimientos operacionales y normativa legal vigente.
4. El estado final de las labores, novedades del turno, estatus mecánico y lugar de aparcamiento
final son registrados y comunicados a supervisor directo de acuerdo con normativa legal
vigente.

III. Desarrollo del Caso N°1

Unos de los factores geomecánicos que afectan el lugar es la presión, ya que a mayor profundidad
de excavación se presenta una mayor presión. Por otro lado, el desplazamiento debido a las
tronaduras juega un papel fundamental dentro de estos parámetros de geomecánica.
Estado de la zona:
Se presenta una mina subterránea cuyo método de explotación observado en la imagen es el room
and pillar, el cual consiste en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de
mineral que permiten sostener el techo de material estéril. Las dimensiones de los caserones y de
los pilares depende de la mayor o menor competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del
techo) y también de la roca mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor
del manto y de las presiones existentes.
La imagen de la zona se ve estable, ya que posee una columna que le proporciona estabilidad al
techo. No se aprecian grandes fracturas y las que se pueden observar pueden ser producto de la
dinamitación
Estado de techo del sitio:
El sostenimiento del techo cumple un papel fundamental dentro de la estabilidad del macizo
rocoso, ya que va a definir la distancia y sección de los pilares junto al ancho de los caserones.
Dicho esto, como podemos apreciar en la imagen correspondiente al caso 1, observamos un techo
cuyo macizo rocoso posee bastante rugosidad, lo cual indica que es de buena calidad. Sin embargo,
en la esquina inferior derecha se presenta una fractura, mientras que en la esquina superior
izquierda se observa una roca sobrepuesta la que podría desplazarse provocando un
desprendimiento de roca.
IV. Conclusión
En conclusión, la fortificación y acuñadura en una minería, es un principio fundamental tanto para
asegurar, como para mantener la estabilidad de la mina y sus labores, además de buscar mantener
a salvo a los trabajadores y equipos de trabajo. También debemos tener en cuenta que hay que
estar inspeccionando periódicamente esta fortificación y acuñadura, para así darle una mayor vida
útil y asegurarnos de que todo esté en su lugar, y así evitar posibles problemas dentro de la mina.
Antes de realizar estos procedimientos, como mineros debemos estar bien orientados e
informados acerca de cómo se llevan a cabo, además de basarnos a la normativa chilena vigente.
Al comenzar cualquier trabajo minero debemos acuñar las labores mineras ya que, si no lo
hacemos esas rocas que están ligeramente desprendidas del techo y/o cajas, quedarían en ese
lugar y al momento de la extracción y explotación de minerales, o al momento de transita por las
labores; estas rocas sueltas o “planchoneo” nos podrían caer encima, pudiendo causar muertes o
heridas. Además, debemos hacer una buena fortificación ya que esto podría prevenir posibles
accidentes dentro de la mina, como un derrumbe; y así también tendrán más tiempo de
funcionamiento.
V. Referencias
Sernageomin. (s.f.-a). Fortificación y acuñadura. Recuperado de https://www.sernageomin.cl/wp-

content/uploads/2018/10/G5FortificacionAcunadura.pdf

Revista Nueva Minería y Energía. (s.f.). Recuperado de

https://www.nuevamineria.com/revista/acunadura-mecanizada-proceso-que-salva-vidas/

Fortificación y acuñadura. (s.f.). Recuperado de https://www.sonami.cl/v2/wp-

content/uploads/2016/03/7.fortificacion-acunadura.pdf

Ciclo de desarrollo minero: Introducción y Acuñadura - Redzmining: Tecnología y Minería. (s.f.).

Recuperado de

https://www.redzmining.com/?p=24#:~:text=La%20acuñadura%20es%20el%20proceso,s

eguridad%20dentro%20de%20la%20mina.

Riesgos y peligrosidad en la operación de acuñadura. (s.f.) Recuperado de

https://www.studocu.com/cl/messages/question/3086900/senala-los-riesgos-de-la-

operacion-e-identifica-su-peligrosidad-en-una-faena-donde-en-la-jornada-del

Clasificaciones geomecánicas de macizos rocosos. (abril 13, 2020). Recuperado de

https://eadic.com/blog/entrada/clasificaciones-geomecanicas-de-macizos-rocosos/