07 - Et - Modulo V Cocina Comedor

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PICHARI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODULO V COCINA COMEDOR
1. MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. BARTOLOMÉ HERRERA DEL CENTRO

POBLADO DE PUERTO MAYO
1.1. MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1. ESTRUCTURAS
1.1.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento algunos trazos y
demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo bugui, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
- Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en
forma definitiva.
- Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con
el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

- Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptarán si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.
- Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de
sus labores.
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL PRIMARIA DE LA I.E. BARTOLOMÉ HERRERA DEL
PROYECTO CENTRO POBLADO DE PUERTO MAYO DEL DISTRITO DE PICHARI - PROVINCIA DE LA CONVENCIÓN - Pág. 1
DEPARTAMENTO DE CUSCO.

MEDICION Y PAGO
- Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.
- Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
1.1.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya
comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar
los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya
comprobación será permanente.
MATERIALES
- Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como
mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
- Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de
excavación.
- Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
- Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicará el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los
planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los
planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos
de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
- Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel y las miras topograficas.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de
que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor,
debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes, así como el ancho de las
mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

- Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
equipos y herramientas propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
trabajos.
1.1.1.1.3. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la obra, las que serán efectuadas por
el responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicará

BM y NPT dentro de la construcción que se utilizará como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será
permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT para señalar los
ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación
será permanente.
MATERIALES
- Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
- Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
- Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del
teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
- Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se
cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes, así como el
ancho de las mismas en cada eje.
las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
equipos y herramientas propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidos por el
residente y supervisor de obra.
tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de
las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
trabajos
1.1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas, las cuales son necesarias para realizar el vaciado del concreto
que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente, y
sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
- Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de las
zapatas.
- Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el residente, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera
necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente
durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas
especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y la autorización del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger
las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y
escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
- CONTROL
 Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado y
luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
 Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.
 Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.
las excavaciones para zapata pareja y nivelada

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles de
fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
- Medición
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por
la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos
1.1.1.2.2. RELLENO Y COMPACT. MANUAL C/MAT. AFIRMADO

DEFINICIÓN

En el relleno se utilizará material de préstamo, procedente de la cantera más cercana a la obra y la calidad del
material será previamente aprobado por la Supervisión, luego de aprobada la calidad del material este será
debidamente colocado, nivelado y compactada de tal manera que se puedan realizar trabajos de encofrado y
vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 4”, de acuerdo a lo indicado en cada partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida nivelación interior y apisonado con
equipo para alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y manualmente hasta obtener una superficie compactada y
uniforme y para obtener una superficie uniforme será controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser
aprobado por el supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2) y según precio unitario del contrato, “Dicho pago” constituirá
compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
1.1.1.2.3. ACARREO INTERIOR DE MAT. PROCEDENTE DE EXC.

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones que queden como excedente y que
deben ser retirados de la obra hasta una distancia promedio establecido en la descripción de la partida.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así como de la excavación
masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a una distancia promedio en
la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a un promedio de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
- Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.


Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El acarreo de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
1.1.1.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones que queden como excedente
y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizará mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones,
una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las
labores posteriores de la obra.
CONTROL
- Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO

- Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
materiales, mano de obra, maquinaria, gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.3. CONCRETO SIMPLE

1.1.1.3.1. SOLADO PARA ZAPATAS E=4" MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON
DEFINICIÓN
El solado será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla C:H-1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=100 Kg/cm2 en probetas
normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
 Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
Ddeberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
- Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos
de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

- Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura
o con sulfatos.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar la estructura de concreto en la que no se
colocarán piedras grandes más el concreto dosificado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
- Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
frágiles.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).
 Espesor
Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural, salvo
que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

 Terminado
los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en viga de cimentación de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 4” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día
de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El Solado de concreto, se medirá por unidad de Metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cuadrado (M2)
materiales, mano de obra, gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.3.2. SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de concreto en
su etapa de endurecimiento, dará forma a al sobre-cimiento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 2” o 3” a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado del sobrecimiento en protección desagüe pluvial, Sé medirá por la unidad de (M2) con aproximación
de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida
1.1.1.3.3. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON 25%PM
DEFINICIÓN
El sobre-cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, f’c=140 kg/cm2 (Cemento – piedra chancada y
arena gruesa), con 25% de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer la base superior de cimiento antes de llenar los sobre-cimientos en la que no
se colocarán las piedras después de vaciado una capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Todas las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen
que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 4” de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del
terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado
en los planos correspondientes, para construir las infraestructuras, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los sobre-cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de Ø 4“. de diámetro.
Cemento.
Agua
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del
terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado
en los planos correspondientes, para construir las infraestructuras, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de Ø 4“. de
diámetro.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado

Espesor
Terminada la ejecución de los sobre-cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la
Norma ASTM C-172 se agregará piedra en un volumen que no exceda el 25 % y con un tamaño máximo de 0.05
m. de diámetro.
Terminado
los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

Basado en el Control Técnico

tolerancias:
deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material
y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de
materiales.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
Basado en el Control Geométrico.

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobre cimientos de f’c=140 kg/cm2 (cemento-hormigón)
+25% de piedra mediana de Ø 4” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 10 m3, de cimiento se ejecutarán en cada día
de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los
otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobre-cimiento, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.3.4. FALSO PISO DE H=4" MEZCLA 1:8
DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de los ambientes.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.
MATERIALES

- Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor adherencia
- Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
frágiles.
 Ddeberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
- Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
- Cemento.
- Agua
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)

EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con mezcla
1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.
CONTROL
- Control Técnico
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará del falso pisos y la horizontalidad de las durmientes.
Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.
- Terminado
los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material
y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de
materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
húmedos.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de
compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobre-cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los
otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO

- Medición
El concreto ciclópeo en falso piso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
1.1.1.4. CONCRETO ARMADO

1.1.1.4.1. ZAPATAS
1.1.1.4.1.1. ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son
el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en
la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.
MATERIALES
- Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento
y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
- Agregados

- Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
- Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será f’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
- Control Técnico
 Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
 Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
 Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
- Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
- Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté

descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
- Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
- Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
- Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos horizontales como las zapatas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
 Terminado
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

partida.
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.
}
MEDICION Y PAGO
- Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.4.1.2. ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de zapatas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia fy = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será fy = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural con certificados de garantía de fabricación y número de lote.
MATERIALES
- Acero de refuerzo
 El límite de fluencia será fy=4,200 kg/cm2.
 Deberán ser varillas de acero estructural con certificados de garantía de fabricación y número de lote.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
- Control Técnico

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
- Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
- Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
- Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
-Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
-Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
-Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
- Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsión u otra semejante de trabajo
en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
- Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
- Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
zapatas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del

traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con f’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
- Terminado
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las zapatas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor, sin exceder de 45 cm.

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo de las zapatas se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a
emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.4.2. VIGA DE CIMENTACION

1.1.1.4.2.1. VIGAS DE CIMENTACION, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado
de los mismos.
- Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
- Agregados
- PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
- Aditivos.
uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
concreto.
CONTROL
Control Técnico
 Cemento
 Agregados

tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.

llegar a obra.
 Mezclado Del Concreto
 Transporte Del Concreto
 Colocación Del Concreto
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
altura necesaria.
 Consolidación Del Concreto
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
débiles.
adversas.
 Curado Del Concreto
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos horizontales como las vigas, se les regarán
 Control de Ejecución
depositará.

 Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

partida.
Basado en el Control de Ejecución
partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.4.2.2. VIGAS DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar el encofrado de los extremos de las vigas, siendo sus dimensiones indicadas en
los planos correspondientes.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
- Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN

- Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de
trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que
este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.
- Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen la superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general,
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin permiso, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde
la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
- Control Técnico
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzosque se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida, así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen des-alineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
- Pago
mano de obra, gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.4.2.3. VIGAS DE CIMENTACION, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Acero de refuerzo
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
Control Técnico
 Almacenaje y Limpieza
necesario.
 Doblado del Refuerzo
 Tolerancia.
 Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:

en frío.
dañado.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de la
viga se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.
Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las vigas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del


MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo de las vigas se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a
Pago
1.1.1.4.3. SOBRECIMIENTO
1.1.1.4.3.1. SOBRECIMIENTO, CONCRETO FC=175 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para sobrecimiento, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados según plano,
previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
- Agregado (Arena Gruesa)

1. Cemento
El cemento a usar para el sobrecimiento será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas
no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
2. Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

3. Agregados
PIEDRA PARTIDA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN

Estos sobrecimientos serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente al sobrecimiento siempre y cuando estas estén bien encofradas.
concreto.
CONTROL
- Control Técnico
frágiles.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Las dimensiones del sobrecimiento deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado
el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión
adecuada.
- Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar el
sobrecimiento reforzado parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

tolerancias:
deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los
incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de
materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
húmedos.
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de f’c = 175 Kg/cm2 de con
agregado clasificado.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de columnetas se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
1.1.1.4.3.2. SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de concreto en
su etapa de endurecimiento, dará forma a al sobre-cimiento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 2” o 3” a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado del sobre-cimiento en protección desagüe pluvial, Sé medirá por la unidad de (M2) con
aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado
con la conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

1.1.1.4.3.3. SOBRECIMIENTO, ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de sobrecimiento con las

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
Control Técnico
 Almacenaje y Limpieza
necesario.
 Doblado del Refuerzo


 Tolerancia.

 Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:
en frío.
dañado.


Supervisor.

- Terminado


MEDICION Y PAGO
- Medición
- Pago
1.1.1.4.4. COLUMNAS
1.1.1.4.4.1. COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
DESCRIPCIÓN
de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado
de los mismos.
- Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de

con sulfatos.
- Agregados
- Aditivos.

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
concreto.
CONTROL
Control Técnico
 Cemento
 Agregados
tabla:
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
llegar a obra.




altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

débiles.
adversas.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán

depositará.

- Terminado

partida.
partida.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.4.4.2. COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado
del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar
las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar el encofrado de los extremos de las columnas, siendo sus dimensiones
indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES

sea necesario.
EJECUCIÓN
- Encofrado
Edificaciones.
trabajo.
aprobados.
- Desencofrado
despostillamientos.

CONTROL
- Control Técnico
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

- Terminado


apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos desnivelados y

MEDICION Y PAGO
- Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
1.1.1.4.4.3. COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columna con las
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Acero de refuerzo
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
- Control Técnico
1. Almacenaje y Limpieza
necesario.
2. Doblado del Refuerzo


3. Tolerancia.
ancho Estándar
g) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
Enderezamiento y Redoblado
en frío.
dañado.
4. Límites de espaciamiento de refuerzo

5. Empalmes del Refuerzo

sobre-cimiento armado se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.
6. Control de Ejecución

7. Control Geométrico y Terminado

8. Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las sobre-cimiento armado, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor, sin exceder de 45 cm.

MEDICION Y PAGO
- Medición
El acero de refuerzo de las columnas se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a
- Pago
1.1.1.4.5. VIGAS
1.1.1.4.5.1. VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 - PRIMER PISO
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
DESCRIPCIÓN
de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado
de los mismos.
 Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
 Agregados
 Aditivos.
 Refuerzo metálico.

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
concreto.
CONTROL
- Control Técnico
- Cemento
- Agregados
- Dosificación De Mezclas De Concreto

tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

llegar a obra.



altura necesaria.

débiles.
adversas.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos horizontales como las vigas, se les regarán

depositará.

- Terminado

partida.

partida.

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.4.5.2. VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICIÓN
del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar el encofrado de los extremos de las vigas, siendo sus dimensiones indicadas en
los planos correspondientes.
MATERIALES
sea necesario.
EJECUCIÓN
- Encofrado
Edificaciones.
trabajo.
aprobados.
- Desencofrado
despostillamientos.

CONTROL
- Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
- Terminado

MEDICION Y PAGO
- Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
- Pago

1.1.1.4.5.3. VIGAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Acero de refuerzo
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
Control Técnico
- Almacenaje y Limpieza
necesario.

- Tolerancia.
- Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
en frío.
dañado.


Supervisor.

- En los almacenes de materiales.

- Terminado
el espesor, sin exceder de 45 cm
.
MEDICION Y PAGO
- Medición
- Pago
1.1.1.4.6. LOSA ALIGERADA

1.1.1.4.6.1. LOSA ALIGERADAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.
DESCRIPCIÓN

de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.
- Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre de
con sulfatos.
- Agregados
- Aditivos.

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
CONTROL
Control Técnico
- Cemento
- Agregados

tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

llegar a obra.



altura necesaria.

débiles.

adversas.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos horizontales como las losas, se les regarán
depositará.

- Terminado

partida.

partida.

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.4.6.2. LOSA ALIGERADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICIÓN
del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar el encofrado de los extremos de la losa aligerada, siendo sus dimensiones
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara
inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar
los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES
Madera para encofrado.
sea necesario.
EJECUCIÓN
- Encofrado
Edificaciones.
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme,
libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
aprobados.

- Desencofrado
despostillamientos.
CONTROL
- Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

- Terminado



MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.4.6.3. LOSA ALIGERADAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de la losa aligerada con
las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Acero de refuerzo
de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
Control Técnico
necesario.

- Tolerancia.
- Gancho Estándar
k) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
l) En Estribos:
en frío.
dañado.


losa aligerada se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.

Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En la losa aligerada, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor, sin exceder de 45 cm.



MEDICION Y PAGO
Medición

El acero de refuerzo de la losa aligerada se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada
varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.1.4.6.4. LOSA ALIGERADAS, LADRILLO HUECO TECHO 0.30 X 0.30 X 0.15M

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la colocación del ladrillo huecos de arcilla, los cuales se emplean para rellenar los
espacios vacíos que son necesarios en el Techo Aligerado.
DESCRIPCIÓN
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30 según consta en los planos, e ira colocados
directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un espacio de 0.10m donde se vaciarán las viguetas.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación,
cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser
golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 100 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se dejará
reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de mano, barreta, martillo, cincel,
etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
Se iniciará la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del Techo Aligerado con el visto
bueno del Supervisor de Obra.
Se procederá a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva ubicación formando filas
paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado de la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre completa la misma, y se sellará
con una capa de mortero los huecos que queden expuesto y orientados a las vigas evitado así que la mezcla de
concreto rellene estos.
CONTROL
- Control Técnico
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
frágiles.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
- Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ladrillos alineados, nivelados y con superficies homogéneas.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con lo señalado
líneas arriba.

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes
dentro de esta partida.
MEDICION
Los ladrillos huecos de arcilla. Se medirá por unidad (UND), colocada de la partida ejecutada.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario (UND) del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.1.4.7. COLUMNETAS Y VIGUETAS DE CONFINAMIENTO

1.1.1.4.7.1. COLUMNETAS, VIGUETAS DE AMARRE, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para columnetas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.
DESCRIPCIÓN
de las estructuras. En este caso en las escaleras de concreto los espacios destinados a este tipo de obra, previo
Cemento
El cemento a usar para las escaleras de concreto será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de escaleras de concreto, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
o con sulfatos.
- Agregados
- Aditivos.

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las escaleras de concreto siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
concreto.
CONTROL
Control Técnico
- Cemento
- Agregados
tabla:
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0

llegar a obra.
altura necesaria.
débiles.
adversas.

depositará.
- Terminado

partida.
partida.
Cuando las dimensiones de las escaleras de concreto cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
- Medición
El concreto armado en las escaleras de concreto se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos
1.1.1.4.7.2. COLUMNETAS, VIGUETAS DE AMARRE, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN
del concreto de las columnetas y viguetas de amarre de concreto, los alambres que se emplean para amarrar los
encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

inferior de las escaleras de concreto con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES
sea necesario.
EJECUCIÓN
- Encofrado
Edificaciones.
impongan todo el peso de las escaleras de concreto y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
aprobados.
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Desencofrado
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

despostillamientos.
quitarse sin permiso del, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
CONTROL
- Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de las escaleras de concreto es la
- Terminado

apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
MEDICION Y PAGO
- Medición

El encofrado y desencofrado de las escaleras de concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
1.1.1.4.7.3. COLUMNETAS, VIGUETAS DE AMARRE, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las columnetas y
viguetas de amarre de concreto con las características mínimas de:
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
MATERIALES
- Acero de refuerzo
de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
Control Técnico
necesario.

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
- Tolerancia.
- Gancho Estándar
m) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
n) En Estribos:
en frío.
dañado.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de las
escaleras de concreto se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.

- Terminado
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las escaleras de concreto, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

MEDICION Y PAGO
- Medición
El acero de refuerzo de las escaleras de concreto se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
- Pago
1.1.1.4.8. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

1.1.1.4.8.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:4, J:1.5CM
1.1.1.4.8.2. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M: 1:4, J:1.5CM
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo V de 30% de vacíos
infes que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en
los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo V
según consta en los planos.

MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 180 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido o macizo

Absorción: Max. 22.0 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo V de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:4 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el residente deberá considerar la más conveniente ubicación de
anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les
agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:4 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El residente asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro
a construirse.
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se usará
un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse
en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del
marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
CONTROL
Control Técnico
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
frágiles.
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 180 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos
y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes
dentro de esta partida.

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en
los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de Ladrillo Tipo V de 30% de vacíos infes de cabeza de 9 x 13 x 24 cm se medirá por unidad
de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
los trabajos.
1.1.1.4.9. LOSAS MACIZAS EN MESAS DE TABLERO Y OTROS
1.1.1.4.9.1. CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F'C=175 Kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para las losas macizas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.
DESCRIPCIÓN
de las estructuras. En este caso en las losas macizas los espacios destinados a este tipo de obra, previo
- Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
- Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre de
con sulfatos.
- Agregados

- Aditivos.


EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
CONTROL
Control Técnico
- Cemento
- Agregados


tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
llegar a obra.



altura necesaria.


débiles.
adversas.

depositará.

- Terminado
partida.
partida.
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas macizas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago

1.1.1.4.9.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS MACIZAS
DEFINICIÓN
del concreto de las losas macizass, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar el encofrado de los extremos de la losa maciza, siendo sus dimensiones
inferior de las losas macizas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar los
bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES
Madera para encofrado.
sea necesario.
EJECUCIÓN
- Encofrado
Edificaciones.
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y

aprobados.
- Desencofrado
despostillamientos.
CONTROL
- Control Técnico

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la

- Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losasmacizas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
Pago
1.1.1.4.9.3. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de la losa maciza con
las características mínimas de:


DESCRIPCIÓN
MATERIALES
- Acero de refuerzo

de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
Control Técnico
necesario.


- Tolerancia.
- Gancho Estándar
o) En barras longitudinales:

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
p) En Estribos:
en frío.
dañado.


losa aligerada se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.
Terminado

diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En la losa aligerada, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor, sin exceder de 45 cm.


MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo de la losa maciza se medirá unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla
a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.1.2. ARQUITECTURA
1.1.2.1. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
1.1.2.1.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
1.1.2.1.2. TARRAJEO EN MUROS INTERIOR, EXTERIOR, MORTERO 1:5 C:A
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Ítem y estarán a cargo del residente y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel para
corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo un
espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.

tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados
y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en
el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
Pago
los trabajos.
1.1.2.1.3. TARRAJEO EN COLUMNAS, MORTERO 1:5 C:A

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
presente Ítem y estarán a cargo del residente y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para la vestidura no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser la vestidura tengan la superficie áspera para que exista buena

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar las
superficies donde se revestirán.
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna.
Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciará tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado de las vestiduras, se trabajará con cintas de referencia
de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto de la vestidura, arrancando lo más cerca posible de la esquina del
paramento.
CONTROL
Control Técnico

 En la ejecución de las vestiduras

Niveles
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano para
empleada.

tolerancias:

el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a la vestidura y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente.
MEDICION Y PAGO
Medición
De la vestidura, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
Pago
los trabajos.
1.1.2.1.4. TARRAJEO EN VIGAS, MORTERO 1:5 C:A

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie
de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado
en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
presente Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
etc.
EJECUCIÓN

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la Viga debiéndose limpiar la
superficie donde se revestirán.

 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.5 cm.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente,
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico



 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano para
empleada.

tolerancias:


MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
los trabajos.

1.1.2.1.5. VESTIDURA DE DERRAMES 1:5 C:A
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los derrames
de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado
en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura no
se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tartajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.
CONTROL
Control Técnico


Niveles
Terminado
empleada.

tolerancias:


el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a Tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
1.1.2.1.6. BRUÑAS SEGUN DETALLE 1 X 1CM

DEFINICIÓN
Las bruñas son marcas longitudinales de 1” de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tarrajeos para
poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.
DESCRIPCIÓN
Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 2.50 cm en todas las uniones de los elementos estructurales
en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas, Techos, Muros.
Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.
EJECUCIÓN
Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutará las bruñas, apoyados con reglas y cordel.
Se ejecutará con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o verticales y
deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL
Control Técnico
Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales de la
edificación.
Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente y el supervisor, debiendo ser los trazos de las bruñas
bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (M), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M) del
trabajos.
1.1.2.2. CIELORRASOS
1.1.2.2.1. CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los
ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Mortero
Los Revoques se aplicarán directamente en los Cielorrasos, serán ejecutados después que estas superficies de
concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

 Tarrajeo fino
 Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente,
CONTROL
Control Técnico

Niveles
Terminado
empleada.

tolerancias:


MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
los trabajos.
1.1.2.3. PISOS Y PAVIMENTOS
1.1.2.3.1. CONTRAPISO DE 48 mm., C:A, 1:5
DEFINICIÓN
Es una capa de concreto de 48mm de espesor, destinada a recibir los pisos, que se coloca sobre el falso piso, y
presenta un acabado áspero de 1 cm de espesor con pasta que se colocará en los ambientes indicados en los
planos.
Los materiales empleados serán Cemento Portland y hormigón con una resistencia de 140 Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el nivel de piso
terminado teniendo en cuenta el espesor y calidades del piso y el acabado que se indique en los planos para
asegurar una superficie plana y nivelada.
MATERIALES:
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza será de 5%. Toda la arena fina
estando seca, pasará por la malla Nº 8.
El agregado grueso sea grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de arcilla plástica en
su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca que se encuentre en descomposición
El agua a emplearse en la mezcla del concreto deberá ser potable y limpia.
Ejecución
Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto. Se acarrea los materiales
para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena Gruesa/ Piedra chancada, que corresponde a una
dosificación de fć= 140 Kg/cm2 y de un espesor de 3”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad, consistencia, etc.,
tomando las pruebas pertinentes a solicitud del responsable Técnico.
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2 + 5% CEMENTO, mezclado a mano. Se
prepara el mortero según las especificaciones
Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y arena 1:2 con ocre a un
espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el que deberá estar bien pulido
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejados, presentando una superficie plana y
uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo constantemente por un espacio
de 3 a 4 días como mínimo.
MEDICION Y PAGO
Métodos de Medición.

El área de contra piso terminado será verificada por metro cuadrado (m2)
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado(m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
1.1.2.3.2. PISO DE PORCELANATO 60CM X 60CM ANTIDESLIZANTE
1.1.2.3.3. PISO DE CERAMICO 45CM X 45CM ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con porcelanato de 60x60cm tal como indican los
respectivos planos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Piso cerámico de porcelanato de 60 x 60 cm color lo que indica el residente y supervisor.
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color o blanco.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a este
tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel de
mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contra piso de 40mm con cemento y arena fina con la
finalidad de recibir las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.
Se observará el debido alineamiento dentro de cada ambiente.
No se trabajará sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el mortero
haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de obtener
una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.
CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cerámico que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos.
Terminado
corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que cumpla con
las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de
los trabajos realizados.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los pisos de cerámico.
MEDICION Y PAGO
Medición
Esta partida será medida por Metro Cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el largo y de acuerdo a
las especificaciones de los planos y los Metrados.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario que será por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida
1.1.2.3.4. VEREDA CONCRETO F'C=175 KG/CM2 FROT. Y BRUÑADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos de vereda frotachado y bruñado para el exterior de los
distintos módulos, tal como indican los respectivos planos.

EJECUCIÓN
Una vez construida la vereda, se procederá a realizar el frotachado y bruñado.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.
Se observará el debido alineamiento dentro de cada ambiente.
CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Se deberá verificar el acabado de las veredas, que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el nivel de mano, así como la regla de aluminio, que servirán
como guía para los niveles.
Terminado

tolerancias:

acabado de los pisos de cerámico.
MEDICION Y PAGO
Medición
Esta partida será medida por Metro Cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el largo y de acuerdo a
las especificaciones de los planos y los Metrados.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario que será por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
1.1.2.4. CONTRAZÓCALOS
1.1.2.4.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20CM MEZCLA 1:2 E=1.5CM
1.1.2.4.2. CONTRAZOCALO DE CERAMICA ANTIDESLIZANTE DE 7.2X45 CM E=1CM
1.1.2.4.3. CONTRAZOCALO DE CERAMICA ANTIDESLIZANTE DE 7.3X60CM E=1CM
DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
ambientes, en este caso los trabajos de enchape en contrazocalos.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de mayólica de 0.45 x 0.10 m con una superficie no absorbente, acabado liso, que se usará en
ambientes con piso de cerámico. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los acabados con
mayólica de los demás ambientes, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada,
serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente
de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y
mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
contra zócalo de 0.10 x 0.45 m tipo SEGÚN MODELO (MODELO CEMENTO PLUS BLANCO), según lo indiquen
el residente y supervisor.
Las mayólicas serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a este
tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.
EJECUCIÓN

Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual se
colocarán los cerámicos con el pegamento indicado anteriormente que será de primera calidad.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojarán las mayólicas y deberán permanecer remojándose 12
horas antes del asentado.
Se observará el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose los
cortes convenientes en caso que se requiera.
CONTROL
Control Técnico
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
Las unidades de mayólicas deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano, así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos en el zócalo de los servicios
higiénicos.
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizarán a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

tolerancias:

acabado de los zócalos de cerámico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La colocación de contra zócalo de cerámico, se medirá por metro línea (ML), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
1.1.2.4.4. ZOCALO DE MAYOLICA DE 25 X 45 CM DE 1RA
DESCRIPCION:
Comprende el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales para el ornato, el zócalo será
saliente incrustando mayólicas de 45 cm x 45 cm sobre el muro terminado las cuales estarán en lugares de
acuerdo a los planos indicados. Los trabajos se realizarán según los detalles indicados en los planos respectivos.
MATERIALES:
El Contratista proveerá la mano de obra calificada que sea necesaria, para realizar el trabajo considerado según
los planos y detalles del proyecto; además de los materiales de construcción como: cerámico, cemento de
cerámico, crucetas, fragua color del cerámico.
CERÁMICO:
El cerámico deberá ser, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en empaques sellados de
marca. Sólo se aceptará cerámico de calidad, color y características uniformes los cuales deberán ser aprobados
por el Supervisor.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:
La superficie a revestir debe estar limpia, el trabajo a ejecutarse será con la pasta de cerámico que se colocara
cerámico por cerámico, utilizando pasta de cerámico, de tal manera que las juntas entre baldosas coincidan unas
con otras, se usara crucetas para las divisiones, el acabado final debe mostrar todo el piso de cerámico, los
espacios entre cerámicos serán cubiertos de fragua.
EQUIPOS:
Batea, frotachado, badilejo, nivel, balde, cilindro, lampa, regla, zaranda, carretilla, cemento, agua.
CONTROLES DE CALIDAD:

El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento, el detalle de los acabados del zócalo de mayólica,
uniformidad, la apariencia estética, debiendo exigir al contratista en todo momento cumplir los trabajos que
garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida: metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medida y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
1.1.2.5. CUBIERTAS
1.1.2.5.1. IMPERMEAB. DE TECHOS C/PINTURA ASFALTICA
1.1.2.5.2. COBERTURA TR4-ALUZINC
1.1.2.5.3. CUMBRERA C/ TR4-ALUZINC
DEFINICIÓN:
Las Cubiertas Metálicas resuelven techar recintos de grandes luces sin apoyos intermedios el cubrimiento de
grandes luces se realiza sin tener que soportar grandes acciones o pesos. El Aluzinc es una chapa de acero
refinada con un revestimiento metálico. El aluminio asegura que la chapa tenga una protección particularmente
buena contra la corrosión y el zinc ya protege las áreas defectuosas. Un recubrimiento de aluzinc tiene una mayor
durabilidad que el zinc puro.
MEDICIÓN:
La forma de Medición será realizada en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición en metros
cuadrados (m2).
1.1.2.6. CARPINTERÍA DE MADERA

1.1.2.6.1. PUERTA TORNILLO TIPO TABLERO C/TRAGALUZ
1.1.2.6.2. PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA
DESCRIPCIÓN:
La instalación de las puertas, comprende trabajos de ejecución e instalación de las puertas de madera en el
interior y exterior que en los planos aparecen indicados.
MATERIALES:
El Contratista proveerá la mano de obra calificada que sea necesaria, para realizar el trabajo considerado según
los planos y detalles del proyecto; además de los materiales de construcción como: madera tornillo, tornillos,
clavos, bisagras.
Calidad de Madera:
La madera seleccionada será de primera calidad, fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y
picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, etc.). La contracción volumétrica
deberá ser menor al 12% con tolerancia de ±2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza
exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz transparente a base
de resinas químicas de alta calidad.
Procedimientos Constructivos:
Serán ejecutados de acuerdo los planos de carpinterías de madera, las superficies de los elementos se
entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. En los
muros los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y
lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles
correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
Equipos:
Martillo, destornillador, tirafones, herramientas manuales.
Controles de Calidad:
El supervisor deberá controlar la estricta elaboración de las puertas según las especificaciones técnicas,
debiendo exigir al Contratista en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias
que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Acabado de las puertas.
• Medir los m2 de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:
1.1.2.7. CERRAJERÍA
1.1.2.7.1. BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4" PESADA EN PUERTA
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas 4"X 4" aluminizado, que llevará
cada hoja de puerta de Melanina (Separadores de Servicios Higiénicos), en un número de 03 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 4"X 4", colocadas de tal manera
que puedan abrirse a 90 grados.

CALIDAD DE LOS MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 4"X 4"
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD

Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.
Durante la colocación en las puertas de madera.

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.
Terminado
las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

tolerancias:
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.


Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad
de trabajo.
MÉTODO DE MEDICION
Las bisagras aluminizadas, se medirá por Pieza del material (PZA), considerando la unidad de la partida
CONDICIONES DE PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
trabajos.
1.1.2.7.2. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos se refieren al suministro y colocación de los elementos que posibilitan el mecanismo de cierre-
apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacionales. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
MATERIALES:
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad
reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales: Tipo A.-Chapa tipo
parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
Cerradura:
Este mecanismo de metal que se incorpora a las puertas, se puede accionar mediante una llave de metal,
normalmente bronce.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa
realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo
pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte
interior de las puertas. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
EQUIPOS:
Herramientas manuales.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida: Pieza (pza)
FORMA DE PAGO:
1.1.2.7.3. MANIJA DE BRONCE 4" P/PUERTAS
DEFINICIÓN
Ver catálogo de Accesorios de Instalación FURUKAWA Y carpintería de aluminio CORPORACION MIYASATO
(ANEXOS)
MÉTODO DE MEDICION
La medición será cerraduras (pza) cierres de aluminio (und) y tirador de bronce (pza), se medirá por PIEZA del
material (PZA) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
CONDICIONES DE PAGO

obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
1.1.2.8. CHIMENEA
1.1.2.8.1. CHIMENEA SEGUN MODELO
1.1.2.9. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
1.1.2.9.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6mm SIST. NOVA
DEFINICIÓN
Las Puertas y ventanas corredizas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Vidrio laminado E insulado de 6 mm de espesor, accesorios de rotación, accesorios de fijación, bases de
rotación, rieles y zócalos, cerraduras, tiradores, perfiles de aluminio.
Los materiales que forman todas las ventanas serán de madera y vidrios de primera calidad y resistente a
cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca
herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos.
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las herramientas y equipos
necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos relacionados
con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán
de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las ventanas corredizas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el
supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas corredizas con sus respectivos accesorios, las cuales se
encuentren firmes y estables.

Espesor
Los vidrios deberán ser del tipo laminados de 6 mm de espesor.
Terminado
los vidrios debidamente colocados en las ventanas de madera.
tolerancias:

Que las puertas y ventanas con marcos de madera sean de primera calidad.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo, del mismo modo se verificará las mismas condiciones con todos los trabajos relacionados a
instalación de vanos con aluminio.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las ventanas corredizas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
Pago
los trabajos
1.1.2.10. PINTURA
1.1.2.10.1. PINTURA LATEX 02 MANOS EN CIELO RASO
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de
pintura en la obra (paredes, cielo raso, vigas, contrazócalos, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas y luminosas, de propiedades asépticas.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o
similar y 02 manos de pintura como mínimo.
CONSIDERACIONES:
Requisito para pinturas.
- Pintura deberá ser apta tanto para interiores como para exteriores, y deberá ser de gran calidad.
- Debe ser a base de látex Vinil-Acrílico y pigmentos resistentes al UV, para que sus colores se mantengan
inalterables por más tiempo. Pudiendo ser del tipo vencelatex o similar.
- La pintura no debe presentar asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente
redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. No deberá mostrar engrumecimiento,
de coloración, conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no
mostrar tendencias al escurrimiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado, en los periodos de interrupción de la faena del pintado.
- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
- Debe ser lavable con agua y jabón.
- No debe contener metales pesados.
Carta de colores:
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, pero debe respetarse la similitud con la carta de
colores propuesto. La selección será hecha oportunamente y se deberá presentar muestras al pie del sitio que va
a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50mts. x 0.50 mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
- Pintura látex

Equipo:
- Herramientas Manuales
- Andamio metálico para exteriores
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales
llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos de
pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y se deberá dejar el tiempo suficiente entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá
efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán
determinados por el Contratista de acuerdo con las muestras que presentará al Supervisor.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le
pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y
resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será
aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe
ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los
ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de
pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Pintura en Interiores
Cielorraso y paredes.-Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura latex.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura
formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Protección de Otros Trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc., deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Para pintura en general
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de
vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y
todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
1.1.2.10.2. PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS
DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia
y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex Satinado Lavable
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá
ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de engrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán
llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex satinado polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,

previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras
se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores y exterior.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados, así
como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
pintura debidamente aplicada en los muros interiores y exteriores, luego de su lijado e imprimación.

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
1.1.2.10.3. PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnetas y viguetas. La pintura es el producto formado por
uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado
MATERIALES
Pintura Látex Satinado Lavable
Requisitos para la pintura

faena de pintado.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex Satinado polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex Satinado polivinílico, se aplicarán dos manos.

previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados, así
como de las herramientas.
Terminado
pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.


completamente lisa.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en columnetas y viguetas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
1.1.2.10.4. PINTURA LATEX 2 MANOS EN DERRAMES
DEFINICIÓN
En este caso se refiere al pintado en derame,
Los muros se pintarán con pintura látex Lavable del mismo color de los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros, estos colores
serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un adecuado acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas partidas se describen en los Ítems anteriores.
Materiales En Caso De Bruñas

Pintura Látex Satinado Lavable Color
Requisitos para la pintura:
faena de pintado.


completamente lisa.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la unidad de la
Pago
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
1.1.2.10.5. PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=30CM
DEFINICIÓN
Es la aplicación de una capa de anticorrosivo y posteriormente dos capas de esmalte sintético en contrazocalos,
existentes en el proyecto para darles mejor acabado y protegerlos contra la inclemencia del tiempo y las labores
de mantenimiento de los mismos.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Pintura Esmalte y/o anticorrosiva
Requisitos para la pintura

ser fácilmente se dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
faena de pintado.
Thiner: Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar
en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.
Lija: La lija será para fierro de N° 80 como mínimo
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación y lijado de todas las superficies.

Se aplicará una mano de anticorrosivo.
Sobre la mana de anticorrosivo se aplicarán dos manos de esmalte sintético.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario
entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
previamente a ello, todas las protuberancias, quiñaduras, defecto, etc.; serán lijadas y/o resanadas.
Anticorrosivo:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el anticorrosivo con brocha y/o soplete y
se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura
final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en las carpinterías metálicas y la utilización de los materiales
adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
pintura debidamente aplicada en las barandas metálicas.


completamente lisa.
Terminado

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en las barandas metálicas con esmalte Anticorrosivo se medirá por unidad de Metro lineal (ML),
considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML) del
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
1.1.2.11. VARIOS Y LIMPIEZA
1.1.2.11.1. JUNTA SISMICA CON ESPUMA PLASTICA+JEBE MICROPOROSO E=1"
1.1.2.11.2. JUNTA DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO E=1"
1.1.3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1.1.3.1. SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
1.1.3.1.1. SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías Clase Pesada, caja octogonal pvc 4" x 4" x 2 ½” de
tipo pesada, conductores eléctricos LSOHX-90 de 2.5 mm2 y accesorios necesarios para la instalación de salidas
de alumbrado ubicadas en el techo, en ambientes señalados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las salidas en techo, ubicando la caja octogonal pvc 4" x 4" x 2 ½” de tipo pesada y las tuberías de acuerdo a los
detalles de los planos, asegurándolos al techo y cuidando que no se desplacen, se asegurará la conexión de las
cajas a las tuberías en el muro y techo antes del tarrajeo, cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán
cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el Punto (Pto), que será medido como punto o salida terminada, incluyendo el recorrido
y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación y metrados de las salidas o puntos bien ejecutados medidos en
puntos por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución.
1.1.3.1.2. SALIDA TOMACORRIENTE SIMPLE CON LINEA DE TIERRA

Descripción:
Se denomina salida al dispositivo que sirva para la toma o suministro de energía eléctrica a los artefactos y/o
equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
Las salidas para tomacorriente, corresponden a los circuitos derivados del sistema eléctrico proyectado que
consistirá en cajas rectangulares galvanizadas, además se indica que los circuitos que contendrán aparatos en el
final del punto y que no han sido considerados en el presupuesto se colocarán una tapa ciega de 4”x2” de bakelita.

La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente doble universal Bakelita 2P+T, de donde se
capta energía, conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro
artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo dominó y todos los materiales y obras
necesarias dentro de los límites de una habitación o ambiente.
Materiales:
Caja rectangular galvanizado
Todas las cajas para salidas de interruptores, tomacorrientes, artefactos de alumbrado, cajas de paso y otras
consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo
pesado de 1.588 mm (1/16”) de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tuberías de 20mm de
diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas, Todas las cajas metálicas
serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54.
Deberá cumplir con las normas siguientes:

- Código Nacional de Electricidad - Utilización
- National Electrical Code (NEC)
- Normas ITINTEC
1.1.3.1.3. INTERRUPTOR SIMPLE DE BAKELITA

1.1.3.1.4. INTERRUPTOR DOBLE DE BAKELITA
Descripción
Esta partida incluye el suministro y colocación de interruptores simples bipolares, dobles bipolares y de
conmutación a conductores eléctricos LSOHX-90 de 2,5 mm2 y accesorios necesarios para la instalación de
salidas de interruptores ubicadas en la pared en los ambientes señalados en los planos del proyecto, interruptor
simple, doble y de conmutación de 15A, 220v,
Procedimiento constructivo
Las salidas de interruptores se instalarán en las paredes antes del tarrajeo, se ubican en caja rectangular de pvc
4" X 2 1/4" X 2 1/2" de tipo pesado, las tuberías se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos,
asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando que no se desplacen, la conexión a las cajas
rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías con papel u otro material para
que se evite las obstrucciones en las tuberías, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero,
etc. que ocasione su obstrucción. Las placas de los interruptores de 15A para 250V, la colocación de las placas se
hará una vez pintado las paredes.
Método de medición
La Unidad de medida será el Pto. (Punto), que será medido como punto o salida terminada, incluyendo el recorrido
Forma de Pago
La forma de pago será en base a la verificación y metrado de las salidas o puntos bien ejecutados medidos en
puntos por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
1.1.3.2. CANALIZACIONES Y/O TUBERÍAS

1.1.3.2.1. TUBERIA PVC-P 20MM
DESCRIPCIÓN
Se usarán solo en zonas empotradas en techos ó paredes.

Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de acometida, alimentadores, así como los
circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán tubos plásticos rígidos, fabricados a base de
resina termoplástica de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los
ambientes químicos, retardante a la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocados por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas,
serán del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se
clasifican según su diámetro nominal en mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC
• Peso específico : 1,440 kg/dm3.
• Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
• Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.
• Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.
• Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
• Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C
• Temperatura Máxima de trabajo : 65°C
• Temperatura De ablandamiento : 80 – 85°C
• Tensión de perforación : 35 KV/mm.
• Resistencia a la combustión : Incombustible
• Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).
DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR

LARGO LARGO PESO TUBO 3M PESO TUBO (PULG)
MM) (M)) (MM) ( M) (PVC)
1/ 2” 15 21.00 2.20 3
3/ 4” 20 26.50 2.30 3
1” 25 33.00 2.40 3
1 1/ 4” 35 42.00 2.50 3
1 1/ 2” 40 4 8.00 2.50 3
2” 50 60.00 2.80 3
2 1/ 2” 65 73.00 3.50 3
3” 80 88.50 3.80 3
4” 100 114.00 4.00 3
Cada tubo tendrá un extremo del tipo campana y el otro del tipo espiga.
Pegamento: A base de PVC, deberá ser especialmente para unir tuberías y accesorios de PVC. Se usará el
pegamento del mismo fabricante de los tubos
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La instalación de la tubería de PVC-P de 20mmØ. a 100mmØ de diámetro PVC-CP se realizará colocándolo en
pisos y muros hasta la conexión con la caja galvanizada de salida, caja de pase ó tablero, se dejará guía para
pasar la línea de cableado, se utilizará los accesorios complementarios como curvas de radios normalizados,
conectores, uniones he4cho en fábrica.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el ml. (Metro lineal), que será medido de caja a caja terminada, incluyendo el recorrido
FORMA DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación y metrado de las longitudes bien ejecutadas medidas en metros
lineales por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada

1.1.3.3. CONEXIÓN A LA RED EXTERNA Y MEDIDORES

1.1.3.3.1. CONDUCTOR N2XOH-80 2.5 MM2
1.1.3.3.2. CONDUCTOR N2XOH-80 4.0MM2
Tipo de cable retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.
Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado.
Se usarán para circuito de distribución serán de cobre tipo N2XOH-80, con alambres unipolares. Para el circuito
de iluminación: conductores 2.5mm2 y en los circuitos de tomacorrientes se usarán conductores de 4mm2.
Procedimiento constructivo
Para la ejecución se cumplirá lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero principal, para facilitar el
paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el
aparato de utilización.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con
cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
La instalación de conductores se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida
Forma de Pago
La forma de pago será en base a la verificación y metrado de las longitudes bien ejecutadas medidas en metros
lineales por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
1.1.3.4. TABLEROS Y CUCHILLAS

1.1.3.4.1. TABLERO DE DISTRIBUCION TD
Descripción
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó de manera total. Con
elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma voluntaria o cuando se
genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor seguridad del control de carga.
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos de Tipo
Termo magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
Procedimiento Constructivo
Los Tableros de distribución serán del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta y cerradura tipo YALE, con
barras bipolares con interruptores termo magnéticos de caja moldeada y de engrampe.
GABINETE

El gabinete del tablero de distribución de pisos será lo suficientemente amplio para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores e interruptores y demás elementos, por lo menos 10 cm. en cada lado para dar
facilidad de maniobra del montaje y cableado.
Las cajas se fabricarán con planchas de PVC con 1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán
aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de tubería de PVC-P de alimentación, así como
también para las salidas de las tuberías de PVC de los circuitos derivados.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se pondrá una pequeña
tarjeta en la que se indicará el número del circuito.
Se tendrá además una tarjeta directoria detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito su
correspondiente asignación.
La cubierta será NEMA tipo 1 y serán fabricadas aptas para una conexión monofásica.
Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular, cuya capacidad sea por lo menos 1.5 veces más
que la capacidad indicada en el interruptor principal de protección del cable alimentador al Tablero General.
MARCO Y TAPA
Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris claro, en relieve debe llevar la denominación del tablero.
En la parte inferior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el detalle de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta, dos copias iguales hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario. La puerta llevará chapa y
llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de tensión.
BARRAS Y ACCESORIOS
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las
especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima, de
conducción continua de corriente, del 150% del interruptor general.
Tendrán barras para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos.
Los tableros se medirán por Unidad (PZA) de la partida ejecutada, con los accesorios necesarios, de acuerdo a los
planos correspondientes.
Forma de Pago
La forma de pago será en base a la verificación y metrado instalados bien ejecutados medidos en puntos por el
costo unitario correspondiente. La forma de pago será por la verificación de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Unidad (PZA) del contrato, contando con la aprobación del Supervisor.
1.1.3.5. ARTEFACTOS
1.1.3.5.1. ART. FLUORESCENTE 3/36W P/ADOSAR (SIM. E JOSFEL)
1.1.3.5.2. ART. FLUORESCENTE 2/36W P/EMPOTRAR MARCO ALUM. (DIF. PLAST)
Descripción
La luminaria está conformada por la pantalla y la rejilla fabricadas íntegramente en planchas de fierro de 0.5 mm.
Laminadas en frío y fosfatadas. Este proceso las protege contra la corrosión y fija mejor el esmalte, alargando así
la vida del artefacto. Esmaltadas en color blanco y secadas al horno y rejilla de aluminio.
Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 02, 03 y 04 lámparas fluorescentes. El
sistema de sujeción de la rejilla que permite un fácil acceso a las lámparas y equipo logrando así un adecuado
mantenimiento, será para colgar por medio de un soporte tipo S-2 similar a Josfel.Rejilla de aluminio especular
99.9% puro, abrillantado y anonizado químicamente, con aletas transversales de perfil de aluminio extruido, evita
deslumbramiento.
Materiales:
 Cableado con conductor THHW 105ºC.
 con sockets
 Dos, Tres y Cuatro lámpara fluorescente de TLD8 36W / 6500°K.
 Balastos Electrónicos 2x36W, 230/240VAC, 60Hz, 10000 horas, temperatura de trabajo -25º C a 55º C.,
 Soporte S-2.
Características de las Lámparas Fluorescentes de 36W.
 Temperatura de Color 6500 ºK
 Tipo de Luz LUZ DÍA FRÍO
 Potencia (W) 36W
 Flujo Luminoso (lm) 3250 lm
Se medirá por unidad (und)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los
materiales y de los trabajos realizados.

1.1.3.5.3. VENTILADOR EN TECHO INC. ACCESORIOS
DEFINICIÓN:
Se refiere al suministro y colocación de todo tipo de artefactos a la salida correspondiente sea de iluminación, de
señales, etc., incluyendo materiales y obras necesarias para la debida conexión a la caja de salida y las pruebas
respectivas para el funcionamiento del artefacto.
Sistema de Control
El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de haber
inconvenientes.
MATERIALES Y/O EQUIPOS

Artefacto eléctrico según requerimiento y/o similar, cinta aislante y herramientas manuales
MEDICIÓN:
La unidad de medida será la unidad (und)
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será por la unidad ejecutada.
1.1.4. INSTALACIONES SANITARIAS

1.1.4.1. SISTEMA D AGUA FRIA
1.1.4.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC SAP 1/2"
DEFINICIÓN
Se especificará las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad de acuerdo a planos que deberán ser
respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109,
DESCRIPCIÓN
Es cada una de las instalaciones que van a ir al exterior y a la vez conectadas al sistema integral de agua fría, los
que se tendrá acceso directo como los lavaderos, lavatorios, inodoros, y todo punto por donde se obtendrá el agua
para su uso. Estas deben estar provista de accesorios reguladores como grifos, llaves, etc.
MATERIALES
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios, pegamento plástico para PVC.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar adecuadamente las salidas para agua fría en cada lugar donde le corresponda de acuerdo a
los planos de instalaciones sanitarias, como para los inodoros, lavaderos, lavatorios, etc. dejando listo para su
funcionamiento al momento de instalar los aparatos sanitarios.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará que se cumpla con las características técnicas y calidad de los materiales a utilizar así como de la
mano de obra.

Se verificará que las salidas estén adecuadamente instaladas y en los lugares especificados por los planos bajo
responsabilidad del residente de obra, y que se cumplan con los materiales especificados para cada una de las
salidas.
Control Geométrico
Consiste en controlar la altura de instalación para cada una de las salidas, para inodoros estará a 30 cm del piso,
para lavaderos a 90 cm, para duchas mínimo a 1.80 m, etc.

Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las salidas de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria
en la ejecución.
Si las medidas, longitudes, cantidad y todo lo relacionado con la forma de instalación sean satisfactorias.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las salidas de agua fría se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.1.4.1.2. TUBERIA PVC SAP C-10 1/2"

DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10 unión
simple a presión según NTN ITINTEC 309.019,
DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.
MATERIALES
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes especificada
en los planos, pegamento plástico para PVC.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.
EJECUCIÓN
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad de los
materiales a utilizarse.

Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.
CONTROL
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastificado (PVC) de diámetro 1/2" o 3/4” de
acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4” para Red
de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg. /cm2 con uniones roscas fabricadas de
acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria
en la ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (ML) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajo
1.1.4.1.3. CODO PVC SAP 1/2"

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de agua, en un plano horizontal o
vertical.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del agua en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º y en
el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas
a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el
residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del
proyecto.
- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según sea
lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
- Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

- Basados en el Control Técnico
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
- Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
- Pago
1.1.4.1.4. VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 1/2"
DEFINICIÓN
Son accesorios de control de flujo que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea necesario realizar
una reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.
DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas con marco de fábrica y presión de trabajo grabados en alto
relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
Se empleará en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada módulo de
los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.

La válvula se ubicará en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y en pared estará a
0.30 m. del piso terminado.
MATERIALES
Válvulas de bronce de 1/2”, 1/4” o Check, según sea la necesidad de la obra y como lo especifiquen los planos.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves,
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su interrupción sea lo
más convenientemente posible, según sea lo necesario.
CONTROL
- Control Técnico
Se verificará que las válvulas sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del residente de obra, que
cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren deterioradas. Se observará que el sello sea lo
más hermético posible.
Se verificarán la instalación de las válvulas que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los diámetros
definidos en los planos.

MEDICION Y PAGO
- Medición
Las válvulas de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
- Pago
1.1.4.2. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
1.1.4.2.1. LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE CIRCULAR
1.1.4.2.2. GRIFERIA SIMPLE PARA LAVATORIO
1.1.4.2.3. INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
1.1.4.2.4. INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
Descripción:
Se refiere a los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios con mano de obra calificada, para facilitar la
recepción de agua utilizada en la higiene y necesidades de las personas como inodoros, lavatorios, lavadero,

ducha entre otros. Se debe seguir estrictamente las especificaciones técnicas de la fábrica correspondiente
respetando el trazo, alineamiento, pendientes, distancias anotadas en los planos correspondientes.
Materiales:
El Contratista proveerá la mano de obra calificada que sea necesaria y garantizar la calidad de los aparatos
sanitarios, según los planos y detalles del proyecto; además de los materiales de construcción como: Mano de
obra calificada, aparatos sanitarios, accesorios.
Procedimientos de instalación:
Los aparatos sanitarios se instalarán de acuerdo a las especificaciones técnicas de fábrica, con la mano de obra
calificada en aparatos sanitarios, respetando los distanciamientos y posiciones que figuran en los planos
correspondientes.
La prueba de funcionamiento se hará una vez instalados los aparatos sanitarios.
Equipos:
El supervisor deberá controlar en estricto cumplimiento de las instalaciones de los aparatos sanitarios.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Control de calidad de los aparatos sanitarios adquiridos.
• Verificar la operatividad de las mismas al momento de ser instalados.
• Medir en instalaciones los aparatos sanitarios instalados por el Contratista de acuerdo a la presente
especificación.
Unidad de Medida:
La unidad de medida: pieza (pza)
Forma de Medición:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según las piezas instaladas (pza),
verificadas y aprobadas por la Supervisión.
Las instalaciones sanitarias serán verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo
correspondiente.
No se medirán ni se autorizarán pagos para las instalaciones que no pasen por el visto bueno del Supervisor.
Forma de Pago:
1.1.4.3. SISTEMA DE DESAGUE

1.1.4.3.1. SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 2"
DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios principalmente de
lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.
DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una buena
circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la pared y otros
en el piso.

MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento plástico
para PVC para sellar las uniones.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso con la
finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe tener cuidado
de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL
- Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios para
desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021. Pegamento para
PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en
los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.
MEDICION Y PAGO
- Medición
La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
- Pago
1.1.4.3.2. TUBERIA DE PVC SAL 2"
DEFINICIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en las alcantarillas o sistema de eliminación
existente.
DESCRIPCIÓN

Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las agua servidas y residuos sólidos proveniente de excretas
hacia las alcantarillas o sistema de tratamientos de aguas residuales.
Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de
otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.
MATERIALES
Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos
pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además, se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa aligerada
en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de los planos.
CONTROL
- Control Técnico
Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de acuerdo
a las necesidades del proyecto definidos en los planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su aspecto
deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado por ser un
material inflamable.
Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías se medirán por Metro Lineal (ML) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
1.1.4.3.3. YEE PVC SAL 2"
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en un plano horizontal o
vertical.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º y
en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º y estas de diferente diámetro como son de 2”,3” y 4”. Éstos
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el
residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del
proyecto.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según sea
lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
1.1.4.3.4. SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2"

DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar los olores y gases que se producen en las tuberías y aparatos sanitarios
principalmente de urinarios e inodoros. De acuerdo al reglamento corresponde salidas de 2” para este caso.
DESCRIPCIÓN
Son instalaciones de PVC de Ø 2” cuya función es evacuar los aguas y malos olores hacia el exterior de la
edificación hacia el punto más alto, y evitar molestias al interior de la misma. Esta instalación se realiza
generalmente a la altura de los inodoros y a partir de las horizontales.
MATERIALES
Se utiliza tubería para sumidero de PVC SAL pesada de Ø 2”, codos y pegamento plástico para PVC para sellar
las uniones.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar la salida en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el inicio de los ramales
horizontales con la finalidad de poder evacuar los gases y malos olores.
CONTROL
- Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios para
desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021. Pegamento para
PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en
los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.
MEDICION Y PAGO
- Medición
La salida de sumidero de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
- Pago

1.1.4.4. SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

1.1.4.4.1. BAJADA DE AGUAS PLUVIALES TUBERIA PVC SAP DIAM.
DEFINICIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de aguas pluviales.
DESCRIPCIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las aguas de lluvia proveniente de los techos
Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de
otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.
MATERIALES
Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos
pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además, se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa aligerada
en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de los planos.
CONTROL
- Control Técnico
Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de acuerdo
a las necesidades del proyecto definidos en los planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su aspecto
deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado por ser un
material inflamable.
Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
MEDICION Y PAGO
- Medición

Las tuberías se medirán por Metro Lineal (ML) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
- Pago
1.1.4.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida – excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-,
de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia. El encofrado es la forma empleada para
moldear los elementos de concreto.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo
de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Materiales:
Alambre recocido #8, clavo con cabeza para madera de 2”, madera tornillo inc/corte para encofrado.
Procedimientos Constructivos:
Los encofrados serán sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posición y forma y
resistan todas las solicitudes a las cuales puedan ser sometidas, tales como presiones por colocación y vibrado
del concreto, y las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
Los encofrados serán diseñados y construidos de tal manera que produzcan unidades de concreto idénticas en
forma, líneas y dimensiones a los elementos mostradas en los planos. No se permitirá cargas que excedan el
límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que
esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Todas las superficies interiores de los encofrados estarán completamente limpias y tratadas adecuadamente para
obtener superficies lisas, compactas, de color y textura normales y uniformes. El contratista retirará de la obra los
encofrados desajustados, deformados o deteriorados que impidan lograr la superficie especificada.
Se muestra en la figura la forma del encofrado para columnas.
Encofrado de columnas:
Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1” - 1 1/2”, el encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la
verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo, se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con
la aprobación respectiva del Contratista.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:
(a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;
(b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
(c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de cáscaras, losas plegadas,
domos, concreto arquitectónicos u otros tipos de elementos; Los encofrados deben retirarse de tal manera que no
se afecte negativamente la seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El concreto expuesto por el
desencofrado debe tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Los encofrados serán retirados a las 24 horas después de haberse efectuado el vaciado de concreto o en el
tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del elemento de concreto a dañar su superficie, los
plazos mínimos para el desencofrado serán las siguientes:
Para determinar el tiempo de desencofrado deben considerarse todas las cargas de construcción y las posibles
deflexiones que estas ocasionen. Debe considerarse que las cargas de construcción pueden ser tan altas como
las cargas vivas de diseño y que, a edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz de resistir las
cargas aplicadas, pero puede deformarse lo suficiente como para causar un daño permanente en la estructura.
Equipos:
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los encofrados que vayan a ser usados en la
obra y por conducto de la Supervisión o de su representante, obligará a un minucioso examen de la correcta
ejecución y los informes escritos mediante Cuaderno de Obras harán parte del diario de la obra.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades del encofrado, tal
que se eviten deformaciones, deterioros y malos acabados de las unidades de concreto vaciadas y se cumpla a lo
indicado en los planos y metrados. Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación
hasta corregir las deficiencias observadas.
En caso de existir deformaciones en el encofrado la Supervisión podrá rechazar los trabajos y en caso de
sobredimensionamiento a lo indicado en los planos del expediente, los mayores volúmenes de concreto
generados serán responsabilidad del contratista, no será esto para la entidad costo adicional alguno.
Unidad de Medida:
Forma de Medición:
La medición de los encofrados de madera se realiza en metros cuadrados (m2), utilizándose la siguiente medida
de la sección de la escuadría en metros cuadrados por la longitud en metros, las cuales debes estar verificado y
aprobado por la Supervisión.
Forma de Pago:
1.1.4.4.3. CONCRETO F'C=140 KG/CM2

DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo,
transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
- Cemento Portland tipo I
- Agregado fino

- Agregado grueso
- Agua
- Aditivos
- Hormigón para concreto ciclópeo
CEMENTO
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo, pudiendo ser
Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en los planos y presupuesto correspondiente,
siendo válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y la Norma NTP 334.090 del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y deberá estar de acuerdo
con la norma para agregado ASTM C-33.
AGREGADO GRUESO
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura. Debe estar
limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias
perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme desde
la malla estándar ASTM ¼" hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas previas a su
uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o
mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo
3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
ADITIVOS
En algunos elementos como columnas, vigas o placas debido a la dimensiones de los elemento o por el tipo de
acabado se usaran aditivos plastificantes y reductores de agua los cuales están indicados en los respectivos
análisis de costos unitarios., en caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión,
podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar
ASTM 100 y la malla 2". Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación

de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de éstas condiciones lo hará la Supervisión, mediante muestreos periódicos para
comprobar la granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304.
Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-
304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará adicionalmente la
norma ASTM C94.
En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la compresión fć,
medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-
124.
CLASES DE CONCRETO
CLASE 1:
- Resistencia a la compresión a los 28 días f'c (kg/cm2)=175
- Tamaño máximo del agregado (pulgadas)----------------=1 ½"
- Relación agua cemento máxima (L/BLS de cemento)---=25.5
- Slump (revenimiento) máximo en pulgadas-------------- =4"
- Uso: Zapatas, Vigas de cimentación, Muros de contención
CLASE 2:
- Resistencia a la compresión a los 28 días f'c (kg/cm2) =210
- Tamaño máximo del agregado (pulgadas)------------- =1"
- Relación agua cemento máxima (L/BLS de cemento) =24.5
- Uso: Placas, columnas y vigas
CLASE 3:
- Resistencia a la compresión a los 28 días f'c (kg/cm2) =210
- Tamaño máximo del agregado (pulgadas)---------------=3/4"
- Relación agua cemento máxima (L/BLS de cemento)--=24.5
- Uso: Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en cilindros
estándar ASTM (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con un
peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el
Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase de concreto. Para tal efecto
deberá presentar la información siguiente:
- Calidad del cemento
- Granulometría de los agregados
- Proporciones de la mezcla
- Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la misma
edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación
no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone utilizar para el
transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 min
entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse
el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores

eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar
del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de
aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será
sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y características
específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente
el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se colocarán a
distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el
vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán ser
accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las
zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea
difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará
una barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la
Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma
general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la norma ACI-
214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la
resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica
resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de
concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor que
el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la
fecha de elaboración, la clase de concreto, el testigo y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas
de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y
reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-
318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la
estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien deberá
sustentar técnicamente ante la Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la demolición,
refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no
podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS SUPERFICIALES

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en condiciones de
evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir
con la fragua.
Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente después del desencofrado. Las decisiones de
cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva
de la Supervisión, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá
exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias
de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las
condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado
una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos especificados, los
cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al
incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces
la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir
el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a
fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del
Ingeniero.
Siendo: H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 H (cm), la recuperación de la
deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión
máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después de
haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el
75%.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO :

La medición de la partida de concreto será por m3 colocado y su pago constituirá compensación completa por los
trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
1.1.4.4.4. TARRAJEO EN EXTERIORES

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas los muros de concreto, previo al inicio del tarrajeo la superficie
donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que
será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5cm.
como máximo
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
1.1.4.4.5. ACCESORIOS POR BAJANTE

DEFINICIÓN:
Se definen a aquellos elementos generalmente de PVC tipo SAP y SAL dichos accesorios de PVC SAP Y
SAL se utilizaran para las instalaciones de drenaje pluvial las mismas que deberán cumplir las
Normas Técnicas Nacionales vigentes.
MEDICIÓN:
La forma de Medición será realizada en unidades(und).
FORMA DE PAGO:

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PICHARI

MODULO V COCINA COMEDOR

1. MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. BARTOLOMÉ HERRERA DEL CENTRO

1.1. MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

1.1.1.1.3. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

1.1.1.2.2. RELLENO Y COMPACT. MANUAL C/MAT. AFIRMADO

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.2.3. ACARREO INTERIOR DE MAT. PROCEDENTE DE EXC.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.3. CONCRETO SIMPLE

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

1.1.1.3.2. SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

Basado en el Control de Ejecución.

Basado en el Control Geométrico.

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.4. CONCRETO ARMADO

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

MODULO V COCINA COMEDOR

1.1.1.4.1.2. ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

1.1.1.4.2. VIGA DE CIMENTACION

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

 Dosificación De Mezclas De Concreto

MODULO V COCINA COMEDOR

MODULO V COCINA COMEDOR

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS