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¿Qué es el endurecimiento por precipitación? – Endurecimiento

por envejecimiento – Definición
El endurecimiento por precipitación, también llamado endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por partículas,
es una técnica de tratamiento térmico basada en la formación de partículas extremadamente pequeñas y uniformemente
dispersas (precipitados) de una segunda fase dentro de la matriz de fase original para mejorar la resistencia y dureza de
algunos aleaciones de metales.

Endurecimiento de metales
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En la ciencia de los materiales, la dureza es la capacidad de resistir la hendidura de la superficie ( deformación plástica
localizada ) y el rayado . La dureza es probablemente la propiedad del material menos definida porque puede indicar resistencia al
rayado, resistencia a la abrasión, resistencia a la indentación o incluso resistencia a la deformación oINSTAGRAM
deformación plástica
localizada. La dureza es importante desde el punto de vista de la ingeniería porque la resistencia al desgaste por fricción o erosión por
vapor, aceite y agua generalmente aumenta con la dureza.
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El endurecimiento es un proceso de trabajo metalúrgico utilizado para aumentar la dureza de un metal. La dureza de un metal es
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directamente proporcional al límite elástico uniaxial en el lugar de la deformación impuesta. Para mejorar la dureza de un metal puro,
podemos utilizar diferentes formas, que incluyen:

Método Hall-Petch
Endurecimiento en solución sólida (aleación)
Endurecimiento del trabajo (trabajo en frío)
Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento de la transformación
Endurecimiento por dispersión
Endurecimiento de la superficie

Endurecimiento por precipitación – Endurecimiento por envejecimiento

Endurecimiento por precipitación , también

llamado endurecimiento por envejecimientoo
endurecimiento de partículas, es una técnica de
tratamiento térmico basada en la formación de partículas
extremadamente pequeñas y uniformemente dispersas
(precipitados) de una segunda fase dentro de la matriz de
fase original para mejorar la resistencia y dureza de
algunas aleaciones metálicas. Las partículas de la segunda
fase presentan otro tipo de obstáculos para el movimiento
de dislocación, aunque las partículas no son
necesariamente átomos individuales. La presencia de una
partícula de segunda fase representa una distorsión en la
red de la matriz. Por lo tanto, los obstáculos que impiden el
movimiento de dislocación son el campo de deformación
alrededor de las partículas de la segunda fase o las propias
partículas de la segunda fase o ambas. El endurecimiento
por precipitación se utiliza para aumentar el límite elástico de los materiales maleables, incluidas la mayoría de las aleaciones
estructurales de aluminio, magnesio, níquel, titanio y algunos aceros yaceros inoxidables . En las superaleaciones , se sabe que
provoca anomalías en el límite elástico, lo que proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas.

Las superaleaciones a base de níquel incluyen aleaciones reforzadas con solución sólida y aleaciones endurecibles por
envejecimiento. Las aleaciones endurecibles por envejecimiento consisten en una matriz austenítica (fcc) dispersada con precipitación
coherente de un intermetálico de Ni3 (Al, Ti) con una estructura fcc. Las superaleaciones a base de Ni son aleaciones con níquel como
elemento de aleación principal que se prefieren como material de cuchilla en las aplicaciones discutidas anteriormente, en lugar de las
superaleaciones a base de Co o Fe. Lo que es significativo para las superaleaciones a base de Ni es su alta resistencia, resistencia a
la fluencia y a la corrosión a altas temperaturas. Es común fundir álabes de turbina en forma solidificada direccionalmente o en forma
monocristalina.

En el caso de las aleaciones de aluminio , el refuerzo por precipitación puede aumentar el límite elástico del aluminio desde
aproximadamente cinco hasta aproximadamente quince veces el del aluminio sin alear. Especialmente la serie 2xxx, que está aleada
con cobre, puede endurecerse por precipitación hasta obtener resistencias comparables al acero. En términos de endurecimiento por
envejecimiento, las aleaciones de aluminio-cobre recocidas en solución se pueden envejecer naturalmente a temperatura ambiente
durante cuatro días o más para obtener propiedades máximas como dureza y resistencia. Este proceso se conoce
como envejecimiento natural . El proceso de envejecimiento también puede acelerarse a cuestión de horas después del tratamiento
de la solución y templado calentando la aleación sobresaturada a una temperatura específica y manteniéndola a esa temperatura
durante un tiempo específico. Este proceso se llamaenvejecimiento artificial . Normalmente, la aleación de aluminio 6061 se trata
térmicamente a 533°C (990°F) durante un período de tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento rápido en agua. El proceso de
endurecimiento por precipitación se puede realizar a 160°C (320°F) durante 18 h seguido de enfriamiento por aire. Este proceso se
repite nuevamente a 177°C (350°F) durante 8 h seguido de enfriamiento en aire.

En el caso del berilio de cobre, la alta resistencia de esta aleación se logra también mediante
el endurecimiento por precipitación . El endurecimiento por precipitación resulta de la precipitación de una fase que
contiene berilio a partir de una solución sólida sobresaturada de cobre principalmente puro . El berilio de cobre es el más duro y
resistente de todas las aleaciones de cobre (UTS hasta 1400 MPa), en condiciones de tratamiento térmico completo y trabajo en
frío. Combina alta resistencia con cualidades no magnéticas y antichispas y es similar en propiedades mecánicas a muchos aceros
aleados de alta resistencia pero, en comparación con los aceros, tiene una mejor resistencia a la corrosión.

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17-4PH Acero inoxidable

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Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 PH (AISI 630) endurecido por precipitación tiene una microestructura inicial de austenita o
martensita. Los grados austeníticos se convierten en grados martensíticos mediante tratamiento térmico (por ejemplo, tratamiento
térmico a través de aproximadamente 1040°C seguido de enfriamiento) antes de que se pueda realizar el endurecimiento por
precipitación. El tratamiento de envejecimiento posterior a aproximadamente 475°C precipita fases YOUTUBE
ricas en Nb y Cu que aumentan
la resistencia hasta por encima de 1000 MPa límite elástico. En todos los tratamientos térmicos realizados la microestructura
predominante es la martensita de listones. Sin embargo, a diferencia de las aleaciones austeníticas, el tratamiento térmico fortalece los
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aceros PH a niveles más altos que las aleaciones martensíticas. Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación están
designados por la serie AISI 600. De todos los grados de acero inoxidable disponibles, generalmente ofrecen la mejor combinación de
alta resistencia junto con excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Son tan resistentes a la corrosión como los austeníticos. Los
usos comunes se encuentran en la industria aeroespacial y en algunas otras industrias de alta tecnología.

Ejemplo: aleaciones de aluminio: aleación 6061

En general, las aleaciones de aluminio de la serie 6000 se alean con magnesio y
silicio. La aleación 6061 es una de las aleaciones más utilizadas en la serie
6000. Tiene buenas propiedades mecánicas, es fácil de mecanizar, es soldable y
puede endurecerse por precipitación, pero no a las altas resistencias que pueden
alcanzar 2000 y 7000. Tiene muy buena resistencia a la corrosión y muy buena
soldabilidad aunque reducida resistencia en la zona de soldadura. Las propiedades
mecánicas del 6061 dependen en gran medida del temple o tratamiento térmico del
material. En comparación con la aleación 2024, la 6061 se trabaja más fácilmente y
permanece resistente a la corrosión incluso cuando la superficie está desgastada.

References:

Ciencia de los materiales:

Departamento de Energía de EE. UU., Ciencia de Materiales. Manual de Fundamentos del DOE, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.
Departamento de Energía de EE . UU., Ciencia de Materiales. Manual de fundamentos del DOE, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.
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diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.
Eberhart, Mark (2003). Por qué se rompen las cosas: comprender el mundo a través de la forma en que se
desmorona. Armonía. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Gaskell, David R. (1995). Introducción a la Termodinámica de Materiales (4ª ed.). Taylor y Francis Publishing. ISBN 978-1-56032-
992-3.
González-Viñas, W. y Mancini, HL (2004). Introducción a la ciencia de los materiales. Prensa de la Universidad de Princeton. ISBN
978-0-691-07097-1.
Ashby, Michael; Hugh Shercliff; David Cebon (2007). Materiales: ingeniería, ciencia, procesamiento y diseño (1ª ed.). Butterworth-
Heinemann. ISBN 978-0-7506-8391-3.
JR Lamarsh, AJ Baratta, Introducción a la ingeniería nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.

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