ESTUDIO DEL TRABAJO

Con el objetivo de elevar el nivel de una empresa, cualquiera que sea su universo o
conjunto, es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema de
recursos. Pero, ¿Qué es productividad?
Partiendo del modelo clásico de productividad, se define como: «La relación entre
producción e insumo». Es decir, la mejora de la productividad consiste en la
obtención de mejores resultados de un proceso; en términos más simples: «hacer
más con menos, o por lo menos, con lo mismo».

«Productividad significa hacer las cosas de tal manera que, en el caso de la empresa,
ésta se aproxime lo más posible a su meta. Todo aquello que lleve a una compañía
más cerca de su meta es productivo; todo aquello que no la lleve es improductivo.»
Eliyahu Goldratt

La respuesta: Es imposible definir productividad, desconociendo cuál es la meta de

la organización.
La meta constituye la visión del sistema de producción, de manera que una
perspectiva práctica de la productividad la define como los esfuerzos organizados
por acercarse a las metas de la organización.

Productividad dentro de las organizaciones

El significado de productividad dentro de las organizaciones con relación a la
productividad a la que hace referencia la economía es exactamente igual. Sin
embargo, los factores que pueden afectar la valoración de la misma son totalmente
específicos y se clasifican en externos e internos, de igual manera esta clasificación
de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar dichos factores, pues es de
suponerse que los factores internos son aquellos que son más propensos a
optimizarse.

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los
causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los
sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los
innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:
 Disponibilidad de materias primas
 Disponibilidad de mano de obra calificada
 Clima político tributario
 Régimen arancelario
 Infraestructura existente
 Ajustes económicos gubernamentales

Sin embargo, tal como se expresaba, no todos los factores se encuentran fuera del
control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de
optimizarse, aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema.
Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran:

 Terrenos y Edificaciones
 Materiales
 Energía
 Maquinaria, herramientas y equipo
 Recursos humanos
El grado de utilización que se le de a los recursos (factores internos) determinan la
productividad de una organización, sea industrial productora de bienes, comercial
prestadora de servicios o mixta.
Definición de Estudio de trabajo
El Estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos
utilizados para la realización de actividades con el OBJETIVO de
optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
estándares de rendimiento respecto a las actividades que se
realizan.

DEFINICIÓN Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un

método sistemático para el incremento de la productividad.

Constitución del tiempo total de un

trabajo
En el ejercicio de estudiar y mejorar la eficiencia de un sistema productivo,
el tiempo es un factor preponderante. Generalmente, el tiempo que toma un
recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de
actividades presenta una constitución tal como se muestra en la siguiente
ilustración:
Contenido básico del trabajo
El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se
necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas), para la
obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción
hasta el contenido básico quizá sea utópico, sin embargo el objetivo regular es lograr
aproximaciones considerables.

Contenido de trabajo adicional «tipo a»: trabajo

suplementario debido a ineficiencias en el diseño o
en la especificación del producto o de sus partes, o a
la utilización inadecuada de los material
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y
desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de
los atributos estándar del mismo «Incorrecto Control de Calidad».
A continuación enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de
trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño

El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las
mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias
aumenta la variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares
en los atributos de los productos obligan a la producción de lotes pequeños en
tamaño lo cual causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las
operaciones o las corridas de los lotes.

A.2 Desechos de materiales

Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma
que sea necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de
material para así lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo
y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta
deficiencia de diseño y desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace
necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad

Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los
sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de
manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo
mecánico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las
ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar gran número de piezas
desechadas. Por ende la normalización de calidad debe procurarse ser lo más
equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada atributo como en los métodos
de medición de los mismos.
Contenido de trabajo adicional «tipo b»: tiempo
suplementario a causa de métodos de manufactura
u operativos ineficientes
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan
tener respecto a los métodos de producción, es decir, a los movimientos innecesarios
tanto de los individuos, de los equipos, como de los materiales. Dentro de los métodos
y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se encuentran también las
estaciones de mantenimiento, por ende, una metodología deficiente de
mantenimiento se encuentra comprendida como una causa del contenido de trabajo
adicional «tipo B».
A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de este
contenido suplementario de trabajo.

B.1 Mala disposición y utilización de espacio

La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en una
estación de trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de movimientos
innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Además el espacio
representa un costo de inversión (ya sea fijo o variable) dentro de cualquier
organización, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de la logística en los
procesos globalizados una nueva unidad de medida de la capacidad de un director de
operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).
B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de producción
los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos
terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y
esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran múltiples factores
como lo son el equipo de manutención, el personal de manipulación y las actividades
de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de
otro
La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción de
los diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos
improductivos de maquinaria y personal.

B.4 Método de trabajo ineficaz

Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a
su grado de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su
tiempo de ejecución mediante la ideación de mejores métodos.

B.5 Mala planificación de las existencias

El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que
esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de
existencias. Las decisiones respecto a planificación de existencias son más profundas
de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de estudio del módulo
de Administración de Inventarios.
B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo
Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a
prueba el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento
preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo
dependiendo de la complejidad de los procesos) garantizan un sistema más sólido el
cual redunda en un proceso continuo.

Tiempo improductivo «tipo c»: imputable al aporte

del recurso humano
Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente
en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.

A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de

tiempo improductivo imputable al recurso humano.
C.1 Absentismo y falta de puntualidad
Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro,
insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos y
condiciones de responsabilidad.

C.2 Mala ejecución de las labores

Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de
capacitación sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución de las operaciones
tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que puede generar la
existencia de pérdidas y los efectos que esto conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el
sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad
de seres humanos sino que como un factor de improductividad la falta de garantías
redunda en absentismo.

Utilidad de un Estudio del trabajo

El Estudio de Trabajo como método sistemático de mejora de procesos, expone una

serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las
más comunes se encuentran:

 El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un

sistema productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo,
(secuencia y método), este método regularmente requiere un mínimo o
ninguna inversión de capital para infraestructura, equipo y herramientas.
 El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un
orden que vela por la eficiencia del proceso.
 Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que
dependen la planificación, programación y el control de las operaciones.
  Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e
higiene.
 La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato
y dura mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
 La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por
ende es aplicable a cualquier tipo de organización.
 Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.


Procedimiento básico para el Estudio de

trabajo
Así como en el método científico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales para
asegurar el máximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo también hace
falta recorrer ocho pasos para realizar un proceso completo:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
EN DÓNDE?
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios
empleados para tales fines.
4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los
aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques
deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes
concierne, utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las
personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el
tiempo normalizado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparándolos con los objetivos.