SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

SECCIÓN 35 - SISTEMA HIDRÁULICO

CAPÍTULO 4 - Levantador Hidráulico de Tres Puntos

SUMARIO

ESPECIFICACIONES........................................................................................................................ 2
HERRAMIENTAS ESPECIALES........................................................................................................ 3
VALORES DE TORQUE.................................................................................................................... 4
DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS............................................................................................................ 5
DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO.............................................................................................. 6
CIRCUITOS Y COMPONENTES HIDRÁULICOS............................................................................ 10
FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO - TRACTORES CON BOMBA DE ENGRANAJES.................. 14
COMPONENTES - REVISIÓN ........................................................................................................ 22
TAPA DEL LEVANTADOR HIDRÁULICO - REVISIÓN.................................................................... 23
AJUSTE DEL MECANISMO INTERNO DE PALANCAS.................................................................. 31
REGULAJE DEL RESORTE DE DOBLE ACCIÓN.......................................................................... 31
REGULAJE DE LOS TIRANTES DE COMANDO DE ONDULACIÓN............................................. 32
REGULAJE DE LOS TIRANTES DE COMANDO DE POSICIÓN................................................... 33

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ESPECIFICACIONES

CAPACIDAD DE CARGA EN EL ENGANCHE DE TRES PUNTOS

Capacidad máxima de levantamiento en el enganche de tres puntos (presión hidráulica máxima):

Cilindro auxiliar TS6000 TS6020 TS6030 TS6040

Sin cilindro auxiliar:
• Ojal de ligación* 4100 kgf
• 610 mm ** 2600 kgf
Dois cilindros auxiliares
• Ojal de ligación 6560 kgf
• 610 mm 3950 kgf
* Carga aplicada en el ojal de ligación; ** Carga aplicada la una distancia de 610 mm (24 pul) del
ojal de acoplamiento de los brazos del Levantador Hidráulico.

DIMENSIONES DE LA VÁLVULA DE SERVICIOS AUXILIARES:

COLOR MEDIDA (mm)

Verde 15,8674-15,8598
Amarillo 15,8598-15,8521
Azul 15,8521-15,8445
Blanco 15,8445-15,8369
Azul/Blanco 18,8369-15,8293

MEDIDAS DEL CARRETEL Y DE LA CAMISA DE LA VÁLVULA DE COMANDO DEL

LEVANTADOR:

COLOR CARRETEL CAMISA

ANARANJADO 15,057-15,055 25,430-25,425
VERDE 15,052-15,050 25,425-25,420
AMARILLO 15,044-15,039 25,420-25,415
AZUL 15,039-15,034 25,415-25,410
BLANCO 15,034-15,029 25,410-25,405
VERDE/BLANCO - 25,436-25,430
AZUL/BLANCO - 25,405-25,400

PRESIÓN DE ABERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD DEL CILINDRO: 197 a 210 bar.

JUNTA DE VEDACIÓN: Nº 81865596

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HERRAMIENTAS ESPECIALES

DESCRIPCIÓN HERRAMIENTA Nº
Jogo de adaptadores y barras roscadas:
Tuerca especial
NHT-0507
Extensión;
Guia y adaptador.
Sacador e instalador de bujes NHT-0506
Modelo para regulaje del Levantador Hidráulico NHT 0502
Modelo para regulaje del Levantador Hidráulico FNH-00014

Las herramientas utilizadas como modelo

para regulaje del mecanismo de palancas de
accionamiento de la válvula de comando del
Levantador Hidráulico pueden ser adquiridas
del fabricante o construídas localmente.
Las Figuras 1 y 2 relacionan, respectivamente,
las medidas para la contrucción de las
herramientas NHT 0502 y FNH-00014, con
destaque para las medidas que necesariamente
deben ser respetadas.

Figura 01:

Las dimensiones para la fabricación de la

herramienta FNH-00014 son:
La = 20 mm;
B = 11,7 mm;
C = 12 mm
Utilice una chapa con espesor de por el menos
3 mm.

Figura 02:

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VALORES DE TORQUE

ÍTEM Kgf/m
Perno de fijación del cilindro del levantador 25,0
Pernos de fijación de la tapa 15,2
Pernos de fijación del alojamiento de las válvulas 6,8
de prioridad
Perno central 2,5
Perno de fijación del cuadrante a la tapa 6,8
Perno de fijación de la placa retentora y del 4,4
empalme y apoyo del resorte
Tuerca del tirante del control de posición 2,5
Pernos de fijación de la tuerca del control de 3,5
ondulación
Válvula de seguridad del cilindro 11,3
Tapón de la linea piloto 3,1
Tapón del respiro 5,1
Tuerca de fijación del tirante 1,4
Tuerca de fijación de los tirantes de comando 3,5
Perno de fijación del eje excéntrico 3,9
Tuerca de fijación de la escala selectora 1,2

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DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

Levantamiento constante: Levanta o no levanta el equipamiento:

• Verificar la válvula de control, válvula de Verifique los items abajo:

secuencia y la válvula de drenaje;
• Exceso de carga (Problema de
dimensionamiento de la máquina vs
Correcciones (sube y baja):
implemento)
Está relacionado con fuga de aceite en los • Si la válvula de Control Remoto está
componentes del circuito mientras el sistema completamente para dentro;
está en neutro. Haga la siguiente prueba: • Si las conecciones de las válvulas están
Levante el implemento, tire la palanca del gastadas o atascadas;
Control Remoto y apague el motor.
• El nivel y el tipo de aceite del eje trasero;
El hidráulico baja:
• Fugas y Filtro del aceite;
• Pistón quebrado, anillos de sello, cilindro
con desgaste o quebrado, válvula de • Cuando el hidráulico funciona en control
seguridad del cilindro y válvula del Control de posición y no funciona en control de
Remoto. ondulación es provable que el defecto sea
en las conecciones de las Palancas. Lo
El hidráulico no baja: contrario también es verdadero;
• Anillos de sello, válvula de secuencia, • Válvula de descarga y Válvula de control
válvula del Control Remoto. de flujo atascadas o ralladas.

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DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO

El enganche a los tres puntos es un

sistema hidráulico-mecánico. Las fuerzas
que actuan sobre el implemento durante el
trabajo son transmitidas para el sistema por
los brazos del Levantador y por el tercer
punto. El mecamismo actua en el sistema
hidráulico y regula el esfuerzo máximo.
Los implementos pueden ser acoplados en
el Levantador Hidráulico y trabajar tanto en
control de ondulación cuanto en control de
posición, usando la palanca posicionada en el
lado del asiento del conductor, Figura 4.
Figura 03:
La palanca de comando de elevación/bajada
(5), sube o baja el Levantador Hidráulico para
la posición deseada y la palanca posición/
ondulación (1) permite la selección del control
de posición o del control de ondulación,
conforme necesario, Figura 4.
El control de ondulación máximo es seleccionado
colocando la palanca completamente para
adelante (3) y para control de posición máxima
cuando la palanca fuera movida completamente
para atrás (2), Figura 4.
La sensibilidad del control de ondulación es
ajustada en función de la posición de la palanca
de posición/ondulación. La sensibilidad del
sistema disminuye a medida que la palanca
de posición/ondulación es movida para
adelante. De esta forma, el implemento
muestra una tendencia de permanecer en la Figura 04: 1. Palanca de posición/ondulación;
altura determinada. El sistema disminuye la 2. En control de posición; 3. En Control
importancia del esfuerzo encontrado por el de ondulación; 4. Batiente; 5. Palanca de
implemento durante el trabajo. elevación/bajada.

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Fgura 5: Las diferentes fuerzas aplicadas en el sistema de elevación a los tres puntos
1. Enganche en el tercer punto (en 3. Brazos inferiores (en tensión)
compresión) A. Fuerzas de tracción
2. Ojal de control de ondulación B. Punto de pivotaje de los brazos inferiores
C. Tracción de basculamiento
Princípios del control de ondulación

El Levantador Hidráulico, cuando en control La fuerza aplicada al tirante de tercer punto

de ondulación, regula la profundidad del y al alojamiento del tractor aumenta con la
implemento considerando un esfuerzo máximo profundidad de trabajo. Cuando la fuerza
para traccionar el implemento. La resistencia de tracción diminuir, la compresión sobre el
varía en función de la profundidad de trabajo y tirante del tercer punto disminuye y el arado
del tipo de suelo. tiende a hundirse en el terreno para encontrar
la fuerza de tracción regulada. Utilizando la
La Figura 5 ilustra las fuerzas que están
palanca de posición/ondulación, el conductor
actuando en un arado.
puede regular el grado de sensibilidad para la
Los brazos del levantador sufren una fuerza realización del trabajo. El sistema hidráulico
de tracción que es generada por la resistencia mantiene esta tracción constante bajando
del suelo al volcamiento. El tercer punto o y elevando el equipamiento conforme la
enganche de tres puntos es presionado contra resistencia generada por el suelo.
el ojal localizado en la tapa del levantador.
Cuando el control de posición fuera
Esto ocurre debido la tendencia del arado a
seleccionado, la profundidad del trabajo es
proyectarse para fuera del suelo y, así, reducir
pre-regulada por la articulación interna en la
el esfuerzo del conjunto tractor + implemento.
tapa del hidráulico y no cambia sea cual sea la
resistencia encontrada por el implemento. Las
fuerzas recebidas y transmitidas por el tirante
de tercer punto en el ojal no tienen cualquier
efecto sobre el mecanismo que eleva o baja
los brazos del Levantador.

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8 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

FUNCIONAMIENTO DE LA eje de la palanca de comando y la acción de

ARTICULACIÓN DEL CONTROL DE la barra de comando y del rolete empujando
ONDULACIÓN para adelante mueve la válvula de comando
para la posición de elevación. A medida que el
implemento es elevado y la carga de tracción
La válvula de control del Levantador Hidráulico, disminuye, el ojal se mueve para atrás y la
situada dentro de la tapa superior hidráulica, válvula de comando vuelve a posición neutra.
está conectada mecánicamente a la palanca
de control de elevación y a la articulación de Si la carga de la tracción fuera inferior a la
control de ondulación. Esta válvula envia aceite tracción seleccionada con la palanca de
de la bomba para el cilindro del Levantador, posición/ondulación, el ojal se mueve para
para provocar una condición de elevación atrás. La barra de comando y el rolete dejan la
por intermedio de la válvula de drenaje o válvula de comando moverse en la dirección de
para tanque para efetuar un ciclo de bajada o la posición de bajada. El implemento es ahora
neutro. bajado aún mas para el suelo hasta la carga
de tracción seleccionada ser restaurada y la
Cuando el control de ondulación es seleccionado válvula de comando volver a posición neutra.
y la reación de la tracción implemento fuerza
el ojal a moverse, la reacción es transferida Puede ahora ser visto que este ciclo de
para la válvula de comando del Levantador por corrección mantiene la carga de tracción en el
intermedio de la articulación interna, Figura 6. Levantador dentro de la gama seleccionada
con la palanca de posición/ondulación.
A medida que el ojal se mueve, el eslabón
selector se mueve en la misma dirección. Por Cuando la palanca de posición/ondulación es
lo tanto, a medida que la carga de tracción movida para posiciones intermediarias entre
aumenta, la barra de comando y el rolete son control de ondulación máxima y control de
empujados para adelante contra la palanca posición, es alcanzado un efecto reducido en
impulsionadora. la válvula de comando, siempre que el tercer
punto sujetar el ojal a las fuerzas de tracción.
La palanca impulsionadora pivota en torno del

Figura 06 Funcionamiento de la articulación del control de ondulación. La articulación del control de

ondulación no es mostrada).
1. Émbolo del resorte principal; 8. Conector de la barra de comando
2. Resorte principal de control de ondulación. 9. Brazo selector
3. Ojal 10. Palanca selectora
4. Eslabón selector 11. Palanca de comando
5. Conjunto de la barra de comando y rolete. 12. Palanca impulsionadora
6. Pasador de traba 13. Leva de control de posición
7. Válvula de comando/conjunto del resorte 14. Eslabón de control de posición

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 9

Por lo tanto, las posiciones intermediarias válvula de comando permanecem inalteradas a

de la palanca de posición/ondulación fueron no ser que la posición de la palanca de control
introducidas para permitir al conductor ajustar de elevación sea movida.
los comandos a fin de escojer la sensibilidad Cuando la palanca de control de elevación es
del sistema y las características de control que movida la palanca impulsora pivota sobre la
sirvan mejor al trabajo siendo realizado. barra de control y mueve la válvula de comando
para la posición de subir o bajar conforme
FUNCIONAMIENTO DE LA
necesario.
ARTICULACIÓN DE CONTROL DE
POSICIÓN A medida que los Brazos del Levantador se
mueven, el rolete del eslabón de control de
El control de posición permite pre-regular la posición conduce la leva de control de posición
profundidad de trabajo en relación al tractor, y y mueve la barra de control y por eso la válvula
mantener esta profundidad. impulsora.
Cuando la palanca de posición/ondulación del Cuando los Brazos del Levantador alcancen
sistema es colocada en la posición mas alta del la posición deseada la palanca impulsora ya
cuadrante (control de posición), el conjunto de habrá retornado la válvula de comando para
la barra de control y rolete es posicionado con neutro, evitando más movimiento de los Brazos
el rolete alineado con la extremidad inferior del del Levantador.
eslabón selector, Figura 5. Puede ahora ser visto que cuando el control
Cuando el conjunto de la barra y rolete está de posición es seleccionado hay una relación
en esta posición, y huviese variaciones de directa entre la altura de los Brazos del
carga sobre el ojal a través de las reacciones Levantador y la posición de la palanca de control
del tirante de tercer punto, estas variaciones de elevación. Esta relación es mantenida por
no cambian la posición del conjunto de la la palanca impulsora, barra de control, leva
barra de control y rolete. Consecuentemente, de control de posición y eslabón de control de
las posiciones de la palanca impulsora y de la posición.

Figura 07: Funcionamiento de la articulación del control de posición (Para clarificar la Figura, la
articulación del control de ondulación no es mostrada)
1. Émbolo del resorte principal; 8. Conector de la barra de comando
2. Resorte principal de control de ondulación. 9. Brazo selector
3. Ojal 10. Palanca selectora
4. Eslabón selector 11. Palanca de comando
5. Conjunto de la barra de comando y rolete. 12. Palanca impulsionadora
6. Pasador de traba 13. Leva de control de posición
7. Válvula de comando/conjunto del resorte 14. Eslabón de control de posición

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10 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

CIRCUITOS Y COMPONENTES HIDRÁULICOS

La Figura 8 muestra los componentes del El circuito de alta presión también sirve a las
circuito hidráulico de alta presión del Levantador válvulas del Control Remoto, pero la prioridad
Hidráulico para el tractor con bomba hidráulica del flujo de aceite es del Levantador Hidráulico
principal y auxiliar. de tres puntos.
La bomba de engranajes puede ser Esta prioridad es determinada por las válvulas
suplementada por una bomba auxiliar montada de control de prioridad montadas sobre la tapa
sobre el motor si dos o mas válvulas de Control del levantador.
Remoto fuesen instaladas.

Figura 08: Circuito hidráulico de Alta presión para tractores con bomba de engranajes
1. Eslabón de control de posición 12. Válvula de comando
2. Eslabón selector 13. Válvula de escape
3. Resorte principal del control de tracción 14. Válvula de seguridad del cilindro
4. Ojal 15. Filtro de la bomba auxiliar
5. Conjunto de la barra selectora y rolete 16. Bomba hidráulica auxiliar
6. Eslabón impulsor 17. Válvula de retención
7. Válvula de seguridad de presión 18. Válvula de secuencia
8. Bomba de dirección 19. Válvula de control de flujo
9. Bomba hidráulica montada en la 20. Conjunto de válvulas de prioridad
transmissión 21. Válvula de drenaje
10. Filtro de admissión de la bomba 22. Válvula de retención
11. Pistón del Levantador 23. Brazos del Levantador

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Conjunto de válvulas de
prioridad

Cuando el tractor fuera equipado con una

bomba hidráulica de engranajes, precisa de
un conjunto de válvulas prioritarias, Figura 9.
Este conjunto, que se encuentra en la tapa
del Levantador Hidráulico, contiene un juego
de válvulas que establece las prioridades de
la bomba y control del flujo de aceite para el
cilindro del Levantador y válvulas del control
remoto. La función de cada una de estas Figura 9: 1. Válvula de retención; 2. Válvula
válvulas es indicada abajo: de secuencia; 3. Válvula de drenaje; 4.
Válvula de control de flujo; :
VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO (4)

Esta válvula, que se encuentra en el conjunto

de válvulas de prioridad, controla el flujo de • Direccionar una parte del flujo de la bomba
aceite para el cilindro del Levantador Hidráulico para las válvulas del control remoto y
cerrando el pasaje de aceite para El Control retornar el exceso de aceite para el eje
Remoto. La válvula de control de flujo asegura trasero si la salida de la bomba exceder el
que sea dada prioridad de alimentación a la caudal necesario.
elevación hidráulica y dirige el exceso de aceite
• Proteger el circuito del Comando y de la
para la válvula de secuencia.
bomba auxiliar de un exceso de presión.
Válvula de drenaje (3)
válvula de retención (1)
La válvula de drenaje es comandada por la
Dos válvulas de retención están incorporadas
presión del aceite enviada por la válvula de
en el conjunto de válvulas de prioridad como
comando y tiene dos posiciones. En la posición
sigue:-
subida la válvula deja el aceite bombeado
pasar para el cilindro del Levantador, mientras La primera válvula de retención que está situada
que en la posición neutra o en la posición de en el orifício de alimentación de la bomba
descenso, el aceite vai para el depósito. auxiliar en el Conjunto de válvulas de prioridad
impide que el caudal de la bomba principal
VÁLVULA De secuencia (2) vaya al encuentro de la bomba auxiliar.
La segunda válvula de retención que está
Esta válvula, que solo es montada si el tractor
situada en la base del conjunto de válvulas
fuera equipado con válvulas del control
de prioridad, evita el flujo de aceite del cilindro
remoto, regula el flujo de aceite en el circuito
del Levantador para la válvula de control
del Control Remoto y combina el flujo de aceite
de flujo durante el descenso del cilindro del
proveniente de la bomba principal con el de la
Levantador, neutro y en caso de choque debido
bomba auxiliar (opcional).
a condiciones de carga.
Las funciones de la válvula de secuencia son:
• Retornar los flujos de aceite de la bomba
principal y de la bomba auxiliar para el
carter cuando no huviese pedido de la
válvula remota.
• Direccionar el aceite para las válvulas del
control remoto cuando huviese un pedido.

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12 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

Figura 10: Conjunto de válvulas de prioridad:

1. Alojamento de la válvula prioritaria
2. Conector de la linea de señal
3. Válvula de secuencia;
4. Resorte
5. Filtro
6. Resorte
7. Válvula de drenaje;
8. Resorte
9. Válvula de control de flujo
10. Esfera de la válvula de retención (de la
bomba auxiliar)
11. Limitador y resorte de la válvula de retención Figura 10:
(de la bomba auxiliar)

Figura 11: Vista ampliada del Cilindro del Levantador Hidráulico

1. Pistón 10. Buje de la válvula de comando

2. Anillo de sello 11. Deflector
3. Guias de fijación 12. Anillo de sello
4. Esferas 13. Válvula de escape
5. Resorte 14. Válvula de servicios auxiliares (VSA)
6. Anillo de sello 15. Válvula de comando
7. Capa
8. Válvula de seguridad
9. Suplemento

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 13

Descripción / localización Identificación Función

Limita la presión máxima en el circuito
Válvula de seguridad Bomba del hidráulico
de alta presión. Presión de 190 bar.
Provee cuatro posiciones de control:
Carretel y camisa de la válvula
neutro, bajada, subida lenta y subida
de comando
rápida.
Mantiene el descenso constante
Válvula de escape
controlado.
Protege el circuito del levantador
contra una sobre-carga cuando el
Válvula de seguridad
sistema está en neutro. Presión de
Conjunto del cilindro del abertura: 210 bar.
Levantador Hidráulico La válvula tiene dos posiciones:
cuando tirada tranca e impide la
entrada la salida de aceite del
cilindro del levantador y cuando
Válvula de control de servicios
empujada (interna) libera el pasaje
auxiliares (VSA)
del aceite. Utilizada como dispositivo
de seguridad durante el transporte
de equipamiento en el Levantador
Hidráulico.
Comandada por la presión de aceite
que pasa por la válvula de comando.
Válvula de drenaje
Presión de 4,2 bar a 21 bar. Resorte
de 48 mm.
Controla el flujo de aceite para el
Levantador Hidráulico restringiendo
Válvula de control de flujo
el caudal de aceite para la válvula de
secuencia. Resorte de 73 mm.
Regula el flujo de aceite para las
válvulas de Control Remoto, desvía
Válvula de secuencia para tanque la presión excedente.
Conjunto de válvulas de
Controla la presión hidráulica máxima
prioridad
para el comando.
Controla el flujo de aceite para dentro
del cilindro del Levantador, funciona
Válvula de retención
con la válvula de comando del
Levantador Hidráulico (5 a 6 bar).
Permite que la presión de aceite de
la bomba auxiliar pase para el circuito
Válvula de retención de la de alta presión (Control Remoto) e
bomba auxiliar impide que la presión de la bomba
del hidráulico vuelva para la bomba
auxiliar (cuando montada).

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14 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO - TRACTORES CON BOMBA DE ENGRANAJES

Las Figuras 12 a 15 muestran los circuitos de • Con la válvula de drenaje mantenida para
aceite en neutro, en bajada, en subida lenta la izquierda, la galeria D y la extremidad de
y en subida rápida en los tractores equipados la válvula de control de flujo están también
con una bomba hidráulica de engranajes. abertas para el carter a través de la galeria
G y de una pequeña perforación en la
Estas ilustraciones muestran igualmente
válvula de drenaje.
el funcionamiento del conjunto de válvulas
prioritarias y de las válvulas asociadas. Las • El aceite bajo presión de la bomba en la
funciones de estas válvulas fueron descritas galeria E actua sobre la faz derecha de la
en las páginas anteriores. válvula de control de flujo por intermedio
de una perforación interna, moviendo la
FLUJO DE ACEITE EN NEUTRO válvula completamente para la izquierda,
permitindo que el aceite bajo presión de la
Con referencia a la Figura 12. bomba pase de la galeria E para la galeria
Con la válvula de comando en neutro, el circuito F.
funciona de la siguiente manera: • Si las válvulas del Control Remoto
• El aceite que se encuentra en el cilindro estuvieran en neutro la linea de señal es
del Levantador hidráulico está retenido desviada para el carter a través de las
y mantiene el cilindro en la posición válvulas remotas. El aceite de la bomba
deseada. en la galeria F actua sobre la faz derecha
de la válvula de secuencia, moviendo la
• El aceite bajo presión de la bomba es válvula para la izquierda dejando el aceite
enviado directamente para la válvula de correr de la galeria F para la galeria G del
secuencia, situada en el conjunto de la carter.
válvula prioritaria en la tapa del Levantador
Hidráulico donde es desviado para tanque • El aceite en el cilindro del Levantador
o, si necesario, para las válvulas del control permanece retenido en las galerias A y B
remoto. por la válvula de comando y por la válvula
de retención.
Si las válvulas del Control Remoto no
estuvieran montadas, la válvula de
secuencia es suprimida, pero el mismo
alojamiento del conjunto de la válvula
prioritaria continua siendo utilizado.
• El aceite bajo presión de la bomba entra en
la tapa del levantador en la galeria E y en
neutro la válvula de comando evita que el
aceite entre en las galerias C y D.
• El aceite bajo presión de la bomba pasa en
la galeria E en la dirección de las válvulas
de control de flujo y drenaje.
La extremidad izquierda de la válvula de drenaje
está abierta para el carter por intermedio
de la galeria C y el centro de la válvula de
comando.
• La presión de la bomba aplicada sobre la faz
central del carretel de la válvula de drenaje
mantiene la válvula para la izquierda.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 15

Figura 12: Esquema hidráulico - NEUTRO (Con bomba hidráulica de engranajes).

Aceite bajo presión Aceite de la Retorno para tanque Aceite retenido

hasta 190 bar bomba auxiliar

1. Para las válvulas del Control Remoto; 10. Retorno para Tanque;
2. Válvula de secuencia; 11. Linea de señal;
3. Válvula de drenaje; 12. De la bomba auxiliar;
4. Válvula de control de flujo;
5. De la bomba principal; GALERIA A, para el cilindro del Levantador y
6. Válvula de comando; válvula de servicios auxiliares (si montada).
7. Válvula de escape; GALERIA E, alimentación de la bomba principal
8. Para el Cilindro del levantador; GALERIA H, alimentación de la bomba auxiliar
9. Válvula de retención; GALERIA G, retorno para tanque.

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16 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

FLUJO DE ACEITE EN DESCENSO • En las dos posiciones, en neutro y

descenso, si las válvulas de comando no
fueran accionadas, el aceite bajo presión
de la bomba es desviado para tanque por
Con referencia a la Figura 13. la válvula de secuencia.
Con la válvula de comando en la posición de • Cuando la válvula de comando fuera movida
descenso, el circuito funciona de la manera para la derecha de neutro para descenso,
siguiente: el aceite del cilindro del Levantador corre
• El aceite bajo presión de la bomba es para fuera de la galeria A y B, a través de la
dirigido para la válvula de secuencia en el válvula de comando para el carter a través
conjunto de válvulas de prioridad, donde es de la válvula de escape.
retornado al carter o alimenta las válvulas • El aceite en exceso del cilindro del
del Control Remoto conforme necesario. Levantador fluye a través de la válvula
• El aceite en el cilindro del Levantador es de escape y fuerza la válvula para abajo
libertado para el carter a través de las contra el resorte, reduciendo la abertura
válvulas de comando y de escape. del orifício de escape.
• El aceite bajo presión de la bomba fluye • Esta acción de reducción de la abertura
para el carter siguiendo el mismo camino del orifício de escape permite controlar el
descrito para el Flujo de aceite en neutro. descenso de los Brazos del Levantador
El aceite entra en la galeria E, sigue para sea cual fuera la carga apoyada por los
la válvula de control de flujo y válvula de brazos.
secuencia.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 17

Figura 13: Esquema hidráulico - DESCENSO (Con bomba hidráulica de engranajes).

Aceite bajo presión Aceite de la Retorno para tanque Aceite retenido

hasta 190 bar bomba auxiliar

1. Para las válvulas del Control Remoto; 10. Retorno para Tanque;
2. Válvula de secuencia; 11. Linea de señal;
3. Válvula de drenaje; 12. De la bomba auxiliar;
4. Válvula de control de flujo;
5. De la bomba principal; GALERIA A, para el cilindro del Levantador y
6. Válvula de comando; válvula de servicios auxiliares (si montada).
7. Válvula de escape; GALERIA E, alimentación de la bomba principal
8. Para el Cilindro del levantador; GALERIA H, alimentación de la bomba auxiliar
9. Válvula de retención; GALERIA G, retorno para tanque.

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18 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

FLUJO DE ACEITE EN SUBIDA LENTA

(INÍCIO DEL LEVANTAMIENTO)

Con referencia a la Figura 12. • El flujo de aceite bajo presión a través

de la perforación de la válvula de drenaje
En el caso del Levantador Hidráulico en
es limitado a 7,6 litros/min y efectúa un
levantamiento, puede existir la subida “lenta” y
levantamiento ‘inicial’ suave. La presión
subida “rápida”. En los dos casos la velocidad
reducida creada sobre la faz izquierda de
de subida es controlada por el número de
la válvula de control de flujo se mueve
orifícios en torno de la válvula de comando
para la derecha restringiendo el pasaje
que son abiertos para permitir que el aceite
de aceite para la válvula de secuencia. El
bajo presión de la bomba sea dirigido para el
flujo de aceite inicial para el cilindro fluye
cilindro del Levantador.
por intermedio de la válvula de retención a
Cuando la palanca de control de elevación fuera través de las galerias B y A.
movida para la posición de levantamiento el
• Mas movimiento de la válvula de comando
flujo de aceite ocurre de la siguiente manera:
para la izquierda conecta la Galeria E a la
El aceite bajo presión de la bomba es dirigido D descubriendo una série de orifícios en la
para:- (i) el cilindro del Levantador, o (ii) la camisa. Un flujo de aceite mas importante
válvula de secuencia. pasa para dentro de la galeria D,
La posición de la válvula de comando opera la aumentando la velocidad de elevación del
válvula del control de flujo que dá prioridad al cilindro y moviendo la válvula del control
Levantador Hidráulico y desvía el exceso de de flujo mas para la derecha, reduciendo
aceite para la válvula de secuencia. el flujo de aceite de la galeria E para la
galeria F.
La válvula de secuencia retornará el aceite de
exceso para el depósito o directamente para
las válvulas del Control Remoto.
El flujo de aceite a través de las válvulas
hidráulicas cuando la válvula de comando
estuviera en subida lenta es como sigue:-
• El movimiento inicial de la palanca de
control de levantamiento mueve la válvula
de comando de neutro para la posición
subida lenta, lo que permite que el aceite
bajo presión de la bomba que se encuentra
en la galeria E pase via perforación de la
válvula de comando para la galeria C y
la extremidad izquierda de la válvula de
drenaje.
• La válvula de drenaje ahora se mueve
completamente para la derecha bajo el
efecto combinado de la presión existente
en la galeria C y de la presión del resorte
aplicada en la válvula. En esta posición, la
perforación transversal mayor en la válvula
de drenaje conecta las galerias E y D.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 19

Figura 14: Esquema hidráulico - INICIO DE ELEVACIÓN (Con bomba hidráulica de engranajes).

Aceite bajo presión Aceite de la Retorno para tanque Aceite retenido

hasta 190 bar bomba auxiliar

1. Para las válvulas del Control Remoto; 10. Retorno para Tanque;
2. Válvula de secuencia; 11. Linea de señal;
3. Válvula de drenaje; 12. De la bomba auxiliar;
4. Válvula de control de flujo;
5. De la bomba principal; GALERIA A, para el cilindro del Levantador y
6. Válvula de comando; válvula de servicios auxiliares (se montada).
7. Válvula de escape; GALERIA E, alimentación de la bomba principal
8. Para el Cilindro del levantador; GALERIA H, alimentación de la bomba auxiliar
9. Válvula de retención; GALERIA G, retorno para tanque.

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20 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

FLUJO DE ACEITE EN SUBIDA RÁPIDA de la bomba para el cilindro del Levantador es

limitado en aproximadamente 31 lts/min.
Con referencia a la Figura 13. Como el aceite de la bomba hidráulica principal
no entra en la galeria F, la válvula de secuencia
Cuando el carretel de la válvula de comando
se mueve para la derecha, cerrando el retorno
fuera movido completamente para la izquierda
al carter de la galeria G. Sin embargo, si fuera
y la válvula de control de flujo se mueve para la
montada una bomba auxiliar, el flujo de esta
posición de subida rápida ocurre lo siguiente:
bomba auxiliar hará funcionar la válvula de
La válvula de control de flujo dá prioridad total secuencia.
al cilindro del Levantador. En este momento
del ciclo de levantamiento, el funcionamiento FLUJO DE ACEITE A TRAVÉS DE LA
de las válvulas del Control Remoto solo será VÁLVULA DE SECUENCIA VENIDO DE
posible si fuera montada una bomba auxiliar LA BOMBA AUXILIAR MONTADA EN EL
en el motor que equipa el tractor. MOTOR (OPCIONAL)
El flujo de aceite a través de las válvulas El aceite de la bomba auxiliar es usado
hidráulicas con la válvula de comando en para suplementar la bomba principal en el
subida rápida es como sigue:- abastecimento de aceite hidráulico al circuito
El movimiento total de la palanca de control de las válvulas del control remoto.
de elevación movió la válvula de comando Cuando el circuito de las válvulas del control
para la posición de subida rápida, pasando las remoto entrar en funcionamiento, una
posiciones de subida ‘inicial’. señal piloto (sensor de carga) es aplicada
Todos los orifícios en la camisa de la válvula a la extremidad izquierda de la válvula de
de comando están ahora descubiertos para secuencia que mueve la válvula para la
permitir un mayor flujo de la galeria E para la derecha, bloqueando progresivamente las
galeria D. conecciones F para G y H para G dependente
de los requisitos hidráulicos de las válvulas del
La presión hidráulica en la galeria C y la presión
control remoto.
del resorte mantienen la válvula de drenaje para
la derecha. Durante la etapa de subida lenta, El aceite bajo presión de la bomba auxiliar,
la presión en la galería E supera ligeramente vence la válvula de retención y se junta al flujo
estas fuerzas combinadas permitiendo que de aceite de la bomba principal en la galeria
una presión limitada fluya para la galería D F de alimentación a las válvulas del control
pasando por la válvula de control de flujo. remoto. Consultar la Figura 15.
El aceite bajo presión de la bomba corre de la Cuando los circuitos de las válvulas del control
galeria E para la D con menos restricción. La remoto estuvieran en neutro y la linea de señal
presión en las galerias E y D en cualquier faz estuviera sin presión, la presión del aceite
de la válvula de control de flujo son iguales. de la bomba en la galeria F mueve la válvula
El resorte de la válvula de control de flujo de secuencia para la izquierda permitindo el
mueve ahora la válvula completamente para la retorno directo del flujo de la bomba a tanque.
derecha, cerrando el pasaje entre la galeria E Cuando el circuito del sistema de válvulas
y la galeria F. del control remoto estuviera sobrecargada y
la presión en la linea exceder 186-190 bar)
Todo el aceite bajo presión de la bomba
la válvula de seguridad de tipo esfera en el
principal es desviado para el cilindro del
interior del carretel de la válvula de secuencia
Levantador. El aceite que entrar en el cilindro
funciona aliviando la presión aplicada sobre la
pasa por la extremidad izquierda de la válvula
extremidad izquierda del carretel para el carter.
de control de flujo, por la válvula de retención
El cambio de presión a través de la válvula de
en la galeria B y para el cilindro del Levantador
secuencia mueve el carretel para la izquierda,
en la galeria A.
permitiendo que el aceite en exceso venido de
Debido al tamaño de los orificios en la camisa las dos bombas, en las galerias F y H salga
de la válvula de control de flujo, el flujo máximo para el tanque.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 21

Figura 15: Esquema hidráulico - SUBIDA RÁPIDA (Con bomba hidráulica de engranajes).

Aceite bajo presión Aceite de la Retorno para tanque Aceite retenido

hasta 190 bar bomba auxiliar

1. Para las válvulas del Control Remoto; 10. Retorno para Tanque;
2. Válvula de secuencia; 11. Linea de señal;
3. Válvula de drenaje; 12. De la bomba auxiliar;
4. Válvula de control de flujo;
5. De la bomba principal; GALERIA A, para el cilindro del Levantador y
6. Válvula de comando; válvula de servicios auxiliares (se montada).
7. Válvula de escape; GALERIA E, alimentación de la bomba principal
8. Para el Cilindro del levantador; GALERIA H, alimentación de la bomba auxiliar
9. Válvula de retención; GALERIA G, retorno para tanque.

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22 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

COMPONENTES - REVISIÓN

Conjunto de válvulas de prioridad

REMOCIÓN
1. Bajar completamente los Brazos del
Levantador.
2. Retirar el asiento para tener acceso a la
válvula de drenaje
3. Retirar el conjunto de válvulas prioritarias,
Figura 16.

NOTA: Certificarse de que el resorte y esfera

de la válvula de retención, items 10 y 11 en Figura 16: Conjuto de válvulas de prioridad.
la Figura 18, no se pierdan cuando la tubería
de alimentación de la válvula remota fuera
desconectada.

DESMONTAJE
1. Desmontar la válvula de retención del
circuito de elevación, Figura 17. Usar un
gancho apropiado y sacar el alojamiento
de la carcasa.

NOTA: Solo es necesario desmontar el

alojamiento se huviera sospecha de fuga en el
Figura 17: Válvula retención (Cilindro): 1.
anillo de sello.
Alojamiento y anillo de sello; 2. Esfera; 3.
2. Desmontar las válvulas con referencia a la Resorte; 4. Espaciador; 5. Jaula 6. Anillo de
Figura 18. sello; 7. Alojamento

INSPECCIÓN Y REPARACIÓN

1. Lavar todos los componentes con un

producto de limpieza adecuado;
2. Examinar todas las válvulas y diámetros
en relación a muescas y rallas. Use una
lija fina (nº 1200) para remover pequeñas
rallas o muescas.
3. Avaliar la carcasa del conjunto válvulas de
prioridad. Si necesario montar un conjunto
nuevo;
Figura 18: Válvulas de Prioridad: 1. Carcasa;
4. Certificarse de que ninguna válvula esté 2. Linea de señal; 3. Válvula de secuencia;
atascada; 4. Resorte; 5. Filtro; 6. Resorte; 7. Válvula de
5. Sustituir los anillos de sello; drenaje; 8. Resorte; 9. Válvula de control de
flujo; 10 y 11. Esfera, limitador y resorte de la
6. Lubricar todas las válvulas con aceite
válvula retención (Bomba Auxiliar).
hidráulico antes del remontaje;.
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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 23

TAPA DEL LEVANTADOR HIDRÁULICO - REVISIÓN

REMOCIÓN
1. Bajar los Brazos del Levantador.
2. Colocar la palanca de posición/ondulación
para control de posición y mantenerla en
esta posición.
3. Desconectar las palancas de comando
4. Desconectar la palanca para la válvula
VSA.
• Desmontar el Levantador Hidráulico. Ver la
Figura 19.
5. Si montado, desconectar la tubería y barras
del conjunto del cilindro auxiliar;
Figura 19: Levantador hidráulico con sensor:
6. Desconectar y retirar la válvula de Control
1. Balancim; 2. Ojal; 3. Levantador superior
Remoto.
7. Desconectar y retirar el conjunto de las
válvulas de prioridad

NOTA: Al desmontar el conjunto de válvulas

de prioridad, poner atención para que el
resorte y la esfera de la válvula de retención
de la alimentación de la bomba auxiliar no
sean eyectadas al desconectar el tubo de
alimentación de las válvulas del Control
Remoto.

8. Si el conjunto del Levantador hidráulico

fuera retirado para hacer la revisión del
cilindro, se recomienda que los pernos de
retención del cilindro sean sueltos antes
de la retirada del conjunto de elevación del Figura 20:
tractor. No retirar estos pernos.
9. Retirar los pernos de la tapa del levantador
y con una grúa retirar el conjunto del tractor.
Figura 20.

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24 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

DESMONTAJE

1. Aflojar el conector de la articulación de

comando de la válvula VSA (3), sacar el
botón (2) de la tapa de elevación y retirar la
válvula de selección (1), Figura 21.
2. Desconectar y retirar el tirante de la válvula
de comando, Figura 22.
3. Retirar los cuatro pernos que fijan el cilindro
a la tapa de elevación.
4. Mover los Brazos del Levantador para la Figura 21: Articulación de selección de la
posición de subida y con cuidado retirar el válvula VSA (si montada): 1. Barra de la
cilindro de las guias de retención, Figura válvula del selector; 2. Botón; 3. Conector de
23. la articulación de control
5. Retirar el tubo (1) de retorno de la válvula de
drenaje y conjunto de válvulas de prioridad,
Figura 24.
6. Reportándose a las Figuras 23 a 30,
desmontar el conjunto de elevación
hidráulico.

Figura 22: Tensor de la válvula de comando:

1. Pasador de unión; 2. Conjunto del tensor;
3. Válvula de comando; 4. Palanca (parte del
conjunto barra de control; rolete y palanca).

Figura 24:

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 25

Figura 23: Articulación interna de la tapa del Levantador hidráulico.

1. Palanca del selector 5. Cilindro de elevación
2. Brazo del selector 6. Palanca de control de posición
3. Tensor de la válvula de comando 7. Barra y rolete de comando
4. Válvula de comando

Figura 24: Conjunto de la barra de control y palancas internas de control.

1. Eje; 4. Rolete;
2. Palanca; 5. Suplemento;
3. Eslabón; 6. Anillo de sello;

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26 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

Figura 25: Componentes del eje excéntrico y del eslabón selector:

1. Manga; 6. Anillo traba; 10. Espaçador;
2. Tuerca; 7. Rolete del leva; 11. Leva;
3. Eslabón; 8. Espaçador; 12. Eje del excéntrico;
4. Anillo traba; 9. Anillo traba; 13. Suplemento
5. Palanca;

Figura 26: Resorte principal y émbolo de control de ondulación:

1. Anillo traba; 6. Tuerca de retención; 10. Abrazadera;
2. Émbolo; 7. Anillo de sello; 11. Resorte;
3. Arandela; 8. Horquilla (ojal); 12. Palanca selector;
4. Resorte; 9. Perno allen; 13. Arandela.
5. Arandela;

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 27

Figura 27: Conjunto del brazo del levantador:

1. Brazo del levantador; 4. Suplemento;
2. Anillo traba; 5. Arandela de impulso
3. Perno;

Figura 28: Conjunto del eje transversal - vista ampliada:

1. Buje; 4. Eje transversal; 6. Buje;
2. Buje; 5. Conjunto de la barra del 7. Buje;
3. Anillo de sello; pistón y brazo; 8. Anillo de sello.

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28 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

Figura 29: Vista ampliada del Cilindro del Levantador Hidráulico

1. Pistón 10. Buje de la válvula de comando

2. O-ring 11. Deflector
3. Guias de fijación 12. O-ring
4. Esferas 13. Válvula de escape
5. Resorte 14. Válvula de servicios auxiliares (VSA)
6. O-ring 15. Válvula de comando
7. Capa
8. Válvula de seguridad
9. Arandela

7. Desmontar el cilindro del levantador. Use la

perforación de la válvula de seguridad del
cilindro para retirar el pistón
8. Retirar y cambiar todos los repuestos y
anillos de sello;

NOTA: La válvula de seguridad del cilindro

del levantador no puede ser reparada. Utilice
una bancada de prueba de inyectores y
las conecciones necesarias para probar el
funcionamiento y medir la presión de abertura.
Figura 30: Válvula de comando del Levantador
9. Desmontar el restante de los tapones del Hidráulico: 1. Carretel; 2. Resorte; 3. Perno;
levantador solamente cuando necesario. 4. Placa; Buje.
Bajo condiciones normales, no debe ser
necesario hacer el desmontaje.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 29

INSPECCIÓN Y REPARACIÓN

1. Lavar todas las piezas y verificar si todas

las galerias están destrancadas;
2. Examinar todas las válvulas en relación
a desgaste (diámetro) y daños (rallas y
muescas). Pequeñas rallas pueden ser
removidas usando una lija muy fina (nº
1200).
3. En caso necesario sustituir la camisa
de la válvula de comando, utilizar la
herramienta especial Nº 0506 y los
conjuntos de herramientas Nº 0507 tanto
para sacar cuanto para instalar la camisa
en la carcasa. Lubrique la camisa de la
válvula e instale la herramienta conforme
mostrado en la Figura 31. La camisa deberá
Figura 31: Instalación de la camisa de la
quedar 2,52 mm saliente en relación la faz
válvula de comando del Levantador Hidráulico
maquinada vuelta del lado del cilindro.Esta
de tres puntos: 1. Herramienta NHT-0506, 2.
medida deberá ser conseguida utilizando la
Camisa de la válvula; 3. Extensión NHT-0507;
tuerca especial NHT-0507, que sirve como
4. Tuerca Especial (NHT-0507); 5. Guia y
modelo, Figura 32.
Adaptador NHT-0507
IMPORTANTE: La camisa de la válvula
de comando es codificada por colores que
representan las medidas de ajuste al maquinado
de la carcasa.La medida original (de fábrica) es
representada con una marcación con tinta en
la carcasa.Cuando fuera a sustituir la camisa
siempre instale una outra con el mismo código
de color. La relación de las medidas y sus
respectivos colores de codificación pueden ser
observados en el Item Especificaciones.

4. Certificarse de que las válvulas estén bien

lavadas antes de ser montadas y que no
Figura 32: Alineación del carretel y de
estén trabadas en las camisas. Rallas
la camisa de la válvula de comando del
importantes en la camisa de la válvula
Levantador Hidráulico de tres puntos: 1.
VSA puede obligar a sustituir el cilindro del
Herramienta NHT-0506, 2. Camisa de la
levantador.
válvula; 3. Extensión NHT-0507; 4. Tuerca
5. Cuando fuera necesario un cilindro nuevo,
Especial (NHT-0507); 5. Guia y Adaptador
seleccionar la mayor válvula de comando y
NHT-0507. A = 2,52 mm.
los carreteles de la válvula VSA, que cuando
ligeramente lubricadas, funcionarán en el
diámetro interior sin agarrar. Para obtener
un mejor acasalamiento entre la camisa
y el maquinado, puede ser instalada una
camisa con sobremedida. Para eso, utilice
un poco de líquido de pulir. No olvide de
lavar para eliminar todos los residuos del
líquido de pulir y que los componentes
estén secos antes de la su remontaje.

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30 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

6. Si el brazo (2), barra del pistón (3) o

pasadores de retención (1 y 4), estuvieran
gastados, separar el conjunto de la barra y
del brazo, Figura 33. Para desmontar los
pasadores usar una palanca apropiada
entre la barra y la faz del pasador.

REMONTAJE

El Montaje es realizado siguiendo el orden

inverso del desmontaje
Durante el remontaje observar las Figura 33:
recomendaciones hechas abajo:
• Sustituir todos los anillos de sello y
retenes por nuevos;
• Instalar el O-ring y el sellador conforme
está indicado en la Figura 34.
Para auxiliar en la instalación del pistón
en el cilindro del levantador y evitar daños
en los repuestos del pistón, puede ser
fabricado una guía con las dimensiones
representadas en la Figura 35. Figura 34:
Montar el pistón (1) en el cilindro (3) con
guía (2) conforme la Figura 36. Si no huviese
una guía disponible y la instalación fuera
difícil puede ser utilizado un compresor de
anillos para comprimir los repuestos.
• Certificarse de que los pernos de fijación
del cilindro del Levantador están instalados
en los locales correctos y apretados con 25
Kgf/m.
• Antes de la instalación, lubricar con grasa el
eje transversal y los bordes de los retenes;
Figura 35: Guía para montaje del pistón
• Respetar el siguiente procedimiento para del levantador: A = 105 mm; B = 134 mm;
apretar los pernos de fijación de los brazos C = 3 mm; D = 40 mm; E = 155 mm
del levantador:
• Montar los brazos del levantador y apretar
el perno de fijación del brazo del lado
izquierdo con 2,7 a 4,0 Kgf/m y trabar el
perno en la posición;
• Levantar los brazos del levantador y apretar
el perno de fijación del brazo del lado
derecho lo suficiente para que los brazos
bajen por su próprio peso. Trabar el perno
en la posición. No apretar demasiado los
pernos para no dañar los vedantes del eje.

Figura 36:

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 31

AJUSTE DEL MECANISMO INTERNO DE PALANCAS

Antes de realizar los ajustes examinar el Mover la palanca de posición/ondulación para

mecanismo interno de las palancas observando adelante y para atrás observando si el rolete
los seguintes puntos: presenta un movimiento alineado con la tapa
Mover las palancas de elevación/bajada y La articulación del rolete puede ser ajustada
posición/ondulación y para cada posición, con suplementos. No colocar demasiados
levantar y bajar los brazos del levantador suplementos y eliminar la huelga lateral del
observando si la articulación interna está libre rolete. Ajustar la alineación de la articulación
y que los componentes no estén atascados. y, si necesario, sustituir los componentes
Colocar los brazos del levantador en la posición gastados.
bajado y colocar la palanca de elevación/
bajada en la posición de subida que moverá la
palanca de comando para dentro.

REGULAJE DEL RESORTE DE DOBLE ACCIÓN

Para ajustar el resorte de doble acción proceda

de la siguiente forma:
1. Palanca de elevación/bajada totalmente
bajada;
2. Brazos del levantador completamente
levantados;
3. Colocar la palanca de posición/ondulación
en el primer recorte en control de posición
4. Soltar el ojal para librar cualquier apriete en
el resorte;
5. Suelte el tapón traba;
6. Apretar la tuerca traba hasta eliminar
cualquier huelga del resorte;
Figura 37: 1. Tapa del hidráulico; 2. Tirante
7. Apertar el tapón de la tuerca traba; del resorte; 3. Suplemento delantero; 4.
Resorte de doble acción; 5. Tapón traba; 6.
8. Ajustar el ojal del tirante hasta desaparecer
Ojal; 7. Tuerca traba; 8. Suplemento trasero
la huelga del resorte;
del resorte.
9. Fijar el ojal en el caballete a través del
pasador de enganche. En caso de que el
ojal no quede con el agujero en la horizontal,
gire para el lado que dé menos vueltas
para obtener la alineación para atravesar
el pasador de enganche del implemento.

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32 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

REGULAJE DE LOS TIRANTES DE COMANDO DE ONDULACIÓN

1. Certificarse de que el resorte principal esté

ajustado como descrito anteriormente;

2. Retirar la válvula de seguridad del cilindro

del Levantador Hidráulico;

3. Brazos del Levantador completamente

levantados;

4. Palanca de elevación/bajada en la posición

Figura 38: Posición ‘A’ de la palanca para
‘A’ (Figura 38)
regulaje del Levantador Hidráulico.

5. Palanca de posición/ondulación
completamente bajada (control de
ondulación);

6. Ajustar con la herramienta NHT-0502 la

medida de 49,5 mm entre el rolete y la
faz de la tapa del Levantador Hidráulico,
Figura 39. La herramienta NHT-0502 sirve
como modelo.

Para ajustar la medida de 49,5 mm suelte los

pernos de retención y mueva el cuadrante
de las palancas hasta que sea alcanzada
la especificación;

Reapriete los pernos de fijación del Figura 39: Ajuste de altura del rolete en
cuadrante de las palancas. relación al borde de la tapa: 1. Leva; 2. Rolete;
3. Herramienta NHT; 4. Barra de comando
7. Retirar el plato delantero de la válvula de
comando;

8. Soltar la contra-tuerca y ajustar el tirante

hasta que válvula esté a 11,7 mm de la
faz externa de la camisa. La herramienta
FNH-00014 sirve como modelo para ajustar
esta medida, Figura 40;

9. Apertar la contra-tuerca. Aplicar cola en los

pernos del tirante.
Figura 40: Ajuste de posición de la válvula
de comando en relación a la camisa: 1.
Herramienta FNH-00014.

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 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 33

REGULAJE DE LOS TIRANTES DE COMANDO DE POSICIÓN

1. Brazos del levantador Hidráulico completa-

mente levantados;

2. Palanca de elevación/bajada en la posición

‘B’ (Figura 41)

3. Palanca de posición/ondulación completa-

mente para arriba (control de posición);
Figura 41: Posición ‘B’ de la palanca para
regulaje del Levantador Hidráulico.

4. Ajustar con la herramienta NHT-0502 la

medida de 0,76 mm entre la faz superior del
rolete y la tapa del Levantador Hidráulico,
Figura 42. La herramienta NHT-0502 sirve
como modelo.

Para ajustar la medida de 0,76 mm suelte los

pernos de retención y mueva el cuadrante
de las palancas hasta que sea alcanzada
la especificación;

5. Reapriete los pernos de fijación del

cuadrante de las palancas.

Figura 42: Ajuste de la altura del rolete en

relación al borde de la tapa: 2. Rolete; 3.
6. Soltar la tuerca de fijación y ajustar en el Herramienta NHT
perno del eje excéntrico para alcanzar una
medida de 11,7 mm entre la faz externa
de la camisa y el carretel de la válvula
de comando, Figura 43. La herramienta
FNH-00014 sirve como modelo para ajustar
esta medida;

7. Apertar la contra-tuerca. Aplicar cola en los

pernos del tirante.

Figura 43: Ajuste de la posición de la válvula

de comando en relación a la camisa: 1.
Herramienta FNH-00014.

73403955 - 05.2009
34 SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4

MONTAJE DE LA TAPA DEL

LEVANTADOR

1. Aplicar sellador en los dos lados de la junta.

La aplicación deberá ser contínua en torno
de toda la faz de la junta y con un espesor
de aproximadamente 1 mm;

2. Montar la tapa en el alojamiento central del

eje trasero y apretar los pernos de retención
con 15,2 Kgf/m;

3. Con el motor parado, levantar con las

manos los brazos del levantador y verificar
si bajan lentamente por la acción de su
própio peso. En caso de que eso no ocurra,
vuelva a verificar el torque aplicado en los
pernos de fijación de los brazos;

4. Volver a montar los demás componentes

siguiendo el orden inverso del desmontaje.

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SECCIÓN 35 - SISTEMAS HIDRÁULICOS - CAPÍTULO 4 35

ANOTACIONES