El Hormigón Armado

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO DOMINGO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

FUNDADA EN 1957
EL HORMIGÓN ARMADO
Diseño Estructural II
ARQ 3590 - W02
Edward F. Capellan - 100351413

Jeemel Naomi Durán De Jesús - 100414902
Daniela Evangelista Volquez - 100536974
Alexander De Peña Cruz - 100521355
Greg Arias Feliz - 100519808
Gabriel Borges - 100233684
Alexander del Rosario M. - 100350844
Jonatan Felíz - 100100647
Emmanuel Brito Muñoz - 100353804
Diana Massiel Carrasco - 100400092
Pamela Baez Casado - 100475807
LUIS REYNOSO MARTE

25 September 2023
EL HORMIGÓN ARMADO 1
UNIDAD I: Prac ca No. 1
1.1. Introducción.
1.2. Hormigón Simple y sus caracterís cas principales.

1.2.1. Proceso de fabricación del hormigón.
1.2.2. Proceso de curado del hormigón.
1.2.3 Clasi cación de los materiales u lizados en el hormigón.
1.2.4. Procedimiento y la importancia de la toma de las probetas en
el hormigón.
1.2.5. Comprobación de la relación agua - cemento en el hormigón,
usando el cono de Abraham.
1.2.6. Proceso para lograr las diferentes resistencias del hormigón.
1.3. Acero.
1.3.1. Caracterís cas principales del Acero.
1.3.2. Tipos de Acero Estructurales: Varillas, Mallas y Cables.
1.3.3. Esfuerzo de uencia del acero.
1.4. Curvas, Esfuerzos - deformaciones del hormigón y del acero.
1.5. Hormigón Armado Y sus Caracterís cas principales.

1.5.1. Hormigón Pretensado Y sus Caracterís cas principales.
1.5.2. Hormigón Postensado Y sus Caracterís cas principales.
1.6. Diferencias entre: Hormigón Armado, Pretensado y Postensado.
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1.1. Introducción
La sinergia entre el hormigón y el refuerzo de acero le da al hormigón armado una

gama de propiedades que lo convierten en el material más u lizado en la construcción
moderna.
En términos concretos, el hormigón armado se fabrica “ahogando” barras de acero en

hormigón, que se tejen juntas para formar un refuerzo de acero, una verdadera "jaula" capaz
de representar un soporte de hormigón para la estructura de hormigón.
Se crea una adherencia entre los dos materiales que, al mismo empo, mejora la
capacidad de ambos materiales para resis r la tracción y la compresión.
Al resis r muchos pos de carga permite que tenga muchas aplicaciones. Por lo tanto,
el término ‘armado’ o ‘reforzado’ se u liza porque el acero refuerza el hormigón y lo
convierte en un material de construcción aún más resistente, además de ser fácil de trabajar,
adaptable, versá l, duradero y asequible. En el siguiente trabajo veremos a detalles que es el
hormigón, sus caracterís cas y pos, al igual que el acero; también veremos las curvas de
esfuerzo y deformación de ambos materiales.
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1.2. Hormigón Simple y sus caracterís cas principales.
El hormigón simple, que consiste en la mezcla convencional endurecida de gravas, arenas,

cemento y agua, es un material de construcción que pese a poseer una elevada resistencia a
los esfuerzos de compresión, presenta debilidad ante esfuerzos de tracción (tensiones) y
esfuerzos cortantes.
Características
Las propiedades del concreto son sus cualidades básicas. Las cuatro propiedades principales
del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y durabilidad.
Entre sus características se puede mencionar:
• Resiste muy bien los esfuerzos de compresión

• Posee una densidad en torno a 2350 kg/m³
• Su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas.
• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm²
• Resistencia al fuego, por lo que se posiciona en la mejor opción para reforzar la
protección anti incendios de un edificio
• Consistencia
• Homogeneidad
• Docilidad
• Adopción de formas distintas, a voluntad del proyectista.
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1.2.1. Proceso de fabricación del hormigón.
Los principales materiales requeridos para la fabricación del hormigón incluyen los áridos
(habitualmente en forma de arena, constituyendo aproximadamente un 34% de la
composición del hormigón), grava (en aproximadamente un 48 % del hormigón),
cemento (en un 12% de la composición del hormigón), agua (en proceso seco alrededor
de un 6%), y cenizas volantes. Mientras los dos tipos de agregados consumen la mayor
proporción de la mezcla de hormigón, el cemento es el ingrediente clave ya que hace

posible la unión de los otros componentes.
El hormigón puede ser enviado al lugar de la construcción como prefabricado o
realizado in-situ. Si no hay notable diferencia energética entre ambos tipos, el hormigón
prefabricado implica menos consumo. Por otro lado, la medida de los bloques de hormigón
es limitado debido a los impedimentos del transporte.
PASO 1 : En la mezcladora previamente humedecida y

encendida colocar el ripio, la arena, una parte del agua
de mezclado, y dejar mezclar por unos segundos.
PASO 2 : Colocar el cemento y el resto de agua de
mezclado.
PASO 3 : Permitir el mezclado alrededor de 4 a 5
minutos, después de haber colocado la totalidad del
agua.
PASO 4 : Descargar la mezcla en una carretilla y llevar al sitio donde se va a fundir la
columna.
PASO 5 : Con un balde pequeño colocar el hormigón que está en la carretilla en el encofrado
que previamente debe estar armado y con el acero de refuerzo. No dejar caer el hormigón
de una altura mayor a 2 metros.
1.2.2. Proceso de curado del hormigón.

El curado del hormigón consiste básicamente en conservar la humedad de la mezcla para
impedir la evaporación del agua que se requiere para sostener la proporción de cemento y
agua y se produzca el endurecimiento del hormigón.
“El curado del hormigón se puede realizar no solo sobre superficies, sino también sobre
elementos como los pilares.”
El aporte de agua impide que se seque el hormigón. 2/3 partes del agua de mezclado del
hormigón se evapora mientras se va fraguando y endureciendo.
Si el agua “sale” antes de que el hormigón adquiera sus propiedades, se producirá un

agrietamiento que no permitirá que adquiera la resistencia necesaria.
TIPOS DE CURADO DEL HORMOGON
• Algunos sistemas o técnicas de curado del concreto son:
• Usar ANTISOL, un producto muy conocido en la construcción por su efectividad y
simplicidad en la colocación. Es una emulsión líquida que se aplica con un pulverizador
sobre concreto fresco y la misma desarrolla una película impermeable y sellante de
naturaleza micro cristalina.
• Inundar con agua cada ciertas horas toda la superficie del concreto.
• Cubrir con arena, serrín o tierra húmeda.
• Cubrir con papel grueso, tela de harpillera, sacos de yute previamente humedecidos.
• Pinta la superficie con pinturas impermeables o protectoras.
• Cualquier otro recubrimiento que se pueda mantener húmedo la hormigón
Toda construcción de edificios se realiza con la intención de que duren la mayor cantidad de
tiempo posible en las mejores condiciones.
Un factor que influye considerablemente en ello es el curado de hormigón.

Por tanto, los motivantes para ejecutar un correcto curado de hormigón son los siguientes:
• Impedir a corto plazo fisuras en la superficie. Dado que es la zona que más humedad
pierde, la masa se retrae y ocasiona grietas en el acabado final.
• Lograr dotar de resistencia a las estructuras.
• Garantizar la estabilidad y calidad de una construcción en el tiempo, manteniendo sus
características de dureza y resistencia.
CONSECUENCIA DE NO REALIZAR EL CURADO AL HORMIGON

La consecuencia principal de no efectuar el curado del hormigón es que pierde resistencia
final.
Esto se debe, como hemos explicado, a que no hay

suficiente agua para que se endurezca el hormigón, ya que
parte del cemento no reacciona.
Sin embargo, no es la única consecuencia, ya que la

durabilidad también se ve afectada de la estructura o
superficie. Seguramente, el hormigón en unos años no
tenga la calidad que debería tener.
Un mal curado puede provocar fisuras en
el hormigón | Fuente: umacon.comEsto se debe a que las capas superficies incrementan su
porosidad, debido a que el agua evaporada deja espacio al
aire y, por ello, se produce una degradación prematura del hormigón.
Asimismo, a corto plazo se producen fisuras superficiales en la masa, ya que la superficie al
perder agua hace que la masa se retraiga para ajustarse al volumen perdido. Esto provoca
fisuras superficiales que influyen en el acabado, durabilidad y calidad del elemento de
hormigón.
1.2.3 Clasi cación de los materiales u lizados en el hormigón.
El hormigón, uno de los materiales más esenciales en la construcción, se compone
principalmente de cemento, áridos, agua y adi vos. Exploraremos en detalle cada uno de
estos componentes:
Cemento: Como se mencionó anteriormente, el cemento Portland es uno de los
cementos hidráulicos más u lizados en la fabricación de hormigón. Además de los
silicatos de calcio y aluminio, también puede contener pequeñas can dades de otros
elementos, como hierro, aluminio y sílice. La reacción química de hidratación del
cemento es lo que le da al hormigón su resistencia.
Áridos: Los áridos son agregados inertes que componen la mayor parte del volumen del
hormigón. Se dividen en dos categorías principales: áridos gruesos (grava) y áridos nos
(arena). La calidad de los áridos es fundamental para la durabilidad del hormigón, ya que
deben ser resistentes y libres de impurezas perjudiciales. La gradación de los áridos
(tamaño y distribución de par culas) in uye en la trabajabilidad del hormigón.
Agua: El agua es un componente crucial en la hidratación del cemento. Se requiere una
can dad especí ca para ac var la reacción química del cemento. Sin embargo, un exceso
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de agua puede afectar nega vamente la resistencia y durabilidad del hormigón. Por lo
tanto, se busca una relación agua-cemento adecuada para equilibrar la trabajabilidad y la
resistencia.
Adi vos: Los adi vos son sustancias químicas añadidas al hormigón para modi car sus
propiedades. Pueden incluir superplas cantes para mejorar la trabajabilidad,
aceleradores o retardadores del fraguado para ajustar los empos de endurecimiento y
adi vos para aumentar la resistencia o la durabilidad en ambientes especí cos.
1.2.4. Procedimiento y la importancia de la toma de las probetas en el

hormigón.
La resistencia a la compresión del hormigón es uno de los parámetros de control de
calidad más crí cos en la construcción. Para evaluarla, se u lizan probetas cilíndricas de
hormigón. Aquí se detalla el proceso y la importancia de tomar estas probetas:
Toma de muestras: Durante la colocación del hormigón en la obra, se toman muestras
representa vas. Estas muestras se llenan en moldes cilíndricos y se compactan
adecuadamente para eliminar burbujas de aire y garan zar que sean representa vas de
la mezcla en uso.
Curado: Las probetas recién formadas se curan en condiciones controladas de humedad
y temperatura durante aproximadamente 28 días. Esto permite que el hormigón alcance
su resistencia máxima. Es importante que las condiciones de curado sean consistentes
con las condiciones en las que se encontrará el hormigón en la estructura terminada.
Ensayo de compresión: Tras el período de curado, las probetas se someten a ensayos de
compresión en un laboratorio. Estos ensayos determinan la resistencia a la compresión
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del hormigón. Los resultados de estos ensayos son cruciales para veri car si el hormigón
cumple con los requisitos de diseño y las normas de seguridad.
Control de calidad: Los resultados de las pruebas en las probetas se comparan con las
especi caciones del proyecto. Si la resistencia a la compresión no cumple con los
estándares requeridos, se deben tomar medidas correc vas, como ajustar la mezcla de
hormigón o mejorar el proceso de colocación y curado.
El control de calidad mediante la toma y ensayo de probetas es esencial para garan zar
que el hormigón u lizado en la construcción tenga la resistencia necesaria para soportar
cargas y condiciones especí cas en la estructura nal.
1.2.5. Comprobación de la relación agua - cemento en el hormigón, usando el

cono de Abraham.
La relación agua-cemento es un aspecto crí co del diseño de mezclas de hormigón y su
control en el si o de construcción. El cono de Abraham es una herramienta comúnmente
u lizada para veri car y ajustar esta relación:
Relación agua-cemento: Esta relación se expresa como la can dad de agua en peso en
relación con la can dad de cemento. Una relación baja (como 0.35-0.40) indica que hay
menos agua en comparación con el cemento, lo que suele resultar en un hormigón más
resistente. Una relación alta hace que el hormigón sea más trabajable, pero puede
reducir la resistencia.
Uso del cono de Abraham: El cono de Abraham es un disposi vo que permite medir el
asentamiento del hormigón fresco bajo su propio peso. El asentamiento es la diferencia
de altura entre el cono lleno de hormigón y la altura original del cono.
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Importancia de la medición: Al medir el asentamiento, se evalúa la trabajabilidad del
hormigón. Si el asentamiento es demasiado bajo, puede indicar una mezcla seca que
necesita más agua. Si es demasiado alto, puede indicar una mezcla excesivamente
húmeda que requiere menos agua o más cemento para ajustar la relación agua-
cemento.
Ajuste de la mezcla: El uso del cono de Abraham permite realizar ajustes en el si o de
construcción para lograr la relación agua-cemento deseada sin comprometer la calidad
del hormigón. Esto es crucial para equilibrar la resistencia y la trabajabilidad.
La relación agua-cemento óp ma varía según las necesidades del proyecto y las
condiciones ambientales. U lizar el cono de Abraham como herramienta de control es
una prác ca común para garan zar la calidad y el rendimiento del hormigón.
1.2.6. Proceso para lograr las diferentes resistencias del hormigón.
El proceso para lograr las diferentes resistencias del hormigón implica varios pasos clave.
Aquí te presento un resumen general de los pasos involucrados:
1. Selección de materiales: Es importante seleccionar cuidadosamente los materiales

u lizados en la mezcla de hormigón. Esto incluye cementos áridos (como arena y grava) y
adi vos. Los diferentes pos y proporciones de materiales afectarán las propiedades y
resistencia del hormigón.
2. Diseño de la mezcla: Se realiza un diseño de mezcla

adecuado para lograr la resistencia deseada. Esto
implica determinar las proporciones óp mas de cada
material. El diseño de mezcla considera el po de
cemento la relación agua/cemento la granulometría
de los agregados y otros factores.
3. Mezclado: Los materiales son mezclados en una

planta de hormigón o en obra dependiendo del
proyecto. El mezclado debe ser adecuado para
asegurar una distribución uniforme de los materiales
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y una homogeneización completa.
4. Colocación: El hormigón se coloca en el lugar designado ya sea mediante bombeo ver do

o cualquier otro método. Es importante tener cuidado durante este proceso para evitar
segregación o exceso de compactación que pueda afectar la resistencia nal.
5. Curado: El curado es un paso crí co para lograr la resistencia deseada. Se u liza agua y
otros métodos para mantener una humedad adecuada en el hormigón durante un
período de empo su ciente. El curado puede durar varias semanas y ayuda a asegurar
una hidratación completa del cemento y un desarrollo óp mo de resistencia.
6. Envejecimiento: Después del curado se permite que el hormigón envejezca naturalmente.

Durante este período la resistencia del hormigón puede aumentar gradualmente.
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Es importante tener en cuenta que el proceso para lograr diferentes resistencias del
hormigón puede variar dependiendo de las especi caciones y requerimientos del proyecto.
Los procedimientos de prueba y control de calidad también son esenciales para asegurar que
se cumplan los estándares de resistencia establecidos.
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1.3. Acero.
El acero es una aleación de hierro y carbono, en

la que el carbono es el elemento principal de
aleación, aunque también pueden agregarse
otros elementos para modi car sus
propiedades. El acero es ampliamente u lizado
en diversas aplicaciones debido a su
combinación de resistencia, durabilidad y
versa lidad.
Usos Importantes del Acero

El acero desempeña un papel fundamental en numerosas industrias y aplicaciones en todo
el mundo. Algunos de los usos más importantes incluyen:
1. Construcción: El acero se u liza en la construcción de edi cios, puentes, rascacielos y
otras estructuras debido a su resistencia a la tracción y capacidad de soporte de
cargas pesadas.
Torre UniCredito 30 St Mary Axe

Puente Luis I
2. Industria Automotriz: Los automóviles, camiones y vehículos ferroviarios u lizan

acero en sus chasis y carrocerías debido a su resistencia y bajo costo.
Puente ferroviario en la región de Bago, Myanmar Carrocería
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3. Industria de la Energía: Se emplea en la construcción de torres de energía, tuberías
de gas y petróleo, y en la fabricación de turbinas eólicas.
Tubería de petróleo Turbina eólica

Torres de energía
4. Manufactura: El acero se u liza para fabricar una amplia variedad de productos,

desde electrodomés cos hasta herramientas y maquinaria pesada.
Electrodomés cos Excavadora
5. Embalaje: En la forma de latas de acero, se u liza para envasar alimentos y bebidas

debido a su capacidad de preservación y reciclaje.
Las de acero
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1.3.1 Caracterís cas Principales del Acero
Propiedades Físicas
• Densidad: El acero ene una densidad moderada, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones donde se requiere resistencia sin un peso excesivo. Su densidad está
entre 7.8 g/cm3 y 8.03 g/cm3.
• Conduc vidad Térmica y Eléctrica: El acero es un buen conductor de calor y
electricidad, lo que lo hace ú l en aplicaciones como radiadores y cables eléctricos.
La conduc vidad térmica del acero se sitúa alrededor de 45 va os por metro kelvin.
Gracias a sus propiedades y caracterís cas técnicas, este material es una de las
mejores opciones para construir componentes estructurales.
• Maleabilidad y Duc lidad: Puede ser conformado en diversas formas y es capaz de

deformarse sin romperse, lo que lo hace ideal para procesos de fabricación. La
duc lidad ene que ver con la tensión de tracción, mientras que la maleabilidad
ene que ver con la tensión de compresión.
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Maleabilidad Duc lidad
Propiedades Mecánicas
• Resistencia a la Tracción: El acero es conocido por su alta resistencia a la tracción, lo
que lo hace apto para aplicaciones estructurales.
• Dureza: La dureza del acero varía según la composición y el tratamiento térmico, lo

que lo hace adecuado para herramientas y piezas que requieren resistencia al
desgaste.
• Tenacidad: El acero es tenaz, lo que signi ca que puede absorber energía antes de
fracturarse, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de impacto.
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• Elas cidad del acero: es una propiedad mecánica fundamental que describe la
capacidad de este material para deformarse reversiblemente bajo la aplicación de
una carga externa y luego regresar a su forma original una vez que se re ra la carga.
Esta propiedad es esencial en numerosas aplicaciones industriales y de ingeniería, ya
que permite que las estructuras y componentes de acero soporten cargas sin
experimentar deformaciones permanentes o fallas. El límite elás co del acero es de
250N/mm²
• Plas cidad del acero: es una propiedad mecánica que describe la capacidad de este
material para deformarse de manera permanente o plás ca bajo la aplicación de una
carga externa más allá de su límite elás co. A diferencia de la deformación elás ca,
donde el material puede recuperar su forma original cuando se re ra la carga, la
deformación plás ca provoca un cambio permanente en la forma o dimensiones del
acero. Esta propiedad es importante en diversas aplicaciones de ingeniería y
construcción, ya que permite que las estructuras y componentes de acero soporten
cargas signi ca vas sin fracturarse.
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Composición Química
La composición química del acero puede variar ampliamente, pero en general, con ene
principalmente hierro y carbono. Otros elementos, como el manganeso, el cromo y el níquel,
pueden agregarse para modi car sus propiedades especí cas.
La Organización Mundial del Acero de ne el acero más especí camente como que con ene
menos del 2% de carbono y 1% de manganeso y pequeñas can dades de silicio, fósforo,
azufre y oxígeno.
1.3.2. Tipos de Acero Estructurales: Varillas, Mallas y Cables.
Existen cuatro clasi caciones de acero, de acuerdo con su composición química:
Acero al carbón:
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En esta categoría entra la mayoría de los productos de acero, que, a su vez, se divide en tres
subcategorías: bajo, medio y alto carbono.
Para los per les estructurales se u liza el acero de bajo carbono, ya que es altamente
maleable y puede fabricarse en una gran variedad de formas y tamaños.
▪ Acero con aleaciones:
A este po de acero se le agregan otros elementos, como manganeso, fósforo, azufre, cobre,
níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o niobio. Estas adiciones brindan otras
propiedades al material, como una mayor resistencia, soldabilidad o duc lidad.
▪ Acero inoxidable:
Es una aleación que con ene entre 10% y 20% de cromo, además de tener la presencia de
níquel y molibdeno, lo que le da una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
▪ Acero para herramientas
Algunas de las aleaciones del acero se fabrican con la intención de aumentar su dureza,
durabilidad y resistencia. Estas pueden contener tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio en
dis ntas can dades. Su principal uso es para la fabricación de herramientas de uso rudo.
Por pos de acero:

▪ Acero Corten: es un material con una capa de color rojizo, resistente a la corrosión,
principalmente u lizado en puentes, estructuras, fachadas y puertas metálicas
▪ Acero corrugado: es una lámina de acero conformada por barras con relieves, que
permiten una alta adherencia al concreto. Se u liza principalmente en conjunto con
este material.
▪ Acero galvanizado: es un po de acero recubierto de zinc que le da una alta
resistencia a la corrosión. Se u liza principalmente en estructuras y elementos que
enen contacto con agua.
▪ Acero laminado: u lizado principalmente en la estructura de los edi cios y obras de
Ingeniería civil. Entre los per les más u lizados en México se encuentran:
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▪ Placa: u lizada para fabricar vigas o columnas soldadas, de sección transversal. “I” o
en cajón, placas de conexión, placas base de columnas, cartabones, etc.
▪ Ángulos LI/LM o LD: u lizados en armaduras ligeras de naves industriales y centros
comerciales.
▪ Canales CE: u lizadas para formar secciones en cajón o secciones po “I”.
▪ Per l IR: ideales para vigas o miembros en exión.
Varillas, Mallas y Cables.

Las Varillas son una barra de acero bajo carbón, con una
especie de bordes po "corrugado" en su super cie para
mejorar la adherencia en el concreto y mantener sin
movimiento la estructura con este úl mo. Esto signi ca
que las varillas se adaptan a diversas estructuras para
reforzar el concreto.
Dependiendo del diámetro y especi caciones de obra, las

varillas se pueden adquirir rectas o dobladas para
u lizarlas en construcción de cas llos, mallas, vigas, losas sólidas o aligeras de claros cortos,
columnas, planchas, postes, tuberías de concreto, trabes, entre otras estructuras.
Las Mallas: son una pología de estructura espacial, un

sistema estructural compuesto por elementos lineales
unidos de tal modo que las fuerzas son transferidas de
forma tridimensional. Macroscópicamente, una
estructura espacial puede tomar forma plana o de
super cie curva.
Los Cables: Son estructuras especialmente apropiadas

para le das cubiertas de grandes luces con materiales
ligeros (livianos) donde el elemento estructural esencial
es el cable y el esfuerzo fundamental es el de tracción. A
causa de ser estructuras solicitadas exclusivamente por
simple tracción, son los sistemas más económicos para
cubrir un espacio atendiendo a la relación peso-luz.
1.3.3. Esfuerzo de uencia del acero.
Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plás ca. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
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permanente especi cada y es una aproximación prác ca de límite elás co. El límite elás co
convencional está determinado a par r de un diagrama carga-deformación. Se trata del
esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de carga-deformación y un paralelo
de línea a la parte de la línea recta del diagrama por una deformación especi cada. El
desplazamiento de los metales suele especi carse como un-0,2%; es decir, la intersección de
la línea de desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente,
la deformación de los plás cos es el 2%.
1.4. Curvas, Esfuerzos - deformaciones del hormigón y del acero.
Cuando se trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en ingeniería, debemos
tomar en cuenta muchos factores a la hora de seleccionarlos; estos factores están
determinados por el obje vo de un proyecto como puede ser: una estructura, una máquina
o cualquier elemento que estará some do a fuerzas actuantes.
Para asegurar el mejor rendimiento posible de cualquier estructura o elemento, se sigue un
proceso que incluye el estudio de materiales, su análisis y respec vas pruebas.
Uno de los estudios frecuentes es la resistencia de los materiales, y en par cular la
resistencia a la tracción es un aspecto a tomar en cuenta para ser considerado adecuado o
no para la aplicación de un material en un proyecto de ingeniería.
¿Qué es el esfuerzo?
El esfuerzo en mecánica de materiales, se de ne como la fuerza a la que está some da cada

unidad de área de un material.
¿Qué es la deformación?
Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar some do a esfuerzos. Cabe
mencionar que existen dos pos de deformación: las deformaciones elás cas y plás cas.
Las deformaciones elás cas se presentan cuando un material deformado aún conserva sus
propiedades de elas cidad que tratan de recuperar la forma original de un material.
Las deformaciones plás cas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un
material pierde sus propiedades elás cas y se comporta plás camente.
Curvas de esfuerzo-deformación de “ingeniería”

Quizás la prueba más importante de la respuesta mecánica de un material es la prueba de
tracción (la prueba de esfuerzo y deformación, así como casi todos los procedimientos
experimentales en mecánica de materiales, es detallada por organizaciones que establecen
estándares, notablemente la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM). Las
pruebas de tracción de metales están prescritas por la Prueba ASTM E8, los plás cos por
ASTM D638 y los materiales compuestos por ASTM D3039.), en los que un extremo de una
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muestra de varilla o alambre se sujeta en un marco de carga y el otro se somete a un
desplazamiento controlado δ (ver Figura 1). Un transductor conectado en serie con la
muestra proporciona una lectura electrónica de la carga P(δ) correspondiente al
desplazamiento. Alterna vamente, las modernas máquinas de prueba servo controladas
permiten usar carga en lugar de desplazamiento como variable controlada, en cuyo caso el
desplazamiento (P) sería monitoreado en función de la carga.
Las medidas de ingeniería de esfuerzo y deformación, denotadas en este módulo como σe y
εe respec vamente, se determinan a par r de la medición de la carga y de exión u lizando
el área A0 de sección transversal y la longitud del espécimen original L0 como
σe = P/A0, ϵe = δ/ L0
Cuando se representa la tensión σe frente a la deformación ϵe, se ob ene una curva de
ingeniería tensión-deformación como la que se muestra en la Figura 2.
Figura 1. La prueba de tensión.
Figura 2. Región de baja deformación de la curva de

esfuerzo-deformación de ingeniería para cobre poli
cristalino recocido; esta curva es pica de la de muchos
metales dúc les.
Fórmulas de esfuerzo y deformación

σ = P/A0 ϵ = ∆L/L0
Donde:
σ: Esfuerzo
ϵ: Deformación unitaria
P: Carga aplicada
A0: Área de sección transversal inicial
∆L: Variación de longitud
L0: Longitud inicial
Diagrama esfuerzo – deformación
El diagrama esfuerzo deformación es una representación grá ca, que resulta de representar
los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo
empo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus respec vos valores que
servirán para tomar decisiones de ingeniería.
Existen varios pos de esfuerzos a las que pueden ser some dos los materiales; los más
conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.
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A con nuación, veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus respec vas
partes crí cas:
Imagen del diagrama esfuerzo deformación de materiales.
Partes del diagrama

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del material en
cues ón.
Puntos crí cos

Límite de proporcionalidad
Cuando un material es some do a un esfuerzo de tracción, al principio trata de oponerse a la
deformación y recobrar su forma original mientras la fuerza no exceda su límite de
proporcionalidad.
Este es el punto en el que el material está al límite de ser elás co, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elás camente pero ya no
recobrar su forma original.
Límite de elas cidad
Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun
elás ca, esto signi ca que todavía trata de resis r al esfuerzo y recuperar su forma; sin
embargo, este es un punto bastante cercano al punto de uencia.
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Punto de uencia
El punto de uencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elás ca; el esfuerzo
ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se comportará como
un material plás co, es decir, ya no trata de recuperar su forma original.
Esfuerzo máximo o úl mo
Llamado también esfuerzo úl mo, en este punto el material a alcanzado su capacidad
máxima de resis r al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a
par r de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.
Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el material
some do al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.
Región elás ca
Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de elas cidad, en esta región el
material presenta un comportamiento plás co, con mayor intensidad entre el punto inicial y
el límite de proporcionalidad.
Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple la
ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a la
deformación.
Región plás ca
Esta región empieza desde que el material llega al punto de uencia, pasando por el punto
de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta región el material
sufre una deformación permanente.
Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a
fracturarse, podemos iden car varias zonas crí cas:
Zona elás ca
Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta
elás camente.
Zona de cedencia
Esta zona se presenta justo después al punto de uencia, en esta zona el material
experimenta una deformación permanente plás ca con un esfuerzo constante, hasta llegar a
un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un aumento en la
intensidad del esfuerzo que lo deforma.
Zona de endurecimiento
Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una deformación con
esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para sacarla
de la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material experimenta una
deformación y al mismo empo experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado
de dureza hasta llegar al punto de esfuerzo máximo.
Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúc les y frágiles
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Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúc les y materiales frágiles; los
materiales dúc les presentan menor pendiente mientras los frágiles mayor pendiente; esto
es debido a las propiedades elás cas que naturalmente presentan los materiales dúc les.
Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúc les vs frágiles
La ley de Hook
Las fuerzas de tensión en materiales
elás cos, hacen que se cumpla la ley de
HOOK como mencionamos con
anterioridad; esta ley establece una
relación entre el esfuerzo y la
deformación que experimenta un
cuerpo cuando está some do a una
carga.
El esfuerzo y deformación son
directamente proporcionales, es decir
cuánto más esfuerzo resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto menor
esfuerzo resiste, menor es la deformación.
La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de proporcionalidad; a
par r de dicho punto los materiales dejan de comportarse elás camente.
Curva tensión-deformación del hormigón

Una curva de tensión-deformación del hormigón es una representación grá ca del
comportamiento del hormigón bajo carga. Creado mediante el trazado de la tensión de
compresión del hormigón en varios intervalos de carga de compresión del hormigón
(esfuerzo). Dado que el hormigón se u liza principalmente en compresión, sus curvas de
tensión-deformación en compresión son de gran interés. Finalmente, el comportamiento de
las estructuras de hormigón está controlado por las relaciones de la curva tensión-
deformación y los pos de tensión que sufre el hormigón dentro de la estructura.
Curva tensión-deformación del hormigón
Las guras 1 y 2 muestran las curvas de deformación-esfuerzo para concreto de peso medio
y concreto de peso ligero, respec vamente. Cada gura ene un conjunto de curvas que
representan la resistencia del hormigón. Por lo tanto, cuanto más alta sea la curva, más
resistente será el hormigón. La gura 3 muestra cómo cambia la forma de la curva tensión-
deformación del hormigón con la tasa de carga. Puede verse que todas las curvas exhiben
aproximadamente las mismas propiedades, a pesar de que la velocidad de ensayo y la
densidad del concreto afectan la forma de las curvas de tensión-deformación. Es decir, pasan
por las mismas etapas bajo carga.
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1. Parte recta o elás ca
Inicialmente, todas las curvas de tensión-deformación (Figuras 1 y 2) son bastante lineales. El
estrés y la tensión son proporcionales. En esta etapa, el material debe poder conservar su
forma original cuando se re ra la carga. El rango elás co de la curva tensión-deformación del
hormigón se ex ende hasta 0,45fc’ (la máxima resistencia a la compresión del hormigón). La
pendiente de la parte elás ca de la curva tensión-deformación es el módulo de elas cidad
especí co. El módulo de elas cidad del hormigón aumenta con el aumento de la resistencia.
El Código ACI proporciona una ecuación para calcular el módulo de elas cidad del concreto.
2. Punto pico o punto de máxima tensión de compresión

A medida que la carga aumenta aún más, más allá del rango elás co, el concreto comienza a
exhibir un comportamiento plás co (no lineal). Después del rango elás co, la curva
comienza a nivelarse. Se alcanza el esfuerzo de compresión máximo (resistencia a la
compresión máxima). El hormigón de peso normal alcanza la tensión máxima en
deformaciones por compresión en el rango de 0,002 a 0,003. Sin embargo, para el hormigón
ligero, la tensión máxima alcanzada en la deformación oscila entre 0,003 y 0,0035. Cuanto
mayor sea el resultado de la deformación para ambas curvas, mayor será la resistencia. Para
hormigón de peso normal, el Código ACI es pula que la deformación máxima que puede
alcanzar el hormigón es de 0,003, y este valor se u liza en el diseño de elementos
estructurales de hormigón. Sin embargo, las normas europeas suponen que el hormigón
puede alcanzar una deformación de 0,0035, por lo que este valor se u liza en el diseño de
elementos estructurales de hormigón.
3. Parte inferior
Todas las curvas muestran una tendencia a la baja después de alcanzar la tensión máxima.
Las caracterís cas de la curva tensión-deformación en el descenso se deben al método de
ensayo. Se logra una sección descendente larga y estable si se emplea un procedimiento de
prueba especial para garan zar una velocidad de deformación constante mientras se reduce
la resistencia del cilindro. Sin embargo, si no se sigue un procedimiento de prueba especial,
la descarga después del punto máximo será más rápida y la parte descendente de la curva
no será la misma.
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1.5. Hormigón Armado Y sus Caracterís cas principales.
Armadura de acero
El hormigón armado es un material de construcción ampliamente u lizado en la industria de

la construcción. Consiste en una combinación de dos materiales principales: el hormigón
(concreto) y el acero. La mezcla de estos dos materiales aprovecha las caracterís cas de
compresión del hormigón y la resistencia a la tensión del acero para crear un material de
construcción altamente resistente y versá l.
Componentes principales del hormigón armado:
Hormigón (Concreto): El hormigón es una mezcla de cemento, agua, arena y grava (áridos).
Cuando esta mezcla se endurece, forma una estructura sólida y resistente a la compresión. El
hormigón es e caz para soportar cargas de compresión, como las que se encuentran en
columnas y pilares.
Vertido de hormigón en la armadura de acero
Ver do de hormigón
Acero de refuerzo (armadura): Para resis r las fuerzas de tensión a las que el hormigón es
débil, se incorpora acero de refuerzo en la estructura. El acero de refuerzo generalmente se
presenta en forma de barras o mallas de acero y se coloca dentro del encofrado antes de
verter el hormigón. Las barras de acero proporcionan resistencia a la tensión y ayudan a
evitar que el hormigón se agriete o se rompa cuando está some do a cargas de tracción.
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El hormigón armado se u liza en una amplia variedad de aplicaciones de construcción,
incluyendo:
Represa hidroeléctrica
Estructuras de edi cios: Se u liza en columnas, vigas, losas y otros elementos estructurales
para crear edi cios resistentes y duraderos.
Estructura de edi cio
Puentes: Los puentes de hormigón armado son comunes debido a su resistencia y

durabilidad.
Puente de hormigón armado
Represas y estructuras hidráulicas: Se u liza en la construcción de represas, canales y otras

estructuras hidráulicas debido a su capacidad para resis r la presión del agua.
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Pavimentos: El hormigón armado se u liza para pavimentar carreteras y áreas de
estacionamiento debido a su capacidad para soportar cargas pesadas.
Concreto de acabado rayado para pavimentos en

Querétaro
Caracterís cas del hormigón armado
El hormigón armado es un material de construcción ampliamente u lizado en todo el

mundo debido a sus diversas caracterís cas y ventajas. Aquí enes algunas de las
caracterís cas más destacadas del hormigón armado:
1. Resistencia a la compresión: El hormigón es un material excepcionalmente resistente

a la compresión, lo que signi ca que puede soportar cargas pesadas que enden a
aplastarlo.
2. Resistencia a la tensión: La inclusión de barras de acero de refuerzo en el hormigón

le otorga una excelente resistencia a la tensión. Esto evita que se rompa o agriete
cuando está some do a fuerzas de tracción.
3.Durabilidad: El hormigón armado es

conocido por su durabilidad a largo
plazo. Puede resis r la exposición a
condiciones climá cas adversas,
cambios de temperatura y agentes
químicos, lo que lo hace adecuado para
una variedad de aplicaciones.
4.Versa lidad: El hormigón armado es

un material versá l que se puede u lizar
para una amplia gama de aplicaciones
Durabilidad del hormigón al tiempo en
edificios de construcción, desde edi cios y puentes hasta
pavimentos y estructuras hidráulicas.
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5. Moldeabilidad: El hormigón es moldeable y puede tomar una variedad de formas y
tamaños, lo que permite una exibilidad en el diseño arquitectónico y estructural.
6. Resistencia al fuego: El hormigón armado ene una buena resistencia al fuego, lo

que lo convierte en un material seguro en caso de incendio.
7. Bajo mantenimiento: Las estructuras de hormigón armado enden a requerir un

mantenimiento rela vamente bajo a lo largo de su vida ú l.
8. Economía: A menudo, el hormigón armado es una opción económica para proyectos

de construcción a gran escala debido a la disponibilidad de materiales y a su
capacidad para ser producido en masa.
9. Resistencia al agua: El hormigón armado puede soportar la exposición al agua y se

u liza comúnmente en estructuras costeras, presas y obras hidráulicas.
Concreto armado sumergido
Hormigón Hormigón pretensado

pretensado
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Edificio Celanese.
10. Capacidad de carga: Las estructuras de hormigón armado pueden diseñarse para
soportar cargas pesadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren
una gran resistencia estructural.
11. Sostenibilidad: El hormigón armado puede ser una opción sostenible cuando se
u liza con materiales locales y se implementan prác cas de construcción respetuosas
con el medio ambiente.
1.5.1. Hormigón Pretensado Y sus Caracterís cas principales.
Se denomina hormigón pretensado al hormigón que con ene acero some do a fuerte
tracción previa y permanente.
La idea básica del pretensado es someter a

compresión al hormigón antes de cargarlo, en todas
aquellas áreas en que las cargas produzcan
tracciones.
Para generar dicha fuerza de comprensión interna,

previo al vaciado del concreto se colocan barras,
alambres o cables de acero los cuales son tensados
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antes de vaciarse el concreto logrando que la mezcla se solidi que sobre los refuerzos ya
tensados. De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen
tracciones en el concreto.
Método Pretensado
En el proceso de pretensado, el acero se es ra antes de colocar el concreto. Los alambres o

tendones de acero de alta resistencia (resistencia máxima de 2100 N / mm2) se u lizan entre
dos extremos y se es ran al 70 a 80% de su resistencia nal.
Después de eso, el concreto se vierte alrededor de los tendones y se deja curar. Una vez que
el concreto gana la resistencia deseada, se liberan las fuerzas de es ramiento.
Caracterís cas
• Mayor resistencia a la tensión: Debido a la pretensión en las barras, el hormigón

pretensado es especialmente adecuado para estructuras que experimentan cargas de
tensión signi ca vas, como puentes y vigas de edi cios de gran altura.
• Menor de exión: La pretensión reduce la de exión (deformación) de las estructuras,

lo que puede ser crucial en aplicaciones como puentes largos.
Viga normal
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• Menos suración: La compresión inicial en el hormigón reduce la probabilidad de
suración y agrietamiento en la estructura.
Fisuracion en viga
• Ahorro de material: En comparación con el hormigón armado convencional, el

hormigón pretensado puede requerir menos material, lo que puede hacer que las
estructuras sean más livianas y económicamente e cientes.
• Se pueden construir tramos y vigas de vigas más largas: lo que le da espacio de piso
y estacionamiento sin problemas.
• La posibilidad de corrosión del acero y el posterior deterioro del Concreto se

reducen: debido a que el concreto está libre de grietas.
Acero espuesto tras agrietamiento y

desprendimiento de concreto
•Mayor rapidez de construcción: al ulizar

elementos previamente fabricados el empo
de construcción se reduce drás camente.
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Colocación de vigas pretensadas
El hormigón pretensado se u liza comúnmente en la construcción de puentes, edi cios de

gran altura, silos, tanques de agua y otras estructuras donde se requiere una alta resistencia
a la tensión y una mayor e ciencia estructural.
1.5.2. Hormigón Postensado Y sus Caracterís cas principales.
Hormigón postensado
El hormigón postensado básicamente es una de las versiones mejoradas del hormigón
armado, puesto que es un material construc vo de hormigón con mayor resistencia a los
esfuerzos de tracción, gracias a la aplicación de un nuevo sistema construc vo.
En general, el sistema construc vo que se usa para producir hormigón postensado es
conocido como presfuerzo, el cual también sirve para elaborar hormigón pretensado, otra
versión mejorada del hormigón armado.
Aquí puedes conocer la diferencia entre hormigón pretensado y postensado.
El hormigón postensado es un material más complejo que el concreto armado, razón
por la que es usado en estructuras especí cas; principalmente en aquellos entornos donde
se presentan cargas elevadas y geometría complicada.
Qué es el hormigón postensado
El hormigón postensado, u hormigón postesado, es un po de hormigón presforzado
que es some do a esfuerzos de compresión después del ver do y fraguado de la mezcla
fresca de hormigón, es decir, cuando el hormigón se halla en sus primeras etapas de
endurecimiento y desarrolla su resistencia caracterís ca.
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Fuente: construblogspain. les.wordpress.com/2013/09/dsc03059-large.jpg?w=940&h=704
Los esfuerzos de compresión que recibe el hormigón fraguado son causados por el
tensado de una armadura metálica compuesta por barras o cables de acero, los cuales están
contenidos en “tubos” plás cos o metálicos encerrados y colocados durante el encofrado,
siguiendo minuciosamente las especi caciones de diseño.
Luego de que los cables de la armadura son tensados, estos son anclados a la estructura
por medio de piezas especiales.
Gracias al postensado, este po de hormigón almacena esfuerzos de compresión
adicionales que contrarrestan los esfuerzos de tracción causados por las cargas, y que
provocan que el elemento estructural se deforme y agriete notablemente.
Tipos de postensado
La mayor parte de la armadura del hormigón postensado juega un rol ac vo en el
material al inducir esfuerzos mecánicos adicionales que interactúan con los provocados por
las cargas de servicio. Mientras que la parte restante de la armadura par cipa pasivamente
en el material, actuando como anclaje o sujeción de las piezas ac vas.
Cuando la armadura ac va del postensado alcanza el valor de tensión de diseño, los
cables de acero que la componen son anclados en el elemento estructural por medio de la
armadura pasiva. Realizado esto existen dos opciones para nalizar el postensado del
hormigón:
Postensado adherente
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En este sistema construc vo los conductos de la armadura ac va son rellenados a
presión con mortero de cemento de alta resistencia para garan zar la adherencia de la
armadura con el conducto, generando una sección monolí ca. De esta forma se evita que la
armadura ac va se deteriore gravemente por la corrosión.
Postensado no adherente
En contraposición al anterior, en este sistema no se rellenan los conductos de la
armadura ac va, de manera que los cables tensados solamente se conectan al hormigón por
medio de los cabezales del anclaje.
Generalmente, los cables de la armadura son recubiertos con grasa y están contenidos
en conductos de plás co, para reducir el impacto ambiental y garan zar su vida ú l.
Caracterís cas del hormigón postensado
Aunque el hormigón postensado no es un material construc vo reciente, ya que se
originó a nales del siglo XIX, actualmente presenta un elevado nivel de innovación y
op mización que le otorga un sin n de caracterís cas. Entre las más relevantes destacamos
las siguientes:
• Los elementos de hormigón postensado requieren poco mantenimiento por su
alta resistencia mecánica y durabilidad. No obstante, la armadura demanda protección
contra la corrosión.
• Controla efec vamente la formación de suras y grietas causadas por retracción
hidráulica y por exión. Asimismo, posibilita la reducción de las de exiones y
vibraciones.
• Permite construir elementos estructurales de grandes luces, lo que implica la
construcción de vanos largos apoyados por pocas columnas.
• Gracias a los esfuerzos de compresión adicionales, los elementos estructurales de
hormigón postensado desarrollan mayor rigidez, presentan menores dimensiones
transversales y están cons tuidos por proporciones reducidas de componentes, en
comparación con los elementos de hormigón armado.
Uso del hormigón postensado
Por regla general, el hormigón postensado es usado en estructuras que reciben
elevadas cargas y que presentan grandes separaciones entre los apoyos (luces). En tal
situación construc va su uso resulta necesario debido al costo de los materiales y por el alto
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peso de la estructura, lo cual conduce principalmente al agrietamiento, deformaciones y
reducción de la vida ú l.
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Acero_postesado.jpg
No obstante, el sistema construc vo presforzado del hormigón postensado es

signi ca vamente más complicado que el del hormigón armado, por lo que el bene cio del
ahorro en materiales ende a ser minimizado por el requisito de personal especializado y
equipos especiales.
El hormigón postensado se ha u lizado mayormente en la construcción de puentes
a rantados o ver dos por tramos, siendo también muy u lizado para construir viaductos y
dovelas.
Por otra parte, el hormigón postensado también se u liza en la construcción de
estacionamientos, edi cios industriales, hoteles, complejos depor vos, terminales de
aeropuertos, auditorios y entre otras estructuras que tengan grandes luces.
Aunque el postensado del hormigón se realizada frecuentemente in situ, es posible
adquirir piezas estructurales prefabricadas de hormigón postensado. Más que todo, se trata
de losas y vigas prefabricadas de hormigón postensado.
Ventajas y desventajas del hormigón postensado
El hormigón postensado es un material que destaca por su alta resistencia mecánica y
por las reducidas dimensiones transversales de los elementos que la forman, no obstante,
estas ventajas técnicas vienen acompañadas por ciertos aspectos que di cultan la ejecución
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del proceso construc vo, por la exigencia de un elevado nivel de precisión y por el detalle en
el diseño.
De esta forma, para obtener una perspec va completa del hormigón postensado a
con nuación se presentan sus ventajas y desventajas:
Ventajas del hormigón postensado
• Permite reducir las dimensiones transversales de los elementos estructurales,
op mizando el peso de la estructura por medio del incremento de la resistencia
mecánica y la reducción de las deformaciones y agrietamiento.
• Posibilita la construcción de estructuras con grandes luces y mínima can dad de
columnas.
• Hace más e ciente el uso de los materiales construc vos. Es decir, permite
ahorrar materiales de construcción.
• Comprende elementos estructurales que requieren poco mantenimiento.
• Aumenta la vida ú l promedio de los elementos de hormigón.
• Facilita el diseño de elementos estructurales de hormigón con geometría irregular.
• El postensado es un sistema versá l que puede adaptarse a múl ples situaciones
construc vas en pro de las necesidades del proyecto.
Desventajas del hormigón postensado
• Exige mano de obra y maquinaria altamente especializada.
• Los cálculos del diseño de elementos de hormigón postensado son más complejos
y costosos que los tradicionales, usados para diseñar elementos de hormigón armado.
• Las piezas estructurales de hormigón postensado son suscep bles a la corrosión.
• El costo del sistema construc vo del hormigón postesado es elevado, debido a
que los anclajes son irrecuperables y a la exigente colocación de la armadura en el
interior de los conductos.
• Demanda extremo cuidado en la ejecución de los anclajes y recubrimientos de la
armadura.
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1.6. Diferencias entre: Hormigón Armado, Pretensado y Postensado.
El hormigón armado, el hormigón pretensado y el hormigón postensado son tres pos de

hormigón que se diferencian principalmente en la forma y el momento en que se tensan los
cables metálicos que los refuerzan.
1.Hormigón Armado: Este po de hormigón se refuerza con barras de acero longitudinales y

transversales, también conocidas como barras de refuerzo. Durante la construcción, las
barras de acero se colocan dentro del encofrado antes de verter el hormigón. Se u liza
principalmente en miembros principales de una estructura, como columnas, muelles, pilas,
vigas, losas y zapatas para edi cios, casas, presas, puentes y otras estructuras similares.
2. Hormigón Pretensado: En este po de hormigón, las barras de refuerzo se colocan en una

forma y se estresan al es rar las barras en cada extremo, induciendo tensión en la barra. El
hormigón se vierte en la forma y alrededor de las barras mientras todavía se es ran. Se
u liza para hacer vigas y pilares compuestos en construcciones a gran escala, como pasos
elevados de autopistas y edi cios comerciales.
3. Hormigón Postensado: En el hormigón postensado, los cables son tensados después de

que el material fragüe y empiece a endurecerse, permaneciendo tensados y anclados
durante la vida ú l del elemento estructural. Se u liza principalmente en estructuras con
mucha carga o gran separación entre los apoyos que la sos enen.
Sección de hormigón armado

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7.Bibliogra a
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¿Cuál es la diferencia de hormigón pretensado y postensado? - BECOSAN®. h ps://www.becosan.com/es/faq/
cual-es-la-diferencia-entre-hormigon-pretensado-y-hormigon-postensado/.
El hormigón pretensado y postensado. De nición y uso. - UMACON. h p://www.umacon.com/no cia.php/es/
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www.becosan.com/es/faq/que-diferencia-hay-entre-el-hormigon-y-el-hormigon-armado/
#:~:text=El%20hormig%C3%B3n%20simple%2C%20que%20consiste,(tensiones)
%20y%20esfuerzos%20cortantes.
h ps://es.scribd.com/document/414391534/Manual-Hormigon-Armado-pdf
h ps://www.academia.edu/27597941/ESTRUCTURAS_DE_HORMIGON_ARMADO
h ps://dehormigon.com.ar/hormigon-pretensado/
h ps://encofrados.org/concreto-pretensado/
h ps://www.becosan.com/es/hormigon-postensado/
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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO DOMINGO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Edward F. Capellan - 100351413

LUIS REYNOSO MARTE

1.2. Hormigón Simple y sus caracterís cas principales.

1.4. Curvas, Esfuerzos - deformaciones del hormigón y del acero.

1.5. Hormigón Armado Y sus Caracterís cas principales.

1.6. Diferencias entre: Hormigón Armado, Pretensado y Postensado.

La sinergia entre el hormigón y el refuerzo de acero le da al hormigón armado una

En términos concretos, el hormigón armado se fabrica “ahogando” barras de acero en

El hormigón simple, que consiste en la mezcla convencional endurecida de gravas, arenas,

Entre sus características se puede mencionar:

• Resiste muy bien los esfuerzos de compresión

proporción de la mezcla de hormigón, el cemento es el ingrediente clave ya que hace

PASO 1 : En la mezcladora previamente humedecida y

1.2.2. Proceso de curado del hormigón.

Si el agua “sale” antes de que el hormigón adquiera sus propiedades, se producirá un

Un factor que influye considerablemente en ello es el curado de hormigón.

CONSECUENCIA DE NO REALIZAR EL CURADO AL HORMIGON

Esto se debe, como hemos explicado, a que no hay

Sin embargo, no es la única consecuencia, ya que la

1.2.3 Clasi cación de los materiales u lizados en el hormigón.

El hormigón, uno de los materiales más esenciales en la construcción, se compone

Cemento: Como se mencionó anteriormente, el cemento Portland es uno de los

cementos hidráulicos más u lizados en la fabricación de hormigón. Además de los

elementos, como hierro, aluminio y sílice. La reacción química de hidratación del

cemento es lo que le da al hormigón su resistencia.

deben ser resistentes y libres de impurezas perjudiciales. La gradación de los áridos

(tamaño y distribución de par culas) in uye en la trabajabilidad del hormigón.

Agua: El agua es un componente crucial en la hidratación del cemento. Se requiere una

tanto, se busca una relación agua-cemento adecuada para equilibrar la trabajabilidad y la

propiedades. Pueden incluir superplas cantes para mejorar la trabajabilidad,

aceleradores o retardadores del fraguado para ajustar los empos de endurecimiento y

adi vos para aumentar la resistencia o la durabilidad en ambientes especí cos.

1.2.4. Procedimiento y la importancia de la toma de las probetas en el

La resistencia a la compresión del hormigón es uno de los parámetros de control de

hormigón. Aquí se detalla el proceso y la importancia de tomar estas probetas:

Toma de muestras: Durante la colocación del hormigón en la obra, se toman muestras

representa vas. Estas muestras se llenan en moldes cilíndricos y se compactan

Curado: Las probetas recién formadas se curan en condiciones controladas de humedad

y temperatura durante aproximadamente 28 días. Esto permite que el hormigón alcance

su resistencia máxima. Es importante que las condiciones de curado sean consistentes

con las condiciones en las que se encontrará el hormigón en la estructura terminada.

Ensayo de compresión: Tras el período de curado, las probetas se someten a ensayos de

compresión en un laboratorio. Estos ensayos determinan la resistencia a la compresión

cumple con los requisitos de diseño y las normas de seguridad.

especi caciones del proyecto. Si la resistencia a la compresión no cumple con los

hormigón o mejorar el proceso de colocación y curado.

que el hormigón u lizado en la construcción tenga la resistencia necesaria para soportar

cargas y condiciones especí cas en la estructura nal.

1.2.5. Comprobación de la relación agua - cemento en el hormigón, usando el

La relación agua-cemento es un aspecto crí co del diseño de mezclas de hormigón y su

control en el si o de construcción. El cono de Abraham es una herramienta comúnmente

u lizada para veri car y ajustar esta relación:

asentamiento del hormigón fresco bajo su propio peso. El asentamiento es la diferencia

de altura entre el cono lleno de hormigón y la altura original del cono.

Ajuste de la mezcla: El uso del cono de Abraham permite realizar ajustes en el si o de

construcción para lograr la relación agua-cemento deseada sin comprometer la calidad

del hormigón. Esto es crucial para equilibrar la resistencia y la trabajabilidad.