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TRABAJO DE LEXIVIACION
LABORATORIO

NOMBRE: Maximiliano Leiva , Marcela rubios Sergio Días, Claudia Labbé

CARRERA: ingeniería en minas
ASIGNATURA: Operación de conminucion
PROFESOR: José Arenas VIcenci.
FECHA: 19/07/2023
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1 Índice
Tabla de contenido
TRABAJO DE LEXIVIACION.......................................................................................................................1
LABORATORIO................................................................................................................................................1
1 Índice........................................................................................................................................................2
2 Introducción.............................................................................................................................................3
3 Objetivo....................................................................................................................................................4
3.1 Objetivos específicos........................................................................................................................4
4 Desarrollo.................................................................................................................................................5
4.1 Electro-Obtención.............................................................................................................................5
4.2 Principales problemas en la Electro Obtención................................................................................9
5 Equipos asociados al proceso de celdas electrolíticas............................................................................11
5.1 Marco distribuidor de electrolito....................................................................................................12
5.2 Marco corto circuitador..................................................................................................................12
6 Descripción del proceso de cosecha.......................................................................................................12
6.1 Equipos de cosecha.........................................................................................................................12
6.2 Mando colgante y radio control del puente grúa...........................................................................12
6.3 Descripción de despegue................................................................................................................13
6.4 Maquinas despegadoras de cátodo................................................................................................13
6.5 Despacho del paquete de planchas de cobre.................................................................................14
6.6 Cadena de descarga........................................................................................................................14
7 Seguridad e implementos.......................................................................................................................14
......................................................................................................................................................................14
7.1 Equipos de seguridad......................................................................................................................15
7.2 Elementos de protección personal.................................................................................................15
8 Actividad en clases..................................................................................................................................17
8.1 Materiales.......................................................................................................................................17
8.2 Explicación......................................................................................................................................18
9 Conclusión..............................................................................................................................................20
10 Bibliografía..............................................................................................................................................21
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2 Introducción
Chile es mayor sustento a la economía está establecida por la minería, que consiste en la
exportación de metales, un porcentaje mayor de las exportaciones de Chile están derivados del cobre,
según la Comisión Chilena del Cobre, sobre la base de información proporcionada por las empresas, se
estima que un 28% de las exportaciones de cobre nacional están dadas por cátodos de cobre, que, para
que se puedan obtener deben pasar por una serie de procesos mineros-metalúrgicos que permiten
obtener el cobre en estado sólido y puro, lo cual permite que este pueda ser utilizado en distintas áreas
de trabajos como la salud, electrónica, tecnología y otros.

Antes de entrar al proceso metalúrgico a estudiar, el mineral pasa por una serie de procesos que permiten
acondicionar el mineral para que esta actividad se pueda llevar a cabo eficazmente, pero está limitado a
un cierto tipo de mineral, este proceso sólo se realiza con minerales de tipo oxidados y sulfuro de baja ley,
por lo que hay que tener bien definido el tipo de mineral con que se está trabajando en un proyecto
minero.
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3 Objetivo
Obtener Cobre en estado sólido y puro, a través de la realización de la etapa de electro- obtención de
minerales oxidados, con el proceso de electrólisis logrando que este elemento se deposite y forme una
lámina de cobre.
3.1 Objetivos específicos
 Estudiar el proceso de electro-obtención a pequeña escala y poner en práctica la materia vista
en el curso.
 Calcular el voltaje e intensidad de corriente según el área que posee el cobre para depositarse en
el cátodo.
 Analizar el suministro de voltaje e intensidad de corriente que es suministrada a la celda
electrolítica.
 Determinar la masa de cobre teórica del proceso de electro-obtención en la experiencia.
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4 Desarrollo
4.1 Electro-Obtención
El proceso de electro-obtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de beneficio de
“minerales oxidados y mixtos de cobre”. El cobre es depositado desde soluciones purificadas por medio
de una electrólisis directa. El objetivo del proceso es producir cátodos de cobre de alta pureza. Para lograr
este objetivo, la solución proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la
planta de extracción por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de
electrodeposición donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%.

La técnica de EO se utiliza principalmente en el tratamiento de minerales oxidados de cobre. Este tipo de

mineral puede ser concentrado vía flotación con los reactivos adecuados, pero el proceso completo de
lixiviación, extracción por solventes (SX) y EO resulta ser más económico. Por ende, en la actualidad es el
proceso estándar para la recuperación de cobre a partir de minerales oxidados. También se le utiliza en el
tratamiento de sulfuros secundarios y de baja ley, aunque en comparación la producción de estos
minerales mediante la vía hidrometalurgia es muy menor contrastada con la de óxidos.

La EO corresponde a la última de las tres etapas de tratamiento de minerales de cobre, ya sea sulfuros u
óxidos, siendo la primera de ellas la lixiviación del mineral. La lixiviación es un proceso hidro metalúrgico
que, basado en el hecho de que los minerales oxidados liberan sus especies metálicas ante un ataque
ácido, permite separar el cobre del resto de las especies minerales.

Previo a la lixiviación, el mineral es chancado con el objeto de obtener una granulometría de ½” como
tamaño máximo. Este tamaño permite exponer los minerales oxidados al ataque de la solución ácida. El
material chancado es transportado hacia un sector amplio y plano, lugar donde se apilará y formará un
terraplén de entre 6 y 8 m de altura llamado pila de lixiviación. En este trayecto, el material es sometido a
una primera 2 irrigación con solución de agua y ácido sulfúrico, conocida como proceso de curado, de
manera de iniciar ya en el camino el proceso de lixiviación.
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Sobre la pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área
expuesta, y es a través de este sistema de riego que se vierte la solución de agua y ácido sulfúrico en la
superficie de la pila. El riego de las pilas se mantiene por período de entre 45 y 100 días, dependiendo del
tiempo requerido para agotar el cobre lixiviable casi de manera total.

La PLS pasa posteriormente al proceso denominado extracción por solventes. El objetivo de esta etapa
es liberar de impurezas la PLS mediante una extracción iónica, con lo que la concentración de cobre
aumenta de 9 g/l a 45 g/l.

Para extraer el cobre de la PLS, ésta se mezcla con una solución de parafina y resina orgánica,
generalmente llamada orgánico. La resina de esta solución captura los iones Cu2+ en forma selectiva,
generándose por un lado un complejo resina-cobre y por otro una solución empobrecida en cobre que
se denomina refino. Mineral de cobre proveniente de mina Chancado (1º, 2º y 3º) Aglomeración y
curado Lixiviación en pilas Extracción por solventes Electro obtención Cátodos de cobre (99.99% de
pureza) 3 El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución
electrolítica rica en ácido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el electrólito,
elevando la concentración del cobre en esta solución hasta llegar a valores cercanos a 45 g/l. Esta
solución puede pasar por diversas etapas de lavado y filtrado, de modo que llega a la etapa de EO con
la menor cantidad posible de impurezas (arrastre de orgánico, polvo, etc.).

El electrolito rico acondicionado con una concentración de cobre no menor a 38 g/L y una temperatura
de aproximada a 48ºC es bombeado por cinco bombas a 420 m3 /h las celdas electrolíticas dispuestas en
4 zonas, Este final con 98 celdas, Este central con 98 celdas, Oeste central con 118 celdas y Oeste final
con 106 celdas, cada celda contiene de 62 placas catódicas y 63 ánodos al cabo de 6 ó 7 días se cosechan
los cátodos con 99.99% de pureza, empleando una densidad de corriente 242 A/m2. Luego se les separa
de la plancha madre por medio de dos máquinas despegadoras de cátodos obteniéndose láminas de
cobre de 40 kilogramos los cuales son corrugados y empaquetados para su comercialización. El
electrolito que rebosa las celdas retorna al tanque de recirculación como electrolito pobre.
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El proceso de EO se lleva a cabo en estanques rectangulares de concreto polimérico llamados celdas, en

cuyo interior se disponen placas metálicas sumergidas en una solución ácida. Estas placas corresponden,
alternadamente, a cátodo y ánodo. En la actualidad, la gran mayoría de las operaciones utiliza cátodos
permanentes de acero inoxidable, en detrimento de las láminas iniciales de cobre usadas hasta hace unos
años. Todas las placas están conectadas de manera de conformar un circuito por el que se hace circular
una corriente eléctrica continua, desde ánodo a cátodo. El cobre en solución, en la forma de ion Cu2+, es
atraído por el polo negativo representado por los cátodos, migra hacia éstos y se deposita en su
superficie como Cu0. Una vez transcurridos seis a siete días desde que los cátodos permanentes sin
depósito de cobre se ingresaran a la celda, se efectúa la cosecha de cátodos. Éstos son lavados con agua
caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la máquina
despegadora, donde en forma automática se separan las hojas de depósito de ambas caras. Con esto, el
cátodo está listo para ser utilizado en un nuevo ciclo de depósito de cobre.

Finalmente, las hojas de cobre recién despegadas de los cátodos son apiladas y embaladas para su
posterior transporte y comercialización.

Las condiciones de operación en una planta de Electro obtención que utiliza tecnología de cátodos
permanentes, son por lo general las siguientes:

 Densidad de corriente: 160-300 A/m2

 Flujo de electrolito a celda: 100-150 l/min
 Distancia cátodo-cátodo: 90-110 mm.
 Ciclo de depósito: 6-7 días
 Temperatura: 40-48ºC
 Ánodos Pb-Ca-Sn laminados: 6mm
 Cátodos permanentes: Acero inoxidable 316L, 3-3.3 mm
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Para realizar la electrólisis es necesario aplicar entre los electrodos una diferencia de potencial mayor que
la diferencia de potencial mínima de electrólisis. Para realizar la electrólisis es necesario aplicar entre los
electrodos una diferencia de potencial mayor que la diferencia de potencial mínima de electrólisis
 Reacción de oxidación y reducción

En el cátodo el cobre iónico (Cu+2 ) es reducido a cobre metálico (Cu0) por los electrones suplidos por la
corriente y que torna de polaridad negativa a dicho electrodo. En el electrodo positivo o ánodo se
descompone agua generándose oxigeno gaseoso que burbujea en la superficie del ánodo y además ácido
sulfúrico producto de una reacción de oxidación. La capacidad de determinadas compuestos para aceptar
y donar electrones hace que puedan participar en las reacciones denominadas de oxidación- reducción.

Las reacciones de reducción-oxidación (también conocido como reacción re-dox) son las reacciones de
transferencia de electrones. Esta transferencia se produce entre un conjunto de especies químicas, uno
oxidante y uno reductor (una forma reducida y una forma oxidada respectivamente).
 El reductor

Es aquella especie química que tiende a ceder electrones de su estructura química al medio, quedando con
una carga positiva mayor a la que tenía.
 El oxidante

Es la especie que tiende a captar esos electrones, quedando con carga positiva menor a la que tenía.

Cuando una especie química reductora cede electrones al medio se convierte en una especie oxidada.
Cuando una especie capta electrones del medio se convierte en una especie reducida forma un par re-
dox con su precursor reducido.

 Reacción de reducción

Hay sustancias que pueden aceptar electrones; son sustancias oxidadas que en las condiciones
adecuadas se pueden reducir, y por lo tanto transformarse en formas reducidas.

 Reacción de oxidación

Hay sustancias que pueden donar electrones; son sustancias reducidas que en las condiciones adecuadas
se pueden oxidar, y por lo tanto transformarse en formas oxidadas.
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4.2 Principales problemas en la Electro Obtención

- Corrosión Por cloruros

Cuando el nivel de cloruro en el electrolito es alto, se puede producir una acumulación de gas de
cloruro sobre la línea de solución.

- Anódica

Si la plancha catódica se llegara a colocar en una celda como ánodo, la corrosión por disolución anódica
que se produciría sería extremadamente grave.

- Por contactos

Si no se realiza la limpieza adecuada y si los procedimientos de operación que se usan son incorrectos, el
enchapado de cobre de la barra de suspensión se corroe.

Los procedimientos para alargar el periodo de vida de la barra de contacto son los siguientes:

• Lavado constante y efectivo de los contactos y barras de suspensión.

• Reducción de cortocircuitos.
• Retiro efectivo de niebla ácida.

Evitar en lo posible:

• Ánodos o cátodos doblados.

• Temperatura de electrolito baja.
• Altas densidades.
• La interrupción de la electrólisis.
• Altos niveles de ácido sulfúrico en el electrolito.

-Nivel de electrolito en la celda

El electrolito que está operando a baja temperatura (menos de 35ºC), puede dar lugar a la formación de
sulfato de cobre cristalizado, especialmente en la parte superior del nivel de electrolito.

-Alineamiento

Efectos del espacio de separación entre electrodos. Si la distancia es mayor que los valores especificados de
separación entre electrodos, se forma una capa delgada, tipo galleta, que cuando se procesa la placa no se
despega.Si la distancia es menor, en la zona de alta densidad de corriente se forma una capa de crecimiento
acordado o nodular. Se prefiere un cobre catódico liso.
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-Paralelismo

Un factor imprescindible para conseguir la efectiva distribución de la corriente y reducir la formación de

cortocircuitos, es que el cátodo quede bien alineado entre dos ánodos.

-Cortocircuitos

El cortocircuito es la condición física que causa que la corriente fluya entre los electrodos sin tomar parte
en la reacción electrolítica.

Los cortocircuitos por crecimientos son causados por la inclusión en el depósito catódico de una partícula
conductora. La partícula atrae más carga y así crece más rápidamente que el depósito catódico que está
alrededor.

-Desborre de celdas

El desborre se realiza para la limpieza de la celda y para evacuar el lodo del plomo que se acumula en el
fondo, zona de alta densidad de corriente se forma una capa de crecimiento acordado o nodular. Se
prefiere un cobre catódico liso.

-Paralelismo

Un factor imprescindible para conseguir la efectiva distribución de la corriente y reducir la formación de

cortocircuitos, es que el cátodo quede bien alineado entre dos ánodos.

-Cortocircuitos

El cortocircuito es la condAltos niveles de ácido sulfúrico en el electrolito.

Nivel de electrolito en la celda. El electrolito que está operando a baja temperatura (menos de 35ºC), puede
dar lugar a la formación de sulfato de cobre cristalizado, especialmente en la parte superior del nivel de
electrolito.
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- Efectos del espacio de separación entre electrodos

Si la distancia es mayor que los valores especificados de separación entre electrodos, se forma una capa
delgada, tipo cero ó galleta, que cuando se procesa la placa no se despega.
Si la distancia es menor, en la ición física que causa que la corriente fluya entre los electrodos sin tomar
parte en la reacción electrolítica.

Los cortocircuitos por crecimientos son causados por la inclusión en el depósito catódico de una partícula
conductora. La partícula atrae más carga y así crece más rápidamente que el depósito catódico que está
alrededor.
Desborre de celdas

El desborre se realiza para la limpieza de la celda y para evacuar el lodo del plomo que se acumula en el
fondo.

5 Equipos asociados al proceso de celdas electrolíticas

Los equipos asociados al proceso son:

• Nave Electro Obtención.

• Celda de electro Obtención.
• Marco distribuidor de electrolito.
• Marco corto circuitador.
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5.1 Marco distribuidor de electrolito.

El marco distribuidor colocado en la base de cada celda es una tubería de forma rectangular, con una
distribución uniforme del electrolito sobre las caras de los cátodos suspendidos en la celda.
5.2 Marco corto circuitador.
Para realizar la limpieza de las celdas es necesario hacer un puente en el paso de la corriente eléctrica
sobre las celdas que van a ser limpiadas, para ello se utiliza un marco cortocircuitador.

6 Descripción del proceso de cosecha

La cosecha de cátodos en la casa de celdas de electro obtención se realiza después de aproximadamente
7 días de deposición. Para la cosecha se utiliza un puente grúa y un Strongback (tren de ganchos), que
está diseñado para recoger cátodos. Mientras se extraen los cátodos se continúa suministrando energía
eléctrica a cada celda; la densidad de corriente es un 50% más alta durante este periodo, por lo que es
importante minimizar los tiempo durante el cual se produce esta alta densidad, para evitar un depósito
rugoso, contaminado y frágil. El cobre depositado en los cátodos es removido de las celdas y transportado
a una máquina despegadora de cátodos, para separar el cobre en la plancha madre. Las planchas de cobre
catódico ya despegadas son pesadas, enzunchadas y transportadas al mercado. Un operador maneja el
puente grúa el cual tiene enganchado un Strongback de cátodos, éste extrae aproximadamente un tercio
de los cátodos depositados en cada celda, otro operador manguerea las planchas de plástico que cubren
las celdas y los cátodos cosechados, luego los cátodos son transportados hacia la máquina despegadora
de cátodos.

6.1 Equipos de cosecha

Los equipos asociados al proceso son:

• Puente grúa.
• Mando colgante y radio control del puente grúa.
• Cátodos.
• Ánodos.
• El Strongback de cátodos y ánodos.

6.2 Mando colgante y radio control del puente grúa

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El puente grúa es controlado por un mando colgante y también por un radio control. El mando
colgante se utiliza para manejar el puente grúa a una menor distancia del operador. Un radio control
es utilizado para manejar el puente grúa y el Strongback de cátodos, a través de un sistema de control
remoto.
6.3 Descripción de despegue

La máquina despegadora de cátodos es un sistema que tiene como objetivos:

• Recepcionar y lavar los cátodos cosechados, despegar la plancha de cobre de la plancha madre,
corrugarlos y apilarlos para ser pesados, etiquetados y enzunchados para su distribución.
• Preparar las planchas madre para su retorno hacia la celda de electro obtención.

6.4 Maquinas despegadoras de cátodo

La máquina despegadora de cátodos cuenta con una serie de etapas automatizadas por las que pasan los
cátodos (planchas madre cosechadas), para ser despegados.
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6.5 Despacho del paquete de planchas de cobre

Una vez que el paquete de planchas de cobre esta pesado, etiquetado, y enzunchado, es transportado
por el montacargas hacia la zona de carguío de paquetes, para luego ser comercializado.
6.6 Cadena de descarga
En esta etapa la cadena de descarga de planchas madre, recibe del dispositivo de transferencia de descarga
las planchas madres ya despegadas y las prepara para ser transportadas de retorno hacia las celdas de
electro obtención por la grúa puente. Las planchas madre que hayan resultado dañadas son almacenadas
en la estación de rechazo.

7 Seguridad e implementos

- La seguridad en la etapa de la electro-obtencion se relaciona, principalmente, con el manejo y uso

del ácido sulfúrico.

Todos quienes se desempeñan en las etapas del proceso productivo en las que se utiliza ácido sulfúrico
reciben un entrenamiento específico para realizar su trabajo de forma segura. Asimismo, se les capacita para
evitar derrames y para reaccionar oportuna y eficazmente ante un accidente de este tipo.
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7.1 Equipos de seguridad

- La formación del personal en relación a la seguridad incluye:
 Uso de equipos contra incendio.
 Uso de elementos de protección personal.
 Uso de duchas de seguridad, bañeras de ojos y fuentes de agua.
 Uso de equipos para evitar inhalaciones de vapor y el contacto directo con el ácido.

7.2 Elementos de protección personal.

Los elementos de protección personal tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo,
para evitar que una persona tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una
lesión o enfermedad
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Los elementos de protección personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos, pero
ayudan que la lesión sea menos grave. Las ventajas que se obtiene a partir del uso de los elementos de
protección son

 Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona.

 Mejora el resguardo de la integridad física de la persona y disminuir la gravedad de las consecuencias
de un posible accidente sufrido por la persona.

Algunos de los elementos de protección en un laboratorio son:

 Para proteger los ojos se utilizan antiparras o lentes de seguridad con marcos de goma equipados
para resistir posibles impactos.
 Protectores faciales con protección en la frente.
 Protección respiratoria para personas expuestas a emanaciones de ácido.
 Casco de seguridad
 Botas de seguridad de goma, con mediacaña y punta de acero.
 Uso de ropa de poliéster antiácida sobre la cual debe usarse un pantalón y chaqueta impermeable de
manga larga y broches seguros.
 Guantes de PVC largos.
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8 Actividad en clases
8.1 Materiales

 Cátodo

Lamina que está hecha por acero 316l inoxidable, que permite que el cobre en solución se deposite en un
perímetro

 Ánodo

Lámina hecha por una aleación de Plomo y estaño necesario para realizar el proceso de obtención de
cobre.

 Lija

Se utiliza este material para sacar el cobre depositado en el cátodo y eliminar materiales no deseados para
desarrollar la experiencia.
Permite Protege la integridad del personal, evitando caídas o derrames de químicos.

 Cronómetro

Su objetivo principal es medir el tiempo, para que el procedimiento sea con exactitud.

 Celda de electro-obtención (pequeña escala)

Es una herramienta y recipiente que usa para realizar la etapa de electro-obtención, permite que el cobre
contenido en la solución acuosa sea depositado en los cátodos de la celda obteniéndose cobre sólido en
laminas.

 Fuente generadora de energía (FEM)

Es un aparato tecnológico que permite suministrar y mantener una diferencia de potencial a un elemento,
en este caso suministra voltaje e intensidad de corriente a la celda electrolítica para que se genere el
proceso de electrólisis.
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8.2 Explicación
Para la realización de este laboratorio se debe seguir un paso a paso, es decir, conocer el orden
experimental de dicho laboratorio. Hay que tomar medidas de seguridad de carácter obligatorio antes de
realizar cualquier operación en donde encontramos los elementos de protección personal tales como:
bata de laboratorio, guantes y zapatos de seguridad.

 Realizar el desmontaje de electrodos (ánodos y cátodos).

 Limpiar la superficie de los electrodos.
 Lijar la superficie de los cátodos.
 Medir en el cátodo una superficie de 25 cm2.
 Dejar al descubierto dicha superficie y aislar el resto del cátodo.
 Montar los ánodos y cátodos alternándolos.

 Alimentar un voltaje a la celda de 07.4 volt y una densidad de corriente de 4.41 A⁄ 2.

m
 Realizar cosecha después de 45 minutos.

1. Realizar el desmontaje de electrodos (ánodos y cátodos): como la celda electrolítica fue utilizada en
un proceso anterior, se deben desmontar los electrodos para realizar el proceso de electro-
obtención.
2. Limpiar la superficie de los electrodos: Al haber sido utilizada la celda de electro- obtención en otro
proceso, posee el cobre depositado, que por consecuencia puede afectar al desarrollo de la
experiencia.
3. Lijar la superficie de los cátodos: Para deshacerse del cobre depositado en el proceso anterior, se
utiliza una lija para separar el cobre del cátodo, de la misma manera se lija las partes de metal de
los extremos de la celda electrolítica.
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4. Montar los ánodos y cátodos alternándolos: Luego de limpiar y aislar la zona de los cátodos se
procede a incorporar los electrodos a la celda electrolítica colocando un cátodo y después un
ánodo los más cercano posible sin ocurrir un contacto entre los electrodos, y colocados
paralelamente, a escala industrial los cátodos están separados por 5 centímetros, pero en este caso
se juntan lo más posible para hacer el proceso más rápido.
5. Realizar cosecha de cátodos después de 45 minutos: al terminar de introducir los parámetros
necesarios se empieza a contar, pasado ese tiempo se procede a sacar los cátodos y se procede a
separar la lámina de cobre de la superficie del cátodo. Los cual los dio un peso de aproximadamente
de 16,2 g de cobre de un 99.99% puro.
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9 Conclusión
Para concluir, Se logró realizar el proceso de electro-obtención con resultados positivos, a pesar de que el
desarrollo de la experiencia se hizo en pequeña escala, se pueden demostrar que los fenómenos ocurren
de misma forma que en un proceso a gran escala, y gracias a esto se puede estudiar más de cerca lo que
es el proceso electro-obtención. Fueron positivos los resultados ya que se logró obtener cobre, fue
motivador al estudiar el proceso de electro-obtención en forma práctica, dejando claro que las variables
en este proceso vistas en clases son fundamentales a la hora de obtener cátodos de cobre.
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10 Bibliografía

https://www.pauta.cl/factchecking/perro-de-caza/el-cobre-es-el-sueldo-de-chile-verdad-o-
mito#:~:text=Chile%2C%20adem%C3%A1s%2C%20se%20posiciona%20como,23%25%20de%20las
%20reservas%20mundiales.

https://es.slideshare.net/FRANCOCORIMANYAROJAS1/pdfunidad3electroobtencionpptx

https://www.icarito.cl/2009/12/lixiviacion-y-electroobtencion.shtml/

https://camiper.com/tiempominero-noticias-en-mineria-para-el-peru-y-el-mundo/reducir-costos-operativos-
mediante-procesos-electroobtencion/

https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/electroobtencion.html